JP2013014433A

JP2013014433A - Sheet processing apparatus and sheet folding method

Info

Publication number: JP2013014433A
Application number: JP2012074440A
Authority: JP
Inventors: Isao Hachiman; 伊佐雄八幡
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Tec Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Tec Corp
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2013-01-24

Abstract

【課題】従来の折り増しユニットを有するシート処理装置よりも、さらに適切に折り増し処理するシート処理装置およびシート折り方法を提供する。
【解決手段】
実施形態のシート処理装置は、複数枚のシートからなるシート束を折り曲げて折り目を形成する折りユニットと、折り目が形成され、折り増し位置まで搬送されたシート束に対し、シート束の折り目を挟み込み、折り目の方向に沿って往復移動し、シート束の折り目を強化する折り増しローラと、折り増しローラが折り目を強化する場合に、折り増し位置に搬送されたシート束の前記折り目を加熱する加熱部材と、を備える。
【選択図】図５The present invention provides a sheet processing apparatus and a sheet folding method for performing folding processing more appropriately than a sheet processing apparatus having a conventional folding unit.
[Solution]
The sheet processing apparatus according to the embodiment includes a folding unit that folds a sheet bundle composed of a plurality of sheets to form a crease, and the sheet bundle in which the fold is formed and conveyed to the folding position is sandwiched between the folds of the sheet bundle A folding roller that reciprocates along the direction of the fold and reinforces the fold of the sheet bundle, and heating that heats the fold of the sheet bundle conveyed to the folding position when the fold-increasing roller reinforces the fold. A member.
[Selection] Figure 5

Description

本発明の実施の形態は、印刷されたシートの折り処理を行うシート処理装置、およびシート折り方法に関する。 Embodiments described herein relate generally to a sheet processing apparatus that performs a folding process on a printed sheet, and a sheet folding method.

複写機、プリンタ、複合機（ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ−ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＰｅｒｉｐｈｅｒａｌ））等の画像形成装置のシート搬送方向の下流側に設置され、印刷されたシートに対して穴あけ処理や綴じ処理等の後処理を行うシート処理装置がある。シート後処理装置は、穴あけ処理や綴じ処理の機能に加えて、シートの一部を折り曲げる折り処理の機能や、シートの中央部をステイプルで綴じた後に中央部でシートを折り曲げる中綴じ／中折り処理の機能を有する。中綴じ／中折り処理の機能は、印刷した複数のシートから冊子を製作する（製本する）ことができる。 Installed on the downstream side in the sheet conveying direction of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a multifunction peripheral (MFP (Multi-Functional Peripheral)), and performs post-processing such as punching processing and binding processing on a printed sheet. There is a sheet processing apparatus. In addition to the punching and binding functions, the sheet post-processing device has a folding function that folds a part of the sheet, and saddle stitching / center folding that folds the sheet at the center after stapling the center of the sheet. It has a processing function. The saddle stitching / center folding function can produce a booklet from a plurality of printed sheets.

中綴じ／中折り処理では、シート後処理装置は、シートの中央部をステイプル等で綴じた後、綴じ部を折りローラ対と呼ばれる一対のローラでシートへ折り目をつけて折り曲げる。例えば、シート後処理装置は、折りブレードと呼ばれる板状の部材をシート束の綴じ部に当て、上記の折りローラ対のニップ部に押し込んでシート束を折る。 In the saddle stitching / half-folding process, the sheet post-processing apparatus binds the center part of the sheet with a staple or the like, and then folds the binding part into a sheet with a pair of rollers called a pair of folding rollers. For example, the sheet post-processing apparatus applies a plate-like member called a folding blade to the binding portion of the sheet bundle and pushes it into the nip portion of the pair of folding rollers to fold the sheet bundle.

また、折り増しローラを有する折り増しユニットを有し、折りローラで形成された折り目を折り増しローラで強化する技術がある。折り増しローラは、例えば、シート束の折り目に沿って移動可能な１対のローラがある。折り増しユニットは、折り増しローラのニップ部でシート束の折り目を挟み込み、ニップ部に圧力を加えながら折り増しローラを折り目に沿って移動させることによってシート束の折り目を強化する。折り増しユニットの折り増しローラは、通常、シート束の端部からやや離隔したホームポジションに待機する。折り増し処理の際に、折り増しローラは、ホームポジションから移動し、シート束の折り目に沿って往復移動し、折り増し処理が終了すると再びホームポジションに戻る。 In addition, there is a technique that includes a folding unit having a folding roller and reinforces a fold formed by the folding roller with a folding roller. The fold-increasing rollers include, for example, a pair of rollers that can move along the folds of the sheet bundle. The folding unit nips the folds of the sheet bundle at the nip portion of the folding roller, and reinforces the folds of the sheet bundle by moving the folding roller along the fold while applying pressure to the nip portion. The folding roller of the folding unit normally stands by at a home position slightly separated from the end of the sheet bundle. During the folding process, the folding roller moves from the home position, reciprocates along the fold of the sheet bundle, and returns to the home position again when the folding process is completed.

しかしながら、上記の従来の装置は、画像形成装置から搬送されるシートの温度が十分に高い場合には、適切な折り目を形成できても、画像形成装置から搬送されるシートの温度が低い場合には、折り目が不十分となる虞があった。 However, when the temperature of the sheet conveyed from the image forming apparatus is sufficiently high, the above-described conventional apparatus can form an appropriate crease, but the temperature of the sheet conveyed from the image forming apparatus is low. May have insufficient creases.

特開２０１０−１８４４０公報JP 2010-18440 A

本発明が解決しようとする課題は、従来の折り増しユニットを有するシート処理装置よりも、さらに適切に折り増し処理するシート処理装置およびシート折り方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a sheet processing apparatus and a sheet folding method for performing folding processing more appropriately than a sheet processing apparatus having a conventional folding unit.

上記目的を達成するために、実施形態のシート処理装置は、複数枚のシートからなるシート束を折り曲げて折り目を形成する折りユニットと、折り目が形成され、折り増し位置まで搬送されたシート束に対し、シート束の折り目を挟み込み、折り目の方向に沿って往復移動し、シート束の折り目を強化する折り増しローラと、折り増しローラが折り目を強化する場合に、折り増し位置に搬送されたシート束の前記折り目を加熱する加熱部材と、を備える。 In order to achieve the above object, a sheet processing apparatus according to an embodiment includes a folding unit that folds a sheet bundle composed of a plurality of sheets to form a fold, and a sheet bundle in which a fold is formed and conveyed to a folding position. On the other hand, a fold of the sheet bundle is sandwiched and reciprocated along the direction of the fold, and the sheet is conveyed to the folding position when the fold-increasing roller strengthens the fold. A heating member that heats the folds of the bundle.

第１の実施の形態の画像形成装置およびシート処理装置のハードウェア構成を説明するブロック図。FIG. 2 is a block diagram illustrating a hardware configuration of the image forming apparatus and the sheet processing apparatus according to the first embodiment. 第１の実施の形態のシート処理装置の構成を説明するための概略図。Schematic for demonstrating the structure of the sheet processing apparatus of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の折りユニットを説明するための概略斜視図。The schematic perspective view for demonstrating the folding unit of 1st Embodiment. 第１の実施の形態のシート処理装置の折り処理を説明するフローチャート。6 is a flowchart for explaining folding processing of the sheet processing apparatus according to the first embodiment. 第２の実施の形態の折り増しユニットを説明するための概略斜視図。The schematic perspective view for demonstrating the folding increase unit of 2nd Embodiment. 第２の実施の形態のシート処理装置の折り増し処理を説明するフローチャート。9 is a flowchart for explaining folding processing of the sheet processing apparatus according to the second embodiment. 第３の実施の形態の冷却部を説明するための概略図。Schematic for demonstrating the cooling part of 3rd Embodiment.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態） Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)

図１は、画像形成装置およびシート処理装置のハードウェア構成を説明するブロック図である。画像形成装置１００は、制御部１０２と、記憶装置１０８と、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）１１０と、操作パネル１１２と、原稿を読み取るスキャナ部１１４と、画像を形成するプリンタ部（画像形成部）１１６を備える。画像形成装置１００の各コンポーネントは、バス１１８を介して接続される。 FIG. 1 is a block diagram illustrating a hardware configuration of the image forming apparatus and the sheet processing apparatus. The image forming apparatus 100 includes a control unit 102, a storage device 108, a communication interface (communication I / F) 110, an operation panel 112, a scanner unit 114 that reads an original, and a printer unit (image forming unit) that forms an image. ) 116. Each component of the image forming apparatus 100 is connected via a bus 118.

