JP2013088519A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱効果を高めつつ、コンパクト化を図ること。
【解決手段】デジタルカメラ１０の筐体内に、電池１０１を収納する電池室の一部を構成する金属シャーシ２０と、金属シャーシ２０と前カバー１１とに接触して設けられる第１熱伝導シート１６とを配置し、金属シャーシ２０は、メイン回路基板２１から受ける熱を、第１熱伝導シート１６を介して前カバー１１へ伝導する。また、メイン回路基板２１のパッケージ２１ｂとＬＣＤシャーシ２６とに接触して設けられる第２熱伝導シート２５を配置し、ＬＣＤシャーシ２６は、メイン回路基板２１から受ける熱を、第２熱伝導シート２５を介して後ろカバー１２へ伝導する。
【選択図】図３

Description

本発明は、放熱構造を有する電子機器に関する。

デジタルカメラは、高画質化とコンパクト化との両立が求められており、撮影の際の電力消費によってカメラ内部の電子部品からの発熱が増加する傾向にある。そのため、発熱する電子部品の熱を放熱する構造が必要とされている。その放熱構造として、ＣＭＯＳイメージセンサーとメイン回路基板との間に金属製の放熱板を配置し、この放熱板に熱伝導部を設け、放熱板に伝わった熱を熱伝導部を介して周辺に放出することにより電子部品の温度上昇を抑制する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−９３７９７号公報

ところが、特許文献１の放熱構造に用いられる放熱板は、ＣＭＯＳイメージセンサーやメイン回路基板と離れて配置されているため、製品の寸法が増し、コンパクト化に対する阻害要因となっている。

請求項１の発明による電子機器は、被写体に面する前カバーと前記前カバーに対向して配置される後ろカバーとを有するカメラ筐体と、前記カメラ筐体内に配置され、電池を収納する電池室と、前記電池室の一部を構成する金属製の電池室シャーシと、前記電池室シャーシと前記前カバーとに接触して設けられ、前記電池室シャーシの熱を前記前カバーへ伝導する第１の熱伝導部材と、前記電池室シャーシの後方に前記電池室シャーシに対向して配置されるメイン回路基板と、を備え、前記電池室シャーシは、前記メイン回路基板から受ける熱を、前記第１の熱伝導部材を介して前記前カバーへ伝導することを特徴とする。
請求項２の発明による電子機器は、被写体に面する前カバーと前記前カバーに対向して配置される後ろカバーとを有するカメラ筐体と、前記カメラ筐体内に配置され、電池を収納する電池室と、前記電池室の一部を構成する金属製の電池室シャーシと、前記電池室シャーシと前記前カバーとに接触して設けられ、前記電池室シャーシの熱を前記前カバーへ伝導する第１の熱伝導部材と、前記電池室シャーシの後方に前記電池室シャーシに対向して配置されるメイン回路基板と、前記メイン回路基板と前記後カバーとの間に設けられるＬＣＤシャーシと、前記メイン回路基板と前記ＬＣＤシャーシとに接触して設けられ、前記メイン回路基板の熱を前記ＬＣＤシャーシへ伝導する第２の熱伝導部材と、を備え、前記電池室シャーシは、前記メイン回路基板から受ける熱を、前記第１の熱伝導部材を介して前記前カバーへ伝導し、前記ＬＣＤシャーシは、前記メイン回路基板から受ける熱を、前記第２の熱伝導部材を介して前記後ろカバーへ伝導することを特徴とするを備えることを特徴とする。

本発明の電子機器によれば、電池室シャーシがメイン回路基板から受けた熱を、電池室シャーシと前カバーとに接触して設けられている第１の熱伝導部材を介して前カバーへ伝導するので、放熱効果を高めつつ、コンパクト化を達成することができる。

