[go: up one dir, main page]

JP2013067700A - Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and methods for manufacturing catalyst for olefin polymerization and olefin polymer - Google Patents

Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and methods for manufacturing catalyst for olefin polymerization and olefin polymer Download PDF

Info

Publication number
JP2013067700A
JP2013067700A JP2011206056A JP2011206056A JP2013067700A JP 2013067700 A JP2013067700 A JP 2013067700A JP 2011206056 A JP2011206056 A JP 2011206056A JP 2011206056 A JP2011206056 A JP 2011206056A JP 2013067700 A JP2013067700 A JP 2013067700A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
carbon atoms
dicarboxylate
halogen
substituted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2011206056A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshihiko Sugano
利彦 菅野
Toshiya Uozumi
俊也 魚住
Motoki Hosaka
元基 保坂
Tsutomu Uzawa
努 鵜澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toho Titanium Co Ltd
Original Assignee
Toho Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toho Titanium Co Ltd filed Critical Toho Titanium Co Ltd
Priority to JP2011206056A priority Critical patent/JP2013067700A/en
Publication of JP2013067700A publication Critical patent/JP2013067700A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solid catalyst component for olefin polymerization that can obtain olefin polymer having an adequate molecular weight distribution that is not wide or narrow while maintaining high stereoregularity, and to provide a catalyst for olefin polymerization and a method for polymerizing olefin.SOLUTION: The solid catalyst component for olefin polymerization contains titanium, magnesium, halogen, and a compound (A) represented by Formula (1): RnX(COOR)(COOR) (1), and the catalyst for olefin polymerization is formed of the solid catalyst component, an organic aluminum compound, and an external electron donative compound.

Description

本発明は、重合活性および立体規則性を高度に維持しながら、適度な分子量分布を有するオレフィン類重合体を高収率で得ることのできるオレフィン類重合用固体触媒成分、オレフィン類重合用触媒及びオレフィン類重合体の製造方法に関する。   The present invention provides a solid catalyst component for olefin polymerization, a catalyst for olefin polymerization, which can obtain an olefin polymer having an appropriate molecular weight distribution in a high yield while maintaining high polymerization activity and stereoregularity. The present invention relates to a method for producing an olefin polymer.

従来から、プロピレンなどのオレフィン類の重合においては、マグネシウム、チタン、電子供与性化合物およびハロゲンを必須成分として含有する固体触媒成分が知られている。また該固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および有機ケイ素化合物から成るオレフィン類重合用触媒の存在下に、オレフィン類を重合もしくは共重合させる方法が数多く提案されている。   Conventionally, in the polymerization of olefins such as propylene, a solid catalyst component containing magnesium, titanium, an electron donating compound and halogen as essential components is known. Many methods for polymerizing or copolymerizing olefins in the presence of an olefin polymerization catalyst comprising the solid catalyst component, an organoaluminum compound and an organosilicon compound have been proposed.

例えば、特許文献1(特開昭57−63310号公報)には、特定の電子供与体が担持された固体状チタン触媒成分と、助触媒成分として有機アルミニウム化合物と、少なくとも一つのSi−OR(式中、Rは炭化水素基である)を有するケイ素化合物とを用いた場合に優れた重合活性と立体特異性を発現することが記載され、上記特定の電子供与性成分として、特許文献2(特開昭58−83006号公報)にはフタル酸エステルを用いることが開示されている。   For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 57-63310) discloses a solid titanium catalyst component on which a specific electron donor is supported, an organoaluminum compound as a promoter component, and at least one Si-OR ( In the formula, it is described that when a silicon compound having R is a hydrocarbon group, excellent polymerization activity and stereospecificity are expressed, and as the specific electron donating component, Patent Document 2 ( JP-A-58-83006) discloses the use of phthalate esters.

また、例えば、特許文献3(特開2004−91513号公報)には、マロン酸ジエステルを特定の電子供与性成分として使用したオレフィン重合用固体触媒成分が開示されている。このようなマロン酸エステルを用いた固体触媒成分より構成される触媒系をプロピレン重合用に用いた場合、得られるポリプロピレンの立体規則性は、総じて充分高いレベルにはなく、高剛性を要求される射出成形体等への適用は困難であり、機械的強度の要求レベルがさほど高くない汎用樹脂への使用が主体となっていた。また、対水素活性が相対的に高いことから、シート等、低メルトフローが要求されるグレードを製造する際には、水素添加量の少ない状態でプロピレン重合を行なうため、重合活性が低下してしまうなどの課題を有し、更なる改善が必要とされていた。   Further, for example, Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-91513) discloses a solid catalyst component for olefin polymerization using malonic acid diester as a specific electron donating component. When a catalyst system composed of such a solid catalyst component using malonic acid ester is used for propylene polymerization, the stereoregularity of the resulting polypropylene is not at a sufficiently high level as a whole, and high rigidity is required. Application to injection-molded bodies and the like is difficult, and it has been mainly used for general-purpose resins whose required level of mechanical strength is not so high. In addition, since the activity against hydrogen is relatively high, when producing a grade such as a sheet that requires a low melt flow, propylene polymerization is carried out in a state where the amount of hydrogenation is small, so that the polymerization activity decreases. There was a problem such as, and further improvement was needed.

一方、別の試みとして、炭素以外の骨格を有する電子供与体についても種々の検討がされている。例えば、特許文献4(特開2008−533243号公報)には、窒素を含有する電子供与体を用いる技術、特許文献5(特開2010−529268号公報)には、供与性基としてスルホニル基を用いる技術が開示されている。しかし、これらの化合物を用いた技術では活性、立体規則性ともにさらなる改良が期待される。   On the other hand, as another attempt, various studies have been made on electron donors having a skeleton other than carbon. For example, Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-533243) discloses a technique using an electron donor containing nitrogen, and Patent Document 5 (Japanese Patent Laid-Open No. 2010-529268) includes a sulfonyl group as a donating group. The technique used is disclosed. However, the technology using these compounds is expected to further improve both activity and stereoregularity.

特開昭57−63310号公報JP 57-63310 A 特開昭58−83006号公報JP 58-83006 A 特開2004−91513号公報JP 2004-91513 A 特開2008−533243号公報JP 2008-533243 A 特開2010−529268号公報JP 2010-529268 A

オレフィンの立体規則性重合に供される触媒としては、活性、立体規則性、分子量分布、活性の持続性、MFR制御性(水素応答性)、嵩密度等様々な重合性能が必要であり、その用途により必要な性能には違いがあるため、特徴の異なる様々な固体触媒成分、ならびに触媒が必要とされている。汎用的に用いられる重合体の分子量分布は、たとえばMw/Mn値で4から6程度の間で制御できることが求められ、その範囲において他の性能が優れていること、すなわちある程度以上の結晶性と、ある程度以上の高い重合活性を示す固体触媒成分であることがもっとも実用性が高いとされている。   As a catalyst used for stereoregular polymerization of olefins, various polymerization performances such as activity, stereoregularity, molecular weight distribution, sustained activity, MFR controllability (hydrogen responsiveness), bulk density, etc. are required. Because there are differences in required performance depending on the application, various solid catalyst components and catalysts having different characteristics are required. The molecular weight distribution of a polymer used for general purposes is required to be controllable between about 4 and 6 in terms of Mw / Mn value, for example, and other performance is excellent in that range, that is, a crystallinity of a certain level or more. It is said that a solid catalyst component exhibiting a high polymerization activity to some extent is most practical.

従って、本発明の目的は、上記のニーズに応えるべく、成形性を損なわない適度なMw/Mn値の分子量分布および高立体規則性のオレフィン類重合体を得ることができ、かつ高い重合活性を有する新規のオレフィン類重合用固体触媒成分、オレフィン類重合用触媒およびこれを用いたオレフィン類重合体の製造方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to meet the above needs by obtaining an olefin polymer having an appropriate Mw / Mn value molecular weight distribution and high stereoregularity without impairing moldability and having high polymerization activity. An object of the present invention is to provide a novel solid catalyst component for olefin polymerization, a catalyst for olefin polymerization, and a method for producing an olefin polymer using the same.

かかる実情において、本発明者らは、鋭意検討を行った結果、チタン、マグネシウム、ハロゲンおよび特定の構造を有する化合物を含有するオレフィン重合用触媒が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。   Under such circumstances, the present inventors have conducted intensive studies and found that an olefin polymerization catalyst containing titanium, magnesium, halogen and a compound having a specific structure can solve the above-mentioned problems. It came to complete.

すなわち、本発明は、チタン、マグネシウム、ハロゲンおよび下記式(1);
X(COOR)(COOR) (1)
(式中、Rは、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜20の直鎖状アルキル基、炭素数3〜20の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜20の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数1〜20の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜20の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルケニル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルケニル基、炭素数6〜24の芳香族炭化水素基、炭素数6〜24のハロゲン置換芳香族炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24の窒素原子含有炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24の酸素原子含有炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24のリン含有炭化水素基、または炭素数1〜24のケイ素含有炭化水素基を示し、複数のRは同一であっても異なっていてもよく、また、互いに結合して環を形成してもよい。nは1〜3の整数であり、XはSi、N、Pのいずれかである。RおよびRは、炭素数1〜20の直鎖状アルキル基、炭素数3〜20の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜20の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数1〜20の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜20の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルケニル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルケニル基、炭素数6〜24の芳香族炭化水素基、炭素数6〜24のハロゲン置換芳香族炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24の窒素原子含有炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24の酸素原子含有炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24のリン含有炭化水素基、または炭素数1〜24のケイ素含有炭化水素基を示し、同一または異なっていてもよい。但し、該炭素数2〜24の窒素原子含有炭化水素基は、結合末端がC=N基であるもの、該炭素数2〜24の酸素原子含有炭化水素基は、結合末端がカルボニル基であるもの、該炭素数2〜24のリン含有炭化水素基は、結合末端がC=P基であるものをそれぞれ除く。)で表わされるエステル化合物を含有するオレフィン類重合用固体触媒成分を提供するものである。
That is, the present invention provides titanium, magnesium, halogen and the following formula (1);
R 1 n X (COOR 2 ) (COOR 3 ) (1)
(In the formula, R 1 is a hydrogen atom, a halogen atom, a linear alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a branched alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, a vinyl group, or a linear alkenyl group having 3 to 20 carbon atoms. Or a branched alkenyl group, a C1-C20 linear halogen-substituted alkyl group, a C3-C20 branched halogen-substituted alkyl group, a C2-C20 linear halogen-substituted alkenyl group, a C3-C20 Branched halogen-substituted alkenyl groups, cycloalkyl groups having 3 to 20 carbon atoms, cycloalkenyl groups having 3 to 20 carbon atoms, halogen-substituted cycloalkyl groups having 3 to 20 carbon atoms, halogen-substituted cycloalkenyl groups having 3 to 20 carbon atoms , An aromatic hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms, a halogen-substituted aromatic hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms, a nitrogen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms whose bond terminal is a carbon atom An oxygen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms whose bond terminal is a carbon atom, a phosphorus-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms whose bond terminal is a carbon atom, or a silicon-containing carbon atom having 1 to 24 carbon atoms A hydrogen group, a plurality of R 1 may be the same or different, and may be bonded to each other to form a ring, n is an integer of 1 to 3, X is Si, N R 2 and R 3 are each a linear alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a branched alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, a vinyl group, or a linear alkenyl having 3 to 20 carbon atoms. Group or branched alkenyl group, linear halogen-substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, branched halogen-substituted alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, linear halogen-substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, 3 to 3 carbon atoms 20 branched halogen-substituted alkenyl groups, carbon number -20 cycloalkyl group, C3-C20 cycloalkenyl group, C3-C20 halogen-substituted cycloalkyl group, C3-C20 halogen-substituted cycloalkenyl group, C6-C24 aromatic carbonization A hydrogen group, a halogen-substituted aromatic hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms, a nitrogen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms in which the bond terminal is a carbon atom, and a C 2 to 24 carbon atom having a bond terminal in the carbon atom An oxygen atom-containing hydrocarbon group, a phosphorus-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms whose bond ends are carbon atoms, or a silicon-containing hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms may be the same or different. The nitrogen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms has a C = N group at the bond end, and the oxygen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms has a carbonyl group at the bond end The Phosphorus-containing hydrocarbon group of prime 2 to 24 excludes respectively those bond terminus is C = P group. The solid catalyst component for olefin polymerization containing an ester compound represented by

また、本発明は、(I)前記固体触媒成分、(II)下記一般式(2);
AlQ3−p (2)
(式中、Rは炭素数1〜6のアルキル基を示し、複数個ある場合は同一でも異なってもよく、Qは水素原子、炭素数1〜6のアルコキシ基あるいはハロゲン原子を示し、pは0<p≦3の実数である。)で表される有機アルミニウム化合物、および(III)外部電子供与性化合物から形成されることを特徴とするオレフィン類重合用触媒を提供するものである。
The present invention also provides (I) the solid catalyst component, (II) the following general formula (2);
R 4 p AlQ 3-p (2)
(In the formula, R 4 represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and when there are a plurality thereof, they may be the same or different, Q represents a hydrogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or a halogen atom; Is a real number of 0 <p ≦ 3.) And (III) an olefin polymerization catalyst characterized by being formed from an external electron donating compound.

また、本発明は、前記オレフィン重合用触媒の存在下にオレフィン類の重合を行なうことを特徴とするオレフィン類重合体の製造方法を提供するものである。   The present invention also provides a method for producing an olefin polymer, characterized in that olefins are polymerized in the presence of the olefin polymerization catalyst.

本発明のオレフィン類重合用固体触媒成分およびオレフィン類重合用触媒を用いれば、高い立体規則性と、広くも狭くもない適度な分子量分布を有したオレフィン類重合体を、高い収率で得ることができる。   By using the solid catalyst component for olefin polymerization and the catalyst for olefin polymerization of the present invention, an olefin polymer having a high stereoregularity and an appropriate molecular weight distribution that is neither wide nor narrow can be obtained in a high yield. Can do.

本発明の重合触媒を調製する工程を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the process of preparing the polymerization catalyst of this invention.

本発明のオレフィン類重合用固体触媒成分(以下、単に「成分(I)」と言うことがある)は、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび、電子供与性化合物である上記一般式(1)で表される化合物(以下、単に「成分(A)」とも言う。)を必須成分として含有する。   The solid catalyst component for polymerization of olefins of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “component (I)”) is represented by the above general formula (1) which is magnesium, titanium, halogen, and an electron donating compound. (Hereinafter, also simply referred to as “component (A)”) as an essential component.

ハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素の各原子が挙げられ、中でも好ましくは塩素、臭素またはヨウ素であり、特に好ましくは塩素またはヨウ素である。   Examples of the halogen include fluorine, chlorine, bromine and iodine atoms. Among them, chlorine, bromine and iodine are preferable, and chlorine and iodine are particularly preferable.

上記一般式(1)中のRにおいて、ハロゲン原子としては、例えば、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素の各原子が挙げられ、中でも好ましくは塩素、臭素またはヨウ素であり、特に好ましくは塩素または臭素である。 In R 1 in the general formula (1), examples of the halogen atom include fluorine, chlorine, bromine, and iodine atoms. Among them, chlorine, bromine, or iodine is preferable, and chlorine or bromine is particularly preferable. It is.

上記一般式(1)中、R〜Rにおいて、炭素数1〜20の直鎖状アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−ペンチル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基等が挙げられる。好ましくは、炭素数1〜12の直鎖状アルキル基である。また、炭素数3〜20の分岐アルキル基としては、例えばイソプロピル基、イソブチル基、t−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基などの2級炭素または3級炭素を有するアルキル基が挙げられる。好ましくは、炭素数3〜12の分岐アルキル基である。 In R < 1 > -R < 3 > in said general formula (1), as a C1-C20 linear alkyl group, a methyl group, an ethyl group, n-propyl group, n-butyl group, n-pentyl group is mentioned, for example. , N-hexyl group, n-pentyl group, n-octyl group, n-nonyl group, n-decyl group and the like. Preferably, it is a C1-C12 linear alkyl group. Moreover, as a C3-C20 branched alkyl group, the alkyl group which has secondary carbon or tertiary carbon, such as an isopropyl group, an isobutyl group, t-butyl group, an isopentyl group, a neopentyl group, is mentioned, for example. Preferably, it is a C3-C12 branched alkyl group.

また、炭素数3〜20の直鎖状アルケニル基としては、例えばアリル基、3−ブテニル基、4−ヘキセニル基、5−ヘキセニル基、7−オクテニル基、10−ドデセニル等が挙げられる。好ましくは、炭素数3〜12の直鎖状アルケニル基である。炭素数3〜20の分岐アルケニル基としては、例えばイソプロペニル基、イソブテニル基、t−ブテニル基、イソペンテニル基、ネオペンテニル基、2−エチル−3−ヘキセニル基等が挙げられる。好ましくは、炭素数3〜12の分岐アルケニル基である。   Moreover, as a C3-C20 linear alkenyl group, an allyl group, 3-butenyl group, 4-hexenyl group, 5-hexenyl group, 7-octenyl group, 10-dodecenyl etc. are mentioned, for example. Preferably, it is a C3-C12 linear alkenyl group. Examples of the branched alkenyl group having 3 to 20 carbon atoms include an isopropenyl group, an isobutenyl group, a t-butenyl group, an isopentenyl group, a neopentenyl group, and a 2-ethyl-3-hexenyl group. Preferably, it is a C3-C12 branched alkenyl group.

また、炭素数1〜20の直鎖状ハロゲン置換アルキル基としては、例えばハロゲン化メチル基、ハロゲン化エチル基、ハロゲン化n−プロピル基、、ハロゲン化n−ブチル基、ハロゲン化n−ペンチル基、ハロゲン化n−ヘキシル基、ハロゲン化n−ペンチル基、ハロゲン化n−オクチル基、ハロゲン化ノニル基、ハロゲン化デシル基が挙げられる。好ましくは、炭素数1〜12の直鎖状ハロゲン置換アルキル基である。   Examples of the linear halogen-substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms include a halogenated methyl group, a halogenated ethyl group, a halogenated n-propyl group, a halogenated n-butyl group, and a halogenated n-pentyl group. , Halogenated n-hexyl group, halogenated n-pentyl group, halogenated n-octyl group, halogenated nonyl group, and halogenated decyl group. Preferably, it is a C1-C12 linear halogen-substituted alkyl group.

また、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルキル基としては、ハロゲン化イソプロピル基、ハロゲン化イソブチル基、ハロゲン化2−エチルヘキシル基、ハロゲン化ネオペンチル基等が挙げられる。好ましくは、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルキル基である。   Examples of the branched halogen-substituted alkyl group having 3 to 20 carbon atoms include a halogenated isopropyl group, a halogenated isobutyl group, a halogenated 2-ethylhexyl group, and a halogenated neopentyl group. Preferably, it is a branched halogen-substituted alkyl group having 3 to 12 carbon atoms.

また、炭素数2〜20の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基としては、2−ハロゲン化ビニル基,3−ハロゲン化アリル基、3−ハロゲン化−2−ブテニル基、4−ハロゲン化−3−ブテニル基、パーハロゲン化−2−ブテニル基、6−ハロゲン化−4−ヘキセニル基、3−トリハロゲン化メチル−2−プロペニル基等が挙げられる。好ましくは炭素数2〜12のハロゲン置換アルケニル基である。   Examples of the linear halogen-substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms include 2-halogenated vinyl group, 3-halogenated allyl group, 3-halogenated-2-butenyl group, 4-halogenated-3-butenyl. Group, perhalogenated-2-butenyl group, 6-halogenated-4-hexenyl group, 3-trihalogenated methyl-2-propenyl group and the like. A halogen-substituted alkenyl group having 2 to 12 carbon atoms is preferred.

また、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルケニル基としては、3−トリハロゲン化−2−ブテニル基、2−ペンタハロゲン化エチル−3−ヘキセニル基、6−ハロゲン化−3−エチル−4−ヘキセニル基、3−ハロゲン化イソブテニル基等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルケニル基である。   Examples of the branched halogen-substituted alkenyl group having 3 to 20 carbon atoms include 3-trihalogenated-2-butenyl group, 2-pentahalogenated ethyl-3-hexenyl group, and 6-halogenated-3-ethyl-4- Hexenyl group, 3-halogenated isobutenyl group and the like can be mentioned. A branched halogen-substituted alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms is preferred.

上記一般式(1)中のR〜Rにおいて、炭素数3〜20のシクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基等が挙げられる。好ましくは炭素数1〜12のシクロアルキル基である。また、炭素数3〜20のシクロアルケニル基としては、シクロプロペニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロオクテニル基、ノルボルネン基、等が挙げられる。好ましくは炭素数3〜12のシクロアルケニル基である。 In R 1 to R 3 in the general formula (1), the cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms includes a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, and a cyclononyl group. And cyclodecyl group. Preferably it is a C1-C12 cycloalkyl group. Moreover, as a C3-C20 cycloalkenyl group, a cyclopropenyl group, a cyclopentenyl group, a cyclohexenyl group, a cyclooctenyl group, a norbornene group, etc. are mentioned. Preferably it is a C3-C12 cycloalkenyl group.

また、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルキル基としては、ハロゲン置換シクロプロピル基、ハロゲン置換シクロブチル基、ハロゲン置換シクロペンチル基、ハロゲン置換トリメチルシクロペンチル基、ハロゲン置換シクロヘキシル基、ハロゲン置換メチルシクロヘキシル基、ハロゲン置換シクロヘプチル基、ハロゲン置換シクロオクチル基、ハロゲン置換シクロノニル基、ハロゲン置換シクロデシル基、ハロゲン置換ブチルシクロペンチル等が挙げられる。好ましくは炭素数1〜12のハロゲン置換シクロアルキル基である。
また、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルケニル基としては、ハロゲン置換シクロプロペニル基、ハロゲン置換シクロブテニル基、ハロゲン置換シクロペンテニル基、ハロゲン置換トリメチルシクロペンテニル基、ハロゲン置換シクロヘキセニル基、ハロゲン置換メチルシクロヘキセニル基、ハロゲン置換シクロヘプテニル基、ハロゲン置換シクロオクテニル基、ハロゲン置換シクロノネニル基、ハロゲン置換シクロデセニル基、ハロゲン置換ブチルシクロペンテニル等が挙げられる。好ましくは炭素数1〜12のハロゲン置換シクロアルケニル基である。
Examples of the halogen-substituted cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms include halogen-substituted cyclopropyl group, halogen-substituted cyclobutyl group, halogen-substituted cyclopentyl group, halogen-substituted trimethylcyclopentyl group, halogen-substituted cyclohexyl group, halogen-substituted methylcyclohexyl group, halogen A substituted cycloheptyl group, a halogen-substituted cyclooctyl group, a halogen-substituted cyclononyl group, a halogen-substituted cyclodecyl group, a halogen-substituted butylcyclopentyl and the like can be mentioned. Preferably it is a C1-C12 halogen substituted cycloalkyl group.
Examples of the halogen-substituted cycloalkenyl group having 3 to 20 carbon atoms include a halogen-substituted cyclopropenyl group, a halogen-substituted cyclobutenyl group, a halogen-substituted cyclopentenyl group, a halogen-substituted trimethylcyclopentenyl group, a halogen-substituted cyclohexenyl group, and a halogen-substituted methylcyclo Examples include hexenyl group, halogen-substituted cycloheptenyl group, halogen-substituted cyclooctenyl group, halogen-substituted cyclononenyl group, halogen-substituted cyclodecenyl group, and halogen-substituted butylcyclopentenyl. Preferably it is a C1-C12 halogen-substituted cycloalkenyl group.

