JP2013030678A - 太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトな太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１０は、受光側に配置された透光性部材１６と、透光性部材１６と対向するように設けられた裏面部材２６と、透光性部材１６と裏面部材２６との間に設けられている光起電力装置１２と、透光性部材１６と裏面部材２６との間の空間を充填する充填材２４と、光起電力装置１２で生じた電気エネルギーを外部へ出力する端子を収納する端子ボックス４０と、を備える。裏面部材２６は、貫通孔２６ａが設けられており、端子ボックス４０は、少なくともその一部が貫通孔２６ａの内部に位置し、貫通孔２６ａの内壁と隙間を有するように設けられており、充填材２４は、貫通孔の内壁と端子ボックス４０との隙間の少なくとも一部を充填している。
【選択図】図２

Description

本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。

従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、いわゆる太陽電池の開発が各方面で精力的に行われている。太陽電池は、クリーンで無尽蔵なエネルギー源である太陽からの光を直接電気に変換できることから、新しいエネルギー源として期待されている。

太陽電池は、多くの場合モジュール化されており、発生した電気を外部へ出力するための出力端子を備えている。このような出力端子は、通常、太陽光の受光面と反対側の裏面側に突出した状態で設けられていることが多い（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−２７９７８９号公報

しかしながら、突出した出力端子を備えた太陽電池モジュールは、仮に太陽電池パネルが薄くてもモジュール全体として厚みが増してしまう。そのため、複数の太陽電池モジュールを積載しようとすると無駄なスペースが多く生じることになる。つまり、運搬時に一度に搭載できる太陽電池モジュールの数が少なくなる。その結果、運搬コストの上昇を招くことになる。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンパクトな太陽電池モジュールを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、受光側に配置された透光性部材と、透光性部材と対向するように設けられた裏面部材と、透光性部材と裏面部材との間に設けられている光起電力装置と、透光性部材と裏面部材との間の空間を充填する充填材と、光起電力装置で生じた電気エネルギーを外部へ出力する端子を収納する収納部と、を備える。裏面部材は、貫通孔が設けられており、収納部は、少なくともその一部が貫通孔の内部に位置し、該貫通孔の内壁と隙間を有するように設けられており、充填材は、貫通孔の内壁と収納部との隙間の少なくとも一部を充填している。

本発明の別の態様は、太陽電池モジュールの製造方法である。この方法は、一方の面に光起電力装置が設けられた透光性部材を準備する工程と、光起電力装置を覆うように充填材を配置する工程と、貫通孔が設けられている裏面部材と、貫通孔に配置され、光起電力装置で生じた電気エネルギーを外部へ出力する端子を収納する収納部と、を充填材の上に配置する工程と、透光性部材と裏面部材とを圧着し、透光性部材と裏面部材との間を充填材により充填するとともに、貫通孔の内壁と収納部との隙間に入り込んだ充填材により収納部を固定する工程と、を含む。

本発明によれば、コンパクトな太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供できる。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールを太陽光受光面とは反対側から見た場合の上面図である。 図１に示す太陽電池モジュールのＡ−Ａ断面図である。 図１に示す光起電力素子のＢ−Ｂ断面図である。 本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の工程を説明するための断面の模式図である。 本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の工程を説明するための断面の模式図である。 本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の工程を説明するための断面の模式図である。 本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の工程を説明するための断面の模式図である。 本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の工程を説明するための断面の模式図である。 本実施の形態の変形例に係る太陽電池モジュールの断面図である。 変形例に係る太陽電池モジュールに用いられる端子ボックスの斜視図である。 本実施の形態の他の変形例に係る太陽電池モジュールの断面図である。 本実施の形態の他の変形例に係る太陽電池モジュールの断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

以下の各図に示す各層、各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。

（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールを太陽光受光面とは反対側から見た場合の上面図である。図２は、図１に示す太陽電池モジュールのＡ−Ａ断面図である。なお、図１では、封止部材、充填材および裏面部材は省略してある。