制御部１０２は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）あるいはＭＰＵ（ＭｉｃｒｏＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）からなるプロセッサ１０４と、メモリ１０６を有する。メモリ１０６は、例えば、半導体メモリであり、制御プログラム等を格納するＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）と、プロセッサ１０４に一時的な作業領域を提供するＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）を有する。制御部１０２は、ＲＯＭあるいは、記憶装置１０８に格納された各種プログラム等に基づいて、操作パネル１１２、スキャナ部１１４、プリンタ部１１６を制御する。制御部１０２は、画像データを補正、あるいは伸張する機能を有する。また、制御部１０２は、シート処理装置２００の制御部２０２と通信する。 The control unit 102 includes a processor 104 including a CPU (Central Processing Unit) or an MPU (Micro Processing Unit), and a memory 106. The memory 106 is a semiconductor memory, for example, and includes a ROM (Read Only Memory) that stores a control program and the like, and a RAM (Random Access Memory) that provides a temporary work area to the processor 104. The control unit 102 controls the operation panel 112, the scanner unit 114, and the printer unit 116 based on various programs stored in the ROM or the storage device 108. The control unit 102 has a function of correcting or expanding image data. The control unit 102 communicates with the control unit 202 of the sheet processing apparatus 200.

記憶装置１０８は、アプリケーションプログラムおよびＯＳを記憶する。アプリケーションプログラムは、コピー機能、プリント機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能、ネットワークファイル機能といった複合機が有する機能を実行するプログラムを含む。アプリケーションプログラムは、更には、Ｗｅｂクライアント用のアプリケーション（Ｗｅｂブラウザ）やその他のアプリケーションを有する。 The storage device 108 stores application programs and an OS. The application program includes a program that executes a function of the multifunction peripheral such as a copy function, a print function, a scanner function, a facsimile function, and a network file function. The application program further includes an application for a Web client (Web browser) and other applications.

記憶装置１０８は、スキャナ部１１４で読取った原稿の画像データあるいは通信Ｉ／Ｆ１１０を介して取得した画像データ等を一時的に記憶する。更に、記憶装置１０８は、ソフトウェア更新、保護された電子ドキュメント、テキストデータ、アカウント情報、ポリシー情報等を適切に保存する。記憶装置１０８としては、例えば、ハードディスクドライブ等の磁気記憶装置、光学式記憶装置、半導体記憶装置（フラッシュ・メモリ等）またはこれら記憶装置の任意の組合せでもよい。 The storage device 108 temporarily stores image data of a document read by the scanner unit 114 or image data acquired via the communication I / F 110. In addition, the storage device 108 appropriately stores software updates, protected electronic documents, text data, account information, policy information, and the like. The storage device 108 may be, for example, a magnetic storage device such as a hard disk drive, an optical storage device, a semiconductor storage device (flash memory, etc.), or any combination of these storage devices.

通信Ｉ／Ｆ１１０は、外部の機器と接続するインターフェースである。通信Ｉ／Ｆ１１０は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、赤外線接続、光接続といったＩＥＥＥ８０２．１５、ＩＥＥＥ８０２．１１、ＩＥＥＥ８０２．３、ＩＥＥＥ１２８４等の適切な無線または有線を介して外部機器と接続する。通信Ｉ／Ｆ１１０は、更に、ＵＳＢ規格の接続端子が接続されるＵＳＢ接続部やパラレルインタフェース等を含んでも良い。制御部１０２は、通信Ｉ／Ｆ１１０を介してユーザ端末やＵＳＢデバイス、その他外部機器と通信する。 The communication I / F 110 is an interface connected to an external device. The communication I / F 110 is connected to an external device via an appropriate wireless or wired connection such as IEEE 802.15, IEEE 802.11, IEEE 802.3, IEEE 1284, such as Bluetooth (registered trademark), infrared connection, or optical connection. The communication I / F 110 may further include a USB connection unit to which a USB standard connection terminal is connected, a parallel interface, and the like. The control unit 102 communicates with a user terminal, a USB device, and other external devices via the communication I / F 110.

操作パネル１１２は、タッチパネル式の表示部と各種の操作キーとを有する。操作キーは、例えば、テンキー、リセットキー、ストップキー、スタートキー等を有する。表示部は、例えば、シートサイズ、コピー枚数、印刷濃度設定、あるいは仕上げ（綴じ、折り）等の印刷条件に関する指示項目を表示する。表示された項目の指示が、表示部から入力される。 The operation panel 112 includes a touch panel display unit and various operation keys. The operation keys include, for example, a numeric keypad, a reset key, a stop key, and a start key. The display unit displays instruction items related to printing conditions such as sheet size, number of copies, print density setting, or finishing (binding, folding), for example. An instruction for the displayed item is input from the display unit.

スキャナ部１１４は、原稿を画像として読み取る内蔵された走査読取ユニットと、原稿載置台、読取位置へ原稿を搬送する自動原稿送り装置とを有する。スキャナ部１１４の走査読取ユニットは、原稿載置台あるいは自動原稿送り装置にセットされた原稿を読取る。 The scanner unit 114 includes a built-in scanning reading unit that reads a document as an image, a document placing table, and an automatic document feeder that transports the document to a reading position. The scanning reading unit of the scanner unit 114 reads a document set on a document table or an automatic document feeder.

プリンタ部１１６は、公知の、例えば感光体ドラムを含む画像形成ユニットならびに例えばトナーによる現像ユニット等を備える。プリンタ部１１６は、これらユニットによりスキャナ部１１４で読取った原稿の画像データに対応する画像や、ユーザ端末から送られてきた画像データに対応する画像をシート上へ形成する。 The printer unit 116 includes a known image forming unit including a photosensitive drum, for example, and a developing unit using toner, for example. The printer unit 116 forms an image corresponding to the image data of the document read by the scanner unit 114 by these units or an image corresponding to the image data sent from the user terminal on the sheet.

シート処理装置２００は、制御部２０２と、フィニッシャ部２２０と、サドルユニット部２４０を備える。制御部２０２（コントローラ）は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）あるいはＭＰＵ（ＭｉｃｒｏＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）からなるプロセッサ２０４、メモリ２０６を有する。メモリ２０６は、例えば、半導体メモリであり、制御プログラム等を格納するＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）と、プロセッサ２０４に一時的な作業領域を提供するＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）を有する。制御部２０２は、画像形成装置１００の制御部１０２と通信する。制御部２０２は、制御部１０２から受信した情報や、ＲＯＭ等に格納された各種プログラム等に基づいて、フィニッシャ部２２０、サドルユニット部２４０を制御する。サドルユニット部２４０は、ステイプラ２５２、折りユニット２５８、折り増しユニット３００を有する。また、本実施の形態の折りユニット２５８および折り増しユニット３００は、後述する第１加熱部材２９４、第２加熱部材３３６を有する。 The sheet processing apparatus 200 includes a control unit 202, a finisher unit 220, and a saddle unit unit 240. The control unit 202 (controller) includes a processor 204 including a CPU (Central Processing Unit) or an MPU (Micro Processing Unit), and a memory 206. The memory 206 is a semiconductor memory, for example, and includes a ROM (Read Only Memory) that stores a control program and the like, and a RAM (Random Access Memory) that provides a temporary work area to the processor 204. The control unit 202 communicates with the control unit 102 of the image forming apparatus 100. The control unit 202 controls the finisher unit 220 and the saddle unit unit 240 based on information received from the control unit 102 and various programs stored in a ROM or the like. The saddle unit 240 includes a stapler 252, a folding unit 258, and a folding unit 300. In addition, the folding unit 258 and the folding unit 300 according to the present embodiment include a first heating member 294 and a second heating member 336 described later.

