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JP2013010791A - Ａ２ａ−アデノシンレセプターアゴニストおよびその多形体の調製方法 - Google Patents

Ａ２ａ−アデノシンレセプターアゴニストおよびその多形体の調製方法 Download PDF

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JP2013010791A JP2012226344A JP2012226344A JP2013010791A JP 2013010791 A JP2013010791 A JP 2013010791A JP 2012226344 A JP2012226344 A JP 2012226344A JP 2012226344 A JP2012226344 A JP 2012226344A JP 2013010791 A JP2013010791 A JP 2013010791A
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Abstract

【課題】Ａ２Ａ−アデノシンレセプターアゴニストおよびその多形体の調製方法の提供。
【解決手段】本発明の開示は、Ａ２Ａ−アデノシンレセプターアゴニストの大スケールでの製造に適切な合成方法であり、またそれらの化合物の多形体、および特定の多形体を単離する方法に関する。より具体的な本発明の目的は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドおよびその多形体、好ましくはその一水和物の大スケールの調製のための便利な合成を提供することである。
【選択図】なし

Description

本願は、米国仮特許出願第６０／８０１，８５７号（２００６年５月１８日出願）および米国仮特許出願第６０／７６５，１１４号（２００６年２月３日出願）の優先権を主張し、これらの全部の開示は本明細書中で参考として援用する。
（発明の分野）
本発明は、Ａ２Ａ−アデノシンレセプターアゴニストの大スケールでの調製のための方法に関し、またその化合物の多形体および特定の多形体を単離する工程の方法に関する。
（背景）
アデノシンは、天然に存在するヌクレオシドであり、Ａ１、Ａ２Ａ、Ａ２ＢおよびＡ３として公知のアデノシンレセプターのファミリーとの相互作用によりその生物学的効果を発揮し、それらレセプターはすべて、重要な生理学的プロセスを調整する。アデノシンの生物学的効果の１つは、冠動脈血管拡張薬として機能することであり；この結果はＡ２Ａアデノシンレセプターとの相互作用により生ずる。このアデノシンの効果は、造影剤（ｉｍａｇｉｎｇ ａｇｅｎｔ）（例えばタリウム２０１）の投与より前に冠動脈が拡張される場合、心臓の画像化に対する手助けとして有用であることが理解されており、従って生じる画像の観察によって、冠動脈疾患の存在または不在が決定され得る。このような技術の利点は、冠動脈疾患を有する患者に対して明らかに望ましくないトレッドミル上での運動によって、冠動脈血管拡張を引き起こす従来の方法を避けることである。
しかし、アデノシンの投与はいくつかの不利な点を有する。アデノシンはヒトの体内で非常に短い半減期（１０秒未満）を有し、またＡ１、Ａ２Ａ、Ａ２ＢおよびＡ３レセプターアゴニストによる作用（ａｇｏｎｉｓｍ）に関するすべての効果を有する。従って、選択的なＡ２Ａアデノシンレセプターアゴニストの使用は、冠動脈血管拡張を生ずるのによりすぐれた方法、特により長い半減期を有し、および副作用がほとんどないまたはまったくない方法を提供する。
これらの所望の特性を有する化合物のクラスは、特許文献１に開示され、その全部の開示は本明細書中で参考として援用する。特に、特許文献１に開示される１つの化合物、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドは、高選択性Ａ２Ａ−アデノシンレセプターアゴニストとして示され、心臓の画像化において有用な冠動脈血管拡張薬として、臨床試験を現在行っている最中である。
この化合物および類似の化合物において重要性が高まっていることに鑑みて、高収率および高純度で物質を大量に製造するための便利な方法を提供する、新しい合成方法を見つけることが望まれるようになった。この目的の化合物を開示する特許文献１は、この化合物を調製するためのいくつかの方法を提供する。しかしながら、これらの方法は小スケールでの合成に適しているが、この特許文献に開示されるすべての合成方法は保護基を利用しており、この方法は大スケールの合成に望ましくない。
さらに、上記所望の生成物（つまり、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド）は、少なくとも３つの異なる結晶形状で存在することが可能であり、その中の最も安定なものは、一水和物である。この多形体は、相対湿度のストレス条件下で（ｕｎｄｅｒ ｒｅｌａｔｉｖｅ
ｈｕｍｉｄｉｔｙ ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）、その融点まで安定である。従って、新しい合成によって生成した最終生成物が安定な一水和物として得られることが望まれる。
米国特許第６，４０３，５６７号明細書
（発明の趣旨）
本発明の目的は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドおよびその多形体、好ましくはその一水和物の大スケールの調製のための便利な合成を提供することである。従って、第一の局面においては、本発明は式Ｉ：
Figure 2013010791
 の化合物の調製に関し、それは式（３）：
Figure 2013010791
 の化合物をメチルアミンと接触させる工程を含む。