上記一般式(1)中のR〜Rにおいて、炭素数6〜24の芳香族炭化水素基としては、フェニル基、メチルフェニル基、ジメチルフェニル基、エチルフェニル基、ベンジル基、1−フェニルエチル基、2−フェニルエチル基、2−フェニルプロピル基、1−フェニルブチル基、4−フェニルブチル基、2−フェニルヘプチル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、1,8−ジメチルナフチル基等が挙げられる。好ましくは炭素数6〜12の芳香族炭化水素基である。 In R 1 to R 3 in the above general formula (1), examples of the aromatic hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms include a phenyl group, a methylphenyl group, a dimethylphenyl group, an ethylphenyl group, a benzyl group, and 1-phenyl. Ethyl group, 2-phenylethyl group, 2-phenylpropyl group, 1-phenylbutyl group, 4-phenylbutyl group, 2-phenylheptyl group, tolyl group, xylyl group, naphthyl group, 1,8-dimethylnaphthyl group, etc. Is mentioned. Preferably it is a C6-C12 aromatic hydrocarbon group.

また、炭素数6〜24のハロゲン置換芳香族炭化水素基としては、ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化メチルフェニル基、トリハロゲン化メチルフェニル基、パーハロゲン化ベンジル基、パーハロゲン化フェニル基、2−フェニル,2−ハロゲン化エチル基、パーハロゲン化ナフチル基、4−フェニル,2,3−ジハロゲン化ブチル基等が挙げられる。好ましくは6〜12のハロゲン含有芳香族炭化水素基である。   Examples of the halogen-substituted aromatic hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms include a halogenated phenyl group, a halogenated methylphenyl group, a trihalogenated methylphenyl group, a perhalogenated benzyl group, a perhalogenated phenyl group, 2- Examples include phenyl, 2-halogenated ethyl group, perhalogenated naphthyl group, 4-phenyl, 2,3-dihalogenated butyl group and the like. Preferably it is a 6-12 halogen-containing aromatic hydrocarbon group.

また、一般式(1)中のR1〜Rにおいて、結合末端がC=N基であるものは除く炭素数2〜24の窒素原子含有炭化水素基としては、結合末端が炭素原子である基であり、例えば、メチルアミノメチル基、ジメチルアミノメチル基、エチルアミノメチル基、ジエチルアミノメチル基、プロピルアミノメチル基、ジプロピルアミノメチル基、メチルアミノエチル基、ジメチルアミノエチル基、エチルアミノエチル基、ジエチルアミノエチル基、プロピルアミノエチル基、ジプロピルアミノエチル基、ブチルアミノエチル基、ジブチルアミノエチル基、ペンチルアミノエチル基、ジペンチルアミノエチル基、ヘキシルアミノエチル基、ヘキシルメチルアミノエチル基、ヘプチルメチルアミノエチル基、ジヘプチルアミノメチル基、オクチルメチルアミノメチル基、ジオクチルアミノエチル基、ノニルアミノメチル基、ジノニルアミノメチル基、デシルアミノメチル基、ジデシルアミノ基、シクロヘキシルアミノメチル基、ジシクロヘキシルアミノメチル基などのアルキルアミノアルキル基;フェニルアミノメチル基、ジフェニルアミノメチル基、ジトリルアミノメチル基、ジナフチルアミノメチル基、メチルフェニルアミノエチル基などのアリールアミノアルキル基またはアルキルアリールアミノアルキル基;多環状アミノアルキル基;アニリノ基、ジメチルアミノフェニル基、ビスジメチルアミノフェニル基等のアミノ基含有芳香族炭化水素基;メチルイミノメチル、エチルイミノエチル、プロピルイミノメチル、ブチルイミノエチル、フェニルイミノメチルなどのイミノアルキル基等が挙げられる。 Moreover, in R < 1 > -R < 3 > in General formula (1), as a C2-N24 nitrogen atom containing hydrocarbon group except the thing whose bond terminal is a C = N group, a bond terminal is a carbon atom. Groups such as methylaminomethyl group, dimethylaminomethyl group, ethylaminomethyl group, diethylaminomethyl group, propylaminomethyl group, dipropylaminomethyl group, methylaminoethyl group, dimethylaminoethyl group, ethylaminoethyl group , Diethylaminoethyl group, propylaminoethyl group, dipropylaminoethyl group, butylaminoethyl group, dibutylaminoethyl group, pentylaminoethyl group, dipentylaminoethyl group, hexylaminoethyl group, hexylmethylaminoethyl group, heptylmethylamino Ethyl group, diheptylaminomethyl group, octylme Alkylaminoalkyl groups such as tilaminomethyl group, dioctylaminoethyl group, nonylaminomethyl group, dinonylaminomethyl group, decylaminomethyl group, didecylamino group, cyclohexylaminomethyl group, dicyclohexylaminomethyl group; phenylaminomethyl group, Arylaminoalkyl group or alkylarylaminoalkyl group such as diphenylaminomethyl group, ditolylaminomethyl group, dinaphthylaminomethyl group, methylphenylaminoethyl group; polycyclic aminoalkyl group; anilino group, dimethylaminophenyl group, bis Amino group-containing aromatic hydrocarbon group such as dimethylaminophenyl group; iminoalkyl such as methyliminomethyl, ethyliminoethyl, propyliminomethyl, butyliminoethyl, phenyliminomethyl Group, and the like.

また、カルボニル基であるものを除く炭素数2〜24の酸素原子含有炭化水素基としては、結合末端が炭素原子である基であり、例えば、メトキシメチル基、エトキシメチル基、プロポキシメチル基、ブトキシメチル基、イソプロポキシメチル基、イソブトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエチル基、ブトキシエチル基、イソプロポキシエチル基、イソブトキシエチル基などのエーテル基含有炭化水素基;フェノキシメチル基、メチルフェノキシメチル基、ジメチルフェノキメチル基、ナフトキシメチル基などのアリーロキシアルキル基;メトキシフェニル基、エトキシフェニル基などのアルコキシアリール基;アセトキシメチル基などが挙げられる。好ましくは2〜12の酸素原子含有炭化水素基である。   In addition, the oxygen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms, excluding those that are carbonyl groups, is a group in which the bond terminal is a carbon atom, such as a methoxymethyl group, an ethoxymethyl group, a propoxymethyl group, a butoxy group. Ether group-containing hydrocarbon group such as methyl group, isopropoxymethyl group, isobutoxymethyl group, methoxyethyl group, ethoxyethyl group, propoxyethyl group, butoxyethyl group, isopropoxyethyl group, isobutoxyethyl group; phenoxymethyl group Aryloxyalkyl groups such as methylphenoxymethyl group, dimethylphenoxymethyl group and naphthoxymethyl group; alkoxyaryl groups such as methoxyphenyl group and ethoxyphenyl group; acetoxymethyl group and the like. Preferably it is a 2-12 oxygen atom containing hydrocarbon group.

また、一般式(1)中のR1〜Rにおいて、結合末端がC=P基であるものは除く炭素数2〜24のリン含有炭化水素基としては、結合末端が炭素原子である基であり、例えばジメチルホスフィンメチル基、ジブチルホスフィノメチル基、ジシクロヘキシルホスフィノメチル基、ジメチルホスフィンエチル基、ジブチルホスフィノエチル基、ジシクロヘキシルホスフィノエチル基などのジアルキルホスフィノアルキル基;ジフェニルホスフィノメチル基、ジトリルホスフィノメチル基などのジアリールホスフィノアルキル基;ジメチルホスフフィノフェニル基、ジエチルホスフフィノフェニル基等のフォスフィノ基置換アリール基などが挙げられる。好ましくは2〜12のリン含有炭化水素基である。 Moreover, in R < 1 > -R < 3 > in General formula (1), as a phosphorus containing hydrocarbon group of C2-C24 except a thing whose bond terminal is a C = P group, group whose bond terminal is a carbon atom A dialkylphosphinoalkyl group such as a dimethylphosphinemethyl group, a dibutylphosphinomethyl group, a dicyclohexylphosphinomethyl group, a dimethylphosphineethyl group, a dibutylphosphinoethyl group, a dicyclohexylphosphinoethyl group; And diarylphosphinoalkyl groups such as ditolylphosphinomethyl group; phosphino group-substituted aryl groups such as dimethylphosphinophenyl group and diethylphosphinophenyl group. Preferably it is a 2-12 phosphorus containing hydrocarbon group.

また、一般式(1)中のR1〜Rにおいて、炭素数1〜24のケイ素含有炭化水素基としては、例えば炭化水素置換シリル基、炭化水素置換シロキシ基、シロキシアルキル基、炭化水素置換シリルアルキル基、炭化水素置換シリルアリール基などが挙げられ、具体的には、フェニルシリル、ジフェニルシリル、トリメチルシリル、トリエチルシリル、トリプロピルシリル、トリシクロヘキシルシリル、トリフェニルシリル、メチルジフェニルシリル、トリトリルシリル、トリナフチルシリルなどの炭化水素置換シリル基;トリメチルシリルエーテルなどの炭化水素置換シリルエーテル基;トリメチルシリルメチルなどのケイ素置換アルキル基;トリメチルシリルフェニルなどのケイ素置換アリール基等が挙げられる。 In R 1 to R 3 in the general formula (1), examples of the silicon-containing hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms include a hydrocarbon-substituted silyl group, a hydrocarbon-substituted siloxy group, a siloxyalkyl group, and a hydrocarbon-substituted group. Examples include silylalkyl groups, hydrocarbon-substituted silylaryl groups, and specific examples include phenylsilyl, diphenylsilyl, trimethylsilyl, triethylsilyl, tripropylsilyl, tricyclohexylsilyl, triphenylsilyl, methyldiphenylsilyl, and tolylsilylsilyl. Hydrocarbon substituted silyl groups such as trinaphthylsilyl; hydrocarbon substituted silyl ether groups such as trimethylsilyl ether; silicon substituted alkyl groups such as trimethylsilylmethyl; silicon substituted aryl groups such as trimethylsilylphenyl;

なお、上記一般式(1)中の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、分岐ハロゲン置換アルキル基、直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、分岐ハロゲン置換アルケニル基、ハロゲン置換シクロアルキル基、ハロゲン置換シクロアルケニル基、ハロゲン置換芳香族炭化水素基のハロゲン種としては、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素が挙げられ、好ましくはフッ素、塩素または臭素、特に好ましくはフッ素、塩素である。   In the above general formula (1), a linear halogen-substituted alkyl group, a branched halogen-substituted alkyl group, a linear halogen-substituted alkenyl group, a branched halogen-substituted alkenyl group, a halogen-substituted cycloalkyl group, a halogen-substituted cycloalkenyl group, Examples of the halogen species of the halogen-substituted aromatic hydrocarbon group include fluorine, chlorine, bromine and iodine, preferably fluorine, chlorine or bromine, particularly preferably fluorine and chlorine.

また、一般式(1)中、Rが複数ある場合は、互いに結合して環を形成していてもよく、複数のRが結合することにより形成される環としては、例えば、フォスフォシクロアルキル環、フォスフォシクロアルキレン環、フォスフォフルオレニル環、シラシクロアルキル環、シラシクロアルキレン環、シラフルオラニル環、シラフルオレニル環、シラフェナントレニル環、シラインダニル環などが挙げられる。 In the general formula (1), when there are a plurality of R 1 s , they may be bonded to each other to form a ring. Examples of the ring formed by the bonding of a plurality of R 1 include phospho Examples thereof include a cycloalkyl ring, a phosphocycloalkylene ring, a phosphofluorenyl ring, a silacycloalkyl ring, a silacycloalkylene ring, a silafluoranyl ring, a silafluorenyl ring, a silaphenanthrenyl ring, and a cylindanyl ring.

また、一般式(1)中、XはN(窒素原子)、P(リン原子)およびSi(ケイ素原子)のいずれかであり、Nの場合はnが1であり、Pの場合はnが1または3であり、Siの場合はnが2である。   In general formula (1), X is any one of N (nitrogen atom), P (phosphorus atom), and Si (silicon atom). In the case of N, n is 1, and in the case of P, n is 1 1 or 3; in the case of Si, n is 2.

一般式(1)中、RおよびRは、好ましくは、炭素数1〜12の直鎖状アルキル基、炭素数3〜12の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜12の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数2〜12の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基、炭素数3〜12のシクロアルケニル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルケニル基、および炭素数6〜12の芳香族炭化水素基の中から選ばれるいずれかの基である。 In general formula (1), R 2 and R 3 are preferably a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a branched alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a vinyl group, and a linear chain having 3 to 12 carbon atoms. Alkenyl group or branched alkenyl group, linear halogen-substituted alkyl group having 2 to 12 carbon atoms, branched halogen-substituted alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and 3 to 12 carbon atoms Any group selected from a cycloalkenyl group, a halogen-substituted cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a halogen-substituted cycloalkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, and an aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms is there.

一般式(1)で表される成分(A)のうち、XがNである場合の好ましい具体例としては、イミノジカルボン酸ジメチル、イミノジカルボン酸ジエチル、イミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、イミノジカルボン酸ジイソプロピル、イミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、イミノジカルボン酸ジイソブチル、イミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、イミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Among the components (A) represented by the general formula (1), preferred specific examples when X is N include dimethyl iminodicarboxylate, diethyl iminodicarboxylate, di-n-propyl iminodicarboxylate, iminodicarboxylic Diisopropyl acid, di-n-butyl iminodicarboxylate, diisobutyl iminodicarboxylate, di-t-butyl iminodicarboxylate, di-n-hexyl iminodicarboxylate,

メチルイミノジカルボン酸ジメチル、メチルイミノジカルボン酸ジエチル、メチルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、メチルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、メチルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、メチルイミノジカルボン酸ジイソブチル、メチルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、メチルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl methyliminodicarboxylate, diethyl methyliminodicarboxylate, di-n-propyl methyliminodicarboxylate, diisopropyl methyliminodicarboxylate, di-n-butyl methyliminodicarboxylate, diisobutyl methyliminodicarboxylate, di-methyliminodicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl methyliminodicarboxylate,

エチルイミノジカルボン酸ジメチル、エチルイミノジカルボン酸ジエチル、エチルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、エチルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、エチルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、エチルイミノジカルボン酸ジイソブチル、エチルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、エチルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl ethyliminodicarboxylate, diethyl ethyliminodicarboxylate, di-n-propyl ethyliminodicarboxylate, diisopropyl ethyliminodicarboxylate, di-n-butyl ethyliminodicarboxylate, diisobutyl ethyliminodicarboxylate, di-ethyliminodicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl ethyliminodicarboxylate,

n−プロピルイミノジカルボン酸ジメチル、n−プロピルイミノジカルボン酸ジエチル、n−プロピルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、n−プロピルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、n−プロピルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、n−プロピルイミノジカルボン酸ジイソブチル、n−プロピルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、n−プロピルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   n-propyliminodicarboxylic acid dimethyl, n-propyliminodicarboxylic acid diethyl, n-propyliminodicarboxylic acid di-n-propyl, n-propyliminodicarboxylic acid diisopropyl, n-propyliminodicarboxylic acid di-n-butyl, n- Diisobutyl propyliminodicarboxylate, di-t-butyl n-propyliminodicarboxylate, di-n-hexyl n-propyliminodicarboxylate,

イソプロピルイミノジカルボン酸ジメチル、イソプロピルイミノジカルボン酸ジエチル、イソプロピルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、イソプロピルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、イソプロピルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、イソプロピルイミノジカルボン酸ジイソブチル、イソプロピルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、イソプロピルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl isopropyliminodicarboxylate, diethyl isopropyliminodicarboxylate, di-n-propyl isopropyliminodicarboxylate, diisopropyl isopropyliminodicarboxylate, di-n-butyl isopropyliminodicarboxylate, diisobutyl isopropyliminodicarboxylate, di-isopropyliminodicarboxylic acid di- t-butyl, di-n-hexyl isopropyliminodicarboxylate,

t−プロピルイミノジカルボン酸ジメチル、t−プロピルイミノジカルボン酸ジエチル、t−プロピルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、t−プロピルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、t−プロピルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、t−プロピルイミノジカルボン酸ジイソブチル、t−プロピルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、t−プロピルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   dimethyl t-propyliminodicarboxylate, diethyl t-propyliminodicarboxylate, di-n-propyl t-propyliminodicarboxylate, diisopropyl t-propyliminodicarboxylate, di-n-butyl t-propyliminodicarboxylate, t- Diisobutyl propyliminodicarboxylate, di-t-butyl t-propyliminodicarboxylate, di-n-hexyl t-propyliminodicarboxylate,

n−ヘキシルイミノジカルボン酸ジメチル、n−ヘキシルイミノジカルボン酸ジエチル、n−ヘキシルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、n−ヘキシルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、n−ヘキシルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、n−ヘキシルイミノジカルボン酸ジイソブチル、n−ヘキシルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、n−ヘキシルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl n-hexyliminodicarboxylate, diethyl n-hexyliminodicarboxylate, di-n-propyl n-hexyliminodicarboxylate, diisopropyl n-hexyliminodicarboxylate, di-n-butyl n-hexyliminodicarboxylate, n- Diisobutyl hexyliminodicarboxylate, di-t-butyl n-hexyliminodicarboxylate, di-n-hexyl n-hexyliminodicarboxylate,

フェニルイミノジカルボン酸ジメチル、フェニルイミノジカルボン酸ジエチル、フェニルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、フェニルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、フェニルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、フェニルイミノジカルボン酸ジイソブチル、フェニルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、フェニルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Phenyliminodicarboxylic acid dimethyl, phenyliminodicarboxylic acid diethyl, phenyliminodicarboxylic acid di-n-propyl, phenyliminodicarboxylic acid diisopropyl, phenyliminodicarboxylic acid di-n-butyl, phenyliminodicarboxylic acid diisobutyl, phenyliminodicarboxylic acid di- t-butyl, di-n-hexyl phenyliminodicarboxylate,

ベンジルイミノジカルボン酸ジメチル、ベンジルイミノジカルボン酸ジエチル、ベンジルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、ベンジルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、ベンジルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、ベンジルイミノジカルボン酸ジイソブチル、ベンジルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、ベンジルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl benzyliminodicarboxylate, diethyl benzyliminodicarboxylate, di-n-propyl benzyliminodicarboxylate, diisopropyl benzyliminodicarboxylate, di-n-butyl benzyliminodicarboxylate, diisobutyl benzyliminodicarboxylate, di-benzyliminodicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl benzyliminodicarboxylate,

ナフチルイミノジカルボン酸ジメチル、ナフチルイミノジカルボン酸ジエチル、ナフチルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、ナフチルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、ナフチルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、ナフチルイミノジカルボン酸ジイソブチル、ナフチルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、ナフチルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl naphthyliminodicarboxylate, diethyl naphthyliminodicarboxylate, di-n-propyl naphthyliminodicarboxylate, diisopropyl naphthyliminodicarboxylate, di-n-butyl naphthyliminodicarboxylate, diisobutyl naphthyliminodicarboxylate, di-naphthyliminodicarboxylic acid di- t-butyl, naphthyliminodicarboxylic acid di-n-hexyl,

シクロヘキシルイミノジカルボン酸ジメチル、シクロヘキシルイミノジカルボン酸ジエチル、シクロヘキシルルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロヘキシルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、シクロヘキシルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロヘキシルイミノジカルボン酸ジイソブチル、シクロヘキシルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロヘキシルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、
シクロペンチルイミノジカルボン酸ジメチル、シクロペンチルイミノジカルボン酸ジエチル、シクロペンチルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロペンチルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、シクロペンチルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロペンチルイミノジカルボン酸ジイソブチル、シクロペンチルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロペンチルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、
Dimethyl cyclohexyliminodicarboxylate, diethyl cyclohexyliminodicarboxylate, di-n-propyl cyclohexyliminodicarboxylate, diisopropyl cyclohexyliminodicarboxylate, di-n-butyl cyclohexyliminodicarboxylate, diisobutyl cyclohexyliminodicarboxylate, dicyclohexyl minominocarboxylate -T-butyl, di-n-hexyl cyclohexyliminodicarboxylate,
Dimethyl cyclopentyliminodicarboxylate, diethyl cyclopentyliminodicarboxylate, di-n-propyl cyclopentyliminodicarboxylate, diisopropyl cyclopentiminodicarboxylate, di-n-butyl cyclopentiminodicarboxylate, diisobutyl cyclopentiminodicarboxylate, dipentyliminodicarboxylic acid di- t-butyl, cyclopentyliminodicarboxylic acid di-n-hexyl,

シクロヘキセニルイミノジカルボン酸ジメチル、シクロヘキセニルイミノジカルボン酸ジエチル、シクロヘキセニルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロヘキセニルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、シクロヘキセニルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロヘキセニルイミノジカルボン酸ジイソブチル、シクロヘキセニルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロヘキセニルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl cyclohexenyliminodicarboxylate, diethyl cyclohexenyliminodicarboxylate, di-n-propyl cyclohexenyliminodicarboxylate, diisopropyl cyclohexenyliminodicarboxylate, di-n-butyl cyclohexenyliminodicarboxylate, diisobutyl cyclohexenyliminodicarboxylate, Di-t-butyl cyclohexenyliminodicarboxylate, di-n-hexyl cyclohexenyliminodicarboxylate,

インデニルイミノジカルボン酸ジメチル、インデニルイミノジカルボン酸ジエチル、インデニルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、インデニルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、インデニルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、インデニルイミノジカルボン酸ジイソブチル、インデニルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、インデニルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl indenyliminodicarboxylate, diethyl indenyliminodicarboxylate, di-n-propyl indenyliminodicarboxylate, diisopropyl indenyliminodicarboxylate, di-n-butyl indenyliminodicarboxylate, diisobutyl indenyliminodicarboxylate, Di-t-butyl indenyliminodicarboxylate, di-n-hexyl indenyliminodicarboxylate,

フルオレニルイミノジカルボン酸ジメチル、フルオレニルイミノジカルボン酸ジエチル、フルオレニルイミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、フルオレニルイミノジカルボン酸ジイソプロピル、フルオレニルイミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、フルオレニルイミノジカルボン酸ジイソブチル、フルオレニルイミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、フルオレニルイミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl fluorenyliminodicarboxylate, diethyl fluorenyliminodicarboxylate, di-n-propyl fluorenyliminodicarboxylate, diisopropyl fluorenyliminodicarboxylate, di-n-butyl fluorenyliminodicarboxylate, fluorene Diiminobutyl niliminodicarboxylate, di-t-butyl fluorenyliminodicarboxylate, di-n-hexyl fluorenyliminodicarboxylate,

(p−クロロフェニル)イミノジカルボン酸ジメチル、(p−クロロフェニル)イミノジカルボン酸ジエチル、(p−クロロフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−クロロフェニル)イミノジカルボン酸ジイソプロピル、(p−クロロフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−クロロフェニル)イミノジカルボン酸ジイソブチル、(p−クロロフェニル)イミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−クロロフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl (p-chlorophenyl) iminodicarboxylate, diethyl (p-chlorophenyl) iminodicarboxylate, di-n-propyl (p-chlorophenyl) iminodicarboxylate, diisopropyl (p-chlorophenyl) iminodicarboxylate, (p-chlorophenyl) imino Di-n-butyl dicarboxylate, diisobutyl (p-chlorophenyl) iminodicarboxylate, di-t-butyl (p-chlorophenyl) iminodicarboxylate, di-n-hexyl (p-chlorophenyl) iminodicarboxylate,

(p−メトキシフェニル)イミノジカルボン酸ジメチル、(p−メトキシフェニル)イミノジカルボン酸ジエチル、(p−メトキシフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−メトキシフェニル)イミノジカルボン酸ジイソプロピル、(p−メトキシフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−メトキシフェニル)イミノジカルボン酸ジイソブチル、(p−メトキシフェニル)イミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−メトキシフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (P-methoxyphenyl) iminodicarboxylate dimethyl, (p-methoxyphenyl) iminodicarboxylate diethyl, (p-methoxyphenyl) iminodicarboxylate di-n-propyl, (p-methoxyphenyl) iminodicarboxylate diisopropyl, (p -Methoxyphenyl) iminodicarboxylic acid di-n-butyl, (p-methoxyphenyl) iminodicarboxylic acid diisobutyl, (p-methoxyphenyl) iminodicarboxylic acid di-t-butyl, (p-methoxyphenyl) iminodicarboxylic acid di- n-hexyl,

