JP2013004962A - トランス及びこれを備えるディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、トランスに関し、より詳細には、漏れインダクタンスを最小化できるトランスに関する。
【解決手段】本発明の実施形態によるトランスは、多数のコイルがそれぞれ配置され巻線される本体部と上記本体部の両端から外径方向に拡張されるフランジ部とを備える巻線部と、上記巻線部に結合されるコアと、を含み、上記本体部の一端に形成される上記フランジ部は少なくとも一つの引出溝を含み、上記コイルは上記引出溝を介して上記巻線部の外部に引き出されることができる。
【選択図】図９

Description

本発明は、トランスに関し、より詳細には、漏れインダクタンスを最小化できるトランスに関する。

ＴＶ（Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）、モニター（Ｍｏｎｉｔｏｒ）、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、ＯＡ（Ｏｆｆｉｃｅ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）機器等の各種電子機器は、多種多様な電源を必要とする。したがって、このような電子機器には、一般的に、外部から供給される交流電源を各電子応用機器に必要な電源に変換させる電源供給装置が備えられる。

近年では、電源供給装置のうちスイッチングモードを利用する電源供給装置（例えば、Ｓｗｉｔｃｈ Ｍｏｄｅ Ｐｏｗｅｒ Ｓｕｐｐｌｙ；ＳＭＰＳ）が主に用いられており、このようなＳＭＰＳは基本的にスイッチングトランスを備える。

一般的に、スイッチングトランスは、２５〜１００ＫＨｚの高周波発振で８５〜２６５Ｖの交流電源を３〜３０Ｖの直流電源に変換させる。したがって、５０〜６０Ｈｚの周波数発振で８５〜２６５Ｖの交流電源を３〜３０Ｖの交流電源に変換させる一般的なトランス（Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ）に比べ、コア（Ｃｏｒｅ）及びボビン（Ｂｏｂｂｉｎ）のサイズを大幅縮小させることができる上、低電圧、低電流の直流電源を電子応用機器に安定的に供給することができることから、最近、小型化の傾向にある電子応用機器に幅広く用いられている。

このようなスイッチングトランスは、漏れインダクタンスが小さく設計されてこそエネルギー変換効率が高い。しかしながら、スイッチングトランスの小型化に伴い、漏れインダクタンスが小さいスイッチングトランスを設計することが容易ではない実情である。

本発明の目的は、小型のスイッチングトランスを提供することにある。

本発明の他の目的は、漏れインダクタンスを最小化できるトランスを提供することにある。

本発明の実施形態によるトランスは、多数のコイルがそれぞれ配置され巻線される本体部と上記本体部の両端から外径方向に拡張されるフランジ部とを備える巻線部と、上記巻線部に結合されるコアと、を含み、上記本体部の一端に形成される上記フランジ部は少なくとも一つの引出溝を含み、上記コイルは上記引出溝を介して上記巻線部の外部に引き出されることができる。

本発明の実施形態において、上記巻線部の一端から一定距離離隔して形成され、多数の外部接続端子が締結される端子締結部を含むことができる。

本発明の実施形態において、上記巻線部と上記端子締結部との間の空間に形成され、上記コイルのリード線が挿入されて上記外部接続端子に配置されるリード線引出部を含むことができる。

本発明の実施形態において、上記巻線部は、 本体部の外周面に形成される少なくとも一つの隔壁によって多数の巻線空間が形成されることができる。

本発明の実施形態において、上記隔壁は少なくとも一つの飛越溝を備え、上記コイルは上記飛越溝を介して上記隔壁を飛び越えて巻線されることができる。

本発明の実施形態において、上記リード線引出部には、上記端子締結部又は上記フランジ部から突出される少なくとも一つの案内突起が形成されることができる。

本発明の実施形態において、上記引出溝は、上記本体部の外周面が露出されるように上記フランジ部の一部が切開されて形成されることができる。

本発明の実施形態において、上記本体部の一端に形成される上記フランジ部は、上記本体部と隣接する部分から上記引出溝の幅が拡張される形態に形成される拡張溝を含むことができる。

本発明の実施形態において、上記拡張溝は、角部が面取り加工されて形成されることができる。

本発明の実施形態において、上記本体部の一端に形成される上記フランジ部は、上記引出溝が形成された方向に沿って面積が拡張されて残りの上記フランジ部より広い面積で形成されることができる。

本発明の実施形態において、 上記端子締結部は上記コアの外部に露出されるように形成されることができる。

本発明の実施形態において、上記端子締結部は、上記コアの厚さに対応して上記巻線部の一端から離隔して配置されることができる。

本発明の実施形態において、上記コイルは、多数の１次コイルと、多数の２次コイルと、を含むことができる。

本発明の実施形態において、上記コイルは、上記多数の１次コイルの間に上記多数の２次コイルが介在されるように積層され巻線されることができる。

本発明の実施形態において、上記１次コイルは、多重絶縁コイルであることができる。

本発明の実施形態において、上記多数のコイルの少なくとも一つは、多重絶縁コイルであることができる。

本発明の実施形態において、上記多重絶縁コイルは、上記巻線部に積層され巻線される上記コイルの最内側又は最外側の少なくともいずれか一側に配置されることができる。

本発明の実施形態によるディスプレイ装置は、上記トランスの少なくとも一つが基板上に実装されて形成される電源供給部と、上記電源供給部から電源が供給されるディスプレイパネルと、上記ディスプレイパネルと上記電源供給部を保護するカバーと、を含んで構成されることができる。

本発明の実施形態において、上記トランスの上記コイルは、上記電源供給部の上記基板と平行に巻線されることができる。

本発明によるトランスは、ボビンの巻線空間が多数に均一に分割され、この分割された空間にそれぞれの個別コイルが均一に分散されて巻線される。また、それぞれの個別コイルは、積層状に巻線される。

これにより、巻線部内で個別コイルがいずれか一方に偏って巻線されるか又は不均一に離隔されて巻線されることを防止することができるため、不規則なコイルの巻線によって生じる漏れインダクタンスを最小化することができる。

また、本発明によるトランスは、１次コイル及び２次コイルの少なくともいずれか一つに対して多重絶縁電線を用いることができる。この場合、多重絶縁電線の高絶縁性によって、別途の絶縁膜（例えば、絶縁テープ）なしに１次コイルと２次コイルとの絶縁も確保することができる。

したがって、従来、１次コイルと２次コイルとの間に介在されていた絶縁テープを省略し、絶縁テープを付着する工程を全て省略することができるため、製造コスト及び製造時間を減らすことができる。

特に、本発明によるトランスは、全ての個別コイルを多重絶縁コイルで構成せず、一部の個別コイルのみを多重絶縁コイルで構成し、相互間の電圧差が大きい個別コイルの間に多重絶縁電線が介在されるようにコイルを積層配置するため、多重絶縁電線を最小限に用いながらも個別コイル間の絶縁性の確保が可能となり、製造コストを減らすことができる。

また、本発明によるトランスは、自動化された製造方法に適するように構成されることを特徴とする。より詳細には、本発明によるトランスは、手作業でコイルの間に巻かれて介在されていた従来の絶縁テープを省略することができる。

絶縁テープを用いる従来の場合は、ボビンにコイルを巻線した後、絶縁テープを手作業で付着し、再度コイルを巻線する方法を繰り返して行ったため、多くの製造時間とコストが必要とされている。

しかしながら、本発明によるトランスは、絶縁テープの付着過程が省略されるため、自動巻線設備を用いてボビン上に個別コイルを連続的に積層巻線することができる。したがって、製造時に必要とされるコストと時間を大幅減らすことができるという長所がある。

また、本発明によるトランスは、コイルが端子締結部の上部面のみならず下部面を介しても外部接続端子と連結されることができる。したがって、より多様な経路を介してコイルのリード線が外部接続端子に締結されることができるため、リード線間の接触によって短絡が発生する問題を防止することができる。