第一の実施形態において、この反応はメチルアミンの水溶液中で、初期は約０〜５℃の温度で、続いて約５０〜７０℃に加温して実施される。あるいは、この反応は上記に記載のように、しかし封緘された圧力反応器中で実施される。
第二の実施形態において、上記生成物は、この生成物を溶媒（例えば、ジメチルスルホキシド）に溶解し、精製水を加え、このようにして形成されるスラリーをろ過し、フィルターの内容物を水、続いてエタノールで洗浄し、そして残った固体を真空下で４０℃を越えない温度で乾燥させることにより、純一水和物として単離される。
第二の局面において、本発明は、式（３）：
Figure 2013010791
 の化合物の調製に関し、それは式（２）：
Figure 2013010791
 の化合物をエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートと接触させる工程を含む。
一実施形態において、この反応はエタノール中、約８０℃の温度で、約１．１モル当量のエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートを用いて、実施される。
第三の局面において、本発明は、式（２）：
Figure 2013010791
 の化合物の調製に関し、それは式（１）：
Figure 2013010791
 の化合物をヒドラジンと接触させる工程を含む。
上記に記載の合成は、所望の生成物の大スケールでの合成に適しており、この生成物は、最終生成物中に１種の少量の不純物が見られるが、良好な収率で提供される。この不純物は、式（２）のもとの中間体；つまり式：
Figure 2013010791
 の化合物であると示されている。この不純物は、結晶化により最終生成物より取り除かれ得るが、上記合成の利点のすべてを有するが、最終生成物中に式（２）の化合物を不純物として与えない代わりの合成を探求することが決定された。
従って、第四の局面として、本発明は式（４）：
Figure 2013010791
 の化合物をメチルアミンと接触させることにより、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドを合成する方法に関する。
第一の実施形態において、この反応はメチルアミンの水溶液中で、初期は約０〜５℃の温度で、続いて約５０〜７０℃に加温して実施される。好ましくは、この反応は、封緘された圧力反応器中で実施される。
第二の実施形態において、上記生成物は、この生成物を溶媒（例えば、ジメチルスルホキシド）に溶解し、精製水を加え、このようにして形成されるスラリーをろ過し、フィルターの内容物を水、続いてエタノールで洗浄し、そして残った固体を真空下で４０℃を越えない温度で乾燥させることにより、純一水和物として単離される。
第五の局面において、本発明は、式（４）：
Figure 2013010791
 の化合物の合成に関し、それは式（２）：
Figure 2013010791
 の化合物を過剰の、好ましくは２〜１０倍過剰、より好ましくは５〜１０倍過剰のエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートと接触させる工程を含む。
一実施形態において、この反応はエタノール中で、約８０℃の温度で実施される。エチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートは５〜１０倍過剰で存在する。
例えば、本願発明は以下の項目を提供する。
（項目１）
（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド：
Figure 2013010791
の大スケールでの調製のための方法であって、式（３）の化合物：
Figure 2013010791
をメチルアミンと反応させる工程を含む、方法。
（項目２）
項目１に記載の方法であって、前記式（３）の化合物をメチルアミン水溶液と、初期は約０〜５℃で、続いて約５０〜７０℃に加温して反応させる、方法。
（項目３）
前記反応が、封緘された圧力反応器で実施される、項目１に記載の方法。
（項目４）
項目１に記載の方法であって、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド最終生成物が、
（ａ）該生成物を溶媒に溶解する工程
（ｂ）精製水を加える工程
（ｃ）このようにして形成されたスラリーをろ過する工程
（ｄ）フィルターの内容物を水、続いてエタノールで洗浄する工程、および
（ｅ）残った固体を真空下で４０℃を越えない温度で乾燥する工程
によって、純一水和物として単離される、方法。
（項目５）
項目４に記載の方法であって、前記工程（ａ）で使用される溶媒がジメチルスルホキシドである、方法。
（項目６）
式（３）の化合物：
Figure 2013010791
を調製する方法であって、式（２）の化合物：
Figure 2013010791
をエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートと反応させる工程を含む、方法。
（項目７）
項目６に記載の方法であって、前記反応がエタノール中で実施される、方法。
（項目８）
項目７に記載の方法であって、前記反応が約８０℃の温度で実施される、方法。
（項目９）
項目６に記載の方法であって、約１．１モル当量のエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートが使用される、方法。
（項目１０）
式（２）の化合物：
Figure 2013010791
を調製するための方法であって、式（１）の化合物：
Figure 2013010791
をヒドラジンと反応させる工程を含む、方法。
（項目１１）
（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドを合成する方法であって、式（４）の化合物：
