JP2013034850A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】所謂ゴム抜けが防止されると共にサイドパネルに十分な伸縮性を確保することができ、胴回りや脚回りに対するフィット性や着用感に優れた使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】本発明の使い捨ておむつは、吸収体を含む吸収性本体２とサイドパネル３を備えている。サイドパネル３は、２枚のシート３１，３２と、それらの間におむつ幅方向に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有し、先端側に止着材４が設けられている。サイドパネル３は、２枚のシート３１，３２間に接着剤がおむつ長手方向に連続して配されている接着領域を複数本有し、該接着領域として、弾性部材３の端部又はその近傍を固定している本体側及び先端側の接着領域３５，３６を有し、両接着領域３５，３６に挟まれた中間領域３７に、接着剤が配されていない一又は複数の非接着領域３８，３８を有する。本体側及び先端側の接着領域３５，３６は幅が異なる。
【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１，２参照）。この種の使い捨ておむつは、サイドパネル材を、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。

また、特許文献１，２には、サイドパネル（止着テープ）として、弾性部材を、２枚のシート間に、それぞれおむつ幅方向に延びるように多数接着固定したものが記載されている。
しかし、特許文献１においては、弾性部材を、それを挟持する２枚のシート間に固定するにあたり、弾性部材の長さ方向に亘って同様のパターンで塗工された接着剤により固定しているため、得られたサイドパネル材は、接着剤により全体的に硬さが増大して、おむつを装着する際やおむつ着用中における伸縮性に劣るものとなったり、しなやかさに劣るものとなる。

他方、特許文献２には、弾性部材を、それを挟持する２枚のシート間に接着剤を介して固定するにあたり、接着剤の塗布パターンとして、十分に細く十分に間隔の開いた接着線群からなる縦縞状パターンを採用することが記載されている。
しかし、弾性部材そのようなパターンで全長に亘って固定した場合には、パネル材を引き伸ばされたときに、弾性部材の端部が、該端部を固定していた接合部分から抜けてしまう、いわゆるゴム抜けという現象が生じやすくなる。なお、縦縞状パターンの縞の幅を拡大すれば、ゴム抜けは生じにくくなるが、柔軟に伸縮可能な縞間の領域が減少して、伸縮性やしなやかさ、フィット性等が犠牲になり易い。

特開２０１０−２２５５０号公報 特開２０１０−２２５８８号公報

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられたサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、２枚のシートと、前記２枚のシート間に、おむつ幅方向に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材とを有し、該サイドパネルの先端部に、該サイドパネルを他の部位に止着するための止着材が設けられており、前記サイドパネルは、前記２枚のシート間に接着剤がおむつ長手方向に連続して配されている接着領域を複数本有し、該接着領域として、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着領域、及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端側の端部又はその近傍を固定している先端側接着領域を有し、該本体側接着領域と該先端側接着領域とに挟まれた中間領域に、接着剤が配されていない一又は複数の非接着領域を有しており、前記本体側接着領域と前記先端側接着領域とで幅が異なっている、使い捨ておむつを提供するものである。

本発明の使い捨ておむつは、サイドパネルにおける所謂ゴム抜けが防止されると共に、サイドパネルに十分な伸縮性を確保することができ、胴回りや脚回りに対するフィット性や着用感に優れている。

図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。 図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。 図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線切断部端面図である。 図５は、本発明の第２実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図（図３相当図）である。 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線切断部端面図である。 図７は、本発明の更に他の実施形態を示す展開平面図である。 図８は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。 図９は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。 図１０は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。 図１１は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。 図１２は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。 図１３は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネルを示す拡大平面図である。

以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、図１に示すように、吸収体２３を含む吸収性本体２と、該吸収性本体２の両側部に取り付けられたサイドパネル３，３を備えている。
吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部に、それぞれ吸収性本体２の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている。
使い捨ておむつ１の長手方向は、図中のＹ方向であり、吸収性本体の長手方向と同方向である。使い捨ておむつ１の幅方向は、図中のＸ方向であり、吸収性本体２の幅方向と同方向である。以下の説明においては、おむつの長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。

吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。また、吸収性本体２の長手方向の両側部には、該長手方向に沿って立体ガード形成用シート２４，２４が配設されている。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１及び該表面シートの側縁から延出した裏面シート２２に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。

おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成やそれらの吸収性本体２に対する固定については、主に図１の左側のサイドパネルを例に説明するが、右側のサイドパネルについても左右対称となる以外は同様である。

第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図３に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図４に示すように、不織布製の２枚のシート３１，３２と、２枚のシート３１，３２間に、おむつ幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。サイドパネル３の先端３ｃ側には、サイドパネル３を、他の部位に止着するための、止着部４１付きのファスニングテープ（止着材）４が設けられている。
弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。また、各サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。

ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。ファスニングテープ４は、サイドパネル３の延出方向の先端部に設けられている。より具体的には、ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、サイドパネル３の前記シート３１に重ねて接合されている。この接合には、熱融着や接着剤による接着等の任意の接合方法が用いられる。一方、おむつ１の腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４、より具体的にはファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられている。

サイドパネル３は、図３及び図４に示すように、接着剤３４がおむつ長手方向（Ｙ方向）に連続して配されている接着領域３５，３６，３７を複数本有している。そして、それらの接着領域３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、Ｙ方向に間隔を設けて固定されている。また、接着領域３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、それぞれ接着剤３４を介して２枚のシート３１，３２間に挟まれた状態に固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においてはシート３１，３２どうし間が接着剤３４を介して直接接合されている。

第１実施形態におけるサイドパネル３は、そのような接着領域として、図３に示すように、本体側接着領域３５と、先端側接着領域３６と、複数本の中間接着領域３７とを有している。本体側接着領域３５は、サイドパネル３の延出方向における吸収性本体２側に設けられており、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を固定している。先端側接着領域３６は、サイドパネル３の延出方向における先端３ｃ側に設けられており、弾性部材３３の、サイドパネル３の先端３ｃ側の端部又はその近傍を固定している。中間接着領域３７は、サイドパネル３の延出方向における本体側接着領域３５と先端側接着領域３６との間の領域である中間領域３０に複数本設けられている。中間接着領域３７は、前記の両接着領域３５，３６の何れよりも幅が小さく、中間領域３０に間欠的に複数本形成されている。サイドパネル３の延出方向において、本体側接着領域３５とそれと隣接する中間接着領域３７との間、隣接する中間接着領域３７どうし間、及び、先端側接着領域３６とそれと隣接する中間接着領域３７との間には、それぞれ、接着剤３４が配されていない非接着領域３８が介在している。本実施形態のおむつ１においては、サイドパネル３の延出方向は、おむつ幅方向と一致している。

本体側接着領域３５、先端側接着領域３６及び中間接着領域３７は、何れも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。本体側接着領域３５、先端側接着領域３６及び中間接着領域３７は、何れも、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ａ，３ｂ間の全長に亘っていることが更に好ましい。Ｘ方向に延びる弾性部材とＹ方向に延びる接着領域の角度は３０〜１５０度が好ましく、ほぼ垂直がさらに好ましい。
非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。非接着領域３８も、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ａ，３ｂ間の全長に亘っていることが更に好ましい。

第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図３に示すように、本体側接着領域３５の幅Ｗ５が、先端側接着領域３６の幅Ｗ６より大きくなっており、本体側接着領域３５と先端側接着領域３６とで、その幅〔おむつ幅方向（Ｘ方向）の寸法〕が異なっている。

第１実施形態の使い捨ておむつ１を、着用者に装着する際には、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、ランディングゾーン５に押し付けて止着する。

第１実施形態におけるサイドパネル３によれば、吸収性本体２側に、比較的幅が大きい本体側接着領域３５を有するため、弾性部材３３を、本体側接着領域３５に強固に固定させることができ、本体側接着領域３５からの所謂ゴム抜けが生じにくい。また、幅広（幅が大きい）の本体側接着領域３５を有することによって、サイドパネル３の本体側接着領域３５側の強度が高まり、製品全体の強度が向上する他、装着の際にサイドパネル３が破損することも防止される。
また、先端側接着領域３６の幅を相対的に小さくしてあるため、中間領域３０の幅を十分に確保できる。中間領域３０は、一部又はその全体が非接着領域３８からなるため、本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６に比して、柔軟であり、また伸縮し易い。そのため、サイドパネル３が、着用者の腹囲の増減や脚の動き等に応じて柔軟に変形し易く、本実施形態のおむつ１は、胴回りや脚回りに対するフィット性や着用感（締め付け、弾性体の身体への跡つき等の防止）にも優れている。