本発明の実施の形態に係るデジタルカメラの外観を模式的に示す斜視図である。 デジタルカメラを模式的に示す図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は後面図である。 デジタルカメラの内部構成を示す図であり、図２（ａ）の矢視Ｉ−Ｉに沿って見たカメラの部分断面図である。 デジタルカメラの前方の構成部品の配置を示す分解斜視図である。 デジタルカメラの後方の構成部品の配置を示す分解斜視図である。 デジタルカメラのＬＣＤシャーシを後ろカバーにセットした状態を示す図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は上面図、図６（ｃ）は下面図である。 デジタルカメラのＬＣＤシャーシから後ろカバーまでの内部構成を示す図であり、図７（ａ）は後面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の矢視ＩＩ−ＩＩ断面図である。 デジタルカメラの電池室を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態による電子機器、例えばデジタルカメラの構成について、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２（ａ）に示されるように、デジタルカメラ１０のカメラ筐体１０Ａは、撮影時に被写体に対向する前カバー１１と、後ろカバー１２と、上カバー１３と、右カバー１４と、左カバー１５と、下カバー（不図示）とを有する。前カバー１１にはホールド性向上のための突起１１ａが形成されている。撮影レンズ鏡筒１８は、前カバー１１の円開口１１ｂから突出するように装着されている。上カバー１３には、電源ボタン１１１、レリーズボタン１１２、撮影モードや再生モードを選択するためのモードダイヤル１１３が配設されている。

図２（ｂ）に示されるように、後ろカバー１２には、ＬＣＤ用の開口１２ａが形成され、メニューキー１２１やマルチセレクタ１２２などの背面操作部材が配設されている。メニューキー１２１は、撮影時や再生時に用いられるメニュー項目の表示／非表示を切り替える操作部材であり、マルチセレクタ１２２は、上下左右の４つのキー操作により目的とするメニュー項目にカーソルを合わせてカーソルを合わせたメニュー項目の機能を設定する操作部材である。

図３は、図２（ａ）の矢視Ｉ−Ｉに沿って見たデジタルカメラ１０の部分断面図である。
デジタルカメラ１０の前から後ろ（図中、上から下）へ向かって、前カバー１１、第１熱伝導シート１６及び樹脂フレーム１７、電池１０１を保持する金属シャーシ２０、メイン回路基板２１、第２熱伝導シート２５、ＬＣＤシャーシ２６、背面操作部材用のフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ配線板）２９ａ、ＦＰＣ配線板２９ａを保持するＦＰＣシャーシ２９、背面操作部材用の基板３１及び後ろカバー１２が順に配置されている。第１熱伝導シート１６と樹脂フレーム１７の前後方向の位置は、ほぼ同じである。

図３の右側に示すように、前カバー１１に形成された円開口１１ｂ及び樹脂フレーム１７に形成された円開口１７ｂを通して撮影レンズ鏡筒１８が装着されている。樹脂フレーム１７は、前カバー１１にほぼ平行に配置され、カメラ全体の機械的強度を保持する構成部材である。

金属シャーシ２０は、断面がほぼＬ字状であり、前カバー１１及び後ろカバー１２に平行配置される本体部２０ａと、本体部２０ａからほぼ垂直に前カバー１１の方に折り曲げられた折曲部２０ｂと、折曲部２０ｂの先端に位置する先端部２０ｃとを有する。図示のように、本体部２０ａと折曲部２０ｂと右カバー１４と樹脂フレーム１７とによって電池１０１を収納する空間を形成するので、金属シャーシ２０と右カバー１４と樹脂フレーム１７とは実質的に電池室を構成する。また、図示されていないが、電池１０１の上下をカバーする板状部材も電池室の構成部材である。なお、電池室をカメラの左側に設ける場合は、本体部２０ａに対する折曲部２０ｂの位置を変えるとともに、右カバー１４の代わりに左カバー１５を用いる。

