JP2013033577A - 記録ディスク駆動装置およびその樹脂部品 - Google Patents

Abstract

【課題】難燃性に優れると共に、アウトガスが少ない、記録ディスク駆動装置の内部で使用される樹脂部品、および、該樹脂部品を使用した信頼性の高い記録ディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】記録ディスク駆動装置１の内部で使用される樹脂部品であって、モータ２の引き出し線を回路基板に接続するときに該引き出し線を保護する絶縁ブッシュ９、記録ディスク７に対する情報の読み出しまたは書き込みを行なうために、ピックアップヘッド３ａが先端に設けられたスイングアーム３を駆動させるコイルと一体成形されてスイングアーム３との重量バランスを持たせるためのキャリッジ４、または、ピックアップヘッド３ａを記録ディスク停止時に退避させるためのランプ５であり、非結晶性樹脂、結晶性樹脂、または液晶性樹脂の樹脂成形体であり、該樹脂成形体は、所定の測定によるアウトガスが３０ｐｐｍ以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、記録ディスク駆動装置に関し、特に記録ディスク駆動装置の内部で使用される樹脂部品に関する。

ハードディスクドライブなどの記録ディスク駆動装置は、記録密度が高まるにつれ、その内部は、埃はもちろん、各部品の材料から発生するアウトガスやイオンコンタミのない非常に厳しいクリーン度が要求されようになっている。また、内部の部品に要求される特性として、難燃性規格「ＵＬ９４ Ｖ０」があり、この特性を満足するために従来はリン系難燃剤が配合されたポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）材料が使用されている。しかし、この難燃剤に起因となるアウトガスが発生するという問題がある。

記録ディスク駆動装置のハウジングにポリイミド（以下、ＰＩと略称する）、ポリアミドイミド（以下、ＰＡＩと略称する）、ポリエーテルエーテルケトン（以下、ＰＥＥＫと略称する）、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと略称する）、液晶性（以下、ＬＣＰと略称する）樹脂等の樹脂材料に炭素繊維と無機繊維のうち少なくとも何れか一方を充填材として配合された樹脂製ハウジングが知られている（特許文献１参照）。

記録ディスク駆動装置内に組み込まれる絶縁ブッシュの構造として、モータのステータを固定する固定部材に形成された導出穴の内部をカバーする筒状部が設けられた絶縁ブッシュの構造が知られている（特許文献２参照）。

記録ディスク駆動装置におけるデータの読み書き手段として、ピックアップ磁気ヘッドを備えたスイングアームをディスク表面の半径方向に移動させ、任意のトラック位置でデータの読み書きを行なうスイング式のハードディスクキャリッジが知られている（特許文献３参照）。このハードディスクキャリッジは、環状のボイスコイルと、ボイスコイルおよびキャリッジ部品を一括封止する成形樹脂の所定の位置に凹部が設けられ、凹部に高比重の硬化した溶融材料が充填されて、バランサーとして機能するハードディスクキャリッジである。

記録ディスク駆動装置用のピックアップ磁気ヘッドがディスク停止時に退避させる樹脂部品としてハードディスクドライブ用ランプがある。この樹脂部品として、ポリオキシメチレン樹脂に酸化亜鉛、酸化チタン、金属複合酸化物、酸化鉄、群青、コバルトブルー、焼成顔料、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラックからなる群から選ばれる無機顔料を配合して、アウトガスが２０μｇ／ｇ以下であり、アウトガス中の有害成分が０．３μｇ／ｇ以下のポリオキシメチレン樹脂製ハードディスクドライブ用ランプが知られている（特許文献４参照）。

特開２００６−４６４３０号公報 特開平７−３２２５４３号公報 特開２００９−２１１７７６号公報 特開２０１１−７４３９６号公報

しかしながら、難燃性規格を満たした上でアウトガスの発生が少ない樹脂材料の選定が困難であるという問題がある。例えば、リン系難燃添加剤を添加したＰＢＴ樹脂は難燃性規格「ＵＬ９４ Ｖ−０」を満足するが、成形時の樹脂温度で適正な設定温度の幅が狭いため、アウトガスの発生が顕著に増加するという問題がある。

