JP2013070087A - 液浸リソグラフィー用投影対物レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】液浸リソグラフィーに適するとともに、浸液と長期的に接触しても安定した結像品質を有する投影対物レンズを提供する。
【解決手段】 自身の物体平面内に配置されるパターンを自身の像面に、光路上における自身の最後の光学素子と前記像面との間において配置される浸液媒体を利用して結像させる投影対物レンズにおいて、前記最後の光学素子は、透明な基板と、該基板に取り付けられるとともに、前記浸液媒体との接触用に設けられ、かつ前記浸液媒体によって引き起こされる劣化に対する前記最後の光学素子の耐性を高める役割を果たす保護層システムとを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、自身の物体平面内に配置されるパターンを自身の像面に、自身の光学素子と前記像面との間において配置される浸液媒体を利用して結像させる投影対物レンズに関する。

フォトリソグラフィー用投影対物レンズは、数十年にわたって、半導体構造素子およびその他の微細構造素子の製造に用いられてきた。これらのレンズは、パターンを、以下ではマスクまたはレチクルとも呼ばれるフォトマスクまたはレチクルから感光層により被覆された物体上に非常に高い解像度で縮小投影する役割を果たす。

主として、並行して進められている３つの開発が、約１００ｎｍ以下の大きさのさらに一層微細な構造を製造するのに寄与している。第１に、投影対物レンズの像側の開口数（ＮＡ）を現在通例の値より大きくしてＮＡ＝０．８以上の範囲にする試みがなされている。第２に、さらに一層短い動作波長、好ましくは２６０ｎｍ未満、たとえば２４８ｎｍ、１９３ｎｍまたは１５７ｎｍ未満の波長の紫外光が用いられている。最後に、解像度を高めるまた他の方策、たとえば位相シフトマスクおよび／または斜め照明も用いられている。

さらにまた、高い屈折率を有する浸液媒体を投影対物レンズの最後の光学素子と基板との間における空間内に導入することによって達成可能な解像度を高める手法がすでにある。この技術は、本明細書において、液浸リソグラフィーと呼ばれる。この液浸リソグラフィーに適する投影対物レンズは、液浸対物レンズと呼ばれる。浸液媒体の導入の結果として、λ_ｅｆｆ＝λ_０／ｎ_Ｉの有効波長が得られ、ここで、λ_０は、真空動作波長であり、ｎ_Ｉは、浸液媒体の屈折率である。その結果として、Ｒ＝ｋ_１（λ_ｅｆｆ／ＮＡ_０）の解像度と、ＤＯＦ＝±ｋ_２（λ_ｅｆｆ／ＮＡ_０）^２の焦点深度（ＤＯＦ）とが得られ、ここで、ＮＡ_０＝ｓｉｎθ_０は、「乾燥系」開口数であり、θ_０は、対物レンズの開口半角である。経験的定数ｋ_１およびｋ_２は、処理工程に依存する。

液浸リソグラフィーの理論上の利点は、有効動作波長が減じられることと、以って解像度が向上することとにある。これが、真空波長を変化させることなしに達成されうるため、光の生成、光学材料の選択、被覆技術等に関して対応する波長用に確立された技術が、大体において変更なしに採用されうるようになる。加えて、浸液媒体を使用することは、ＮＡ＝１以上の範囲内の非常に高い開口数を有する投影対物レンズを用いるための必要条件となる。

１９３ｎｍにおいては、

の超純水が、適切な浸液として注目されうる。

Ｍ．スウィッケス（M. Switkes）およびＭ．ロスチャイルド（M. Rothschild）の論文「１５７ｎｍでの液浸リソグラフィー（Immersion Lithography at 157 nm）」、J. Vac. Sci. Technol. 第１９巻（６）、２００１年１１月／１２月、ｐ．１以降に、１５７ｎｍの動作波長に関して十分な透明度を有するとともに、マイクロリソグラフィーにおいて現在用いられているいくつかのフォトレジスト材料との適合性を有するパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）を基剤とする浸液が示されている。試験されたひとつの浸液は、１５７ｎｍにおいてｎ_Ｉ＝１．３７の屈折率を有する。前記出版物において、さらにまた、フッ化カルシウム素子とシリコン鏡とを用いて動作するとともに、ＮＡ＝０．８６の開口数において、６０ｎｍ以下の構造の結像を可能にすることを意図される、液浸干渉リソグラフィー用の、レンズを含まない光学系が示されている。

本出願人の国際特許出願第０３／０７７０３６号および第０３／０７７０３７号には、高い像側開口数によって液浸リソグラフィーに適するマイクロリソグラフィー用屈折性投影対物レンズが示されている。

浸液媒体を用いることは、投影対物レンズの光学設計に関する難題となるだけではない。その他の点においても、周知の処理工程および装置を改変して、安定した処理工程を達成することが必要になる。

米国特許第４，４８０，９１０号および第５，６１０，６８３号（欧州特許第０ ６０５ １０３号に対応）には、液浸リソグラフィーに用いられるとともに、浸液を投影対物レンズと基板との間に導入する装置を有する投影露光装置が説明されている。

日本国特許出願の特願平１０−３０３１１４号には、液浸リソグラフィーに用いられる投影露光装置が示されている。浸液の加熱による結像問題を軽減するために、屈折率の低い温度係数しか有さない水性浸液を使用することが提案されている。これが意図するところは、以って、温度によって引き起こされる屈折率の変動とこれによって生じしめられる結像品質の損失とを減じることにある。
国際特許出願第０３／０７７０３６号 国際特許出願第０３／０７７０３７号 米国特許第４，４８０，９１０号 米国特許第５，６１０，６８３号 欧州特許第０ ６０５ １０３号 特願平１０−３０３１１４号 Ｍ．スウィッケス（M. Switkes）およびＭ．ロスチャイルド（M. Rothschild）の論文「１５７ｎｍでの液浸リソグラフィー（Immersion Lithography at 157 nm）」、J. Vac. Sci. Technol. 第１９巻（６）、２００１年１１月／１２月、ｐ．１以降

本発明は、液浸リソグラフィーに適するとともに、浸液と長期的に接触しても安定した結像品質を有する投影対物レンズを提供するという目的に基づく。

この目的は、請求項１に記載の特徴を有する投影対物レンズを手段として達成される。有利な開発形態は、従属請求項に記載されている。全ての請求項の語句表現は、参照により本明細書に含まれる。

発明の実施の形態

本発明のひとつの態様により、自身の物体平面内に配置されるパターンを自身の像面に結像させる投影対物レンズにおいて、自身の光学素子と前記像面との間に配置される浸液媒体を利用して動作する投影対物レンズが得られる。前記光学素子は、投影対物レンズの動作波長に対して透過性を有する基板を有し、前記基板に取り付けられる保護層システムは、浸液媒体との接触のために設けられるとともに、浸液媒体によって引き起こされる劣化に対する前記光学素子の耐性を高める役割を果たす。

前記保護層システムを備えた光学素子は、好ましくは光路上の最後の光学素子であり、該素子の直後に像面が位置する。

保護層システムは、このような保護層システムを有さない投影対物レンズと比べて投影対物レンズの耐用寿命の実質的な長期化がもたらされるように設計される。これは、特に、浸液媒体と接触する光学素子または全体としての投影対物レンズの光学特性が、保護層システムを有さない場合より実質的に長期にわたって仕様範囲内に維持されることを意味する。本発明においては、攻撃的作用を有しうる浸液媒体と投影対物レンズとの間において長期的な接触があった場合に、結像に不可欠な投影対物レンズの光学特性が、たとえば、浸液媒体が該浸液媒体と接触する光学素子、すなわち基板および／または前記基板に取り付けられる被覆を化学的かつ／または物理的に攻撃して、以って設計により定められるその光学特性の減損を招くことによって損なわれることが考慮に入れられる。この効果は、本発明により回避されるか、または少なくとも実質的に減じられて、投影対物レンズの耐用寿命が、浸液媒体と接触する光学素子の、浸液によって引き起こされる光学特性の劣化によって、制限されないようになる。

一般に光路上の最後の光学素子のみが浸液媒体と接触するため、浸液媒体と接触する光学素子は、以下では、「最後の光学素子」とも呼ばれる。しかしながら、本発明の利点は、浸液媒体と接触する光学素子が、光路上の最初の光学素子または投影対物レンズ内に配置される光学素子である場合でも得られうる。したがって、「最後の光学素子」という用語は、多くの場合において、浸液媒体との接触のために設けられる光学素子を表す。

本出願の意味における保護層システムは、単一材料層によって形成されうる。例として、透明な塊状材料によって製作される本質的に平行平面状の板または薄膜技術により製造される肉薄の単一層が含まれうる。保護層システムは、さらにまた、互いに積み重なって配置されるとともに、たとえば誘電性交互層システムまたは被覆板として形成される複数個の材料層からなりうる。

ひとつの開発形態において、前記基板は、フッ化物結晶材料、特にフッ化カルシウムによって構成される。最後の光学素子にフッ化物結晶材料を用いることは、特に、１５７ｎｍ以下の動作波長用のシステムの場合には、その他の光学材料、たとえば合成石英ガラスは、一般にこの波長に対して透過性を有さないため、必須である。より高い波長用、たとえば１９３ｎｍ用の装置の場合もまた、フッ化カルシウムを最後の光学素子に用いることは、像面の近傍に配置されるこの素子は高い放射負荷にさらされることと、フッ化カルシウムは、合成石英ガラスに対して、放射によって引き起こされる密度変化を起こす傾向が低いこととから、好適である。その一方で、本発明者は、フッ化カルシウムは、水に対して軽微な溶解度を有し、水または水溶液が浸液として用いられる場合には、基板材料が化学的に攻撃されることを発見した。これは、本発明を手段として回避されうる。その他の実施例において、最後の光学素子は、合成石英ガラスによって構成される。

本発明は、最後の光学素子の形態とは無関係に用いられうる。いくつかの実施例において、最後の光学素子は、球面状または非球面状に湾曲する入射面と、保護層システムが取り付けられる本質的に平面状の出射面とを有する平凸レンズである。その他の実施例において、最後の光学素子は、いくつかの実施例では交換可能である本質的に平行平面状の板である。この平行平面板は、例として、最後から２番目の光学素子上に密着せしめられるか、または異なる方法で前記素子に光学的に中性的に接続されうる。交換可能な最後の光学素子は、特に最後の光学素子の光学特性が、浸液媒体を用いることによって、経時的に許容可能な範囲を超えて低下する場合に、保守を容易にする。

多くの場合、保護層システムは、本質的に最後の光学素子の像側出射面にのみ取り付けられるだけで十分である。さらにまた、保護層システムが、基板の像側出射面に取り付けられるとともに、基板の隣接する側面部分上にも連続的に延在する実施例がある。それが適切である場合は、保護層システムは、まさに基板の像から遠い側の入射面上にも延在しうる。その結果として、要件によって、それが該当する場合には、このような保護がなければ忍び寄る浸液媒体によって濡らされうる危険性にさらされる基板面の「全周的な保護」を創出することができる。