Figure 2013010791
をメチルアミンに接触させることにより合成する、方法。
（項目１２）
項目１１に記載の方法であって、前記式（４）の化合物をメチルアミン水溶液と、初期は約０〜５℃で、続いて約５０〜７０℃に加温して反応させる、方法。
（項目１３）
前記反応が、封緘された圧力反応器で実施される、項目１１に記載の方法。
（項目１４）
項目１１に記載の方法であって、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド最終生成物が、
（ａ）項目１１に記載の生成物を溶媒に溶解する工程
（ｂ）精製水を加える工程
（ｃ）このようにして形成されたスラリーをろ過する工程
（ｄ）フィルターの内容物を水、続いてエタノールで洗浄する工程、および
（ｅ）残った固体を真空下で４０℃を越えない温度で乾燥する工程
によって、純一水和物として単離される、方法。
（項目１５）
項目１４に記載の方法であって、前記工程（ａ）で使用される溶媒がジメチルスルホキシドである、方法。
（項目１６）
式（４）の化合物：
Figure 2013010791
を合成する方法であって、式（２）の化合物：
Figure 2013010791
を過剰のエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートと接触させる工程を含む、方法。
（項目１７）
項目１６に記載の方法であって、前記反応がエタノール中で実施される、方法。
（項目１８）
項目１７に記載の方法であって、前記反応が約８０℃の温度で実施される、方法。
（項目１９）
項目１６に記載の方法であって、約２〜１０倍のモル過剰のエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートが使用される、方法。
（項目２０）
項目１９に記載の方法であって、約５〜１０倍のモル過剰のエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートが使用される、方法。
図１は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド一水和物（形状Ａ）の１Ｈ ＮＭＲスペクトルである。 図２は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド一水和物の熱的分析である。 図３は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド一水和物のＸ線回折パターンである。 図４は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの形状ＢのＸ線回折パターンである。 図５は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの形状Ｃの、形状Ａと比較したＸ線回折パターンである。
（定義および一般的なパラメーター）
本明細書で使用される場合、以下の単語および句は一般的に、それらが使用される文脈が別の方法で示す程度までを除いて、以下に記載の意味を有することが意味される。
「任意の」または「必要に応じて」は、続いて記載される事象または状況が起こっても起こらなくてもよいことを意味し、そしてその記載が、その事象または状況が起こる場合および、その事象または状況が起こらない場合を包含することを意味する。
用語「治療上の有効量」は、以下に定義されるような処置が必要な哺乳動物に投与される場合に、その処置をもたらすのに充分な式Ｉの化合物の量、に言及する。この治療上の有効量は、処置される被験体および疾患状態、被験体の体重および年齢、疾患状態の重大さ、投与の様式などに依存して変わり、そして当業者により容易に決定され得る。
用語「処置」または「処置すること」は、哺乳動物における任意の疾患の処置を意味し、以下：
（ｉ）上記疾患を予防すること、すなわち上記疾患の臨床的症状を発症させないようにすること；
（ｉｉ）上記疾患を抑制すること、すなわち臨床的症状の進行を止めること；
および／または
（ｉｉｉ）上記疾患を軽減すること、すなわち臨床的症状の後退を引き起こすこと；
が挙げられる。
本明細書で使用される場合、「薬学的に受容可能なキャリアー」としては、任意のおよびすべての溶媒、分散媒体、コーティング、抗菌剤および抗真菌剤、等張性遅延剤（ｉｓｏｔｏｎｉｃ ｄｅｌａｙｉｎｇ ａｇｅｎｔ）および吸収遅延剤（ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｄｅｌａｙｉｎｇ ａｇｅｎｔ）などが挙げられる。薬学的に活性な物質のためのこのような媒体および薬剤の使用は、当該分野で周知である。任意の従来の媒体または薬剤が活性成分と不適合である範囲を除き、治療的組成物中でのその使用が企図される。補助的な活性成分もまた、上記組成物中に組み込まれ得る。
用語「多形体」は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドのアモルファスおよび溶媒和物を含むことが意図される。
この化合物は少なくとも３つの異なる結晶形状（本明細書中で、形状Ａ、形状Ｂ、形状Ｃと言及される）およびアモルファス生成物として存在することが可能である、ということがわかった。
形状Ａ：この多形体は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドをプロトン性溶媒（例えば、エタノールまたはエタノール／水混合物）または極性溶媒（例えば、ジメチルスルホキシド／水）より結晶化することにより生成され得る。形状Ａは一水和物であることが示されており、および周囲温度で種々の多形体の中で最も安定である。形状Ａは相対湿度のストレス条件下で、その融点まで安定である。