また、記録ディスク駆動装置の記録密度が高まるにつれ、記録ディスク駆動装置内での各部品の配置が密になるという問題がある。例えばステータコイルからの引き出し線を導く絶縁ブッシュは、その導出穴も引き出し線に対して狭くなるなど厳しい配置となる。

ディスク内のアウトガスを抑えるために、ステータコイルの巻線は従来滑剤として使用されてきた表面パラフィンの塗布を行なわないパラフィンフリーのポリウレタン線などが使用されるようになっている。このポリウレタン線は線径が０．００１〜０．５ｍｍ程度であり、極細線である。このため、特に絶縁ブッシュの樹脂材料は難燃性および低アウトガス性が求められると共に、上記ステータコイルからの引き出し線が絶縁ブッシュで傷つき易くなるという問題を解決する必要がある。

また、ハードディスクキャリッジはボイスコイルと一体成形される。ボイスコイルは、成形条件やアウトガスの種類によっては表面に微小クラックなどの絶縁劣化が生じる場合がある。このため、記録ディスク駆動装置の記録密度が高まるにつれ、樹脂材料の選定にあたり、樹脂材料の絶縁特性と共に、記録ディスク駆動装置内の絶縁材料の絶縁性を維持することがより重要となる。

本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、難燃性に優れると共に、アウトガスが少ない、記録ディスク駆動装置の内部で使用される樹脂部品、および、該樹脂部品を使用した信頼性の高い記録ディスク駆動装置の提供を目的とする。

本発明の樹脂部品は、記録ディスク駆動装置の内部で使用されるものであり、（１）モータの引き出し線を回路基板に接続するときに上記引き出し線を保護する絶縁ブッシュ、（２）記録ディスクに対する情報の読み出しまたは書き込みを行なうために、ピックアップヘッドが先端に設けられたスイングアームを駆動させるコイルと一体成形されて該スイングアームとの重量バランスを持たせるためのキャリッジ、または、（３）上記ピックアップヘッドを記録ディスク停止時に退避させるためのランプである。この樹脂部品は、非結晶性樹脂、結晶性樹脂、またはＬＣＰ樹脂の樹脂成形体であり、該樹脂成形体は、容積２０ｍｌの密閉容器内に５ｇの上記樹脂成形体を空気中で封入して、温度１２０℃、時間２０時間放置後の条件でヘッドスペースガスクロマトグラフ法を用いて測定した該樹脂成形体のアウトガスが３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする。特に、上記樹脂部品が、絶縁ブッシュであることを特徴とする。

また、上記樹脂成形体の二次転移点が８５℃以上であることを特徴とする。ここで、二次転移点は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定される二次転移点である。

また、上記非結晶性樹脂が、ポリカーボネート（以下、ＰＣと略称する）樹脂であることを特徴とする。また、上記結晶性樹脂がＰＰＳ樹脂、ポリアミド（以下、ＰＡと略称する）樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、およびＰＩ樹脂から選ばれた少なくとも１つの樹脂であることを特徴とする。また、上記ＬＣＰ樹脂が芳香族ポリエステル樹脂であることを特徴とする。特に芳香族ポリエステル樹脂がｐ−ヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシビフェニル、およびベンゼンジカルボン酸由来の繰り返し単位を含む共重合体であることを特徴とする。

また、樹脂成形体が、無機充填剤を配合してなる絶縁体であることを特徴とする。特に、無機充填剤が繊維状または燐片状充填剤であることを特徴とする。

また、上記樹脂成形体の荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）が、１２０℃以上であることを特徴とする。また、上記樹脂成形体の樹脂材料は、ＩＳＯ１１３３に準拠して３００℃／１．２ｋｇ荷重で測定したメルトボリュームレートが５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ．以上であることを特徴とする。

本発明の記録ディスク駆動装置は、記録ディスクを回転させるモータと、このモータの引き出し線を回路基板に接続するときに上記引き出し線を保護する絶縁ブッシュと、上記記録ディスクに対する情報の読み出しまたは書き込みを行なうために、ピックアップヘッドが先端に設けられたスイングアームを駆動させるコイルと一体成形されて上記スイングアームとの重量バランスを持たせるためのキャリッジと、上記ピックアップヘッドを記録ディスク停止時に退避させるためのランプと、上記モータ、上記絶縁ブッシュ、上記キャリッジおよび上記ランプを収容するハウジングとを備えてなる記録ディスク駆動装置であって、上記絶縁ブッシュ、上記キャリッジ、および上記ランプの少なくとも１つが、本発明の樹脂部品であることを特徴とする。