((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジメチル、((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジエチル、((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジイソプロピル、((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジイソブチル、((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl ((2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylate, diethyl ((2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylate, di-n-propyl ((2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylate, ( (2-Iodophenyl) methyl) iminodicarboxylic acid diisopropyl, ((2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylic acid di-n-butyl, ((2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylic acid diisobutyl, (( 2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylate di-t-butyl, ((2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylate di-n-hexyl,

(p−ジエチルアミノフェニル)イミノジカルボン酸ジメチル、(p−ジエチルアミノフェニル)イミノジカルボン酸ジエチル、(p−ジエチルアミノフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−ジエチルアミノフェニル)イミノジカルボン酸ジイソプロピル、(p−ジエチルアミノフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−ジエチルアミノフェニル)イミノジカルボン酸ジイソブチル、(p−ジエチルアミノフェニル)イミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−ジエチルアミノフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (P-diethylaminophenyl) iminodicarboxylate dimethyl, (p-diethylaminophenyl) iminodicarboxylate diethyl, (p-diethylaminophenyl) iminodicarboxylate di-n-propyl, (p-diethylaminophenyl) iminodicarboxylate diisopropyl, (p -Diethylaminophenyl) iminodicarboxylic acid di-n-butyl, (p-diethylaminophenyl) iminodicarboxylic acid diisobutyl, (p-diethylaminophenyl) iminodicarboxylic acid di-t-butyl, (p-diethylaminophenyl) iminodicarboxylic acid di- n-hexyl,

(p−トリメチルシリルフェニル)イミノジカルボン酸ジメチル、(p−トリメチルシリルフェニル)イミノジカルボン酸ジエチル、(p−トリメチルシリルフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−トリメチルシリルフェニル)イミノジカルボン酸ジイソプロピル、(p−トリメチルシリルフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−トリメチルシリルフェニル)イミノジカルボン酸ジイソブチル、(p−トリメチルシリルフェニル)イミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−トリメチルシリルフェニル)イミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (P-trimethylsilylphenyl) iminodicarboxylate dimethyl, (p-trimethylsilylphenyl) iminodicarboxylate diethyl, (p-trimethylsilylphenyl) iminodicarboxylate di-n-propyl, (p-trimethylsilylphenyl) iminodicarboxylate diisopropyl, (p -Trimethylsilylphenyl) iminodicarboxylic acid di-n-butyl, (p-trimethylsilylphenyl) iminodicarboxylic acid diisobutyl, (p-trimethylsilylphenyl) iminodicarboxylic acid di-t-butyl, (p-trimethylsilylphenyl) iminodicarboxylic acid di- n-hexyl,

(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)イミノジカルボン酸ジメチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)イミノジカルボン酸ジエチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)イミノジカルボン酸ジ−n−プロピル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)イミノジカルボン酸ジイソプロピル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)イミノジカルボン酸ジ−n−ブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)イミノジカルボン酸ジイソブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)イミノジカルボン酸ジ−t−ブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)イミノジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、等が挙げられる。   Dimethyl (bis (dimethylphosphino) ethyl) iminodicarboxylate, diethyl (bis (dimethylphosphino) ethyl) iminodicarboxylate, di-n-propyl (bis (dimethylphosphino) ethyl) iminodicarboxylate, (bis (dimethyl (Phosphino) ethyl) iminodicarboxylic acid diisopropyl, (bis (dimethylphosphino) ethyl) iminodicarboxylic acid di-n-butyl, (bis (dimethylphosphino) ethyl) iminodicarboxylic acid diisobutyl, (bis (dimethylphosphino) ethyl ) Iminodicarboxylate di-t-butyl, (bis (dimethylphosphino) ethyl) iminodicarboxylate di-n-hexyl, and the like.

XがPの場合の具体例は、ホスフィンジカルボン酸ジメチル、ホスフィンジカルボン酸ジエチル、ホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、ホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、ホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、ホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Specific examples when X is P are dimethyl phosphine dicarboxylate, diethyl phosphine dicarboxylate, di-n-propyl phosphine dicarboxylate, diisopropyl phosphine dicarboxylate, di-n-butyl phosphine dicarboxylate, diisobutyl phosphine dicarboxylate, phosphine dicarboxylic acid. Di-t-butyl acid, di-n-hexyl phosphine dicarboxylate,

メチルホスフィンジカルボン酸ジメチル、メチルホスフィンジカルボン酸ジエチル、メチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、メチルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、メチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、メチルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、メチルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、メチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl methylphosphine dicarboxylate, diethyl methylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl methylphosphine dicarboxylate, diisopropyl methylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl methylphosphine dicarboxylate, diisobutyl methylphosphine dicarboxylate, diphosphine dicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl methylphosphine dicarboxylate,

エチルホスフィンジカルボン酸ジメチル、エチルホスフィンジカルボン酸ジエチル、エチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、エチルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、エチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、エチルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、エチルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、エチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl ethylphosphine dicarboxylate, diethyl ethylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl ethylphosphine dicarboxylate, diisopropyl ethylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl ethylphosphine dicarboxylate, diisobutyl ethylphosphine dicarboxylate, diphosphine dicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl ethylphosphine dicarboxylate,

n−プロピルホスフィンジカルボン酸ジメチル、n−プロピルホスフィンジカルボン酸ジエチル、n−プロピルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、n−プロピルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、n−プロピルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、n−プロピルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、n−プロピルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、n−プロピルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl n-propylphosphine dicarboxylate, diethyl n-propylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl n-propylphosphine dicarboxylate, diisopropyl n-propylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl n-propylphosphine dicarboxylate, n- Diisobutyl propylphosphine dicarboxylate, di-t-butyl n-propylphosphine dicarboxylate, di-n-hexyl n-propylphosphine dicarboxylate,

イソプロピルホスフィンジカルボン酸ジメチル、イソプロピルホスフィンジカルボン酸ジエチル、イソプロピルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、イソプロピルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、イソプロピルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、イソプロピルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、イソプロピルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、イソプロピルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl isopropylphosphine dicarboxylate, diethyl isopropylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl isopropylphosphine dicarboxylate, diisopropyl isopropylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl isopropylphosphine dicarboxylate, diisobutyl isopropylphosphine dicarboxylate, diisopropyl phosphine dicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl isopropylphosphine dicarboxylate,

n−ブチルホスフィンジカルボン酸ジメチル、n−ブチルホスフィンジカルボン酸ジエチル、n−ブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、n−ブチルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、n−ブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、n−ブチルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、n−ブチルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、n−ブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl n-butylphosphine dicarboxylate, diethyl n-butylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl n-butylphosphine dicarboxylate, diisopropyl n-butylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl n-butylphosphine dicarboxylate, n- Diisobutyl butylphosphine dicarboxylate, di-t-butyl n-butylphosphine dicarboxylate, di-n-hexyl n-butylphosphine dicarboxylate,

イソブチルホスフィンジカルボン酸ジメチル、イソブチルホスフィンジカルボン酸ジエチル、イソブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、イソブチルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、イソブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、イソブチルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、イソブチルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、イソブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl isobutylphosphine dicarboxylate, diethyl isobutylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl isobutylphosphine dicarboxylate, diisopropyl isobutylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl isobutylphosphine dicarboxylate, diisobutyl isobutylphosphine dicarboxylate, dibutyl isobutylphosphine dicarboxylate t-butyl, isobutylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

t−ブチルホスフィンジカルボン酸ジメチル、t−ブチルホスフィンジカルボン酸ジエチル、t−ブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、t−ブチルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、t−ブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、t−ブチルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、t−ブチルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、t−ブチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   dimethyl t-butylphosphine dicarboxylate, diethyl t-butylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl t-butylphosphine dicarboxylate, diisopropyl t-butylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl t-butylphosphine dicarboxylate, t- Diisobutyl butylphosphine dicarboxylate, di-t-butyl t-butylphosphine dicarboxylate, di-n-hexyl t-butylphosphine dicarboxylate,

n−ヘキシルホスフィンジカルボン酸ジメチル、n−ヘキシルホスフィンジカルボン酸ジエチル、n−ヘキシルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、n−ヘキシルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、n−ヘキシルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、n−ヘキシルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、n−ヘキシルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、n−ヘキシルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   n-hexylphosphine dicarboxylate dimethyl, n-hexylphosphine dicarboxylate diethyl, n-hexylphosphine dicarboxylate di-n-propyl, n-hexylphosphine dicarboxylate diisopropyl, n-hexylphosphine dicarboxylate di-n-butyl, n- Diisobutyl hexylphosphine dicarboxylate, di-t-butyl n-hexylphosphine dicarboxylate, di-n-hexyl n-hexylphosphine dicarboxylate,

フェニルホスフィンジカルボン酸ジメチル、フェニルホスフィンジカルボン酸ジエチル、フェニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、フェニルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、フェニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、フェニルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、フェニルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、フェニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl phenylphosphine dicarboxylate, diethyl phenylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl phenylphosphine dicarboxylate, diisopropyl phenylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl phenylphosphine dicarboxylate, diisobutyl phenylphosphine dicarboxylate, diphosphine dicarboxylate di- t-butyl, phenylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

ベンジルホスフィンジカルボン酸ジメチル、ベンジルホスフィンジカルボン酸ジエチル、ベンジルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、ベンジルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、ベンジルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、ベンジルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、ベンジルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、ベンジルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl benzylphosphine dicarboxylate, diethyl benzylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl benzylphosphine dicarboxylate, diisopropyl benzylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl benzylphosphine dicarboxylate, diisobutyl benzylphosphine dicarboxylate, di-benzylphosphine dicarboxylate t-butyl, benzylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

ナフチルホスフィンジカルボン酸ジメチル、ナフチルホスフィンジカルボン酸ジエチル、ナフチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、ナフチルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、ナフチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、ナフチルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、ナフチルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、ナフチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl naphthylphosphine dicarboxylate, diethyl naphthylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl naphthylphosphine dicarboxylate, diisopropyl naphthylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl naphthylphosphine dicarboxylate, diisobutyl naphthylphosphine dicarboxylate, di-naphthylphosphine dicarboxylate t-butyl, naphthylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

シクロヘキシルホスフィンジカルボン酸ジメチル、シクロヘキシルホスフィンジカルボン酸ジエチル、シクロヘキシルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロヘキシルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、シクロヘキシルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロヘキシルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、シクロヘキシルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロヘキシルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl cyclohexylphosphine dicarboxylate, diethyl cyclohexylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl cyclohexylphosphine dicarboxylate, diisopropyl cyclohexylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl cyclohexylphosphine dicarboxylate, diisobutyl cyclohexylphosphine dicarboxylate, di-cyclohexylphosphine dicarboxylate di- t-butyl, cyclohexylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

シクロペンチルホスフィンジカルボン酸ジメチル、シクロペンチルホスフィンジカルボン酸ジエチル、シクロペンチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロペンチルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、シクロペンチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロペンチルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、シクロペンチルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロペンチルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl cyclopentylphosphine dicarboxylate, diethyl cyclopentylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl cyclopentylphosphine dicarboxylate, diisopropyl cyclopentylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl cyclopentylphosphine dicarboxylate, diisobutyl cyclopentylphosphine dicarboxylate, dipentylcyclopentylphosphine dicarboxylate t-butyl, cyclopentylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

シクロヘキセニルホスフィンジカルボン酸ジメチル、シクロヘキセニルホスフィンジカルボン酸ジエチル、シクロヘキセニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロヘキセニルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、シクロヘキセニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロヘキセニルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、シクロヘキセニルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロヘキセニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl cyclohexenylphosphine dicarboxylate, diethyl cyclohexenylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl cyclohexenylphosphine dicarboxylate, diisopropyl cyclohexenylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl cyclohexenylphosphine dicarboxylate, diisobutyl cyclohexenylphosphine dicarboxylate, Cyclohexenylphosphine dicarboxylate di-t-butyl, cyclohexenylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

インデニルホスフィンジカルボン酸ジメチル、インデニルホスフィンジカルボン酸ジエチル、インデニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、インデニルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、インデニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、インデニルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、インデニルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、インデニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl indenylphosphine dicarboxylate, diethyl indenylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl indenylphosphine dicarboxylate, diisopropyl indenylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl indenylphosphine dicarboxylate, diisobutyl indenylphosphine dicarboxylate, Indenylphosphine dicarboxylate di-t-butyl, indenylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

フルオレニルホスフィンジカルボン酸ジメチル、フルオレニルホスフィンジカルボン酸ジエチル、フルオレニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、フルオレニルホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、フルオレニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、フルオレニルホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、フルオレニルホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、フルオレニルホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl fluorenylphosphine dicarboxylate, diethyl fluorenylphosphine dicarboxylate, di-n-propyl fluorenylphosphine dicarboxylate, diisopropyl fluorenylphosphine dicarboxylate, di-n-butyl fluorenylphosphine dicarboxylate, fluorene N-phosphine dicarboxylate diisobutyl, fluorenylphosphine dicarboxylate di-t-butyl, fluorenylphosphine dicarboxylate di-n-hexyl,

(p−クロロフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジメチル、(p−クロロフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジエチル、(p−クロロフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−クロロフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、(p−クロロフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−クロロフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、(p−クロロフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−クロロフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl (p-chlorophenyl) phosphine dicarboxylate, diethyl (p-chlorophenyl) phosphine dicarboxylate, di-n-propyl (p-chlorophenyl) phosphine dicarboxylate, diisopropyl (p-chlorophenyl) phosphine dicarboxylate, (p-chlorophenyl) phosphine Di-n-butyl dicarboxylate, diisobutyl (p-chlorophenyl) phosphine dicarboxylate, di-t-butyl (p-chlorophenyl) phosphine dicarboxylate, di-n-hexyl (p-chlorophenyl) phosphine dicarboxylate,

(p−メトキシフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジメチル、(p−メトキシフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジエチル、(p−メトキシフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−メトキシフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、(p−メトキシフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−メトキシフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、(p−メトキシフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−メトキシフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (P-methoxyphenyl) phosphine dicarboxylate dimethyl, (p-methoxyphenyl) phosphine dicarboxylate diethyl, (p-methoxyphenyl) phosphine dicarboxylate di-n-propyl, (p-methoxyphenyl) phosphine dicarboxylate diisopropyl, (p -Methoxyphenyl) phosphine dicarboxylate di-n-butyl, (p-methoxyphenyl) phosphine dicarboxylate diisobutyl, (p-methoxyphenyl) phosphine dicarboxylate di-t-butyl, (p-methoxyphenyl) phosphine dicarboxylate di- n-hexyl,

(p−ジエチルアミノフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジメチル、(p−ジエチルアミノフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジエチル、(p−ジエチルアミノフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−ジエチルアミノフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、(p−ジエチルアミノフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−ジエチルアミノフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、(p−ジエチルアミノフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−ジエチルアミノフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl (p-diethylaminophenyl) phosphine dicarboxylate, diethyl (p-diethylaminophenyl) phosphine dicarboxylate, di-n-propyl (p-diethylaminophenyl) phosphine dicarboxylate, diisopropyl (p-diethylaminophenyl) phosphine dicarboxylate, (p -Diethylaminophenyl) phosphine dicarboxylic acid di-n-butyl, (p-diethylaminophenyl) phosphine dicarboxylic acid diisobutyl, (p-diethylaminophenyl) phosphine dicarboxylic acid di-t-butyl, (p-diethylaminophenyl) phosphine dicarboxylic acid di- n-hexyl,

(p−トリメチルシリルフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジメチル、(p−トリメチルシリルフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジエチル、(p−トリメチルシリルフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−トリメチルシリルフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、(p−トリメチルシリルフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−トリメチルシリルフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、(p−トリメチルシリルフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−トリメチルシリルフェニル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl (p-trimethylsilylphenyl) phosphine dicarboxylate, diethyl (p-trimethylsilylphenyl) phosphine dicarboxylate, di-n-propyl (p-trimethylsilylphenyl) phosphine dicarboxylate, diisopropyl (p-trimethylsilylphenyl) phosphine dicarboxylate, (p -Trimethylsilylphenyl) phosphine dicarboxylate di-n-butyl, (p-trimethylsilylphenyl) phosphine dicarboxylate diisobutyl, (p-trimethylsilylphenyl) phosphine dicarboxylate di-t-butyl, (p-trimethylsilylphenyl) phosphine dicarboxylate di- n-hexyl,

(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)ホスフィンジカルボン酸ジメチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)ホスフィンジカルボン酸ジエチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−プロピル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)ホスフィンジカルボン酸ジイソプロピル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)ホスフィンジカルボン酸ジイソブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)ホスフィンジカルボン酸ジ−t−ブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル)ホスフィンジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、等が挙げられる。   Dimethyl (bis (dimethylphosphino) ethyl) phosphine dicarboxylate, diethyl (bis (dimethylphosphino) ethyl) phosphine dicarboxylate, di-n-propyl (bis (dimethylphosphino) ethyl) phosphine dicarboxylate, (bis (dimethyl (Phosphino) ethyl) phosphine dicarboxylate diisopropyl, (bis (dimethylphosphino) ethyl) phosphine dicarboxylate di-n-butyl, (bis (dimethylphosphino) ethyl) phosphine dicarboxylate, (bis (dimethylphosphino) ethyl ) Phosphine dicarboxylate di-t-butyl, (bis (dimethylphosphino) ethyl) phosphine dicarboxylate di-n-hexyl, and the like.

XがSiの場合は、nは2であり、その具体例としては、シランジカルボン酸ジメチル、シランジカルボン酸ジエチル、シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、シランジカルボン酸ジイソプロピル、シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、シランジカルボン酸ジイソブチル、シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   When X is Si, n is 2, and specific examples thereof include dimethyl silanedicarboxylate, diethyl silanedicarboxylate, di-n-propyl silanedicarboxylate, diisopropyl silanedicarboxylate, di-n-silanedicarboxylate. Butyl, diisobutyl silane dicarboxylate, di-t-butyl silane dicarboxylate, di-n-hexyl silane dicarboxylate,

メチルシランジカルボン酸ジメチル、メチルシランジカルボン酸ジエチル、メチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、メチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、メチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、メチルシランジカルボン酸ジイソブチル、メチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、メチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl methylsilane dicarboxylate, diethyl methylsilane dicarboxylate, di-n-propyl methylsilane dicarboxylate, diisopropyl methylsilane dicarboxylate, di-n-butyl methylsilane dicarboxylate, diisobutyl methylsilane dicarboxylate, disilane methylsilane dicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl methylsilanedicarboxylate,

エチルシランジカルボン酸ジメチル、エチルシランジカルボン酸ジエチル、エチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、エチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、エチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、エチルシランジカルボン酸ジイソブチル、エチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、エチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl ethyl silane dicarboxylate, diethyl ethyl silane dicarboxylate, di-n-propyl ethyl silane dicarboxylate, diisopropyl ethyl silane dicarboxylate, di-n-butyl ethyl silane dicarboxylate, diisobutyl ethyl silane dicarboxylate, di-ethyl silane dicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl ethylsilanedicarboxylate,

n−プロピルシランジカルボン酸ジメチル、n−プロピルシランジカルボン酸ジエチル、n−プロピルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、n−プロピルシランジカルボン酸ジイソプロピル、n−プロピルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、n−プロピルシランジカルボン酸ジイソブチル、n−プロピルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、n−プロピルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl n-propylsilane dicarboxylate, diethyl n-propylsilane dicarboxylate, di-n-propyl n-propylsilane dicarboxylate, diisopropyl n-propylsilane dicarboxylate, di-n-butyl n-propylsilane dicarboxylate, n- Propyl silane dicarboxylate diisobutyl, n-propyl silane dicarboxylate di-t-butyl, n-propyl silane dicarboxylate di-n-hexyl,

イソプロピルシランジカルボン酸ジメチル、イソプロピルシランジカルボン酸ジエチル、イソプロピルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、イソプロピルシランジカルボン酸ジイソプロピル、イソプロピルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、イソプロピルシランジカルボン酸ジイソブチル、イソプロピルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、イソプロピルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl isopropyl silane dicarboxylate, diethyl isopropyl silane dicarboxylate, di-n-propyl isopropyl silane dicarboxylate, diisopropyl isopropyl silane dicarboxylate, di-n-butyl isopropyl silane dicarboxylate, diisobutyl isopropyl silane dicarboxylate, di-isopropyl silane dicarboxylate t-butyl, di-n-hexyl isopropylsilanedicarboxylate,

n−ブチルシランジカルボン酸ジメチル、n−ブチルシランジカルボン酸ジエチル、n−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、n−ブチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、n−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、n−ブチルシランジカルボン酸ジイソブチル、n−ブチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、n−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   n-butylsilane dicarboxylate dimethyl, n-butylsilane dicarboxylate diethyl, n-butylsilane dicarboxylate di-n-propyl, n-butylsilane dicarboxylate diisopropyl, n-butylsilane dicarboxylate di-n-butyl, n- Butyl silane dicarboxylate diisobutyl, n-butyl silane dicarboxylate di-t-butyl, n-butyl silane dicarboxylate di-n-hexyl,

イソブチルシランジカルボン酸ジメチル、イソブチルシランジカルボン酸ジエチル、イソブチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、イソブチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、イソブチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、イソブチルシランジカルボン酸ジイソブチル、イソブチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、イソブチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl isobutylsilane dicarboxylate, diethyl isobutylsilane dicarboxylate, di-n-propyl isobutylsilane dicarboxylate, diisopropyl isobutylsilane dicarboxylate, di-n-butyl isobutylsilane dicarboxylate, diisobutyl isobutylsilane dicarboxylate, dibutyl isobutylsilane dicarboxylate t-butyl, isobutylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

t−ブチルシランジカルボン酸ジメチル、t−ブチルシランジカルボン酸ジエチル、t−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、t−ブチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、t−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、t−ブチルシランジカルボン酸ジイソブチル、t−ブチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、t−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   dimethyl t-butylsilane dicarboxylate, diethyl t-butylsilane dicarboxylate, di-n-propyl t-butylsilane dicarboxylate, diisopropyl t-butylsilane dicarboxylate, di-n-butyl t-butylsilane dicarboxylate, t- Butyl silane dicarboxylate diisobutyl, t-butyl silane dicarboxylate di-t-butyl, t-butyl silane dicarboxylate di-n-hexyl,

n−ヘキシルシランジカルボン酸ジメチル、n−ヘキシルシランジカルボン酸ジエチル、n−ヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、n−ヘキシルシランジカルボン酸ジイソプロピル、n−ヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、n−ヘキシルシランジカルボン酸ジイソブチル、n−ヘキシルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、n−ヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   n-hexylsilane dicarboxylate dimethyl, n-hexylsilane dicarboxylate diethyl, n-hexylsilane dicarboxylate di-n-propyl, n-hexylsilane dicarboxylate diisopropyl, n-hexylsilane dicarboxylate di-n-butyl, n- Hexylsilane dicarboxylate diisobutyl, n-hexylsilane dicarboxylate di-t-butyl, n-hexylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジメチルシランジカルボン酸ジメチル、ジメチルシランジカルボン酸ジエチル、ジメチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジメチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジメチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジメチルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジメチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジメチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl dimethyl dicarboxylate, diethyl dimethyl silane dicarboxylate, di-n-propyl dimethyl silane dicarboxylate, diisopropyl dimethyl silane dicarboxylate, di-n-butyl dimethyl silane dicarboxylate, diisobutyl dimethyl silane dicarboxylate, di-dimethyl silane dicarboxylate t-butyl, dimethylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジエチルシランジカルボン酸ジメチル、ジエチルシランジカルボン酸ジエチル、ジエチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジエチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジエチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジエチルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジエチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジエチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl silane dicarboxylate, diethyl diethyl silane dicarboxylate, diethyl silane dicarboxylate di-n-propyl, diethyl silane dicarboxylate diisopropyl, diethyl silane dicarboxylate di-n-butyl, diethyl silane dicarboxylate diisobutyl, diethyl silane dicarboxylate di- t-butyl, di-n-hexyl diethylsilanedicarboxylate,