また、本発明によるトランスは、コイルのリード線が巻線部内に配置されず、引出溝を介して巻線部の外部に直接引き出される。したがって、巻線部の内部にコイルが均一に巻線されることができ、コイルの屈曲等によって生じる漏れインダクタンスを最小化することができる。

また、本発明によるトランスは、ボビンにリード線飛越部が備えられる場合、リード線が外部に露出されることを最小化することができるため、リード線が外部と物理的に接触して破損されることを防止することができる。

また、本発明によるトランスが基板に実装される場合、トランスのコイルは基板と平行に巻線された状態が維持される。このように、コイルが基板と平行に巻線される場合、トランスから生じる漏れ磁束が外部と干渉することを最小化することができる。

したがって、薄型のディスプレイ装置にトランスが装着されても、上記トランスから発生する漏れ磁束とディスプレイ装置のバックカバー間に干渉が発生することを最小化することができるため、トランスによってディスプレイ装置から騒音が発生することを防止することができる。よって、薄型のディスプレイ装置にも容易に採用されることができる。

本発明の実施形態によるトランスを概略的に示す斜視図である。 図１に示されるトランスのボビンを概略的に示す斜視図である。 図２ａに示されるボビンの下部面を概略的に示す斜視図である。 図２のボビンを概略的に示す平面図である。 図３のＡ−Ａ'線に沿う断面図である。 図３のＢ−Ｂ'線に沿う断面を部分的に示す図である。 図３のＡ−Ａ'線に沿う断面を部分的に示す図である。 図５に示されるコイルの巻線方法を説明するための図である。 図５に示されるコイルの巻線方法を説明するための図である。 図５に示されるコイルの巻線方法を説明するための図である。 図５に示されるコイルの巻線方法を説明するための図である。 図５に示されるコイルの巻線方法を説明するための図である。 本発明の他の実施形態によるトランスを示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態によるトランスを示す斜視図である。 図９に示されるトランスの側面を示す斜視図である。 図９に示されるトランスの側面を示す斜視図である。 図９に示されるボビンの下部面を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施形態による平板ディスプレイ装置を概略的に示す分解斜視図である。

本発明の詳細な説明に先立って、本明細書及び特許請求の範囲で用いられる用語や単語は、通常的又は辞書的な意味に解釈されるべきではなく、発明者が自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に基づいて本発明の技術的思想に適う意味と概念で解釈されるべきである。したがって、本明細書に記載の実施形態及び図面の構成は、本発明の最も好ましい実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて説明するものではないため、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物と変形例があることもあるということを理解すべきである。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳述する。但し、添付の図面において同一構成要素はできる限り同一符号で示し、本発明の要旨を不明にする可能性がある公知の機能及び構成に関する詳細な説明は省略する。同様に、添付の図面において一部の構成要素は誇張、省略又は概略的に示されており、各構成要素のサイズは実際のサイズを完全に反映するものではない。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態によるトランスを概略的に示す斜視図であり、図２ａは、図１に示されるトランスのボビンを概略的に示す斜視図であり、図２ｂは、図２ａに示されるボビンの下部面を概略的に示す斜視図である。また、図３は、図２のボビンを概略的に示す平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ'線に沿う断面図である。

図１から図４を参照すると、本発明の実施形態によるトランス１００は、絶縁型スイッチングトランスであり、ボビン１０とコア４０とコイル５０とを含んで構成される。

ボビン１０は、コイル５０が巻線される巻線部１２と、巻線部１２の一端に形成される端子締結部２０と、を含む。

巻線部１２は、管状に形成される本体部１３と、本体部１３の両端から外径方向に拡張されるフランジ部１５と、を含むことができる。

本体部１３の内部には、コア４０の一部が挿入される貫通孔１１が形成され、本体部１３の外周面には、本体部１３の長さ方向に沿って空間を分割する少なくとも一つの隔壁１４が形成されることができる。この際、隔壁１４によって区分されるそれぞれの空間には、コイル５０が巻線されることができる。

本実施形態による巻線部１２は、一つの隔壁１４を備える。これにより、本実施形態による巻線部１２は、二つの分割された空間１２ａ、１２ｂを備える。しかしながら、本発明は、これに限定されず、必要に応じて様々な数の隔壁１４によって様々な数の空間を形成して利用することができる。

また、本実施形態による隔壁１４には、特定空間１２ａ（以下、上部空間）に巻線されたコイル５０が隔壁１４を飛び越えて隣接する他の空間１２ｂ（以下、下部空間）に巻線されることができるように、少なくとも一つの飛越溝１４ａが形成される。

飛越溝１４ａは、本体部１３の外部面が露出されるように隔壁１４の一部が完全に切開される形態に形成されることができる。また、飛越溝１４ａの幅は、コイル５０の厚さ（即ち、直径）より広い幅で形成されることができる。飛越溝１４ａは、後述する端子締結部２０の位置に対応して二つが形成されることができる。

このような本実施形態による隔壁１４は、分割された空間１２ａ、１２ｂ内にコイル５０を均一に配置して均一に巻線するために備えられる。したがって、その形態を維持できれば、様々な厚さ及び材質で形成されることができる。

一方、本実施形態では、隔壁１４がボビン１０と一体に形成される場合を例に挙げているが、本発明はこれに限定されず、別体に形成されてボビン１０に結合されるように構成する等の多様な応用が可能である。

このような本実施形態による隔壁１４は、フランジ部１５とほぼ同じ形状に形成されることができる。

フランジ部１５は、本体部１３の両端、即ち、上端部と下端部から外径方向に拡張される形態に突出して形成される。本実施形態によるフランジ部１５は、形成位置によって上部フランジ部１５ａと下部フランジ部１５ｂとに区分されることができる。

また、本体部１３の外周面と上部フランジ部１５ａと下部フランジ部１５ｂとの間に形成される空間は、コイル５０が巻線される巻線空間１２ａ、１２ｂで形成される。したがって、フランジ部１５は、巻線空間１２ａ、１２ｂに巻線されるコイル５０を両側面から支持する役割を行うと共に、外部からコイル５０を保護し外部とコイル５０との絶縁性を確保する役割を行う。

一方、トランス１００を薄型に形成するためには、ボビン１０のフランジ部１５の厚さが最大限薄く形成されることが好ましい。しかしながら、ボビン１０が絶縁性材質である樹脂材質で形成される場合、フランジ部１５が非常に薄く形成されると、その形状を維持することができず曲がってしまう問題が生じることがある。

したがって、本実施形態によるボビン１０は、フランジ部１５の曲がりを防止しフランジ部１５の剛性を補強するために、フランジ部１５の外部面に絶縁リブ１９を備えることができる。

絶縁リブ１９は、二つのフランジ部１５ａ、１５ｂの外部面に全て形成されることができ、必要に応じていずれか一方のみに選択的に形成されることができる。

本実施形態では、絶縁リブ１９が上部フランジ部１５ａと下部フランジ部１５ｂの外部面にそれぞれ形成される場合を例に挙げている。この際、絶縁リブ１９は、コア４０に対応する形状、即ち、コア４０の側面に沿って砂時計状に突出されるように形成されることができる。また、コア４０は、絶縁リブ１９の間に配置され、ボビン１０と結合されることができる。

このように、絶縁リブ１９がコア４０の形状に沿って形成される場合、絶縁リブ１９は、コア４０がボビン１０に結合される時にコア４０の位置を案内する役割をすると共に、ボビン１０に巻線されたコイル５０とコア４０との絶縁を確保する機能をする。

したがって、絶縁リブ１９は、トランス１００のコア４０の厚さと類似した厚さに突出されることができる。しかしながら、本発明は、これに限定されず、コイル５０とコア４０間の沿面距離（ｃｒｅｅｐａｇｅ ｄｉｓｔａｎｃｅ）に対応して絶縁リブ１９の突出距離を設定する等の多様な応用が可能である。

一方、高剛性の材質でボビン１０を形成することにより、絶縁リブ１９が形成されなくてもフランジ部１５が曲がることなくその形状を維持する場合、絶縁リブ１９は省略されることができる。