金属シャーシ２０の先端部２０ｃは、樹脂フレーム１７の開口部１７ａを通って第１熱伝導シート１６を前カバー１１の裏面に押圧し、樹脂フレーム１７の一部である固定部１７ｃは、先端部２０ｃを前カバー１１に押し付けた状態で固定する。これにより、金属シャーシ２０、第１熱伝導シート１６、前カバー１１の隣接する各部材が接触した状態となる。金属シャーシ２０は、熱伝導性の良いアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金で製作するのが望ましいが、普通鋼、合金鋼、工具鋼、特殊鋼などを用いてもよいし、亜鉛合金、マグネシウム合金、金属粉を含有した樹脂などを用いてもよい。第１熱伝導シート１６は、熱伝導率が高く弾力性をもつ材質、例えば、金属粉を含有した樹脂やゴムなどを用いるのが望ましい。

金属シャーシ２０の後方には、本体部２０ａに対して所定の間隔を開けてメイン回路基板２１が対向配置されている。メイン回路基板２１は、プリント基板２１ａと、このプリント基板２１ａに搭載されるパッケージ２１ｂとを有する。パッケージ２１ｂは、画像処理エンジンとして機能するＣＰＵ（電子回路）などを内蔵する。第２熱伝導シート２５は、パッケージ２１ｂのほぼ全面に接触して配設されている。第２熱伝導シート２５も、第１熱伝導シート１６と同様に、熱伝導率が高く弾力性をもつ材質、例えば、金属粉を含有した樹脂やゴムなどを用いるのが望ましい。

第２熱伝導シート２５の後方には、ＬＣＤシャーシ２６が配置されており、第２熱伝導シート２５は、ＬＣＤシャーシ２６にも接触して配設されている。すなわち、第２熱伝導シート２５は、その両面でパッケージ２１ｂ及びＬＣＤシャーシ２６に接触している。第２熱伝導シート２５は、その全面がＬＣＤシャーシ２６に接触している。ＬＣＤシャーシ２６の後方に、ＬＣＤ用のフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ配線板）２７ａ、背面操作部材用のフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ配線板）２９ａ、ＦＰＣシャーシ２９が配置され、最も後方に、背面操作部材用の基板３１が装着されている後ろカバー１２が配置されている。背面操作部材用の基板３１の開口３１ａからマルチセレクタ１２２が突出している。

ＬＣＤシャーシ２６は、図中の左下に、紙面と直角方向に長い長穴２６ａを有する。図３では示していないが、後述するＬＣＤ用のＦＰＣ配線板２７ａの先端部分及び背面操作部材用のＦＰＣ配線板２９ａの先端部分は、この長穴２６ａを通ってメイン回路基板２１のコネクタに接続される。ＬＣＤシャーシ２６は、熱伝導性の良いアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金で製作するのが望ましいが、普通鋼、合金鋼、工具鋼、特殊鋼などを用いてもよいし、亜鉛合金、マグネシウム合金、金属粉を含有した樹脂などを用いてもよい。

図４、図５を参照しながら、デジタルカメラ１０の構成部品の配置を説明する。図３では、デジタルカメラ１０の右半分の部分断面図により構成部品とその配置を説明したが、図４、図５では、各部品の全体形状を示して説明する。

図４に示されるデジタルカメラ１０において、最も前に配置される前カバー１１から最も後ろに配置される後ろカバー１２まで順に説明する。上述したように、円開口１１ｂが形成されている前カバー１１と、電源ボタン１１１、レリーズボタン１１２及びモードダイヤル１１３が配設されている上カバー１３と、右カバー１４と、左カバー１５と、下カバー（不図示）とによりカメラ筐体が構成される。

前カバー１１の後方には、第１熱伝導シート１６、樹脂フレーム１７、撮影レンズ鏡筒１８及びレンズ駆動機構１９が順に配置されている。樹脂フレーム１７には、矩形開口１７ａと円開口１７ｂとが形成されている。組立後は、撮影レンズ鏡筒１８が樹脂フレーム１７の円開口１７ｂ及び前カバー１１の円開口１１ｂを通してカメラの外部に突出する。