ジ−n−プロピルシランジカルボン酸ジメチル、ジ−n−プロピルシランジカルボン酸ジエチル、ジ−n−プロピルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ−n−プロピルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジ−n−プロピルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ−n−プロピルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジ−n−プロピルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ−n−プロピルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di-n-propylsilane dicarboxylic acid dimethyl, di-n-propylsilane dicarboxylic acid diethyl, di-n-propylsilane dicarboxylic acid di-n-propyl, di-n-propylsilane dicarboxylic acid diisopropyl, di-n-propylsilane Di-n-butyl dicarboxylate, diisobutyl di-n-propylsilane dicarboxylate, di-t-butyl di-n-propylsilane dicarboxylate, di-n-hexyl di-n-propylsilane dicarboxylate,

ジイソプロピルシランジカルボン酸ジメチル、ジイソプロピルシランジカルボン酸ジエチル、ジイソプロピルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジイソプロピルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジイソプロピルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジイソプロピルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジイソプロピルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジイソプロピルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Diisopropylsilanedicarboxylic acid dimethyl, diisopropylsilanedicarboxylic acid diethyl, diisopropylsilanedicarboxylic acid di-n-propyl, diisopropylsilanedicarboxylic acid diisopropyl, diisopropylsilanedicarboxylic acid di-n-butyl, diisopropylsilanedicarboxylic acid diisobutyl, diisopropylsilanedicarboxylic acid di- t-butyl, diisopropylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジ−n−ブチルシランジカルボン酸ジメチル、ジ−n−ブチルシランジカルボン酸ジエチル、ジ−n−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ−n−ブチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジ−n−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ−n−ブチルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジ−n−ブチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ−n−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di-n-butylsilane dicarboxylate dimethyl, di-n-butylsilane dicarboxylate diethyl, di-n-butylsilane dicarboxylate di-n-propyl, di-n-butylsilane dicarboxylate diisopropyl, di-n-butylsilane Di-n-butyl dicarboxylate, diisobutyl di-n-butylsilane dicarboxylate, di-t-butyl di-n-butylsilane dicarboxylate, di-n-hexyl di-n-butylsilane dicarboxylate,

ジイソブチルシランジカルボン酸ジメチル、ジイソブチルシランジカルボン酸ジエチル、ジイソブチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジイソブチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジイソブチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジイソブチルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジイソブチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジイソブチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Diisobutylsilane dicarboxylate dimethyl, diethyl diisobutylsilane dicarboxylate, diisobutylsilane dicarboxylate di-n-propyl, diisobutylsilane dicarboxylate diisopropyl, diisobutylsilane dicarboxylate di-n-butyl, diisobutylsilane dicarboxylate diisobutyl, diisobutylsilane dicarboxylate di- t-butyl, diisobutylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジ−t−ブチルシランジカルボン酸ジメチル、ジ−t−ブチルシランジカルボン酸ジエチル、ジ−t−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ−t−ブチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジ−t−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ−t−ブチルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジ−t−ブチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ−t−ブチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di-t-butylsilane dicarboxylate dimethyl, di-t-butylsilane dicarboxylate diethyl, di-t-butylsilane dicarboxylate di-n-propyl, di-t-butylsilane dicarboxylate diisopropyl, di-t-butylsilane Di-n-butyl dicarboxylate, diisobutyl di-t-butylsilane dicarboxylate, di-t-butyl di-t-butylsilane dicarboxylate, di-n-hexyl di-t-butylsilane dicarboxylate,

ジ−n−ヘキシルシランジカルボン酸ジメチル、ジ−n−ヘキシルシランジカルボン酸ジエチル、ジ−n−ヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ−n−ヘキシルシランジカルボン酸ジイソプロピル、n−ヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ−n−ヘキシルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジ−n−ヘキシルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ−n−ヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di-n-hexylsilane dicarboxylic acid dimethyl, di-n-hexylsilane dicarboxylic acid diethyl, di-n-hexylsilane dicarboxylic acid di-n-propyl, di-n-hexylsilane dicarboxylic acid diisopropyl, n-hexylsilane dicarboxylic acid Di-n-butyl, di-n-hexylsilane dicarboxylate diisobutyl, di-n-hexylsilane dicarboxylate di-t-butyl, di-n-hexylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

フェニルシランジカルボン酸ジメチル、フェニルシランジカルボン酸ジエチル、フェニルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、フェニルシランジカルボン酸ジイソプロピル、フェニルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、フェニルシランジカルボン酸ジイソブチル、フェニルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、フェニルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Phenylsilane dicarboxylate dimethyl, phenylsilane dicarboxylate diethyl, phenylsilane dicarboxylate di-n-propyl, phenylsilane dicarboxylate diisopropyl, phenylsilane dicarboxylate di-n-butyl, phenylsilane dicarboxylate diisobutyl, phenylsilane dicarboxylate di- t-butyl, di-n-hexyl phenylsilanedicarboxylate,

ベンジルシランジカルボン酸ジメチル、ベンジルシランジカルボン酸ジエチル、ベンジルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ベンジルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ベンジルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ベンジルシランジカルボン酸ジイソブチル、ベンジルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ベンジルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl benzylsilane dicarboxylate, diethyl benzylsilane dicarboxylate, di-n-propyl benzylsilane dicarboxylate, diisopropyl benzylsilane dicarboxylate, di-n-butyl benzylsilane dicarboxylate, diisobutyl benzylsilane dicarboxylate, di-benzylsilane dicarboxylate t-butyl, benzylsilanedicarboxylate di-n-hexyl,

ナフチルシランジカルボン酸ジメチル、ナフチルシランジカルボン酸ジエチル、ナフチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ナフチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ナフチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ナフチルシランジカルボン酸ジイソブチル、ナフチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ナフチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl naphthylsilane dicarboxylate, diethyl naphthylsilane dicarboxylate, di-n-propyl naphthylsilane dicarboxylate, diisopropyl naphthylsilane dicarboxylate, di-n-butyl naphthylsilane dicarboxylate, diisobutyl naphthylsilane dicarboxylate, di-naphthylsilane dicarboxylate t-butyl, naphthylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

シクロヘキシルシランジカルボン酸ジメチル、シクロヘキシルシランジカルボン酸ジエチル、シクロヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロヘキシルシランジカルボン酸ジイソプロピル、シクロヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロヘキシルシランジカルボン酸ジイソブチル、シクロヘキシルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl cyclohexylsilane dicarboxylate, diethyl cyclohexylsilane dicarboxylate, di-n-propyl cyclohexylsilane dicarboxylate, diisopropyl cyclohexylsilane dicarboxylate, di-n-butyl cyclohexylsilane dicarboxylate, diisobutyl cyclohexylsilane dicarboxylate, di-cyclohexylsilane dicarboxylate di- t-butyl, cyclohexylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

シクロペンチルシランジカルボン酸ジメチル、シクロペンチルシランジカルボン酸ジエチル、シクロペンチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロペンチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、シクロペンチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロペンチルシランジカルボン酸ジイソブチル、シクロペンチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロペンチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Cyclopentylsilane dicarboxylic acid dimethyl, cyclopentylsilane dicarboxylic acid diethyl, cyclopentylsilane dicarboxylic acid di-n-propyl, cyclopentylsilane dicarboxylic acid diisopropyl, cyclopentylsilane dicarboxylic acid di-n-butyl, cyclopentylsilane dicarboxylic acid diisobutyl, cyclopentylsilane dicarboxylic acid di- t-butyl, cyclopentylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

シクロヘキセニルシランジカルボン酸ジメチル、シクロヘキセニルシランジカルボン酸ジエチル、シクロヘキセニルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロヘキセニルシランジカルボン酸ジイソプロピル、シクロヘキセニルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロヘキセニルシランジカルボン酸ジイソブチル、シクロヘキセニルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロヘキセニルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl cyclohexenylsilane dicarboxylate, diethyl cyclohexenylsilane dicarboxylate, di-n-propyl cyclohexenylsilane dicarboxylate, diisopropyl cyclohexenylsilane dicarboxylate, di-n-butyl cyclohexenylsilane dicarboxylate, diisobutyl cyclohexenylsilane dicarboxylate, Cyclohexenylsilane dicarboxylate di-t-butyl, cyclohexenylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

インデニルシランジカルボン酸ジメチル、インデニルシランジカルボン酸ジエチル、インデニルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、インデニルシランジカルボン酸ジイソプロピル、インデニルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、インデニルシランジカルボン酸ジイソブチル、インデニルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、インデニルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Indenyl silane dicarboxylate dimethyl, indenyl silane dicarboxylate diethyl, indenyl silane dicarboxylate di-n-propyl, indenyl silane dicarboxylate diisopropyl, indenyl silane dicarboxylate di-n-butyl, indenyl silane dicarboxylate diisobutyl, Indenylsilane dicarboxylate di-t-butyl, indenylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

フルオレニルシランジカルボン酸ジメチル、フルオレニルシランジカルボン酸ジエチル、フルオレニルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、フルオレニルシランジカルボン酸ジイソプロピル、フルオレニルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、フルオレニルシランジカルボン酸ジイソブチル、フルオレニルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、フルオレニルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dimethyl fluorenylsilane dicarboxylate, diethyl fluorenylsilane dicarboxylate, di-n-propyl fluorenylsilane dicarboxylate, diisopropyl fluorenylsilane dicarboxylate, di-n-butyl fluorenylsilane dicarboxylate, fluorene Nylsilane dicarboxylate diisobutyl, fluorenylsilane dicarboxylate di-t-butyl, fluorenylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジフェニルシランジカルボン酸ジメチル、ジフェニルシランジカルボン酸ジエチル、ジフェニルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジフェニルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジフェニルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジフェニルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジフェニルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジフェニルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Diphenylsilane dicarboxylate dimethyl, diphenylsilane dicarboxylate diethyl, diphenylsilane dicarboxylate di-n-propyl, diphenylsilane dicarboxylate diisopropyl, diphenylsilane dicarboxylate di-n-butyl, diphenylsilane dicarboxylate diisobutyl, diphenylsilane dicarboxylate di- t-butyl, di-n-hexyl diphenylsilanedicarboxylate,

ジベンジルシランジカルボン酸ジメチル、ジベンジルシランジカルボン酸ジエチル、ジベンジルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジベンジルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジベンジルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジベンジルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジベンジルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジベンジルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dibenzylsilane dicarboxylate dimethyl, dibenzylsilane dicarboxylate diethyl, dibenzylsilane dicarboxylate di-n-propyl, dibenzylsilane dicarboxylate diisopropyl, dibenzylsilane dicarboxylate di-n-butyl, dibenzylsilane dicarboxylate diisobutyl, Dibenzylsilane dicarboxylate di-t-butyl, dibenzylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジナフチルシランジカルボン酸ジメチル、ジナフチルシランジカルボン酸ジエチル、ジナフチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジナフチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジナフチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジナフチルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジナフチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジナフチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dinaphthylsilane dicarboxylic acid dimethyl, dinaphthylsilane dicarboxylate diethyl, dinaphthylsilane dicarboxylate di-n-propyl, dinaphthylsilane dicarboxylate diisopropyl, dinaphthylsilane dicarboxylate di-n-butyl, dinaphthylsilane dicarboxylate diisobutyl, Dinaphthylsilane dicarboxylate di-t-butyl, dinaphthylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジシクロヘキシルシランジカルボン酸ジメチル、ジシクロヘキシルシランジカルボン酸ジエチル、ジシクロヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジシクロヘキシルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジシクロヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジシクロヘキシルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジシクロヘキシルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジシクロヘキシルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dicyclohexyl silane dicarboxylic acid dimethyl, dicyclohexyl silane dicarboxylic acid diethyl, dicyclohexyl silane dicarboxylic acid di-n-propyl, dicyclohexyl silane dicarboxylic acid diisopropyl, dicyclohexyl silane dicarboxylic acid di-n-butyl, dicyclohexyl silane dicarboxylic acid diisobutyl, dicyclohexyl silane dicarboxylic acid di- t-butyl, dicyclohexylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジシクロペンチルシランジカルボン酸ジメチル、ジシクロペンチルシランジカルボン酸ジエチル、ジシクロペンチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジシクロペンチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジシクロペンチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジシクロペンチルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジシクロペンチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジシクロペンチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dicyclopentylsilane dicarboxylate dimethyl, dicyclopentylsilane dicarboxylate diethyl, dicyclopentylsilane dicarboxylate di-n-propyl, dicyclopentylsilane dicarboxylate diisopropyl, dicyclopentylsilane dicarboxylate di-n-butyl, dicyclopentylsilane dicarboxylate diisobutyl, Dicyclopentylsilane dicarboxylate di-t-butyl, dicyclopentylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

ジシクロヘキセニルシランジカルボン酸ジメチル、ジシクロヘキセニルシランジカルボン酸ジエチル、ジシクロヘキセニルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジシクロヘキセニルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ジシクロヘキセニルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジシクロヘキセニルシランジカルボン酸ジイソブチル、ジシクロヘキセニルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジシクロヘキセニルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Dicyclohexenylsilane dicarboxylate, dicyclohexenylsilane dicarboxylate, dicyclohexenylsilane dicarboxylate di-n-propyl, dicyclohexenylsilane dicarboxylate diisopropyl, dicyclohexenylsilane dicarboxylate di-n-butyl, dicyclo Diisobutyl hexenylsilane dicarboxylate, di-t-butyl dicyclohexenylsilane dicarboxylate, di-n-hexyl dicyclohexenylsilane dicarboxylate,

ビスインデニルシランジカルボン酸ジメチル、ビスインデニルシランジカルボン酸ジエチル、ビスインデニルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ビスインデニルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ビスインデニルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ビスインデニルシランジカルボン酸ジイソブチル、ビスインデニルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ビスインデニルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、
ビスフルオレニルシランジカルボン酸ジメチル、ビスフルオレニルシランジカルボン酸ジエチル、ビスフルオレニルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ビスフルオレニルシランジカルボン酸ジイソプロピル、ビスフルオレニルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ビスフルオレニルシランジカルボン酸ジイソブチル、ビスフルオレニルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ビスフルオレニルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、
Dimethyl bisindenylsilane dicarboxylate, diethyl bisindenylsilane dicarboxylate, di-n-propyl bisindenylsilane dicarboxylate, diisopropyl bisindenylsilane dicarboxylate, di-n-butyl bisindenylsilane dicarboxylate, bisindene Nylsilane dicarboxylate diisobutyl, bisindenylsilane dicarboxylate di-t-butyl, bisindenylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,
Dimethyl bisfluorenylsilane dicarboxylate, diethyl bisfluorenylsilane dicarboxylate, di-n-propyl bisfluorenylsilane dicarboxylate, diisopropyl bisfluorenylsilane dicarboxylate, di-n bisfluorenylsilane dicarboxylate -Butyl, bisfluorenylsilane dicarboxylate diisobutyl, bisfluorenylsilane dicarboxylate di-t-butyl, bisfluorenylsilane dicarboxylate di-n-hexyl,

(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジメチル、(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジエチル、(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジイソブチル、(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (P-chlorophenyl) dimethyl silanedicarboxylate, (p-chlorophenyl) diethyl silanedicarboxylate, (p-chlorophenyl) di-n-propyl silanedicarboxylate, (p-chlorophenyl) diisopropyl silanedicarboxylate, (p-chlorophenyl) silane Di-n-butyl dicarboxylate, (p-chlorophenyl) diisobutyl silanedicarboxylate, (p-chlorophenyl) di-t-butyl silanedicarboxylate, (p-chlorophenyl) di-n-hexyl silanedicarboxylate,

(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジメチル、(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジエチル、(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジイソブチル、(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (P-methoxyphenyl) dimethyl silanedicarboxylate, (p-methoxyphenyl) diethyl silanedicarboxylate, (p-methoxyphenyl) di-n-propyl silanedicarboxylate, (p-methoxyphenyl) diisopropyl silanedicarboxylate, (p -Methoxyphenyl) silanedicarboxylic acid di-n-butyl, (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylic acid diisobutyl, (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylic acid di-t-butyl, (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylic acid di- n-hexyl,

(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジメチル、(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジエチル、(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジイソブチル、(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (P-diethylaminophenyl) dimethyl silanedicarboxylate, (p-diethylaminophenyl) diethyl silanedicarboxylate, (p-diethylaminophenyl) di-n-propyl silanedicarboxylate, (p-diethylaminophenyl) diisopropyl silanedicarboxylate, (p -Diethylaminophenyl) di-n-butyl silane dicarboxylate, (p-diethylaminophenyl) diisobutyl silane dicarboxylate, (p-diethylaminophenyl) di-t-butyl silane dicarboxylate, (p-diethylaminophenyl) silane dicarboxylic acid di- n-hexyl,

ジ(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジメチル、ジ(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジエチル、ジ(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、ジ(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジイソブチル、ジ(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ(p−クロロフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di (p-chlorophenyl) silanedicarboxylate dimethyl, di (p-chlorophenyl) silanedicarboxylate diethyl, di (p-chlorophenyl) silanedicarboxylate di-n-propyl, di (p-chlorophenyl) silanedicarboxylate diisopropyl, di ( p-chlorophenyl) silanedicarboxylic acid di-n-butyl, di (p-chlorophenyl) silanedicarboxylic acid diisobutyl, di (p-chlorophenyl) silanedicarboxylic acid di-t-butyl, di (p-chlorophenyl) silanedicarboxylic acid di- n-hexyl,

ジ(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジメチル、ジ(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジエチル、ジ(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、ジ(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジイソブチル、ジ(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ(p−メトキシフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylic acid dimethyl, di (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylic acid diethyl, di (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylic acid di-n-propyl, di (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylic acid Diisopropyl, di (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylate di-n-butyl, di (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylate diisobutyl, di (p-methoxyphenyl) silanedicarboxylate di-t-butyl, di (p- Methoxyphenyl) di-n-hexyl silanedicarboxylate,

ジ(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジメチル、ジ(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジエチル、ジ(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、ジ(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジイソブチル、ジ(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ(p−ジエチルアミノフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di (p-diethylaminophenyl) silanedicarboxylic acid dimethyl, di (p-diethylaminophenyl) silanedicarboxylic acid diethyl, di (p-diethylaminophenyl) silanedicarboxylic acid di-n-propyl, di (p-diethylaminophenyl) silanedicarboxylic acid Diisopropyl, di (p-diethylaminophenyl) silanedicarboxylate di-n-butyl, di (p-diethylaminophenyl) silanedicarboxylate diisobutyl, di (p-diethylaminophenyl) silanedicarboxylate di-t-butyl, di (p- Diethylaminophenyl) di-n-hexyl silanedicarboxylate,

(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジメチル、(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジエチル、(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジイソブチル、(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (P-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate dimethyl, (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate diethyl, (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate di-n-propyl, (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate diisopropyl, (p -Trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate di-n-butyl, (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate diisobutyl, (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate di-t-butyl, (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate di- n-hexyl,

ジ(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジメチル、ジ(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジエチル、ジ(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、ジ(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジイソブチル、ジ(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ(p−トリメチルシリルフェニル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate dimethyl, di (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate diethyl, di (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate di-n-propyl, di (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylic acid Diisopropyl, di (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate di-n-butyl, di (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate diisobutyl, di (p-trimethylsilylphenyl) silanedicarboxylate di-t-butyl, di (p- Trimethylsilylphenyl) di-n-hexyl silanedicarboxylate,

(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジメチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジエチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジイソブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   (Bis (dimethylphosphino) ethyl) Dimethyl silanedicarboxylate, (Bis (dimethylphosphino) ethyl) Diethyl silanedicarboxylate, (Bis (dimethylphosphino) ethyl) Di-n-propyl silanedicarboxylate, (Bis (dimethyl) Phosphino) ethyl) Diisopropyl silanedicarboxylate, (bis (dimethylphosphino) ethyl) Di-n-butyl silanedicarboxylate, (bis (dimethylphosphino) ethyl) Diisobutyl silanedicarboxylate, (bis (dimethylphosphino) ethyl ) Di-t-butyl silanedicarboxylate, (bis (dimethylphosphino) ethyl) di-n-hexyl silanedicarboxylate,

ジ(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジメチル、ジ(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジエチル、ジ(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジ−n−プロピル、ジ(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジイソプロピル、ジ(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジ−n−ブチル、ジ(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジイソブチル、ジ(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジ−t−ブチル、ジ(ビス(ジメチルフォスフィノ)エチル) シランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、   Di (bis (dimethylphosphino) ethyl) silanedicarboxylate dimethyl, di (bis (dimethylphosphino) ethyl) silanedicarboxylate diethyl, di (bis (dimethylphosphino) ethyl) silanedicarboxylate di-n-propyl, di (Bis (dimethylphosphino) ethyl) Diisopropyl silanedicarboxylate, di (bis (dimethylphosphino) ethyl) Di-n-butyl silanedicarboxylate, Di (bis (dimethylphosphino) ethyl) Diisobutyl silanedicarboxylate, Di ( Bis (dimethylphosphino) ethyl) silanedicarboxylate di-t-butyl, di (bis (dimethylphosphino) ethyl) silanedicarboxylate di-n-hexyl,

シクロペンチルメチルシランジカルボン酸ジメチル、シクロペンチルメチルシランジカルボン酸ジエチル、シクロペンチルメチルシランジカルボン酸ジ−n−プロピル、シクロペンチルメチルシランジカルボン酸ジイソプロピル、シクロペンチルメチルシランジカルボン酸ジ−n−ブチル、シクロペンチルメチルシランジカルボン酸ジイソブチル、シクロペンチルメチルシランジカルボン酸ジ−t−ブチル、シクロペンチルメチルシランジカルボン酸ジ−n−ヘキシル、等が挙げられる。なお、これらの化合物は単独または2種類以上組み合わせて用いることもできる。   Dimethyl cyclopentylmethylsilane dicarboxylate, diethyl cyclopentylmethylsilane dicarboxylate, di-n-propyl cyclopentylmethylsilane dicarboxylate, diisopropyl cyclopentylmethylsilane dicarboxylate, di-n-butyl cyclopentylmethylsilane dicarboxylate, diisobutyl cyclopentylmethylsilane dicarboxylate, And cyclopentylmethylsilane dicarboxylate di-t-butyl, cyclopentylmethylsilane dicarboxylate di-n-hexyl, and the like. In addition, these compounds can also be used individually or in combination of 2 or more types.

一般式(1)で表される化合物のうち、好ましいものは、Rが、炭素数1〜12の直鎖状アルキル基、炭素数3〜12の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜12の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数1〜12の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜12の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基、炭素数3〜12のシクロアルケニル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルケニル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基から選ばれる基であり、Xが窒素またはケイ素である化合物である。 Among the compounds represented by the general formula (1), R 1 is preferably a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a branched alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a vinyl group, 3 to 3 carbon atoms. 12 linear alkenyl groups or branched alkenyl groups, linear halogen-substituted alkyl groups having 1 to 12 carbon atoms, branched halogen-substituted alkyl groups having 3 to 12 carbon atoms, and linear halogen-substituted alkenyl groups having 2 to 12 carbon atoms Group, branched halogen-substituted alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, cycloalkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, halogen-substituted cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, and 3 to 3 carbon atoms 12 is a compound selected from a halogen-substituted cycloalkenyl group having 12 carbon atoms and an aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, wherein X is nitrogen or silicon.