また、本体側接着領域３５が先端側接着領域３６より広いことによって、おむつ１を装着したときに中間領域３０の位置が、着用者の側部において、やや腹側寄りに位置し易い。そのため、サイドパネル３の先端部についているファスニングテープ４をランディングゾーン５へ止着しやすい。また、止着しやすいと、おむつ１をよりフィットさせた状態で装着させることとなり、おむつ１からの尿や便漏れを防ぐことにつながる。

更に、第１実施形態の使い捨ておむつ１における中間領域３０には、中間接着領域３７が、隣接する接着領域との間に非接着領域３８を設けて形成されており、おむつ１の自然状態においては、弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における２枚のシート３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に膨出し、サイドパネル３の両面に、複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞（図示せず）が形成される。そして、その襞は、おむつの着用状態においても完全には消失しない。そのため、サイドパネル３における、接着剤により硬くなった接着領域３５，３６，３７、特に中間接着領域３７が、着用者の肌に当たりにくく、違和感を与えにくい。そのため、本実施形態のおむつ１によれば、一層良好な装着感が得られる。

本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６は、それぞれに配された接着剤の坪量が、中間接着領域３７に配された接着剤の坪量よりも大きいことが好ましい。接着剤の坪量を異ならせる方法としては、（１）接着剤塗工機から吐出させる接着剤の単位面積当たりの量を領域毎に異ならせる方法や、（２）本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６についてはシート３１又はシート３２に接着剤を複数回重ねて塗布する一方、中間接着領域３７については同一のシートに対して接着剤を一度しか塗布しない方法、（３）本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６については、シート３１及びシート３２の両者に接着剤を塗工しておき、接着剤どうしが重なるように両シート３１，３２を貼り合わせる一方、中間接着領域３７においては一方のシートのみに接着剤を塗工して両シート３１，３２を貼り合わせる方法、（４）これらの２種以上を組み合わせた方法等が挙げられる。前記（２）の方法においては、１度目の塗工と２度目の塗工とで、塗工パターンが同じであっても良いし、異ならせても良い。

なお、接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、コーターガンやスプレーガン等を用いて、所謂ベタ塗りすることが好ましいが、接着剤塗工機として、ノードソン（株）のサミット、シグネチャーおよび（株）ＩＴＷダイナテックのオメガ等を用いて、曲線パターン等のパターン塗工を行うこともできる。また、前述のように、ベタ塗り後に、その塗工部分に重ねてパターン塗工を行うこともできる。また、２枚のうち一方のシートにいわゆるベタ塗り、もう一方のシートに前述のパターン塗工を行うこともできる。

サイドパネル３に配する弾性部材３３は、中間領域３０の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、０．１〜５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。また、サイドパネル３に配する弾性部材３３の本数は、４〜３０本程度とすることが好ましく、より好ましくは６〜２０本である。

上述したような一又は二以上の効果をより確実に得る観点等から、本体側接着領域３５の幅Ｗ５及び先端側接着領域３６の幅Ｗ６は、それぞれ、好ましくは３ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ以上である。
また、本体側接着領域３５の幅Ｗ５は、先端側接着領域３６の幅Ｗ６に対する比（Ｗ５／Ｗ６）が、好ましくは１．１〜３．０であり、より好ましくは１．５〜２．５である。