また、本実施形態によるボビン１０は、上部フランジ部１５ａに少なくとも一つの貫通溝１７が形成されることができる。貫通溝１７は、巻線部１２に巻線されるコイル５０の巻線状態を目視にて確認するために備えられる。したがって、コイル５０の巻線状態を確認する必要がない場合、貫通溝１７は省略されることができる。

このような貫通溝１７は、後述する飛越溝１４ａと引出溝２５の位置及び形状に対応して形成されることができる。即ち、飛越溝１４ａ、引出溝２５及び貫通溝１７は、垂直方向（Ｚ方向）に一直線上に配置されるように形成されることができる。よって、作業者や使用者は、貫通溝１７を介してそれぞれの巻線空間１２ａ、１２ｂ内にコイル５０が巻線された状態を容易に把握することができる。

端子締結部２０は、下部フランジ部１５ｂに形成されることができる。より詳細には、本実施形態による端子締結部２０は、絶縁距離を確保するために、下部フランジ部１５ｂから外径方向に突出される形態に形成されることができる。

しかしながら、本発明は、これに限定されず、下部フランジ部１５ｂの下部方向に突出されるように形成することもできる。

一方、図を参照すると、本実施形態による端子締結部２０は、下部フランジ部１５ｂから部分的に拡張される形態に形成されるため、下部フランジ部１５ｂと端子締結部２０とを明確に区分することが困難である。したがって、本実施形態では、下部フランジ部１５ｂ自体が端子締結部２０として理解されることもできる。

このような端子締結部２０には、後述する外部接続端子３０が外部に突出される形態に締結されることができる。

また、本実施形態による端子締結部２０は、１次側の端子締結部２０ａと２次側の端子締結部２０ｂとを含んで構成されることができる。図１を参照すると、本実施形態では、１次側の端子締結部２０ａと２次側の端子締結部２０ｂが下部フランジ部１５ｂの露出された両端からそれぞれ拡張されて形成される場合を例に挙げている。しかしながら、本発明は、これに限定されず、いずれか一方の端に並んで形成されるか又は隣接する位置に形成されるように構成する等の多様な応用が可能である。

さらに、本実施形態による端子締結部２０は、巻線部１２に巻線されるコイル５０のリード線Ｌを外部接続端子３０に案内するために、案内溝２２と引出溝２５と案内突起２７とを備えることができる。

案内溝２２は、端子締結部２０の一面、即ち、上部面に形成される。案内溝２２は、それぞれの外部接続端子３０が配置された位置に対応してそれぞれ分離された多数の溝で形成されることができ、図示されているように一体型の一つの溝状に形成されることができる。

また、図示されてはいないが、案内溝２２は、外部接続端子３０と連結されるリード線Ｌが端子締結部２０の角部で折れ曲がることを最小化するために、底面と角部が一定の角度で傾斜するように形成されるか又は曲面で形成（例えば、面取り加工、ｃｈａｍｆｅｒ）されることができる。

引出溝２５は、図２ｂに点線で示すように、巻線部１２に巻線されるコイル５０のリード線Ｌが端子締結部２０の下部に引き出される場合に利用される。このため、本実施形態による引出溝２５は、本体部１３の外部面が露出されるように端子締結部２０と下部フランジ部１５ｂの一部を完全に切開する形態に形成されることができる。

また、引出溝２５は、１次コイル５１と２次コイル５２の厚さ（即ち、直径）より広い幅で形成されることができる。

特に、本実施形態による引出溝２５は、前述した隔壁１４の飛越溝１４ａに対応する位置に形成される。より詳細には、引出溝２５は、飛越溝１４ａが下側方向に投影される位置で飛越溝１４ａの幅とほぼ同じ幅で形成されることができる。

このような引出溝２５は、飛越溝１４ａと同様に、端子締結部２０の位置に対応して二つが形成されることができる。しかしながら、本発明は、これに限定されず、必要に応じて多様な位置に多数形成されることができる。

また、本実施形態による引出溝２５は、本体部１３と隣接する位置から溝の幅が拡張される形態に拡張溝２５ａが形成されることができる。

拡張溝２５ａは、引出溝２５より広い幅で形成される。この際、引出溝２５と拡張溝２５ａとの境界部分は、直角をなすか又は突起状に突出されるように形成されることができる。これにより、拡張溝２５ａに配置されるリード線Ｌは、引出溝２５に容易に移動しないようになり、拡張溝２５ａの側壁を支持しその配置方向が転換されることができる。

本実施形態では、引出溝２５から両方向に幅が拡張される形態に拡張溝２５ａが形成される場合を例に挙げているが、本発明はこれに限定されず、必要に応じていずれか一方向のみに拡張されるように形成するか又は一つではなく多数の拡張溝２５ａを形成する等の多様な応用が可能である。

このような拡張溝２５ａは、下部、即ち、端子締結部２０の下部面と連結される角部が面取り加工（ｃｈａｍｆｅｒ）等によって傾斜面や曲面で形成されることができる。これにより、拡張溝２５ａを介して引き出されたリード線Ｌが拡張溝２５ａの角部によって折れ曲がることを最小化することができる。

このような本実施形態による引出溝２５と拡張溝２５ａは、トランス１００の駆動時に生じる漏れインダクタンスを最小化するために導出された構成である。

従来技術によるトランスの場合、一般的に、コイルのリード線が、コイルが巻線された空間の内部壁面に沿って外部に引き出されるように構成され、これにより、巻線されたコイルがそのコイルのリード線と接触するように構成された。

よって、コイルは、リード線と接触する部分で屈曲が形成されるように巻線され、このようなコイルの屈曲、即ち、不均一な巻線は、漏れインダクタンスを増加させる結果をもたらした。

しかしながら、本実施形態によるトランス１００は、コイル５０のリード線Ｌが巻線部１２内に配置されず、引出溝２５と拡張溝２５ａを介して巻線された位置から垂直方向に沿って巻線部１２の外部、即ち、端子締結部２０の下部に直接引き出される。

したがって、巻線部１２の内部に巻線されるコイル５０が全体的に均一に巻線されることができ、上述したコイル５０の屈曲等によって生じる漏れインダクタンスを最小化することができる。

案内突起２７は、端子締結部２０の一面から多数が並んで突出される形態に形成されることができ、本実施形態では、端子締結部２０の下部面から下側に突出される場合を例に挙げている。

案内突起２７は、図２ｂに示されるように、巻線部１２に巻線されるコイル５０のリード線Ｌが端子締結部２０の下部から外部接続端子３０へ容易に配置されることができるようにリード線Ｌを案内するためのものである。したがって、案内突起２７は、その間に配置されるコイル５０を堅固に支持し案内することができるようにコイル５０のリード線Ｌの直径以上に突出されることができる。

このような案内突起２７によって、巻線部１２に巻線されるコイル５０のリード線Ｌは、引出溝２５を経てボビン３０、即ち、端子締結部２０の下部に移動した後、隣接して配置された案内突起２７の間の空間を介して外部接続端子３０と電気的に連結される。この際、コイル５０のリード線Ｌは、拡張溝２５ａと案内突起２７の側面を支持しその配置方向が転換されて外部接続端子３０に結線されることができる。

以上のように構成される本実施形態による端子締結部２０は、コイル５０をボビン１０に自動で巻線する場合を考慮して導出された構成である。

即ち、本実施形態によるボビン１０の構成によって、ボビン１０にコイル５０を巻線する過程、飛越溝２５を介してコイル５０のリード線Ｌをボビン１０の下部に飛び越える過程、案内突起２７を介してリード線Ｌの経路を転換してリード線Ｌを外部接続端子３０が形成された方向に引き出した後にリード線Ｌを外部接続端子３０に締結する過程等が別途の自動巻線設備（図示せず）を用いて自動で行われることができる。

また、従来では、ボビンに多数の個別コイルを巻線する場合、外部接続端子に引き出されるコイルのリード線が互いに交差するように配置され、これにより、リード線が互いに接触してコイル間に短絡が生じる問題があった。