本発明の記録ディスク駆動装置は、ハウジング内に配置される樹脂部品である絶縁ブッシュ、キャリッジ、およびランプの少なくとも１つが、非結晶性樹脂、結晶性樹脂、またはＬＣＰ樹脂の樹脂成形体であり、かつ、樹脂成形体のアウトガスが３０ｐｐｍ以下であるので、ますます高密度化が進む記録ディスク駆動装置の信頼性が向上する。また、上記樹脂成形体は、無機充填剤が配合されること等により、機械的強度の向上と共に難燃性規格「ＵＬ９４ Ｖ−０」を満足する成形体として得られる。

また、上記樹脂成形体の荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）が、１２０℃以上であるので、該成形体が絶縁ブッシュである場合に、エポキシ系接着剤による封止（加熱）時に、熱変形などを防止できる。

また、上記樹脂成形体の樹脂材料は、メルトボリュームレートが５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ．以上であるので、樹脂の流動性に優れ、ハイサイクル成形が可能となる。この結果、製品コストの低減が図れる。

記録ディスク駆動装置の上面カバーを取り外した斜視図である。 モータ部分の拡大縦断面図である。 絶縁ブッシュの拡大平面図である。 スイングアームと一体成形されたキャリッジの拡大斜視図である。

本発明の樹脂部品（樹脂成形体）は、記録ディスク駆動装置の内部で使用される、（１）絶縁ブッシュ、（２）キャリッジ、または、（３）ランプである。本発明の樹脂部品を用いた記録ディスク駆動装置を図１により説明する。図１は記録ディスク駆動装置の上面カバーを取り外した斜視図である。記録ディスク駆動装置１は、樹脂ハウジング６内に、モータ２に固定されているディスク７を回転させつつ、ディスク７からの情報の読み出しおよびディスク７への情報の書き込みをスイングアーム３の先端に設けられたピックアップヘッド３ａを介して行なうディスク装置である。また、スイングアーム３を軸３ｂを中心に遥動させるためのコイル４ａが一体成形されたキャリッジ４が、スイングアーム３との重量バランスを持たせるために設けられている。さらに、このピックアップヘッド３ａをディスク７の停止時に退避させるためのランプ５が、樹脂ハウジング６内に設けられている。

図２は流体動圧軸受を軸受として有するスピンドルモータ２部分の拡大縦断面図である。モータ２は、記録ディスク駆動装置１のハウジング６に固定されるベース２ａと、ディスク７を装着して中心軸２ｂを中心として回転する回転部２ｃとを備えている。ベース２ａにはステータコア２ｄ、コイル２ｅ、および回転軸２ｂを支える軸受部２ｆを有している。ステータコア２ｄおよびコイル２ｅは、駆動電流に応じて磁束を発生させる磁束発生部として機能し、モータ２を構成する。コイル２ｅは、ステータコア２ｄの周囲に巻回された巻線により構成され、コイル２ｅからの引き出し線８は、絶縁ブッシュ９に設けられた貫通孔９ａを経てベース２ａに設けられている回路基板１０に接続されている。絶縁ブッシュ９は、アルミ製ブラケットに圧入されている。

絶縁ブッシュ９の拡大平面図を図３に示す。絶縁ブッシュ９は、半円環平板９ｃ上に円弧状に沿って貫通孔９ａを有する４個の筒状部９ｂが樹脂の一体成形により形成されている。絶縁ブッシュ９は、ベース２ａのコイル２ｅの下部分に２個設けられることにより、ステータコア２ｄの位置に対応する部分に、全周にわたって取り付けられている。コイル２ｅからの引き出し線８は、貫通孔９ａの内側を通って導出され、回路基板１０に接続される。

絶縁ブッシュ９は、引き出し線８を電気的に保護するための絶縁体としての性質と、引き出し線８を取り回しするときの伸びを抑えるなど機械的に保護する性質とを有している。さらに、ステータコア２ｄの周囲に巻回されたウレタン線などの巻線および引き出し線８に加えられる機械的応力により、ウレタン線などの皮膜は微小クレーズの発生などの環境劣化を受けやすくなっている。その場合、樹脂成形体からのアウトガスが多くなると巻線などの絶縁劣化が促進されやすくなるため、絶縁ブッシュ９に使用される樹脂成形体はアウトガスの少ない樹脂成形体が求められている。

