JP2013035220A - ベルト成形方法及び装置並びにベルト保持治具 - Google Patents
ベルト成形方法及び装置並びにベルト保持治具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013035220A JP2013035220A JP2011173447A JP2011173447A JP2013035220A JP 2013035220 A JP2013035220 A JP 2013035220A JP 2011173447 A JP2011173447 A JP 2011173447A JP 2011173447 A JP2011173447 A JP 2011173447A JP 2013035220 A JP2013035220 A JP 2013035220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- holding
- drum
- cord
- reinforcing cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 81
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 65
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 124
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 69
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241000842962 Apoda limacodes Species 0.000 description 3
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
【解決手段】成形ドラム11を回転しながらその外周面に第1、第2ベルトB1,B2を巻き付け(ベルト層巻付装置13)、成形ドラム11を回転しながら各ベルトB1,B2の外周面にスチールコードSを巻き付け(コード巻付装置14)、各ベルトB1,B2とスチールコードSから構成されるベルト層Bの内側にベルト保持治具15を挿入し、ベルト層Bを保持したベルト保持治具15を成形ドラム11から取外す。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の第1実施形態に係るベルト成形方法及び装置を表す概略図、図2は、第1実施形態のベルト成形装置における概略構成図、図3は、第1実施形態のベルト成形装置におけるベルト層の貯留状態を表す概略図、図4は、第1実施形態のベルト保持治具を表す概略図、図5乃至図11は、第1実施形態のベルト成形装置の動作を表す説明図である。
1.成形ドラム11を回転しながらその外周面に第1、第2ベルトB1,B2を巻き付ける内側ベルト巻付工程
2.成形ドラム11を回転しながら成形ドラム11に巻き付けられた第1、第2ベルトB1,B2の外側にスチールコードSを巻き付けるコード巻付工程
3.成形ドラム11に巻き付けられた第1、第2ベルトB1,B2、スチールコードSの内側にベルト保持治具15を挿入する治具取付工程
4.第1、第2ベルトB1,B2及びスチールコードSを保持したベルト保持治具15を成形ドラム11から取外す治具取外工程
図12は、本発明の第2実施形態に係るベルト成形方法及び装置を表す概略図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図13は、本発明の第3実施形態に係るベルト成形方法及び装置を表す概略図である。なお、本実施形態のベルト成形装置の基本的な構成は、上述した実施形態1とほぼ同様の構成であり、図1を用いて説明すると共に、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
1.成形ドラム11を回転しながらその外周面に第1、第2ベルトB1,B2を巻き付ける内側ベルト巻付工程
2.成形ドラム11を回転しながら成形ドラム11に巻き付けられた第1、第2ベルトB1,B2の外側にスチールコードSを巻き付けるコード巻付工程
3.トランスファー71によりスチールコードSを外側から保持するコード保持工程
4.成形ドラム11に巻き付けられた第1、第2ベルトB1,B2、スチールコードSの内側にベルト保持治具15を挿入する治具取付工程
5.第1、第2ベルトB1,B2及びスチールコードSを保持したベルト保持治具15を成形ドラム11から取外す治具取外工程
11,61 成形ドラム
13 ベルト層巻付装置
14 コード巻付装置
15 ベルト保持治具
21 第1ドラム
22 第2ドラム
25 支持装置
29 セグメント
31 第1ベルト供給装置
32 第2ベルト供給装置
33 BEC供給装置
51 本体
52 保持ロッド
71 トランスファー
101 第3ベルト供給装置
102 第4ベルト供給装置
103 BEC供給装置
104 トレッド供給装置
B ベルト層
B1 第1ベルト(第1ベルト層)
B2 第2ベルト(第2ベルト層)
B3 第3ベルト(第3ベルト層)
B4 第4ベルト(第4ベルト層)
E1,E2 ベルトエッジクッション(BEC)
S スチールコード(補強コード、補強層)
Claims (12)
- 成形ドラムを回転しながらその外周面に補強コードを巻き付けるコード巻付工程と、
前記補強コードの内側にベルト保持治具を挿入する治具取付工程と、
前記補強コードを保持した前記ベルト保持治具を前記成形ドラムから取外す治具取外工程と、
を有することを特徴とするベルト成形方法。 - 前記治具取付工程の終了後に、前記治具取外工程にて、前記成形ドラムの外径を縮径することで前記補強コードの保持を解除することを特徴とする請求項1に記載のベルト成形方法。
- 前記コード巻付工程の終了後に、前記補強コードを外側から保持するコード保持工程を設け、該補強コード保持工程の終了後に、前記成形ドラムの外径を縮径することで前記補強コードの保持を解除し、前記治具取付工程にて、前記補強コードの内側にベルト保持治具を挿入することを特徴とする請求項1に記載のベルト成形方法。
- 前記成形ドラムを回転させながらその外周面に1つまたは複数の内側ベルト層を巻き付ける内側ベルト巻付工程を設け、前記コード巻付工程にて、前記成形ドラムに巻き付けられた前記内側ベルト層の外周面に前記補強コードを巻き付けることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載のベルト成形方法。
- 前記成形ドラムを回転させながら前記補強コードの外周面に1つまたは複数の外側ベルト層を巻き付ける外側ベルト巻付工程を設けることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載のベルト成形方法。
- 前記ベルト保持治具は、リング形状に均等間隔をもって配列される複数の保持ロッドを有し、前記複数の保持ロッドを前記補強コードの内側に挿入して前記補強コードを保持することを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載のベルト成形方法。
- 回転可能な成形ドラムと、
前記成形ドラムの外周面に補強コードを巻き付けるコード巻付装置と、
前記補強コードの内側に挿入して前記補強コードを保持可能なベルト保持治具と、
を備えることを特徴とするベルト成形装置。 - 前記ベルト保持治具は、リング形状に均等間隔をもって配列される複数の保持ロッドを有し、前記複数の保持ロッドが前記補強コードの内側に挿入されて前記補強コードを保持可能であることを特徴とする請求項7に記載のベルト成形装置。
- 前記成形ドラムは、リング形状に所定間隔をもって配列されて径方向に移動可能な複数のセグメントを有し、前記ベルト保持治具は、前記複数の保持ロッドを前記複数のセグメントの間に挿入して前記補強コードを保持可能であることを特徴とする請求項8に記載のベルト成形装置。
- 前記成形ドラムに巻き付けられた前記補強コードの外側を保持可能なトランスファーを設け、前記トランスファーが前記補強コードの外側を保持する一方、前記成形ドラムが前記補強コードの内側の保持を解除した状態で、前記ベルト保持治具は、前記複数の保持ロッドを前記補強コードの内側に挿入して保持可能であることを特徴とする請求項7または8に記載のベルト成形装置。
- 前記成形ドラムの外周面にベルト層を巻き付けるベルト層巻付装置を設けることを特徴とする請求項7から10のいずれか一つに記載のベルト成形装置。
- 回転可能な成形ドラムの外周面に少なくとも補強コードが巻き付けられて形成される補強層に対して、前記成形ドラムの回転軸心方向から前記補強コードの内側に複数の保持ロッドを挿入して前記補強層を保持可能であることを特徴とするベルト保持治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011173447A JP5906602B2 (ja) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | ベルト成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011173447A JP5906602B2 (ja) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | ベルト成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013035220A true JP2013035220A (ja) | 2013-02-21 |