また本体側接着領域３５、先端側接着領域３６及び中間領域３０の合計幅（Ｗ５＋Ｗ６＋Ｗ３０）に対する、本体側接着領域３５の幅Ｗ５の割合（百分率）は、好ましくは３．３〜３０％、より好ましくは５．５〜３０％であり、同合計幅（Ｗ５＋Ｗ６＋Ｗ３０）に対する、先端側接着領域３６の幅Ｗ６の割合（百分率）は、好ましくは３〜１０％、より好ましくは５〜１０％である。また、本体側接着領域３５の幅Ｗ５の前記割合（百分率）と、先端側接着領域３６の幅Ｗ６の前記割合（百分率）との差は、好ましくは０．３〜２７％、より好ましくは０．５〜２５％である。

また、本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６の合計幅（Ｗ５＋Ｗ６）は、中間領域３０の幅Ｗ３０の、１／２以下、より好ましくは１／５以上〜１／４以下であることが、サイドパネル３の伸び領域をより多く確保できるという観点から好ましい。

また、サイドパネル３のＹ方向の全長Ｌ３（図１参照）は、おむつ１のＹ方向の全長Ｌ（図１参照）の１０〜３０％、特に１５〜２５％であることが好ましい。
また、サイドパネル３の全幅Ｗ３（図１参照、サイドパネル用の不織布の寸法）は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の全幅Ｗ（図１参照）の３０〜７０％、特に３５〜６０％であることが好ましい。

中間領域３０に形成する中間接着領域３７は、その幅Ｗ７が、本体側接着領域３５の幅Ｗ５及び先端側接着領域３６の幅Ｗ６の何れよりも狭いことが好ましい。また、中間領域３０の柔軟性や伸縮性の向上の観点から、中間接着領域３７の幅Ｗ７は６ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜３ｍｍである。また、中間接着領域３７の幅Ｗ７は、前記幅Ｗ５及び前記幅Ｗ６のそれぞれ対する割合（百分率）が、５０％以下であることが好ましく、より好ましくは５〜３０％である。

また、中間接着領域３７どうし間の非接着領域２８の幅Ｗ８は、中間接着領域３７の幅Ｗ７に対する比（Ｗ８／Ｗ７）が３〜１５倍であることが好ましく、より好ましくは５〜１０倍である。一つのサイドパネル３に設ける中間接着領域３７の本数は、複数本であることが好ましく、より好ましくは、３〜１５本、更に好ましくは５〜１０本である。
これらの各部の寸法等は、弾性部材３３等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルを設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態で測定する。

第１実施形態の使い捨ておむつ１におけるサイドパネル３は、図３及び図４に示すように、吸収性本体２側の所定幅の部分が、吸収性本体２の構成部材である立体ガード形成用シート２４及び裏面シート２２と積層されており、その積層された部分において、シート３１と立体ガード形成用シート２４、シート３２と裏面シート２２とが、それぞれ接着剤６１，６２を介して接合されていることによって、吸収性本体２に固定されている。

また、サイドパネル３は、本体側接着領域３５のおむつ中央線ＣＬ側の部分が、吸収性本体２の構成部材である立体ガード形成用シート２４及び裏面シート２２と積層されており、その積層部分が、立体ガード形成用シート２４及び裏面シート２２それぞれに対して接着剤６１，６２で固定されている。
このように、サイドパネル３の本体側接着領域３５の一部（全体でも良い）を、吸収性本体２の構成部材と接合させることで、サイドパネル３や吸収性本体２の構成部材に損傷が生じることや、サイドパネル３が吸収性本体２から取れてしまうといった不都合を一層確実に防止することができる。サイドパネル３の本体側接着領域３５と、吸収性本体２の構成部材とが積層されて接合されている接合部のＸ方向の幅Ｗ５１（図３参照）は、２ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上である。また、前記幅Ｗ５１は、本体側接着領域３５の幅Ｗ５の１５％以上であることが好ましく、より好ましくは４０〜１００％である。サイドパネル３と吸収性本体２の構成部材との接合のための接着剤６１，６２と、本体側接着領域３５とは、図４のように重なって、おむつ幅方向に実質的に連続していることが好ましい。