図２は、シート処理装置の構成を説明するための概略図である。シート処理装置２００は、画像形成装置１００から排出されるシートを、操作パネル１１２からの入力指示やユーザ端末からの指示に従って処理する。シート処理装置２００は、入口ローラ２１０、分岐部材２１２、フィニッシャ部２２０およびサドルユニット部２４０を有する。入口ローラ２１０は画像形成装置１００から搬出されるシートをシート処理装置２００へ搬入する。分岐部材２１２は、入口ローラ２１０が搬入したシートの搬送先を、図１に示す前記画像形成装置１００の操作パネル１１２の表示部を介して入力された処理内容に従って、フィニッシャ部２２０あるいはサドルユニット部２４０へ切り替える。フィニッシャ部２２０は、例えば、シート束をソートしたりシート束の端部を綴じたりする。 FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the configuration of the sheet processing apparatus. The sheet processing apparatus 200 processes a sheet discharged from the image forming apparatus 100 according to an input instruction from the operation panel 112 or an instruction from a user terminal. The sheet processing apparatus 200 includes an entrance roller 210, a branch member 212, a finisher unit 220, and a saddle unit unit 240. The entrance roller 210 carries the sheet carried out from the image forming apparatus 100 into the sheet processing apparatus 200. The branching member 212 is a finisher unit 220 or a saddle unit unit according to the processing content input via the display unit of the operation panel 112 of the image forming apparatus 100 shown in FIG. Switch to 240. The finisher unit 220 sorts the sheet bundle or binds the end of the sheet bundle, for example.

サドルユニット部２４０は、シート束を綴じたり折ったりする。サドルユニット部２４０は、複数の搬送ローラ２４２、搬出ローラ２４４、搬出ローラセンサ２４５、積載部２４６、ステイプラ２５２、折りユニット２５８、折り増しユニット３００、排出ローラ２６４およびシート束積載トレイ２６６を備える。搬送ローラ２４２は、シートを積載部２４６へ向けて搬送する。搬出ローラ２４４は、積載部２４６へシートを搬出する。搬出ローラセンサ２４５は、搬送されるシートを検知する。 The saddle unit 240 binds or folds the sheet bundle. The saddle unit 240 includes a plurality of transport rollers 242, a carry-out roller 244, a carry-out roller sensor 245, a stacking unit 246, a stapler 252, a folding unit 258, a folding unit 300, a discharge roller 264, and a sheet bundle stacking tray 266. The conveyance roller 242 conveys the sheet toward the stacking unit 246. The carry-out roller 244 carries out the sheet to the stacking unit 246. The carry-out roller sensor 245 detects the conveyed sheet.

積載部２４６は、スタックトレイ２４８と、スタッカ２５０と、センサ２５１とを有する。積載部２４６は、シートを一時的に立位で積載する。スタックトレイ２４８はシートの面を支持する。スタッカ２５０は、シートの下端を受け止める。スタッカ２５０は、立位で積載されるシートの下端を支持するとともに、搬送方向のシートの端部の位置を整合（縦整合）する。積載部２４６に積載されたシートは、シートの搬送方向に交差する幅方向にも整合される。シートの幅方向の整合（横整合）については省略する。センサ２５１は、スタッカ２５０へシートが搬送されたことを検知する。 The stacking unit 246 includes a stack tray 248, a stacker 250, and a sensor 251. The stacking unit 246 temporarily stacks sheets in a standing position. The stack tray 248 supports the sheet surface. The stacker 250 receives the lower end of the sheet. The stacker 250 supports the lower end of the sheets stacked in a standing position, and aligns (vertically aligns) the position of the end of the sheet in the transport direction. The sheets stacked on the stacking unit 246 are also aligned in the width direction intersecting with the sheet conveyance direction. The sheet width alignment (lateral alignment) is omitted. The sensor 251 detects that the sheet has been conveyed to the stacker 250.

スタッカ２５０は、スタックトレイ２４８に沿って上下に移動する。スタッカ２５０は、ステイプラ２５２が綴じるシートの位置や、折りユニット２５８が折るシートの位置を調整する。本実施の形態では、一例として、シートを綴じる位置、および折る位置をシートの搬送方向の中央部分として説明する。 The stacker 250 moves up and down along the stack tray 248. The stacker 250 adjusts the position of the sheet bound by the stapler 252 and the position of the sheet folded by the folding unit 258. In this embodiment, as an example, a position where a sheet is bound and a position where the sheet is folded are described as a central portion in the sheet conveyance direction.

ステイプラ２５２は、シートの幅方向に複数（例えば、２つ）並んで配置される。ステイプラ２５２は、ステイプラヘッド２５４とアンビル２５６を有する。ステイプラヘッド２５４とアンビル２５６とがシート束を綴じる。 A plurality of (for example, two) staplers 252 are arranged in the sheet width direction. The stapler 252 has a stapler head 254 and an anvil 256. The stapler head 254 and the anvil 256 bind the sheet bundle.

ステイプラ２５２がシート束を綴じると、スタッカ２５０は、シートの綴じられた位置が、折りユニット２５８が折る位置に来るように移動する。スタッカ２５０が停止すると、折りユニット２５８が折りを開始する。 When the stapler 252 binds the sheet bundle, the stacker 250 moves so that the position where the sheets are bound comes to the position where the folding unit 258 is folded. When the stacker 250 stops, the folding unit 258 starts folding.

折りユニット２５８は、折りプレート２６０と折りローラ対２６２を有する。折りプレート２６０は、シートの搬送の妨げとならない位置で待機する。折り目がつけられるべき位置が折りプレート２６０の前まで来ると、折りプレート２６０は、折りローラ対２６２に向かって移動する。折りプレート２６０の先端が、シート束を突いて、回転する折りローラ対２６２のニップ部へ向けて押す。折りローラ対２６２は、折りプレート２６０に押されたシートを挟圧搬送して折る。折りユニット２５８によって折り目が形成されたシート束は、さらにその下流側に設けられている折り増しユニット３００に搬送される。 The folding unit 258 has a folding plate 260 and a folding roller pair 262. The folding plate 260 stands by at a position that does not hinder the conveyance of the sheet. When the position to be creased comes to the front of the folding plate 260, the folding plate 260 moves toward the folding roller pair 262. The front end of the folding plate 260 pierces the sheet bundle and pushes it toward the nip portion of the rotating folding roller pair 262. The pair of folding rollers 262 folds the sheet pressed by the folding plate 260 with nipping and conveying. The sheet bundle on which the folds are formed by the folding unit 258 is further conveyed to the folding unit 300 provided on the downstream side thereof.

折り増しユニット３００は、シート束の搬送方向に交差する幅方向（折り目の線に沿った方向）に折り目を加圧しながら移動し、折りユニット２５８が形成した折り目を強化する（折り増し処理）。折り増しユニット３００については後述する。折り増しユニット３００で折り目が強化されたシート束は、排出ローラ２６４によってシート束積載トレイ２６６へ排出される。 The folding unit 300 moves while pressing the crease in the width direction (direction along the crease line) intersecting the sheet bundle conveyance direction, and reinforces the crease formed by the folding unit 258 (folding process). The folding unit 300 will be described later. The sheet bundle whose creases are strengthened by the folding unit 300 is discharged to the sheet bundle stacking tray 266 by the discharge roller 264.

図３は、折りユニット２５８の全体構造を説明するための概略斜視図である。折りユニット２５８は、シート束を２つに折る折りローラ対２６２と、シート束を折りローラ対２６２のニップ部へ押し込む折りプレート２６０と、折りプレート２６０を折りローラ対２６２に向かって移動可能に保持するガイド部材２８０を備える。 FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining the entire structure of the folding unit 258. The folding unit 258 holds a folding roller pair 262 that folds the sheet bundle in two, a folding plate 260 that pushes the sheet bundle into the nip portion of the folding roller pair 262, and holds the folding plate 260 movably toward the folding roller pair 262. A guide member 280 is provided.