ひとつの開発形態において、前記保護層システムは、浸液媒体に対して本質的に不浸透性を有する少なくとも１つの障壁層からなる。この障壁層は、浸液に対して本質的に化学的耐性を有するとともに、基板から遠い障壁層の外側から基板に面する障壁層の側へと通り抜ける孔を本質的に有さない少なくとも１つの障壁層材料からなりうる。障壁層を用いて、浸液が基板まで有意な程度に浸透することを防ぐことができる。障壁層は、単独で、またはさらに他の材料層との組合せで設けられうる。障壁層は、単層または多層として形成されうる。

研磨残渣または粉塵等の粒子および／またはかき傷等の機械的損傷が、先行する加工処理段階の結果として被覆前に保護対象の基板表面に存在する場合は、この非理想的な面に施される被覆が、これらの重要位置にすぐ近接する位置において乱されて、その結果として、基板材料が浸液に対して完全に密封されえない危険性がある。その結果として、基板材料は、被覆の欠陥領域内の点において攻撃されうる。ひとつの開発形態において、このことによって生じる問題は、保護層システムの製造における特定の変形態様の方法を手段として回避または軽減されうる。第１に、多層システムの第１の層は、基板上または基板に施される被覆上に施される。その後、この第１の層の一部分は、特に機械研磨法を利用して再び除去されて、その結果として、研磨面が、部分的に除去された第１の層上に生じる。その後、第２の層が、第１の層の前記研磨面に施される。それが適切である場合は、研磨により下地層を部分的に除去する段階と、然る後にその後の層により被覆する段階とが、１回または多数回にわたって繰り返される。研磨面の清浄化は、好ましくは、前記除去段階とその後の被覆との間において行なわれる。前記除去段階において、一般に一部の粒子が被覆部分から切除または削除される。その後の第２の層の被覆時において、一般に粒子は確かに再び存在するが、同じ位置に存在するわけではない。この方法段階は、全ての粒子が少なくとも一度は除去されるまで何度も繰り返されうる。この多重被覆時において、たとえ欠陥が個別層内に残存しても、第１および第２の層内の欠陥は、前記層内において異なる横方向位置に大体または完全に分配されて、その結果として、欠陥を有さない領域が、多層システムの少なくとも１つの層内において本質的に前記システムの全ての位置に存在することになる。その結果として、前記多層システムは、その横方向範囲全体にわたって前記層範囲に対して垂直な方向に浸液に対して不浸透性を有する。

多層システムの全ての層は、同じ材料によって構成されうる。さらにまた、異なる材料によって構成される層を形成させて、その結果として、たとえば交互層システムを創出しうることも可能である。

前記保護層システムは、対応する動作波長に対して本質的に透過性を有するとともに、さらにまた浸液媒体に対して本質的に不溶性である少なくとも１つのフッ化物材料を有する少なくとも１つの障壁層を含みうる。特に、動作波長によって、前記障壁層は、以下の少なくとも１つの材料を含むか、または本質的にこうした材料によって構成されうる：フッ化アクチニウム（ＡｃＦ_３）、フッ化ビスマス（ＢｉＦ_３）、フッ化エルビウム（ＥｒＦ_３）、フッ化ユーロピウム（ＥｕＦ_３）、フッ化ガドリニウム（ＧｄＦ_３）、フッ化ホルミウム（ＨｏＦ_３）、フッ化マグネシウムカリウム（ＫＭｇＦ_３）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３）、フッ化イットリウムナトリウム（ＮａＹＦ_４）、フッ化ネオジム（ＮｄＦ_３）、フッ化サマリウム（ＳｍＦ_３）、フッ化テルビウム（ＴｂＦ_３）、フッ化チタン（ＴｉＦ_３）、フッ化ツリウム（ＴｍＦ_３）、フッ化バナジウム（ＶＦ_３）、フッ化イッテルビウム（ＹｂＦ_３）、フッ化イットリウム（ＹＦ_３）。全ての前記材料は、１９３ｎｍまでに適する。特に、フッ化希土類ＥｒＦ_２、ＧｄＦ_３、ＬａＦ_３およびＫＭｇＦ_３は、１５７ｎｍにおいても用いられうる。

前記保護層システムが、以下の少なくとも１つの酸化物材料を含むか、または本質的に１つの前記材料によって構成される少なくとも１つの障壁層からなることも可能である：二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウムマグネシウム（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、二酸化タングステン（ＷＯ_２）、三酸化タングステン（ＷＯ_３）。この場合、全ての材料が、１９３ｎｍに適しており、ＳｉＯ_２は、小さい層厚さが選択される場合は、１５７ｎｍにも用いられうる。

ひとつの開発形態において、障壁層は、本質的に、高い充填密度を有する酸化物材料によって構成される。充填密度は、塊状材料の密度の９５％を超え、特に９７％を超え、好ましくは９８％を超えるべきである。塊状材料との屈折率の差は、常光線および異常光線に関する等方性物質の屈折率または異方性物質の平均屈折率に対して、５％未満、好ましくは３％未満、特に２％未満であるべきである。

二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を使用することは、この材料が１９３ｎｍまで干渉層システムにおいて低い屈折率を有する無吸収材料として用いられうるとともに、被覆技術が適切であれば、実質的に無孔の態様で施されうるため、特に好ましい。特に、障壁層が、本質的にイオンスパッタされた酸化物材料、特に二酸化ケイ素によって構成される場合に好適である。実験により、二酸化ケイ素またはその他の酸化物材料をイオン促進蒸着する場合は、蒸着される材料の充填密度が、有意に増加して、以って浸液媒体に対する障壁層としての適合性が高められることがわかった。

また他の可能性は、障壁層材料、特に二酸化ケイ素をＰＥＣＶＤ法で施すことである。プラズマ促進化学蒸着の場合は、構成要素は、気体の形態で単量体として供給されるとともに、マイクロ波プラズマにおいて化学的に活性化される。作業条件が適切であれば、炭化水素を有さず、かつ弱い吸収性しか持たず、かつ本質的に孔を含まない酸化物層、たとえば石英層が基板上において形成される。

ひとつの開発形態において、障壁層は、約０．１５λ〜０．６λの範囲内、特に約０．２λ〜０．３λの範囲内または約０．４λ〜０．６λの範囲内の光学層厚さを有することが好適であることが実証されており、ここで、λは、投影対物レンズの動作波長である。このことは、特に、障壁層材料と浸液媒体との間における屈折率差Δｎに関して、Δｎ≧０．０４の条件が成り立つ場合に好適である。このような層は、単独で、または高い屈折率または低い屈折率を有する誘電材料によって作製されるさらに他の層とともに、増透効果を有する干渉層システムとして用いられうる。例として、前記障壁層そのものは、反射防止層として設計されうる。この目的のためには、その層厚さは、本質的に、動作波長の４分の１またはその奇数倍に対応しうる。障壁層の光学層厚さは、さらにまた、前記障壁層に隣接する単一層形または多層形の層システムの光学特性に適合せしめられて、増透効果が前記層システムとともに確立されるようにされうる。≦１５ｎｍの幾何学的層厚さを有する障壁層も可能である。

いくつかの実施例において、障壁層は、基板の出射側表面に直接施される。反射防止層システムは、基板から遠い障壁層面に施されうる。代案または追加として、反射防止層システムが基板と障壁層との間において配置されることも可能である。いずれの場合も、前記反射防止層システムは、単層または高い屈折率と低い屈折率とを交互に有する誘電材料を有する複数個の単層からなる多層システムによって形成されうる。

前記誘電材料は、使用対象の動作波長において本質的に吸収性を有さないように選択されるべきである。低い屈折率を有する各々の層は、動作波長によって、以下の１つの材料を単独で、またはこのグループのその他の材料との組合せで含みうる：フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ_３）、チオライト（Ｎａ_５Ａｌ_３Ｆ_１４）、氷晶石（Ｎａ_３ＡｌＦ_６）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）。高い屈折率を有する各々の層は、以下の１つの材料を単独で、またはこのグループのその他の材料との組合せで含みうる：フッ化ランタン（ＬａＦ_３）、フッ化ガドリニウム（ＧｄＦ_３）、フッ化エルビウム（ＥｒＦ_３）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ_２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、フッ化ホルミウム（ＨｏＦ_３）、フッ化ネオジム（ＮｄＦ_２）、フッ化サマリウム（ＳｍＦ_３）、フッ化テルビウム（ＴｂＦ_３）、フッ化チタン（ＴｉＦ_３）、フッ化イットリウム（ＹＦ_３）、フッ化イッテルビウム（ＹｂＦ_３）、酸化アルミニウムマグネシウム（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）、三酸化タングステン（ＷＯ_３）、二酸化タングステン（ＷＯ_２）。

反射防止層システムが浸液媒体との接触用に設けられる場合は、動作時において可能な限り低い除去率が得られる配慮がなされるべきである。したがって、前記の材料グループにおいて、超純水に対する除去率が約０．０１ｍｇ／ｃｍ^２／日未満、特に０．００５または０．００２ｍｇ／ｃｍ^２／日である材料が好ましい。

ひとつの実施例においては、フッ化マグネシウム／フッ化ランタンの交互層システムが用いられる。

無機材料の代わりに、疎水効果を有するその他の材料を用いて障壁層を製造することも可能であることがわかった。ひとつの開発形態において、保護層システムは、浸液に対して本質的に不透水性を有するパーフルオロ系フルオロカーボンにより作製される少なくとも１つの障壁層からなる。例として、パーフルオロ系アルカンおよびシロキサンを用いることができる。適切な製品は、たとえばメルク社（Ｍｅｒｃｋ）により、ＷＲ１、ＷＲ２またはＷＲ３またはＷＲ４の名称で販売されている。ＷＲ３は、特にフッ化物材料との併用において好適である一方で、ＷＲ１およびＷＲ２は、特に酸化物材料との組合せにおいて好適である。また、とりわけテフロン（登録商標）の名称で知られているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることも可能である。

さらにまた、液体材料または滑性を示す材料を用いて保護層システムを形成させることも可能である。超純水を浸液媒体として用いる場合は、例として、フォンブリン（Ｆｏｍｂｌｉｎ）の名称で入手可能な真空オイル等の、真空技術に適する油またはグリースを用いることができる。フルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）を基剤とするその他のグリースも可能である。投影露光装置の動作時において、液体の保護媒体または滑性を示す保護媒体が、それが適切である場合には、連続的に繰返し投影対物レンズの出射面と隣接部分とに施されて、浸液媒体による攻撃に対する確実な保護が与えられうる。この場合は、保護膜材料が浸液媒体により汚染されないことを確実にする配慮がなされなければならない。したがって、水の場合は、保護膜材料は、水に対する溶解度を全くまたはほとんど有するべきではない。

本発明にしたがった保護層システムの設計において、該保護層システムの光学特性は、浸液媒体の光学特性、特に該媒体の屈折率ｎ_Ｉに適合せしめられるべきである。屈折率に関して適合せしめられる保護層システムの配設は、本発明の範囲内に含まれる異なる方法で行なわれうる。

ひとつの実施例において、前記保護層システムは、層範囲に対して垂直をなす連続的または断続的な屈折率プロファイルを有する屈折率分布型層として設計される。この場合は、好ましくは、基板付近の領域における屈折率は、本質的に、基板材料の屈折率に対応し、浸液との接触用に設けられる領域における屈折率は、本質的に、浸液の屈折率に対応する。このようにすると、理想的な増透効果が少なくとも大体において達成されうる。