デジタルカメラ１０の右側においては、樹脂フレーム１７の後方に、電池室の一部を構成する金属シャーシ２０が配置されている。金属シャーシ２０は、本体部２０ａと、折曲部２０ｂと、折曲部２０ｂの先端に位置する先端部２０ｃとを有する。組立により、折曲部２０ｂは、樹脂フレーム１７の矩形開口１７ａを貫通して第１熱伝導シート１６に当接し、第１熱伝導シート１６を前カバー１１の裏面に押し付けた状態となる。本体部２０ａと折曲部２０ｂと右カバー１４と樹脂フレーム１７とによって電池１０１を収納するための断面が矩形の空間が形成される。

金属シャーシ２０の後方には、プリント基板２１ａと、電子回路を内蔵するパッケージ２１ｂとを有するメイン回路基板２１が配置されており、組立後は、金属シャーシ２０とメイン回路基板２１とは離間して配置される。パッケージ２１ｂの後方には、第２熱伝導シート２５が配置されており、組立後は、第２熱伝導シート２５がパッケージ２１ｂの全面に接触して配設される。さらに、第２熱伝導シート２５の後方には、ＬＣＤシャーシ２６が配置されており、組立後は、第２熱伝導シート２５の全面がＬＣＤシャーシ２６に接触して配設される。

図５は、図４に示したＬＣＤシャーシ２６から後方の構成部品の配置を示しており、デジタルカメラ１０の前から後へ向かって、ＬＣＤシャーシ２６、ＬＣＤ２７、ＬＣＤクッション枠２８、ＬＣＤ保護パネル３０及び後ろカバー１２が順に配置されている。ＬＣＤ２７はその右側にＦＰＣ配線板２７ａを有し、ＬＣＤクッション枠２８の右側には、背面操作部材用のＦＰＣ配線板２９ａを保持するＦＰＣシャーシ２９が配置され、ＬＣＤ保護パネル３０の右側には、複数個の操作部材を搭載する背面操作部材用基板３１が配置されている。なお、背面操作部材の１つであるマルチセレクタ１２２は、本実施の形態ではＦＰＣシャーシ２９に配設されている。後ろカバー１２には、ＬＣＤ２７の表示画面用の開口１２ａ及び背面操作部材用の開口１２ｂが設けられている。

ＬＣＤシャーシ２６は、デジタルカメラ１０の後面及び左右の側面のほぼ全域に拡がり、水平断面（横方向の切断面）が「コの字」状である。ＬＣＤシャーシ２６は、ＬＣＤ２７を搭載する搭載部２６１と、搭載部２６１から右方向に延在する延在部２６２とを有し、延在部２６２の右端には縦長の長穴２６ａが形成されている。ＬＣＤ２７用ＦＰＣ配線板２７ａの折り曲げられた先端部２７０ａ及び背面操作部材用ＦＰＣ配線板２９ａの先端部は、部組により、この長穴２６ａを通ってメイン回路基板２１のコネクタ（不図示）に接続される。長穴２６ａは、ＦＰＣ配線板２７ａの先端部２７０ａ及びＦＰＣ配線板２９ａの先端部を通過させるのに必要十分な大きさを有していればよいので、延在部２６２として大きな面積をとることができる。これは、パッケージ２１ｂの大きさが大きくなり、第２熱伝導シート２５の面積が広くなっても対応できるという利点がある。

