JP2013080755A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 より信頼性の高い電力変換装置を提供する。
【解決手段】 複数の半導体チップ２と、前記複数の半導体チップ２の正極側と負極側に接合し、前記複数の半導体チップ２との接合面と対向する面に接触面３ａが形成された複数のバスバー３と、前記複数のバスバー３と接合している絶縁シート４と、前記複数の半導体チップ２の熱を放熱する放熱手段５と、前記接触面３ａと接する位置決め部材６ａが形成され、前記放熱手段５上に設けられているケース６とを有することを特徴としている。
【選択図】 図１

Description

本発明の実施形態は、電力変換装置に関する。

従来、トランジスタ、ＩＧＢＴ、サイリスタなどの半導体チップを用いて直流電力を交流電力に変換するインバータや、交流電力を直流電力に変換するコンバータなどを構成している電力変換装置が知られている。これらの電力変換装置では、大電力用の半導体チップを用いると半導体チップからの放熱量が大きくなり、冷却器を具備させて冷却を行う必要がある。

このように冷却器を備える半導体装置は、バスバーにはんだ付けにより半導体チップが実装されいる。また、バスバーは絶縁シートを介して冷却器に当接するように、設けられている。このため、半導体チップで発生する熱は、バスバーと絶縁シートとを介して冷却器に伝達して、冷却器で放熱されるようになっている。

特開２００３−２２４２３６号公報

しかし、従来の電力変換装置では、半導体チップが発熱すると、バスバーと絶縁シートの線膨張係数差があるため、バスバーと絶縁シートとの間に応力がはたらき、クラックが入りやすかった。そのため、半導体チップから発生する熱が放熱しにくくなるため、半導体チップの性能が十分に発揮しにくくなり、また寿命が短くなることから、信頼性が低くなってしまっていた。

そこで本発明では、より信頼性の高い電力変換装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、実施形態の電力変換装置は、複数の半導体チップと、複数の半導体チップの正極側と負極側に接合し、複数の半導体チップとの接合面と対向する面に接触面が形成された複数のバスバーと、複数のバスバーと接合している絶縁シートと、複数の半導体チップの熱を放熱する放熱手段と、接触面と接する位置決め部材が形成され、放熱手段上に設けられているケースとを有することを特徴としている。

本発明の実施形態に係る電力変換装置を示す断面図。 本発明の応用例に係る電力変換装置の断面図。 バスバーの断面形状と熱伝導との関係を例示するための模式グラフ図。 本発明の応用例に係る電力変換装置の断面図。

以下、本発明の実施形態に係る電力変換装置を、図面を参照して詳細に説明する。

まず、本発明の実施形態に係る電力変換装置について、図１，図２を参照して説明する。図１に示すように、電力変換装置１は、複数の半導体チップ２と、複数のバスバー３と、絶縁シート４と、放熱手段５と、ケース６と、樹脂７とで構成されている。

半導体チップ２は、IGBT、パワーMOSFET、パワーBJT、サイリスタ、GTOサイリスタ、SIサイリスタ、ダイオード等の種々のパワーデバイスが使用可能である。また、半導体チップ２は複数のバスバー３に直接はんだHを介して接合してされるものとしても良いし、端子板や緩衝板等（図示せず）を介してバスバー３に接合されるものとしてもよい。

バスバー３は、半導体チップ２の正極側と負極側に接合され、電気的に接続されている。バスバー３の材質としては、導電性の金属であればよいが、銅等の金属が好適である。また、表面にニッケル等のメッキ処理が施されていても良い。そして、各導体を更に複数に分割した構成としても良い。

また、バスバー３は、後述するケース６の位置決め部材６ａと接するため、半導体チップ２とバスバー３との接合面と対向する面側が面取りされており、接触面３ａが形成されている。本実施形態ではこの接触面３ａは、半導体チップ２とバスバー３との接合面と、バスバー３と絶縁シート４との接合面に対して非並行な面になるように形成されている。

なお、本実施形態では接触面３ａは、 半導体チップ２とバスバー３との接合面と、バスバー３と絶縁シート４との接合面に対して非並行な面になるように形成されているが、これに限られることはなく、図２（ａ）に示すように接触面３ａの一部が半導体チップ２とバスバー３との接合面に対して平行となる面Ｍ１、もしくは図２（ｂ）に示すようにバスバー３と絶縁シート４との接合面に対して並行となる面Ｍ２が形成されていてもく、また図２（ｃ）に示すようにどちらの接合面に対しても平行となる面が形成されていてもよい。

図３は、バスバー３の断面形状と熱伝導との関係を例示するための模式グラフ図である。なお、図３（ａ）はバスバー３の断面形状が矩形の場合、すなわち接触面３ａが形成されない場合であり、図３（ｂ）はバスバーの断面形状が三角形の場合、すなわち接触面３ａが形成されている場合である。また、図３は、温度分布をモノトーン色の濃淡で表し、温度が高い程濃く、温度が低いほど淡くなるように表示した。

図３（ａ）、（ｂ）から分かるように、バスバー３の断面形状を三角形としても温度分布はほぼ同様となっている。この様にバスバー３の場合は、熱伝導に必要な断面積が十分にあるためバスバー３の断面積を減らすようにしても熱伝導への影響は少ない。そのため、例えば、バスバー３の断面形状を三角形にするなどすれば、放熱性を維持したままバスバーの体積を減らすことができるので、低価格化、軽量化などを図ることができる。