折りローラ対２６２は、固定ローラ２６２ａと可動ローラ２６２ｂを有する。固定ローラ２６２ａは、不図示の装置フレームに軸を介して回転可能に固定配置される。可動ローラ２６２ｂは、不図示の装置フレームに、固定ローラ２６２ａに対して接離可能に支持される。可動ローラ２６２ｂは、固定ローラ２６２ａに対して付勢される。可動ローラ２６２ｂは、固定ローラ２６２ａに圧接してニップ部を形成する。固定ローラ２６２ａおよび可動ローラ２６２ｂは、不図示の駆動モータによって回転する。 The folding roller pair 262 includes a fixed roller 262a and a movable roller 262b. The fixed roller 262a is fixedly disposed on a device frame (not shown) so as to be rotatable via a shaft. The movable roller 262b is supported by an apparatus frame (not shown) so as to be able to contact and separate from the fixed roller 262a. The movable roller 262b is urged against the fixed roller 262a. The movable roller 262b is pressed against the fixed roller 262a to form a nip portion. The fixed roller 262a and the movable roller 262b are rotated by a drive motor (not shown).

折りプレート２６０は、突起部２７４およびシャフト２７６を有する。折りプレート２６０は、突起部２７４およびシャフト２７６を介してガイド部材２８０に摺動可能に保持される。ガイド部材２８０は、突起部２７４およびシャフト２７６を摺動可能に支持し、折りプレート２６０を折りローラ対２６２のニップ部へ案内するための案内溝２８０ａを有する。また、シャフト２７６の両端には、折りプレート２６０をスライドさせる駆動部２８２が接続される。 The folding plate 260 has a protrusion 274 and a shaft 276. The folding plate 260 is slidably held on the guide member 280 via the protrusion 274 and the shaft 276. The guide member 280 has a guide groove 280 a for supporting the protrusion 274 and the shaft 276 in a slidable manner and guiding the folding plate 260 to the nip portion of the folding roller pair 262. In addition, a drive unit 282 that slides the folding plate 260 is connected to both ends of the shaft 276.

駆動部２８２は、カム軸２８４と、カム軸２８４を中心に回転する溝カム２８６と、リンク部材２８８を有する。溝カム２８６は、溝部２８６ａを有する。溝カム２８６の溝部２８６ａ内には、接触子であるローラフォロア等のコロ２８７が回転自在に案内されており、このコロ２８７はリンク部材２８８に取り付けられる。リンク部材２８８の一端にはリンク回動軸２９０が設けられ、このリンク回動軸２９０は装置フレームに取り付けられる。また、溝カム２８６は、カム軸２８４の一端に接続される不図示の駆動モータによって回転する。溝カム２８６が回転することによって溝部２８６ａに沿ってコロ２８７が案内されると、リンク部材２８８は、溝部２８６ａの偏心に応じてリンク回動軸２９０を中心に振り子のような往復動作を繰り返す。リンク部材２８８の往復動作により、折りプレート２６０は、ガイド部材２８０の案内溝２８０ａに沿ってスライドする。折りローラ対２６２は、プレート２６０によって折りローラ対２６２のニップ部へ押し込まれたシート束を折る。 The drive unit 282 includes a cam shaft 284, a groove cam 286 that rotates about the cam shaft 284, and a link member 288. The groove cam 286 has a groove portion 286a. A roller 287 such as a roller follower, which is a contact, is rotatably guided in the groove 286 a of the groove cam 286, and this roller 287 is attached to the link member 288. A link rotation shaft 290 is provided at one end of the link member 288, and this link rotation shaft 290 is attached to the apparatus frame. The groove cam 286 is rotated by a drive motor (not shown) connected to one end of the cam shaft 284. When the roller 287 is guided along the groove 286a by the rotation of the groove cam 286, the link member 288 repeats a reciprocating operation like a pendulum around the link rotation shaft 290 according to the eccentricity of the groove 286a. As the link member 288 reciprocates, the folding plate 260 slides along the guide groove 280a of the guide member 280. The folding roller pair 262 folds the sheet bundle pushed into the nip portion of the folding roller pair 262 by the plate 260.

ここで、シート束の折り目が折りローラ対２６２のニップ部によって加圧される時間は少なく、また折り部の全体が折りローラのニップ部で同時に加圧されるため圧力が折り目全体に分散する。このため、折りローラによって形成された折り目は十分に圧力がかけられず、特にシートの枚数が多い場合や、シート束の中に厚手のシートが含まれているような場合には不完全な折り目となる場合がある。特に、折られたシート束の表面側になるシートの折り目ほど、十分な折り目が形成されづらい。 Here, the time during which the fold of the sheet bundle is pressed by the nip portion of the pair of folding rollers 262 is short, and the entire fold is simultaneously pressed by the nip of the folding roller, so that the pressure is dispersed throughout the fold. For this reason, the fold formed by the folding roller is not sufficiently pressurized, and is particularly incomplete when the number of sheets is large or a thick sheet is included in the sheet bundle. There is a case. In particular, it is difficult to form sufficient folds as the sheet folds on the front side of the folded sheet bundle.

そこで、本実施の形態の折りユニット２５８は、第１加熱部材２９４を備える。第１加熱部材２９４は、可動ローラ２６２ｂを加熱する。第１加熱部材２９４は、例えば、ハロゲンランプやローラを励磁して加熱する励磁コイル等で良い。本実施の形態では、第１加熱部材２９４は、ハロゲンランプを用い、可動ローラ２６２ｂを内側から加熱する。 Therefore, the folding unit 258 according to the present embodiment includes a first heating member 294. The first heating member 294 heats the movable roller 262b. The first heating member 294 may be, for example, an exciting coil that excites and heats a halogen lamp or a roller. In the present embodiment, the first heating member 294 uses a halogen lamp to heat the movable roller 262b from the inside.

また、可動ローラ２６２ｂの近傍には、可動ローラ２６２ｂのローラ温度を測定する温度センサ２９６が配置される。制御部２０２は、温度センサ２９６の出力に基づいて、第１加熱部材２９４を駆動し、可動ローラ２６２ｂの温度を制御する。 Further, a temperature sensor 296 that measures the roller temperature of the movable roller 262b is disposed in the vicinity of the movable roller 262b. The control unit 202 drives the first heating member 294 based on the output of the temperature sensor 296, and controls the temperature of the movable roller 262b.

制御部２０２は、第１加熱部材２９４の制御温度を、折り処理するシートの枚数や、シート坪量あるいは厚さ等の情報に基づいて制御する。図４は、制御部２０２の折り処理制御を説明するためのフローチャートである。 The control unit 202 controls the control temperature of the first heating member 294 based on information such as the number of sheets to be folded, the sheet basis weight, or the thickness. FIG. 4 is a flowchart for explaining the folding processing control of the control unit 202.

制御部２０２は、画像形成装置１００の制御部１０２からシート処理に関するシート情報を取得する（ＡＣＴ４０１）。シート情報は、例えば、折り処理するシートの枚数や、シート坪量あるいは厚さ等の情報を含む。制御部２０２は、折り処理するシートの枚数が所定の枚数より多いか否かを判断する（ＡＣＴ４０２）。折り処理するシートの枚数が所定の枚数より多い場合には（ＡＣＴ４０２のＹｅｓ）、制御部２０２は、折り処理するシートの枚数が所定の枚数より少ない場合の制御温度よりも高温である第１の温度に設定して、第１加熱部材２９４を駆動する（ＡＣＴ４０４）。一方、折り処理するシートの枚数が所定の枚数より少ない場合には（ＡＣＴ４０２のＮｏ）、制御部２０２は、シートの種類あるいは、坪量から、処理するシートが厚紙か否かを判断する（ＡＣＴ４０６）。折り処理するシートが厚紙である場合には（ＡＣＴ４０６のＹｅｓ）、制御部２０２は、第１加熱部材２９４の制御温度を第１の温度に設定して、第１加熱部材２９４を駆動する（ＡＣＴ４０４）。折り処理するシートが厚紙でない場合には（ＡＣＴ４０６のＮｏ）、制御部２０２は、第１加熱部材２９４の制御温度を第１の温度より低い第２の温度に設定して、第１加熱部材２９４を駆動する（ＡＣＴ４０８）。 The control unit 202 acquires sheet information related to sheet processing from the control unit 102 of the image forming apparatus 100 (ACT 401). The sheet information includes, for example, information such as the number of sheets to be folded, sheet basis weight, or thickness. The control unit 202 determines whether or not the number of sheets to be folded is greater than a predetermined number (ACT 402). When the number of sheets to be folded is larger than the predetermined number (ACT 402: Yes), the control unit 202 has a temperature higher than the control temperature when the number of sheets to be folded is smaller than the predetermined number. The temperature is set and the first heating member 294 is driven (ACT 404). On the other hand, when the number of sheets to be folded is smaller than the predetermined number (ACT 402: No), the control unit 202 determines whether the sheet to be processed is thick paper based on the sheet type or basis weight (ACT 406). ). When the sheet to be folded is thick (ACT 406: Yes), the control unit 202 sets the control temperature of the first heating member 294 to the first temperature and drives the first heating member 294 (ACT 404). ). When the sheet to be folded is not thick paper (ACT 406, No), the control unit 202 sets the control temperature of the first heating member 294 to a second temperature lower than the first temperature, and the first heating member 294 is set. Is driven (ACT408).