太陽電池モジュール１０は、光起電力装置１２、封止部材１４、透光性部材１６、絶縁体２０、インターコネクタ２２、充填材２４および保護材としての裏面部材２６を備える。

光起電力装置１２は、長方形の平板またはフィルム状のユニットであり、複数の光起電力素子２８が整列した状態で配置されている。それぞれの光起電力素子２８は、互いに直列または並列に適宜接続されている。

透光性部材１６は、光を透過させる材料で構成されており、受光面１６ａとは反対側の裏面１６ｂ上に、光起電力装置１２として複数の光起電力素子２８が形成されている。

このように、透光性部材１６は、受光面１６ａを真正面から見た場合、光起電力装置１２を覆うように配設されている。なお、透光性部材１６としては、絶縁性を有するガラス、プラスチックなどを用いることができ、特に太陽光に含まれる波長の光に対する透過率が高い材料が好適である。

次に、光起電力素子２８について説明する。図３は、図１に示す光起電力素子のＢ−Ｂ断面図である。光起電力素子２８は、第１電極層３０、半導体層３２、透明導電膜３４および第２電極層３６を有する。第１電極層３０、半導体層３２、透明導電膜３４および第２電極層３６は、周知のレーザパターニングを施されながら透光性部材１６上に順次積層される。また、第２電極層３６の上には、充填材２４、裏面部材２６が積層されている。

第１電極層３０は、透光性部材１６の面上に形成されており、導電性および透光性を有する。本実施の形態に係る第１電極層３０としては、透明導電性酸化物（ＴＣＯ）が用いられ、特に、高い光透過性、低抵抗性を有し、低価格である酸化亜鉛（ＺｎＯ）が用いられる。

半導体層３２は、第１電極層３０側からの入射光により電荷（電子および正孔）を生成する。半導体層３２としては、例えば、ｐｉｎ接合またはｐｎ接合を基本構造として有するアモルファス（非晶質）シリコン半導体層や微結晶シリコン半導体層の単層体あるいは積層体を用いることができる。本実施の形態に係る半導体層３２は、第１電極層３０側からそれぞれアモルファスシリコン半導体、微結晶シリコン半導体が積層されたものとして構成されている。なお、本明細書において、「微結晶」の用語は、完全な結晶状態のみならず、部分的にアモルファス状態を含む状態をも意味するものとする。

透明導電膜３４は、半導体層３２上に形成されている。透明導電膜３４により、半導体層３２と第２電極層３６が合金化することが防止され、半導体層３２と第２電極層３６との接続抵抗を減少させることができる。

第２電極層３６は、透明導電膜３４上に形成される。第２電極層３６には、銀（Ａｇ）などの反射性金属が用いられる。一の光起電力素子２８の透明導電膜３４と第２電極層３６は、隣接する他の光起電力素子２８の第１電極層３０に接触する。これにより、一の光起電力素子２８と他の光起電力素子２８とが電気的に直列に接続される。

図１や図２に示すインターコネクタ２２は、このように直列に接続された複数の光起電力素子２８によって生成される電荷を、太陽電池モジュール１０の外部に導く。インターコネクタ２２は、直列に接続された複数の光起電力素子２８のうち両端にある光起電力素子２８と導通する導通部２２ａを有する。インターコネクタ２２としては、銅（Ｃｕ）などの低抵抗率の材料が好ましい。なお、インターコネクタ２２と複数の光起電力素子２８との間の所定の領域には絶縁体２０が配置され、インターコネクタ２２の引き出し配線２２ｂと複数の光起電力素子２８とが部分的に絶縁される。

充填材２４は、光起電力装置１２およびインターコネクタ２２を、透光性部材１６と裏面部材２６との間に封止し、光起電力素子２８に加えられる衝撃を緩衝するように配置される。本実施の形態では、充填材２４としてエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）を用いる。また、本実施の形態では、裏面部材２６として廉価な青板ガラス（フロートガラス）を用いている。なお、青板ガラスは、不純物イオンとして、例えば、ナトリウム（Ｎａ）などのアルカリ金属を含んでいる。裏面部材２６は、太陽電池モジュール１０全体の強度を向上するとともに、太陽電池モジュール１０の裏面側からの水分や不純物の侵入を防止する。