| JP5906602B2 JP5906602B2 (ja) | 2016-04-20 |
Family
ID=47885299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011173447A Active JP5906602B2 (ja) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | ベルト成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5906602B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019021747A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ、及び空気入りタイヤの製造方法 |
| CN111497296A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-07 | 桂林橡胶设计院有限公司 | 一种胎圈贴合成型的加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436434A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Sumitomo Rubber Ind | Formation of belt reinforcement layer and its device |
| JPH0299322A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 自動車タイヤの二次成形方法 |
| JPH02184424A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-18 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 自動車タイヤの二次成形方法 |
| JP2001018301A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Bridgestone Corp | バンド成形方法 |
| JP2011016337A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用ラジアルタイヤの製造方法 |
-
2011
- 2011-08-08 JP JP2011173447A patent/JP5906602B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436434A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Sumitomo Rubber Ind | Formation of belt reinforcement layer and its device |
| JPH0299322A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 自動車タイヤの二次成形方法 |
| JPH02184424A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-18 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 自動車タイヤの二次成形方法 |
| JP2001018301A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Bridgestone Corp | バンド成形方法 |
| JP2011016337A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 重荷重用ラジアルタイヤの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019021747A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ、及び空気入りタイヤの製造方法 |
| CN111497296A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-07 | 桂林橡胶设计院有限公司 | 一种胎圈贴合成型的加工方法 |
| CN111497296B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-07-05 | 桂林橡胶设计院有限公司 | 一种胎圈贴合成型的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5906602B2 (ja) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2731791B3 (en) | Method, process and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels | |
| JP4523601B2 (ja) | タイヤの成型方法及び成型設備 | |
| JP4150216B2 (ja) | タイヤ製造方法、及び生タイヤ製造装置 | |
| CN114829123B (zh) | 用于具有“偏压的”胎冠的充气轮胎的自动制造的机器 | |
| US20180009186A1 (en) | Process for manufacturing tyres for vehicle wheels | |
| KR20140051898A (ko) | 그린 타이어를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
| JP4914508B2 (ja) | 自動二輪車用の生タイヤの製造方法 | |
| JP5906602B2 (ja) | ベルト成形方法及び装置 | |
| JP2006297778A (ja) | タイヤの製造方法、および、それに用いるタイヤ製造システム | |
| JP2019038204A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び装置 | |
| JP2007223223A (ja) | ステッチング装置及びタイヤ成型装置 | |
| JP4588594B2 (ja) | 環状部材およびその成形方法 | |
| JP2000225653A5 (ja) | ||
| JP4803358B2 (ja) | タイヤ成形装置 | |
| JP2013035218A (ja) | ベルト成形装置及び方法 | |
| JP5966274B2 (ja) | ベルト成形治具 | |
| JP6007577B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP5953917B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP5097502B2 (ja) | タイヤ成型体の製造装置およびタイヤ成型体の製造方法 | |
| JP2008524019A (ja) | 車両の車輪用タイヤを製造するための方法及びプラント | |
| JP6898094B2 (ja) | タイヤ部材の取り出し装置及びタイヤ部材の取り出し方法 | |
| JP5503460B2 (ja) | タイヤ製造装置 | |
| JP2014144552A (ja) | プリセットビードの成形方法 | |
| US20240092045A1 (en) | Green tire manufacturing method and green tire manufacturing apparatus | |
| JP7513879B2 (ja) | ビードリングの製造方法および装置並びにタイヤの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140806 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150630 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151215 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160223 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160307 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5906602 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |