JP2013032223A - ポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高品位な優れた織物を与え得る、糸落ちがない良好なドラム状パッケージを提供すること、およびかかるポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを効率よく得る方法を提供することを課題とする。
【解決手段】５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されるポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージにおいて、引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつパッケージの巻厚方向巻径Ａ（ｍｍ）とパッケージ端面にある長さ１０ｍｍ以上の糸落ち個数Ｓ（個）がＡ≧２０かつＳ／（Ａ−１０）≦０．０２５の関係であることを特徴とするポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを構成し、高品位な織物を与え得る、ドラム端面に糸落ちのない良好なドラム状パッケージを効率よく得ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明はポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージに関するものである。更に詳細には、オーガンジー用薄地織物やティーバッグ用織物などを得るためのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージに関するものである。また、巻取張力、ゴデローラー温度を制御することでパッケージ端面に糸落ちのない良好なドラム状パッケージを構成し、高品位な織物が得られるポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージの製造方法を提供することである。

最近、環境保全対策の一つとして、バイオマス利用の生分解性ポリマーが注目され、その生分解性ポリマーとして、特にポリ乳酸ポリマーが注目されている。ポリ乳酸ポリマーは、植物から抽出したでんぷんを発酵することにより得られた乳酸を原料とするポリマーであり、バイオマス利用の生分解性ポリマーの中では透明性、力学特性、耐熱性、コストのバランスが最も優れている。

一般的に、ポリ乳酸モノフィラメントの製造方法は、一旦マルチフィラメントを得た後、これを１本ずつ分繊するストレート分繊法（特許文献１）、紡糸後に一旦巻き取り、その後延伸する２工程法（特許文献２）、高速直接紡糸法（１工程法）がある。その製造方法により、巻形態は、高速直接紡糸法から得られるドラム状パッケージ、ストレート分繊法および２工程法から得られるパーン状パッケージとなる。ポリ乳酸モノフィラメントの製造コストの点からは、１工程法が２工程法やストレート分繊法よりも優れているが、特許文献１記載のとおり、品質や紡糸性の面でストレート分繊法が主に工業生産に展開している。しかしながら、さらなるコストダウンが要望されており、１工程法での工業生産適用が望まれている。

工業生産に展開しているポリ乳酸マルチフィラメントの製造方法として、高速直接紡糸法により配向結晶化した繊維（ＰＯＹ）を製造する方法（特許文献３）を提案した。特許文献３の実施例には、第１ゴデローラ（非加熱ローラー）に紡糸速度４５００ｍ／ｍｉｎで引取り、引き続き、第２ゴデローラ（非加熱ローラー）を介して、巻き取ると記載されているが、この方法にてポリ乳酸モノフィラメントを製造したところ、パッケージ端面への糸落ちが多く発生した。また、特許文献３［００３１］には高速紡糸により配向結晶化したポリ乳酸繊維を、延伸糸とする場合は、延伸温度９０℃以上で延伸し、熱セットすると記載されている。

特開２０１０−８４２８６号公報 特願２００１−５０５５９４号公報 特開２００６−２７４５２０号公報 特開２０１０−２１１２２２号公報

本発明者らが特許文献３の実施例記載の方法にてポリ乳酸モノフィラメントを製造したところ、パッケージ端面への糸落ちが多く発生した。また、特許文献３［００３１］には高速紡糸により配向結晶化したポリ乳酸繊維を、延伸糸とする場合は、延伸温度９０℃以上で延伸し、熱セットすると記載されているが、この方法にてポリ乳酸モノフィラメントを製造したところ、パッケージ端面に糸落ちが多く発生した。特に、ポリ乳酸繊維は結晶配向性が悪く、ポリ乳酸繊維の製造において結晶配向させるには、高速巻取および熱延伸が必要であり、１工程法にて高速巻取かつ熱延伸を同時に安定して行うことがポリ乳酸モノフィラメントにおいては困難であった。

モノフィラメントは同一繊度における糸直径がマルチフィラメントよりも大きく、糸自身の接触面積が少なくなるため、糸と糸の摩擦力が低下し、糸の折り返し面であるパッケージ端面にて糸が把持しきれず滑り落ち、マルチフィラメントよりも糸落ちしやすい性質を持っている。糸落ちしたドラム状パッケージからなるモノフィラメントを用いて、例えば次工程である整経および製織を行うと、糸を解舒する際に糸落ち部が端面に引っかかり、糸切れを生じたり、張力変動を引き起こし、織物とした際にヒケを生じたりするため、糸落ちのないドラム状パッケージを提供すること、さらにはドラム状パッケージを製造することは極めて重要な課題であった。

本発明は上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、従来のポリ乳酸モノフィラメントよりも、高品位な優れた織物を与え得る、糸落ちがない良好なドラム状パッケージを提供すること、およびかかるポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを効率よく得る方法を提供することを課題とする。

上記の課題を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。
（１）５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されるポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージにおいて、引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつパッケージの巻厚方向巻径Ａ（ｍｍ）とパッケージ端面にある長さ１０ｍｍ以上の糸落ち個数Ｓ（個）が下記式（Ｉ）かつ（II）の関係であることを特徴とするポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
Ａ≧２０・・・・・・・・（Ｉ）
Ｓ／（Ａ−１０）≦０．０２５・・・（II）
（２）パッケージ内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比（パッケージ内層部モノフィラメントの引張強度／パッケージ外層部モノフィラメントの引張強度）が０．９以上であることを特徴とする（１）記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
（３）ポリ乳酸モノフィラメントの明度が６２以下であることを特徴とする（１）または（２）記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
（４）パッケージ形成後６ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比（６ヶ月経過のパッケージ内層部モノフィラメントの引張強度／６ヶ月経過のパッケージ外層部モノフィラメントの引張強度）が０．９以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
（５）パッケージ形成後１ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部とパッケージ形成後６ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比（６ヶ月経過のパッケージ内層部モノフィラメントの引張強度／１ヶ月経過のパッケージ内層部モノフィラメントの引張強度）が０．９以上であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
（６）溶融吐出した５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されるポリ乳酸モノフィラメントを冷却し、５０℃〜１５０℃で加熱延伸し、巻取張力を０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘで巻き取ることを特徴とする（１）記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージの製造方法。
（７）巻取速度を１５００〜５０００ｍ／ｍｉｎ、延伸張力を０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘで巻き取ることを特徴とする（６）記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージの製造方法。

本発明により、高品位な織物を与え得る、ドラム端面に糸落ちのない良好なドラム状パッケージを効率よく得ることができる。また、このようにして得られたポリ乳酸モノフィラメントパッケージはオーガンジー用途やティーバッグ用途など薄地織物に有用である。

図１ａはドラム状パッケージの巻き形態を模式的に示すパッケージ断面図であり、図１ｂはその正面図である。 本発明で好ましく用いられる紡糸装置の一例の概略図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージについて、図１を用いて説明する。図１ａは、ドラム状パッケージの巻き形態を模式的に示すパッケージ断面図であり、図１ｂはその正面図であり、パッケージ巻厚方向の巻径Ａ（ｍｍ）、およびパッケージ巻厚方向の巻径の最大部分をＢ（ｍｍ）、パッケージ巻厚方向の巻径の最小部分をＣ（ｍｍ）、パッケージ巻幅方向の巻幅Ｄ（ｍｍ）を図１ａ中に図示した。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージについて、糸落ちとしてはパッケージ巻厚方向における最内層から１０ｍｍの位置から最外層までのパッケージ巻厚方向の巻径Ａとパッケージ端面にある長さ１０ｍｍ以上の糸落ちの個数Ｓ（個）がＳ／（Ａ−１０）≦０．０２５（個／ｍｍ）の関係式を満たしていることが必要である。また、ここで言う糸落ちの個数とは、図１ｂ中に図示した領域、すなわちパッケージ巻厚方向のパッケージ端面において、最内層から１０ｍｍの位置から外層部までの領域、パッケージ両端面に発生した長さ１０ｍｍ以上の糸落ちの個数である。なお、最内層から１０ｍｍの位置をまたいでいるものは数えない。

糸落ちの指標として糸落ちの個数Ｓを最内層から１０ｍｍの位置から外層部までの領域（Ａ−１０）で算出した値（Ｓ／（Ａ−１０））を用いた。この糸落ちＳ／（Ａ−１０）が０．０２５個／ｍｍ以下の範囲にあることで、次工程である整経および製織で、良好な操業性を維持し、安定した生産とすることができる。さらに好ましくは０．０１５個／ｍｍ以下である。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージは、パッケージ巻厚方向の巻径Ａが２０ｍｍ以上であることが必要である。巻径Ａが２０ｍｍ未満の場合、糸落ちＳ／（Ａ−１０）が０．０２５個／ｍｍを超えても、パッケージ端面に引っかからず、糸の解舒がスムーズであり問題ない。しかしながら、巻径Ａが２０ｍｍ未満のドラム状パッケージは巻量が少なく、効率的な生産とは言えない。それ故、巻径Ａを２０ｍｍ以上とすることで、より工業的に有益で効率的な生産となる。さらに好ましくは３５ｍｍ以上である。また、上限は特に規定することはないが、製品運搬・次工程でのハンドリング等を考慮すると、１５０ｍｍ以下が好ましい。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージは、糸を解舒する際に糸落ち部がパッケージ端面に引っかかり、糸切れを生じたり、織物とした際にヒケを生じたりするような張力変動を引き起こすことなく、高品位のポリ乳酸織物を得ることができるが、特にドラム状パッケージ重量が、０．３０ｋｇ以上であるような場合に有効であり、さらに好ましくは０．５０ｋｇ以上である。また、上限は特に規定することはないが、製品運搬・次工程でのハンドリング等を考慮すると、３．０ｋｇ以下が好ましい。

パッケージフォームは、次工程における糸の解舒性に影響を与えるため、良好なパッケージフォームが要求される。パッケージフォームで糸落ち以外に問題となる欠点として、パッケージ巻厚方向の端部巻径Ｂとパッケージ巻厚方向の最小巻径Ｃの差（Ｂ−Ｃ）で表されるサドル（耳立ち）があり、小さい方が高速での糸の解舒性に優れる。次工程で要求される解舒速度は、１００〜１０００ｍ／ｍｉｎにも達するが、サドルが高いと、解舒糸条によりサドル部分が連続的に擦過されるため、耐摩耗性の低いポリ乳酸繊維の表面が削れ、パッケージ端面周期（サドルからもう一方のサドルまでの糸長に相当）に一致した欠点が生じる。また、サドル部分は糸の解舒張力が変動しやすいため、次工程の不安定要因となる。したがって、次工程において端面周期欠点を抑制し、安定した高速解舒を行うためにはサドル（Ｂ−Ｃ）が７ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。また、下限は特に規定することがないが、０ｍｍであることが理想である。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージの製造方法はポリ乳酸ポリマーを溶融、吐出、冷却、熱延伸して巻き取るいわゆる１工程法の製造方法であり、直接紡糸延伸法によって製造される。図２は、本発明で好ましく用いられる紡糸装置の一例の概略図である。溶融紡糸機におけるスピンブロック１は、図示していない加熱手段により加熱されている。紡糸口金２を前記スピンブロック１に装着し、ポリ乳酸ポリマーを溶融し、ポリマーを紡糸口金２から吐出して紡出糸条Ｆ（以下、糸条Ｆという）を形成し、紡糸口金２下流側に設けた一方向から冷却風が出る冷却装置３により糸条Ｆを均一に冷却した後、紡糸ダクト４を経由し、給油装置５により糸条Ｆに油剤を付与して、第１ゴデローラー６、６’と第２ゴデローラー７、７’間で延伸した後、巻取装置８により巻き取りドラム状パッケージを形成する。かかる構成とすることで、生産性よくポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得ることができる。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントの製造方法における油剤付与は公知の紡糸油剤、給油装置を用いて行われる。糸に付与する油剤成分中の平滑剤成分や乳化剤成分としてはエステル系・鉱物油系・エーテルエステル系などの平滑剤や分子中にポリオキシアルキレン基を有するエーテル型非イオン系界面活性剤や多価アルコール部分エステル型非イオン界面活性剤やポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤等が挙げられる。給油装置は、オイリングローラー方式、給油ガイド方式等が挙げられる。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージの製造方法は、巻取張力を０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘで巻き取る。この巻取張力は、例えば、第１ゴデローラー６、６’と第２ゴデローラー７、７’の速度差、あるいは、第２ゴデローラー７、７’と巻取装置８の速度差などで制御可能である。巻取張力を０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上にすることにより、安定した操業で巻き取ることが可能になる。また、巻取張力を０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることでトラバースの折り返し時に糸がパッケージ端面から糸落ちすることなくドラム状パッケージを形成することが可能になる。巻取張力が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、パッケージ端面からの糸落ちについては抑制出来るが、紡糸での糸切れが発生しやすくなる。また、巻取張力が０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、糸折り返し時の糸すべりが発生し、パッケージ端面から糸が落ち、次工程での糸切れが発生しやすくなる。好ましい範囲としては巻取張力０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましい範囲としては、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘである。かかる範囲の巻取張力で巻き取ることでパッケージ端面からの糸落ち抑制および安定した操業性が得られる。

また、巻取は高速直接紡糸延伸法であるため、巻取速度が１５００〜５０００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。巻取速度を１５００ｍ／ｍｉｎ以上とすることで生産性が向上し、一方、巻取速度を５０００ｍ／ｍｉｎ以下とすることで糸落ち発生を抑制する。その結果、上述の通り、次工程での操業・品質が向上する。さらに好ましくは２０００ｍ／ｍｉｎ〜４０００ｍ／ｍｉｎの範囲である。また、さらに好ましくは２５００ｍ／ｍｉｎ〜３５００ｍ／ｍｉｎの範囲である。

また、延伸張力が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。延伸張力を０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、延伸時に糸の張りを持たせ、糸揺れやローラーからの糸離れ性を向上させ安定紡糸させる。一方、延伸張力を０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、延伸時の張力を適性化し、後述の失透現象の抑制ができ、強度低下による次工程の糸切れおよび白色化による品位低下を改善する。そのため、好ましくは０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。さらに好ましくは０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。
ここでいう、延伸張力は例えば、第１ゴデローラー６、６’と第２ゴデローラー７、７’の速度差など、糸を延伸する工程で制御可能である。

さらに、パッケージ巻幅方向の巻幅Ｄは、２０〜１５０ｍｍであることが好ましい。２０ｍｍ以上とすることで、糸条を単位時間にトラバースさせる回数を減少させ、トラバースチップの破損やトラバース装置のトラブルの発生を抑制し、また同一重量を巻上げる際のドラムの巻径が大きくなり過ぎる問題を解決できる。一方、１５０ｍｍ以下とすることで、解舒側から反解舒側までのパッケージの距離（パッケージ巻幅）を適性化することにより、解舒時の瞬間的な張力変動を抑制し、次工程の品質・操業改善を図った。さらに好ましくは５０〜９０ｍｍの範囲である。
さらに、１トラバース糸長は、１．１〜２．０ｍであることが好ましい。１トラバース糸長とはトラバース１往復あたりの巻取糸長をあらわすもので、１トラバース糸長が長すぎると、パッケージ端面に露出する糸長が長くなり過ぎ、部分的な放縮率の差が生じ、解舒時の張力も大きくなりやすくなる。また、短すぎると巻取中の瞬間的な張力が大きく、しかもパッケージ端面折返し部の糸の溜まり量が多くなりやすく、解舒時の張力も大きくなりやすい。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージの製造方法において、加熱延伸は通常ゴデローラーを用いて行われ、加熱延伸温度は５０℃〜１５０℃とすることが必要である。加熱延伸は、加熱ゴデローラーを用いて延伸することが好ましく、ゴデローラー温度は接触式温度計で実測した値である。

ゴデローラーは、例えば、第１ゴデローラーと第２ゴデローラーがあり、ゴデローラーは糸の追従性を上昇させるため、２個のゴデローラーを一対としたネルソンゴデローラーを用いることが好ましい。引取は第１ゴデローラーで行われ、延伸は速度の異なるゴデローラー間で行われる。例えば、１段延伸の場合、第１、第２ゴデローラー間で行われる。２段延伸の場合、第１、第２ゴデローラー間と第２、第３ゴデローラー間などで行われる。延伸倍率、延伸段数は幾らでもかまわないが、延伸倍率３．０〜４．０倍、１段延伸であることが好ましい。

また、ゴデローラー温度はそれぞれ５０℃〜１５０℃の範囲である。引取ゴデローラー（第１ゴデローラー）温度が５０℃未満（非加熱含む）の場合、ポリ乳酸ポリマーのガラス転移温度未満での延伸となり、延伸時の応力が増大、不均一延伸となり、長手方向に結晶構造斑が発生し、失透現象、引張強度低下を引き起こす。さらにはムラ、強度不足など織物品位の低下を招く。特に１５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速巻取の場合、ポリ乳酸繊維の繊維変形速度が速く、引取ゴデローラー（第１ゴデローラー）通過時間が短く、延伸に必要な予熱不足となり易い。予熱不足の状態で延伸されると、不均一延伸となり、長手方向に結晶構造斑が発生し、失透現象、強度低下が発生しやすく、十分な予熱を行うため好ましくは８５℃以上である。さらに好ましくは９５℃以上である。また、第１ゴデローラー温度が１５０℃を超えると、ポリ乳酸ポリマーの融点近傍となり、融着現象が起こり、紡糸糸切れが発生する。また、紡糸張力が低くなり糸落ちが多く発生する。さらに好ましくは１１５℃以下である。

延伸ゴデローラー（第２ゴデローラー以降）温度が５０℃未満（非加熱含む）の場合、配向結晶性が低く、ポリ乳酸モノフィラメントの熱収縮率が高くなり、特に沸騰水収縮率が５０％を超えるなど、次工程での熱成型温度によっては加工できないという問題が発生する。配向結晶性を高くし、熱収縮率を低くする点で、好ましくは９５℃以上である。また、延伸ゴデローラー温度が１５０℃を超えると、ポリ乳酸ポリマーの融点近傍となり、融着現象が起こり、紡糸糸切れが発生する。また、巻取張力が低くなり糸落ちが多く発生する。さらに好ましくは１３０℃以下である。

また、上述したように、引取ゴデローラー（第１ゴデローラー）、延伸ゴデローラー（第２ゴデローラー以降）はそれぞれ別の役割を持っているので、どちらか一方が５０℃〜１５０℃を満たせば良いというものではなく、両ゴデローラーが５０℃〜１５０℃でポリ乳酸モノフィラメントを製造することにより、高速巻取かつ熱延伸を同時に安定して行うことが可能になり、工業生産することが実現できるのである。

本発明で用いるポリ乳酸ポリマーは、−(Ｏ-ＣＨＣＨ_３-ＣＯ) ｎ−を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やラクチド等の乳酸のオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸ポリマーがある。ポリ乳酸ポリマー中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。ただし、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成形した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を飛躍的に高めることができるためより好ましい。

また、本発明におけるポリ乳酸モノフィラメントは、バイオマス利用、生分解性の観点から、重合体を構成する乳酸モノマーの比率を５０重量％以上とすることが必要である。重合体を構成する乳酸モノマーは好ましくは７５重量％以上、より好ましくは９６重量％以上である。ただし、この範囲内のポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよい。

また、ポリ乳酸ポリマーの分子量は、重量平均分子量で５万〜３５万であると、力学特性と成形性のバランスがよく、１０万〜２５万であることがより好ましい。
また本発明で用いるポリ乳酸ポリマーに対して必要に応じてポリ乳酸以外の熱可塑性重合体をブレンドしたり、複合（芯鞘、バイメタル）したりしてもよい。さらに改質剤として艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤、抗菌剤、難燃剤、紫外線吸収剤などを配合しても良い。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントは、引張強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが必要である。この引張強度は前述の延伸倍率および第１ゴデローラー温度、第２ゴデローラー温度などで制御可能である。引張強度を２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、織物にした際に良好な強度を得ることができる。引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、ドラム状パッケージを得ることはできるが、次工程での糸切れおよび織物とした際の強度不足を生じてしまう。さらに好ましくは２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。なお、ここでいう引張強度は、後述するパッケージ内層部の引張強度をいう。

また、パッケージ内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比が０．９以上であることが好ましい。パッケージ内層部の引張強度とは、パッケージ巻始めから１００ｍ以内のモノフィラメントの引張強度の値である。パッケージ外層部の引張強度とは、パッケージ巻始めから巻厚方向に２０ｍｍの点、パッケージ外層まで２０ｍｍ間隔の各点、および最外層の点でのモノフィラメントの各引張強度を測定した平均値である。０．９未満の場合、残留応力の高い内層部は表層部に比べ引張強度が低下しており、均一な品質とは言い難い。また、残留応力により巻締まりが発生しやすく、パッケージから糸を解舒する時の張力も大きくなりやすく、糸切れを生じたり、織物とした際にヒケを生じたりするような張力変動を引き起こすなど、織物品位低下が懸念される。均一な品質という観点から、上限は１以下であることが好ましい。

さらに、パッケージ形成後６ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比が０．９以上であることが好ましい。また、パッケージ形成後１ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部とパッケージ形成後６ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比も０．９以上であることが好ましい。

これにより、次工程での他ロットとの製品の混合使用および経時での保管が容易で、ハンドリング性に優れるといった利点がある。さらに好ましくはパッケージ内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比、パッケージ形成後６ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比、パッケージ形成後１ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部とパッケージ形成後６ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比が０．９５以上である。
ここで６ヶ月経過した後のポリ乳酸パッケージとは、気温０℃〜３０℃、湿度４０％ＲＨ〜８０％ＲＨと一般的な日本の気候下でパッケージを形成した後６ヶ月経過したパッケージをいう。

パッケージ内層部と外層部の引張強度比は延伸温度が低いことで不均一延伸となることや巻取張力が高く糸に応力がかかることで、ポリ乳酸の特有の現象である失透現象（白〜透明色の繊維が白色の繊維になる結晶構造斑現象）が発生することで、強伸度低下が起こり、強度比に差が現れる。特に失透現象は冷延伸時または過大な張力下にて発生する。
さらに、ポリ乳酸モノフィラメントは高い延伸・巻取張力、巻取速度を上げることにより、パッケージ内層部に残留応力が発生する。この残留応力により経時で冷延伸され、失透現象（白〜透明色の繊維が白色の繊維になる結晶構造斑現象）が進行し、経時での強度低下を引き起こす。強伸度が低下することで、次工程である整経および製織にて糸切れが多発し、高次通過性不良を引き起こしやすく、経時での強伸度低下のないドラム状パッケージを提供すること、さらにはドラム状パッケージを製造することは実用上有効であり、巻取速度および延伸張力を適正化することで、経時での強伸度低下を改善することができる。

本発明のポリ乳酸モノフィラメントは、明度が６２以下であることが好ましい。明度６２以下で白〜透明色のモノフィラメントであり、６２を超えると、白色のモノフィラメントとなる。これは、繊維の失透現象（白〜透明色の繊維が白色の繊維になる結晶構造斑現象）が起きており、織物とした場合に、色目が全体的に白くなったり、ヨコムラ等発生したり、織物品位の低下を引き起こす。下限は特に規定することはないが、さらに好ましくは明度６０以下である。

また、繊度は５〜５０ｄｔｅｘであることが好ましく、５ｄｔｅｘ以上とすることで紡糸安定性を向上させ、操業よく生産可能であり、５０ｄｔｅｘ以下とすることで、糸落ちを抑制する。さらに好ましくは繊度１５〜４０ｄｔｅｘである。伸度は２５〜７０％であることが好ましく、２５％以上，７０％以下とすることで次工程での操業安定化を図っている。さらに好ましくは伸度３０〜６０％である。沸騰水収縮率としては２０．０％以下が実用上好ましく、次工程での安定的な品質・操業性を得る。さらに好ましくは沸騰水収縮率１５％以下である。このような繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率の調整は通常公知の方法によって行うことができる。

また、糸断面形状としては、丸断面、Ｙ型断面、Ｔ型断面、偏平断面、もしくはそれらをさらに変形させたような形状でもかまわない。

以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の物性値は以下に
述べる方法で測定した。図２に示す紡糸装置を用い溶融紡糸を行った。

（１）巻取張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
東レエンジニアリング社製のＴＥＮＳＩＯＮ ＭＥＴＥＲとＦＴ−Ｒピックアップセンサーを用い、図２に示す第２ゴデローラー７、７’から巻取装置８までの間で測定した値（ｃＮ）測定し、繊度で割り返した値とした。

（２）延伸張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
東レエンジニアリング社製のＴＥＮＳＩＯＮ ＭＥＴＥＲとＦＴ−Ｒピックアップセンサーを用い、図２に示す第１ゴデローラー６、６’から第２ゴデローラー７、７’までの間で測定した値（ｃＮ）測定し、繊度で割り返した値とした。

（３）巻径：Ａ（ｍｍ）
ドラム状パッケージ巻厚方向の巻径Ａの長さを測定した。

（４）巻幅：Ｄ（ｍｍ）
ドラム状パッケージ巻幅方向の巻幅Ｄの長さを測定した。

（５）サドル：Ｂ−Ｃ（ｍｍ）
パッケージ巻厚方向の端部巻径Ｂの長さとパッケージ巻厚方向の最小巻径Ｃの長さの差。

（６）糸落ち：Ｓ（個）
ドラム状パッケージ巻厚方向の巻径Ａ部分について、照明の明るさ２５０ルクス以上１２５０ルクス以下の地点にて外観を検査し、パッケージ端面の巻厚方向において最内層から１０ｍｍの位置から最外層までのパッケージ端面に発生している、長さ１０ｍｍ以上の糸落ちの個数Ｓを測定した。尚、最内層から１０ｍｍの位置をまたいでいるものは数えない。

（７）繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０） ８．３．１ 正量繊度（Ａ法）に準拠して測定した。尚、公定水分率０％とした。

（８）沸騰水収縮率
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１８．１（ａ） かせ寸法変化率（Ａ法）に準拠して測定した。

（９）引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０） ８ ．５ 引張強さ及び伸び率に準拠して測定した。尚、つかみ間隔５００ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎとした。繰り返し３回測定の平均値を用いた。また、パッケージ内層部の引張強度は、パッケージ巻始めから１００ｍ以内のモノフィラメントからサンプリングして測定した引張強度の値である。測定されたパッケージ内層部の引張強度を、モノフィラメントの引張強度とした。パッケージ外層部の引張強度とは、最内層から巻厚方向に２０ｍｍの位置、パッケージ外層まで２０ｍｍ間隔の位置、最外層点で、モノフィラメントをサンプリングしてその引張強度を測定し、その平均値である。

ポリ乳酸モノフィラメントパッケージのポリ乳酸モノフィラメントの各引張強度比は次のように算出した。
Ａ．パッケージ形成直後の内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比＝（パッケージ内層部モノフィラメントの引張強度／パッケージ外層部モノフィラメントの引張強度）
Ｂ．パッケージ形成後、６ヶ月経過のポリ乳酸モノフィラメントパッケージの内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比＝（６ヶ月経過のパッケージ内層部モノフィラメントの引張強度／６ヶ月経過のパッケージ外層部モノフィラメントの引張強度）
Ｃ．パッケージ形成後、６ヶ月経過のポリ乳酸モノフィラメントパッケージの内層部とパッケージ形成後、１ヶ月経過のポリ乳酸モノフィラメントパッケージの内層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比＝（６ヶ月経過のパッケージ内層部モノフィラメントの引張強度／１ヶ月経過のパッケージ内層部モノフィラメントの引張強度）
（１０）明度（Ｌ値）
パッケージの最外層の位置から採取したポリ乳酸モノフィラメントを用い、黒色の板に密度３ｇ／ｃｍ^３で糸を巻きつけたものをスガ試験機株式会社 ＳＭカラーコンピューター 型式 ＳＭ−Ｔを用い、明度（Ｌ値）測定を実施した。

（１１）加工糸切れ
整経時および製織時の１万ｍ当たりの糸切れ回数を数えた。１回未満を◎、１〜２回を○、３回以上を×と３段階で判定した。

（１２）織物品位
照明の明るさ２５０ルクス以上１２５０ルクス以下の地点にて外観を検査し、生機におけるバンド状の光沢差について観察を行った。ヨコヒケがない状態をＡ、ヨコヒケがやや見られる状態（弱レベル）をＢ、ヨコヒケが若干みられる状態（弱レベル、ＢとＤの中間）をＣ、ヨコヒケが断続的に見られる状態（中レベル）をＤ、強いヨコヒケが断続的に見られる状態（強レベル）をＥと５段階で判定した。

（１３）重量平均分子量
Ｗａｔｅｒｓ社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィー２６９０を用い、ポリスチレンを標準として測定した。

（１４）ポリ乳酸ポリマー（Ｐ１）
光学純度９９．５％のＬ乳酸から製造したラクチドを、ビス（２−エチルヘキサノエート） スズ触媒（ラクチド対触媒モル比＝１００００：１）の存在下、チッソ雰囲気下１８０℃で１８０分間重合を行い、ポリ乳酸ポリマーＰ１を得た。

［実施例１〜５、比較例１，２］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマーＰ１を２２０℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの丸吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置により鉱物油主体の紡糸油剤を付与させ、１００℃（実測値）に加熱した第１ゴデローラーに３．５回巻き取った後、１００℃（実測値）に加熱した第２ゴデローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデローラーと第２ゴデローラー間で３．５倍に延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻取り速度２５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、巻取張力を０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例１）、０．１４ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例２）、０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例３）、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例４）、０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例５）、０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ（比較例１）、０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（比較例２）とし、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表１に示す。

尚、得られたドラム状パッケージパッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例１のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２０個／ｍｍ）であり、８パッケージ中４パッケージで１個の糸落ちが発生し、４パッケージが糸落ち０個であった。実施例２においても一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２０個／ｍｍ）であり、８パッケージ中２パッケージが１個の糸落ちであり、６パッケージが糸落ち０個であった。実施例３におけるパッケージは、８パッケージ全て糸落ちは０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例４におけるパッケージも８パッケージ全て糸落ち個数は０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例５においても８パッケージ全て糸落ち０個（０．０００個／ｍｍ）であった。このように実施例で得られたパッケージはいずれも良好なパッケージ形態であった。一方、比較例１において一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は３個（０．０６０個／ｍｍ）であり、８パッケージ中１パッケージが３個の糸落ち、７パッケージが２個（０．０４０個／ｍｍ）の糸落ちであり、糸落ちが多く発生していた。

また、実施例１〜３、比較例１は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径６０ｍｍのドラム状パッケージを得た。同様の操業性評価において、実施例４、５は巻取張力が実施例１〜３と比較してやや低く紡糸糸切れが１回発生し、巻径４０ｍｍ、巻径３０ｍｍのドラム状パッケージを得た。比較例２は巻き取り張力を小さくしたものであるが、巻取張力が低いため、紡糸糸切れが多発し、巻径１５ｍｍしか得ることができず、生産効率が低い結果であった。

得られた実施例１〜５、比較例１のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表１に示す。

実施例１〜５は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。特に実施例３、４は、糸切れがなく、織物品位も良好で、より良い結果であった。比較例１は、糸の解舒時にパッケージ端面での糸の引っ掛かりが生じ、糸切れが５回発生した。また、糸落ちおよびサドルによる張力変動によるヒケムラが発生し織物品位は不合格レベルＤであった。

［実施例６〜７、比較例３，４］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマーＰ１を２２０℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの丸吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置により鉱物油主体の紡糸油剤を付与させ、第１、２ゴデローラー温度を、４０℃（比較例３）、５０℃（実施例６）、１５０℃（実施例７）、１７０℃（比較例４）（いずれも実測値）に加熱し、第１ゴデローラーに３．５回巻き取った後、第２ゴデローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデローラーと第２ゴデローラー間で３．５倍に延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻取り速度２５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、巻取張力０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘとし、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表２に示す。第１、２ゴデローラー温度を１００℃で行った実施例３と比較する。

尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例３のドラム状パッケージは、８パッケージ全て糸落ちが０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例６は一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２０個／ｍｍ）であり、８パッケージ中１パッケージが０個の糸落ち、７パッケージが１個の糸落ちであった。実施例７における糸落ち個数は８パッケージ全て０個（０．０００個／ｍｍ）であった。比較例３は８パッケージ全て糸落ちが０個（０．０００個／ｍｍ）であった。これらのパッケージについては良好なパッケージ形態であった。

また、実施例３，６は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径６０ｍｍのドラム状パッケージを得た。同様の操業性評価において、実施例７は、糸温度が高く巻取挙動が安定しないことに起因した紡糸糸切れが１回発生し、巻径３０ｍｍのドラム状パッケージを得た。比較例４はゴデローラーに糸が融着し、紡糸糸切れが多発し、巻径１５ｍｍしか得ることができず、生産効率が低い結果であった。また、比較例３は、延伸時の糸温度が低いことに起因した延伸時の応力が増大、不均一延伸となり、失透現象が発生しＬ値６５、引張強度１．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。

得られた実施例３，６，７、比較例３のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表２に示す。

実施例３，６，７は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。特に実施例３は、糸切れがなく、織物品位も良好で、より良い結果であった。比較例３は、引張強度１．５ｃＮ／ｄｔｅｘと低く、糸切れが１０回発生した。また、織物品位は、ヨコヒケだけでなく、繊維自体が白くなっており、織物全体の色目、ヨコムラ等も発生しており不合格レベルＥであった。

［実施例８，９］
溶融ポリ乳酸ポリマーＰ１の吐出量を調整し、延伸倍率を２．５（実施例８）、４．５（実施例９）とした以外は、実施例３（延伸倍率３．５）と同様に溶融紡糸を行い、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表３に示す。
尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例８のドラム状パッケージは、糸落ちが８パッケージ全て０個であった（０．０００個／ｍｍ）。実施例９は糸落ちが１個（０．０２０個／ｍｍ）であり、８パッケージ中４パッケージが０個の糸落ち、４パッケージが１個の糸落ちと良好なパッケージ形態であった。

また、実施例８、９は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径６０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例８、９のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表３に示す。

実施例８は、引張強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘとした例であり、糸切れが２回発生した。また、織物品位は合格レベルＣであるが、織物としたときの引裂強力が実施例９に比較するとやや低い結果となった。実施例９は、糸切れが１回発生した。織物については、サドルによる張力変動によるやや軽度なヒケが見られたが、織物品位は合格レベルＢであった。

［実施例１０〜１２］
溶融ポリ乳酸ポリマーＰ１の吐出量を調整し、巻取速度を１５００ｍ／ｍｉｎ（実施例１０）、３０００ｍ／ｍｉｎ（実施例１１）、４５００ｍ／ｍｉｎ（実施例１２）とした以外は、実施例３（巻取速度２５００ｍ／ｍｉｎ）と同様に溶融紡糸を行い、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表３に示す。
尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例１０のドラム状パッケージは、８パッケージ全て糸落ちが０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例１１も８パッケージ全て糸落ちが０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例１２は一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数が１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中５パッケージが１個の糸落ち、３パッケージが０個の糸落ちと良好なパッケージ形態であった。

実施例１０、１１は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径６０ｍｍのドラム状パッケージを得た。同様の操業性評価において、実施例１２は、巻取速度が速いことに起因した紡糸糸切れが１回発生し、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例１０〜１２のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。

実施例１１は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。実施例１０は、引張強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘとやや低く、糸切れが１回発生した。また、織物品位は合格レベルＢであるが、織物としたときの引裂強力がやや低い結果となった。実施例１２は、糸切れが２回発生した。織物については、サドルによる張力変動による軽度なヒケが見られたが、織物品位は合格レベルＣであった。

［実施例１３，１４］
溶融ポリ乳酸ポリマーＰ１の吐出量を調整し、繊度を１０デシテックス（実施例１３）、４５デシテックス（実施例１４）とした以外は、実施例３（繊度２８デシテックス）と同様に溶融紡糸を行い、ポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表３に示す。

尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例１３のドラム状パッケージは、８パッケージ全て糸落ちが０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例１４で一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２０個／ｍｍ）であり、８パッケージ中４パッケージが１個の糸落ち、４パッケージが０個の糸落ちと良好なパッケージ形態であった。

また、実施例１４は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径６０ｍｍのドラム状パッケージを得た。同様の操業性評価において、実施例１３は、細繊度に起因した紡糸糸切れが１回発生し、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例１３、１４のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。

実施例１３は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。実施例１４は糸切れが１回発生した。織物については、やや軽度なヒケが見られたが、織物品位は合格レベルＢであった。

［実施例１５，１６］
ビス（２−エチルヘキサノエート） スズ触媒量を調整し、重量平均分子量を１５万（実施例１５）、３５万（実施例１６）のポリ乳酸ポリマーとした以外は、実施例３（２０万）と同様に溶融紡糸を行い、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表３に示す。

尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例１５のドラム状パッケージは、８パッケージ全て糸落ちが０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例１６で一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２０個／ｍｍ）であり、８パッケージ中６パッケージが１個の糸落ち、２パッケージが０個の糸落ちと良好なパッケージ形態であった。

また、実施例１６は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径６０ｍｍのドラム状パッケージを得た。同様の操業性評価において、実施例１５は、紡糸糸切れが１回発生し、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例１５，１６のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。

実施例１５は糸切れが１回発生した。織物については、やや軽度なヒケが見られたが、織物品位は合格レベルＢであった。実施例１６は、糸切れが３回発生した。織物については、軽度なヒケが見られたが、織物品位は合格レベルＣであった。

［実施例１７〜２１、比較例５，６］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマーＰ１を２２０℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの丸吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置により鉱物油主体の紡糸油剤を付与させ、１００℃（実測値）に加熱した第１ゴデローラーに３．５回巻き取った後、１００℃（実測値）に加熱した第２ゴデローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデローラーと第２ゴデローラー間で延伸張力０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘで延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻き幅５０ｍｍ、巻取り速度２５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、巻取張力を０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例１７）、０．１４ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例１８）、０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例１９）、０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例２０）、０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例２１）、０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ（比較例５）、０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（比較例６）とし、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表４に示す。

尚、得られたドラム状パッケージパッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例１７のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中４パッケージで１個の糸落ちが発生し、４パッケージが糸落ち０個であった。実施例１８においても一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中１パッケージが１個の糸落ちであり、７パッケージが糸落ち０個であった。実施例１９におけるパッケージは、８パッケージ全て糸落ちは０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例２０におけるパッケージも８パッケージ全て糸落ち個数は０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例２１においても８パッケージ全て糸落ち０個（０．０００個／ｍｍ）であった。このように実施例で得られたパッケージはいずれも良好なパッケージ形態であった。一方、比較例５において一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は３個（０．０７５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中１パッケージが３個の糸落ち、７パッケージが２個（０．０５０個／ｍｍ）の糸落ちであり、糸落ちが多く発生していた。

また、実施例１９〜２１は適正な巻取張力で巻取を行ったため、パッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比に差が見られなかったが、実施例１７，１８、比較例５は高い巻取張力で巻取を行ったため、実施例１９〜２１と比較してやや低く、それぞれ０．９７、０．９９、０．９５のドラム状パッケージを得た。

また、実施例１７〜１９、比較例５は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。同様の操業性評価において、実施例２０、２１は巻取張力が実施例１７〜１９と比較してやや低く紡糸糸切れが１回発生し、巻径３５ｍｍ、巻径３０ｍｍのドラム状パッケージを得た。比較例６は巻き取り張力を小さくしたものであるが、巻取張力が低いため、紡糸糸切れが多発し、巻径１０ｍｍしか得ることができず、生産効率が低い結果であった。

得られた実施例１７〜２１、比較例５のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表１に示す。

実施例１７〜２１は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。特に実施例１９、２０は、糸切れがなく、織物品位も良好で、より良い結果であった。比較例５は、糸の解舒時にパッケージ端面での糸の引っ掛かりが生じ、糸切れが５回発生した。また、糸落ちおよびサドルによる張力変動によるヒケムラが発生し織物品位は不合格レベルＤであった。

［実施例２２，２３、比較例７］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマーＰ１を２２０℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの丸吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置により鉱物油主体の紡糸油剤を付与させ、１００℃（実測値）に加熱した第１ゴデローラーに３．５回巻き取った後、１００℃（実測値）に加熱した第２ゴデローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデローラーと第２ゴデローラー間で延伸張力を０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例２２）、０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例２３）、０．４０ｃＮ／ｄｔｅｘ（比較例７）で延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻き幅５０ｍｍ、巻取り速度２５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、巻取張力を０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘとし、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表５に示す。延伸張力を０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘで行った実施例１７と比較する。

尚、得られたドラム状パッケージパッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例１７，２２，２３、比較例７のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中４パッケージで１個の糸落ちが発生し、４パッケージが糸落ち０個であった。このように得られたパッケージはいずれも良好なパッケージ形態であった。

また、実施例１７，２２、２３は巻取張力が高く、パッケージ内層／外層強度比が０．９７，０．９５，０．９４であり、さらに延伸張力を高く巻取を行ったため、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が、それぞれ０．９７、０．９４、０．９３のドラム状パッケージを得た。比較例７はさらに延伸張力が高く、失透現象が起こっていたため明度が６２を超え、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．８７のドラム状パッケージを得た。

また、実施例１７，２２，２３、比較例７は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例１７，２２，２３、比較例７のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表５に示す。

実施例１７，２２，２３は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。しかしながら、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が低くなることで、加工時の安定性が低下することがわかった。比較例７は、サドルによる張力変動に伴うヒケムラおよび延伸張力が高いことによる失透現象により、繊維自体が白くなっており、織物全体の色目も悪く不合格レベルＥであった。さらに、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．８７であるため、加工糸切れ６回と非常に多く、操業が困難な状態であった。

［実施例２４，２５、比較例８］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマーＰ１を２２０℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの丸吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置により鉱物油主体の紡糸油剤を付与させ、１００℃（実測値）に加熱した第１ゴデローラーに３．５回巻き取った後、１００℃（実測値）に加熱した第２ゴデローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデローラーと第２ゴデローラー間で延伸張力を０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例２４）、０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ（実施例２５）、０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（比較例８）で延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻き幅５０ｍｍ、巻取り速度２５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、巻取張力を０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘとし、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表６に示す。延伸張力を０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘで行った実施例２１と比較する。

尚、得られたドラム状パッケージパッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例２１，２４，２５、比較例８のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は０個（０．０００個／ｍｍ）であり、８パッケージ糸落ち０個であった。このように得られたパッケージはいずれも良好なパッケージ形態であった。

また、実施例２１，２４，２５、比較例８は延伸張力、巻取速度が適正および巻取張力が低いため、パッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比に差が見られないドラム状パッケージを得た。

また、実施例２１，２４は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で延伸張力がやや低く紡糸糸切れが１回発生し、巻径３０ｍｍ、実施例２５は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で延伸張力がやや低く紡糸糸切れが２回発生し、巻径２５ｍｍのドラム状パッケージを得た。比較例８はさらに延伸張力を小さくしたものであるが、延伸張力が低いため、延伸糸切れが多発し、巻径５ｍｍしか得ることができず、生産効率が低い結果であった。

得られた実施例２１，２４，２５のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表６に示す。

実施例２１，２４，２５は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。

［実施例２６，２７、比較例９］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマーＰ１を２２０℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの丸吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置により鉱物油主体の紡糸油剤を付与させ、第１、２ゴデローラー温度を、５０℃（実施例２６）、１５０℃（実施例２７）、１７０℃（比較例９）（いずれも実測値）に加熱し、第１ゴデローラーに３．５回巻き取った後、第２ゴデローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデローラーと第２ゴデローラー間で延伸張力０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘで延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻き幅５０ｍｍ、巻取り速度２５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、巻取張力０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘとし、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表７に示す。第１、２ゴデローラー温度を１００℃で行った実施例２３と比較する。

尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例２７のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は０個（０．０００個／ｍｍ）であり、８パッケージ糸落ち０個であった。実施例２３，２６のドラム状パッケージは、一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中４パッケージが０個の糸落ち、４パッケージが１個の糸落ちであった。これらのパッケージについては良好なパッケージ形態であった。

また、実施例２３，２７、比較例９は延伸、巻取張力が高いため、パッケージ内層／外層の強度比が０．９４、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．９３のドラム状パッケージを得た。第１、２ゴデローラー温度が低い実施例２３は延伸時の糸温度が低いことに起因した延伸時の応力が増大、不均一延伸となったため、パッケージ内層／外層の強度比が０．９２であった。６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比は０．９１と低下したドラム状パッケージを得た。

また、実施例２３，２６は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。同様の操業性評価において、実施例２７は、糸温度が高く巻取挙動が安定しないことに起因した紡糸糸切れが１回発生し、巻径２５ｍｍのドラム状パッケージを得た。比較例９はゴデローラーに糸が融着し、紡糸糸切れが多発し、巻径５ｍｍしか得ることができず、生産効率が低い結果であった。

得られた実施例２３，２６，２７のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表２に示す。

実施例２３，２６，２７は延伸、巻取張力が高いため、パッケージ内層／外層の強度差があるため、加工糸切れが発生しており、それぞれ実施例２３，２６が２回、実施例２７が１回の糸切れである。織物品位について、実施例２３，２７は延伸張力が高いため、明度の上昇が起こり、織物の色目が白くなったため、織物品位は合格レベルＢとなった。さらに糸温度が低い実施例２６はより明度が高くなり織物の色目が白くなったため、織物品位は合格レベルＣという結果であった。

［実施例２８，２９、比較例１０］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマーＰ１を２２０℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの丸吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置により鉱物油主体の紡糸油剤を付与させ、５０℃（実測値）に加熱した第１ゴデローラーに３．５回巻き取った後、５０℃（実測値）に加熱した第２ゴデローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデローラーと第２ゴデローラー間で延伸張力を０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘで延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻き幅５０ｍｍ、巻取り速度１５００ｍ／ｍｉｎ（実施例２８）、４５００ｍ／ｍｉｎ（実施例２９）、５５００ｍ／ｍｉｎ（比較例１０）で巻取り、巻取張力を０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘとし、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表８に示す。巻取速度２５００ｍ／ｍｉｎで行った実施例２６と比較する。

尚、得られたドラム状パッケージパッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例２８のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中３パッケージで１個の糸落ちが発生し、５パッケージが糸落ち０個であった。実施例２６のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中４パッケージで１個の糸落ちが発生し、４パッケージが糸落ち０個であった。実施例２９のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中７パッケージで１個の糸落ちが発生し、１パッケージが糸落ち０個であった。このように得られたパッケージはいずれも良好なパッケージ形態であった。一方、比較例１０において一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は３個（０．０７５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中１パッケージが３個の糸落ち、７パッケージが２個（０．０５０個／ｍｍ）の糸落ちであり、糸落ちが多く発生していた。

また、実施例２６，２８，２９は巻取張力が高く、第１，２ゴデローラー温度が低いため、パッケージ内層／外層の強度比が０．９２，０．９３，０．９２のドラム状パッケージを得た。さらに巻取速度の速い比較例１０はパッケージ内層／外層の強度比が０．８９のドラム状パッケージを得た。

また、実施例２６，２８は延伸張力を高く巻取を行ったため、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．９１、０．９２のドラム状パッケージを得た。さらに巻取速度が速い実施例２９は６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．９０のドラム状パッケージを得た。一方、比較例１０は延伸、巻取張力が高く、巻取速度も速いため、失透現象が進行し明度６２．５となり、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．８７と内外層に大きな物性差があるドラム状パッケージを得た。

また、実施例２６，２８，２９、比較例１０は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例２６，２８，２９、比較例１０のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表８に示す。

実施例２６，２８，２９は、延伸、巻取張力が高く、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比があるため、糸切れ２回、織物品位について明度が高いため、織物品位は合格レベルＣという結果であった。一方、比較例１０は延伸張力が高いことによる失透現象により繊維自体の白化が発生しており、織物全体の色目が悪く、また、サドルによる張力変動に伴うヒケムラが発生しており、不合格レベルＥであった。さらに、パッケージ内層部と外層部の強度比が０．８９、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．８７であるため、加工糸切れが１０回と非常に多く、操業が困難な状態であった。

［実施例３０，３１、比較例１１］
重量平均分子量２０万のポリ乳酸ポリマーＰ１を２２０℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの丸吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置により鉱物油主体の紡糸油剤を付与させ、第１、２ゴデローラー温度を、４０℃（比較例１１）、５０℃（実施例３０）、１５０℃（実施例３１）（いずれも実測値）に加熱し、第１ゴデローラーに３．５回巻き取った後、第２ゴデローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデローラーと第２ゴデローラー間で延伸張力０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘで延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻き幅５０ｍｍ、巻取り速度２５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、巻取張力０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘとし、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表９に示す。第１、２ゴデローラー温度を１００℃で行った実施例２５と比較する。

尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例２５，３０，３１、比較例１１のドラム状パッケージは、一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は０個（０．０００個／ｍｍ）であり、８パッケージ中８パッケージが０個の糸落ちであった。これらのパッケージについては良好なパッケージ形態であった。