図１に示すように、絶縁シート４は、バスバー３と放熱手段５との間に設けられ、例えば熱伝導性のエポキシ樹脂や、分子レベルで有機成分と無機成分が均一に混合されている無機・有機ハイブリッド材料等から形成されたものを用いている。

放熱手段５は、絶縁体シート４ を介して複数バスバー３に接着されている。このとき、放熱手段５は、複数の半導体チップ２と複数のバスバー３との接合面に対して非平行（例えば、略垂直）な面で複数のバスバー３と接着され、複数の半導体チップ２の熱を放熱する。放熱手段５は、例えばアルミニウム等の金属体で形成された空冷や水冷のヒートシンクである。

ケース６は、バスバー３と絶縁シート４との間、特に半導体チップ２とバスバー３との接合面に接する所Ｓにはたらく応力を低減させるため、位置決め部材６ａを備えている。

位置決め部材６ａは、バスバー３の接触面３ａと接するように形成されている。すなわち、半導体チップ２とバスバー３との接合面と、バスバー３と絶縁シート４との接合面に対して非並行な面となるように形成されている。このような面を形成することにより、熱によりバスバー３が膨張しても、バスバー３を半導体チップ２とバスバー３との接合面方向へと圧縮させることが可能となる。また、同時にバスバー３と絶縁シート４との接合面方向に対しても圧縮させる事が可能となる。その結果、バスバー３と絶縁シート４との間にクラックが入りにくくなる。

なお、本実施形態では位置決め部材６ａは、 半導体チップ２とバスバー３との接合面と、バスバー３と絶縁シート４との接合面に対して非並行な面になるように形成されているが、これに限られることはなく、位置決め部材６ａの一部が 半導体チップ２とバスバー３との接合面、もしくはバスバー３と絶縁シート４との接合面に対して並行となる面が形成されていてもく、どちらに対しても平行となる面が形成されていてもよい。

また、ケース６は、後述する樹脂７を保持しており、放熱手段５上に設けられ、またバスバー３の高さより高くなるように形成されている。ケース６の材質としては、樹脂から形成されており、例えばガラス繊維入りの強化プラスチック等、強度が高い樹脂材料を用いている。

樹脂７は、半導体チップ２、バスバー３、絶縁シート４を覆うように設けられており、熱により膨張する前の位置を固定するために設けられている。そのため、熱によりバスバー３が膨張しても、バスバー３と絶縁シート４との間にクラックが入ることを抑制することができる。

また、本発明の実施例に係る電力変換装置は、複数のバスバー３との間に中間バスバー３ｂを配置した構成とすることもできる。図４は複数のバスバー３の間に中間バスバー３ｂを配置した電力変換装置１ａの断面構成図である。この電力変換装置１ａは、半導体チップ２ａの正極側と、半導体チップ２ｂの負極側にバスバー３が接合され、半導体チップ２ａの負極側及び半導体チップ２ｂの正極側に中間バスバー３ｂが接合されている。その他の構成は、図１及び図２に示した電力変換装置１と同様である。

以上、本実施形態によれば、電力変換装置１は、複数の半導体チップ２と、複数の半導体チップ２の正極側と負極側に接合し、半導体チップ２との接合面と対向する面に接触面３ａが形成された複数のバスバー３と、複数のバスバー３と接合している放熱シート４と、半導体チップ２の熱を放熱する放熱手段５と、接合面３ａと接する位置決め部材６ａが形成され、放熱手段５上にケース６が設けられている。これにより、熱によりバスバー３が膨張しても、バスバー３を半導体チップ２とバスバー３との接合面方向へと圧縮させることが可能となる。また、同時にバスバー３と絶縁シート４との接合面方向に対しても圧縮させる事が可能となる。その結果、バスバー３と絶縁シート４との間にクラックが入りにくくなるため、より信頼性を高くすることが出来る。

また、ケース６に保持され、複数の半導体チップ２、複数のバスバー３、絶縁シート４を覆うように樹脂７が設けられている。これにより、熱により膨張する前の位置を固定することが可能となるため、よりクラックが入りにくくなるため、更に信頼性を高くすることが出来る。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１，１ａ…電力変換装置
２，２ａ，２ｂ…半導体チップ
３…バスバー
３ａ…接触面
３ｂ…中間バスバー
４…絶縁シート
５…放熱手段
６…ケース
６ａ…位置決め部材６ａ
７…樹脂
Ｈ…はんだ
Ｍ１，Ｍ２…面

Claims (4)

1. 複数の半導体チップと、
   前記複数の半導体チップの正極側と負極側に接合し、前記複数の半導体チップとの接合面と対向する面に接触面が形成された複数のバスバーと、
   前記複数のバスバーと接合している絶縁シートと、
   前記複数の半導体チップの熱を放熱する放熱手段と、
   前記接触面と接する位置決め部材が形成され、前記放熱手段上に設けられているケースと、
   を有する電力変換装置。
2. 前記位置決め部材は、前記複数の半導体チップと前記複数のバスバー３との前記接合面と、前記複数のバスバーと前記絶縁シートとの前記接合面に対して非並行な面であることを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。
3. 前記接触面は、前記複数の半導体チップと前記複数のバスバー３との前記接合面と、前記複数のバスバーと前記絶縁シートとの前記接合面に対して非並行な面であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
4. 更に、前記ケースに保持され、前記複数の半導体チップと、前記複数のバスバーと、前記絶縁シートを覆う樹脂が設けられている請求項１乃至請求項３に記載の電力変換装置。