なお、上述の制御では、第１加熱部材２９４は、折り処理する場合には常に駆動する例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、制御部２０２は、通常の折り処理では第１加熱部材２９４を駆動せず、折り処理するシートの枚数が所定の枚数より多い場合や、あるいは、折り処理するシートが厚紙である場合に、第１加熱部材２９４を駆動するとしても良い。 In the above-described control, the example in which the first heating member 294 is always driven when performing the folding process is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the control unit 202 does not drive the first heating member 294 in the normal folding process, and when the number of sheets to be folded is larger than a predetermined number, or when the sheet to be folded is thick paper, The first heating member 294 may be driven.

また、折り処理するシートが１枚以上厚紙を含む場合に第１加熱部材２９４を駆動するとしても良い。例えば、ユーザが画像形成装置１００の操作パネル１１２を介して、折り処理するシート束に表紙を挿入する表紙モード、および挿入する表紙のシートの種類を選択した場合には、制御部２０２は、ユーザが選択した情報に基づいて、挿入される表紙が厚紙か否かを判断し、第１加熱部材２９４を制御すればよい。 Further, the first heating member 294 may be driven when the sheet to be folded includes one or more thick sheets. For example, when the user selects the cover mode for inserting a cover into a sheet bundle to be folded and the type of the cover sheet to be inserted via the operation panel 112 of the image forming apparatus 100, the control unit 202 displays The first heating member 294 may be controlled by determining whether or not the inserted cover is a cardboard based on the information selected by.

なお、本実施の形態では、可動ローラ２６２ｂを加熱する例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、固定ローラ２６２ａを加熱する構成であっても、固定ローラ２６２ａおよび可動ローラ２６２ｂを加熱する構成であっても良い。 Note that although an example in which the movable roller 262b is heated has been described in this embodiment, the present invention is not limited to this. For example, even if it is the structure which heats the fixed roller 262a, the structure which heats the fixed roller 262a and the movable roller 262b may be sufficient.

上記実施の形態によれば、折りローラ対２６２の固定ローラ２６２ａあるいは可動ローラ２６２ｂの少なくとも一方を加熱することにより、シート束に熱を加えながら折り処理する。これにより、より適切にシート束の折り目を形成することが可能となる。
（第２の実施の形態） According to the above embodiment, the folding process is performed while heating the sheet bundle by heating at least one of the fixed roller 262a or the movable roller 262b of the pair of folding rollers 262. Thereby, it becomes possible to form a fold of the sheet bundle more appropriately.
(Second Embodiment)

次に、第２の実施の形態のシート処理装置２００を説明する。以下、第１の実施の形態と同様の構成については同じ記号を付し、説明を省略する。 Next, a sheet processing apparatus 200 according to the second embodiment will be described. Hereinafter, the same symbols are assigned to configurations similar to those in the first embodiment, and description thereof is omitted.

図５は、折り増しユニット３００を説明するための概略図である。図５（ａ）は、折り増しローラユニット３０２が移動し、シート束の折り目を強化する状態を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ａ方向から見た折り増しユニット３００の概略図である。なお、図５（ｂ）では、折りローラ対２６２を省略する。 FIG. 5 is a schematic view for explaining the folding unit 300. FIG. 5A shows a state in which the folding roller unit 302 moves and reinforces the folds of the sheet bundle. FIG. 5B is a schematic view of the folding unit 300 viewed from the direction of arrow A in FIG. In FIG. 5B, the folding roller pair 262 is omitted.

図５（ａ）に示すように、折り増しユニット３００は、折り増しローラユニット３０２と、支持機構３１０と、駆動機構３２０と、検知部材３３０を有する。支持機構３１０は、折り増しユニット３００全体の構造部材の一部であり、折り増しローラユニット３０２を折り目方向（シート束の搬送方向に交差する幅方向）にスライド可能に支持する。折り増しローラユニット３０２は、上流にある折りローラ対２６２によって折られたシート束の折り目に沿って移動し、シート束の折り目を加圧してシート束Ｐの折り目を強化する。 As illustrated in FIG. 5A, the folding unit 300 includes a folding roller unit 302, a support mechanism 310, a drive mechanism 320, and a detection member 330. The support mechanism 310 is a part of the structural member of the entire folding unit 300, and supports the folding roller unit 302 so as to be slidable in the crease direction (width direction intersecting the sheet bundle conveyance direction). The folding roller unit 302 moves along the folds of the sheet bundle folded by the upstream folding roller pair 262 and pressurizes the folds of the sheet bundle to reinforce the folds of the sheet bundle P.

折り増しローラユニット３０２は、折り増しローラ３０４と、支持部材３０６と、を有する。支持部材３０６は、折り増しローラ３０４を支持する。折り増しローラユニット３０２は、折りローラ対２６２で折られたシート束Ｐの折り目を押圧しながら、折り目に沿って移動する。 The folding roller unit 302 includes a folding roller 304 and a support member 306. The support member 306 supports the folding roller 304. The fold increasing roller unit 302 moves along the fold while pressing the fold of the sheet bundle P folded by the folding roller pair 262.

支持機構３１０は、フレーム３１２と支持シャフト３１４を有する。フレーム３１２は、支持シャフト３１４と、折り増しローラユニット３０２を駆動するためのプーリ３１６を支持する。支持シャフト３１４は、折り増しローラユニット３０２を摺動自在に支持する。支持シャフト３１４は、折り増しローラユニット３０２の貫通孔に挿入される。 The support mechanism 310 includes a frame 312 and a support shaft 314. The frame 312 supports a support shaft 314 and a pulley 316 for driving the folding roller unit 302. The support shaft 314 slidably supports the additional roller unit 302. The support shaft 314 is inserted into the through hole of the additional roller unit 302.

図５（ｂ）に示すように、駆動機構３２０は、駆動側のプーリ３２２と、従動側のプーリ３１６と、プーリ３２２、３１６との間に掛け渡されたユニット駆動ベルト３２４と、このユニット駆動ベルト３２４を駆動する駆動モータ３２６と、を有する。駆動モータ３２６は、例えば、直流モータ（ＤＣモータ）であり、回転方向や回転速度を制御部２０２が制御する。駆動モータ３２６による駆動力は、駆動側プーリ３２２に伝達される。駆動側プーリ３２２は、従動側プーリ３１６とともにユニット駆動ベルト３２４を懸架する。 As shown in FIG. 5B, the driving mechanism 320 includes a driving pulley 322, a driven pulley 316, a unit driving belt 324 spanned between the pulleys 322 and 316, and this unit driving. And a drive motor 326 that drives the belt 324. The drive motor 326 is, for example, a direct current motor (DC motor), and the control unit 202 controls the rotation direction and the rotation speed. The driving force by the driving motor 326 is transmitted to the driving pulley 322. The driving pulley 322 suspends the unit driving belt 324 together with the driven pulley 316.

ユニット駆動ベルト３２４は、駆動モータ３２６による駆動力により、駆動側プーリ３２２と従動側プーリ３１６の間を移動する。ユニット駆動ベルト３２４は、表面にラックを有する。ユニット駆動ベルト３２４のラックは、折り増しローラユニット３０２の支持部材と嵌合する。ユニット駆動ベルト３２４は、折り増しローラユニット３０２を折り目方向に移動させる。駆動モータ３２６の回転方向が逆転する場合、ユニット駆動ベルト３２４の移動方向が逆向きとなる。これにより、折り増しローラユニット３０２はシート束の折り目に沿って往復移動する。 The unit driving belt 324 moves between the driving pulley 322 and the driven pulley 316 by the driving force of the driving motor 326. The unit drive belt 324 has a rack on the surface. The rack of the unit drive belt 324 is fitted with the support member of the additional roller unit 302. The unit driving belt 324 moves the folding roller unit 302 in the crease direction. When the rotation direction of the drive motor 326 is reversed, the moving direction of the unit drive belt 324 is reversed. As a result, the folding roller unit 302 reciprocates along the folds of the sheet bundle.