また、実施例２５，３１は延伸・巻取張力が低く、第１、２ゴデローラー温度が適正であるため、パッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比に差が見られないドラム状パッケージを得た。

また、実施例３０、比較例１１は第１、２ゴデローラー温度が低いことに起因した延伸時の応力が増大、不均一延伸となったため、パッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．９８，０．９４と低下したドラム状パッケージを得た。

また、実施例２５，３０、比較例１１は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で延伸、巻取張力が低いことに起因する延伸、紡糸切れが１回ずつ発生し、巻径２５ｍｍのドラム状パッケージを得た。同様の操業性評価において、糸温度が高い実施例３１はさらに延伸糸切れが１回起こったため、巻径が２０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例２５，３０，３１、比較例１１のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表９に示す。

実施例２５，３１は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。実施例３０は織物品位について良好であったが、引張強度が低いことに起因する糸切れが２回発生した。一方、比較例１１はパッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比は０．９４であったが、引張強度が低いため、加工糸切れが５回発生し、操業不調な結果であった。さらに糸温度が低いことに起因する不均一延伸による失透現象から明度が６２．５と悪く、繊維自体が白くなっており、織物全体の色目が悪く不合格レベルＥであった。

［実施例３２，３３］
溶融ポリ乳酸ポリマーＰ１の吐出量を調整し、繊度を１０デシテックス（実施例３２）、４５デシテックス（実施例３３）とした以外は、実施例１９（繊度２８デシテックス）と同様に溶融紡糸を行い、ポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表１０に示す。
尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例３２のドラム状パッケージは、８パッケージ全て糸落ちが０個（０．０００個／ｍｍ）であった。実施例３３で一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は１個（０．０２５個／ｍｍ）であり、８パッケージ中７パッケージが１個の糸落ち、１パッケージが０個の糸落ちと良好なパッケージ形態であった。

また、実施例３２，３３は適正な延伸張力、巻取速度で巻取を行ったため、パッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比に差は見られなかった。

また、実施例３２，３３は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例３２，３３のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。

実施例３２は、細繊度であることによる糸切れが２回発生したが、織物品位について良好な結果であった。実施例３３は糸落ちに起因する糸切れが１回発生し、織物品位についてはサドルが高いため軽度なヒケが見られ、織物品位は合格レベルＣであった。

［実施例３４，３５］
ビス（２−エチルヘキサノエート） スズ触媒量を調整し、重量平均分子量を１５万（実施例３４）、３５万（実施例３５）のポリ乳酸ポリマーとした以外は、実施例１９（２０万）と同様に溶融紡糸を行い、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表１０に示す。

尚、得られたドラム状パッケージ８パッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例３４，３５のドラム状パッケージは、８パッケージ全て糸落ちが０個（０．０００個／ｍｍ）と良好なパッケージ形態であった。

また、実施例３５は適正な延伸張力、巻取速度で巻取を行ったため、パッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比に差は見られなかった。実施例３４は重量平均分子量が低いため結晶化しやすく、逆に小さな延伸張力、巻取張力、巻取速度の影響を大きく受けたため、パッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比が０．９５と低いドラム状パッケージを得た。

また、実施例３４，３５は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径５０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例３４，３５のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。

実施例３４は重量平均分子量が低く、強度および強度比が低いことに起因する糸切れが１回発生したが、織物品位について良好な結果であった。実施例３５は糸切れはないが、重量平均分子量が高くなったことによる、延伸時の配向度の向上により、明度の上昇が起こり、織物の色目が白くなったため、織物品位は合格レベルＢとなった。

［実施例３６，３７］
カムトラバース方式の巻取り装置にて巻き幅９０ｍｍ（実施例３６）、巻き幅１２０ｍｍ（実施例３７）とした以外は、実施例１９（２０万）と同様に溶融紡糸を行い、２８デシテックスのポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージを得た。

得られたドラム状パッケージの形態、モノフィラメントの物性を表１０に示す。

尚、得られたドラム状パッケージパッケージについて、一番多く糸落ちしているドラム状パッケージの糸落ち個数を数えた。

実施例３６，３７のドラム状パッケージで一番多く糸落ちしたパッケージの糸落ち個数は０個（０．０００個／ｍｍ）であり、８パッケージ全て糸落ちは０個であり、得られたパッケージはいずれも良好なパッケージ形態であった。

また、実施例３６，３７は巻き幅のみ変更なため、実施例１９と同様にパッケージ内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／外層の強度比、６ヶ月経過内層／１ヶ月経過内層の強度比は差が見られないドラム状パッケージを得た。

また、実施例３６，３７は１００ｋｇの原料を用いての操業性評価で紡糸糸切れがなく、巻径３０ｍｍ、巻径２０ｍｍのドラム状パッケージを得た。

得られた実施例３６，３７のドラム状パッケージを、織物緯糸用に用い、エアジェット織機にて１反分の製織評価を行った。結果を表１０に示す。

実施例３６は、糸切れ、織物品位について良好な結果であった。実施例３７も糸切れはないが、巻き幅が１２０ｍｍと大きくなったことに起因する解舒時の端面への糸当たりによる張力変動に伴う微小なヒケが発生し、織物品位は合格レベルＢとなった。

Ａ：パッケージ巻厚方向の巻径（ｍｍ）
Ｂ：パッケージ巻厚方向の端部巻径（ｍｍ）
Ｃ：パッケージ巻厚方向の最小巻径（ｍｍ）
Ｄ：パッケージ巻幅方向の巻幅（ｍｍ）
Ｅ：糸落ち測定領域
１：スピンブロック
２：紡糸口金
３：冷却装置
４：紡糸ダクト
５：給油装置
６、６’：第１ゴデローラー
７、７’：第２ゴデローラー
Ｆ：紡出糸条
８：巻取装置

Claims (7)

1. ５０重量％以上が乳酸モノマーで構成され、引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリ乳酸モノフィラメントからなるドラム状パッケージにおいて、パッケージ巻厚方向の巻径Ａ（ｍｍ）とパッケージ端面にある長さ１０ｍｍ以上の糸落ち個数Ｓ（個）が下記式（Ｉ）かつ（II）の関係であることを特徴とするポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
   Ａ≧２０・・・・・・・・（Ｉ）
   Ｓ／（Ａ−１０）≦０．０２５・・・（II）
2. パッケージ内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比が０．９以上であることを特徴とする請求項１記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
3. ポリ乳酸モノフィラメントの明度が６２以下であることを特徴とする請求項１または２記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
4. パッケージ形成後６ヶ月経過のポリ乳酸パッケージ内層部と外層部のポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比が０．９以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
5. パッケージ形成後１ヶ月経過のポリ乳酸パッケージとパッケージ形成後６ヶ月経過のポリ乳酸パッケージのポリ乳酸モノフィラメントの引張強度比が０．９以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージ。
6. 溶融吐出した５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されるポリ乳酸モノフィラメントを冷却し、５０℃〜１５０℃で加熱延伸し、巻取張力を０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘで巻き取ることを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージの製造方法。
7. 巻取速度を１５００〜５０００ｍ／ｍｉｎ、延伸張力０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘで巻き取ることを特徴とする請求項６記載のポリ乳酸モノフィラメントのドラム状パッケージの製造方法。

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