さらに好ましいものは、RおよびRが、炭素数1〜12の直鎖状アルキル基、炭素数3〜12の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜12の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数1〜12の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜12の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基、炭素数3〜12のシクロアルケニル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルケニル基、および炭素数6〜12の芳香族炭化水素基から選ばれるいずれかの基である化合物である。 More preferably, R 2 and R 3 are linear alkyl groups having 1 to 12 carbon atoms, branched alkyl groups having 3 to 12 carbon atoms, vinyl groups, linear alkenyl groups having 3 to 12 carbon atoms, or branched. Alkenyl group, linear halogen-substituted alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, branched halogen-substituted alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, linear halogen-substituted alkyl group having 2 to 12 carbon atoms, branched chain having 3 to 12 carbon atoms A halogen-substituted alkenyl group, a C3-C12 cycloalkyl group, a C3-C12 cycloalkenyl group, a C3-C12 halogen-substituted cycloalkyl group, a C3-C12 halogen-substituted cycloalkenyl group, and It is a compound which is any group selected from aromatic hydrocarbon groups having 6 to 12 carbon atoms.

本発明における固体触媒成分(I)中には、前記一般式(1)で示される成分(A)以外の電子供与性化合物(以下、電子供与性化合物(D)とも言う。)が含まれていてもよい。このような電子供与性化合物(D)としては、酸ハライド類、酸アミド類、ニトリル類、酸無水物、ジエーテル化合物類およびコハク酸エステル類、マレイン酸エステル類、マロン酸エステル類、グルタル酸エステル、シクロヘキサンジカルボン酸エステル類、シクロへキセンジカルボン酸エステル類、フタル酸ジエステル類、などの有機酸エステルなどが挙げられる。このような電子供与性化合物(D)は、2種以上併用することもできる。   In the solid catalyst component (I) in the present invention, an electron donating compound other than the component (A) represented by the general formula (1) (hereinafter also referred to as an electron donating compound (D)) is contained. May be. Examples of the electron donating compound (D) include acid halides, acid amides, nitriles, acid anhydrides, diether compounds and succinic acid esters, maleic acid esters, malonic acid esters, glutaric acid esters. And organic acid esters such as cyclohexane dicarboxylic acid esters, cyclohexene dicarboxylic acid esters, and phthalic acid diesters. Two or more of these electron donating compounds (D) can be used in combination.

本発明における固体触媒成分(I)中には、ポリシロキサン(以下、単に「成分(E)」とも言う。)が含まれていてもよい。ポリシロキサンを用いることにより生成ポリマーの立体規則性あるいは結晶性を向上させることができ、さらには生成ポリマーの微粉を低減することが可能となる。ポリシロキサンは、主鎖にシロキサン結合(−Si−O−結合)を有する重合体であるが、シリコーンオイルとも総称され、25℃における粘度が0.02〜100cm/s(2〜10000センチストークス)、より好ましくは0.03〜5cm/s(3〜500センチストークス)を有する、常温で液状あるいは粘稠状の鎖状、部分水素化、環状あるいは変性ポリシロキサンである。 The solid catalyst component (I) in the present invention may contain polysiloxane (hereinafter also simply referred to as “component (E)”). By using polysiloxane, the stereoregularity or crystallinity of the produced polymer can be improved, and further the fine powder of the produced polymer can be reduced. Polysiloxane is a polymer having a siloxane bond (—Si—O— bond) in the main chain, and is also collectively referred to as silicone oil, and has a viscosity at 25 ° C. of 0.02 to 100 cm 2 / s ( 2 to 10,000 centistokes). ), More preferably 0.03 to 5 cm 2 / s (3 to 500 centistokes), a liquid or viscous chain, partially hydrogenated, cyclic or modified polysiloxane at room temperature.

鎖状ポリシロキサンとしては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンが、部分水素化ポリシロキサンとしては、水素化率10〜80%のメチルハイドロジェンポリシロキサンが、環状ポリシロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、2,4,6−トリメチルシクロトリシロキサン、2,4,6,8−テトラメチルシクロテトラシロキサンなどが挙げられる。   As the chain polysiloxane, dimethylpolysiloxane and methylphenylpolysiloxane are used. As the partially hydrogenated polysiloxane, methylhydrogen polysiloxane having a hydrogenation rate of 10 to 80% is used. As the cyclic polysiloxane, hexamethylcyclotrimethyl is used. Examples thereof include siloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, 2,4,6-trimethylcyclotrisiloxane, 2,4,6,8-tetramethylcyclotetrasiloxane.

また、本発明における固体触媒成分(I)中のチタン、マグネシウム、ハロゲン原子、成分(A)の含有量は特に規定されないが、好ましくは、チタンが0.1〜10重量%、好ましくは0.5 〜8.0重量%、より好ましくは1.0〜8.0重量%であり、マグネシウムが10〜40重量%、より好ましくは10〜30重量%、特に好ましくは13〜25重量%、ハロゲン原子が20〜89重量%、より好ましくは30〜85重量%、特に好ましくは40〜75重量%、また成分(A)が合計0.5〜40重量%、より好ましくは合計1〜30重量%、特に好ましくは合計2〜25重量%である。   Further, the contents of titanium, magnesium, halogen atom and component (A) in the solid catalyst component (I) in the present invention are not particularly limited, but preferably 0.1 to 10% by weight of titanium, preferably 0.8. 5 to 8.0 wt%, more preferably 1.0 to 8.0 wt%, magnesium 10 to 40 wt%, more preferably 10 to 30 wt%, particularly preferably 13 to 25 wt%, halogen Atom is 20 to 89% by weight, more preferably 30 to 85% by weight, particularly preferably 40 to 75% by weight, and component (A) is 0.5 to 40% by weight in total, more preferably 1 to 30% by weight in total. Particularly preferred is a total of 2 to 25% by weight.

本発明のオレフィン類重合用固体触媒成分(I)は、下記のようなマグネシウム化合物、チタン化合物、必要に応じて前記チタン化合物以外のハロゲン化合物および前記一般式(1)の成分(A)を、相互に接触させることで調製される。   The solid catalyst component (I) for olefin polymerization of the present invention comprises the following magnesium compound, titanium compound, and if necessary, a halogen compound other than the titanium compound and the component (A) of the general formula (1), Prepared by contacting each other.

本発明の固体触媒成分の製造方法において使用されるマグネシウム化合物(B)(以下、単に「成分(B)」とも言う。)としては、ジハロゲン化マグネシウム、ジアルキルマグネシウム、ハロゲン化アルキルマグネシウム、ジアルコキシマグネシウム、ジアリールオキシマグネシウム、ハロゲン化アルコキシマグネシウムあるいは脂肪酸マグネシウム等から選ばれる一種以上が挙げられる。これらのマグネシウム化合物の中、ジハロゲン化マグネシウム、ジハロゲン化マグネシウムとジアルコキシマグネシウムの混合物、ジアルコキシマグネシウムが好ましく、特にジアルコキシマグネシウムが好ましい。   Examples of the magnesium compound (B) (hereinafter also simply referred to as “component (B)”) used in the method for producing a solid catalyst component of the present invention include magnesium dihalide, dialkylmagnesium, alkylmagnesium halide, dialkoxymagnesium. , One or more selected from diaryloxymagnesium, halogenated alkoxymagnesium, fatty acid magnesium and the like. Among these magnesium compounds, magnesium dihalide, a mixture of magnesium dihalide and dialkoxymagnesium, and dialkoxymagnesium are preferable, and dialkoxymagnesium is particularly preferable.

ジアルコキシマグネシウムとしては、ジメトキシマグネシウム、ジエトキシマグネシウム、ジプロポキシマグネシウム、ジブトキシマグネシウム、エトキシメトキシマグネシウム、エトキシプロポキシマグネシウム、ブトキシエトキシマグネシウム等が挙げられる。また、これらのジアルコキシマグネシウムは、金属マグネシウムを、ハロゲンあるいはハロゲン含有金属化合物等の存在下にアルコールと反応させてなるものでもよい。また、上記のジアルコキシマグネシウムは、一種以上併用することもできる。   Examples of dialkoxymagnesium include dimethoxymagnesium, diethoxymagnesium, dipropoxymagnesium, dibutoxymagnesium, ethoxymethoxymagnesium, ethoxypropoxymagnesium, and butoxyethoxymagnesium. These dialkoxymagnesiums may be prepared by reacting metal magnesium with alcohol in the presence of halogen or a halogen-containing metal compound. One or more of the above dialkoxymagnesium can be used in combination.

更に、本発明の固体触媒成分の調製において、ジアルコキシマグネシウムを用いる場合は、顆粒状または粉末状であることが好ましく、その形状は不定形あるいは球状のものを使用し得る。例えば球状のジアルコキシマグネシウムを使用した場合、重合時により良好な粒子形状と狭い粒度分布を有する重合体粉末が得られ、重合操作時の生成重合体粉末の取扱い操作性が向上し、生成重合体粉末に含まれる微粉に起因する閉塞等の問題が解消される。   Furthermore, in the preparation of the solid catalyst component of the present invention, when dialkoxymagnesium is used, it is preferably in the form of granules or powder, and the shape can be indefinite or spherical. For example, when spherical dialkoxymagnesium is used, a polymer powder having a better particle shape and a narrow particle size distribution can be obtained at the time of polymerization, and the handling operability of the produced polymer powder during the polymerization operation is improved, and the produced polymer Problems such as blockage caused by fine powder contained in the powder are solved.

上記の球状のジアルコキシマグネシウムは、必ずしも真球状である必要はなく、楕円形状あるいは馬鈴薯形状のものを用いることもできる。具体的にその粒子の形状は、長軸径lと短軸径wとの比(l/w)が3以下であり、好ましくは1から2であり、より好ましくは1から1.5である。   The spherical dialkoxymagnesium does not necessarily have a true spherical shape, and an elliptical shape or a potato shape can also be used. Specifically, the particle shape is such that the ratio (l / w) of the major axis diameter l to the minor axis diameter w is 3 or less, preferably 1 to 2, more preferably 1 to 1.5. .

また、上記ジアルコキシマグネシウムの平均粒径は、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときの、平均粒子径D50(体積積算粒度分布における積算粒度で50%の粒径)で1〜200μmのものが好ましく、5〜150μmのものがより好ましい。球状のジアルコキシマグネシウムの場合、その平均粒径は1〜100μmが好ましく、5〜50μmがより好ましく、10〜40μmがさらに好ましい。また、その粒度については、微粉および粗粉の少ない、粒度分布の狭いものが望ましい。具体的には、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときに、5μm以下の粒子が20%以下であるものが好ましく、10%以下であるものがより好ましい。一方、100μm以上の粒子が10%以下であるものが好ましく、5%以下であるものがより好ましい。   The average particle diameter of the dialkoxymagnesium is 1 to 1 in terms of an average particle diameter D50 (50% in the cumulative particle size distribution) when measured using a laser light scattering diffraction particle size analyzer. The thing of 200 micrometers is preferable and the thing of 5-150 micrometers is more preferable. In the case of spherical dialkoxymagnesium, the average particle size is preferably 1 to 100 μm, more preferably 5 to 50 μm, and even more preferably 10 to 40 μm. Further, as for the particle size, those having a small particle size distribution with less fine powder and coarse powder are desirable. Specifically, the particle size of 5 μm or less is preferably 20% or less, more preferably 10% or less when measured using a laser light scattering diffraction particle size measuring instrument. On the other hand, particles having a particle size of 100 μm or more are preferably 10% or less, more preferably 5% or less.

更にその粒度分布をln(D90/D10)(ここで、D90は体積積算粒度分布における積算粒度で90%の粒径、D10は体積積算粒度分布における積算粒度で10%の粒径である。)で表すと3以下であることが好ましく、2以下であることがより好ましい。   Furthermore, the particle size distribution is ln (D90 / D10) (where D90 is the cumulative particle size in the volume cumulative particle size distribution and 90% of the particle size, and D10 is the cumulative particle size in the volume cumulative particle size distribution of 10%). Is preferably 3 or less, more preferably 2 or less.

上記の如き球状のジアルコキシマグネシウムの製造方法は、例えば特開昭58−41832号公報、同62−51633号公報、特開平3−74341号公報、同4−368391号公報、同8−73388号公報などに例示されている。   For example, JP-A-58-41832, JP-A-62-51633, JP-A-3-74341, JP-A-4-368391, and JP-A-8-73388 can be used to produce spherical dialkoxymagnesium as described above. It is exemplified in the publication.

本発明では、マグネシウム化合物(B)は、溶液状のマグネシウム化合物、またはマグネシウム化合物懸濁液のいずれも用いることができる。マグネシウム化合物(B)が固体である場合には、マグネシウム化合物(B)の可溶化能を有する溶媒に溶解して溶液状のマグネシウム化合物とするか、マグネシウム化合物(B)の可溶化能を有さない溶媒に懸濁してマグネシウム化合物懸濁液として用いる。マグネシウム化合物(B)が液体である場合には、そのまま溶液状のマグネシウム化合物として用いることができ、マグネシウム化合物の可溶化能を有する溶媒にこれを溶解して溶液状のマグネシウム化合物として用いることもできる。   In the present invention, as the magnesium compound (B), either a solution-like magnesium compound or a magnesium compound suspension can be used. When the magnesium compound (B) is a solid, it is dissolved in a solvent having a solubilizing ability for the magnesium compound (B) to form a solution-like magnesium compound, or has a solubilizing ability for the magnesium compound (B). Suspend in a non-solvent and use as a magnesium compound suspension. When the magnesium compound (B) is a liquid, it can be used as it is as a solution-like magnesium compound, or it can be dissolved in a solvent capable of solubilizing the magnesium compound and used as a solution-like magnesium compound. .

固体のマグネシウム化合物(B)を可溶化しうる化合物としては、アルコール、エーテルおよびエステルからなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が挙げられる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、2-エチルヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、オクタデシルアルコール、オレイルアルコール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、クミルアルコール、イソプロピルアルコール、イソプロピルベンジルアルコール、エチレングリコールなどの炭素原子数が1〜18のアルコール;トリクロロメタノール、トリクロロエタノール、トリクロロヘキサノールなどの炭素原子数が1〜18のハロゲン含有アルコール;メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、エチルベンジルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、ジフェニルエーテルなどの炭素原子数が2〜20のエーテル;テトラエトキシチタン、テトラ−n−プロポキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラヘキソキシチタン、テトラブトキシジルコニウム、テトラエトキシジルコニウムなどの金属酸エステルなどが挙げられ、中でも、エタノール、プロパノール、ブタノール、2−エチルヘキサノールなどのアルコールが好ましく、2−エチルヘキサノールが特に好ましい。   Examples of the compound that can solubilize the solid magnesium compound (B) include at least one compound selected from the group consisting of alcohols, ethers, and esters. Specifically, methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, 2-ethylhexanol, octanol, dodecanol, octadecyl alcohol, oleyl alcohol, benzyl alcohol, phenylethyl alcohol, cumyl alcohol, isopropyl alcohol, isopropylbenzyl alcohol Alcohols having 1 to 18 carbon atoms such as ethylene glycol; halogen-containing alcohols having 1 to 18 carbon atoms such as trichloromethanol, trichloroethanol and trichlorohexanol; methyl ether, ethyl ether, isopropyl ether, butyl ether, amyl ether , Tetrahydrofuran, ethyl benzyl ether, dibutyl ether, anisole, diphenyl ether and other charcoal Ethers having 2 to 20 atoms; metal acid esters such as tetraethoxytitanium, tetra-n-propoxytitanium, tetraisopropoxytitanium, tetrabutoxytitanium, tetrahexoxytitanium, tetrabutoxyzirconium, tetraethoxyzirconium, etc. Of these, alcohols such as ethanol, propanol, butanol and 2-ethylhexanol are preferable, and 2-ethylhexanol is particularly preferable.

一方、マグネシウム化合物(B)の可溶化能を有さない媒体としては、マグネシウム化合物を溶解することがない、飽和炭化水素溶媒または不飽和炭化水素溶媒が用いられる。飽和炭化水素溶媒または不飽和炭化水素溶媒は、安全性や工業的汎用性が高いことから、具体的にはヘキサン、ヘプタン、デカン、メチルヘプタンなどの沸点50〜200℃の直鎖状または分岐脂肪族炭化水素化合物、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、デカヒドロナフタレンなどの沸点50〜200℃の脂環式炭化水素化合物、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの沸点50〜200℃の芳香族炭化水素化合物が挙げられ、中でも、ヘキサン、ヘプタン、デカンなどの沸点50〜200℃の直鎖状脂肪族炭化水素化合物や、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの沸点50〜200℃の芳香族炭化水素化合物が、好ましく用いられる。また、これらは単独で用いても、2種以上混合して使用してもよい。   On the other hand, as a medium that does not have the solubilizing ability of the magnesium compound (B), a saturated hydrocarbon solvent or an unsaturated hydrocarbon solvent that does not dissolve the magnesium compound is used. Saturated hydrocarbon solvents or unsaturated hydrocarbon solvents are high in safety and industrial versatility, and are specifically linear or branched fats having a boiling point of 50 to 200 ° C. such as hexane, heptane, decane, and methylheptane. Alicyclic hydrocarbon compounds having a boiling point of 50 to 200 ° C. such as aromatic hydrocarbon compounds, cyclohexane, ethylcyclohexane and decahydronaphthalene, and aromatic hydrocarbon compounds having a boiling point of 50 to 200 ° C. such as toluene, xylene and ethylbenzene, Of these, linear aliphatic hydrocarbon compounds having a boiling point of 50 to 200 ° C. such as hexane, heptane, and decane, and aromatic hydrocarbon compounds having a boiling point of 50 to 200 ° C. such as toluene, xylene, and ethylbenzene are preferably used. Moreover, these may be used independently or may be used in mixture of 2 or more types.

本発明における成分(I)の調製に用いられるチタン化合物(C)(以下「成分(C)」ということがある。)としては、例えば、一般式(6);
Ti(OR144−j (6)
(R14は、炭素数1〜10の炭化水素基であり、OR14基が複数存在する場合、複数のR19は同一であっても異なっていてもよく、Xはハロゲン原子であり、Xが複数存在する場合、各Xは同一であっても異なっていてもよく、jは0または1〜4の整数である。)で表わされる4価のチタン化合物を挙げることができる。
Examples of the titanium compound (C) (hereinafter sometimes referred to as “component (C)”) used for the preparation of the component (I) in the present invention include, for example, the general formula (6);
Ti (OR 14 ) j X 4-j (6)
(R 14 is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and when a plurality of OR 14 groups are present, the plurality of R 19 may be the same or different, X is a halogen atom, In the case where a plurality of are present, each X may be the same or different, and j is 0 or an integer of 1 to 4.).

前記一般式(6)で表わされる4価のチタン化合物は、アルコキシチタン、チタンハライドもしくはアルコキシチタンハライド群から選択される化合物の1種あるいは2種以上である。具体的には、チタンテトラフルオライド、チタンテトラクロライド、チタンテトラブロマイド、チタンテトラアイオダイド等のチタンテトラハライド、アルコキシチタンハライドとしてメトキシチタントリクロライド、エトキシチタントリクロライド、プロポキシチタントリクロライド、n−ブトキシチタントリクロライド等のアルコキシチタントリハライド、ジメトキシチタンジクロライド、ジエトキシチタンジクロライド、ジプロポキシチタンジクロライド、ジ−n−ブトキシチタンジクロライド、等のジアルコキシチタンジハライド、トリメトキシチタンクロライド、トリエトキシチタンクロライド、トリプロポキシチタンクロライド、トリ−n−ブトキシチタンクロライド等のトリアルコキシチタンハライドが挙げられる。これらの中ではハロゲン含有チタン化合物が好ましく用いられ、チタンテトラクロライド、チタンテトラブロマイド、チタンテトラアイオダイド等のチタンテトラハライドが好ましく、特に好ましくはチタンテトラクロライドである。これらのチタン化合物は単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせてもよい。さらに、これら一般式(6)で表わされる4価のチタン化合物は、炭化水素化合物あるいはハロゲン化炭化水素化合物等に希釈して使用してもよい。   The tetravalent titanium compound represented by the general formula (6) is one or more compounds selected from the group consisting of an alkoxy titanium, a titanium halide, and an alkoxy titanium halide group. Specifically, titanium tetrahalide, titanium tetrachloride, titanium tetrabromide, titanium tetraiodide and other titanium tetrahalides, alkoxy titanium halides such as methoxytitanium trichloride, ethoxytitanium trichloride, propoxytitanium trichloride, n-butoxy Alkoxy titanium trihalides such as titanium trichloride, dimethoxy titanium dichloride, diethoxy titanium dichloride, dipropoxy titanium dichloride, di-n-butoxy titanium dichloride, dialkoxy titanium dihalide, trimethoxy titanium chloride, triethoxy titanium chloride, Trialkoxy titanium halides such as tripropoxy titanium chloride and tri-n-butoxy titanium chloride are exemplified. Among these, halogen-containing titanium compounds are preferably used, and titanium tetrahalides such as titanium tetrachloride, titanium tetrabromide, and titanium tetraiodide are preferable, and titanium tetrachloride is particularly preferable. These titanium compounds may be used alone or in combination of two or more. Further, the tetravalent titanium compound represented by the general formula (6) may be used after diluted with a hydrocarbon compound or a halogenated hydrocarbon compound.

本発明の固体触媒成分(I)の調製において、必要に応じて、上記チタン化合物(C)以外のハロゲン化合物を使用してもよい。ハロゲン化合物としては、四価のハロゲン含有ケイ素化合物が挙げられる。より具体的には、テトラクロロシラン(四塩化ケイ素)、テトラブロモシラン等のシランテトラハライド、メトキシトリクロロシラン、エトキシトリクロロシラン、プロポキシトリクロロシラン、n−ブトキシトリクロロシラン、ジメトキシジクロロシラン、ジエトキシジクロロシラン、ジプロポキシジクロロシラン、ジ−n−ブトキシジクロロシラン、トリメトキシクロロシラン、トリエトキシクロロシラン、トリプロポキシクロロシラン、トリ−n−ブトキシクロロシラン等のアルコキシ基含有ハロゲン化シランが挙げられる。   In the preparation of the solid catalyst component (I) of the present invention, a halogen compound other than the titanium compound (C) may be used as necessary. Examples of the halogen compound include tetravalent halogen-containing silicon compounds. More specifically, tetrachlorosilane (silicon tetrachloride), silane tetrahalides such as tetrabromosilane, methoxytrichlorosilane, ethoxytrichlorosilane, propoxytrichlorosilane, n-butoxytrichlorosilane, dimethoxydichlorosilane, diethoxydichlorosilane, Examples include alkoxy group-containing halogenated silanes such as dipropoxydichlorosilane, di-n-butoxydichlorosilane, trimethoxychlorosilane, triethoxychlorosilane, tripropoxychlorosilane, and tri-n-butoxychlorosilane.

本発明の固体触媒成分(I)の調製で使用される成分(A)は、本発明の固体触媒成分(I)の成分(A)と同様であり、その説明を省略する。また、本発明の固体触媒成分(I)の調製で必要に応じて使用される電子供与性化合物(D)は、本発明の固体触媒成分(I)の成分(A)、電子供与性化合物(D)と同様であり、その説明を省略する。また、本発明の固体触媒成分(I)の調製で必要に応じて使用されるポリシロキサン(E)は、本発明の固体触媒成分(I)のポリシロキサン(E)と同様であり、その説明を省略する。   The component (A) used in the preparation of the solid catalyst component (I) of the present invention is the same as the component (A) of the solid catalyst component (I) of the present invention, and the description thereof is omitted. Further, the electron donating compound (D) used as necessary in the preparation of the solid catalyst component (I) of the present invention is the component (A) of the solid catalyst component (I) of the present invention, the electron donating compound ( This is the same as D), and description thereof is omitted. Further, the polysiloxane (E) used as necessary in the preparation of the solid catalyst component (I) of the present invention is the same as the polysiloxane (E) of the solid catalyst component (I) of the present invention, and its description Is omitted.