ＬＣＤクッション枠２８は、弾性力を有した枠（例えばゴム、スポンジ製）であり、ＬＣＤ２７の厚み寸法が誤差を持った場合でもＬＣＤシャーシ２６と確実に接触させる。
ＬＣＤ保護パネル３０は、例えば透明アクリル樹脂製であり、液晶の表示画面に対する傷や汚れを防止する。ＬＣＤ保護パネル３０は、部組により、後ろカバー１２の開口１２ｂに密着してセットされる。また、マルチセレクタ１２２や背面操作部材用基板３１に配設された各種の操作部材は、部組により、後ろカバー１２の開口１２ｂなどを通して外部に突出する。最後に、ＬＣＤシャーシ２６を後ろカバー１２に、溶着、接着、スナップフィット、ビス締結などを行うことによって部組が完成する。

ＬＣＤシャーシ２６から後ろカバー１２までの部組完成品は、前カバー１１から第２熱伝導シート２５までの前方に配置される構成部品とともに組み立てられてデジタルカメラ１０が完成する。組立後は、第２熱伝導シート２５の全面がＬＣＤシャーシ２６に接触して配設され、ＬＣＤ２７用ＦＰＣ配線板２７ａの先端部２７０ａ及び背面操作部材用ＦＰＣ配線板２９ａの先端部は、長穴２６ａを通ってメイン回路基板２１のコネクタ（不図示）に接続される。

図６（ａ）は、ＬＣＤシャーシ２６を後ろカバー１２にセットした状態でカメラ前方（被写体側）から見た正面図であり、図６（ｂ）は上面図、図６（ｃ）は下面図である。ＬＣＤシャーシ２６は、前述したように、カメラ後面及び左右の側面のほぼ全域に延在し、長穴２６ａは、カメラ前方から見てＬＣＤシャーシ２６の左端に上下に長く伸びた形状を呈している。長穴２６ａの上部は、背面操作部材用ＦＰＣ配線板２９ａの先端部が通過し、長穴２６ａの下部は、ＬＣＤ２７用ＦＰＣ配線板２７ａの先端部２７０ａが通過する。図６（ｂ）の上面図では、背面操作部材用ＦＰＣ配線板２９ａの先端部が示され、図６（ｃ）の下面図では、ＬＣＤ２７用ＦＰＣ配線板２７ａの先端部２７０ａが示されている。

図７は、ＬＣＤシャーシ２６から後ろカバー１２までの部組完成品の内部構成を示す図である。図７（ａ）の後面図を参照すると、後ろカバー１２には、ＬＣＤ２７用の開口１２ａが形成され、メニューキー１２１やマルチセレクタ１２２などの背面操作部材が配設されている。
また、図７（ｂ）の矢視ＩＩ−ＩＩ断面図を参照すると、ＬＣＤシャーシ２６の搭載部２６１から後ろカバー１２までの間には、ＬＣＤ２７、ＬＣＤクッション枠２８、ＬＣＤ保護パネル３０が順に配置され、ＬＣＤシャーシ２６の延在部２６２から後ろカバー１２までの間には、ＬＣＤ２７用ＦＰＣ配線板２７ａ、背面操作部材用基板３１及びマルチセレクタ１２２が配設されている。ＬＣＤ２７用ＦＰＣ配線板２７ａの先端部２７０ａは、長穴２６ａを通過してカメラ前方（図中では、下方）へ伸びている。

このように構成されたデジタルカメラ１０において、内蔵する構成部品の熱伝導による放熱プロセスを以下説明する。
デジタルカメラ１０の発熱源は、主としてメイン回路基板２１と電池１０１の２つである。デジタルカメラには高画質化とコンパクト化との両立が求められており、特に撮影時には、撮影条件の設定、画像処理、画像の保存などのためにメイン回路基板２１の電力消費が多くなり、その分だけメイン回路基板２１からの発熱量が増大して温度が上昇する。コンパクト化を達成するためにカメラ筐体内に構成部品を密に詰め込むと、より一層筐体内の温度上昇を招きやすい。また、メイン回路基板２１の電力消費の増大に伴って電池１０１の温度も上昇する。