図１に示すシート処理装置２００の制御部２０２は、駆動モータ３２６の回転を制御することにより、ユニット駆動ベルト３２４の移動量や移動速度、即ち折り増しローラユニット３０２の移動量や移動速度を制御する。駆動モータ３２６の回転量や回転速度は、駆動モータ３２６に近接して配設されるエンコーダセンサから出力されるパルス信号列によって検出される。制御部２０２は、検出された回転量や回転速度に基づいて駆動モータ３２６の回転を制御する。なお、駆動モータ３２６は、パルスモータであってもよい。この場合、制御部は、駆動モータ３２６から直接出力されるパルスをカウントすることにより、回転速度を検出する。 The control unit 202 of the sheet processing apparatus 200 shown in FIG. 1 controls the movement amount and movement speed of the unit drive belt 324, that is, the movement amount and movement speed of the folding roller unit 302 by controlling the rotation of the drive motor 326. To do. The amount of rotation and the rotation speed of the drive motor 326 are detected by a pulse signal sequence output from an encoder sensor disposed in the vicinity of the drive motor 326. The control unit 202 controls the rotation of the drive motor 326 based on the detected rotation amount and rotation speed. The drive motor 326 may be a pulse motor. In this case, the control unit detects the rotation speed by counting pulses directly output from the drive motor 326.

図５（ｂ）に示す検知部材３３０は、折り増しローラユニット３０２がホームポジションにあるか否かを検知する。検知部材３３０は、例えば、マイクロセンサやマイクロアクチュエータであって良い。本実施の形態では、折り増しローラユニット３０２のホームポジションは、処理可能最大サイズのシート束でも干渉しない位置に設定される。 The detection member 330 shown in FIG. 5B detects whether or not the folding roller unit 302 is in the home position. The detection member 330 may be, for example, a microsensor or a microactuator. In the present embodiment, the home position of the folding roller unit 302 is set to a position that does not interfere even with a sheet bundle having the maximum processable size.

折り増しローラユニット３０２は、シート束の折り目に圧力をかけ、折り目に沿って移動し、ホームポジションとは反対側のシート束端部で一旦停止する。その後、引き続き折り目を強化しながら復路を移動し、ホームポジションに戻る。なお、折り増しローラユニット３０２が一旦停止して折り返す、ホームポジションと反対側の端部の位置（折り返し位置）は、シートサイズの情報に基づいて決定されても、全てのシートサイズで一定であっても良い。本実施の形態では、シートサイズの情報に基づいて決定される。 The fold increasing roller unit 302 applies pressure to the fold of the sheet bundle, moves along the fold, and temporarily stops at the end of the sheet bundle opposite to the home position. After that, while continuing to strengthen the crease, move on the return path and return to the home position. Note that the position of the end opposite to the home position (folding position) at which the folding roller unit 302 stops and turns back is constant for all the sheet sizes even if determined based on the sheet size information. May be. In the present embodiment, it is determined based on sheet size information.

次に、シート束を上記折り増し位置へ搬送する制御について説明する。折り増しユニット３００は、折りローラ対２６２で折られたシート束を支持するシート載置台３３２と、シート束検知センサ３３４を有する。本実施の形態では、シート束検知センサ３３４はシート載置台３３２に配置される。シート束検知センサ３３４は、例えば、マイクロセンサやマイクロアクチュエータであって良い。シート束の搬送方向の駆動は、折りローラ対２６２を回転させる折りローラモータ（不図示）が行う。制御部２０２は、折りローラモータの回転速度や回転量を制御することによってシート束の搬送を制御する。すなわち、制御部２０２は、シート束検知センサ３３４が出力する、シート束の折り目を検知したことを示す信号に基づき、折りローラモータの回転を制御して折り増し位置でシート束を停止する。例えば、制御部２０２は、シート束検知センサ３３４からシート束検知を示す信号を受け取ると、所定パルス数、折りローラモータを駆動した後、折りローラモータを停止することで、シート束を折り増し位置で停止する。 Next, control for conveying the sheet bundle to the folding position will be described. The folding unit 300 includes a sheet placing table 332 that supports the sheet bundle folded by the folding roller pair 262 and a sheet bundle detection sensor 334. In the present embodiment, the sheet bundle detection sensor 334 is disposed on the sheet placement table 332. The sheet bundle detection sensor 334 may be, for example, a micro sensor or a micro actuator. Driving of the sheet bundle in the conveyance direction is performed by a folding roller motor (not shown) that rotates the folding roller pair 262. The control unit 202 controls the conveyance of the sheet bundle by controlling the rotation speed and rotation amount of the folding roller motor. That is, the control unit 202 controls the rotation of the folding roller motor based on the signal output from the sheet bundle detection sensor 334 and indicating that the fold of the sheet bundle has been detected, and stops the sheet bundle at the additional folding position. For example, when the control unit 202 receives a signal indicating sheet bundle detection from the sheet bundle detection sensor 334, the controller 202 drives the folding roller motor for a predetermined number of pulses, and then stops the folding roller motor, thereby increasing the position of folding the sheet bundle. Stop at.

次に、折り増し処理の際の折り増しローラユニット３０２の駆動について説明する。ホームポジションにある折り増しローラユニット３０２の駆動の開始のタイミングはシート処理装置２００の制御部２０２が制御する。シート束が折り増しユニット３００に搬送されると、制御部２０２は、シート束検知センサ３３４からの信号に基づき、折られたシート束の先端部が折り増し位置に搬送されたか否かを判断する。シート束の先端部、即ち折り目が折り増し位置まで搬送されると、制御部２０２は、シート束の搬送を停止する。続いて、制御部２０２は、折り増しローラユニット３０２のホームポジションからの移動（往路）を開始する。折り増しローラユニット３０２がホームポジションから移動すると、検知部材３３０は、オンからオフに変化する。 Next, driving of the folding roller unit 302 during the folding process will be described. The control unit 202 of the sheet processing apparatus 200 controls the driving start timing of the folding roller unit 302 at the home position. When the sheet bundle is conveyed to the folding unit 300, the control unit 202 determines whether or not the leading end portion of the folded sheet bundle is conveyed to the folding position based on a signal from the sheet bundle detection sensor 334. . When the leading end of the sheet bundle, that is, the crease is conveyed to the folding position, the control unit 202 stops conveying the sheet bundle. Subsequently, the control unit 202 starts the movement (outward path) of the folding roller unit 302 from the home position. When the folding roller unit 302 moves from the home position, the detection member 330 changes from on to off.

制御部２０２は、折り増しローラユニット３０２を、検知部材３３０がオフとなった位置から所定量だけ折り目方向へ移動させ、ホームポジションと反対側のシート束端部の位置（折り返し位置）で折り増しローラユニット３０２を停止する。制御部２０２は、駆動モータ３２６のエンコーダのパルス数等に基づいて折り増しローラユニット３０２の移動量を求める。折り増しローラユニット３０２が折り返し位置で停止すると、制御部２０２は停止時間をカウントする。停止時間が所定時間経過すると、制御部２０２は、折り増しローラユニット３０２を反対方向（復路）へ移動させる。制御部２０２は、検知部材３３０からの信号に基づき、折り増しローラユニット３０２をホームポジションで停止させる。上記の動作が、折り増し処理（１回目）の流れである。１つのシート束に対して折り増しローラユニット３０２を複数回往復させて折り増し処理を行う場合は、上記折り増しローラユニット３０２の動作制御を繰り返す。 The control unit 202 moves the folding roller unit 302 in a crease direction by a predetermined amount from the position where the detection member 330 is turned off, and folds the sheet at the end of the sheet bundle opposite to the home position (folding position). The roller unit 302 is stopped. The control unit 202 obtains the amount of movement of the additional roller unit 302 based on the number of pulses of the encoder of the drive motor 326 and the like. When the folding roller unit 302 stops at the folding position, the control unit 202 counts the stop time. When the stop time has elapsed a predetermined time, the control unit 202 moves the folding roller unit 302 in the opposite direction (return path). The control unit 202 stops the folding roller unit 302 at the home position based on a signal from the detection member 330. The above-described operation is the flow of the folding process (first time). When the folding roller unit 302 is reciprocated several times with respect to one sheet bundle to perform folding processing, the operation control of the folding roller unit 302 is repeated.