連続的な勾配を有する層は、たとえば、蒸着の過程において比が変化する、異なる屈折率を有する２つ以上の誘電材料を共蒸着させることによって達成されうる。さらにまた、２つ以上の異なる誘電材料を交互に蒸着させて、小刻みに平均屈折率の勾配を生じしめることも可能である。十分に小さい層厚さにすると、ナノ層パターン状の混合材料を製造することができる。

浸液による光学特性の劣化に対する投影対物レンズの適切な保護設計時において、いくつかの浸液は、特に硬紫外線による同時照射の場合に、該浸液と接触する材料を化学的／物理的に攻撃しうることを考慮に入れなければならない。本質的に材料の除去および／または化学反応によって引き起こされる摩耗は、投影対物レンズの耐用寿命を制限するとともに、交換または修理を必要としうる。いくつかの実施例は、事実上不可避のこうした表面損傷を光学的に無効にしうる方策を提供する。

この目的のために、ひとつの実施例において、保護層システムは、屈折率に関して最適化される摩耗システムとして設計される。この摩耗システムは、その光学特性に関して、浸液媒体に対する境界領域における厚さの漸進的減少および／または光学特性の漸進的変化が、保護層システムの、以って投影対物レンズの光学特性の実質的な変化を招かないように最適化されうる。換言すれば、保護層システムの光学効果は、浸液による特性変化に対して相対的に感応しない。

ひとつの開発形態によれば、前記保護層システムは、浸液媒体との接触用に設けられるとともに、屈折率が基板、特にフッ化カルシウムの屈折率より低い板材料によって製作される塊状材料板からなる。前記板材料の屈折率は、好ましくは浸液媒体の屈折率ｎ_Ｉに近接するべきである。考慮される板材料の一例は、１９３ｎｍにおいて

であるフッ化リチウム（ＬｉＦ）である。１９３ｎｍにおいて、

の屈折率を有する超純水が浸液として用いられる場合は、板材料に対する重大な屈折率差Δｎは、０．０１未満となり、その結果として、略理想的な屈折率適合が可能になる。塊状材料板は、交換可能（交換可能な板）でありうる。

一般に、屈折率ｎ_Ｉを有する浸液媒体を用いる場合、保護層システムが少なくとも浸液媒体に隣接する領域において有効屈折率ｎ_ｓｓを有して、屈折率差Δｎ＝｜ｎ_Ｉ−ｎ_ｓｓ｜に関してΔｎ＜０．０５が成り立つようにすると有利であることが実証された。屈折率差をΔｎ＜０．０１、特にΔｎ＜０．００５にしたがって減少させることが好ましい。このような保護層システムの光学特性は、浸液媒体による材料の漸進的溶解に対して相対的に感応しないため、保護層システムを摩耗層として用いることができる。

いくつかの実施例において、１個または複数個の単層を有する誘電性反射防止層システムが、基板と摩耗システム、特に摩耗板との間において配置される。

全ての浸液媒体に関して光学的に透明な材料を入手して、塊状材料から、屈折率に関して浸液媒体および／または増透システムに対して十分に小さい屈折率差を有して適合せしめられた摩耗システムを得ることができるわけではないと仮定しなければならない。ひとつの開発形態において、保護層システムは、少なくとも浸液媒体に隣接する領域において、低い屈折率を有する少なくとも１つの第１の材料と高い屈折率を有する少なくとも１つの第２の材料とを含む混合材料によって構成される。好ましくは、前記第１の材料は、屈折率

を有し、前記第２の材料は、屈折率

を有し、ここで、ｎ_Ｉは、浸液媒体の屈折率であり、ｎ_Ｓは、基板材料の屈折率であり、前記第１および第２の材料の比は、前記混合材料の平均屈折率ｎ_ＭＩＸが得られるように選択される。材料の組合せの選択にあたっては、混合相手が浸液に対して本質的に同じ溶解度を有することを確実にして、浸液が動作時において前記構成要素の一方を選択的に攻撃することがないように配慮しなければならない。このようにすると、光学特性の漸進的な変化および／または混合相手が溶解しやすいことによる空孔率の増大を防ぐことができる。

摩耗システムにおいて、平均屈折率ｎ_ＭＩＸは、浸液媒体の屈折率ｎ_Ｉに近接するように設定されうる。好ましくは、Δｎ＜０．０５が成り立ち、特にΔｎ＜０．０１またはΔｎ＜０．００５が成り立ち、ここで、Δｎ＝｜ｎ_Ｉ−ｎ_ＭＩＸ｜である。

最適化された増透特性を有する本質的に摩耗しない保護層システムを得ることが意図される場合は、

を設定することが好適でありうる。両側において隣接する材料の屈折率の幾何平均の領域における平均屈折率により、基板と保護層との間およびさらにまた保護層と浸液との間の界面において反射される振幅が本質的に同じ大きさになることが確実になり、その結果として、反射される部分ビームの相対的位相を適切に設定すると、最適な干渉による弱め合いが可能になる。好ましくは、以下の少なくとも１つの条件が満たされるべきである：

、特に±１％およびまたは

＜０．０２、特に＜０．０１。これにより、光学厚さｌ・ｄ_ＱＷＯＴを有する光学的に有効な単一層形反射防止層を得ることが可能になり、ここで、ｄ_ＱＷＯＴは、材料の４分の１波長層の層厚さであり、ｌは、奇数の整数である。

前記混合材料は、ナノパターン状の多層材料または２つ以上の構成要素の連続的または均質な混合物として構成されうる。１９３ｎｍ用に設計される実施例においては、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）とフッ化ランタン（ＬａＦ_３）とが共蒸着せしめられる。この組合せは、特に耐性を有する。

混合材料により製作される層システムの代わりに、単一材料により製作される単層、たとえば、屈折率が１９３ｎｍにおいて

程度であり、以って１９３ｎｍにおける超純水の屈折率ｎ＝１．４４に十分に合致するフッ化マグネシウムにより製作される層を設けることも可能である。

孔を含まず、かつかき傷を有さない層が保証される適切な被覆工程（たとえば蒸着またはスパッタリング等）を見つけることが困難なこともある。さらにまた、被覆工程によって製造される薄層システムは、一般に、現場での動作時、すなわち顧客により動作せしめられるときの清浄化に鋭敏であるため、後に保護層システムが清浄化時に損傷される危険性がある。いくつかの実施例においては、被覆工程を用いずに設けられうる保護層システムが用いられる。この場合、前記保護層システムは、本質的に平面状の基板界面上に密着せしめられる本質的に平行平面状の板（保護板）によって形成される。密着時において、光学的に中性かつ、それが適切である場合には再剥離可能な接続部が、基板と密着せしめられる要素との間において形成される。基板と密着せしめられる板とは、一緒に、すなわち多部品構造の組み合わされた光学素子として、共通のホルダ内において保持されうる。

ひとつの変形態様において、前記基板は、フッ化物結晶材料、特にフッ化カルシウムによって構成され、前記保護板は、合成石英ガラスによって構成される。このような実施例は、特に本質的に水によって構成される浸液媒体が用いられる場合には、水に対して相対的に高い溶解度を示す基板材料が化学的耐性と水不溶性とを有する石英ガラスによって初期溶解に対して永久的に保護されうるため、有利である。

フッ化物結晶材料によって製作される基板上に密着せしめられる合成石英ガラスにより製作される保護板を利用する場合は、板材料と基板材料との異なる熱膨張係数のために、温度変化によって、悪い場合には、密着せしめられた板の基板からの分離および／または界面領域における損傷を招きかねない機械的応力の発生を招きうるため、温度変化が問題になりうる。ひとつの開発形態において、前記基板は、フッ化カルシウムによって構成され、前記密着板は、フッ化バリウムによって構成される。フッ化バリウムは、フッ化物材料として合成石英ガラスと比較すると、基板材料と板材料との間における熱膨張係数の差が、以って熱によって引き起こされる応力が、この場合にはより小さくなるため、フッ化カルシウムより好ましい熱膨張係数を有する。さらにまた、水に対するフッ化バリウムの溶解度は、フッ化カルシウム（ホタル石）の溶解度より有意に低い。その結果として、基板と保護板との間において、温度の変動が起こる場合でも機械的に安定な接続を確保することが可能である。

ひとつの開発形態においては、５ｍｍ未満の板厚さを有する保護板が利用される。好ましくは、密着せしめられる保護板は、３ｍｍ未満、特に２ｍｍ未満または１ｍｍ未満の板厚さを有する。しかしながら、取扱いの点から、板厚さは、５０μｍまたは１００μｍの値を下回るべきではない。密着前の板厚さの下限は、表面を密着加工後に後処理することができて、それが適切である場合は、局所的な材料の除去によって、存在する表面変形を補正することおよび／または全体としての板厚さを所望の最終厚さに減じることが可能になるように選択されうる。その結果として、蒸着またはスパッタリングにより形成される保護層システムの層厚さより大きい厚さを有する保護層システムを創出することが可能になる。一般に、前者の厚さは、５μｍまたは２μｍまたは１μｍまたは５００ｎｍ以下である。

本発明は、さらにまた、自身の物体平面内に配置されるパターンを自身の像面に、自身の光学素子と前記像面との間において配置される浸液媒体を利用して結像させるように設計された投影対物レンズを前記浸液によって引き起こされる光学特性の劣化に対して保護する方法において、使用現場における周囲温度を有意に下回る媒体温度を有する冷却浸液媒体が用いられることによって区別される方法に関する。この場合、前記媒体温度は、たとえば１５°Ｃ未満の値に設定されうる。特に、前記媒体温度は、約１０°Ｃ〜約５°Ｃの間の範囲内に維持されうる。前記浸液媒体の積極的な冷却は、さまざまな理由から有利でありうる。本質的に水によって構成される浸液媒体が用いられる場合は、たとえばフッ化カルシウムに対する水の溶解力は、その温度とともに低下するため、前記積極的な冷却によって、例として、浸液媒体の溶解力を低下させうる。以って、積極的な冷却は、フッ化カルシウムにより作製される光学素子が水を含有する浸液媒体または本質的に水によって構成される浸液媒体と直接接触する液浸系の耐用寿命の長期化に寄与しうる。浸液媒体の積極的な冷却を用いて、さらにまた、周囲温度が相対的に大きく変動しやすい場合でも、浸液媒体の領域において温度の変動を最小限に抑えることができる。このようにすると、例として、密着せしめられる平行平面板を保護層システムとして有するシステムの場合に、基板と板材料との異なる熱膨張係数によって生じる熱応力を無害な値に制限することができる。

周囲温度に対する浸液媒体の冷却は、さらにまた、浸液媒体との接触用に設けられる光学素子が浸液媒体によって引き起こされる劣化に対する該光学素子の耐性を高める保護層システムを有さずに存在する液浸系の場合にも用いられうる。