−第１熱伝導シート１６を介するカメラ前方への放熱プロセス−
第１熱伝導シート１６は、図３に示されるように、金属シャーシ２０の先端部２０ｃに接触して、前カバー１１の裏面に当接している。メイン回路基板２１で発生した熱は、輻射及び対流によって金属シャーシ２０の本体部２０ａへ伝わる。金属シャーシ２０は、熱伝導率が高い材料で作製されているため、本体部２０ａが受けた熱は、短時間で折曲部２０ｂの先端、すなわち先端部２０ｃまで伝わる。先端部２０ｃの熱は、第１熱伝導シート１６を介して前カバー１１の裏面へ伝達され、前カバー１１の外側表面から大気中へ放出される。金属シャーシ２０から前カバー１１までは部品同士が接触しているので、熱伝導により効率的に伝熱が生じる。

一方、電池１０１で発生した熱は、金属シャーシ２０の本体部２０ａ及び折曲部２０ｂへ伝わり、金属シャーシ２０では最も温度が低い折曲部２０ｃまで伝わる。上述したように、先端部２０ｃの熱は、第１熱伝導シート１６を介して前カバー１１の裏面へ伝達され、前カバー１１の外側表面から大気中へ放出される。

このように、メイン回路基板２１の熱も電池１０１の熱も、金属シャーシ２０から第１熱伝導シート１６を介して前カバー１１へ熱伝導で伝わり、前カバー１１の外側表面から外界へ放出される。これにより、カメラ筐体１０Ａ内部の温度上昇を防止することができる。

−第２熱伝導シート２５を介するカメラ後方への放熱プロセス−
第２熱伝導シート２５は、図３に示されるように、その両面で、メイン回路基板２１とＬＣＤシャーシ２６とに接触した状態で配設されている。メイン回路基板２１で発生した熱は、輻射及び対流によってカメラの前方へ伝達されるとともに、熱伝導によってカメラの後方へも伝達される。すなわち、メイン回路基板２１の熱は、パッケージ２１ｂに接触している第２熱伝導シート２５を介してＬＣＤシャーシ２６へ伝わる。ＬＣＤシャーシ２６は、熱伝導率が高い材料で作製されているため、第２熱伝導シート２５を介して受けた熱は、短時間でＬＣＤシャーシ２６の全体に拡がる。ＬＣＤシャーシ２６の熱は、主として輻射及び対流によって後ろカバー１２の内側表面に伝わり、後ろカバー１２の外側表面から大気中へ放出される。

メイン回路基板２１からＬＣＤシャーシ２６までは部品同士が接触しているので、熱伝導により効率的に伝熱が生じる。さらに、ＬＣＤシャーシ２６は、カメラの後面をほぼ覆う大きな面積を有しているため、輻射及び対流によって伝達される熱量が多い。
このように、メイン回路基板２１の熱は、熱伝導によって第２熱伝導シート２５を介してＬＣＤシャーシ２６へ伝わり、ＬＣＤシャーシ２６へ伝わった熱は、輻射及び対流によって後ろカバー１２へ伝わり、後ろカバー１２の外側表面から外界へ放出される。これにより、カメラ筐体１０Ａ内部の温度上昇を防止することができる。