また、図５（ａ）に示すように、本実施の形態の折り増しユニット３００は、シート載置台３３２に設けられた第２加熱部（折り増し加熱部材）３３６を有する。第２加熱部材３３６は、シート載置台３３２の折り増し位置（シート束の折り目が折り増しローラ３０４にニップされる位置）に配置される。第２加熱部材３３６は、シート載置台３３２を加熱する。すなわち、第２加熱部材３３６は、折り増し処理を行う際に、折りローラ対２６２で折られたシート束の折り目を加熱する。第２加熱部材３３６は、例えば、セラミックヒータやフィルムヒータ等で良い。なお、第２加熱部材３３６は、直接、シート束と接触するように配置しても良い。本実施の形態では、第２加熱部材３３６は、シート載置台３３２を介してシート束の折り目を加熱する。 Further, as shown in FIG. 5A, the folding unit 300 according to the present embodiment includes a second heating unit (folding heating member) 336 provided on the sheet placing table 332. The second heating member 336 is disposed at the folding position of the sheet placing table 332 (the position where the fold of the sheet bundle is nipped by the folding roller 304). The second heating member 336 heats the sheet mounting table 332. That is, the second heating member 336 heats the fold of the sheet bundle folded by the pair of folding rollers 262 when performing the folding increase process. The second heating member 336 may be, for example, a ceramic heater or a film heater. The second heating member 336 may be disposed so as to be in direct contact with the sheet bundle. In the present embodiment, the second heating member 336 heats the fold of the sheet bundle via the sheet placing table 332.

また、折り増しユニット３００は、折り増し位置におけるシート載置台３３２の温度を測定する温度センサ３３８が配置される。制御部２０２は、温度センサ３３８の出力に基づいて、第２加熱部材３３６を駆動し、シート載置台３３２の温度を制御する。 Further, the folding unit 300 is provided with a temperature sensor 338 for measuring the temperature of the sheet placing table 332 at the folding position. The control unit 202 drives the second heating member 336 based on the output of the temperature sensor 338 and controls the temperature of the sheet mounting table 332.

制御部２０２は、第２加熱部材３３６の制御温度を、折り処理するシートの枚数や、シート坪量あるいは厚さ等の情報に基づいて制御する。図６は、制御部２０２の折り処理制御を説明するためのフローチャートである。 The control unit 202 controls the control temperature of the second heating member 336 based on information such as the number of sheets to be folded, sheet basis weight, or thickness. FIG. 6 is a flowchart for explaining the folding processing control of the control unit 202.

制御部２０２は、画像形成装置１００の制御部１０２からシート処理に関するシート情報を取得する（ＡＣＴ６０１）。シート情報は、例えば、折り処理するシートの枚数や、シート坪量あるいは厚さ等の情報を含む。制御部２０２は、折り処理するシートの枚数が所定の枚数より多いか否かを判断する（ＡＣＴ６０２）。折り処理するシートの枚数が所定の枚数より多い場合には（ＡＣＴ６０２のＹｅｓ）、制御部２０２は、折り処理するシートの枚数が所定の枚数より少ない場合の制御温度よりも高温である第１の温度に設定して、第２加熱部材３３６を駆動する（ＡＣＴ６０４）。一方、折り処理するシートの枚数が所定の枚数より少ない場合には（ＡＣＴ６０２のＮｏ）、制御部２０２は、シートの種類あるいは、坪量から、処理するシートが厚紙か否かを判断する（ＡＣＴ６０６）。折り処理するシートが厚紙である場合には（ＡＣＴ４０６のＹｅｓ）、制御部２０２は、第２加熱部３２６の制御温度を第１の温度に設定して、第２加熱部３２６を駆動する（ＡＣＴ４０４）。折り処理するシートが厚紙でない場合には（ＡＣＴ６０６のＮｏ）、制御部２０２は、第２加熱部３２６の制御温度を第１の温度より低い第２の温度に設定して、第２加熱部３２６を駆動する（ＡＣＴ６０８）。 The control unit 202 acquires sheet information related to sheet processing from the control unit 102 of the image forming apparatus 100 (ACT 601). The sheet information includes, for example, information such as the number of sheets to be folded, sheet basis weight, or thickness. The control unit 202 determines whether or not the number of sheets to be folded is greater than a predetermined number (ACT 602). When the number of sheets to be folded is larger than the predetermined number (ACT602: Yes), the control unit 202 is higher than the control temperature when the number of sheets to be folded is smaller than the predetermined number. The temperature is set to drive the second heating member 336 (ACT 604). On the other hand, when the number of sheets to be folded is smaller than the predetermined number (ACT 602: No), the control unit 202 determines whether the sheet to be processed is thick paper based on the sheet type or basis weight (ACT 606). ). When the sheet to be folded is thick (ACT 406: Yes), the control unit 202 sets the control temperature of the second heating unit 326 to the first temperature and drives the second heating unit 326 (ACT 404). ). When the sheet to be folded is not thick paper (No in ACT 606), the control unit 202 sets the control temperature of the second heating unit 326 to a second temperature lower than the first temperature, and the second heating unit 326 Is driven (ACT 608).

なお、上述の制御では、第２加熱部３２６は、折り処理する場合には常に駆動する例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、制御部２０２は、通常の折り処理では第２加熱部３２６を駆動せず、折り処理するシートの枚数が所定の枚数より多い場合や、あるいは、折り処理するシートが厚紙である場合に、第２加熱部３２６を駆動するとしても良い。 In the above-described control, the example in which the second heating unit 326 is always driven when performing the folding process is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the control unit 202 does not drive the second heating unit 326 in normal folding processing, and the number of sheets to be folded is larger than a predetermined number, or when the sheet to be folded is thick paper, The second heating unit 326 may be driven.

また、折り処理するシートが１枚以上厚紙を含む場合に第２加熱部３２６を駆動するとしても良い。例えば、ユーザが画像形成装置１００の操作パネル１１２を介して、折り処理するシート束に表紙を挿入する表紙モード、および挿入する表紙のシートの種類を選択した場合には、制御部２０２は、ユーザが選択した情報に基づいて、挿入される表紙が厚紙か否かを判断し、第２加熱部３２６を制御すればよい。 The second heating unit 326 may be driven when the sheet to be folded includes one or more thick paper. For example, when the user selects the cover mode for inserting a cover into a sheet bundle to be folded and the type of the cover sheet to be inserted via the operation panel 112 of the image forming apparatus 100, the control unit 202 displays The second heating unit 326 may be controlled based on the information selected by determining whether the inserted cover is a cardboard.

上記実施の形態によれば、折り増し処理時にシート束の折り目を加熱することにより、より適切にシート束の折り目を強化することが可能となる。 According to the above embodiment, the folds of the sheet bundle can be more appropriately strengthened by heating the folds of the sheet bundle during the folding process.

なお、上記のシート処理装置２００の制御部２０２は、第１加熱部材２９４および第２加熱部材３３６を同時に駆動しても、いずれか一方のみを駆動しても良い。
（第３の実施の形態） Note that the control unit 202 of the sheet processing apparatus 200 may drive the first heating member 294 and the second heating member 336 at the same time or drive only one of them.
(Third embodiment)

第３の実施の形態では、上述した第１あるいは第２の実施の形態で加熱されたシート束を冷却する冷却部をさらに有する。図７は、冷却部７００を説明するための概略図である。冷却部７００は、折り増しユニット３００のシート搬送方向下流に配置される。 The third embodiment further includes a cooling unit that cools the sheet bundle heated in the first or second embodiment described above. FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the cooling unit 700. The cooling unit 700 is disposed downstream of the folding unit 300 in the sheet conveyance direction.