光学素子の基板と該基板上に密着せしめられるとともに例として平行平面板でありうる要素との間において熱により引き起こされる応力の問題は、本発明のまた他の態様によれば、投影対物レンズが、密着部を備える前記光学素子の領域を周囲温度の変動と無関係に大体において一定の温度に保つように設定される温度調整装置を具備することによって軽減される。この温度調整装置は、密着部を備える前記光学素子の取付け直後に作動せしめられて、製造現場と予想される使用現場との間における輸送時、使用現場における取外し時および最終顧客によるその後の運転時において、基板と密着せしめられる要素との間の界面領域内において大体において一定の温度を保証する。前記温度調整装置は、構造的に投影対物レンズに接続される構成要素を有しうる。温度調整装置は、例として、温度が調整される光学素子のホルダに取り付けられるとともに、電気的に駆動されて前記ホルダを冷却する１個以上のペルティエ素子からなりうる。代案または追加として、さらにまた、前記ホルダに、外部冷却装置に接続されうる、冷却液を導通させる流体通路を設けることができる。

保護層システムが、たとえば最後の光学素子（光の伝播方向における）に取り付けられうるマイクロリソグラフィー用投影対物レンズの例を用いて、本発明を本明細書に例証的な態様で示した。この場合は、屈折性または反射屈折性投影対物レンズが含まれうる。

しかしながら、本発明は、この種の光学結像系に制限されるものでも、一般の光学結像系に制限されるものでもなく、逆に、浸液媒体と接触しうる光学素子が用いられるその他の光学系にも用いられうる。この光学系は、例として、また他の光学系を光学的に測定する装置において、浸液媒体によって満たされうる少なくとも１個の空間が測定用光学系内または前記光学系と測定対象の光学系との間に存在する装置であってもよい。

本発明は、さらにまた、浸液媒体との接触用に設けられるとともに、該浸液媒体によって引き起こされる劣化に対する光学素子の耐性を高める役割を果たす保護層システムが取り付けられる光学素子に関する。このような浸液耐性光学素子は、従来の光学素子の代わりに、光学素子と浸液媒体との接触が起こる従来システムにおいて取り入れられうる。

前記およびその他の特徴は、特許請求の範囲から明らかになるだけでなく、詳細な説明と図面とからも明らかになり、個別の特徴は、単独で、または複数の特徴を部分的に組み合わせた形態で本発明の実施例およびその他の分野において実施されうるとともに、本質的に保護されうる有利な設計を構成しうる。

本発明の実施例にしたがった液浸リソグラフィー用投影露光装置の略図である。 単一層形保護層が出射側と隣接する縁部領域とに施される平凸レンズの形態をとる最後の光学素子の略図である。 ２層状の保護層が取り付けられる板形の最後の素子を有する実施例の図である。 出射面に障壁層と外側多層形反射防止被覆とが取り付けられる平凸レンズを有する実施例の図である。 障壁層によって完全に外囲される平凸レンズを有する実施例の図である。 図４（曲線ＩＶ）および図５（曲線Ｖ）のシステムに関して、反射率Ｒの依存性を入射角の関数として示す線図である。 屈折率の点において適合化せしめられるとともに、混合材料によって製作される摩耗層を有する最後の光学素子の実施例の図である。 交換可能な保護層システムの例証的な実施例の図であって、図８（ａ）は、平凸レンズ上に密着せしめられる保護板の略図であり、図８（ｂ）は、別個に保持される交換可能な保護板の略図である。 多層形屈折率分布層における屈折率ｎの屈折率プロファイルを層厚さｄの関数として示す略図である。 入射角Ｉに対する屈折率Ｒの依存性を示す線図であって、曲線Ｘは、水中において水の側から到来する光を用いて測定した場合の、無被覆のフッ化カルシウム基板の反射率プロファイル示し、曲線ＩＸは、屈折率分布型反射防止層の反射率プロファイルを示す。 ２つの層と浸液媒体（二重液浸）とを用いる第１の実施例の図である。 ２つの層と浸液媒体（二重液浸）とを用いる第２の実施例の図である。 本発明のまた他の実施例にしたがった保護層システムとしての役割を果たす多層形システムの拡大断面略図である。 石英ガラスによって製作される肉薄の保護板が密着せしめられるフッ化カルシウム製の基板を有する像側の最後の光学素子を備えており、前記最後の光学素子と浸液媒体とを冷却する温度調整装置が設けられる液浸リソグラフィー用投影対物レンズの像側端部領域の断面略図である。

図１に、液浸リソグラフィーによって大規模集積回路を製造するのに用いられるウェーハステッパ１の形態をとるマイクロリソグラフィー投影露光装置が示されている。この投影露光装置１は、光源として、１９３ｎｍの動作波長を有するエキシマレーザ２からなるが、その他の動作波長、たとえば１５７ｎｍまたは２４８ｎｍも可能である。下流の照明系３は、自身の出射面４において、下流の投影対物レンズ５のテレセントリック要件に適合する、鮮明に境界を定められた非常に均一な照明の大きい照明フィールドを生じしめる。この照明系３は、照明モード選択用装置を有するとともに、本例においては、可変コヒーレンス度の従来式照明と環状フィールド照明と双極子または四極子照明との間において切り替えられうる。

前記照明系の下流において、マスク６を保持および操作して、該マスクが投影対物レンズ５の物体平面４内に配置されるとともに、該平面内において移動方向７に移動せしめられて走査されうるようにする装置（レチクルステージ）が配置される。

マスク平面とも呼ばれる前記平面４に続いて下流に、前記マスクの像をフォトレジスト層により被覆されたウェーハ１０上に４：１の縮尺で結像させる縮小対物レンズ５が配置される。その他の縮尺、たとえば５：１または１０：１または１００：１またはそれ未満も同様に可能である。感光基板としての役割を果たすウェーハ１０は、フォトレジスト層を有する平面状の基板面１１が、本質的に投影対物レンズ５の像面１２と位置するように配置される。前記ウェーハは、スキャナ駆動装置からなる装置８によって保持されて、前マスク６と同期して前記マスクと平行に移動せしめられる。前記装置８は、さらにまた、マニピュレータを含んで、前記ウェーハを投影対物レンズの光軸１３に対して平行なｚ方向と前記軸に対して垂直なｘおよびｙ方向とのいずれにも移動させる。光軸１３に対して垂直に延在する少なくとも１つの傾斜軸を有する傾斜装置が一体化される。

ウェーハ１０（ウェーハステージ）を保持するために設けられる前記装置８は、液浸リソグラフィー用に構成される。前記装置は、スキャナ駆動装置によって移動せしめられうるとともに、底部がウェーハ１０を受ける平坦な凹部を有する受容装置１５からなる。周辺縁部１６は、自身内に導入されるとともに図示されない装置によって自身から排出されうる浸液媒体２０用の上方に開口する平坦な液密受容部を形成する。前記縁部の高さは、対物レンズの出口とウェーハ表面との間における作動距離が正しく設定されれば、充填された浸液媒体がウェーハ１０の表面１１を完全に覆うことができ、かつ投影対物レンズ５の出射側端部領域が前記浸液媒体中に浸漬しうるような寸法とされる。

投影対物レンズ５は、少なくともＮＡ＝０．８０であるが、好ましくは０．９８を超える像側開口数ＮＡを有するとともに、以って特に高い屈折率を有する浸液の使用に適合せしめられる。適切な屈折性投影対物レンズは、たとえば本出願人の国際特許出願第０３／０７７０３６号および第０３／０７７０３７号に開示されており、これらの出願の開示内容は、参照により、本明細書の内容とされる。

投影対物レンズ５は、平凸レンズ２５を像面１２に最も近い最後の光学素子として有しており、前記レンズの平面状の出射面２６は、投影対物レンズ５の最後の光学面となる。前記投影露光装置の動作時において、前記最後の光学素子の出射側は、完全に浸液２０中に浸漬するとともに、前記浸液によって濡らされる。本例の場合は、屈折率ｎ_Ｉ≒１．４３７（１９３ｎｍ）を有する超純水が、浸液として用いられる。

投影対物レンズ５の際立った特徴は、フッ化カルシウムにより製作される前記平凸レンズ２５の平面状の出射面２６が、浸液によって引き起こされる劣化に対する前記最後の光学素子の耐性を高める保護層システム３０を有することによって構成される。この保護層３０を用いて、若干の水溶性を有する基板材料であるフッ化カルシウムが浸液によって攻撃されるとともに徐々に溶解されることを防ぐことができる。さらにまた、前記保護層システム３０は、層材料と層厚さとを適切に選択して、該保護層システムが光学機構と浸液との間の界面に関する反射防止被覆として作用するようにすることによって最適化される。この場合は、前記保護層の厚さは、解像特性と解像によって引き起こされる結像誤差とに関して最適化される。

保護層システム３０は、誘電性の単層として設計される。このような単層は、該単層の屈折率ｎ_ＳＳが、基板の屈折率ｎ_Ｓと浸液媒体の屈折率ｎ_Ｉとの間に位置する場合に、反射防止層として作用する。浸液および基板材料の屈折率の幾何平均が、前記単層の屈折率ｎ_ＳＳ

としてとられる場合は、前記単層の反射防止効果は、入射角Ｉ_０を有する光入射と所定の動作波長λとの場合において、前記単層の厚さに関して、

が成り立つ場合に最適となり、ここで、Ｉは奇数である。この場合、Ｉは、屈折角であり、前記屈折角Ｉと入射角Ｉ_０との間における関係は、以下のスネルの法則によって与えられる：ｎ_ｓ・ｓｉｎＩ_０ ＝ ｎ_ｓｓ・ｓｉｎＩ。このため、光学層厚さが波長の４分の１（λ／４）またはその奇数倍に対応する単層が好適である。ｎ_Ｈ２Ｏ＝１．４３７およびｎ_ＣａＦ２＝１．５０２を有する本例の装置（１９３ｎｍでのフッ化カルシウム／水、ここでＩ＝０°）においては、これは、単層の材料が屈折率

を有するとともに、幾何学的層厚さに関して、ｄ_Ｌ４＝Ｉ・３２．８ｎｍが成り立つ場合に可能であり、ここで、Ｉ＝１、３、５、…‥である。最後の光学素子の基板が、合成石英ガラス（ｎ_ＳｉＯ２＝１．５５２）によって構成されるまた他の実施例において、前記単層の材料は、最適化された屈折率

を有し、前記単層の幾何学的層厚さは、ｄ_Ｌ４＝Ｉ・３２．３ｎｍ（Ｉ＝０°）である。

浸液媒体と保護層との間および保護層と基板との間における相対的に小さい屈折率差によって、このような単層は、高い開口数を有する投影対物レンズの場合に一般に生じるような高入射角でも良好な増透効果を有する。前記の例証的な計算から離れて、単層の厚さは、これらの場合には高い入射角に関して最適化されるべきである。

屈折率がｎ_Ｉとｎ_Ｓとの間に位置する材料によって製作される単体型システムは、前記単層に好適に用いられる。単体型システムの場合は、材料によって引き起こされる不均等な除去により不均一性が生じる可能性を無くすことが、とりわけ有利である。

所定の条件下で得られる誘電材料が、所望の屈折率範囲から外れた屈折率を有する場合は、所望の範囲内の有効屈折率ｎ_ＭＩＸを有する２つ以上の構成要素を含む材料混合物または混合材料を用いることができる。この場合は、屈折率