本実施の形態のデジタルカメラ１０は、次の作用効果を奏する。
（１）カメラ前方への放熱プロセスは、金属シャーシ２０の本体部２０ａが受けた熱を先端部２０ｃまで伝え、先端部２０ｃの熱を第１熱伝導シート１６を介して前カバー１１の裏面へ伝達し、前カバー１１の外側表面から大気中へ放出する。金属シャーシ２０から前カバー１１までは部品同士が接触しているので、コンパクト化を図れるとともに熱伝導によって早く効率的に熱を伝えることができる。
（２）カメラ前方への放熱プロセスでは、金属シャーシ２０を熱伝導率が高い材料で作製したので、本体部２０ａが受けた熱は、短時間で先端部２０ｃまで伝えることができる。
（３）カメラ後方への放熱プロセスは、メイン回路基板２１の熱をパッケージ２１ｂに接触している第２熱伝導シート２５を介してＬＣＤシャーシ２６へ伝え、ＬＣＤシャーシ２６の熱を後ろカバー１２の内側表面に伝え、後ろカバー１２の外側表面から大気中へ放出する。メイン回路基板２１からＬＣＤシャーシ２６までは部品同士が接触しているので、コンパクト化を図れるとともに熱伝導によって効率的に伝熱が生じる。
（４）カメラ後方への放熱プロセスでは、ＬＣＤシャーシ２６を熱伝導率が高い材料で作製するとともに、カメラの後面全体をカバーするほどの大面積で作製したので、短時間で多量の熱量を後ろカバー１２へ伝達することができる。特に、ＬＣＤシャーシ２６の延在部２６２は、大きな面積をとることができるので、第２熱伝導シート２５の面積が広くなっても対応できる。
（５）パッケージ２１ｂの全面が第２熱伝導シート２５に接触し、第２熱伝導シート２５の全面がＬＣＤシャーシ２６に接触しているので、メイン回路基板２１の発熱を早くＬＣＤシャーシ２６へ伝えることができる。

本実施の形態の変形例は以下のとおりである。
（１）本実施の形態のデジタルカメラ１０は、第１熱伝導シート１６と第２熱伝導シート２５とを備え、メイン回路基板２１から金属シャーシ２０が受けた熱は第１熱伝導シート１６を介してカメラ前方へ伝導するとともに、メイン回路基板２１の熱を第２熱伝導シート２５を介してＬＣＤシャーシ２６へ伝え、ＬＣＤシャーシ２６が受けた熱をカメラ後方へ伝導する機能をもっていたが、第２熱伝導シート２５を省略し、主としてカメラ前方への熱伝達によって放熱する構成も本発明に含まれるものである。
（２）本実施の形態のデジタルカメラ１０は、金属シャーシ２０と右カバー１４と樹脂フレーム１７とにより電池室を構成するものであったが、右カバー１４と樹脂フレーム１７を使用せずに専用の部材を使って電池室を構成してもよい。
すなわち、図８に示されるように、右カバー１４の代わりに板状部材２０１を用い、樹脂フレーム１７の代わりに絶縁性をもつプラスチック製の板状部材２０２を用いて、金属シャーシ２０の本体部２０ａと、曲折部２０ｂと、２つの板状部材２０１、２０２とにより電池室を構成してもよい。
（３）第１熱伝導シート１６及び第２熱伝導シート２５は、いずれも形状は矩形であったが、接触する相手部品に合わせて形状を変えてもよい。また、伝熱量を多くするために、第１熱伝導シート１６及び第２熱伝導シート２５は、接触する相手部品の面積に応じて最大の面積をとることが望ましい。

本発明は、その特徴を損なわない限り、以上説明した実施の形態に何ら限定されるものではない。

１０：デジタルカメラ １０Ａ：カメラ筐体
１１：前カバー １２：後ろカバー
１４：右カバー １５：左カバー
１６：第１熱伝導シート １７：樹脂フレーム
２０：金属シャーシ ２０ａ：本体部
２０ｂ：折曲部 ２０ｃ：先端部
２１：メイン回路基板 ２１ａ：プリント基板
２１ｂ：パッケージ ２５：第２熱伝導シート
２６：ＬＣＤシャーシ ２６ａ：長穴
２７：ＬＣＤ ２７ａ：ＬＣＤ用ＦＰＣ配線板
２９：ＦＰＣシャーシ ２９ａ：背面操作部材用ＦＰＣ配線板
２６１：搭載部 ２６２：延在部

Claims (7)