ピックアップヘッドが先端に設けられたスイングアームと一体成形されたキャリッジの拡大斜視図を図４に示す。キャリッジ４はスイングアーム３と一体成形されている。また、キャリッジ４にはボイスコイル４ａが一体に設けられている。ボイスコイル４ａはウレタン線などの巻線が巻回されている。そのため、キャリッジ４に用いられる樹脂成形体も、上記絶縁ブッシュ９に使用される樹脂成形体と同様に、アウトガスの少ない樹脂成形体が求められている。

記録ディスク駆動装置１に用いられる樹脂成形体として、図１に示すように、ピックアップヘッド３ａを記録ディスク７停止時に退避させるためのランプ５がある。この樹脂成形体は、記録ディスク７停止時にピックアップヘッド３ａが退避するため、ピックアップヘッド３ａを汚染させるアウトガスの少ない樹脂成形体が求められている。

本発明の樹脂部品を構成する樹脂成形体は、ヘッドスペースガスクロマトグラフ法を用いて測定した該樹脂成形体のアウトガスが３０ｐｐｍ以下である。より好ましくは２０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１５ｐｐｍ以下である。アウトガスが３０ｐｐｍをこえると、記録ディスク駆動装置としての耐久性が低下する。無機充填剤などの添加剤を配合する場合には、これらの添加剤が配合された樹脂組成物を成形した樹脂成形体として、上記アウトガス量を満たすものである。

本発明の樹脂部品におけるアウトガスは、より詳細には、以下に示すヘッドスペース−ＧＣ／ＭＳの方法で測定されるアウトガスの値である。材料となる樹脂組成物を、該樹脂組成物の最適成形温度で金型を用いて絶縁ブッシュ、キャリッジおよびランプの形状にそれぞれ成形する。内径２０ｍｍ、高さ７０ｍｍのガラス容器（容積２０ｍｌ）を準備する。この容器に納まるように得られた成形体５ｇを切断して、空気中で封入して、温度１２０℃、時間２０時間放置する。試料とガラス容器上部の空間（ヘッドスペース）との間における揮発ガス成分の平衡または定常状態が達成された後、気相成分の一定量を採取して、ＧＣ／ＭＳへ導入してアウトガス量を測定する。測定値はガラス容器に含まれる濃度として算出する。

また、アウトガスとしては、シロキ酸、硫化物、硫黄、ハロゲン化物のガスが好ましくない。このため、シロキ酸系ガスを発生しやすいシリコーン系樹脂および配合剤は使用することが好ましくない。

本発明の樹脂部品を構成する樹脂成形体は、アウトガスが３０ｐｐｍ以下であると共に、二次転移点が８５℃以上であることが好ましい。二次転移点が８５℃未満であると使用時の寸法安定性に劣る。

本発明の樹脂部品である、絶縁ブッシュ９、キャリッジ４、またはランプ５に使用できる、非結晶性樹脂、結晶性樹脂、または液晶性樹脂の樹脂成形体について説明する。

非結晶性樹脂としては、ＰＣ樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリフェニルサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらの中でも、コスト面で有利であることから、ＰＣ樹脂を使用することが好ましい。

ＰＣ樹脂は、ビスフェノールなどのジヒドロキシ化合物とホスゲンとの反応、ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとの反応により得られる。ＰＣ樹脂としては、芳香族ＰＣ樹脂が好ましく、特にビスフェノール型芳香族ＰＣ樹脂が好ましい。また、ＰＣ樹脂は、難燃剤として、リン系・ハロゲン系の難燃剤を配合せずに、例えば、有機アルカリ金属塩、有機アルカリ土類金属塩、ＰＴＦＥ樹脂などを配合し、難燃性を改良した難燃性ＰＣ樹脂を用いることが好ましい。難燃性ＰＣ樹脂の市販品としては、帝人化成社製の商品名「パンライト」ＭＮ４８００シリーズなどが挙げられる。

結晶性樹脂としては、ＰＰＳ樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、および／またはＰＩ樹脂が挙げられる。