インターコネクタ２２の引き出し配線２２ｂの一方の端部は、充填材２４を貫通して端子ボックス４０に接続されている。

（太陽電池モジュールの製造方法）
次に、上述の太陽電池を備える太陽電池モジュールの製造方法について説明する。なお、以下では、光起電力素子２８を複数備える太陽電池モジュールについて説明するが、光起電力素子２８を一つ備える太陽電池モジュールであってもよい。

図４乃至図８は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の工程を説明するための断面の模式図である。

はじめに、図４（ａ）に示すように、４ｍｍ厚のガラスからなる透光性部材１６上に、スパッタリングにより６００ｎｍ厚の酸化亜鉛（ＺｎＯ）からなる第１電極層３０を形成する。そして、透光性部材１６の第１電極層３０側からＹＡＧレーザを照射して、第１電極層３０を短冊状にパターニングする。当該レーザ分離加工には、波長１０６４ｎｍ、エネルギー密度１３Ｊ／ｃｍ^２、パルス周波数３ｋＨｚのＮｄ（ネオジム）：ＹＡＧレーザを使用する。

次に、図４（ｂ）に示すように、プラズマ処理装置（プラズマＣＶＤ）により半導体層３２を形成する。半導体層３２は、膜厚１５ｎｍのｐ型アモルファスシリコン半導体膜、膜厚２００ｎｍのｉ型アモルファスシリコン半導体膜、膜厚３０ｎｍのｎ型アモルファスシリコン半導体膜、膜厚３０ｎｍのｐ型微結晶シリコン半導体膜、膜厚２０００ｎｍのｉ型微結晶シリコン半導体膜および膜厚３０ｎｍのｎ型微結晶シリコン半導体膜を、第１電極層３０上に順次積層したものである。

ｐ型アモルファスシリコン半導体膜は、モノシラン（ＳｉＨ_４）、メタン（ＣＨ_４）、水素（Ｈ_２）およびジボラン（Ｂ_２Ｈ_６）との混合ガスを原料ガスとして形成される。ｉ型アモルファスシリコン半導体膜は、モノシラン（ＳｉＨ_４）と水素（Ｈ_２）との混合ガスを原料ガスとして形成される。ｎ型アモルファスシリコン半導体膜は、モノシラン（ＳｉＨ_４）、水素（Ｈ_２）およびホスフィン（ＰＨ_３）との混合ガスを原料ガスとして形成される。

また、ｐ型微結晶シリコン半導体膜は、モノシラン（ＳｉＨ_４）、水素（Ｈ_２）およびジボラン（Ｂ_２Ｈ_６）との混合ガスを原料ガスとして形成される。ｉ型微結晶シリコン半導体膜は、モノシラン（ＳｉＨ_４）と水素（Ｈ_２）との混合ガスを原料ガスとして形成される。ｎ型微結晶シリコン半導体膜は、モノシラン（ＳｉＨ_４）、水素（Ｈ_２）およびホスフィン（ＰＨ_３）との混合ガスを原料ガスとして形成される。以下にプラズマ処理装置による各膜の成膜条件の詳細を表１に示す。

なお、ｎ型アモルファスシリコン半導体膜とｐ型微結晶シリコン半導体膜との間に、中間層として、膜厚３０ｎｍの酸化シリコン（ＳｉＯ_ｘ）を設けてもよい。こうした中間層は、スパッタリング等により形成される。

積層された半導体層３２、第１電極層３０のパターニング位置から外れた位置に表面側（表面ガラス板１６側）からＹＡＧレーザを照射することにより表面ガラス板１６の裏面側に形成された半導体層３２を分離するように除去し、短冊状にパターニングする。当該レーザ分離加工には、波長５３２ｎｍ（第２高調波）、エネルギー密度０．７Ｊ／ｃｍ^２、パルス周波数３ｋＨｚのＮｄ（ネオジム）：ＹＡＧレーザを使用する。

次に、図４（ｃ）に示すように、酸化亜鉛（ＺｎＯ）からなる透明導電膜３４を半導体層３２上にスパッタリングにより形成する。透明導電膜３４は、半導体層３２がパターニングにより除去された領域や側端部にも成膜される。