しかしながら、本実施形態によるトランス１００は、コイル５０のリード線Ｌが下部フランジ部１５ｂの一面（即ち、端子締結部の案内溝）と他面（即ち、案内突起が形成された下部面）に分散配置されて外部接続端子３０に結線されることができる。したがって、従来のトランスより多様な経路を介してコイル５０のリード線Ｌが外部接続端子３０に結線されるため、多数のリード線Ｌが互いに交差するか又は接触することを最小化することができる。

このような端子締結部２０には、多数の外部接続端子３０が締結されることができる。外部接続端子３０は、端子締結部２０から外部に突出されるように形成され、トランス１００の形態や構造又はトランス１００が装着される基板の構造に応じて多様な形態に形成されることができる。

即ち、本実施形態による外部接続端子３０は、端子締結部２０から本体部２２の外径方向に突出されるように端子締結部２０に締結されるが、本発明はこれに限定されず、外部接続端子３０が端子締結部２０の下部面から下側に突出されるように締結される等、必要に応じて多様な位置に形成されることができる。

また、本実施形態による外部接続端子３０は、入力端子３０ａと出力端子３０ｂとを含んで構成される。

入力端子３０ａは、１次側の端子締結部２０ａに締結され、１次コイル５１のリード線Ｌと連結されて１次コイル５１に電源を供給する。また、出力端子３０ｂは、２次側の端子締結部２０ｂに締結され、２次コイル５２のリード線Ｌと連結されて２次コイル５２と１次コイル５１との巻線比に応じて設定される出力電源を外部に供給する。

本実施形態による外部接続端子３０は、多数（例えば、４個）の入力端子３０ａと多数（例えば、７個）の出力端子３０ｂとを備える。これは、前述したように、本実施形態によるトランス１００が一つの巻線部１２に多数のコイル５０を共に巻線するように構成されることにより導出された構成である。したがって、本発明によるトランス１００は、外部接続端子３０の数が上述した個数に限定されない。

また、入力端子３０ａと出力端子３０ｂは、同じ形状に形成されることができ、必要に応じて異なる形状に形成されることもできる。また、本実施形態による外部接続端子３０は、リード線Ｌがより容易に結線されることができれば、多様に変形されることができる。

例えば、図示されているように、外部接続端子３０には、多数の突起３２が形成されることができる。このような突起３２は、コイル５０が結線される位置を区分する役割をする突起３２ａと、基板実装時にトランスの実装高さを設定する突起３２ｂとを含むことができる。

以上のように構成される本実施形態によるボビン１０は、射出成形によって容易に製造されることができるが、これに限定されるものではない。また、本実施形態によるボビン１０は、絶縁樹脂からなることが好ましく、高耐熱性と高耐電圧性を有する材質からなることができる。例えば、ボビン１０を形成する材質としては、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びフェノール系樹脂等を用いることができる。

コア４０（ｃｏｒｅ）は、一部がボビン１０の内部に形成される貫通孔１１に挿入されてコイル５０と電磁結合する磁路を形成する。

本実施形態によるコア４０は、一対で構成され、ボビン１０の貫通孔１１に一部が挿入されて対向して接するように結合されることができる。このようなコア４０としては、その形状によってＥＥコア、ＥＩコア、ＵＵコア、ＵＩコア等を用いることができる。

また、本実施形態によるコア４０は、前述したボビン１０の絶縁リブ１９の形状によって、フランジ部１５に接する部分の一部が凹んだ砂時計状に形成されることができるが、これに限定されるものではない。

このようなコア４０は、他の材質に比べて高透磁率、低損失、高飽和磁束密度、安定性及び低生産コストを有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト（ｆｅｒｒｉｔｅ）で形成されることができる。しかしながら、本発明の実施形態では、コア４０の形態や材質が限定されない。

一方、図示されてはいないが、ボビン１０に巻線されたコイル５０とコア４０との絶縁を確保するために、ボビン１０とコア４０との間に絶縁テープが介在されることができる。

このような絶縁テープは、コア４０とボビン１０が対面するコア４０の全ての内部面に対応して介在されることができ、コイル５０とコア４０が対面する部分に対してのみ部分的に介在されることができる。

コイル５０は、ボビン１０の巻線部１２に巻線され、１次コイルと２次コイルとを含むことができる。

図５は、図３のＢ−Ｂ'線に沿う断面を、図６は、図３のＡ−Ａ'線に沿う断面を部分的に示す図であり、ボビン１０にコイル５０が巻線された状態の断面が示されている。

図５及び図６を共に参照すると、１次コイル５１は、相互に電気的に絶縁される多数のコイルＮｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３を含むことができる。本実施形態による１次コイル５１は、一つの巻線部１２内に３個の独立したコイルＮｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３がそれぞれ巻線されて形成されている。したがって、本実施形態による１次コイル５１は、全部で６筋のリード線Ｌが引き出されて外部接続端子３０に結線される。一方、説明の便宜のため、図１には、代表的に数筋のリード線Ｌのみを示した。

図５を参照すると、本実施形態による１次コイル５１としては、全て類似した厚さのコイルＮｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３を用いる場合が示されている。しかしながら、本発明は、これに限定されず、必要に応じて１次コイル５１を構成する各コイルＮｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３の厚さが相違するように構成することも可能である。また、各コイルＮｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３の巻線数は、必要に応じて同一であるか又は異なるように構成されることができる。

さらに、本実施形態によるトランス１００は、多数の１次コイル５１のうち少なくともいずれか一つの１次コイル５１（例えば、Ｎｐ２、Ｎｐ３）に電圧を印加する場合、他の１次コイル５１（例えば、Ｎｐ１）にも電磁誘導によって電圧が引き出されることができる。したがって、これを、後述するディスプレイ装置に利用することも可能である。

このように、本実施形態によるトランス１００は、多数のコイルＮｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３で１次コイル５１を構成することにより、多様な電圧を印加することができ、これに対応して２次コイル５２を介して多様な電圧を引き出すことができる。

一方、本実施形態による１次コイル５１は、本実施形態のように独立した３個のコイルＮｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３に限定されず、必要に応じて様々な数のコイルを利用することができる。

２次コイル５２は、１次コイル５１と同様に、巻線部１２に巻線される。特に、本実施形態による２次コイル５２は、１次コイル５１の間でサンドイッチ状に積層され巻線される。

このような２次コイル５２は、１次コイル５１と同様に、相互に電気的に絶縁される多数のコイルが巻線されて形成されることができる。

より詳細には、本実施形態では、２次コイル５２が相互に電気的に絶縁される４個の独立したコイルＮｓ１、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４を含む場合を例に挙げている。したがって、本実施形態による２次コイル５２は、全部で８筋のリード線Ｌが引き出されて外部接続端子３０に結線されることができる。

また、２次コイル５２の各コイルＮｓ１、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４としては、全て同じ厚さのコイルを用いるか又は相違する厚さのコイルを選択的に用いることができ、各コイルＮｓ１、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４の巻線数も、必要に応じて同一であるか又は異なるように構成されることができる。

特に、本実施形態によるトランス１００は、１次コイル５１と２次コイル５２が巻線される構造においても特徴を有する。以下、図を参照してより詳細に説明する。

前述したように、本実施形態による１次コイル５１は、独立した３個のコイル（以下、Ｎｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３）を含む。また、２次コイル５２は、独立した４個のコイル（以下、Ｎｓ１、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４）を含む。

このようなそれぞれのコイル５０は、本体部１３の外周面上で多様な順及び形態に配置されるように巻線されることができる。

本実施形態の場合、１次コイル５１のうちＮｐ２は、本体部１３の外周面上で巻線され、Ｎｐ３及びＮｐ１は、Ｎｐ２から一定間隔離隔して巻線空間１２ａ、１２ｂの最外側に順次巻線される。また、Ｎｐ２とＮｐ３との間には、２次コイル５２であるＮｓ１、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４が順次配置される。

ここで、１次コイル５１のうちＮｐ２とＮｐ３は、同じ材質のコイルが同数で巻線されることができ、それぞれのリード線Ｌが同じ外部接続端子３０に結線されるように構成されることができる。