の低い屈折率を有する少なくとも１つの材料と、屈折率

の高い屈折率を有する少なくとも１つの材料とが、適切な混合比で用いられるべきである。本明細書において考慮される液浸系においては、これらは、例として、低い屈折率を有する材料に関してはフッ化アルミニウム、チオライト、氷晶石、フッ化マグネシウム、フッ化ナトリウム、フッ化リチウムまたはこれらの材料の混合物であり、高い屈折率を有する材料に関してはフッ化ランタン、フッ化エルビウム、フッ化ガドリニウム、フッ化ネオジム、フッ化鉛、二酸化ケイ素、フッ化カルシウム、酸化アルミニウム、フッ化トリウムおよびこれらの材料の混合物である。浸液に対して同等の溶解度を有する材料を選択すると、大体において、除去時において材料によって引き起こされる不均一性と、それが該当する場合は、その結果として生じる多孔状態を大きく防ぐことができる。フッ化マグネシウムとフッ化ランタンとからなる混合系は、特に超純水に対するこれらの材料の溶解度が軽微であることから、このような層システムは、長期にわたって最適な厚さ条件を満たしうるため、有利でありうる。

増透保護層３０の初期の幾何学的層厚さを定義する場合は、保護層厚さが、投影対物レンズの寿命全体にわたって浸液媒体による攻撃によって減少しうることを考慮に入れるべきである。初期の保護層厚さは、十分に厚い残存保護層が、所定の除去率での投影対物レンズの予想寿命後も依然として残るように選択されるべきである。設計により、たとえば、最終的な層厚さは、０°の入射角の場合に、少なくとも依然としてλ／４またはλ／８の幾何学的層厚さおよび／または少なくとも１５ｎｍの幾何学的層厚さを有するように定められうる。浸液媒体が、露光処理時または露光処理間において最後の光学素子を流動的態様で通過して導かれる場合は、この流動によって保護層の不均一な除去がもたらされることはなく、むしろ本質的に等方性の除去が保証されることを確実にする配慮がなされなければならない。システムによっては、初期の幾何学的層厚さは、マイクロメートル単位の範囲内、たとえば１０μｍより大または５μｍより大または２μｍより大とされうる。この場合、最大層厚さは、層応力の発生によって制限されうる。

層システムが障壁層として作用するさらに他の実施例を、図２〜５を参照して説明する。図２にしたがった実施例の場合は、最後の光学素子５０は、球面状の入射面５１と、平面状の出射面５２と、前記出射面に隣接するとともに、該レンズのホルダ５４が係合する円筒状の縁部５３とを有する平凸レンズである。保護層システム６０は、プラズマ促進化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）により透明基板５５上に蒸着された本質的に無孔の二酸化ケイ素により製作される単層によって構成される。層構成要素が単量体として気体の形態で供給されるとともに、マイクロ波プラズマにより化学的に活性化される前記被覆法により、基板上において、炭化水素を含まず、かつ弱い吸収性しか有さず、かつ本質的に孔を含まない石英層６０が、前記平面状の出射側５２を完全に覆うだけではなしに、前記円筒状の縁部領域５３を横切って延在して形成されうる。その結果として、前記基板は、さらにまた、細管作用によって促されてホルダ５４と最後の光学素子との間に浸透しかねない浸液に対して保護される。前記被覆法は、さらにまた、最後の光学素子の「全周的保護」を可能にし、光学基板の前記出射側だけではなしに、前記縁部および入射側も被覆して、障壁層として作用する被覆を得ることが可能になる（図５参照）。その他の被覆法、たとえば物理蒸着（ＰＶＤ）による方法を用いて、このような全周的被覆を減じることもできる。それが適切である場合は、イオン照射（ＩＡＤ）を利用することにより、層材料の充填密度を高めることができ、以って空孔率を低下させることができる。イオンビームスパッタリング（ＩＢＳ）またはＩＢＳと比較して指向性または濃度が低いイオン流を用いるマグネトロンスパッタリングなどのスパッタリング法を用いて、高い充填密度と低い空孔率とを有する保護層システムを形成させることもできる。

緻密障壁層を形成させるためのひとつの変形態様の方法において、保護層システムは、少なくとも２つの部分被覆を有する多層的態様で構成される。これに関しては、図３において、例として、２つの単層によって構成されるとともに、平行平面板７０の形態をとる最後の光学素子に取り付けられる保護層システム８０が示されている。被覆の表面が、基板に最も近い第１の層８１の形成後かつその後の外側層８２の形成前に清浄化されると、前記外側から基板まで達する貫通孔が大体において防がれうる。その結果として、単層８１、８２そのものはいずれの場合も完全な保護には不十分な空孔率を有していても、液密性の保護層システムを得ることが可能である。

図４および５に、浸液の侵入を阻止する障壁効果が、いずれの場合もＰＥＣＶＤ法で施される二酸化ケイ素により製作される単層によってもたらされる保護層システムの変形態様が示されている。図４における最後の光学素子９０の場合は、障壁効果を有する多層形保護層システム１００が、該素子の出射側に取り付けられる。このシステムは、透明基板に直接施されるプラズマ促進化学蒸着ＳｉＯ_２層１０１からなり、前記層の厚さは、たとえば実施例によって、約０．１λ〜約０．６λの範囲内とされうる。高い屈折率と低い屈折率とを交互に有する誘電材料によって製作される交互層システム１０２が、前記障壁層１０１の外側に施される。高い屈折率を有する材料は、本質的に、本例の場合は、フッ化ランタンにより構成される一方で、フッ化マグネシウムが、低い屈折率を有する材料として用いられる。ＳｉＯ_２障壁層１０１の層厚さと、交互層システム１０２の単層の層厚さとは、互いに適合せしめられて、保護層システム１００全体が反射防止被覆としての役割を果たすようになっている。

ひとつの例証的なシステムが、表１に示されており、開口数ＮＡ＝１．２５（Ｉ＝６０°に対応）の場合の水

に関する入射角Ｉに対する反射率Ｒの対応する依存性は、図６において、曲線ＩＶにより示されている。反射率は、Ｉ＝６０°までの入射角範囲全体において０．５％未満となっている。表１に、単層の光学的層厚さが、対応する材料のλ／４層の光学的層厚さｄ_ＱＷＯＴに細分されて示されている。

このような被覆は、以下のようにして形成されうる：第１に、被覆対象の基板９１の出射側が清浄化される。その後、障壁層１０１が、ＰＥＣＶＤを手段として無孔の態様に施される。それが適切である場合は、このＳｉＯ_２層厚さの光学測定と、その後の反射防止設計に対する前記第１の層厚さの適合化とを行なうことができる。清浄化は、任意で、被覆後に行なってもよい。交互層１０２の形成は、高温で、フッ化カルシウム／プラズマ促進化学蒸着ＳｉＯ_２層システムと調和せしめられる態様で行なわれる。この方法を実施することのひとつの利点は、交互層システム１０２の設計を下地となるフッ化カルシウム／プラズマ促進化学蒸着ＳｉＯ_２層システムと単純に調和させることができることによって構成される。このようにすると、ＰＥＣＶＤ層の厚さ再現性が最適でない場合でも、高い増透効果が達成される。設計の適合化は、それが適切である場合は、ＰＥＣＶＤ層の実際の厚さの測定後に行なわれうる。

異なる方法を実施することにより、浸液に対して保護されるとともに、全面的に反射防止被覆を有する最後の光学素子を製造することができ、前記光学素子は、例として、図５に示されている。この場合は、平凸レンズとして形成される基板１１１が清浄化された後に、最初に、多層形交互層システム１２２が、外側部分に関する最後の下層を伴わずに、前記基板の平面状の出射側に蒸着された。その後、素子全体と前記交互層システムとを外囲するとともに、約λ／４の光学的層厚さを有する本質的に無孔のプラズマ促進化学蒸着ＳｉＯ_２層１２１が、ＰＥＣＶＤ法で施されて、前記層は、液密障壁層として作用する。この場合は、前記光学的層厚さは、交互層システム１２２に適合せしめられて、その結果として、全体として増透効果がもたらされるようになっている（図６の曲線Ｖ参照）。球面状の入射側は、その後、単層１２３により反射防止被覆された。この方法を実施することのひとつの利点は、保護的な無孔のプラズマ促進化学蒸着ＳｉＯ２層の下の基盤１１１の外側において、水溶性または吸湿性の物質も交互層システム１２２に用いられうることによって構成される。０°〜６０°の範囲内の入射角範囲において反射率Ｒ≦０．２％を有する例証的なシステムが、表２に示されている。

図７において略図に示される実施例を参照して、保護層システムを利用して液浸対物レンズの最後の光学素子２００を、浸液媒体との接触による該素子の光学特性の劣化に対して保護するまた他の可能性を説明する。フッ化カルシウム基板２０２の平面状の出射側２０１に取り付けられる保護層システム２１０は、浸液媒体２２０の攻撃による事実上不可避の表面損傷を光学的に無効にすることを可能にする光学的に中性の摩耗層または犠牲層として設計される。この実施例において、このことは、保護層２１０が、屈折率ｎ_ＭＩＸが本質的に浸液媒体の屈折率ｎ_Ｉに対応する材料から成り立つことによって達成される。このような場合は、基板の出射側２０１とウェーハの表面２３０との間における空間は、同一の屈折率を有する媒体によって満たされる。したがって、保護層２１０の出射側と浸液媒体との間における固液界面２１１が配置される位置と、この界面の表面形態とは光学効果には重要ではない。したがって、浸液媒体の作用下における保護層材料の漸進的な溶解が、システムの光学特性を損なうことはありえない。

本例の場合は、１９３ｎｍの動作波長において屈折率

を有する水が、浸液２２０として用いられる。保護層２１０の材料は、低い屈折率を有するフッ化マグネシウムと高い屈折率を有するフッ化ランタンとが、平均屈折率

が生じしめられるような混合量で含まれる混合材料である。混合層２１０は、本質的に均質な混合層として、フッ化マグネシウムとフッ化ランタンとの同時蒸着によって形成された。その他の実施例においては、これらの材料は、単層がいずれの場合も数ナノメートルの厚さしか有さない層パターン状の混合材料が形成されて、透過光２４０には平均屈折率しか「作用」しないように、交互に蒸着された。

摩耗層２１０に可能な限り長い耐用寿命を与えるために、層材料は、本例の場合イオン支援（イオン支援蒸着、ＩＡＤ）を用いて施され、以って高い充填密度と低い空孔率とが生じしめられた。混合システムの２つ以上の構成要素の混合比を計算する場合は、動作時において浸液媒体が徐々に飽和して、屈折率ｎＩを有する孔において層の平均屈折率に寄与する、層の可能残留空孔率が考慮に入れられるべきである。

これに代わる実施例において、純粋なフッ化マグネシウム（１９３ｎｍに対して屈折率

）が、摩耗層として蒸着せしめられる。これは、さらにまた、摩耗層と浸液媒体との屈折率を、多くの場合に十分な適合状態にすることを可能にする。ＭｇＦ_２層の緻密度を制御することにより、前記層の屈折率を制御し、かつ１９３ｎｍにおける超純水の屈折率に適合させることができる。これは、２つの物質の蒸着に代わるものとなる。