ＰＰＳ樹脂は、分子構造により、架橋型、半架橋型、直鎖型、分岐型等などのタイプがあるが、本発明ではこれらの分子構造や分子量に限定されることなく使用できる。ＰＰＳ樹脂の市販品としては、東ソー社製＃１６０、ＤＩＣ社製Ｔ４ＡＧなどが挙げられる。

ＰＡ樹脂としては、芳香族ＰＡ樹脂が好ましく、ＰＡ９Ｔ樹脂、ＰＡ６Ｔ樹脂、ポリアミドＭＸＤ−６樹脂などが挙げられる。

ＰＥＥＫ樹脂は、ベンゼン環がパラの位置で、カルボニル基とエーテル結合によって連結された化学構造を持つ結晶性の熱可塑性樹脂である。ＰＥＥＫ樹脂の市販品としては、例えば、ビクトレックス社製ＰＥＥＫ（９０Ｐ、１５０Ｐ、３８０Ｐ、４５０Ｐなど）、ソルベイアドバンストポリマーズ社製キータスパイア（ＫＴ−８２０Ｐ、ＫＴ−８８０Ｐなど）、ダイセルデグザ社製ＶＥＳＴＡＫＥＥＰ（１０００Ｇ、２０００Ｇ、３０００Ｇ、４０００Ｇなど）などが挙げられる。

ＰＩ樹脂は、分子構造の繰り返し単位中に、熱的特性、機械的強度等に優れたイミド基が芳香族基を取り囲みながらも、熱などのエネルギーが加えられることにより適度な溶融特性を示すエーテル結合部分を複数個有する構造の熱可塑性ポリイミド樹脂が好ましい。そのようなＰＩ樹脂の市販品としては、三井化学社製の商品名「オーラム（ＡＵＲＵＭ）」などが挙げられる。

ＬＣＰ樹脂としては、芳香族ポリエステル樹脂、芳香族ポリエステルイミド樹脂、または芳香族ポリエステルアミド樹脂が挙げられる。この中でも、芳香族ポリエステル樹脂が好ましく、特にｐ−ヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシビフェニル、およびベンゼンジカルボン酸由来の繰り返し単位を含む共重合体が好ましい。このようなＬＣＰ樹脂としては、住友化学工業社製の商品名「スミカスーパーＬＣＰ」Ｅ４０００、Ｅ５０００、Ｅ６０００シリーズなどが挙げられる。

また、ＬＣＰ樹脂として、以下の方法で製造されるパウダー状ＬＣＰを好適に使用することができる。攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、ｐ−ヒドロキシ安息香酸 ９９４．５ｇ（７．２モル）、４，４’−ジヒドロキシビフェニル ４４６．９ｇ（２．４モル）、テレフタル酸 ２９９．０ｇ（１．８モル）、イソフタル酸 ９９．７ｇ（０．６モル）および無水酢酸 １３４７．６ｇ（１３．２モル）を仕込んだ。反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で３０分かけて１５０℃まで昇温し、温度を保持して３時間還流させた。その後、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら２時間５０分かけて３２０℃まで昇温し、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、内容物を取り出した。得られた固形分は室温まで冷却し、粗粉砕機で粉砕後、窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２８０℃まで５時間かけて昇温し、２８０℃で３時間保持し、固相で重合反応を進めた。これにより、流動開始温度が３２７℃のパウダー状ＬＣＰが得られる。

樹脂成形体は、樹脂単体ではなく、無機充填剤を配合した樹脂成形体であることが好ましく、特に無機充填剤を配合した絶縁体であることが好ましい。無機充填剤は、アウトガスの発生を抑えることができるため好ましい。

無機充填剤としては、繊維状または燐片状充填剤が、成形性に優れるため好ましい。繊維状充填剤としては、ガラス繊維、ウィスカなどが挙げられる。これらの繊維状充填剤は、単独で使用しても複数種類を併用してもよい。

ガラス繊維の市販品としては、例えば、旭ファイバーグラス社製ミルドファイバー（ＭＦ０６ＪＢ１−２０、２０ＪＪＨ１−２０、０６ＭＷ２−２０、２０ＭＨ２−２０他）、セントラルガラス社製ミルドファイバー（ＥＦＨ７５−０１、ＥＦＨ１００−３１、ＥＦＨ１５０−０１、ＥＦＨ１５０−３１、ＥＦＤＥ５０−０１他）などが挙げられる。