形状Ｂ：この多形体は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドのトリフルオロエタノール溶液を、周囲温度で減圧下でエバポレーションすることによって生成される。この結晶のＸ線解析は、任意の他の多形体と明確に異なった（図４を参照のこと）が、上記Ｘ線解析が乱れた幅広いピークを与え、そして上記多形体がさまざまな量の水を含むため、その構造の決定は困難であった。この多形体の調製を信頼性をもって再現することは困難であることが分かった。
形状Ｃ：この多形体は、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドをアセトニトリル中に６０℃で長い時間をかけてスラリー化することにより生成される。この結晶のＸ線解析は、任意の他の多形体と明確に異なった（図５を参照のこと）。多形体Ｃは種々の水和物であることが示され、これらは昇温すると、不安的な形状に脱溶媒和する。
アモルファス物質：この多形体は形状Ａの多形体を２００℃までの温度に加熱することにより生成される。この多形体は空気中の水分の存在下で不安定であり、種々の水和物を形成する。
（形状Ａ、Ｂ、Ｃおよびアモルファス物質の解析のための技術）
Ｘ線粉末回折
Ｘ線粉末回折（ＸＲＰＤ）解析は、Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＸＲＤ−６０００ Ｘ線粉末回折器で、Ｃｕ Ｋα照射を用いて実施した。上記装置は精密な焦点のＸ線チューブを備え、そしてこのチューブの電圧および電流をそれぞれ４０ｋＶおよび４０ｍＡにセットした。発散スリットおよび散乱スリットを１’’ｍｍにセットし、そして受光スリットを０．１５ｍｍにセットした。回折照射はＮａＩシンチレーション検出器により検出した。２．５〜４０°の２θより３°／分（０．４秒／０．０２°ステップ）で、シータ−２シータ連続スキャンを使用した。ケイ素基準を装置配列のチェックに使用した。データを集め、ＸＲＤ−６０００ｖ．４．１ソフトウェアを用いて解析した。
Ｘ線粉末回折（ＸＲＰＤ）解析はまた、ＣＰＳ（屈曲位置感度（Ｃｕｒｖｅｄ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ））検出器を備えたＩｎｅｌ ＸＲＧ−３０００回折器を用いて、１２０°の２８範囲において実施した。装置の較正はケイ素基準を用いて実施した。このチューブの電圧および電流をそれぞれ４０ｋＶおよび３０ｍＡにセットした。モノクロメータースリットは５ｍｍ×８０μｍにセットした。サンプルを、シリコンインサートを備えたアルミニウムサンプルホルダー内またはガラスＸＲＰＤ−品質（ｑｕｉａｌｉｔｙ）キャピラリー内に置いた。それぞれのキャピラリーを、データ捕捉の間にこのキャピラリーがスピンするのが可能なようにモーターを備えるゴニオメーターの上部に据え付けた。実時間処理データをＣｕ−Ｋα照射を用いて、０．０３°の２θの分解能で収集した。代表的に、データは３００秒の時間を越えて収集した。２．５〜４０°の２θの範囲内のデータ点のみを、プロットされたＸＰＲＤパターン内に表示した。
（熱的解析）
熱重量（ＴＧ）分析をＴＡ装置２０５０熱重量分析器またはＴＡ装置２９５０熱重量分析器にて実施した。較正基準は、ニッケルおよびＡｌｕｍｅｌＴＭであった。サンプルをアルミニウムサンプルパン内に置き、ＴＧファーネス中に挿入し、ならびに厳密に重量を測定した。このサンプルを窒素中で１０℃／分の速度で３００℃か３５０℃のいずれかまで加熱した。他の方法で述べられなければ、サンプルの重量は分析前にＴＧＡファーネス内で２５℃で平衡化した。
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）分析をＴＡ装置示差走査熱量測定器２９２０にて実施した。厳密に重量を測定されたサンプルを、圧力を解放させるための小さい穴を備える曲がったパンか密封して封緘されたパンのいずれかの中に置いた。それぞれのサンプルを、窒素下で１０℃／分の速度で３００℃か３５０℃のいずれかまで加熱した。インジウム金属を較正基準として使用した。温度は最大転移点で記録した。
（赤外分光法）
赤外線スペクトルは、Ｅｖｅｒ−Ｇｌｏ中赤外線／遠赤外線供給源、拡大範囲臭化カリウムビームスプリッター、および重水素化トリグリシンスルフェート（ＤＴＧＳ）検出器を備えたＭａｇｎａ８６０（登録商標）フーリエ変換赤外（ＦＴ−ＩＲ）分光器（Ｎｉｃｏｌｅｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐ．）により捕捉した。他の方法で述べられなければ、Ｓｐｅｃｔｒａ−Ｔｅｃｈ，Ｉｎｃ．の拡散反射率付属品（ｄｉｆｆｕｓｅ ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ ａｃｃｅｓｓｏｒｙ）（ＣｏｌｌｅｃｔｏｒＴＭ）をサンプリングに使用した。それぞれのスペクトルは、４ｃｍ−１のスペクトル分解能で、２５６共付加（ｃｏ−ａｄｄ）スキャンを示す。化合物のサンプル調製は、サンプルをマイクロカップ内に置く工程、および物質をつや消しガラススライドで平らにする工程よりなった。バックグラウンドのデータセットは、適切な位置の調整ミラー（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｍｉｒｒｏｒ）を用いて得た。スペクトルは、バックグラウンドの単一ビームデータセットに対するサンプルの単一ビームデータセットの比を示す。装置の波長較正はポリスチレンを用いて実施した。
（ＮＭＲ分光法）