また、２次コイル５２は、端子締結部２０の最外側に配置される外部接続端子３０にリード線Ｌが結線されるコイルを最内側に配置することができる。即ち、図５の場合、Ｎｓ１のリード線Ｌが外部接続端子３０のうち最外側に配置された外部接続端子３０に結線されることができる。

しかしながら、本発明は、これに限定されず、それぞれの個別コイルＮｐ１〜Ｎｓ４に誘導される電圧や巻線数等を基にして配置順を設定する等の多様な応用が可能である。

このような本実施形態によるそれぞれのコイルＮｐ１〜Ｎｓ４は、隔壁１４で分割された空間１２ａ、１２ｂ内に均一に分散配置されるように巻線される。

より詳細には、それぞれのコイルＮｐ１〜Ｎｓ４は、上部巻線空間１２ａと下部巻線空間１２ｂにそれぞれ同数で巻線され、図５に示されるように垂直的に同じ層を形成するように配置される。これにより、上部巻線空間１２ａと下部巻線空間１２ｂに巻線されたそれぞれのコイルＮｐ１〜Ｎｓ４は、同じ形状をなすように巻線される。

このような構成は、コイル５０の巻線状態に応じてトランス１００から漏れインダクタンスが生じることを最小化するためのものである。

一般的に、ボビンの巻線部にコイルが巻線される時、コイルが全体的に均一に巻線されず、いずれか一方に偏って巻線されるか又は不均一に配置され巻線されると、これにより、トランスに漏れインダクタンスが増加する問題が生じる。また、このような問題は、巻線部の空間が大きく形成されるほど深化されることもある。

したがって、本実施形態によるトランス１００は、上述した理由によって生じる漏れインダクタンスを最小化するために、隔壁１４を利用して巻線部１２を多数の空間１２ａ、１２ｂに分割する。また、コイル５０は、分割されたそれぞれの空間１２ａ、１２ｂに均一に巻線される。

図７ａから図７ｅは、図５に示されるコイルの巻線方法を説明するための図であり、以下では、これらを共に参照して本実施形態によるトランス１００のコイル巻線方法を説明する。

まず、図７ａを参照すると、特定コイル（例えば、Ｎｐ２）がまず下部巻線空間１２ｂで一つの層を形成しながら巻線される。この際、Ｎｐ２は、１次コイルであるため、１次側の端子締結部２０ａの下部面から引出溝２５を介して下部巻線空間１２ｂに引き込まれる。

下部巻線空間１２ｂに引き込まれたＮｐ２は、下部巻線空間１２ｂの下端（即ち、下部フランジ部の内部面）から巻線が始まり、ボビン１０の上部へ順次巻線される。

その後、図７ｂに示されるように、Ｎｐ２は、飛越溝１４ａを介して上部巻線空間１２ａに飛び越えられ、上部巻線空間１２ａでも同様に一つの層を形成しながら巻線される。この際、下部巻線空間１２ｂと同様に、Ｎｐ２は、ボビン１０の上部へ順次巻線される。

このような過程によって、上部巻線空間１２ａと下部巻線空間１２ｂに一つの層を形成しながらＮｐ２が巻線されると、図７ｃに示されるようにＮｐ２は再度図７ｂにおける巻線されたＮｐ２上に積層される形態に新たな層を形成しながら巻線される。また、前述した過程に対応して、図７ｄに示されるように、下部巻線空間１２ｂにも均一に巻線される。

以後、図７ｅに示されるように、他のコイル（例えば、Ｎｓ１）が、前述した過程と同じ方式でＮｐ２上に新たな層を形成しながら積層される形態に巻線されることができる。この際、Ｎｓ１は、２次コイルであるため、２次側の端子締結部２０ｂの下部面から飛越溝を介して下部巻線空間１２ｂに引き込まれ巻線される。

上述した過程に従って残りのコイル（例えば、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４、Ｎｐ３、Ｎｐ１の順）の巻線が完了すると、図５に示される形態にコイルが巻線される。

ここで、前述したように、上部巻線空間１２ａと下部巻線空間１２ｂに巻線されるコイルＮｐ１〜Ｎｓ４の巻線数は、それぞれ同一に設定される。例えば、Ｎｓ１の総巻線数が１８回の場合、上記Ｎｓ１は、上部巻線空間１２ａに９回、下部巻線空間１２ｂに９回でそれぞれ均一に分散配置されるように巻線される。

また、巻線数が奇数に設定される場合は、総巻線回数の１０％以内の比率で差をつけて巻線することができる。例えば、巻線数が５０回の場合、上部２３回、下部２７回で巻線することができる。

一方、図を参照すると、本実施形態では、Ｎｓ１を稠密に巻線せず、第一の層には８回、第二の層には１０回巻線した。これにより、Ｎｓ１のリード線（図示せず）は、二つが全て巻線部１２の下部に向かうようになるため、端子締結部２０に容易に引き出されて外部接続端子３０に結線されることができる。

本実施形態の場合、説明の便宜のため、Ｎｓ１に対してのみ上述した巻線構造を示したが、これに限定されず、他のコイルにも容易に適用されることができる。

このように、本実施形態によるトランス１００は、巻線空間１２ａ、１２ｂの幅に比べて巻線数やコイルの厚さが小さくてコイル（例えば、Ｎｓ１）が巻線部１２内で稠密に巻線されることができなくても、巻線部１２が多数の空間１２ａ、１２ｂに分割されているため、コイル（例えば、Ｎｓ１）がいずれか一方に偏らずそれぞれの分割された空間１２ａ、１２ｂ内で同じ位置に分散配置されるように巻線されることができる。

このような本実施形態によるトランス１００は、上述したボビン１０の構造及び巻線方式に応じてそれぞれの独立したコイルＮｐ１〜Ｎｓ４が上部巻線空間１２ａと下部巻線空間１２ｂに均一に分散されて配置される。これにより、巻線部１２を全体的に見ると、コイルＮｐ１〜Ｎｓ４がいずれか一方に偏って巻線されるか又は不均一に離隔されて巻線されることを防止することができ、不規則にコイルＮｐ１〜Ｎｓ４が巻線されることにより生じる漏れインダクタンスを最小化することができる。

一方、本実施形態によるコイルＮｐ１〜Ｎｓ４としては、通常の絶縁コイル（例えば、ポリウレタンワイヤ、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｗｉｒe）等を用いることができ、数筋のワイヤを捻って形成した撚線状のコイル（例えば、リッツワイヤ（Ｌｉｔｚ Ｗｉｒe）等）を用いることができる。また、高絶縁性の多重絶縁コイル（例えば、ＴＩＷ、Ｔｒｉｐｌｅ Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｗｉｒｅ）を用いる等、必要に応じて選択的に用いることができる。

また、図示されてはいないが、それぞれの個別コイルの間には、個別コイル間の絶縁性を確保するために、絶縁テープや絶縁層が介在されることができる。

しかしながら、本発明は、これに限定されない。即ち、それぞれの個別コイルの全て（又は一部）がＴＩＷ等の多重絶縁電線で構成されると、個別コイル間の絶縁性を確保することができるため、絶縁テープは省略されることができる。

多重絶縁電線は、導電体の外部に数層（例えば、３層）で絶縁体を形成してコイルの絶縁性を高めたコイルで、３重絶縁コイル５１ｂを用いる場合、導電体と外部との絶縁性を容易に確保することができるため、コイル間の絶縁距離を最小化することができる。しかしながら、このような多重絶縁電線は、一般絶縁コイル（例えば、ポリウレタンワイヤ）に比べて製造コストが上昇するという短所がある。

よって、本発明によるトランスは、製造コストを最小化し製造工程を短縮するために、１次コイル５１と２次コイル５２のいずれか一つに対してのみ多重絶縁コイルを用いることができる。

図５を参照すると、本実施形態によるトランス１００は、１次コイル５１として多重絶縁コイルを用いる場合を例に挙げている。この場合、１次コイル５１である多重絶縁コイルは、巻線部１２に積層され巻線されるコイル５０の最内側と最外側にそれぞれ配置される。