ウィスカとしては、ウォラストナイトウィスカ、硫酸カルシウムウィスカ、炭酸カルシウムウィスカ、チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、ホウ酸マグネシウムウィスカ、酸化チタンウィスカ、窒化ケイ素ウィスカ、炭化ケイ素ウィスカ、アルミナウィスカ、火成岩を溶融し加工精製した鉱物繊維などが挙げられる。

燐片状充填剤としては、ガラスフレーク、窒化ホウ素などが挙げられる。これらの燐片状充填剤は、単独で使用しても複数種類を併用してもよい。また、無機充填剤として、繊維状充填剤と燐片状充填剤とを併用してもよい。

また、無機系の固体潤滑剤として二硫化モリブデンを、あるいは有機系の固体潤滑剤としてＰＴＦＥ樹脂などを含んでもよい。これらの固体潤滑剤を配合することで、成形時の流動性が向上し、また、絶縁ブッシュとして用いるときに、引き出し線の取り回し性が向上する。

無機充填剤の配合割合は、樹脂組成物体全体に対して、１５〜５０重量％であることが好ましい。より好ましくは、１５〜３５重量％である。１５重量％未満では樹脂成形体の寸法安定効果や補強効果が十分でなく、５０重量％をこえると成形時の樹脂材料の流動性が十分に確保できない。

本発明の樹脂部品は、特に絶縁ブッシュを対象としている。絶縁ブッシュとする場合、難燃性ＰＣ樹脂（ガラス繊維含まない）またはＬＣＰ樹脂（ガラス繊維含む）の樹脂成形体であることが好ましい。ここで、絶縁ブッシュをアルミ製ブラケットに圧入する際、ＬＣＰ樹脂において、ガラス繊維が樹脂組成物体全体に対して３５重量％をこえて含まれる場合、靱性が不足し、圧入時に折損が発生するおそれがある。また、ガラス繊維の量が少なくなると、圧入時に圧入バリが発生しやすくなる。一方、上記ＰＣ樹脂は、靱性を有し、圧入時にもバリが発生しにくく、圧入時の折損も発生しない。このため、アルミ製ブラケットの精度が悪い場合等には、特に上記ＰＣ樹脂を採用することが好ましい。

また、絶縁ブッシュは、アルミ製ブラケットに装着された後にエポキシ系接着剤で封止する。この際、１２０℃に加熱される。加熱時において熱変形、熱収縮を防止するため、樹脂成形体の荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）は１２０℃以上であることが好ましい。なお、荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠し１．８ＭＰａ荷重において測定したもの、または、ＩＳＯ７５−１およびＩＳＯ７５−２に準拠し１．８ＭＰａ荷重において測定したものである。

本発明の樹脂部品は、製品コストを下げるため、成形サイクルの短縮化を図るべく、その樹脂成形体の樹脂材料について、ＩＳＯ１１３３に準拠して３００℃／１．２ｋｇ荷重で測定したメルトボリュームレート（ＭＶＲ）が５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ．以上であることが好ましい。ＭＶＲが上記未満であると、樹脂材料の流動性を十分に確保できず、成形サイクルの短縮化が図れないおそれがある。

ＬＣＰ樹脂にガラス繊維を、樹脂組成物全体に対して４０重量％配合した樹脂組成物（住友化学工業社製の商品名「スミカスーパーＬＣＰ Ｅ６８００ＭＲ」）を用いて、図３に示す形状の絶縁ブッシュを得た。この樹脂成形体について上記測定方法（１２０℃、２０時間）でアウトガスを測定したところ３０ｐｐｍ以下であった。なお、８０℃、３時間では、０．５ｐｐｍ程度であった。樹脂成形体の二次転移点は１２０〜１５０℃であり、荷重たわみ温度は２５０℃以上であった。得られた絶縁ブッシュを用いた記録ディスク駆動装置は、コイルの絶縁劣化、および情報の読み出しまたは書き込み精度に経時的変化がみられず安定していた。また、この絶縁ブッシュは、難燃性規格「ＵＬ９４ Ｖ−０」を満足した。