冷却部７００は、第１放熱ローラ７０２と、第２放熱ローラ７０４と、冷却ファン７０６と、第１温度センサ７０８と、第２温度センサ７１０と、第３温度センサ７１２とを有する。第１温度センサ７０８は、折りローラ対２６２および折り増しユニット３００で折り処理され、加熱されたシート束の表面温度を検知する。第１放熱ローラ７０２は、折りローラ対２６２および折り増しユニット３００で折り処理され、加熱されたシート束をニップし、シート束の熱を奪いながらシート束をさらに搬送する。第２温度センサ７１０は、第１放熱ローラ７０２の表面温度を検知する。冷却ファン７０６は、第１放熱ローラ７０２を冷却することにより、第１放熱ローラ７０２によるシート束の冷却効果を高める。制御部２０２は、第１温度センサ７０８によるシート束の温度、あるいは第２温度センサ７１０による第１放熱ローラ７０２の表面温度に基づいて回転数を制御し、第１放熱ローラ７０２を冷却する。 The cooling unit 700 includes a first heat release roller 702, a second heat release roller 704, a cooling fan 706, a first temperature sensor 708, a second temperature sensor 710, and a third temperature sensor 712. The first temperature sensor 708 detects the surface temperature of the heated sheet bundle that is folded by the pair of folding rollers 262 and the folding unit 300. The first heat release roller 702 is folded by the pair of folding rollers 262 and the folding unit 300, nips the heated sheet bundle, and further conveys the sheet bundle while removing the heat of the sheet bundle. The second temperature sensor 710 detects the surface temperature of the first heat radiation roller 702. The cooling fan 706 enhances the cooling effect of the sheet bundle by the first heat radiation roller 702 by cooling the first heat radiation roller 702. The control unit 202 controls the rotation speed based on the temperature of the sheet bundle by the first temperature sensor 708 or the surface temperature of the first heat radiation roller 702 by the second temperature sensor 710 to cool the first heat radiation roller 702.

第３温度センサ７１２は、第１放熱ローラ７０２で冷却されたシート束の表面温度を検知する。第２放熱ローラ７０４は、一方のローラが他方のローラに対して接離可能に配置される。制御部２０２は、第３温度センサ７１２によるシート束の温度に基づいて、第２放熱ローラ７０４によってシートを冷却するか否かを判断する。制御部２０２は、第３温度センサ７１２が検知したシート束の温度が所定の温度以下の場合には、第２放熱ローラ７０４の一方のローラを他方のローラに対して離間した状態とする。一方で、第３温度センサ７１２が検知したシート束の温度が所定の温度以上の場合には、制御部２０２は、第２放熱ローラ７０４でシート束をニップし、シート束の熱を奪いながらシート束を排出ローラ２６４へ搬送させる。 The third temperature sensor 712 detects the surface temperature of the sheet bundle cooled by the first heat radiation roller 702. The second heat radiating roller 704 is arranged such that one roller can contact and separate from the other roller. The control unit 202 determines whether to cool the sheet by the second heat radiation roller 704 based on the temperature of the sheet bundle by the third temperature sensor 712. When the temperature of the sheet bundle detected by the third temperature sensor 712 is equal to or lower than a predetermined temperature, the control unit 202 sets one roller of the second heat radiating roller 704 away from the other roller. On the other hand, when the temperature of the sheet bundle detected by the third temperature sensor 712 is equal to or higher than a predetermined temperature, the control unit 202 nips the sheet bundle with the second heat radiation roller 704 and removes the heat of the sheet bundle. The bundle is conveyed to the discharge roller 264.

本実施の形態によれば、シート処理装置２００は、折りローラ対２６２および折り増しユニット３００で折り処理され、加熱されたシート束を十分に冷却した後、排出することが可能となる。 According to the present embodiment, the sheet processing apparatus 200 can perform the folding process with the pair of folding rollers 262 and the folding unit 300 and cool and discharge the heated sheet bundle.

なお、制御部２０２は、冷却部７００を経由させてもシート束を十分に冷却できなかった場合には、シート束の排出を一時的に停止するようにしても良い。例えば、第２放熱ローラ７０４のシート搬送方向下流にシート束の表面温度を検知するセンサを設け、このセンサによって検出された温度に基づいて、シート束をそのまま排出するか否かを判断しても良い。また、一時的にシート束の排出を停止し、シート束を装置内部に滞留させている間、シート束にユーザがアクセスできないように、排出ローラ２６４の近傍に、ユーザのアクセスを防ぐためのシャッター部材を設けても良い。 Note that the control unit 202 may temporarily stop discharging the sheet bundle if the sheet bundle cannot be sufficiently cooled even through the cooling unit 700. For example, a sensor that detects the surface temperature of the sheet bundle is provided downstream of the second heat release roller 704 in the sheet conveyance direction, and it is determined whether or not to discharge the sheet bundle as it is based on the temperature detected by this sensor. good. Further, a shutter for preventing user access near the discharge roller 264 so that the user cannot access the sheet bundle while the discharge of the sheet bundle is temporarily stopped and the sheet bundle is retained inside the apparatus. A member may be provided.

以上説明した少なくとも１つの実施の形態によれば、より適切な折り増し処理をすることができる。 According to at least one embodiment described above, more appropriate folding processing can be performed.

なお、上記実施の形態の各動作を実行する主体は例えば、ハードウェア、ハードウェアとソフトウェアとの複合体、ソフトウェア、及び実行中のソフトウェアなどといった、コンピュータに係る主体である。動作を実行する主体は例えば、プロセッサ上で実行されるプロセス、プロセッサ、オブジェクト、実行ファイル、スレッド、プログラムおよびコンピュータであるがこれらに限るものではない。また、プロセスやスレッドに、動作を実行する主体を複数演じさせてもよい。 Note that the entity that executes each operation of the above-described embodiment is an entity relating to a computer, such as hardware, a complex of hardware and software, software, software being executed, and the like. For example, the subject that performs the operation is a process, processor, object, executable file, thread, program, and computer executed on the processor, but is not limited thereto. In addition, a process or thread may perform a plurality of subjects that perform an operation.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１００画像形成装置
１１２操作パネル
１１６画像形成部
２００シート処理装置
２０２制御部
２５８折りユニット
２６２折りローラ対
２６２ａ固定ローラ
２６２ｂ可動ローラ
２９４第１加熱部材
３００折り増しユニット
３０２折り増しローラユニット
３０４折り増しローラ
３３６第２加熱部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Image forming apparatus 112 Operation panel 116 Image forming part 200 Sheet processing apparatus 202 Control part 258 Folding unit 262 Folding roller pair 262a Fixed roller 262b Movable roller 294 First heating member 300 Folding unit 302 Folding roller unit 304 Folding roller 336 Second heating member

Claims

A folding unit that folds a sheet bundle of a plurality of sheets to form a crease;
A fold-increasing roller that sandwiches the folds of the sheet bundle and reciprocates along the direction of the folds to reinforce the folds of the sheet bundle with respect to the sheet bundle that has been formed and conveyed to the folding position. When,
A heating member that heats the fold of the sheet bundle conveyed to the fold increase position when the fold increase roller reinforces the fold;
A sheet processing apparatus comprising:

An acquisition unit for acquiring sheet information of a sheet bundle forming a fold;
Based on the sheet information acquired by the acquisition unit, a control unit for controlling the control temperature of the heating member,
The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising:

The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the sheet information includes at least one of a number of sheets to be folded and a sheet type.

When the number of sheets to be processed exceeds a predetermined number, or when the sheet to be processed includes thick paper, the control unit sets the control temperature as the first temperature, and the number of sheets to be processed is a predetermined number. 4. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the control temperature is set to a second temperature lower than the first temperature when the temperature does not exceed or when the sheet to be processed does not include cardboard. 5. .

The control unit drives the heating unit when the number of sheets to be processed exceeds a predetermined number, or when the sheet to be processed includes thick paper, and the number of sheets to be processed does not exceed a predetermined number The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the heating member is not driven when the sheet to be processed does not include cardboard.

A sheet folding method that is executed by a sheet processing apparatus that includes a folding unit that folds a sheet bundle, and a folding roller.
The sheet bundle is folded by the folding unit to form a crease,
The sheet bundle formed with the folds in the folding unit is conveyed to a folding position;
A sheet folding method characterized in that the fold of the sheet bundle conveyed to the folding position is heated and the folding roller at the standby position is moved to the folding method to strengthen the fold.