本発明において、好適な固体触媒成分(I)の調製方法としては、例えば、還元性を有しない固体マグネシウム化合物、成分(A)およびハロゲン化チタンを共粉砕する方法や、アルコール等の付加物を有するハロゲン化マグネシウム化合物、成分(A)およびハロゲン化チタンを不活性炭化水素溶媒の共存下、接触させる方法、ジアルコキシマグネシウム、成分(A)およびハロゲン化チタンを不活性炭化水素溶媒共存下で接触させる方法、還元性を有するマグネシウム化合物、成分(A)およびハロゲン化チタンを接触させて固体触媒を析出させる方法などが挙げられる。   In the present invention, suitable methods for preparing the solid catalyst component (I) include, for example, a method of co-grinding a solid magnesium compound having no reducing property, component (A) and titanium halide, and an adduct such as alcohol. Contacting magnesium halide compound, component (A) and titanium halide in the presence of inert hydrocarbon solvent, dialkoxymagnesium, component (A) and titanium halide in the presence of inert hydrocarbon solvent And a method in which a solid catalyst is deposited by bringing the reducing magnesium compound, component (A) and titanium halide into contact with each other.

以下に、オレフィン類重合用固体触媒成分(I)の具体的な調製方法を例示する。なお、以下の(1)〜(16)の方法において、成分(A)に加え、成分(A)以外の電子供与性化合物(D)を併用してもよい。さらに、上記接触は、例えば、ケイ素、リン、アルミニウム等の他の反応試剤や界面活性剤の共存下に行ってもよい。   Below, the specific preparation method of the solid catalyst component (I) for olefin polymerization is illustrated. In the following methods (1) to (16), in addition to the component (A), an electron donating compound (D) other than the component (A) may be used in combination. Furthermore, you may perform the said contact in coexistence of other reaction reagents, such as silicon, phosphorus, aluminum, and surfactant, for example.

(1)ハロゲン化マグネシウムをアルコキシチタン化合物に溶解させた後、有機ケイ素化合物を接触させて固体生成物を得、該固体生成物とハロゲン化チタンを反応させ、次いで成分(A)を接触反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、成分(I)に対し、さらに有機アルミニウム化合物、有機ケイ素化合物及びオレフィン類で予備的な重合処理を行なうこともできる。
(2)ハロゲン化マグネシウム及びアルコールを反応させて均一溶液とした後、該均一溶液にカルボン酸無水物を接触させ、次いでこの溶液に、ハロゲン化チタン及び成分(A)を接触反応させて固体物を得、該固体物に更にハロゲン化チタンを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(3)金属マグネシウム、ブチルクロライド及びジアルキルエーテルを反応させることによって有機マグネシウム化合物を合成し、該有機マグネシウム化合物にアルコキシチタンを接触反応させて固体生成物を得、該固体生成物に成分(A)及びハロゲン化チタンを接触反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、該固体成分に対し、有機アルミニウム化合物、有機ケイ素化合物及びオレフィンで予備的な重合処理を行ない、オレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製することもできる。
(4)ジアルキルマグネシウム等の有機マグネシウム化合物と、有機アルミニウム化合物を、炭化水素溶媒の存在下、アルコールと接触反応させて均一溶液とし、この溶液に四塩化ケイ素等のケイ素化合物を接触させて固体生成物を得、次いで芳香族炭化水素溶媒の存在下で該固体生成物に、ハロゲン化チタン及び成分(A)を接触反応させた後、更に四塩化チタンを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(5)塩化マグネシウム、テトラアルコキシチタン及び脂肪族アルコールを、炭化水素溶媒の存在下で接触反応させて均質溶液とし、その溶液とハロゲン化チタンを接触した後昇温して固体物を析出させ、該固体物に成分(A)を接触させ、更にハロゲン化チタンと反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(6)金属マグネシウム粉末、アルキルモノハロゲン化合物及びヨウ素を接触反応させ、その後テトラアルコキシチタン、酸ハロゲン化物、及び脂肪族アルコールを、炭化水素溶媒の存在下で接触反応させて均質溶液とし、その溶液に四塩化チタンを加えた後昇温し、固体生成物を析出させ、該固体生成物に成分(A)を接触させ、更に四塩化チタンと反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(7)ジアルコキシマグネシウムを炭化水素溶媒に懸濁させた後、四塩化チタンと接触させた後に昇温し、成分(A)と接触させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度四塩化チタンと接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、該固体成分を、炭化水素溶媒の存在下又は不存在下で加熱処理することもできる。
(8)ジアルコキシマグネシウムを炭化水素溶媒に懸濁させた後、ハロゲン化チタン及び成分(A)と接触反応させて固体生成物を得、該固体生成物を不活性有機溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度ハロゲン化チタンと接触・反応させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。なおこの際、該固体成分とハロゲン化チタンとを2回以上接触させることもできる。
(9)ジアルコキシマグネシウム、塩化カルシウム及びアルコキシ基含有ケイ素化合物を共粉砕し、得られた粉砕固体物を炭化水素溶媒に懸濁させた後、ハロゲン化チタン及び成分(A)と接触反応させ、次いで更にハロゲン化チタンを接触させることによりオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(10)ジアルコキシマグネシウム及び成分(A)を炭化水素溶媒に懸濁させ、その懸濁液をハロゲン化チタンと接触、反応させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄後、さらに炭化水素溶媒の存在下、ハロゲン化チタンを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(11)ステアリン酸マグネシウムのような脂肪族マグネシウムを、ハロゲン化チタン及び成分(A)と接触反応させ、その後更にハロゲン化チタンと接触させることによりオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(12)ジアルコキシマグネシウムを炭化水素溶媒に懸濁させ、ハロゲン化チタンと接触させた後昇温し、成分(A)と接触反応させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度ハロゲン化チタンと接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法であって、上記懸濁・接触並びに接触反応のいずれかの段階において、塩化アルミニウムを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。
(13)ジアルコキシマグネシウム、2−エチルヘキシルアルコール及び二酸化炭素を、炭化水素溶媒の存在下で接触反応させて均一溶液とし、この溶液にハロゲン化チタン及び成分(A)を接触反応させて固体物を得、更にこの固体物をテトラヒドロフランに溶解させ、その後更に固体生成物を析出させ、この固体生成物にハロゲン化チタンを接触反応させ、必要に応じハロゲン化チタンとの接触反応を繰り返し行い、オレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、上記接触・接触反応・溶解のいずれかの段階において、例えばテトラブトキシシラン等のケイ素化合物を使用することもできる。
(14)塩化マグネシウム、有機エポキシ化合物及びリン酸化合物を炭化水素溶媒中に懸濁させた後、加熱して均一溶液とし、この溶液に、カルボン酸無水物及びハロゲン化チタンを接触反応させて固体生成物を得、該固体生成物に成分(A)を接触させて反応させ、得られた反応生成物を炭化水素溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度ハロゲン化チタンを接触させることによりオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(15)ジアルコキシマグネシウム、チタン化合物及び成分(A)を炭化水素溶媒の存在下に接触反応させ、得られた反応生成物にポリシロキサン等のケイ素化合物を接触反応させ、更にハロゲン化チタンを接触反応させ、次いで有機酸の金属塩を接触反応させた後、再度ハロゲン化チタンを接触させることによりオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法。
(16)ジアルコキシマグネシウムと成分(A)を炭化水素溶媒に懸濁させた後、昇温してハロゲン化ケイ素と接触させ、その後ハロゲン化チタンと接触させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄した後、炭化水素溶媒の存在下、再度ハロゲン化チタンと接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を調製する方法。なおこの際、該固体成分を、炭化水素溶媒の存在下又は不存在下で加熱処理してもよい。
(1) After dissolving magnesium halide in an alkoxytitanium compound, the organosilicon compound is contacted to obtain a solid product, the solid product is reacted with titanium halide, and then component (A) is contacted. To prepare a solid catalyst component (I) for olefin polymerization. At this time, the component (I) can be further subjected to preliminary polymerization treatment with an organoaluminum compound, an organosilicon compound and olefins.
(2) After reacting magnesium halide and alcohol to make a uniform solution, the carboxylic acid anhydride is brought into contact with the homogeneous solution, and then the titanium halide and component (A) are contacted with the solution to obtain a solid product. A solid catalyst component (I) for olefin polymerization is prepared by further contacting a titanium halide with the solid product.
(3) An organomagnesium compound is synthesized by reacting magnesium metal, butyl chloride, and dialkyl ether, and the organomagnesium compound is contacted with alkoxytitanium to obtain a solid product. And a method of preparing a solid catalyst component (I) for olefin polymerization by catalytically reacting titanium halide. At this time, the solid component can be preliminarily polymerized with an organoaluminum compound, an organosilicon compound and an olefin to prepare a solid catalyst component (I) for olefin polymerization.
(4) An organomagnesium compound such as dialkylmagnesium and an organoaluminum compound are brought into contact with alcohol in the presence of a hydrocarbon solvent to form a homogeneous solution, and a silicon compound such as silicon tetrachloride is brought into contact with this solution to form a solid. Then, the solid product is contacted with titanium halide and component (A) in the presence of an aromatic hydrocarbon solvent, and further contacted with titanium tetrachloride to solid catalyst component for olefin polymerization. A method of obtaining (I).
(5) Magnesium chloride, tetraalkoxytitanium and aliphatic alcohol are contact-reacted in the presence of a hydrocarbon solvent to obtain a homogeneous solution, and after contacting the solution and titanium halide, the temperature is raised to precipitate a solid, A method of obtaining the solid catalyst component (I) for olefin polymerization by bringing the solid (B) into contact with the component and further reacting with titanium halide.
(6) Metal magnesium powder, alkyl monohalogen compound and iodine are contact-reacted, and then tetraalkoxytitanium, acid halide and aliphatic alcohol are contact-reacted in the presence of a hydrocarbon solvent to form a homogeneous solution, and the solution After adding titanium tetrachloride to the mixture, the temperature is raised to precipitate a solid product. The solid product is contacted with component (A) and further reacted with titanium tetrachloride to solidify the solid catalyst component (I) for olefin polymerization. How to prepare.
(7) Suspend dialkoxymagnesium in a hydrocarbon solvent, then contact with titanium tetrachloride, raise the temperature, contact with component (A) to obtain a solid product, and convert the solid product to hydrocarbon A method of preparing a solid catalyst component (I) for olefin polymerization by washing with a solvent and then contacting with titanium tetrachloride again in the presence of a hydrocarbon solvent. At this time, the solid component can be heat-treated in the presence or absence of a hydrocarbon solvent.
(8) After dialkoxymagnesium is suspended in a hydrocarbon solvent, it is contacted with titanium halide and component (A) to obtain a solid product. After washing the solid product with an inert organic solvent, A method for obtaining a solid catalyst component (I) for olefin polymerization by contacting and reacting with a titanium halide again in the presence of a hydrocarbon solvent. At this time, the solid component and the titanium halide can be contacted twice or more.
(9) dialkoxymagnesium, calcium chloride and alkoxy group-containing silicon compound are co-ground, and the obtained pulverized solid is suspended in a hydrocarbon solvent, and then contacted with titanium halide and component (A), Next, a method for preparing a solid catalyst component (I) for olefin polymerization by further contacting a titanium halide.
(10) The dialkoxymagnesium and component (A) are suspended in a hydrocarbon solvent, the suspension is contacted with titanium halide and reacted to obtain a solid product, and the solid product is washed with a hydrocarbon solvent. Thereafter, the method further comprises contacting a titanium halide in the presence of a hydrocarbon solvent to obtain a solid catalyst component (I) for olefin polymerization.
(11) A solid catalyst component (I) for olefin polymerization is prepared by contacting aliphatic magnesium such as magnesium stearate with titanium halide and component (A), and then further contacting with titanium halide. Method.
(12) The dialkoxymagnesium is suspended in a hydrocarbon solvent, brought into contact with the titanium halide, heated, and contacted with the component (A) to obtain a solid product. The solid product is treated with a hydrocarbon solvent. In the presence of a hydrocarbon solvent and again contacting with a titanium halide to prepare the solid catalyst component (I) for olefin polymerization, which is one of the above suspension / contact and catalytic reaction In the step, the solid catalyst component (I) for olefin polymerization is prepared by contacting aluminum chloride.
(13) Dialkoxymagnesium, 2-ethylhexyl alcohol, and carbon dioxide are contact-reacted in the presence of a hydrocarbon solvent to form a homogeneous solution, and this solution is contacted with titanium halide and component (A) to form a solid product. The solid product is further dissolved in tetrahydrofuran, and then a solid product is further precipitated. The solid product is contacted with titanium halide, and if necessary, contact reaction with titanium halide is repeated to obtain olefins. A method for preparing a solid catalyst component (I) for polymerization. In this case, for example, a silicon compound such as tetrabutoxysilane may be used in any of the contact, contact reaction, and dissolution steps.
(14) After suspending magnesium chloride, an organic epoxy compound and a phosphoric acid compound in a hydrocarbon solvent, the mixture is heated to obtain a homogeneous solution, and this solution is contacted with a carboxylic acid anhydride and a titanium halide to form a solid. A product is obtained, and the solid product is allowed to react with the component (A). The obtained reaction product is washed with a hydrocarbon solvent, and then again contacted with a titanium halide in the presence of the hydrocarbon solvent. To obtain a solid catalyst component (I) for olefin polymerization.
(15) Contact reaction of dialkoxymagnesium, titanium compound and component (A) in the presence of a hydrocarbon solvent, contact reaction of the resulting reaction product with a silicon compound such as polysiloxane, and further contact with a titanium halide A method of obtaining a solid catalyst component (I) for olefin polymerization by reacting, then contacting a metal salt of an organic acid, and then contacting a titanium halide again.
(16) After dialkoxymagnesium and component (A) are suspended in a hydrocarbon solvent, the temperature is raised and brought into contact with the silicon halide, and then brought into contact with the titanium halide to obtain a solid product. A method of preparing a solid catalyst component (I) for polymerizing olefins by washing the product with a hydrocarbon solvent and then again contacting with a titanium halide in the presence of the hydrocarbon solvent. At this time, the solid component may be heat-treated in the presence or absence of a hydrocarbon solvent.

なお、オレフィン重合時の重合活性、生成ポリマーの立体規則性をさらに向上させるため、これら(1)〜(16)の方法において、洗浄後の上記固体触媒成分(I)に、新たにハロゲン化チタンおよび炭化水素溶媒を20〜100℃で接触させ、昇温して、反応処理(第2次反応処理)を行った後、常温で液体の不活性有機溶媒で洗浄する操作を1〜10回繰り返してもよい。   In addition, in order to further improve the polymerization activity at the time of olefin polymerization and the stereoregularity of the produced polymer, a titanium halide is newly added to the solid catalyst component (I) after washing in the methods (1) to (16). And a hydrocarbon solvent are contacted at 20 to 100 ° C., the temperature is raised, a reaction treatment (secondary reaction treatment) is performed, and then an operation of washing with a liquid inert organic solvent at room temperature is repeated 1 to 10 times. May be.

本発明における成分(I)の調製方法としては、上記のいずれの方法であっても好適に用いることができ、中でも(1)、(3)、(4)、(5)、(7)、(8)または(10)の方法が好ましく、(3)、(4)、(7)、(8)、(10)の方法が、高立体規則性を有するオレフィン類重合用固体触媒成分が得られる点で特に好ましい。最も好ましい調製方法は、ジアルコキシマグネシウムおよび成分(A)を、直鎖状炭化水素または分岐鎖状脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素および芳香族炭化水素から選ばれる炭化水素溶媒に懸濁させ、その懸濁液をハロゲン化チタン中に添加し、反応させて固体生成物を得、該固体生成物を炭化水素溶媒で洗浄後、さらに炭化水素溶媒の存在下、ハロゲン化チタンを接触させてオレフィン類重合用固体触媒成分(I)を得る方法である。   As a method for preparing component (I) in the present invention, any of the above methods can be suitably used. Among them, (1), (3), (4), (5), (7), The method (8) or (10) is preferred, and the method (3), (4), (7), (8), (10) provides a solid catalyst component for olefin polymerization having high stereoregularity. Are particularly preferable. The most preferred method of preparation is to suspend dialkoxymagnesium and component (A) in a hydrocarbon solvent selected from linear or branched aliphatic hydrocarbons, alicyclic hydrocarbons and aromatic hydrocarbons. The suspension is added to titanium halide and reacted to obtain a solid product. The solid product is washed with a hydrocarbon solvent, and further contacted with titanium halide in the presence of a hydrocarbon solvent. This is a method for obtaining a solid catalyst component (I) for olefin polymerization.

得られたオレフィン類重合用固体触媒成分(I)は、該固体成分に対する重量比で1/3以下、好ましくは1/20〜1/6になるまで残留する溶媒を除くことで粉末状固体成分とし、気流分級等の手段により該粉末固体成分に混在する粒径11μm以下の微粉を除去することが好ましい。   The obtained solid catalyst component (I) for olefin polymerization is a powdered solid component by removing the remaining solvent until the weight ratio to the solid component is 1/3 or less, preferably 1/20 to 1/6. It is preferable to remove fine powder having a particle size of 11 μm or less mixed in the powder solid component by means such as air classification.

前記固体触媒成分(I)を調製する際の各成分の使用量比は、調製法により異なるため一概には規定できないが、例えばマグネシウム化合物(B)1モル当たり、4価のチタンハロゲン化合物(C)が0.5〜100モル、好ましくは0.5〜50モル、より好ましくは1〜10モルであり、成分(A)、または成分(A)と電子供与性化合物(D)の合計量が、0.01〜10モル、好ましくは0.01〜1モル、より好ましくは0.02〜0.6モルであり、溶媒が0.001〜500モル、好ましくは0.001〜100モル、より好ましくは0.005〜10モルであり、ポリシロキサン(E)が0.01〜100g、好ましくは0.05〜80g、より好ましくは1〜50gである。   The amount of each component used in preparing the solid catalyst component (I) varies depending on the preparation method and cannot be defined unconditionally. For example, a tetravalent titanium halogen compound (C) per mole of the magnesium compound (B) can be used. ) Is 0.5 to 100 mol, preferably 0.5 to 50 mol, more preferably 1 to 10 mol, and the total amount of component (A) or component (A) and electron donating compound (D) is 0.01 to 10 mol, preferably 0.01 to 1 mol, more preferably 0.02 to 0.6 mol, and the solvent is 0.001 to 500 mol, preferably 0.001 to 100 mol, and more. Preferably it is 0.005-10 mol, and polysiloxane (E) is 0.01-100 g, Preferably it is 0.05-80 g, More preferably, it is 1-50 g.

本発明のオレフィン類重合用触媒は、(I)固体触媒成分、(II)有機アルミニウム化合物(以下、単に「成分(F)」ということがある。)および(III)外部電子供与性化合物(以下、単に「成分(G)」ということがある。)を接触させることでオレフィン重合用触媒を形成し、該触媒の存在下にオレフィン類の重合もしくは共重合を行うことができる。   The olefin polymerization catalyst of the present invention comprises (I) a solid catalyst component, (II) an organoaluminum compound (hereinafter sometimes simply referred to as “component (F)”), and (III) an external electron donating compound (hereinafter referred to as “component”). , Simply referred to as “component (G)”) to form a catalyst for olefin polymerization, and polymerization or copolymerization of olefins can be carried out in the presence of the catalyst.

(II)の有機アルミニウム化合物としては、上記一般式(2)で表される化合物であれば、特に制限されないが、Rは、エチル基またはイソブチル基が好ましく、Qとしては、水素原子、塩素原子、臭素原子、エトキシ基、フェノキシ基が好ましく、pは、2、2.5又は3が好ましく、3が特に好ましい。 The organoaluminum compound (II) is not particularly limited as long as it is a compound represented by the above general formula (2), but R 4 is preferably an ethyl group or an isobutyl group, and Q is a hydrogen atom, chlorine An atom, a bromine atom, an ethoxy group, and a phenoxy group are preferable, and p is preferably 2, 2.5 or 3, and 3 is particularly preferable.

このような有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ−n−ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイドなどのハロゲン化アルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムヒドリド、ジイソブチルアルミニウムヒドリド等のアルキルアルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシド等のアルキルアルミニウムアルコキシドが挙げられ、中でもジエチルアルミニウムクロライドなどのハロゲン化アルキルアルミニウム、またはトリエチルアルミニウム、トリ−n−ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムが好ましく用いられ、特に好ましくはトリエチルアルミニウムおよびトリイソブチルアルミニウムである。これらのアルミニウム化合物は、1種あるいは2種以上が使用できる。   Specific examples of such organoaluminum compounds include trialkylaluminum such as triethylaluminum, triisopropylaluminum, tri-n-butylaluminum and triisobutylaluminum, alkylaluminum halide such as diethylaluminum chloride and diethylaluminum bromide, diethyl Alkyl aluminum hydrides such as aluminum hydride and diisobutylaluminum hydride, alkylaluminum alkoxides such as diethylaluminum ethoxide and diethylaluminum phenoxide, and the like. Alkyl aluminum halides such as diethylaluminum chloride, or triethylaluminum and tri-n-butylaluminum , Triisobutylaluminum etc. Trialkyl aluminum is preferably used, particularly preferably triethyl aluminum and triisobutyl aluminum. These aluminum compounds can be used alone or in combination of two or more.

本発明のオレフィン類重合用触媒を形成する際に用いられる(III)外部電子供与性化合物としては、酸素原子あるいは窒素原子を含有する有機化合物が挙げられ、例えばアルコール類、フェノール類、エーテル類、エステル類、ケトン類、酸ハライド類、アルデヒド類、アミン類、アミド類、ニトリル類、イソシアネート類、有機ケイ素化合物、中でもSi−O−C結合を有する有機ケイ素化合物またはSi−N−C結合を有するアミノシラン化合物、等が挙げられる。   Examples of the (III) external electron donating compound used in forming the olefin polymerization catalyst of the present invention include organic compounds containing oxygen atoms or nitrogen atoms, such as alcohols, phenols, ethers, Esters, ketones, acid halides, aldehydes, amines, amides, nitriles, isocyanates, organosilicon compounds, especially organosilicon compounds having a Si—O—C bond or Si—N—C bonds And aminosilane compounds.

上記のなかでも、安息香酸エチル、p−メトキシ安息香酸エチル、p−エトキシ安息香酸エチル、p−トルイル酸メチル、p−トルイル酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル等のエステル類、1,3−ジエーテル類、Si−O−C結合を含む有機ケイ素化合物、Si−N−C結合を含むアミノシラン化合物が好ましく、Si−O−C結合を有する有機ケイ素化合物、Si−N−C結合を有するアミノシラン化合物、1,3−ジエーテル化合物から選ばれる少なくとも一種が特に好ましい。   Among these, esters such as ethyl benzoate, ethyl p-methoxybenzoate, ethyl p-ethoxybenzoate, methyl p-toluate, ethyl p-toluate, methyl anisate, ethyl anisate, 1,3 -Diethers, organosilicon compounds containing Si-O-C bonds, aminosilane compounds containing Si-N-C bonds are preferred, organosilicon compounds having Si-O-C bonds, aminosilanes having Si-N-C bonds Particularly preferred is at least one selected from a compound and a 1,3-diether compound.