液相１Ｈ ＮＭＲスペクトルは周囲温度で、Ｂｒｕｋｅｒモデル ＡＭ−２５０分光計で、５．８７Ｔ（ラーモア回転数：１Ｈ＝２５０ＭＨｚ）で捕捉した。時間−領域データを、７．５ｐｓのパルス幅および１．６８３４秒の捕捉時間を使用して、５０００Ｈｚのスペクトルウィンドウ（ｗｉｎｄｏｗ）に対して捕捉した。全部で１６，３８４データポイントを収集した。５秒の緩和遅延時間を過渡状態間に使用した。それぞれのデータセットは、代表的に１２８共平均（ｃｏａｖｅｒａｇｅｄ）過渡状態よりなった。スペクトルはＧＲＡＭＳ １３２ Ａ１ソフトウェア、バージョン６．００を利用して処理した。自由誘導減衰（ＦＩＤ）は、フーリエ変換より前に、ゼロフィリングして（ｚｅｒｏ−ｆｉｌｌｅｄ）、データポイントの数を４倍し、０．６１Ｈｚの指数関数（ｌｉｎｅ−ｂｒｏａｄｅｎｉｎｇ ｆａｃｔｏｒ）で指数的に積算した。１Ｈスペクトルは内部標準として加えられたテトラメチルシラン（０ｐｐｍ）を内部測定基準とした。
あるいは、ＮＭＲ解析を実施例４に記載のように実施した。
（水分吸着／脱着解析）
水分吸着／脱着解析データを、ＶＴＩ ＳＧＡ−１００ 気化吸着解析器で収集した。吸着データおよび脱着データを、５％〜９５％の範囲の相対湿度（ＲＨ）にわたり、１０％ＲＨ間隔で、窒素パージ下で収集した。塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）およびポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を較正基準として使用した。解析に使用する平衡基準は、５分以内で０．０１００％未満の重量変化であり、重量基準が合わない場合は１８０分の最大平衡時間を有した。プロットされるデータは、初期の湿度含有量については調整していない。
（命名法）
化合物（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの構造は、以下のとおりである：
Figure 2013010791
 （１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの合成）
（（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの大スケールの合成のための一つの方法が、反応スキームＩに示される。
Figure 2013010791
 工程１−式（２）の調製
式（２）の化合物は、溶媒なしでのヒドラジン一水和物との反応より式（１）の化合物より調製される。この反応は約４０℃＋／−５℃の温度で実施される。反応が完了すると、式（２）の生成物は、式（２）の化合物が限られた溶解性を有するプロトン性溶媒（例えば、エタノールまたはイソプロパノール）中で撹拌されることにより単離される。この混合物は約１〜５時間撹拌され、続いてろ過させる。固体は、水で撹拌し、ろ過し、および水で、続いてイソプロパノールで洗浄することにより不純物を取り除かれ、ならびに減圧下で乾燥される。この固体は精製なしで次の工程に利用される。
工程２−式（３）の調製
次に式（２）の化合物は、約１〜１．２モル当量のエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートとの反応により式（３）の化合物へと変換される。この反応はプロトン性溶媒中、好ましくは、エタノール中で、ほぼ還流温度で、約２〜４時間かけて実施される。約０℃に冷却した後、固体はろ過され、冷エタノールで洗浄され、減圧下で乾燥される。式（３）の生成物は精製なしで次の工程に利用される。
工程３−最終生成物の調製
最終生成物は、メチルアミン、好ましくは水性のメチルアミンとの反応により式（３）の化合物より調製される。この反応は約室温で、約４時間かけて実施される。式Ｉの生成物は、従来の手段（例えば、ろ過し、固体を冷エタノールで洗浄し、ならびに減圧下で乾燥する）で単離される。
（出発原料の調製）
（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−２−（６−アミノ−２−クロロプリン−９−イル）−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−３，４−ジオールは、工程１の出発原料として使用される。この化合物は市販されている。
エチル２−ホルミル−３−オキソプロパノエートは、工程２の出発原料として使用される。これは市販されており、また反応スキームＩＩで示すように作製され得る。
Figure 2013010791
 エチル３，３−ジエトキシプロピオネートは強塩基、好ましくは水素化ナトリウムの存在下でギ酸エチルエステルと反応させる。この反応は約０〜５℃で、約２４時間かけて実施される。生成物は従来の手段（例えば、水を添加し、従来の溶媒（例えばｔ−ブチルメチルエーテル）で不純物を抽出し、水相を例えば塩酸で酸性化し、次にジクロロメタンのような溶媒で抽出し、および減圧下でこの乾燥させた抽出物よりこの溶媒を除く）により単離される。
（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの大スケールでの合成に好ましい方法は、反応スキームＩＩＩに示される。
Figure 2013010791
 工程１−式（２）の調製
式（２）の化合物は、溶媒なしでのヒドラジン一水和物との反応より式（１）の化合物より調製される。この反応は約４５〜５５℃＋／−５℃の温度で実施される。反応が完了すると、式（２）の生成物は、式（２）の化合物が限られた溶解性を有するプロトン性溶媒（例えば、エタノールまたはイソプロパノール）中で撹拌されることにより単離される。この混合物は約１〜５時間撹拌され、続いてろ過される。固体は、水で撹拌し、ろ過し、および水で、続いてエタノールまたはイソプロパノールで洗浄することにより不純物を取り除かれ、ならびに減圧下で乾燥される。この固体は精製なしで次の工程に利用される。
工程２−式（４）の調製