そして、図５（ａ）に示すように、２００ｎｍ厚の銀（Ａｇ）膜を透明導電膜３４上にスパッタリングにより成膜し、第２電極層３６を形成する。このとき、第２電極層３６は、半導体層３２がパターニングにより除去された領域内の透明導電膜３４上にも成膜される。

次に、図５（ｂ）に示すように、半導体層３２のパターニング位置からずれた部分に、表面側（表面ガラス板１６側）からＹＡＧレーザを照射することにより半導体層３２、透明導電膜３４および第２電極層３６を分離し、短冊状にパターニングする。当該レーザ分離加工には、波長５３２ｎｍ、エネルギー密度０．７Ｊ／ｃｍ^２、パルス周波数４ｋＨｚのＮｄ（ネオジム）：ＹＡＧレーザを使用する。これにより、複数の光起電力素子２８が形成される。

次に、図５（ｃ）に示すように、第１電極層３０や半導体層３２の側部（最外周）に回り込んだ透明導電膜３４と第２電極層３６は、表面側から照射されるレーザにより除去される。当該レーザ除去加工には、波長１０６４ｎｍ、エネルギー密度１３Ｊ／ｃｍ^２、パルス周波数３ｋＨｚのＮｄ（ネオジム）：ＹＡＧレーザを使用する。

以上により、互いに直列接続された複数の光起電力素子２８が透光性部材１６上に形成される。

次に、図６に示すように、前述の方法で一方の面に光起電力装置１２が設けられた透光性部材１６を準備する。そして、光起電力装置１２上に絶縁体２０やインターコネクタ２２を配置し、引き出し配線２２ｂの一端を立ち上げた状態とする。

次に、図７に示すように、光起電力装置１２を覆う、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）からなるシート状の充填材２４を光起電力装置１２上に配置する。また、光起電力装置１２を囲むように、透光性部材１６の裏面１６ｂの外縁部の４辺に封止部材１４を配置する。充填材２４は、引き出し配線２２ｂの一端が外側へ引き出されるように穴２４ａが設けられており、その穴２４ａに引き出し配線２２ｂが通されている。

次に、図８に示すように、貫通孔２６ａが設けられている裏面部材２６と、貫通孔２６ａに配置され、光起電力装置１２で生じた電気エネルギーを外部へ出力する端子を収納する収納部としての端子ボックス４０と、を充填材２４の上に配置する。その際、引き出し配線２２ｂと端子ボックス４０とを接続する。貫通孔２６ａは、端子ボックス４０に応じた形状であり、貫通孔２６ａ内に端子ボックス４０が配置された状態で端子ボックス４０との間に僅かに隙間４６が生じるように大きさが設定されている。

なお、裏面部材２６と端子ボックス４０との配置の順番はどちらが先でもよい。例えば、充填材２４の上に裏面部材２６を配置してから、裏面部材２６の貫通孔２６ａに、貫通孔２６ａと隙間４６が生じるように端子ボックス４０を配置してもよい。あるいは、充填材２４上の所定位置に端子ボックス４０を配置してから、裏面部材２６を配置してもよい。

そして、この状態で透光性部材１６と裏面部材２６とを真空雰囲気で圧着しながら加熱することで太陽電池モジュール１０が作製される。その際、透光性部材１６と裏面部材２６との間は、溶融した充填材２４が隙間４８に入り込むことで密着するとともに、裏面部材２６の貫通孔２６ａの内壁と端子ボックス４０との隙間４６の一部にも充填材２４が入り込むことにより、端子ボックス４０が裏面部材２６にしっかり固定される。また、隙間４６および隙間４８には、溶融した充填材２４が一体的、連続的に入り込んでいるため、裏面部材２６に端子ボックス４０がより強固に固定される。