上記(III)の外部電子供与性化合物のうち、Si−O−C結合を有する有機ケイ素化合物としては、下記一般式(3);R Si(OR4−q (3)
(式中、Rは炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、炭素数6〜15の芳香族炭化水素基、あるいは置換基を有する芳香族炭化水素基のいずれかで、同一または異なっていてもよい。Rは炭素数1〜4のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜6のシクロアルキル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基、および置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基を示し、同一または異なっていてもよい。qは0≦q≦3の整数である。)で表わされる有機ケイ素化合物が挙げられる。
Among the external electron donating compounds of the above (III), as the organosilicon compound having a Si—O—C bond, the following general formula (3); R 5 q Si (OR 6 ) 4-q (3)
(In the formula, R 5 is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a vinyl group, an alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a cycloalkenyl group, and an aromatic group having 6 to 15 carbon atoms. Either a hydrocarbon group or an aromatic hydrocarbon group having a substituent, which may be the same or different, R 6 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a vinyl group, or an alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms. , A cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, an aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, and an aromatic hydrocarbon group having 7 to 12 carbon atoms having a substituent, which may be the same or different. q is an integer of 0 ≦ q ≦ 3)).

上記(III)の外部電子供与性化合物のうち、Si−N−C結合を有するアミノシラン化合物としては、下記一般式(4);
(RN)SiR 4−s (4)
(式中、RとRは水素原子、炭素数1〜20のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜20のアルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、炭素数6〜20のアリール基であり、同一であっても異なってもよく、互いに結合して環を形成してもよい。Rは炭素数1〜20のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数1〜20のアルコキシ基、ビニルオキシ基、炭素数3〜20のアルケニルオキシ基、炭素数3〜20のシクロアルキル基あるいはシクロアルキルオキシ基、または炭素数6〜20のアリール基あるいはアリールオキシ基を示し、Rが複数ある場合、複数のRは同一でも異なってもよい。sは1から3の整数である。)で表わされるアミノシラン化合物が挙げられる。
Among the external electron donating compounds of the above (III), as the aminosilane compound having a Si—N—C bond, the following general formula (4);
(R 7 R 8 N) s SiR 9 4-s (4)
(Wherein R 7 and R 8 are a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a vinyl group, an alkenyl group having 3 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms or a cycloalkenyl group, R 9 is an aryl group of 6 to 20, which may be the same or different, and may be bonded to each other to form a ring, and R 9 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a vinyl group, or 3 to 3 carbon atoms. 12 alkenyl groups, C1-C20 alkoxy groups, vinyloxy groups, C3-C20 alkenyloxy groups, C3-C20 cycloalkyl groups or cycloalkyloxy groups, or C6-C20 aryls represents a group or an aryloxy group, if R 9 is plural, R 9 is selected from the same or different .s is an integer from 1 to 3. aminosilane compounds include et represented by) That.

上記のような有機ケイ素化合物としては、フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン、フェニルアルキルアルコキシシラン、シクロアルキルアルコキシシラン、アルキル(シクロアルキル)アルコキシシラン、(アルキルアミノ)アルコキシシラン、アルキル(アルキルアミノ)アルコキシシラン、シクロアルキル(アルキルアミノ)アルコキシシラン、テトラアルコキシシラン、テトラキス(アルキルアミノ)シラン、アルキルトリス(アルキルアミノ)シラン、ジアルキルビス(アルキルアミノ)シラン、トリアルキル(アルキルアミノ)シラン等を挙げることができ、具体的には、フェニルトリメトキシシラン、t−ブチルトリメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシランイソプロピルイソブチルジメトキシシラン、ジイソペンチルジメトキシシラン、ビス(2−エチルヘキシル)ジメトキシシラン、t−ブチルメチルジメトキシシラン、t−ブチルエチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、ビス(エチルアミノ)メチルエチルシラン、t−ブチルメチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(エチルアミノ)ジシクロヘキシルシラン、ジシクロペンチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(メチルアミノ)(メチルシクロペンチルアミノ)メチルシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、ビス(シクロヘキシルアミノ)ジメトキシシラン、ビス(パーヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ビス(パーヒドロキノリノ)ジメトキシシラン、エチル(イソキノリノ)ジメトキシシラン、ジエチルアミノトリメトキシシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、トリメチルシリルトリメトキシシラン、トリメチルシリルトリエトキシシラン等が挙げられ、中でも、フェニルトリメトキシシラン、t−ブチルメチルジメトキシシラン、t−ブチルエチルジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、イソプロピルイソブチルジメトキシシラン、ジイソペンチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、t−ブチルメチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(エチルアミノ)ジシクロヘキシルシラン、ジシクロペンチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(パーヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ジエチルアミノトリメトキシシラン、またはジエチルアミノトリエトキシシラン等が好ましく用いられる。また、該有機ケイ素化合物は、一般式(3)で表わされる有機ケイ素化合物及び一般式(4)で表わされる有機ケイ素化合物から選択される1種単独あるいは2種以上を組み合わせて用いることもできる。   Examples of the organosilicon compound include phenylalkoxysilane, alkylalkoxysilane, phenylalkylalkoxysilane, cycloalkylalkoxysilane, alkyl (cycloalkyl) alkoxysilane, (alkylamino) alkoxysilane, and alkyl (alkylamino) alkoxysilane. , Cycloalkyl (alkylamino) alkoxysilane, tetraalkoxysilane, tetrakis (alkylamino) silane, alkyltris (alkylamino) silane, dialkylbis (alkylamino) silane, trialkyl (alkylamino) silane, etc. Specifically, phenyltrimethoxysilane, t-butyltrimethoxysilane, diisopropyldimethoxysilane isopropylisobutyldimethoxysilane Diisopentyldimethoxysilane, bis (2-ethylhexyl) dimethoxysilane, t-butylmethyldimethoxysilane, t-butylethyldimethoxysilane, dicyclopentyldimethoxysilane, dicyclohexyldimethoxysilane, cyclohexylcyclopentyldimethoxysilane, cyclohexylmethyldimethoxysilane, tetraethoxy Silane, tetrabutoxysilane, bis (ethylamino) methylethylsilane, t-butylmethylbis (ethylamino) silane, bis (ethylamino) dicyclohexylsilane, dicyclopentylbis (ethylamino) silane, bis (methylamino) (methyl Cyclopentylamino) methylsilane, diethylaminotriethoxysilane, bis (cyclohexylamino) dimethoxysilane, bis (par Hydroisoquinolino) dimethoxysilane, bis (perhydroquinolino) dimethoxysilane, ethyl (isoquinolino) dimethoxysilane, diethylaminotrimethoxysilane, diethylaminotriethoxysilane, trimethylsilyltrimethoxysilane, trimethylsilyltriethoxysilane, etc. Phenyltrimethoxysilane, t-butylmethyldimethoxysilane, t-butylethyldimethoxysilane, diisopropyldimethoxysilane, isopropylisobutyldimethoxysilane, diisopentyldimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, dicyclopentyldimethoxysilane, cyclohexylmethyldimethoxysilane, tetramethoxy Silane, tetraethoxysilane, t-butylmethylbis (ethylamino) sila Bis (ethylamino) dicyclohexylsilane, dicyclopentylbis (ethylamino) silane, bis (perhydroisoquinolino) dimethoxysilane, diethylaminotrimethoxysilane, or diethylaminotriethoxysilane is preferably used. Moreover, this organosilicon compound can also be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types selected from the organosilicon compound represented by General formula (3) and the organosilicon compound represented by General formula (4).

上記(III)の外部電子供与性化合物のうち、1,3−ジエーテル化合物としては、下記一般式(5);
10OCHCR1112CHOR13 (5)
(式中、R11とR12は水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基またはハロゲン置換芳香族炭化水素基、置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基、炭素数1〜12のアルキルアミノ基、または炭素数2〜12のジアルキルアミノ基のいずれかで、同一または異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよい。R10とR13は炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜6のシクロアルキル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基あるいはハロゲン置換芳香族炭化水素基、または置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基を示し、同一または異なっていてもよい)で表わされる化合物が挙げられる。
Among the external electron donating compounds of the above (III), as the 1,3-diether compound, the following general formula (5);
R 10 OCH 2 CR 11 R 12 CH 2 OR 13 (5)
(Wherein R 11 and R 12 are a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a vinyl group, an alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, or a cycloalkenyl group. , An aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms or a halogen-substituted aromatic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group having 7 to 12 carbon atoms having a substituent, an alkylamino group having 1 to 12 carbon atoms, or the number of carbon atoms Any one of 2 to 12 dialkylamino groups which may be the same or different and may be bonded to each other to form a ring, and R 10 and R 13 are each an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a vinyl group, C3-C12 alkenyl group, C3-C6 cycloalkyl group, C6-C12 aromatic hydrocarbon group or halogen-substituted aromatic hydrocarbon group, or C7-C12 having a substituent And may be the same or different from each other).

具体的には、2−イソプロピル−2−イソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジ−イソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−イソプロピル−2−イソペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジシクロヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ビス(シクロヘキシルメチル)1,3−ジメトキシプロパン、9,9−ビス(メトキシメチル)フルオレン等が挙げられ、中でも、2−イソプロピル−2−イソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、9,9−ビス(メトキシメチル)フルオレン等が好ましく用いられる。   Specifically, 2-isopropyl-2-isobutyl-1,3-dimethoxypropane, 2,2-di-isobutyl-1,3-dimethoxypropane, 2-isopropyl-2-isopentyl-1,3-dimethoxypropane, 2,2-dicyclohexyl-1,3-dimethoxypropane, 2,2-bis (cyclohexylmethyl) 1,3-dimethoxypropane, 9,9-bis (methoxymethyl) fluorene and the like, among others, 2-isopropyl- 2-isobutyl-1,3-dimethoxypropane, 9,9-bis (methoxymethyl) fluorene and the like are preferably used.

また、上記(III)の外部電子供与性化合物として、前記一般式(3)で表わされる有機ケイ素化合物、前記一般式(4)で表わされる有機ケイ素化合物および前記一般式(5)で表わされるジエーテル化合物の中から1種または2種以上を組み合わせて用いることもできる。   Further, as the external electron donating compound of (III), the organosilicon compound represented by the general formula (3), the organosilicon compound represented by the general formula (4), and the diether represented by the general formula (5) One or a combination of two or more of the compounds can also be used.

本発明においては、前記オレフィン重合触媒の存在下に、オレフィン類の重合もしくは共重合を行なう。オレフィン類としては、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられ、これらのオレフィン類は1種あるいは2種以上併用することができ、中でもエチレン、プロピレンおよび1−ブテンが好適に用いられる。特に好ましいものはプロピレンである。
プロピレンの重合を行う場合、他のオレフィン類との共重合を行なうこともできる。共重合されるオレフィン類としては、エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、ビニルシクロヘキサン等であり、これらのオレフィン類は1種あるいは2 種以上併用することができる。とりわけ、エチレンおよび1−ブテンが好適に用いられる。
In the present invention, olefins are polymerized or copolymerized in the presence of the olefin polymerization catalyst. Examples of olefins include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, vinylcyclohexane, and the like, and these olefins can be used alone or in combination of two or more. Ethylene, propylene and 1-butene are preferably used. Particularly preferred is propylene.
When propylene is polymerized, it can be copolymerized with other olefins. Examples of olefins to be copolymerized include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, vinylcyclohexane, and the like, and these olefins can be used alone or in combination of two or more. In particular, ethylene and 1-butene are preferably used.

各成分の使用量比は、本発明の効果に影響を及ぼすことのない限り任意であり、特に限定されるものではないが、通常は、成分(F)の有機アルミニウム化合物は固体触媒成分(I)中のチタン原子1モル当たり、1〜2000モル、好ましくは50〜1000モルの範囲で用いられる。外部電子供与性化合物(G)は、成分(F)1モル当たり、0.002〜10モル、好ましくは0.01〜2モル、特に好ましくは0.01〜0.5モルの範囲で用いられる。   The amount ratio of each component is arbitrary as long as it does not affect the effect of the present invention, and is not particularly limited. Usually, the organoaluminum compound of component (F) is a solid catalyst component (I ) To 1 to 2000 mol, preferably 50 to 1000 mol, per 1 mol of titanium atom in The external electron donating compound (G) is used in an amount of 0.002 to 10 mol, preferably 0.01 to 2 mol, particularly preferably 0.01 to 0.5 mol, per 1 mol of the component (F). .

各成分の接触順序は任意であるが、重合系内にまず有機アルミニウム化合物(F)を装入し、次いで外部電子供与性化合物(G)を接触させた後に成分(I)を接触させることが望ましい。本発明におけるオレフィンの重合は、有機溶媒の存在下でも不存在下でも行なうことができ、またプロピレン等のオレフィンモノマーは、気体および液体のいずれの状態でも用いることができる。重合温度は200℃以下、好ましくは100℃以下であり、重合圧力は10MPa以下、好ましくは5MPa以下である。また、連続重合法、バッチ式重合法のいずれでも可能である。更に、重合反応は1段で行なってもよいし、2段以上で行なってもよい。   The order of contacting the components is arbitrary, but the organoaluminum compound (F) is first charged into the polymerization system, and then the external electron donating compound (G) is contacted and then the component (I) is contacted. desirable. The polymerization of olefin in the present invention can be carried out in the presence or absence of an organic solvent, and the olefin monomer such as propylene can be used in any state of gas and liquid. The polymerization temperature is 200 ° C. or lower, preferably 100 ° C. or lower, and the polymerization pressure is 10 MPa or lower, preferably 5 MPa or lower. Moreover, any of a continuous polymerization method and a batch type polymerization method is possible. Furthermore, the polymerization reaction may be performed in one stage or in two or more stages.

更に、本発明においてオレフィン類重合用固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、および外部電子供与性化合物を含有する触媒を用いてオレフィンを重合するにあたり(本重合ともいう。)、触媒活性、立体規則性および生成する重合体の粒子性状等を一層改善させるために、本重合に先立ち予備重合を行なうことが望ましい。予備重合の際には、本重合と同様のオレフィン類あるいはスチレン等のモノマーを用いることができる。   Furthermore, in the present invention, when polymerizing an olefin using a catalyst containing a solid catalyst component for olefin polymerization, an organoaluminum compound, and an external electron donating compound (also referred to as main polymerization), catalytic activity, stereoregularity and In order to further improve the particle properties and the like of the polymer produced, it is desirable to carry out prepolymerization prior to the main polymerization. In the prepolymerization, the same olefins as in the main polymerization or monomers such as styrene can be used.

予備重合を行なうに際して、各成分およびモノマーの接触順序は任意であるが、好ましくは、不活性ガス雰囲気あるいはオレフィンガス雰囲気に設定した予備重合系内にまず成分(F)を装入し、次いで固体触媒成分(I)を接触させた後、プロピレン等のオレフィン、またはプロピレンと1種あるいは2種以上の他のオレフィン類の混合物を接触させる。   In carrying out the prepolymerization, the order of contacting the respective components and monomers is arbitrary. Preferably, the component (F) is first charged into the prepolymerization system set to an inert gas atmosphere or an olefin gas atmosphere, and then the solid After contacting the catalyst component (I), an olefin such as propylene, or a mixture of propylene and one or more other olefins is contacted.

なお、成分(G)を組み合わせて予備重合を行なう場合は、不活性ガス雰囲気あるいはオレフィンガス雰囲気に設定した予備重合系内にまず成分(F)を装入し、次いで成分(G)を接触させ、更に固体触媒成分(I)を接触させた後、プロピレン等のオレフィン、またはプロピレンと1種あるいは2種以上の他のオレフィン類の混合物を接触させる方法が望ましい。   When prepolymerization is performed by combining component (G), component (F) is first charged in a prepolymerization system set to an inert gas atmosphere or olefin gas atmosphere, and then component (G) is contacted. Further, after contacting the solid catalyst component (I) further, a method of contacting an olefin such as propylene or a mixture of propylene and one or more other olefins is desirable.

プロピレンブロック共重合体を製造する場合は、2段階以上の多段重合により行い、通常第1段目で重合用触媒の存在下にプロピレンを重合し、第2段目でエチレン及びプロピレンを共重合することにより得られる。第2段目あるいはこれ以降の重合時にプロピレン以外のα−オレフィンを共存あるいは単独で重合させることも可能である。α−オレフィンの例としては、エチレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、ビニルシクロヘキサン、1−ヘキセン、1−オクテン等が挙げられる。具体的には、第1段目でポリプロピレン部の割合が20〜80重量%になるように重合温度および時間を調整して重合を行ない、次いで第2段目において、エチレンおよびプロピレンあるいは他のα−オレフィンを導入し、エチレン−プロピレンゴム(EPR)などのゴム部割合が20〜80重量%になるように重合する。第1段目及び第2段目における重合温度は共に、200℃以下、好ましくは100℃以下であり、重合圧力は10MPa以下、好ましくは5MPa以下である。また、各重合段階での重合時間あるいは連続重合の場合、滞留時間は通常1分〜5時間である。   When producing a propylene block copolymer, it is performed by multistage polymerization of two or more stages, usually propylene is polymerized in the presence of a polymerization catalyst in the first stage, and ethylene and propylene are copolymerized in the second stage. Can be obtained. An α-olefin other than propylene can be coexisted or polymerized alone during the second stage or subsequent polymerization. Examples of α-olefins include ethylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, vinylcyclohexane, 1-hexene, 1-octene and the like. Specifically, polymerization is carried out by adjusting the polymerization temperature and time so that the proportion of the polypropylene part is 20 to 80% by weight in the first stage, and then in the second stage, ethylene and propylene or other α -Olefin is introduced and polymerized so that the proportion of rubber part such as ethylene-propylene rubber (EPR) is 20 to 80% by weight. The polymerization temperatures in the first and second stages are both 200 ° C. or less, preferably 100 ° C. or less, and the polymerization pressure is 10 MPa or less, preferably 5 MPa or less. In the case of polymerization time in each polymerization stage or continuous polymerization, the residence time is usually 1 minute to 5 hours.

重合方法としては、シクロヘキサン、ヘプタン等の不活性炭化水素化合物の溶媒を使用するスラリー重合法、液化プロピレン等の溶媒を使用するバルク重合法、及び実質的に溶媒を使用しない気相重合法が挙げられる。好ましい重合方法としては、バルク重合法、気相重合法である。   Examples of the polymerization method include a slurry polymerization method using a solvent of an inert hydrocarbon compound such as cyclohexane and heptane, a bulk polymerization method using a solvent such as liquefied propylene, and a gas phase polymerization method using substantially no solvent. It is done. Preferred polymerization methods are bulk polymerization and gas phase polymerization.

上記一般式(1)で表される化合物は、二つのエステル基が、適当な距離と配位の方向に制御されてマグネシウム化合物上のある適当な部位に選択的に配位すると推定される。また、その効果で活性点を形成するチタン化合物の担持位置にも規制が加わり、結果として立体規則性や高活性を発するチタン活性点を選択的かつ多量に形成できることとなる。尚、二つのエステル基は、Xの電子的および立体的影響のため、一旦配位した部位から適度に外れやすいという特徴があり、そのために分子量分布が必要以上に狭くなる効果を防いでいると考えられる。そのため、本発明においては、電子供与性化合物として、固体触媒成分(I)が、上記一般式(1)で表される化合物を含有することにより、広くも狭くもない適度な分子量分布を有するオレフィン類重合体が、高収率で得られる。   In the compound represented by the general formula (1), it is presumed that the two ester groups are selectively coordinated at a certain appropriate site on the magnesium compound by controlling the appropriate distance and the direction of coordination. In addition, due to this effect, restrictions are imposed on the position where the titanium compound that forms the active site is supported, and as a result, a large amount of titanium active sites that generate stereoregularity and high activity can be formed selectively. Note that the two ester groups are characterized by the fact that they easily deviate from the site once coordinated due to the electronic and steric influence of X. For this reason, the effect of narrowing the molecular weight distribution more than necessary is prevented. Conceivable. Therefore, in the present invention, as the electron-donating compound, the solid catalyst component (I) contains the compound represented by the general formula (1), so that the olefin has an appropriate molecular weight distribution that is not wide or narrow. A similar polymer is obtained in high yield.

実施例
次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, this is merely an example and does not limit the present invention.

(製造例1)
〔ベンジルイミノジカルボン酸ジエチル(A−1)の合成〕
アルゴン雰囲気下、ベンジルアルコール(30ミリモル)、トリフェニルホスフィン(33ミリモル)およびイミノジカルボン酸ジエチル(30ミリモル)が入った無水THF(500ml)にアゾジカルボン酸ジエチル(33ミリモル)を0℃で滴下し、さらに室温で24時間攪拌した後、30mlの水を加えて反応を停止した。有機層を回収し、溶媒を留去した後、カラムクロマトグラフィを用いて目的物を得た。
(Production Example 1)
[Synthesis of diethyl benzyliminodicarboxylate (A-1)]
Under an argon atmosphere, diethyl azodicarboxylate (33 mmol) was added dropwise at 0 ° C. to anhydrous THF (500 ml) containing benzyl alcohol (30 mmol), triphenylphosphine (33 mmol) and diethyl iminodicarboxylate (30 mmol). After further stirring for 24 hours at room temperature, the reaction was stopped by adding 30 ml of water. The organic layer was collected, the solvent was distilled off, and the desired product was obtained using column chromatography.

核磁気共鳴装置によるH−NMRスペクトルの分析を行った結果、ケミカルシフト値は、それぞれ1.35(t,6H),4.30(q,4H),4.87(s,2H),7.12〜7.41(m,5H)であり、このことから、得られた生成物がベンジルイミノジカルボン酸ジエチルであることを確認した。なお、ガスクロマトグラフィーによる測定を行なった結果、得られたベンジルイミノジカルボン酸ジエチルの純度は97%であり、収率は73%であった。 As a result of analyzing the 1 H-NMR spectrum by a nuclear magnetic resonance apparatus, the chemical shift values were 1.35 (t, 6H), 4.30 (q, 4H), 4.87 (s, 2H), respectively. 7.12 to 7.41 (m, 5H). From this, it was confirmed that the obtained product was diethyl benzyliminodicarboxylate. As a result of measurement by gas chromatography, the obtained diethyl benzyliminodicarboxylate had a purity of 97% and a yield of 73%.

(製造例2)
〔((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジメチル(A−2)の合成〕
o−ヨウ化ベンジルアルコール(30ミリモル)、トリフェニルホスフィン(33ミリモル)およびイミノジカルボン酸ジメチル(30ミリモル)が入った無水THF(500ml)にアゾジカルボン酸ジエチル(33ミリモル)を0℃で滴下し、さらに室温で24時間攪拌した後、30mlの水を加えて反応を停止した。有機層を回収し、溶媒を留去した後、カラムクロマトグラフィを用いて目的物を得た。
(Production Example 2)
[Synthesis of (dimethyl (2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylate (A-2)]
Diethyl azodicarboxylate (33 mmol) was added dropwise at 0 ° C. to anhydrous THF (500 ml) containing benzyl alcohol iodide (30 mmol), triphenylphosphine (33 mmol) and dimethyl iminodicarboxylate (30 mmol). After further stirring for 24 hours at room temperature, the reaction was stopped by adding 30 ml of water. The organic layer was collected, the solvent was distilled off, and the desired product was obtained using column chromatography.

核磁気共鳴装置によるH−NMRスペクトルの分析を行った結果、ケミカルシフト値は、それぞれ3.80(s,6H),4.87(s,2H),6.94(t,1H),7.04(d,1H),7.29(d,1H),7.81(d,1H)であり、このことから、得られた生成物が((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジメチルであることを確認した。なお、ガスクロマトグラフィーによる測定を行なった結果、得られた((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジメチル純度は98%であり、収率は、83%であった。 As a result of analyzing the 1 H-NMR spectrum with a nuclear magnetic resonance apparatus, the chemical shift values were 3.80 (s, 6H), 4.87 (s, 2H), 6.94 (t, 1H), respectively. 7.04 (d, 1H), 7.29 (d, 1H), 7.81 (d, 1H), from which the product obtained was ((2-iodophenyl) methyl) imino It was confirmed that it was dimethyl dicarboxylate. As a result of measurement by gas chromatography, the purity of dimethyl ((2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylate obtained was 98%, and the yield was 83%.