それが必要とされる場合は、増透反射防止層２６０が、追加的に、最後の光学素子の基板２０２と摩耗層２１０との間において挿入されうる（図７の左側部分図）。

図８（ａ）に、最後の光学素子３００が平凸レンズである液浸対物レンズのまた他の実施例の出射側端部が示されている。前記最後の光学素子は、フッ化リチウム（ＬｉＦ）によって製作される塊状材料板の形態をとる保護層システム３１０により、浸液による攻撃に対して保護される。反射率が合致する平行平面板３１０が、フッ化カルシウム基板３０１の平面状の出射側３０２上に密着せしめられて、以って光学的に中性の剥離可能な接続が達成される。したがって、板３１０は、それが必要とされる場合は、交換されうる（取り外された板が破線で示されている）。

板材料のフッ化リチウムは、１９３ｎｍの動作波長において約ｎ＝１．４４３の屈折率を有し、その結果として、浸液として用いられる水の屈折率ｎ_Ｉ（

）に対して約Δｎ＝０．００６の屈折率差しかない。板３１０は、浸液に対する屈折率差が小さいことから、材料が浸液との長期にわたる接触において徐々に溶解しても、システムの光学特性にとっては事実上問題にならないため、摩耗システムとしての役割を果たしうる（図７に関する説明参照）。長期にわたる使用後に、摩耗板を交換することが必要になれば、基板３１０への剥離可能な接続によって、ほとんど苦もなく、対物レンズの構造に介入することなしに、これを行なうことができる。

図８（ｂ）の実施例は、簡単な交換を可能にするために別個のホルダ３２１を有する板形の交換可能な摩耗素子３２０を備える。この板３２０によって形成される保護層システムは、最後の屈折性光学素子（平凸レンズ３２２）から距離をおいて取り付けられる。

水の屈折率に匹敵するが、それより低い屈折率を有する非水浸液を用いる場合は、さらにまた別の適切な材料は、１９３ｎｍにおいて約ｎ＝１．３８５の屈折率を有するフッ化ナトリウム（ＮａＦ）である。フッ化ナトリウムは、容易に水に溶解するが、フッ化液の場合は十分に耐性を有する。したがって、この方法は、１５７ｎｍに特に好適でありうる。フッ化媒体の屈折率をＮａＦまたはＣａＦ_２の屈折率に適合させることができる。

最後の光学素子（特にフッ化カルシウム）の浸液（特に水）／基板材料界面に関して反射防止効果を有する保護層システムの実施例は、図１〜６に関連してすでに説明された。顕著な反射防止効果を有するひとつの実施例を、図９および１０に関連して説明する。ここで考慮される実施例の場合は、保護層システムは、本質的に、層範囲に対して垂直な、すなわち透過方向に対して本質的に平行な事前に決定できる屈折率プロファイルを有する屈折率分布型層によって構成される。この場合は、最後の光学素子の基板材料の屈折率と浸液の屈折率との間における連続的または略連続的な事実上指数関数的に進行する遷移が、前記屈折率分布型層内において生じる場合に、事実上理想的な反射防止効果が達成されうる。このような屈折率分布型層は、空気または異なる気体と接触するレンズ上の従来式の反射防止層システムにおいては、空気の屈折率（ｎ＝１）に近接する屈折率を固体材料で達成することはできないため、実現不能である。しかしながら、本発明者は、液浸リソグラフィーの場合は、前記光学素子に隣接する高い屈折率を有する媒体、すなわち浸液媒体を用いて、最適な反射防止被覆を達成しうることを認めた。

水を浸液媒体（１９３ｎｍにおいて

）とする前記例の場合を用いて、基本概念をより詳細に説明する。層材料として適するとともに、略この屈折率を有する材料、たとえばフッ化マグネシウム（ｎ_Ｉ＝１．４４）がある。さらにまた、より低い屈折率を有する入手可能な材料、たとえば

のフッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）もある。

である基板材料のフッ化カルシウムの屈折率は、ｎ_Ｉより高い。さらにまた、屈折率が、基板材料の屈折率より高い入手可能な材料、たとえばｎ≒１．７１程度であるフッ化ランタン（ＬａＦ_３）もある。フッ化ランタンとフッ化マグネシウムを適切な混合比にすると、フッ化ランタンの比率を低くするとともに、フッ化マグネシウムの比率を高くすることによって、基板材料に近接して、本質的に基板材料の屈折率を有するとともに、屈折率が、基板からより大きい距離を有する浸液媒体の屈折率の方向に徐々に減少する屈折率分布型層を製造することができる。図９において、例として、多層システムにおける屈折率プロファイルが、層システムの厚さｄに対して図示されており、連続する層の平均屈折率は、基板（屈折率ｎ_Ｓ）から浸液媒体（屈折率ｎ_Ｉ）へと小刻みに減少する。同様の屈折率プロファイルは、さらにまた、厚さ比が基板からの距離とともに変動する数ナノメートルの一連の非常に薄い非合金のフッ化ランタンおよびフッ化マグネシウムの単層によって実現されうる。材料または材料混合物の選択においては、水溶性を全くまたはわずかしか有さない材料を選択するべきである。

図９に示されたシステムに関して、図１０に、入射角Ｉに対する反射率の依存性が示されている（曲線ＩＸ）。これとの比較において、曲線Ｘは、被覆を有さないフッ化カルシウム基板の反射率プロファイルを示す。ほとんど８０°までの入射角に関して明らかに０．１未満の反射率を可能にする屈折率分布型層の強い増透効果が明確に認められる。この増透効果は、特に５０°または６０°を超える高入射角において明確になる。

本明細書において、いくつかの例に基づいて、浸液と該浸液に隣接する材料との間における屈折率の適合化によって、光学特性が、浸液媒体による化学的／物理的攻撃に対して相対的に感応しない保護層システムを創出しうる方法を説明した。この場合、固液界面で隣接する媒体間における零の屈折率差が、理想的な場合において追求されなければならない。固体用材料の選択に基づくだけでは十分に小さい屈折率差を得ることができない場合は、適切な添加剤によって浸液媒体の屈折率ｎ_Ｉを改変することも可能である。部分断面全体にわたる除去率のごく小さいばらつきが、結像波面を許容不能なまでに損なうことがあるため、事実上零の屈折率差が追及されなければならない。浸液媒体を導通させることによる、不均一な不等距離の除去が、困難を伴いながらも回避されうる。

図１１および１２を参照して、浸液媒体の２つの層が最後の光学素子と露光対象の表面との間において配置されて、投影対物レンズを感光性ウェーハ表面に光学的に結合させることと、同時に、摩耗されやすい可能性がある部分の簡単な交換とを可能にする本発明の実施例を説明する。図１１において、基板４０１がフッ化カルシウム（その他の実施例では二酸化ケイ素）により製作される平凸レンズである場合の最後の光学素子４００が示されている。フッ化リチウム製平行平面板４１０が、レンズの平面の出射側４０２に密着せしめられる。フッ化カルシウム（１９３ｎｍにおいてｎ_Ｓ＝１．５０２）とフッ化リチウム（１９３ｎｍにおいてｎ_Ｓ＝１．４４３）との間における屈折率差による反射を最小限に抑えるために、λ／４反射防止層４１２が、前記基板と板４１０との間において挟み込まれる。フッ化リチウムによって製作されるとともに交換可能な板としての役割を果たす平行平面板４１８は、超純水によって形成される薄い浸液層４１５を利用して、板４１０に光学的かつ機械的に結合せしめられる。この交換可能な板４１８は、投影対物レンズと露光対象のウェーハ４２５との間における隙間を満たす浸液媒体４２０（超純水）と接触する。層４１２、４１０、４１５および４１８は、浸液によって形成される層からなる保護層システムを形成する。板４１０および４１８と浸液層４１５との間における非常に小さい屈折率差により、前記板と前記層とは、略単一の平行平面状光学素子のように作用する。しかしながら、介在する水膜４１５は、ある一定の動作期間後にそれが必要になれば、摩耗板４１８をシステムの残りの部分に負担をかけない簡単な態様で交換することを可能にする。その他の実施例においては、前記浸液層４１５および４２０は、異なる浸液媒体によって、終端板４１８の対向する側部上において形成される。

二重液浸を用いる最後の光学素子５００のまた他の実施例を、図１２を参照して示す。フッ化カルシウムにより製作される平凸レンズ５０１は、同様にフッ化カルシウムにより製作される平行平面状の交換可能板５１８を自身に光学的に結合せしめられて有する。この光学的結合は、閉システムまたは閉回路において維持されて、基板５０１と交換可能板５１８との間における空間を満たす水または重水によって形成される浸液層５１５により達成される。基板５０１と浸液層５１５との間において、λ／４反射防止層５１２と、前記浸液媒体に隣接するとともに同等の屈折率を有する摩耗層５１３とが取り付けられる。前記交換可能板５１８の方向に、続いて、摩耗層５０６と、前記板５１８に隣接するλ／４反射防止層５１７とが配置される。これらの反射防止層５１２、５１７により、高い屈折率（ｎ＝１．５０２）を有するフッ化カルシウム（素子５０１および５１８）と低い屈折率（ｎ＝１．４３７）を有する水膜との間において高い透過率が確保される。この目的のために、前記反射防止層の屈折率は、約ｎ＝１．４６８とされうる。さらに他のλ／４反射防止層と、浸液媒体５２０との接触用に設けられる摩耗層５２１とが、前記板５１８のウェーハ側の出射側に取り付けられる。両側において反射防止被覆されるとともに、水による攻撃に対して保護される前記交換可能板５１８は、長期にわたる使用後にそれが必要になれば、容易に交換されうる。この場合の保護層システム５３０は、１つの浸液層５１５も含めて、８つの層からなる。浸液層５１５は、被覆された終端板５１８の反対側における浸液層５２０とは異なる浸液媒体によって形成されうる。

保護層システムの製造において通例的な標準の被覆技術を用いると、粒子、たとえば研磨残渣または粉塵および／または保護対象の基板表面上におけるかき傷を被覆前に排除することは不可能である。この場合、その表面に施される層が、これらの重要点にすぐ近接する位置において、下地となる基板を全面的に密封することができなくなる危険性がある。例として、フッ化カルシウムが基板材料として用いられ、かつ水が浸液として用いられる場合は、フッ化カルシウムが、これらの位置において攻撃されるとともに、水に溶解しうる。その結果として、これらの位置は、腐食孔の形成によって拡大されかねず、その結果として、結像を妨げる波面変形、散乱光およびその他の欠陥が生じうる。このような欠陥の発生は、特定の変形態様の方法の場合は、第１の層が基板（または該基板に施される被覆）に施される第１の被覆後に、前記第１の層の一部分が機械的方法を手段として研磨されることによって回避される。この場合、一部の粒子は、前記被覆部分から切除または削除され、従来式被覆の面より平滑な、すなわち凹凸が少ない研磨界面が得られる。この段階後に、前記研磨面は、清浄化されるとともに、再度被覆される。この第２の被覆の過程において、一般に、粒子は確かに再び前記表面上において存在するが、前記第１の被覆前に存在した粒子と完全に同じ位置に存在するわけではない。これらの方法段階（被覆‐研磨‐被覆）は、好ましくは、各粒子が少なくとも一度は除去されたことが確実になるまで繰り返される。これによって、基板が全ての点において不浸透性の保護層により覆われて、その結果として、浸液媒体による攻撃が起こりえず、かつ以って浸液媒体に対する基板材料の長期的安定性が確保されるという成果が達成される。