このような製造方法によれば、透光性部材１６と裏面部材２６とを圧着する際に貫通孔２６ａに配置された端子ボックス４０を同時に固定できるため、製造工程を簡略化できる。

上述のように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０は、図２に示すように、受光側に配置された透光性部材１６と、透光性部材１６と対向するように設けられた裏面部材２６と、透光性部材１６と裏面部材２６との間に設けられている光起電力装置１２と、透光性部材１６と裏面部材２６との間の空間を充填する充填材２４と、光起電力装置１２で生じた電気エネルギーを外部へ出力する端子を収納する端子ボックス４０と、を備える。裏面部材２６は、貫通孔２６ａが設けられており、端子ボックス４０は、少なくともその一部が貫通孔２６ａの内部に位置し、貫通孔２６ａの内壁と隙間を有するように設けられている。充填材２４は、貫通孔２６ａの内壁と端子ボックス４０との隙間の少なくとも一部を充填している。

したがって、太陽電池モジュール１０は、端子ボックス４０の少なくとも一部が貫通孔２６ａの内部に位置するため、裏面部材２６の表面２６ｂ（図２参照）から突出する端子ボックス４０の高さを抑制できる。そのため、複数の太陽電池モジュール１０を重ねた場合のスペースの利用効率を高められる。

なお、本実施の形態に係る端子ボックス４０は、裏面部材２６の表面２６ｂから突出しないように貫通孔２６ａの内部に配置されている。つまり、端子ボックス４０は、貫通孔２６ａに完全に埋め込まれている。これにより、複数の太陽電池モジュール１０を重ねた場合のスペースの利用効率を更に高められる。また、複数の太陽電池モジュール１０を安定して積み重ねることが可能となり、作業性や運搬性が向上する。

なお、図２に示すように、端子ボックス４０の周囲の隙間のうち、充填材２４が入り込んでいない領域４６ａに、ブチルゴム４９を充填するとよい。これにより、貫通孔２６ａから太陽電池モジュール１０内部への水分の侵入を抑制できる。なお、ブチルゴム４９は、貫通孔２６ａを覆うように、領域４６ａから裏面部材２６の表面２６ｂまではみ出していてもよい。また、端子ボックス４０が貫通孔２６ａに配置された状態で、端子ボックス４０の上面４０ａが裏面部材２６の表面２６ｂよりも貫通孔４６ａの内部に位置する場合、前述の領域４６ａに加えて端子ボックス４０の上面４０ａをブチルゴム４９で覆ってもよい。その際、端子ボックス４０の上面４０ａを覆ったブチルゴム４９が裏面部材２６の表面２６ｂと同じ高さとなるように調整することで、太陽電池モジュール１０の裏面部材２６側が平坦となり、太陽電池モジュール１０の積載性が向上する。

また、本実施の形態に係る貫通孔２６ａは、裏面部材２６のほぼ中央部に設けられている。これにより、裏面部材２６や太陽電池モジュール１０の強度が不均一になりにくい。また、透光性部材１６と裏面部材２６とを圧着する際に溶融した充填材２４が、貫通孔２６ａと端子ボックス４０との隙間に均一に入り込みやすくなる。

図９は、本実施の形態の変形例に係る太陽電池モジュールの断面図である。図９に示す太陽電池モジュール５０は、前述の太陽電池モジュール１０と比較して、裏面部材に形成されている貫通孔の形状、および、端子ボックスの形状が異なる。図１０は、変形例に係る太陽電池モジュールに用いられる端子ボックスの斜視図である。

図１０に示すように、端子ボックス４２は、底部にフランジ部４２ａを有する。そこで、図９に示す裏面部材４４においては、端子ボックス４２のフランジ部４２ａに対応して段差のある貫通孔４４ａが形成されている。そして、貫通孔４４ａは、貫通孔４４ａ内に端子ボックス４２が配置された状態で端子ボックス４２との間に僅かに隙間が生じるように大きさが設定されている。

したがって、図９に示すように、貫通孔４４ａに端子ボックス４２を埋め込むことで、充填材２４で固定されるとともに、端子ボックス４２のフランジ部４２ａが貫通孔４４ａの段差で係止されるため、端子ボックス４２は太陽電池モジュール５０により強固に固定されることになる。なお、端子ボックス４２は、前述のフランジ部４２ａを薄くシート状にすることで、貫通孔４４ａに段差を設けることなく確実に太陽電池モジュール５０に固定される。これにより、裏面部材４４に貫通孔４４ａを形成する際の工程が容易となり、加工コストの低減が図られる。