また、本実施形態においては、図３及び図４に示すように、ファスニングテープ４における、シート基材４２からなる部分が、サイドパネル３の先端側接着領域３６の一部と積層されており、その積層部分において、先端側接着領域３６の片面を構成するシート３２に対して接着剤６３で固定されている。
このように、ファスニングテープ（止着材）４を、先端側接着領域３６の一部に固定することで、ファスニングテープ（止着材）やサイドパネル３に損傷が生じることや、ファスニングテープ４がサイドパネル３から取れてしまうといった不都合を一層確実に防止することができる。

また、本実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６のそれぞれにも弾性部材３３が伸長状態で固定されている。
特許文献１（特開２０１０−２２５５０号公報）においては、サイドパネル材における、おむつの本体部分に固定される固定部に位置する部分の弾性部材が、非伸長状態で、それを挟持する２枚のシート間に固定されているが、そのように弾性部材の端部を非伸長状態で固定するには、複雑な工程が必要となり、製造設備のコスト高やメンテナンス負担の増大等に繋がる。
これに対して、本実施形態のおむつ１のように、本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６のそれぞれにも弾性部材３３が伸長状態で固定されていると、その製造工程において、中間領域３０と、本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６とで、シート３１，３２間に固定する弾性部材３３の状態を異ならせる必要がないため、製造工程や製造設備の複雑化を防止することができ、また、設備のメンテナンス負担が軽減される。

おむつ１の構成材料について説明する。
サイドパネル３を構成するシート３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、シート３１，３２、シート基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。

弾性部材３３、立体ガード形成用の弾性部材２５、レッグギャザー形成用の弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
弾性部材３３を固定する接着剤３４をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。

次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２実施形態の使い捨ておむつは、サイドパネルの構成が第１実施形態と異なる。第２実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態に関する説明が適宜適用される。

第２実施形態におけるサイドパネル３Ａにおいては、図５に示すように、先端側接着領域３６の幅Ｗ６が、本体側接着領域３５の幅Ｗ５より大きくなっており、本体側接着領域３５と先端側接着領域３６とで、その幅（Ｘ方向の寸法）が異なっている。

第２実施形態の使い捨ておむつも、着用者に装着する際には、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３Ａを伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、ランディングゾーン５に押し付けて止着する。

第２実施形態におけるサイドパネル３Ａは、パネル３Ａの先端側に、比較的幅が大きい先端側接着領域３６が形成されているため、弾性部材３３を、先端側接着領域３６に強固に固定させることができ、先端側接着領域３６からの所謂ゴム抜けが生じにくい。

また、サイドパネル３の先端側は、ファスニングテープ４等を摘んでおむつを装着する際に、最も破損し易い部位であるが、第２実施形態のおむつは、その先端側に幅広（幅が大きい）の先端側接着領域３６を有するため、ファスニングテープ等を引っ張った際に破損しにくい。また、サイドパネル３の先端側が、接着剤により剛性が高まった先端側接着領域３６の存在によって安定するため、ファスニングテープやサイドパネルを摘み易く、またサイドパネル３の先端側を、ランディングゾーン５に止着するのも容易となる。

また、本体側接着領域３５の幅を相対的に小さくしてあるため、中間領域３０の幅を十分に確保できる。中間領域３０は、一部又はその全体が非接着領域３８からなるため、本体側接着領域３５及び先端側接着領域３６に比して、柔軟であり、また伸縮し易い。そのため、サイドパネル３が、着用者の腹囲の増減や脚の動き等に応じて柔軟に変形し易く、本実施形態のおむつ１は、胴回りや脚回りに対するフィット性や着用感（締め付け、弾性体の身体への跡つき等の防止）にも優れている。
また、本体側接着領域３５の幅が相対的に小さいため、サイドパネルの根元部分が変形し易く、パネルをしなやかに操作できるため、装着性やフィット性が一層向上する。

また、ファスニングテープ４と先端側接着領域３６の部分が重複される領域が多くなることで、ファスニングテープ４の強度が向上し、ファスニングテープ４を操作するとき破損を防ぐことができる。

なお、第２実施形態の使い捨ておむつの中間領域３０にも、第１実施形態と同様に、中間接着領域３７及び非接着領域３８が形成されているため、接着領域３５，３６，３７、特に中間接着領域３７が、着用者の肌に違和感を与えにくく、一層良好な装着感が得られる。