このように巻線されたコイル５０の最内側と最外側に多重絶縁コイルを配置すると、１次コイル５１である多重絶縁コイルが、一般絶縁コイルである２次コイル５２と外部との間で絶縁層の役割をするようになる。したがって、外部と２次コイル５２との絶縁性を容易に確保することができる。

一方、本実施形態では、１次コイル５１である多重絶縁コイルがコイル５０の最内側と最外側に全て配置される場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。即ち、必要に応じて内側又は外側のいずれか一側のみに選択的に多重絶縁コイルを配置するように構成することもできる。

また、後述する実施形態のように、必要に応じて多様な形態にコイルを配置することができる。

図８は、本発明の他の実施形態によるトランスを示す斜視図である。図８は、図３のＡ−Ａ'線に沿う断面を示しており、ボビンにコイルが巻線された状態の断面が示されている。

これを参照すると、本実施形態によるコイルは、前述した実施形態と同様に、１次コイル５１と２次コイル５２とを含んで構成される。

即ち、１次コイル５１は、独立した３個のコイル（以下、Ｎｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３）を含み、２次コイル５２は、独立した４個のコイル（以下、Ｎｓ１、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４）を含んで構成される。ここで、２次コイル５２は、Ｎｓ２とＮｓ３に印加される各電圧の差が最も大きく形成されることができる。

また、本実施形態によるコイルは、１次コイル５１と２次コイル５２の少なくとも一つが多重絶縁電線で構成されることができる。本実施形態では、１次コイル５１は、多重絶縁電線であり、２次コイル５２としては、通常のコイル（例えば、ポリウレタンワイヤ）を用いる場合を例に挙げて説明する。

このような１次コイル５１は、巻線部１２内でそれぞれ一定間隔で離隔して配置され、２次コイル５２は、１次コイル５１の間の空間に介在される形態に配置される。

より詳細には、本実施形態によるトランス２００は、ボビン１０の外周面上に１次コイル５１のうちいずれか一つの個別コイル（例えば、Ｎｐ２）が巻線される。また、Ｎｐ２の外側には、２次コイル５２の一部（例えば、Ｎｓ１、Ｎｓ２）が順次積層され巻線される。

また、Ｎｓ２の外側には、再度１次コイル５１のうちもう一つの個別コイル（例えば、Ｎｐ１）が積層され巻線され、その外側には、残りの２次コイル５２（例えば、Ｎｓ３、Ｎｓ４）が順次積層され巻線される。また、最外郭には、さらに他の１次コイル５１（例えば、Ｎｐ３）が積層され巻線される。

即ち、本実施形態によるトランス２００は、Ｎｐ２が本体部１３の外周面上に巻線され、Ｎｐ３は最外郭に配置されるようにそれぞれ離隔して巻線される。また、Ｎｐ２とＮｐ１との間には２次コイル５２であるＮｓ１、Ｎｓ２が、Ｎｐ１とＮｐ３との間にはＮｓ３、Ｎｓ４が順次配置されることができる。即ち、Ｎｐ１は、２次コイル５２の間に介在される形態に配置される。

ここで、前述したように、本実施形態による２次コイル５２は、Ｎｓ２とＮｓ３にそれぞれ印加される電圧の差が最も大きく構成されるため、上述した二つの個別コイルＮｓ２、Ｎｓ３が互いに隣接して配置され、その間に別途の絶縁膜（例えば、絶縁テープ等）が介在されない場合、相互間に絶縁が破壊される可能性がある。

このため、本実施形態によるトランスは、Ｎｓ２とＮｓ３との間に１次コイル５１であるＮｐ１が介在される形態にコイルが配置される。即ち、２次コイル５２のうち相互間に電圧差が大きい個別コイルＮｓ１、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４は、１次コイル５１によって互いに離隔するように配置する。

前述したように、本実施形態による１次コイル５１としては、全て高絶縁性の多重絶縁電線を用いる。したがって、この場合、電圧差が大きいＮｓ２とＮｓ３は、高絶縁性のＮｐ１によって相互間の絶縁性が確保される。

また、このように、１次コイル５１を全て多重絶縁電線で構成する場合、１次コイル５１の高絶縁性によって、１次コイル５１と２次コイル５２との絶縁も確保することができる。本実施形態によるトランス２００は、従来の１次コイル５１と２次コイル５２との間に介在されていた絶縁テープを省略することができる。

したがって、本実施形態によるトランス２００は、絶縁テープを用いるか又はコイル５０全体を多重絶縁コイルで構成する場合に比べて製造コストを減らすことができる。また、絶縁テープを付着する工程を全て省略することができるため、製造工程が短縮され製造時間を最小化することができる。

さらに、巻線部１２の最外郭に配置されるコイル（例えば、Ｎｐ３）が多重絶縁電線で構成されるため、該当コイルＮｐ３とコア（図１の４０）との絶縁性も容易に確保することができる。

一方、本実施形態では、１次コイル５１のみを多重絶縁電線で構成する場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。即ち、１次コイル５１ではなく２次コイル５２を多重絶縁電線で構成しても、同じ効果が得られる。

また、本実施形態では、１次コイル５１の間に２次コイル５２を配置する場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されず、必要に応じて２次コイル５２の間に１次コイル５１を適宜配置することもできる。

以上のように構成される本発明によるトランスは、前述した実施形態に限定されず、多様な応用が可能である。

後述するトランスは、前述した実施形態によるトランスと類似した形態に構成され、ボビンの構造において最も大きな差を有する。したがって、前述した実施形態によるトランスと同じ構成に関しては詳細な説明を省略し、ボビンの構造を中心に説明する。

図９は、本発明のさらに他の実施形態によるトランスを示す斜視図であり、図１０ａ及び図１０ｂは、図９に示されるトランスの側面を示す斜視図である。ここで、図９及び図１０ａは、コイルが省略された状態のトランスを示しており、図１０ｂは、コイルが巻線された状態のトランスを示している。

また、図１１は、図９に示されるボビンの下部面を概略的に示す斜視図である。

図９から図１１を参照すると、本実施形態によるトランス３００は、コイル５０とボビン１０とコア４０とを含んで構成される。

コイル５０は、前述した実施形態と同一に構成されることができる。したがって、これに関する詳細な説明は省略する。

コア４０は、一部がボビン１０の内部に形成される貫通孔１１に挿入されてコイル５０と電磁結合する磁路を形成する。

本実施形態によるコア４０は、一対で構成され、ボビン１０の貫通孔１１に一部が挿入されて対向して接するように結合されることができる。

また、本実施形態によるコア４０は、トランス３００の下部に配置される部分（以下、下部面）の一部が凹んだ砂時計状に形成されることができる。これは、後述するボビン１０の端子締結部２０の形状に沿うもので、端子締結部２０に関する説明でより詳細に説明する。

本実施形態によるボビン１０は、本体部１３と、本体部１３の両端から外径方向に拡張されるフランジ部１５を含んで構成される巻線部１２と、巻線部１２の下部に形成される端子締結部２０と、を含んで構成される。

巻線部１２は、前述した実施形態と同様に構成される。即ち、本体部１３の外周面にコイル５０が巻線され、隔壁１４によって空間が分割される。隔壁１４には、前述した実施形態で説明した飛越溝１４ａが形成されることができる。

また、本体部１３の両端には、上部フランジ部１５ａと下部フランジ部１５ｂが形成される。また、下部フランジ部１５ｂには、前述した実施形態で説明した引出溝２５及び拡張溝２５ａが形成されることができる。

一方、本実施形態によるトランス３００は、下部フランジ部１５ｂの下部空間１８（以下、リード線飛越部）にコイルのリード線Ｌが配置される。したがって、リード線Ｌと巻線部に巻線されたコイル５０との絶縁（例えば、沿面距離等）を確保するために、下部フランジ部１５ｂは、上部フランジ部１５ａよりさらに長く外部に突出されることができる。即ち、下部フランジ部１５ｂは、引出溝２５が形成された方向に沿って面積が拡張されて上部フランジ部１５ａより広い面積で形成されることができる。