式（２）の化合物は次に過剰の、例えば２〜１０倍過剰、より好ましくは約５〜１０倍過剰のエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートとの反応により式（４）の化合物に変換される。この反応は、プロトン性溶媒中、例えばエタノール中で、ほぼ還流温度で、約２〜４時間かけて実施される。約０℃に冷却後、固体はろ過され、冷エタノールで洗浄され、および減圧下で乾燥されて、そして式（４）の生成物は精製なしで次の工程に利用される。
式（４）の化合物は、（２Ｅ）アルケン誘導体として記載される。なぜなら、（２Ｅ）アルケン誘導体がこの反応で形成される主要異性体であるからである。しかし、かなりの量の（２Ｚ）アルケン誘導体もこの反応で形成し得ることは注記されるべきであり；それは：
Figure 2013010791
 であり、エチル（２Ｚ）−３−（｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）−オキソラン−２−イル］−２−［４−（エトキシカルボニル）ピラゾリル］プリン−６−イル｝アミノ）−２−ホルミルプロペ−２−ノエートと命名される。
従って、式（４）の化合物は（２Ｅ）アルケン誘導体のみとして示されるが、用語「式（４）の化合物」は、この式（４）の化合物が単一の（２Ｅ）異性体である場合と、および生成物の大部分が（２Ｅ）異性体でありかつ（２Ｚ）異性体の小量部分もまた存在する場合との両方を包含することが意図される。工程３に記載されるメチルアミンとの反応による式（４）の化合物の最終生成物への変換は、同様の様式で進行し、ここで式（４）の化合物は（２Ｅ）異性体として存在するか、または（２Ｅ）異性体と（２Ｚ）異性体との混合物として存在するかのどちらかである。
工程３−最終生成物の調製
最終生成物は、メチルアミン、好ましくは水性のメチルアミンとの反応により式（４）の化合物より調製される。この反応は初期は約０〜５℃で約８時間かけて、好ましくは圧力反応器内で、続いて、５０〜６０℃の温度に約１時間かけて昇温し、１５〜３０分その温度を維持することにより実施される。この生成物は、従来の手段、例えば、０〜５℃まで冷却し、約１時間真空を維持して、メチルアミンを除く工程で単離される。真空を解除し、そして残った内容物は０〜５℃に少なくとも３０分保持され、続いてろ過される。このようにして得られた固体は次に水で、続いてエタノールで洗浄され、減圧下で乾燥される。
このプロセスは、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドをその一水和物として提供する。この多形体は、ジメチルスルホキシドに溶解し、任意の固体不純物を溶液よりろ過し、ならびに水を加えることによって溶液から一水和物を沈殿させることにより、さらに精製され得る。
（実施例１）
（エチル−２−ホルミル−３−オキソプロピオネートの調製）
Figure 2013010791
 磁気撹拌バー、熱電対、デジタル温度計、ガス吹き込み管およびガス排出管および滴下ろうとを備えた三つ口または四つ口の丸底フラスコにアルゴンを充填した。テトラヒドロフラン中のエチル３，３−ジメトキシプロピオネート（６４．５ｇ）を滴下ろうとに充填した。水素化ナトリウム（６０％分散物の２１．２ｇ）を反応フラスコに充填し、続いてテトラヒドロフランを充填した。フラスコの内容物を氷浴で０〜５℃に冷却し、そしてギ酸エチルエステル（２５７ｇ）を加えた。この混合物を０〜５℃に冷却し、そしてフラスコ内の温度を５℃未満に維持しながら、滴下ろうとの内容物を滴下した。氷浴を取り除き、そして内容物を周囲温度まで戻した。エチル３，３−ジメトキシプロピオネートの消費をＴＬＣ分析にてモニタリングした。この反応を氷水（１０．６容量）を加えてクエンチし、メチルｔ−ブチルエーテル（各５．４容量）にて３回抽出し、そして有機層を破棄した。水相を濃塩酸でｐＨが１〜１．５になるまで酸性化した。酸性の水層をジクロロメタンで３回抽出し、合わせた有機層を硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を減圧下で除き、そして真空でこの残渣を蒸留してエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネートを２７．９２ｇ、７０％収率で準備した。
（実施例２）
（Ａ．２−ヒドラジノアデノシン（２）の調製）
Figure 2013010791
 メカニカルスターラー、ガス吹き込み管、ガス排出管および熱電対を備えたフラスコをアルゴンで洗い流した。２−クロロアデノシンヘミ水和物（ｈｅｍｉｈｙｄｒａｔｅ）（５３．１ｇ）を加え、続いてヒドラジン一水和物（１３４ｇ）を加えた。この混合物を４０〜４５℃で２時間加熱しながら撹拌した。この反応の進行をＴＬＣ分析にて追跡した。反応が完了すると、熱源を取り除き、エタノール（８００ｍｌ）を加えた。この混合物を室温で２時間撹拌し、次に沈殿物をろ過により収集した。ろ過ケークをエタノールで洗浄し、減圧下で３０分乾燥した。この固体を、メカニカルスターラーを備えたきれいなフラスコに移し、そして水（３００ｍｌ）を加えた。この懸濁液を室温で１８時間撹拌し、そして固体をろ過して単離した。このろ過ケークを氷水（３００ｍｌ）で洗浄し、続いて氷冷エタノール（３００ｍｌ）で洗浄した。固体を減圧下で乾燥し、２−ヒドラジノアデノシン（４１．３８ｇ、８１．４％収率、９９．３％純度）を準備した。
（Ｂ．２−ヒドラジノアデノシン（２）の調製の代替法）
ヒドラジン水和物（２５８ｇ、２５０ｍｌ）を含む反応容器を４０〜５０℃に加熱した。加熱した混合物に、２−クロロアデノシンヘミ水和物（１００ｇ）を温度を４５〜５５℃の間に維持しながら一部ずつ加えた。温度をこの温度で２時間維持し、次に脱イオン水（５００ｍｌ）を温度を４５〜５５℃の間に維持しながら３０分の時間をかけて加えた。この混合物を次に０〜５℃に３時間かけて冷却し、続いてこの温度でさらに３０分撹拌した。この固体を次にろ過し、冷脱イオン水（２００ｍｌ、２〜５℃）で、続いてエタノール（４００ｍｌ）で洗浄した。この固体を１２時間真空乾燥し、２−ヒドラジノアデノシンを準備した。