1. 被写体に面する前カバーと前記前カバーに対向して配置される後ろカバーとを有するカメラ筐体と、
   前記カメラ筐体内に配置され、電池を収納する電池室と、
   前記電池室の一部を構成する金属製の電池室シャーシと、
   前記電池室シャーシと前記前カバーとに接触して設けられ、前記電池室シャーシの熱を前記前カバーへ伝導する第１の熱伝導部材と、
   前記電池室シャーシの後方に前記電池室シャーシに対向して配置されるメイン回路基板と、を備え、
   前記電池室シャーシは、前記メイン回路基板から受ける熱を、前記第１の熱伝導部材を介して前記前カバーへ伝導することを特徴とする電子機器。
2. 被写体に面する前カバーと前記前カバーに対向して配置される後ろカバーとを有するカメラ筐体と、
   前記カメラ筐体内に配置され、電池を収納する電池室と、
   前記電池室の一部を構成する金属製の電池室シャーシと、
   前記電池室シャーシと前記前カバーとに接触して設けられ、前記電池室シャーシの熱を前記前カバーへ伝導する第１の熱伝導部材と、
   前記電池室シャーシの後方に前記電池室シャーシに対向して配置されるメイン回路基板と、
   前記メイン回路基板と前記後カバーとの間に設けられるＬＣＤシャーシと、
   前記メイン回路基板と前記ＬＣＤシャーシとに接触して設けられ、前記メイン回路基板の熱を前記ＬＣＤシャーシへ伝導する第２の熱伝導部材と、を備え、
   前記電池室シャーシは、前記メイン回路基板から受ける熱を、前記第１の熱伝導部材を介して前記前カバーへ伝導し、
   前記ＬＣＤシャーシは、前記メイン回路基板から受ける熱を、前記第２の熱伝導部材を介して前記後ろカバーへ伝導することを特徴とする電子機器。
3. 請求項１または２に記載の電子機器において、
   前記メイン回路基板は、前記電池室シャーシと離間して配置されることを特徴とする電子機器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子機器において、
   前記前カバーと前記電池室シャーシとの間に前記前カバーとほぼ平行に配置された、開口部が設けられた樹脂フレームを更に備え、
   前記カメラ筐体は、前記前カバーと後ろカバーとを接続する右側および左側カバーを更に有し、
   前記電池室シャーシは、前記前カバーにほぼ平行に延在する本体部と、前記本体部の端からほぼ垂直に前記前カバーの方へ折れ曲がった折曲部と、前記折曲部の先端に位置する先端部とを有し、
   前記電池室は、断面が矩形の電池収納空間を有し、
   前記収納空間は、前記電池室シャーシの本体部および折曲部と、前記右側および左側カバーの一方と、前記樹脂フレームとによって形成され、
   前記先端部は、前記樹脂フレームの開口部を貫通して前記第１の熱伝導部材を前記前カバーに押圧することを特徴とする電子機器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子機器において、
   前記電池室シャーシは、前記電池が発生する熱を、前記第１の熱伝導部材を介して前記前カバーへ伝導することを特徴とする電子機器。
6. 請求項２に記載の電子機器において、
   前記メイン回路基板は、ＩＣパッケージと、このＩＣパッケージを搭載するプリント基板とを含み、
   前記第２の熱伝導部材は、前記ＩＣパッケージのほぼ全面に接触して設けられていることを特徴とする電子機器。
7. 請求項２に記載の電子機器において、
   前記ＬＣＤシャーシと前記後ろカバーとの間に配置され、フレキシブルプリント配線板が接続されたＬＣＤを更に備え、
   前記ＬＣＤシャーシは、前記後ろカバーにほぼ平行に並置され、前記ＬＣＤを搭載する搭載部と、前記搭載部の端から延在する延在部と、前記延在部に穿設された開口部とを有し、
   前記第２の熱伝導部材は、前記延在部の前記前カバー側の表面に当接し、
   前記フレキシブルプリント配線板は、前記延在部の開口部を貫通して前記メイン回路基板に接続されることを特徴とする電子機器。
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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