上述したような一又は二以上の効果をより確実に得る観点等から、本体側接着領域３５の幅Ｗ５及び先端側接着領域３６の幅Ｗ６は、それぞれ、好ましくは３ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ以上である。
また、先端側接着領域３６の幅Ｗ６は、本体側接着領域３５の幅Ｗ５に対する比（Ｗ６／Ｗ５）が、好ましくは１．１〜３．０であり、より好ましくは１．５〜２．５である。

また本体側接着領域３５、先端側接着領域３６及び中間領域３０の合計幅（Ｗ５＋Ｗ６＋Ｗ３０）に対する、本体側接着領域３５の幅Ｗ５の割合（百分率）は、好ましくは３〜１０％、より好ましくは５〜１０％であり、同合計幅（Ｗ５＋Ｗ６＋Ｗ３０）に対する、先端側接着領域３６の幅Ｗ６の割合（百分率）は、好ましくは３．３〜３０％、より好ましくは５．５〜３０％である。また、先端側接着領域３６の幅Ｗ６の前記割合（百分率）と、本体側接着領域３５の幅Ｗ５の前記割合（百分率）との差は、好ましくは０．３〜２７％、より好ましくは０．５〜２５％である。
これらの各部の寸法等も、上述した通り、弾性部材３３等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルを設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態で測定する。

なお、第１及び第２実施形態のサイドパネル３，３Ａは、任意の方法により製造することができ、特に制限されるものではないが、例えば、特許文献２の図１１及び図１２に示される機構等を用いて、一対の帯状シート間に弾性部材を挟持固定して複合伸縮シートを製造するに当たり、一対の帯状シートの一方及び双方に、前述した態様の接着領域が生じるように接着剤を塗工しておくことにより得ることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、種々の変更可能である。

例えば、止着材としてのファスニングテープ４は、不織布等からなるテープ基材の片面に、機械的面ファスナーのオス部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものに代えて、不織布等からなるテープ基材の片面に粘着剤を塗布して粘着剤からなる止着部を形成したものであっても良い。また、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部４１を止着させるランディングゾーンは、裏面シート２２の外面に、機械的面ファスナーのメス部材を接合して形成しても良いし、裏面シート２２の外面を、係合性に富む不織布から構成し、その所定領域をランディングゾーンとしても良い。
また、ファスニングテープ４等の止着材は、図７に示す使い捨ておむつ１Ａにおけるように、腹側部Ａにおける吸収性本体２の両側部に設けた一対の腹側パネル６，６に止着させるものであっても良い。また、止着材は、機械的面ファスナーのオス部材を、サイドパネル３の先端部における片面上に直接固定したものであっても良い。腹側パネル６の形成材料としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。

また、図４には、ファスニングテープ４のテープ基材４２を、シート３２の外面（シート３１側ではない面）側に、接着剤により接合した例を示したが、テープ基材４２を、シート３１の内面（シート３２側ではない面）側に、接着剤により接合したり、シート３１及び／又は３２の相対向する面に、接着剤により接合することもできる。
また、テープ基材４２の接合方法として、接着剤による接着に代えて、図８に示すように、熱エンボス加工、超音波エンボス、高周波エンボス等のエンボス加工により、相互に離間した複数の熱融着部４４を形成する方法を採用することもでき、また、接着剤による接着と、エンボス加工等による部分的な熱融着とを併用することもできる。

また、サイドパネル３，３Ａの吸収性本体２に対する固定方法として、図４には、サイドパネル３を、立体ガード形成用シート２４と裏面シート２２との間に接着剤を介して固定した例を示したが、サイドパネル３，３Ａを、吸収性本体２を構成するシート間に熱融着により固定しても良いし、サイドパネル３，３Ａを、裏面シート２２の外面（立体ガード形成用シート２４側ではない面）側に接着剤や熱融着等により接合しても良い。また、接着剤による接着と、エンボス加工等による部分的な熱融着とを併用することもできる。
また、使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良く、サイドパネル３，３Ａを、吸収性本体２の両側部において、表面シート２１と裏面シート２２との間や表面シート２１上に固定しても良い。また、裏面シート２２が、樹脂フィルムと不織布との積層体からなり、サイドパネル３，３Ａが、該裏面シート２２における、樹脂フィルムの側縁から延出した不織布部分と、立体ガード形成用シート２４又は表面シート２１との間に挟持固定されていても良い。