（実施例３）
（エチル１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル）ピラゾール−４−カルボキシレート（３）の調製）
Figure 2013010791
 エチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネート（２３．９３ｇ、０．１７ｍｏｌ）を、メカニカルスターラー、ガス吹き込み管、ガス排出管および還流冷却管を備えたフラスコ内に据えた。２−プロパノールをこのフラスコに加え、続いて２−ヒドラジノアデノシン（４４．４５ｇ、０．１５ｍｏｌ）を加えた。この混合物を２〜４時間撹拌しながら加熱して還流させ、次に反応の進行をＴＬＣ分析した。反応が完了したことを判断して、熱源を取り除き、この混合物を室温まで冷却した。懸濁液を撹拌しながら氷浴で１．５〜２時間冷却した。固体を真空ろ過で単離し、氷冷２−プロパノールで洗浄した。生成物のエチル１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル）ピラゾール−４−カルボキシレートを減圧下で、一定の重量まで乾燥した。収量５４．２９ｇ、純度（ＨＰＬＣによる）９６．６％。
（実施例４）
（（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの調製）
Figure 2013010791
 エチル１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル）ピラゾール−４−カルボキシレート（４６．４ｇ）とメチルアミン（４０％水中、６００ｍｌ）との混合物を周囲温度で約４時間撹拌し、次に反応の進行をＨＰＬＣ分析した。過剰のメチルアミンの大部分を減圧下で除去し、残った混合物を０℃で２時間冷却した。固体物質をろ過し、氷冷２００プルーフエタノールで洗浄し、および減圧下で乾燥して、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドを一水和物として準備した（３６．６ｇ、純度９９．６％）。
この物質の構造は１Ｈ ＮＭＲにて確認した（図１および以下の参照のこと）。熱的分析（図２を参照のこと）は、１分子の水の存在と一致する結果を提供した。Ｘ線粉末回折パターンを得た（図３）。
Figure 2013010791
 １Ｈ ＮＭＲおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルを以下の様式で得た。上記の得られた物質の２つのサンプルの重量を測定し、ｄ６−ＤＭＳＯに溶解した。このサンプルを１Ｈスペクトルには５．３ｍｇ使用し、１３Ｃスペクトルには２０．８ｍｇ使用した。すべてのスペクトルは、周囲温度で、ＪＥＯＬ Ｅｃｌｉｐｓｅ＋ ４００ 分光計において、１Ｈは４００ＭＨｚ、１３Ｃは１００ＭＨｚで操作することにより得た。
Figure 2013010791
 （（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド一水和物の精製）
ジメチルスルホキシド（３００ｍｌ）中の（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド一水和物（１００ｇ）の溶液を、０．６〜０．８ミクロンプレフィルターおよび０．２ミクロンフィルターを通してろ過し、任意の固体不純物を取り除いた。次にこのろ液に１時間かけて攪拌しながら脱イオン水（１リットル）をゆっくり加え、そしてこの生成したスラリーを続いて１時間以上撹拌した。固体をろ過し、脱イオン水（２×１リットル）で洗浄し、ならびに１時間以上真空乾燥した。次に乾燥した生成物を、脱イオン水（１．５リットル）により、２時間以上かけて再度スラリー化し、ろ過し、ならびに脱イオン水（１リットル）、続いて純エタノール（７５０ｍｌ）で洗浄した。精製された生成物を４０℃以下の温度で、１２時間以上かけて真空乾燥し、任意の２−ヒドラジンアデノシン不純物のない、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミド一水和物を準備した。
（実施例５）
（エチル（２Ｅ）−３−（｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−２−［４−（エトキシカルボニル）ピラゾリル］プリン−６−イル｝アミノ）−２−ホルミルプロプ−２−エノエートの調製）
Figure 2013010791
 ２−ヒドラジノアデノシン（１００ｇ、０．３４ｍｏｌ）とエチル２−ホルミル−３−オキソプロピオネート（２４２ｇ、１．７ｍｏｌ）と純エタノールとの混合物を反応器に充填し、そしてこの混合物を２時間加熱して還流させた。反応が完了したことを判断して、熱源を取り除き、この混合物を３時間かけて徐々に５〜１０℃に冷却した。この温度でこのスラリーを３０分撹拌し、そして混合物をろ過した。固体物質を冷純エタノール（５〜１０℃）で洗浄し、続いて４０℃を超えない温度で真空乾燥し、エチル（２Ｅ）−３−（｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−２−［４−（エトキシカルボニル）ピラゾリル］プリン−６−イル｝アミノ）−２−ホルミルプロプ−２−エノエートを準備した。
元素分析は、以下の結果を与えた：Ｃ，４８．７５％；Ｈ，４．８６％；Ｎ，１８．０５％；Ｏ，２７．５７．理論値：Ｃ，４９．７２％；Ｈ，４．７４％；Ｎ，１８．４５％；Ｏ，２７．０９.この分析は、所望の生成物のヘミ水和物に対する実験的誤差限界に一
致する（Ｃ，４８．８９％；Ｈ，４．８１％；Ｎ，１８．１％；Ｏ，２８．１２）。