難燃性ＰＣ樹脂（帝人化成社製の商品名「パンライト ＭＮ４８００」）を用いて、図３に示す形状の絶縁ブッシュを得た。この樹脂成形体について上記測定方法（１２０℃、２０時間）でアウトガスを測定したところ３０ｐｐｍ以下であった。なお、８０℃、３時間では、０．４〜０．５ｐｐｍ程度であった。樹脂成形体の二次転移点は１４５〜１５０℃であり、荷重たわみ温度は１２２℃であった。ＭＶＲは７ｃｍ^３／１０ｍｉｎ．である。得られた絶縁ブッシュを用いた記録ディスク駆動装置は、コイルの絶縁劣化、および情報の読み出しまたは書き込み精度に経時的変化がみられず安定していた。また、この絶縁ブッシュは、難燃性規格「ＵＬ９４ Ｖ−０」を満足した。

本発明の記録ディスク駆動装置は、アウトガスが少なく信頼性が向上するので、ますます高密度化が進む記録ディスク駆動装置に適用できる。

１ 記録ディスク駆動装置
２ モータ
３ スイングアーム
４ キャリッジ
５ ランプ
６ 樹脂ハウジング
７ ディスク
８ 引き出し線
９ 絶縁ブッシュ
１０ 回路基板

Claims (12)

1. 記録ディスク駆動装置の内部で使用される樹脂部品であって、
   前記樹脂部品が、モータの引き出し線を回路基板に接続するときに前記引き出し線を保護する絶縁ブッシュ、記録ディスクに対する情報の読み出しまたは書き込みを行なうために、ピックアップヘッドが先端に設けられたスイングアームを駆動させるコイルと一体成形されて前記スイングアームとの重量バランスを持たせるためのキャリッジ、または、前記ピックアップヘッドを記録ディスク停止時に退避させるためのランプであり、
   非結晶性樹脂、結晶性樹脂、または液晶性樹脂の樹脂成形体であり、
   前記樹脂成形体は、容積２０ｍｌの密閉容器内に５ｇの前記樹脂成形体を空気中で封入して、温度１２０℃、時間２０時間放置後の条件でヘッドスペースガスクロマトグラフ法を用いて測定した該樹脂成形体のアウトガスが３０ｐｐｍ以下であることを特徴とする記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
2. 前記樹脂成形体の二次転移点が、８５℃以上であることを特徴とする請求項１記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
3. 前記樹脂部品が、前記絶縁ブッシュであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
4. 前記非結晶性樹脂が、ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
5. 前記液晶性樹脂が、芳香族ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
6. 前記芳香族ポリエステル樹脂が、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ジヒドロキシビフェニル、およびベンゼンジカルボン酸由来の繰り返し単位を含む共重合体であることを特徴とする請求項５記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
7. 前記結晶性樹脂が、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、およびポリイミド樹脂から選ばれた少なくとも１つの樹脂であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
8. 前記樹脂成形体が、無機充填剤を配合してなる絶縁体であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
9. 前記無機充填剤が、繊維状または燐片状充填剤であることを特徴とする請求項８記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
10. 前記樹脂成形体の荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）が、１２０℃以上であることを特徴とする請求項３ないし請求項９のいずれか１項記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
11. 前記樹脂成形体の樹脂材料は、ＩＳＯ１１３３に準拠して３００℃／１．２ｋｇ荷重で測定したメルトボリュームレートが５ｃｍ^３／１０ｍｉｎ．以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項記載の記録ディスク駆動装置の樹脂部品。
12. 記録ディスクを回転させるモータと、このモータの引き出し線を回路基板に接続するときに前記引き出し線を保護する絶縁ブッシュと、前記記録ディスクに対する情報の読み出しまたは書き込みを行なうために、ピックアップヘッドが先端に設けられたスイングアームを駆動させるコイルと一体成形されて前記スイングアームとの重量バランスを持たせるためのキャリッジと、前記ピックアップヘッドを記録ディスク停止時に退避させるためのランプと、前記モータ、前記絶縁ブッシュ、前記キャリッジおよび前記ランプを収容するハウジングとを備えてなる記録ディスク駆動装置であって、
    前記絶縁ブッシュ、前記キャリッジ、および前記ランプの少なくとも１つが、請求項１記載の樹脂部品であることを特徴とする記録ディスク駆動装置。

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