また、弾性部材３３は、概ね、おむつの幅方向に沿って配されていれば良く、おむつ長手方向中央線ＣＬに直交する直線に対して、例えば３０％以下の角度をなしていても良いし、図９に示すように、弾性部材３３がジグザグに形成されていてもよい。また、図４に示した例においては、サイドパネル３の、先端側接着領域３６より先端３ｃ側に、シート３１，３２が接着剤では接着されていない先端側非接着領域が形成され、サイドパネル３の、本体側接着領域３５よりも中央線ＣＬ側に、シート３１，３２が接着剤では接着されていない本体側非接着領域が形成されていたが、図１０に示すように、そのような、先端側非接着領域及び／又は本体側非接着領域は形成されていなくても良い。

また、ファスニングテープ４を有するサイドパネル３，３Ａは、吸収性本体２の長手方向の左右両側のうちの何れか一方の側のみに形成されていてもよい。また、中間領域３０は、全域が非接着領域３８からなるものであっても良い。また、図３に示した例においては、中間領域３０の接着領域３７、非接着領域３８は均一な間隔で配置されているが、何れもＸ方向において不均一であってもよい。例えば、図１１に示す例においては、中間領域３０の非接着領域３８の幅Ｗ８がＸ方向において不均一となっている。また、図１２に示すように、吸収性本体２側に向けて非接着領域３８の幅Ｗ８が次第に狭くなっていく形態、または、図示していないが斯かる形態とは逆に、吸収性本体２側に向けて非接着領域３８の幅Ｗ８が次第に広くなっていく形態でもよい。

また、本体側接着領域３５、先端側接着領域３６及び中間接着領域３７は、何れも、Ｙ方向（おむつ長手方向）において、Ｘ方向（おむつ幅方向）の幅が変動していても良い。その場合には、Ｙ方向の同部位において、それらの領域の幅の大小を比較する。特に、図１３に示すように、前述の先端側接着領域３６のおむつ幅方向の幅Ｗ６を、ファスニングテープ４の取付部（平面視においてファスニングテープ４と重なる部分）において、該先端側接着領域３６の他の部位より大きくすることで、ファスニングテープ４の強度の一層の向上に寄与する。

また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（使い捨ておむつ）を開示する。

＜１＞吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられたサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシートと、前記２枚のシート間に、おむつ幅方向に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材とを有し、該サイドパネルの先端部に、該サイドパネルを他の部位に止着するための止着材が設けられており、
前記サイドパネルは、前記２枚のシート間に接着剤がおむつ長手方向に連続して配されている接着領域を複数本有し、該接着領域として、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着領域、及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端側の端部又はその近傍を固定している先端側接着領域を有し、該本体側接着領域と該先端側接着領域とに挟まれた中間領域に、接着剤が配されていない一又は複数の非接着領域を有しており、
前記本体側接着領域と前記先端側接着領域とで幅が異なっている、使い捨ておむつ。