１Ｈ ＮＭＲおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルは、以下の様式で得た。２０．２ｍｇの式（４）の化合物を約０．７５ｍｌのＤＭＳＯ−ｄ６に溶解し、そしてスペクトルを、周囲温度で、ＪＥＯＬ ＥＣＸ−４００ ＮＭＲ分光計において、１Ｈは４００ＭＨｚ、１３Ｃは１００ＭＨｚで操作することにより得た。ケミカルシフトは、ＤＭＳＯ溶媒において１Ｈで２．５０ｐｐｍおよび１３Ｃで３９．５ｐｐｍを参照した。
（結果）
１Ｈケミカルシフトおよび１３Ｃケミカルシフトは表１に記載される。約６０／３０の比の２つの異性体が１Ｈスペクトルと１３Ｃスペクトルとの両方より観測された。表中に、主および副とラベル化した。
Figure 2013010791
 式（４）の化合物は以下の２つの異性体の混合物であることを確認した：
Figure 2013010791
 （実施例６）
（化合物（４）からの（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの調製）
Figure 2013010791
 ４０％メチルアミン水溶液（１３００ｍｌ）を圧力反応器に据え、０〜５℃に冷却し、そして実施例５の生成物（エチル（２Ｅ）−３−（｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−２−［４−（エトキシカルボニル）ピラゾリル］プリン−６−イル｝アミノ）−２−ホルミルプロプ−２−エノエート）（１００ｇ）を加えた。この混合物を０〜５℃で少なくとも８時間撹拌し、反応の完了をモニタリングした。反応が完了すると、この混合物を温めて、５０〜６０℃の間の温度で１時間維持し、続いて１時間かけて３０℃未満まで冷却した。温度が３０℃未満になると、この混合物を１００〜１５０ｍｍＨｇの圧力で脱ガスし、温度を０〜５℃に低下させた。この混合物を、１００〜１５０ｍｍＨｇの圧力を維持しながら、０〜５℃で少なくとも１時間撹拌した。次に温度を０〜５℃に維持しながら、３０分以上かけてこの真空状態を停止し、窒素に置換した。固体生成物を次にろ過し、水（３×５００ｍｌ）、続いて純エタノール（６２５ｍｌ）で洗浄した。生成物を４０℃を越えさせない温度で真空乾燥し、（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドを一水和物として準備した。
１Ｈ ＮＭＲおよび１３Ｃ ＮＭＲスペクトルを以下の様式で得た。上記の得られた物質の２つのサンプルの重量を測定し、ｄ６−ＤＭＳＯに溶解した。サンプルを１Ｈスペクトルには５．３ｍｇ使用し、１３Ｃスペクトルには２０．８ｍｇ使用した。すべてのスペクトルは、周囲温度で、ＪＥＯＬ Ｅｃｌｉｐｓｅ＋ ４００ 分光計において、１Ｈは４００ＭＨｚ、１３Ｃは１００ＭＨｚで操作することにより得た。
Figure 2013010791
 元素分析は、以下の結果を与えた：Ｃ，４３．９６％；Ｈ，４．９４％；Ｎ，２７．９４．理論値：Ｃ，４４．１２％；Ｈ，４．９４％；Ｎ，２７．４４％；Ｏ，２７．０９.
この分析は、一水和物に対する実験的誤差限界に一致する。

Claims (11)

  1. （１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドの一水和物であって、該一水和物が結晶形態である、一水和物。
  2. 前記結晶形態は、以下の図：
    Figure 2013010791
    に示すＸ線回折パターンを有する、請求項１に記載の一水和物。
  3. 前記結晶形態は、以下の図：
    Figure 2013010791
    に示す熱重量分析パターンおよび示差走査熱量測定パターンを有する、
    請求項１に記載の一水和物。
  4. 前記結晶形態は、水性プロトン溶媒または水性極性溶媒の中で（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドを結晶化させる工程を包含する方法によって入手可能である、請求項１に記載の一水和物。
  5. 前記結晶形態は、エタノールおよび水の混合物、ならびにジメチルスルホキシドおよび水の混合物からなる群より選択される溶媒中で（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドを結晶化させる工程を包含する方法によって入手可能である、請求項１に記載の一水和物。
  6. 水性プロトン溶媒または水性極性溶媒の中で（１−｛９−［（４Ｓ，２Ｒ，３Ｒ，５Ｒ）−３，４−ジヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）オキソラン−２−イル］−６−アミノプリン−２−イル｝ピラゾール−４−イル）−Ｎ−メチルカルボキサミドを結晶化させる工程を包含する、請求項１に記載の一水和物を調製するための方法。
  7. 前記水性プロトン溶媒または前記水性極性溶媒は、エタノールおよび水の混合物、ならびにジメチルスルホキシドおよび水の混合物からなる群より選択される、請求項６に記載の方法。
  8. 前記結晶形態は、以下の図：
    Figure 2013010791
    に示す １ Ｈ ＮＭＲスペクトルを有する、請求項１に記載の一水和物。
  9. 前記結晶形態は、以下の構造：
    Figure 2013010791
     により示される不純物をなんら含まない、請求項１に記載の一水和物。
  10. 前記一水和物は、Ｃｕ−Ｋα１ Ｘ線粉末回折測定により測定されるとき約６の回折角２θ（°）で少なくとも１つのピークを有するＸ線粉末回折パターンを示す、請求項１に記載の一水和物。
  11. 前記一水和物は、Ｃｕ−Ｋα１ Ｘ線粉末回折測定により測定されるとき約６、約９、約１１、約１３、約１４．５、約１６．５および約１８の回折角２θ（°）で少なくとも１つのピークを有するＸ線粉末回折パターンを示す、請求項１に記載の一水和物。
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