端子締結部２０は、下部フランジ部１５ｂから下部へ一定間隔離隔して形成される。より詳細には、端子締結部２０は、下部フランジ部１５ｂから下部へ一定距離で伸び、伸びた端から下部フランジ部１５ｂと平行に本体部１３の外径方向に突出される形態に形成されることができる。

このような端子締結部２０は、コア４０の外部に露出される下部フランジ部１５ｂの両端の下部に二つ（２０ａ、２０ｂ）が形成されることができ、この二つの端子締結部２０ａ、２０ｂには、１次コイルと２次コイルがそれぞれ連結されることができる。しかしながら、本発明は、これに限定されず、必要に応じていずれか一方に一つの端子締結部２０のみを形成し、この一つの端子締結部２０に１次コイル５１と２次コイル５２とが全て連結されるように構成する等の多様な応用が可能である。

また、二つの端子締結部２０ａ、２０ｂの間の空間は、コア４０の一部（即ち、コアの下部面）が挿入される空間として利用される。したがって、端子締結部２０ａ、２０ｂの間の空間は、コア４０の下部面の外形に対応する形状に形成されることができる。

前述したように、本実施形態によるコア４０は、下部面の一部が凹んだ形状に形成される。したがって、端子締結部２０は、このようなコア４０の形状に沿って下部フランジ部１５ｂから下部に伸びるように形成され、これにより、下部フランジ部１５ｂと端子締結部２０との間には一定のサイズの空間が確保される。

下部フランジ部１５ｂと端子締結部２０との間に確保される空間は、コイル５０のリード線Ｌが配置される空間であるリード線飛越部１８として利用される。

これにより、巻線部１２に巻線されたコイル５０は、リード線Ｌが下部フランジ部１５ｂの引出溝２５を介して下部フランジ部１５ｂの下部に引き出されてリード線飛越部１８に配置される。そして、リード線飛越部１８内でリード線Ｌは、その配置方向が転換されて外部接続端子３０に連結されることができる。

この際、リード線Ｌは、下部フランジ部１５ｂに形成された拡張溝２５ａに挿入された後、拡張溝２５ａの側壁を支持しその配置方向が転換されることができる。しかしながら、本発明は、これに限定されない。即ち、リード線飛越部１８内には、リード線Ｌの配置方向を転換するために、別途の案内突起（図示せず）を形成することもできる。

案内突起は、前述した実施形態の案内突起（図２ｂの２７）と類似した形状に端子締結部２０の上部面から突起状に突出されるように形成されることができる。しかしながら、これに限定されず、下部フランジ部１５ｂの下部面から突出されるように形成する等の多様な応用が可能である。

このような場合、リード線飛越部１８内のリード線Ｌは、案内突起の側面を支持しその配置方向が転換されることができる。

このように構成される本実施形態によるトランス３００は、コイル５０のリード線Ｌが巻線部１２内に配置されず、引出溝２５と拡張溝２５ａを介して巻線された位置から垂直方向に沿ってリード線飛越部１８に直接引き出された後、外部接続端子３０に連結される。

したがって、巻線部１２の内部に巻線されるコイル５０が全体的に均一に巻線されることができ、これにより、コイル５０の屈曲等によって生じる漏れインダクタンスを最小化することができる。

また、別途のリード線飛越部１８を備えるため、多数のリード線Ｌをより容易に配置することができる。また、リード線飛越部１８の内部にリード線Ｌが配置されるため、リード線Ｌが外部に露出されることを最小化し、リード線Ｌが外部と物理的に接触することにより破損されることを防止することができる。

一方、本実施形態によるトランス３００は、端子締結部２０が下部フランジ部１５ｂから離隔される距離がコア４０の厚さに対応する。より詳細には、下部フランジ部１５ｂの下部面から端子締結部２０の下部面までの垂直距離（図９のＤ１）は、コア４０の下部面の厚さ（図１０のＤ２）と同一であるか又は小さく形成されることができる。これにより、端子締結部２０の下部面は、コア４０の下部面と同じ平面上に配置されるか又はコア４０の下部面より上部に配置されるように形成される。

このような構成によって、本実施形態によるトランス３００は、前述した実施形態によるトランス（図１の１００）に比べてリード線飛越部１８がさらに備えられるが、トランス全体のサイズにおいては同じ高さを維持することができる。

一方、本発明は、上述した構成に限定されず、必要に応じて端子締結部２０の下部面がコア４０の下部面より下部に配置されるように構成する等の多様な応用が可能である。

また、本実施形態では、端子締結部２０が巻線部１２と一体に形成される場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されず、巻線部１２と端子締結部２０をそれぞれ製造した後、これらを結合して一体型のボビンを形成する等の多様な応用が可能である。

図１２は、本発明の実施形態による平板ディスプレイ装置を概略的に示す分解斜視図である。

図１２を参照すると、本発明の実施形態による平板ディスプレイ装置１は、ディスプレイパネル４と、トランス１００が実装された電源供給部５と、カバー２、８と、を含むことができる。

カバー２、８は、フロントカバー（ｆｒｏｎｔ ｃｏｖｅｒ）２とバックカバー（ｂａｃｋ ｃｏｖｅｒ）８とを含み、相互結合されて内部に空間を形成することができる。

ディスプレイパネル４は、カバー２、８によって形成される内部空間内に配置され、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）等の多様な平板ディスプレイパネルが利用されることができる。

電源供給部（ＳＭＰＳ）５は、ディスプレイパネル４に電源を提供する。電源供給部５は、印刷回路基板６に多数の電子部品が実装されて形成されることができ、特に、前述した実施形態によるトランス１００、２００、３００の少なくとも一つが実装されることができる。本実施形態では、図１のトランス１００を利用する場合を例に挙げる。

電源供給部５は、シャシー７に固定され、ディスプレイパネル４と共にカバー２、８によって形成される内部空間内に配置されて固定されることができる。

この際、電源供給部５に実装されるトランス１００は、コイル（図１の５０）が印刷回路基板６と平行をなす方向に巻線される。また、印刷回路基板６の平面上で見ると（Ｚ方向）、コイル５０は、時計方向又は反時計方向に巻線される。したがって、コア４０の一部（即ち、上部面）は、バックカバー８と平行をなし磁路を形成する。

これにより、本実施形態によるトランス１００は、コイル５０によって生じる磁場のうちバックカバー８とトランス１００との間に形成される磁束が殆どコア４０内に磁路を形成するため、バックカバー８とトランス１００との間に漏れ磁束が生じることを最小化することができる。

したがって、本実施形態によるトランス１００は、その外部に別途の遮蔽装置（例えば、遮蔽シールド等）を採用しなくても、トランス１００の漏れ磁束と金属材質のバックカバー８間の干渉によるバックカバー８の振動を防止することができる。

よって、平板ディスプレイ装置１のような薄型の電子機器にトランス１００が装着されてバックカバー８とトランス１００との間隔が非常に狭く形成されても、バックカバー８の振動による騒音の発生を防止することができる。

以上のように構成される本発明によるトランスは、ボビンの巻線空間が多数に均一に分割され、この分割された空間にそれぞれの個別コイルが均一に分散されて巻線される。また、それぞれの個別コイルは、積層状に巻線される。

これにより、巻線部内で個別コイルがいずれか一方に偏って巻線されるか又は不均一に離隔されて巻線されることを防止することができ、したがって、不規則なコイルの巻線によって生じる漏れインダクタンスを最小化することができる。

また、本発明によるトランスは、１次コイル及び２次コイルの少なくともいずれか一つに対して多重絶縁電線を用いることができる。この場合、多重絶縁電線の高絶縁性によって別途の絶縁膜（例えば、絶縁テープ）なしに１次コイルと２次コイルとの絶縁も確保することができる。