図１３に、自身の平面状基板面６０２が、このようにして形成された保護層システム６３０を用いて被覆されたフッ化カルシウム基板６０１を有する最後の光学素子６００の非常に大まかな拡大略図が示されている。本例の場合は、前記保護層システム６３０は、前記基板上に直接施される第１の層６１１と、前記第１の層に施される第２の層６１２とからなる。いずれの層も、同じ被覆材料によって構成される。前記第１および第２の層間における界面６１５は、研磨段階によって光学的に平滑な研磨界面として形成され、第２の層６１２は、前記研磨界面上において支持される。被覆処理は、粒子が完全に存在しないわけではない雰囲気中において行なわれたため、これらの粒子によって、第１の層内における欠陥６２１の発生が引き起こされた。第２の層６１２の形成時にも再び欠陥６２２が発生しうる。しかしながら、第１の層の第１の欠陥６１２と第２の層の第２の欠陥６２２とは、前記層内において異なる横方向位置に分布するため、保護的な多層システム６３０の少なくとも一方の層の被覆面の全ての位置において無欠陥領域が存在して、全体として被覆面全体が互いに隣接する無欠陥領域（多層システムの異なる層内に位置しうる）によって覆われるようになる。以って、浸液媒体に対して化学的に耐性を有する層材料を用いることにより、浸液に対して完全な密封効果を有するとともに、化学的見地から本質的に均質である保護層を形成させることができる。

図１４に、ホルダ要素７５０内において保持される平凸レンズの形態をとるフッ化カルシウム基板７０１を有する像側の最後の光学素子７００を備えるリソグラフィー対物レンズの像側端部領域の非常に大まかな拡大略図が示されている。合成石英ガラスにより製作される薄板７３０は、像面の方を向く前記平面状の基板面７０２に密着せしめられる。この肉薄の石英ガラス板７３０は、保護層システムとして作用して、水溶性の基板材料であるフッ化カルシウムを、本質的に水によって構成されるとともに、前記保護板７３０の像側出射面と、感光層により被覆される半導体ウェーハ７２５の表面との間における狭い隙間を満たす浸液７２０による攻撃に対して保護する。無被覆の保護板７３０は、接着力のみによって前記平面状の基板面７０２に付着して、以って単一界面に沿って大面積の光学接触が確保される。前記肉薄の石英ガラス板７３０（板厚さ約１ｍｍ）は、イオンビームスパッタリングにより無被覆の表面上に密着せしめられた後に後処理されて、目標を定めた局所的材料除去によって、存在しうる表面変形が補正される。

ホルダ要素７５０において、流体通路７５１は、光学素子７００に直接近接して取り入れられるとともに、投影系の動作時において、冷却装置からなる温度調整装置７６０に接続されて、冷却通路７５１を介して閉回路内において導かれる約１０°Ｃの温度を有する冷却液を供給する。浸液媒体７２０用の温度調整装置７７０は、該浸液が同様に約１０°Ｃの温度に保たれることを保証する。最後の光学素子と浸液とのいずれもを積極的に冷却することにより、温度変動を１Ｋより有意に低い値に減少させて、基板７０１と密着せしめられる保護板７３０との間において熱によって引き起こされる応力を無害の値に低下させうるようにすることができる。この温度調整装置７６０は、保護板７３０の密着直後に必要に応じて作動せしめられるとともに、製造現場と使用現場との間における投影対物レンズの輸送時およびさらにまた投影露光装置の組立時においても動作状態にされて、対物レンズの下側領域および特に最後の光学素子の大体において一定の温度が維持されて、熱によって引き起こされる応力による前記２つの部分の剥離が回避される。

また他の実施例（図示せず）において、密着板７３０は、同様にフッ化物結晶材料によって構成される前記基板７０１と比較して、石英ガラスより有意に小さい熱膨張率差を有するフッ化バリウムによって構成されて、熱によって引き起こされる応力とそれに付随する保護板の剥離との危険性が、基板材料と板材料との極めて似通った熱膨張率によって、当初から低減または回避されるようになっている。

１ 投影露光装置
３ 照明系
５ 投影対物レンズ
６ マスク
１０ ウェーハ、４２５、７２５
１２ 像面
１３ 光軸
１５ 受容装置
１６ 周辺縁部
２０、２２０、４２０、５２０、７２０ 浸液媒体
２５、５２２、５０１ 平凸レンズ
３０、６０、８０、１００、３１０、６３０ 保護層システム
５０、９０、２００、３００、４００、５００、６００、７００ 光学素子
５４、３２１ ホルダ
５５ 透明基板
７０、３１０ 平行平面板
１０２、１２２ 交互層システム
２０２、３０１、６０１、７０１ フッ化カルシウム基板
５１８ 交換可能板
６０２ 平面状基板面
７３０ 保護板
７５０ ホルダ要素
７６０、７７０ 温度調整装置

Claims (69)

1. 自身の物体平面内に配置されるパターンを自身の像面に、自身の光学素子と前記像面との間において配置される浸液媒体を利用して結像させる投影対物レンズにおいて、
   透明基板と、該透明基板に取り付けられる保護層システムとを有する前記光学素子は、前記浸液媒体との接触用に設けられるとともに、前記浸液媒体によって引き起こされる劣化に対する前記光学素子の耐性を高める役割を果たす投影対物レンズ。
2. 前記光学素子は、投影対物レンズの光路内における最後の光学素子である請求項１に記載の投影対物レンズ。
3. 前記保護層システムは、前記浸液媒体に対して本質的に不透過性である少なくとも１つの障壁層からなる請求項１または２に記載の投影対物レンズ。
4. 前記障壁層は、前記浸液媒体に対して本質的に化学的耐性を有するとともに、前記基盤から遠い自身の外側から前記基板の方を向く自身の側まで貫通する孔を本質的に有さない少なくとも１つの障壁層材料からなる請求項３に記載の投影対物レンズ。
5. 前記障壁層は、単層である請求項３または４に記載の投影対物レンズ。
6. 前記障壁層は、多層形層として形成される請求項３または４に記載の投影対物レンズ。
7. 前記保護層システムは、フッ化アクチニウム（ＡｃＦ_３）、フッ化ビスマス（ＢｉＦ_３）、フッ化エルビウム（ＥｒＦ_３）、フッ化ユーロピウム（ＥｕＦ_３）、フッ化ガドリニウム（ＧｄＦ_３）、フッ化ホルミウム（ＨｏＦ_３）、フッ化マグネシウムカリウム（ＫＭｇＦ_３）、フッ化ランタン（ＬａＦ_３）、フッ化イットリウムナトリウム（ＮａＹＦ_４）、フッ化ネオジム（ＮｄＦ_３）、フッ化サマリウム（ＳｍＦ_３）、フッ化テルビウム（ＴｂＦ_３）、フッ化チタン（ＴｉＦ_３）、フッ化ツリウム（ＴｍＦ_３）、フッ化バナジウム（ＶＦ_３）、フッ化イッテルビウム（ＹｂＦ_３）、フッ化イットリウム（ＹＦ_３）の少なくとも１つのフッ化物材料を含有するか、または本質的にこのような材料によって構成される少なくとも１つの障壁層からなる請求項１〜６の１項に記載の投影対物レンズ。
8. 前記保護層システムは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウムマグネシウム（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、二酸化タングステン（ＷＯ_２）、三酸化タングステン（ＷＯ_３）の少なくとも１つの酸化物材料を含有するか、または本質的に前記材料の一つによって構成される少なくとも１つの障壁層からなる請求項１〜７の１項に記載の投影対物レンズ。
9. 前記保護層システムは、高い充填密度を有する酸化物材料によって製作される少なくとも１つの障壁層からなり、前記充填密度は、好ましくは塊状材料の密度の９５％を超え、特に９７％または９８％を超え、かつ／または前記塊状材料の屈折率からの前記酸化物材料の平均屈折率の偏差は、５％未満、好ましくは３％未満、特に２％未満である請求項１〜８の１項に記載の投影対物レンズ。
10. 前記保護層システムは、本質的に、イオンスパッタリングされた酸化物材料、特に二酸化ケイ素によって構成される少なくとも１つの障壁層からなる請求項１〜９の１項に記載の投影対物レンズ。
11. 前記保護層システムは、本質的に、プラズマ促進化学蒸着法により施された酸化物材料、特にプラズマ促進化学蒸着二酸化ケイ素によって構成される少なくとも１つの障壁層からなる請求項１〜１０の１項に記載の投影対物レンズ。
12. 前記保護層システムは、０．１５λ〜０．６λ、特に約０．２λ〜０．３λまたは約０．４λ〜０．６λの範囲内の光学的層厚さを有する少なくとも１つの障壁層からなり、ここで、λは、投影対物レンズの動作波長である請求項１〜１１の１項に記載の投影対物レンズ。
13. 前記障壁層材料と前記浸液媒体との屈折率間における屈折率差Δｎに関して、Δｎ＞０．４が成り立つ請求項１２に記載の投影対物レンズ。
14. 前記保護層システムは、反射防止層として設計される少なくとも１つの障壁層からなる請求項１〜１３の１項に記載の投影対物レンズ。
15. 前記保護層システムは、少なくとも１つの障壁層からなり、前記障壁層の光学的層厚さは、前記障壁層に隣接する単一層形または多層形誘電層システムの光学特性に適合せしめられて、前記層システムとともに増透効果をもたらすようにされる請求項１〜１４の１項に記載の投影対物レンズ。
16. 前記保護層システムは、前記基板の出射側表面に直接施される少なくとも１つの障壁層からなる請求項１〜１５の１項に記載の投影対物レンズ。
17. 前記保護層システムは、少なくとも１つの障壁層からなり、反射防止層システムが、前記基板と前記障壁層との間において配置される請求項１〜１６の１項に記載の投影対物レンズ。
18. 前記保護層システムは、少なくとも１つの障壁層からなり、反射防止層システムが、前記基板から遠い前記障壁層の表面に施される請求項１〜１７の１項に記載の投影対物レンズ。
19. 前記反射防止層システムは、フッ化マグネシウム／フッ化ランタンの交互層システムである請求項１７または１８に記載の投影対物レンズ。
20. 前記保護層システムは、前記浸液媒体に対して本質的に不浸透性である有機材料、特にパーフルオロ系フルオロカーボン、好ましくはポリテトラフルオロエチレンによって製作される少なくとも１つの障壁層からなる請求項１〜１９の１項に記載の投影対物レンズ。
21. 前記保護層システムは、層範囲に対して垂直に連続的または断続的な屈折率プロファイルを有する屈折率分布型層として設計され、前記基板付近の領域における屈折率は、本質的に前記基板材料の屈折率に対応し、前記浸液媒体との接触用に設けられる領域における屈折率は、本質的に前記浸液媒体の屈折率に対応する請求項１〜２０の１項に記載の投影対物レンズ。
22. 前記保護層システムは、前記浸液媒体との接触によって引き起こされる漸進的な材料溶解が前記保護層システムの光学特性の実質的な変化をもたらすことがないように、屈折率の点において最適化される摩耗システムとして設計される請求項１〜２１の１項に記載の投影対物レンズ。
23. 前記保護層システムは、前記浸液媒体との接触用に設けられるとともに、屈折率が前記浸液媒体の屈折率ｎ_Ｉに近接する板材料によって製作される塊状材料板からなり、前記浸液媒体に対する屈折率差Δｎは、好ましくは０．１未満、特に０．００５未満である請求項１〜２２の１項に記載の投影対物レンズ。
24. 前記浸液媒体は、本質的に水によって構成され、かつ前記板材料は、フッ化リチウム（ＬｉＦ）であるか、または前記浸液材料は、液状フッ化物であり、前記板材料は、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）またはフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）またはフッ化リチウム（ＬｉＦ）である請求項２３に記載の投影対物レンズ。
25. 前記塊状材料板は、交換可能（交換可能な板）である請求項２３または２４に記載の投影対物レンズ。
26. 前記保護層システムは、少なくとも前記浸液媒体に隣接する領域において、有効屈折率ｎ_ＳＳを有して、前記浸液媒体の屈折率ｎ_Ｉに対する屈折率差Δｎ＝｜ｎ_Ｉ−ｎ_ＳＳ｜に関して、Δｎ＜０．０５、好ましくはΔｎ＜０．０１、特にΔｎ＜０．００５が成り立つようになっている請求項１〜２５の１項に記載の投影対物レンズ。
27. １つまたは複数の単層を有する少なくとも１つの誘電性反射防止層が、前記基板と前記摩耗システムとの間において配置される請求項１〜２６の１項に記載の投影対物レンズ。
28. 前記保護層システムは、少なくとも前記浸液媒体に隣接する領域において、低い屈折率を有する少なくとも１つの材料と高い屈折率を有する少なくとも１つの材料とを有する混合材料によって構成され、この場合に、好ましくは、低い屈折率を有する前記材料は、屈折率
    