＜２＞前記本体側接着領域の幅が前記先端側接着領域の幅より大きい、前記＜１＞記載の使い捨ておむつ。
＜３＞前記先端側接着領域の幅が前記本体側接着領域の幅より大きい、前記＜１＞記載の使い捨ておむつ。
＜４＞前記本体側接着領域及び前記先端側接着領域の合計幅が、前記中間領域の幅の１／４以下である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞前記中間領域に、前記両接着領域の何れよりも幅が小さい中間接着領域が、隣接する接着領域との間に前記非接着領域を設けて複数本形成されている、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞前記本体側接着領域、前記先端側接着領域及び前記中間接着領域は、何れも、おむつ長手方向に延びており、前記サイドパネルの上下縁間の全長に亘っている前記＜５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞前記本体側接着領域及び前記先端側接着領域は、それぞれに配された接着剤の坪量が、前記中間接着領域に配された接着剤の坪量よりも大きい、前記＜５＞又は＜６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞前記中間領域は、前記使い捨ておむつの自然状態において、前記弾性部材の収縮によって、前記非接着領域における前記２枚のシートが、それぞれ該弾性部材から離れる方向に膨出し、前記サイドパネルの両面に、複数本の該弾性部材に跨るように延びる複数本の襞が形成される前記＜５＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞前記本体側接着領域の少なくとも一部が前記吸収性本体の構成部材と接合されている、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞前記止着材が、前記先端側接着領域の一部に重ねて固定されている、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞前記止着材が、前記先端側接着領域の片面を構成するシートに対して接着剤で固定されている、前記＜１０＞記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞前記止着材が、前記先端側接着領域の片面を構成するシートに対して、相互に離間した複数の熱融着部で固定されている、前記＜１０＞記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞前記非接着領域の幅が、前記吸収性本体側に向けて次第に狭くなっていく、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞前記非接着領域の幅が、前記吸収性本体側に向けて次第に広くなっていく、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞前記先端側接着領域は、前記止着材の取付部におけるおむつ幅方向の幅が、該先端側接着領域の他の部位におけるおむつ幅方向の幅より大きい、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞おむつ幅方向に延びる前記弾性部材とおむつ長手方向に延びる前記接着領域の角度は３０〜１５０度が好ましく、ほぼ垂直がさらに好ましい前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

１ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
３，３Ａ サイドパネル
３０ 中間領域
３１，３２ シート
３３ 弾性部材
３４ 接着剤
３５ 本体側接着領域（接着領域）
３６ 先端側接着領域（接着領域）
３７ 中間接着領域（接着領域）
４ ファスニングテープ（止着材）
４１ 止着部
４２ テープ基材
５ ランディングゾーン
６ 腹側パネル

Claims (12)

1. 吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられたサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
   前記サイドパネルは、２枚のシートと、前記２枚のシート間に、おむつ幅方向に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材とを有し、該サイドパネルの先端部に、該サイドパネルを他の部位に止着するための止着材が設けられており、
   前記サイドパネルは、前記２枚のシート間に接着剤がおむつ長手方向に連続して配されている接着領域を複数本有し、該接着領域として、前記弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着領域、及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端側の端部又はその近傍を固定している先端側接着領域を有し、該本体側接着領域と該先端側接着領域とに挟まれた中間領域に、接着剤が配されていない一又は複数の非接着領域を有しており、
   前記本体側接着領域と前記先端側接着領域とで幅が異なっている、使い捨ておむつ。
2. 前記本体側接着領域の幅が前記先端側接着領域の幅より大きい、請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記先端側接着領域の幅が前記本体側接着領域の幅より大きい、請求項１記載の使い捨ておむつ。
4. 前記本体側接着領域及び前記先端側接着領域の合計幅が、前記中間領域の幅の１／４以下である、請求項１〜３の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
5. 前記中間領域に、前記両接着領域の何れよりも幅が小さい中間接着領域が、隣接する接着領域との間に前記非接着領域を設けて複数本形成されている、請求項１〜４の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
6. 前記本体側接着領域の少なくとも一部が前記吸収性本体の構成部材と接合されている、請求項１〜５の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
7. 前記止着材が、前記先端側接着領域の一部に重ねて固定されている、請求項１〜６の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
8. 前記止着材が、前記先端側接着領域の片面を構成するシートに対して接着剤で固定されている、請求項７記載の使い捨ておむつ。
9. 前記止着材が、前記先端側接着領域の片面を構成するシートに対して、相互に離間した複数の熱融着部で固定されている、請求項７記載の使い捨ておむつ。
10. 前記非接着領域の幅が、前記吸収性本体側に向けて次第に狭くなっていく、請求項１〜９の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
11. 前記非接着領域の幅が、前記吸収性本体側に向けて次第に広くなっていく、請求項１〜９の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
12. 前記先端側接着領域は、前記止着材の取付部におけるおむつ幅方向の幅が、該先端側接着領域の他の部位におけるおむつ幅方向の幅より大きい、請求項１〜１１の何れか１項記載の使い捨ておむつ。

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