したがって、従来の１次コイルと２次コイルとの間に介在されていた絶縁テープを省略することができ、絶縁テープを付着する工程を全て省略することができるため、製造コスト及び製造時間を減らすことができる。

特に、本発明によるトランスは、全ての個別コイルを多重絶縁コイルで構成せず、一部の個別コイルのみを多重絶縁コイルで構成し、相互間に電圧差が大きい個別コイルの間に多重絶縁電線が介在されるようにコイルを積層配置する。これにより、多重絶縁電線を最小限に用いながらも個別コイル間の絶縁性の確保が可能であるため、製造コストを減らすことができる。

また、本発明によるトランスは、自動化された製造方法に適するように構成されることを特徴とする。より詳細には、本発明によるトランスは、手作業でコイルの間に巻かれて介在されていた従来の絶縁テープを省略することができる。

絶縁テープを用いる従来の場合は、ボビンにコイルを巻線した後、絶縁テープを手作業で付着し、再度コイルを巻線する方法を繰り返して行ったため、多くの製造時間とコストが必要とされている。

しかしながら、本発明によるトランスは、絶縁テープの付着過程が省略されるため、自動巻線設備を用いてボビン上に個別コイルを連続的に積層巻線することができる。したがって、製造時に必要とされるコストと時間を大幅減らすことができるという長所がある。

また、本発明によるトランスは、コイルが端子締結部の上部面のみならず下部面を介しても外部接続端子と連結されることができる。したがって、より多様な経路を介してコイルのリード線が外部接続端子に締結されることができるため、リード線間の接触によって短絡が発生する問題を防止することができる。

また、本発明によるトランスは、コイルのリード線が巻線部内に配置されず、引出溝を介して巻線部の外部に直接引き出されるため、巻線部の内部にコイルが均一に巻線されることができ、コイルの屈曲等によって生じる漏れインダクタンスを最小化することができる。

また、本発明によるトランスは、ボビンにリード線飛越部が備えられる場合、リード線が外部に露出されることを最小化することができるため、リード線が外部と物理的に接触して破損されることを防止することができる。

また、本発明によるトランスが基板に実装される場合、トランスのコイルは基板と平行に巻線された状態が維持される。このように、コイルが基板と平行に巻線される場合、トランスから生じる漏れ磁束が外部と干渉することを最小化することができる。

したがって、薄型のディスプレイ装置にトランスが装着されても、トランスから発生する漏れ磁束とディスプレイ装置のバックカバー間に干渉が発生することを最小化することができるため、トランスによってディスプレイ装置から騒音が発生することを防止することができる。よって、薄型のディスプレイ装置にも容易に採用されることができる。

上述した本発明によるトランスは、前述した実施形態に限定されず、多様な応用が可能である。例えば、前述した実施形態では、ボビンのフランジ部と隔壁が四角形に形成される場合を例に挙げて説明した。しかしながら、これに限定されず、円形や楕円形等、必要に応じて多様な形状に構成することができる。

また、前述した実施形態では、ボビンの本体部が円形の断面を有するように形成される場合を例に挙げたが、これに限定されず、楕円形や多角形の断面で形成されるように構成する等の多様な応用が可能である。

また、前述した実施形態では、端子締結部が下部フランジ部又は下部フランジ部の下部に形成される場合を例に挙げたが、これに限定されず、上部フランジ部又は上部フランジ部の上部に形成されるように構成する等の多様な応用が可能である。

また、前述した実施形態では、案内突起が端子締結部の下部面から突出され、案内溝が端子締結部の上部面に形成される場合を例に挙げたが、これに限定されず、案内突起が端子締結部の上部面に形成され、案内溝が端子締結部の下部面に形成されるように構成する等、必要に応じて多様な組み合わせが可能である。

さらに、前述した実施形態では、絶縁型スイッチングトランスを例に挙げて説明したが、これに限定されず、多数のコイルが巻線されて形成されるトランス、コイル部品及び電子機器であれば、幅広く適用されることができる。

１００、２００、３００ トランス
１０ ボビン
１１ 貫通孔
１２ 巻線部
１３ 本体部
１４ 隔壁
１４ａ 飛越溝
１５ フランジ部
１５ａ 上部フランジ部
１５ｂ 下部フランジ部
１８ リード線飛越部
１９ 絶縁リブ
２０ 端子締結部
２２ 案内溝
２５ 引出溝
２７ 案内突起
３０ 外部接続端子
３０ａ 入力端子
３０ｂ 出力端子
４０ コア
５０ コイル
５１、Ｎｐ１、Ｎｐ２、Ｎｐ３ １次コイル
５２、Ｎｓ１、Ｎｓ２、Ｎｓ３、Ｎｓ４ ２次コイル

Claims (19)

1. 複数のコイルがそれぞれ配置され巻線される本体部、及び当該本体部の両端から外径方向に拡張されるフランジ部を備える巻線部と、
   前記巻線部に結合されるコアと
   を含み、
   前記フランジ部のうち前記本体部の一端に形成されるフランジ部は少なくとも一つの引出溝を含み、前記コイルは前記引出溝を介して前記巻線部の外部に引き出される、トランス。
2. 前記巻線部の一端から一定距離離隔して形成され、複数の外部接続端子が締結される端子締結部を含む、請求項１に記載のトランス。
3. 前記巻線部と前記端子締結部との間の空間に形成され、前記コイルのリード線が挿入されて前記外部接続端子に配置されるリード線引出部を含む、請求項２に記載のトランス。
4. 前記巻線部は、前記本体部の外周面に形成される少なくとも一つの隔壁によって複数の巻線空間が形成される、請求項１から３の何れか１項に記載のトランス。
5. 前記隔壁は少なくとも一つの飛越溝を備え、前記コイルは前記飛越溝を介して前記隔壁を飛び越えて巻線される、請求項４に記載のトランス。
6. 前記リード線引出部には、前記端子締結部又は前記フランジ部から突出される少なくとも一つの案内突起が形成される、請求項３に記載のトランス。
7. 前記引出溝は、前記本体部の外周面が露出されるように前記フランジ部の一部が切開されて形成される、請求項１から６の何れか１項に記載のトランス。
8. 前記本体部の一端に形成されるフランジ部は、前記本体部と隣接する部分から前記引出溝の幅が拡張される形態に形成される拡張溝を含む、請求項１から７の何れか１項に記載のトランス。
9. 前記拡張溝は、角部が面取り加工されて形成される、請求項８に記載のトランス。
10. 前記本体部の一端に形成されるフランジ部は、前記引出溝が形成された方向に沿って面積が拡張されて残りの前記フランジ部のうち前記本体部の他端に形成されるフランジ部より広い面積で形成される、請求項１から９の何れか１項に記載のトランス。
11. 前記端子締結部は前記コアの外部に露出されるように形成される、請求項２に記載のトランス。
12. 前記端子締結部は、前記コアの厚さに対応して前記巻線部の一端から離隔して配置される、請求項１１に記載のトランス。
13. 前記コイルは、複数の１次コイルと、複数の２次コイルと、を含む、請求項１から１２の何れか１項に記載のトランス。
14. 前記コイルは、前記複数の１次コイルの間に前記複数の２次コイルが介在されるように積層され巻線される、請求項１３に記載のトランス。
15. 前記１次コイルは、多重絶縁コイルである、請求項１４に記載のトランス。
16. 前記複数のコイルの少なくとも一つは、多重絶縁コイルである、請求項１から１５の何れか１項に記載のトランス。
17. 前記多重絶縁コイルは、前記巻線部に積層され巻線される前記コイルの最内側又は最外側の少なくとも一方の側に配置される、請求項１６に記載のトランス。
18. 請求項１から１７の何れか１項に記載のトランスの少なくとも一つが基板上に実装されて形成される電源供給部と、
    前記電源供給部から電源が供給されるディスプレイパネルと、
    前記ディスプレイパネルと前記電源供給部を保護するカバーと
    を含んで構成される、ディスプレイ装置。
19. 前記トランスの前記コイルは、前記電源供給部の前記基板と平行に巻線される、請求項１８に記載のディスプレイ装置。

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