    

    を有するとともに、高い屈折率を有する前記材料は、屈折率
    

    

    を有し、ここで、ｎ_Ｉは、前記浸液媒体の屈折率であり、ｎ_Ｓは、前記基板材料の屈折率であり、低い屈折率を有する前記材料と高い屈折率を有する前記材料との比は、前記混合材料の平均屈折率ｎ_ＭＩＸが得られるように選択される請求項１〜２７の１項に記載の投影対物レンズ。
29. 前記平均屈折率ｎ_ＭＩＸは、前記浸液媒体の屈折率ｎＩに近接するように設定され、この場合に、好ましくはΔｎ＝｜ｎ_Ｉ−ｎ_ＭＩＸ｜＜０．０５が、特にΔｎ＜０．０１が成り立つ請求項２８に記載の投影対物レンズ。
30. 前記平均屈折率
    

    

    である請求項２８に記載の投影対物レンズ。
31. 混合材料によって構成される前記保護層システムは、平均屈折率
    

    

    ±２％を有するとともに、約ｌ・ｄ_ＱＷＯＴの光学的層厚さを有する単一層形反射防止層であり、ここで、ｄ_ＱＷＯＴは、前記混合材料の４分の１波長層の層厚さであり、ｌは、奇数の整数である請求項１〜３０の１項に記載の投影対物レンズ。
32. 前記混合材料は、ナノパターン状の多層材料として構成される請求項２８〜３１の１項に記載の投影対物レンズ。
33. 前記混合材料は、２つ以上の構成要素の連続的な混合物を有する請求項２８〜３１の１項に記載の投影対物レンズ。
34. 前記基板は、フッ化物結晶材料、特にフッ化カルシウムによって構成される請求項１〜３３の１項に記載の投影対物レンズ。
35. 前記保護層システムを備える前記光学素子、特に前記最後の光学素子は、球面状または非球面状に湾曲する入射面と、前記保護層システムが取り付けられる本質的に平面状の出射面とを有する平凸レンズである請求項１〜３４の１項に記載の投影対物レンズ。
36. 前記保護層システムを備える前記光学素子は、本質的に平行平面板である請求項１〜３４の１項に記載の投影対物レンズ。
37. 前記平行平面板は、光学素子上に密着せしめられるか、または該光学素子に異なる方法で光学的に中性的に接続される請求項３６に記載の投影対物レンズ。
38. 前記保護層システムを備える前記光学素子は、交換可能である請求項１〜３７の１項に記載の投影対物レンズ。
39. 前記保護層システムは、浸液によって形成されるとともに、前記保護層システム内において配置される少なくとも１つの層（二重液浸）からなる請求項１〜３８の１項に記載の投影対物レンズ。
40. 前記保護層システムは、本質的に、前記保護層システムを備える前記光学素子の像側出射面のみに取り付けられる請求項１〜３９の１項に記載の投影対物レンズ。
41. 前記保護層システムは、前記基板の像側出射面に取り付けられるとともに、さらにまた、前記基板の隣接する側部部分上にわたって連続的に延在する請求項１〜４０の１項に記載の投影対物レンズ。
42. 前記保護層システムは、本質的に、前記基板の全ての外側部分を覆う請求項１〜４１の１項に記載の投影対物レンズ。
43. 前記保護層システムは、第１の欠陥を有する第１の層と、第２の欠陥を有する少なくとも一つの第２の層とを有する多層システムからなり、前記第１の欠陥と前記第２の欠陥とは、前記層内において異なる横方向位置にわたって分布して、少なくとも一方の前記層内において本質的に前記多層システムの全ての位置に無欠陥領域が存在するようになる請求項１〜４２の１項に記載の投影対物レンズ。
44. 前記基板に近い方の前記第１の層と前記基板から遠い方の前記第２の層との間における界面は、前記第１の層を前記第２の層による被覆前に研磨することにより生じしめられる研磨界面として構成される請求項４３に記載の投影対物レンズ。
45. 前記保護層システムは、前記基板の基板表面上に密着せしめられる本質的に平行平面状の保護板によって形成される請求項１または２に記載の投影対物レンズ。
46. 前記基板は、フッ化物結晶材料、特にフッ化カルシウムによって構成され、前記保護板は、合成石英ガラスによって構成される請求項４５に記載の投影対物レンズ。
47. 前記基板は、フッ化カルシウムによって構成され、前記保護板は、フッ化バリウムによって構成される請求項４５に記載の投影対物レンズ。
48. 前記保護板は、５ｍｍ未満の板厚さを有し、前記板厚さは、好ましくは２ｍｍより小かつ５０μｍより大である請求項４５〜４７の１項に記載の投影対物レンズ。
49. 前記保護層システムを備える前記光学素子の温度調整のための温度調整装置を備える請求項１〜４８の１項に記載の投影対物レンズ。
50. 前記温度調整装置は、前記保護層システムを備える前記光学素子を投影対物レンズの周囲温度より低い温度に冷却する冷却装置として形成される請求項４９に記載の投影対物レンズ。
51. 像側開口数ＮＡ≧０．８０、好ましくはＮＡ≧０．９８、特にＮＡ≧１を有する請求項１〜５０の１項に記載の投影対物レンズ。
52. 自身の物体平面内に配置されるパターンを自身の像面に、自身の光学素子と前記像面との間において配置される浸液を利用して結像させるために設計される投影対物レンズを、前記浸液媒体によって引き起こされる光学特性の劣化に対して保護する方法において：
    前記浸液媒体との接触用に設けられる保護層システムを少なくとも前記基板の出射側に取り付ける段階からなる方法。
53. 前記保護層システムは、投影対物レンズの光路内における最後の光学素子に取り付けられる請求項５２に記載の方法。
54. 前記保護層システムは、請求項３〜３９または４３〜５０の少なくとも１項の主要部に記載の特徴にしたがって設計される請求項５２または５３に記載の方法。
55. 前記保護層システムの前記取付けは、
    多層システムの第１の層を前記基板上または前記基板に施される被覆上において形成させる段階と；
    前記第１の層の一部分を研磨によって除去して研磨面を形成させる段階と；
    前記第１の層の前記研磨面上に第２の層を形成させる段階とからなる請求項５２〜５４の１項に記載の方法。
56. 前記第２の層の一部分を研磨によって除去して前記第２の層の研磨面を形成させる段階と；
    前記第２の層の前記研磨面上に第３の層を形成させる段階とが少なくとも１回が行なわれる請求項５５に記載の方法。
57. 層の一部分を除去する段階とまた他の層を前記除去された層上に形成させる段階との間において、前記除去された層を清浄化する段階が行なわれる請求項５５または５６に記載の方法。
58. 光学素子において：
    透明基板と；
    前記基板に取り付けられるとともに、前記浸液媒体との接触用に設けられ、かつ前記浸液媒体によって引き起こされる劣化に対する光学素子の耐性を高める役割を果たす少なくとも１つの保護層システムとを有する光学素子。
59. 前記基板は、フッ化物結晶材料、特にフッ化カルシウムによって構成される請求項５８に記載の光学素子。
60. 球面状または非球面状に湾曲する第１の面と、前記保護層システムが取り付けられる本質的に平面状の第２の面とを有する平凸レンズとして設計される請求項５８または５９に記載の光学素子。
61. 本質的に平行平面板である請求項５８および５９のいずれかに記載の光学素子。
62. 前記保護層システムは、前記基板の第１の外側部分に取り付けられるとともに、さらにまた前記基板の隣接する側部部分上にわたって連続的に延在し、前記保護層システムは、好ましくは本質的に前記基板の全ての外側部分を覆う請求項５８〜６１の１項に記載の光学素子。
63. 前記保護層システムは、請求項３〜３３または３９または４３〜５０の少なくとも１項の主要部に記載の特徴にしたがって設計される請求項５８〜６２の１項に記載の光学素子。
64. 光学系において：
    浸液媒体との接触用に設けられる少なくとも１個の光学素子を有し、
    前記光学素子は、透明基板と、前記基板に取り付けられるとともに前記浸液媒体との接触用に設けられ、かつ前記浸液媒体によって引き起こされる劣化に対する前記光学素子の耐性を高める役割を果たす保護層システムとを有する光学系。
65. 前記浸液媒体との接触用に設けられる前記光学素子に加えて、好ましくは浸液との接触用に設けられるわけではない少なくとも１個のまた他の素子を含む請求項６４に記載の光学系。
66. 前記光学素子は、請求項５９〜６３の１項にしたがって設計される請求項６４または６５に記載の光学系。
67. 自身の物体平面内に配置されるパターンを自身の像面に、自身の光学素子と前記像面との間において配置される浸液媒体を利用して結像させるために設計される投影対物レンズを、前記浸液媒体によって引き起こされる光学特性の劣化に対して保護する方法において：
    前記投影対物レンズの周囲温度より低い媒体温度を有する冷却された浸液媒体を用いる段階からなる方法。
68. 前記媒体温度は、１５°Ｃ未満に設定され、前記媒体温度は、好ましくは１０°Ｃ〜５°Ｃの範囲内の温度に設定される請求項６７に記載の方法。
69. 本質的に水によって構成される浸液媒体が用いられる請求項６７および６８のいずれかに記載の方法。

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