なお、図９に示すように、端子ボックス４２の周囲の隙間のうち、充填材２４が入り込んでいない領域４６ａに、ブチルゴム４９を充填するとよい。これにより、貫通孔４４ａから太陽電池モジュール１０内部への水分の侵入を抑制できる。なお、ブチルゴム４９は、貫通孔４４ａを覆うように、領域４６ａから裏面部材２６の表面２６ｂまではみ出していてもよい。

図１１は、本実施の形態の他の変形例に係る太陽電池モジュールの断面図である。図１１に示す太陽電池モジュール６０は、前述の太陽電池モジュール１０と比較して、隙間４６の全部に充填材２４が入り込んでいる点が大きく異なる。特に図１１に示す太陽電池モジュール６０は、充填材２４の端部の位置２４ａが裏面部材２６の表面２６ｂと同じ位置になるように構成されている。また、ブチルゴム４９は、貫通孔２６ａを覆うように設けられている。

図１２は、本実施の形態の他の変形例に係る太陽電池モジュールの断面図である。図１２に示す太陽電池モジュール７０は、前述の太陽電池モジュール１０と比較して、隙間４６の全部に充填材２４が入り込んでいるとともに、充填材２４の一部が裏面部材２６の表面２６ｂまではみ出している点が大きく異なる。また、ブチルゴム４９は、貫通孔２６ａを覆うように設けられている。

以上、本発明を上述の実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。

上述の実施の形態に係る封止部材１４や充填材２４としては、ブチルゴムやエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）の他、シリコーンなどのコーキングに用いる材料、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）といった充填樹脂材料、エチレンエチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）等のエチレン系樹脂、ウレタン、アクリル、エポキシ樹脂などを用いてもよい。

上述の各実施の形態に係る第１電極層３０としては、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の他、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、スズ酸亜鉛（Ｚｎ_２ＳｎＯ_４）などの金属酸化物より選択された一種類あるいは複数種類の積層体により構成されていてもよい。なお、これらの金属酸化物には、フッ素（Ｆ）、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、ニオブ（Ｎｂ）などがドープされていてもよい。

１０ 太陽電池モジュール、 １２ 光起電力装置、 １６ 透光性部材、 １６ａ 受光面、 １６ｂ 裏面、 ２４ 充填材、 ２６ 裏面部材、 ２６ａ 貫通孔、 ４０，４２ａ フランジ部、 ４４ 裏面部材、 ４４ａ 貫通孔。

Claims (5)

1. 受光側に配置された透光性部材と、
   前記透光性部材と対向するように設けられた裏面部材と、
   前記透光性部材と前記裏面部材との間に設けられている光起電力装置と、
   前記透光性部材と前記裏面部材との間の空間を充填する充填材と、
   前記光起電力装置で生じた電気エネルギーを外部へ出力する端子を収納する収納部と、を備え、
   前記裏面部材は、貫通孔が設けられており、
   前記収納部は、少なくともその一部が前記貫通孔の内部に位置し、該貫通孔の内壁と隙間を有するように設けられており、
   前記充填材は、前記貫通孔の内壁と前記収納部との隙間の少なくとも一部を充填していることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記収納部は、前記裏面部材の表面から突出しないように前記貫通孔の内部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記収納部が配置されている貫通孔を覆うようにブチルゴムが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記貫通孔は、前記裏面部材の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
5. 一方の面に光起電力装置が設けられた透光性部材を準備する工程と、
   前記光起電力装置を覆うように充填材を配置する工程と、
   貫通孔が設けられている裏面部材と、前記貫通孔に配置され、前記光起電力装置で生じた電気エネルギーを外部へ出力する端子を収納する収納部と、を前記充填材の上に配置する工程と、
   前記透光性部材と前記裏面部材とを圧着し、前記透光性部材と前記裏面部材との間を前記充填材により充填するとともに、前記貫通孔の内壁と前記収納部との隙間に入り込んだ該充填材により該収納部を固定する工程と、
   を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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