〔固体触媒成分の合成〕
攪拌装置を備え、窒素ガスで充分に置換された内容積500mlのフラスコに、ジエトキシマグネシウム10g(87.4ミリモル)を分取し、トルエン55mlを加えて懸濁状態とし、次いで該懸濁液に四塩化チタン30ml、ベンジルイミノジカルボン酸ジエチル(A−1)15.3ミリモル(3.8g)を加え、さらに昇温して100℃とした。その後100℃の温度を保持した状態で90分反応させた。反応終了後、上澄みを抜き出しTiClを20ml追加し、さらに100℃で2時間反応させた。反応終了後、反応生成物を100℃のトルエン75mlで4回洗浄した。ついで40℃のn−ヘプタン75mlで6回洗浄して固体触媒成分を得た。この固体触媒成分の固液を分離して固体分中のチタン含率を測定したところ2.7重量%であった。
[Synthesis of solid catalyst components]
10 g (87.4 mmol) of diethoxymagnesium was taken into a 500 ml flask equipped with a stirrer and sufficiently substituted with nitrogen gas, and 55 ml of toluene was added to make a suspension, and then the suspension Were added 30 ml of titanium tetrachloride and 15.3 mmol (3.8 g) of diethyl benzyliminodicarboxylate (A-1), and the temperature was further raised to 100 ° C. Thereafter, the reaction was carried out for 90 minutes while maintaining a temperature of 100 ° C. After completion of the reaction, the supernatant was extracted, 20 ml of TiCl 4 was added, and further reacted at 100 ° C. for 2 hours. After completion of the reaction, the reaction product was washed 4 times with 75 ml of 100 ° C. toluene. Subsequently, it was washed 6 times with 75 ml of n-heptane at 40 ° C. to obtain a solid catalyst component. When the solid content of the solid catalyst component was separated and the titanium content in the solid content was measured, it was 2.7% by weight.

〔重合触媒の形成および重合〕
窒素ガスで完全に置換された内容積2.0リットルの攪拌機付オートクレーブに、トリエチルアルミニウム1.32ミリモル、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン(CMDMS)0.13ミリモルおよび前記固体触媒成分をチタン原子として0.0026ミリモル装入し、重合用触媒を形成した。その後、水素ガス1.5リットル、液化プロピレン1.4リットルを装入し、20℃で5分間予備重合を行なった後に昇温し、70℃で1時間重合反応を行なった。この時の固体触媒成分1g当たりの重合活性、生成重合体中のp−キシレン可溶分の割合(XS)、生成重合体中のメルトフローレイトの値(MFR)および生成重合体の分子量分布を表1に示した。
[Formation and polymerization of polymerization catalyst]
In an autoclave with a stirrer having an internal volume of 2.0 liters completely substituted with nitrogen gas, 1.32 mmol of triethylaluminum, 0.13 mmol of cyclohexylmethyldimethoxysilane (CMDMS), and 0.0026 as a titanium atom as the solid catalyst component. A millimolar charge was formed to form a polymerization catalyst. Thereafter, 1.5 liters of hydrogen gas and 1.4 liters of liquefied propylene were charged, preliminarily polymerized at 20 ° C. for 5 minutes, then heated up, and polymerized at 70 ° C. for 1 hour. The polymerization activity per gram of the solid catalyst component at this time, the ratio of the p-xylene solubles in the produced polymer (XS), the value of the melt flow rate in the produced polymer (MFR), and the molecular weight distribution of the produced polymer It is shown in Table 1.

(固体触媒成分1g当たりの重合活性)
固体触媒成分1g当たりの重合活性については、下記式により求めた。
重合活性(g−pp/g−触媒) = 重合体の質量(g)/固体触媒成分の質量(g)
(Polymerization activity per gram of solid catalyst component)
The polymerization activity per gram of the solid catalyst component was determined by the following formula.
Polymerization activity (g-pp / g-catalyst) = mass of polymer (g) / mass of solid catalyst component (g)

(重合体のキシレン可溶分(XS)の測定)
攪拌装置を具備したフラスコ内に、4.0gの重合体(ポリプロピレン)と、200mlのp−キシレンを装入し、外部温度をキシレンの沸点以上(約150℃)とすることにより、フラスコ内部のp-キシレンの温度を沸点下(137〜138℃)に維持しつつ、2時間かけて重合体を溶解した。その後1時間かけて液温を23℃まで冷却し、不溶解成分と溶解成分とを濾過分別した。上記溶解成分の溶液を採取し、加熱減圧乾燥によりp−キシレンを留去し、得られた残留物をキシレン可溶分(XS)とし、その重量を重合体(ポリプロピレン)に対する相対値(重量%)で求めた。
(Measurement of xylene solubles (XS) of polymer)
A flask equipped with a stirrer was charged with 4.0 g of a polymer (polypropylene) and 200 ml of p-xylene, and the external temperature was set to be equal to or higher than the boiling point of xylene (about 150 ° C.). While maintaining the temperature of p-xylene at the boiling point (137 to 138 ° C.), the polymer was dissolved over 2 hours. Thereafter, the liquid temperature was cooled to 23 ° C. over 1 hour, and insoluble components and dissolved components were separated by filtration. A solution of the dissolved component was collected, p-xylene was distilled off by heating under reduced pressure, and the resulting residue was defined as xylene solubles (XS), and the weight was relative to the polymer (polypropylene) (wt% ).

(重合体の溶融流れ性(MFR))
重合体の溶融流れ性を示すメルトフローレート(MFR)は、ASTM D 1238、JIS K 7210に準じて測定した。
(Polymer melt flowability (MFR))
The melt flow rate (MFR) indicating the melt flowability of the polymer was measured according to ASTM D 1238 and JIS K 7210.

(重合体の分子量分布)
重合体の分子量分布は、ゲルパーミエションクロマトグラフィ(GPC)(Waters社製 Alliance GPC/V2000)にて以下の条件で測定して求めた重量平均分子量Mw及び数平均分子量Mnの比Mw/Mnによって評価した。
溶媒:o-ジクロロベンゼン(ODCB)
測定温度:140℃
カラム:昭和電工社製 UT−806×3本、HT−803×1本
サンプル濃度:1mg/mL−ODCB (10mg/10ml−ODCB)
注入量:0.5ml
流量:1.0ml/min
(Molecular weight distribution of polymer)
The molecular weight distribution of the polymer is determined by the ratio Mw / Mn of the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn determined by gel permeation chromatography (GPC) (Alliance GPC / V2000 manufactured by Waters) under the following conditions. evaluated.
Solvent: o-dichlorobenzene (ODCB)
Measurement temperature: 140 ° C
Column: Showa Denko UT-806 × 3, HT-803 × 1 Sample concentration: 1 mg / mL-ODCB (10 mg / 10 ml-ODCB)
Injection volume: 0.5ml
Flow rate: 1.0 ml / min

シクロヘキシルメチルジメトキシシラン(CMDMS)0.13ミリモルに代えて、ジシクロペンチルジメトキシシラン(DCPDMS)0.13ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして、重合触媒の形成、オレフィンの重合および得られた重合体の評価を行なった。結果を表1に示した。   In the same manner as in Example 1 except that 0.13 mmol of dicyclopentyldimethoxysilane (DCPDMS) was used in place of 0.13 mmol of cyclohexylmethyldimethoxysilane (CMDMS), formation of a polymerization catalyst, polymerization of olefins, and production were obtained. The obtained polymer was evaluated. The results are shown in Table 1.

比較例1
ベンジルイミノジカルボン酸ジエチル(A−1)15.3ミリモルに代えて、ジイソブチルマロン酸ジエチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様に固体触媒成分を調製し、更に重合触媒の形成、オレフィンの重合および得られた重合体の評価を行なった。なお、得られた固体触媒成分中のチタン含有量は3.9重量%であった。結果を表1に示した。
Comparative Example 1
A solid catalyst component was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15.3 mmol of diethyl diisobutylmalonate was used instead of 15.3 mmol of diethyl benzyliminodicarboxylate (A-1). Then, olefin polymerization and evaluation of the obtained polymer were performed. The titanium content in the obtained solid catalyst component was 3.9% by weight. The results are shown in Table 1.

比較例2
ベンジルイミノジカルボン酸ジエチル(A−1)15.3ミリモルに代えて、ジイソプロピルコハク酸ジエチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例1と同様にして固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成、オレフィンの重合および得られた重合体の評価を行なった。なお、得られた固体触媒成分中のチタン含有量は2.1重量%であった。結果を表1に示した。
Comparative Example 2
A solid catalyst component was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15.3 mmol of diethyl diisopropyl succinate was used instead of 15.3 mmol of diethyl benzyliminodicarboxylate (A-1) to form a polymerization catalyst. Then, olefin polymerization and evaluation of the obtained polymer were performed. In addition, titanium content in the obtained solid catalyst component was 2.1 weight%. The results are shown in Table 1.

比較例3
シクロヘキシルメチルジメトキシシラン(CMDMS)0.13ミリモルに代えて、ジシクロペンチルジメトキシシラン(DCPDMS)0.13ミリモルを用いた以外は、比較例2と同様にして、重合触媒の形成、オレフィンの重合および得られた重合体の評価を行なった。結果を表1に示した。
Comparative Example 3
In the same manner as in Comparative Example 2, except that 0.13 mmol of dicyclopentyldimethoxysilane (DCPDMS) was used instead of 0.13 mmol of cyclohexylmethyldimethoxysilane (CMDMS), formation of a polymerization catalyst, polymerization of olefin, and production The obtained polymer was evaluated. The results are shown in Table 1.

ベンジルイミノジカルボン酸ジエチル(A−1)に代えて、同モルの((2−ヨウ化フェニル)メチル)イミノジカルボン酸ジメチル(A−2)を用いた以外は、実施例1と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成、オレフィンの重合および得られた重合体の評価を行なった。なお、得られた固体触媒成分のチタン含有率は3.0重量%であった。結果を表1に示した。   Instead of diethyl benzyliminodicarboxylate (A-1), the same mole of dimethyl ((2-iodophenyl) methyl) iminodicarboxylate (A-2) was used as in Example 1, A solid catalyst component was prepared, and a polymerization catalyst was formed, an olefin was polymerized, and the obtained polymer was evaluated. In addition, the titanium content rate of the obtained solid catalyst component was 3.0 weight%. The results are shown in Table 1.

〔固体触媒成分の合成〕
窒素で充分に置換した500ml丸底フラスコに、精製したn−ヘプタン120mlを導入した。更に、無水塩化マグネシウム15g、テトラブトキシチタンを106ml添加して、90℃で1.5時間反応させ均一な溶解液とした。次いで均一な溶解液を40℃に冷却した。40℃に保持したままメチルハイドロジェンポリシロキサン(20センチストークスのもの)を24ml添加し、5時間析出反応を行った。析出した固体生成物を精製したn−ヘプタンで充分に洗浄した。次いで、窒素で充分に置換した攪拌装置を備えた容量500ml丸底フラスコに、析出した固体生成物を40g導入し、更に精製したn−ヘプタンを導入して、固体生成物の濃度が200mg/mlとなる様にした。ここに、SiClを12ml添加して、90℃で3時間反応を行った。反応生成物を精製したn−ヘプタンで充分に洗浄し、反応生成物の濃度が100mg/mlとなる様に精製したn−ヘプタンを導入した。次いで、ベンジルイミノジカルボン酸ジエチル(A−1)10ミリモルを添加し、70℃で1時間反応を行った。反応生成物を精製したn−ヘプタンで充分に洗浄し、精製したn−ヘプタンを100ml導入した。ついで、TiClを20ml加えた後、95℃で3時間反応した。反応終了後、上澄みを抜き出し、さらにTiClを20ml追加し、100℃で2時間反応した。反応生成物を精製したn−ヘプタンで充分に洗浄した。得られた固体生成物を減圧乾燥して、粉末状の固体触媒成分を得た。なお、得られた固体触媒成分のチタン含有率は3.2重量%であった。
[Synthesis of solid catalyst components]
120 ml of purified n-heptane was introduced into a 500 ml round-bottom flask thoroughly substituted with nitrogen. Further, 15 g of anhydrous magnesium chloride and 106 ml of tetrabutoxy titanium were added and reacted at 90 ° C. for 1.5 hours to obtain a uniform solution. The homogeneous lysate was then cooled to 40 ° C. 24 ml of methyl hydrogen polysiloxane (20 centistokes) was added while maintaining the temperature at 40 ° C., and a precipitation reaction was performed for 5 hours. The precipitated solid product was thoroughly washed with purified n-heptane. Next, 40 g of the precipitated solid product was introduced into a 500 ml round bottom flask equipped with a stirrer sufficiently substituted with nitrogen, and further purified n-heptane was introduced, so that the concentration of the solid product was 200 mg / ml. I tried to become. To this, 12 ml of SiCl 4 was added and reacted at 90 ° C. for 3 hours. The reaction product was thoroughly washed with purified n-heptane, and purified n-heptane was introduced so that the concentration of the reaction product was 100 mg / ml. Next, 10 mmol of diethyl benzyliminodicarboxylate (A-1) was added, and the reaction was performed at 70 ° C. for 1 hour. The reaction product was thoroughly washed with purified n-heptane, and 100 ml of purified n-heptane was introduced. Next, 20 ml of TiCl 4 was added, followed by reaction at 95 ° C. for 3 hours. After completion of the reaction, the supernatant was extracted, and 20 ml of TiCl 4 was further added, followed by reaction at 100 ° C. for 2 hours. The reaction product was thoroughly washed with purified n-heptane. The obtained solid product was dried under reduced pressure to obtain a powdery solid catalyst component. In addition, the titanium content rate of the obtained solid catalyst component was 3.2 weight%.

〔重合触媒の形成および重合〕
実施例1の固体触媒成分に代えて、上記で得られた固体触媒成分を用いた以外は実施例1と同様にして、重合触媒の形成、オレフィンの重合および得られた重合体の評価を行なった。結果を表1に示した。
[Formation and polymerization of polymerization catalyst]
The polymerization catalyst was formed, the olefin was polymerized, and the polymer obtained was evaluated in the same manner as in Example 1 except that the solid catalyst component obtained above was used instead of the solid catalyst component of Example 1. It was. The results are shown in Table 1.

比較例4
ベンジルイミノジカルボン酸ジエチル(A−1)15.3ミリモルに代えて、ジイソブチルマロン酸ジエチル15.3ミリモルを用いた以外は、実施例4と同様にして固体触媒成分を調製し、実施例1と同様にして、重合触媒の形成、オレフィンの重合および得られた重合体の評価を行なった。なお、得られた固体触媒成分のチタン含有率は3.4重量%であった。結果を表1に示した。
Comparative Example 4
A solid catalyst component was prepared in the same manner as in Example 4 except that 15.3 mmol of diethyl diisobutylmalonate was used instead of 15.3 mmol of diethyl benzyliminodicarboxylate (A-1). Similarly, formation of a polymerization catalyst, olefin polymerization, and evaluation of the obtained polymer were performed. In addition, the titanium content rate of the obtained solid catalyst component was 3.4 weight%. The results are shown in Table 1.

Figure 2013067700
Figure 2013067700

本発明のオレフィン類重合用触媒は、高い立体規則性を維持しながら、広くも狭くもない適度な分子量分布を有するオレフィン類重合体を高い収率で得ることができる。従って、既存の成型機を活用可能な汎用ポリオレフィンを、低コストで提供し得ると共に、高機能性を有するオレフィン類の共重合体の製造においても有用性が期待される。 The catalyst for olefin polymerization of the present invention can obtain an olefin polymer having an appropriate molecular weight distribution that is neither wide nor narrow in high yield while maintaining high stereoregularity. Therefore, it is possible to provide a general-purpose polyolefin that can utilize an existing molding machine at a low cost, and is expected to be useful in the production of a copolymer of olefins having high functionality.

Claims (9)

チタン、マグネシウム、ハロゲンおよび下記一般式(1);
X(COOR)(COOR) (1)
(式中、Rは、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜20の直鎖状アルキル基、炭素数3〜20の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜20の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数1〜20の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜20の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルケニル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルケニル基、炭素数6〜24の芳香族炭化水素基、炭素数6〜24のハロゲン置換芳香族炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24の窒素原子含有炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24の酸素原子含有炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24のリン含有炭化水素基、または炭素数1〜24のケイ素含有炭化水素基を示し、複数のRは同一であっても異なっていてもよく、また、互いに結合して環を形成してもよい。nは1〜3の整数であり、XはSi、N、Pのいずれかである。RおよびRは、炭素数1〜20の直鎖状アルキル基、炭素数3〜20の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜20の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数1〜20の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜20の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20の分岐ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルケニル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜20のハロゲン置換シクロアルケニル基、炭素数6〜24の芳香族炭化水素基、炭素数6〜24のハロゲン置換芳香族炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24の窒素原子含有炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24の酸素原子含有炭化水素基、結合末端が炭素原子である炭素数2〜24のリン含有炭化水素基、または炭素数1〜24のケイ素含有炭化水素基を示し、同一または異なっていてもよい。但し、R〜Rにおける該炭素数2〜24の窒素原子含有炭化水素基は、結合末端がC=N基であるもの、該炭素数2〜24の酸素原子含有炭化水素基は、結合末端がカルボニル基であるもの、該炭素数2〜24のリン含有炭化水素基は、結合末端がC=P基であるものをそれぞれ除く。)で表わされるエステル化合物を含有するオレフィン類重合用固体触媒成分。
Titanium, magnesium, halogen and the following general formula (1);
R 1 n X (COOR 2 ) (COOR 3 ) (1)
(In the formula, R 1 is a hydrogen atom, a halogen atom, a linear alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a branched alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, a vinyl group, or a linear alkenyl group having 3 to 20 carbon atoms. Or a branched alkenyl group, a C1-C20 linear halogen-substituted alkyl group, a C3-C20 branched halogen-substituted alkyl group, a C2-C20 linear halogen-substituted alkenyl group, a C3-C20 Branched halogen-substituted alkenyl groups, cycloalkyl groups having 3 to 20 carbon atoms, cycloalkenyl groups having 3 to 20 carbon atoms, halogen-substituted cycloalkyl groups having 3 to 20 carbon atoms, halogen-substituted cycloalkenyl groups having 3 to 20 carbon atoms , An aromatic hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms, a halogen-substituted aromatic hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms, a nitrogen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms whose bond terminal is a carbon atom An oxygen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms whose bond terminal is a carbon atom, a phosphorus-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms whose bond terminal is a carbon atom, or a silicon-containing carbon atom having 1 to 24 carbon atoms A hydrogen group, a plurality of R 1 may be the same or different, and may be bonded to each other to form a ring, n is an integer of 1 to 3, X is Si, N R 2 and R 3 are each a linear alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a branched alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, a vinyl group, or a linear alkenyl having 3 to 20 carbon atoms. Group or branched alkenyl group, linear halogen-substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, branched halogen-substituted alkyl group having 3 to 20 carbon atoms, linear halogen-substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, 3 to 3 carbon atoms 20 branched halogen-substituted alkenyl groups, carbon number -20 cycloalkyl group, C3-C20 cycloalkenyl group, C3-C20 halogen-substituted cycloalkyl group, C3-C20 halogen-substituted cycloalkenyl group, C6-C24 aromatic carbonization A hydrogen group, a halogen-substituted aromatic hydrocarbon group having 6 to 24 carbon atoms, a nitrogen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms in which the bond terminal is a carbon atom, and a C 2 to 24 carbon atom having a bond terminal in the carbon atom An oxygen atom-containing hydrocarbon group, a phosphorus-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms whose bond ends are carbon atoms, or a silicon-containing hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms may be the same or different. , The nitrogen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms in R 1 to R 3 is one in which the bond terminal is a C═N group, and the oxygen atom-containing hydrocarbon group having 2 to 24 carbon atoms is a bond terminal Carbo What is group, a phosphorus-containing hydrocarbon group of carbon number 2 to 24 are excluded respectively those bond terminus is C = P group. The solid catalyst component for olefin polymerization containing the ester compound represented by this.
前記一般式(1)中のRが、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜12の直鎖状アルキル基、炭素数3〜12の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜12の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数1〜12の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜12の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基、炭素数3〜12のシクロアルケニル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルケニル基、または炭素数6〜12の芳香族炭化水素基であることを特徴とする請求項1記載のオレフィン類重合用固体触媒成分。 R 1 in the general formula (1) is a hydrogen atom, a halogen atom, a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a branched alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a vinyl group, or a straight chain having 3 to 12 carbon atoms. Chain alkenyl group or branched alkenyl group, linear halogen-substituted alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, branched halogen-substituted alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, linear halogen-substituted alkenyl group having 2 to 12 carbon atoms, carbon Branched halogen-substituted alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, cycloalkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, halogen-substituted cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms, halogen having 3 to 12 carbon atoms The solid catalyst component for olefin polymerization according to claim 1, which is a substituted cycloalkenyl group or an aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms. 前記一般式(1)中のRまたはRが、炭素数1〜12の直鎖状アルキル基、炭素数3〜12の分岐アルキル基、ビニル基、炭素数3〜12の直鎖状アルケニル基あるいは分岐アルケニル基、炭素数1〜12の直鎖状ハロゲン置換アルキル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルキル基、炭素数2〜12の直鎖状ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜12の分岐ハロゲン置換アルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基、炭素数3〜12のシクロアルケニル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルキル基、炭素数3〜12のハロゲン置換シクロアルケニル基、または炭素数6〜12の芳香族炭化水素基であることを特徴とする請求項1または2記載のオレフィン類重合用固体触媒成分。 R 2 or R 3 in the general formula (1) is a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a branched alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, a vinyl group, or a linear alkenyl having 3 to 12 carbon atoms. Group or branched alkenyl group, linear halogen-substituted alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, branched halogen-substituted alkyl group having 3 to 12 carbon atoms, linear halogen-substituted alkenyl group having 2 to 12 carbon atoms, 3 to 3 carbon atoms 12 branched halogen-substituted alkenyl groups, cycloalkyl groups having 3 to 12 carbon atoms, cycloalkenyl groups having 3 to 12 carbon atoms, halogen-substituted cycloalkyl groups having 3 to 12 carbon atoms, and halogen-substituted cycloalkenyl groups having 3 to 12 carbon atoms The solid catalyst component for olefin polymerization according to claim 1 or 2, which is a group or an aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms. (I)請求項1〜3のいずれか1項に記載のオレフィン類重合用固体触媒成分、
(II)下記一般式(2); R AlQ3−p (2)
(式中、Rは炭素数1〜6のアルキル基を示し、複数個ある場合は同一でも異なってもよく、Qは水素原子、炭素数1〜6のアルコキシ基あるいはハロゲン原子を示し、pは0<p≦3の実数である。)で表される有機アルミニウム化合物および
(III)外部電子供与性化合物から形成されることを特徴とするオレフィン類重合用触媒。
(I) The solid catalyst component for olefin polymerization according to any one of claims 1 to 3,
(II) The following general formula (2); R 4 p AlQ 3-p (2)
(In the formula, R 4 represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and when there are a plurality thereof, they may be the same or different, Q represents a hydrogen atom, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or a halogen atom; Is a real number of 0 <p ≦ 3.) And (III) an olefin polymerization catalyst, which is formed from an organoaluminum compound represented by (III) and an external electron donating compound.
前記(III)の外部電子供与性化合物が、下記一般式(3);
Si(OR4−q (3)
(式中、Rは炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、炭素数6〜15の芳香族炭化水素基、あるいは置換基を有する芳香族炭化水素基のいずれかで、同一または異なっていてもよい。Rは炭素数1〜4のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜6のシクロアルキル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基、および置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基を示し、同一または異なっていてもよい。qは0≦q≦3の整数である。) で表される有機ケイ素化合物下記一般式(4);
(RN)SiR 4−s (4)
(式中、RとRは水素原子、炭素数1〜20のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜20のアルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、または炭素数6〜20のアリール基を示し、水素原子、炭素数1〜20のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜20のアルケニル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、または炭素数6〜20のアリール基を示し、同一であっても異なってもよく、互いに結合して環を形成してもよい。Rは炭素数1〜20のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数1〜20のアルコキシ基、ビニルオキシ基、炭素数3〜20のアルケニルオキシ基、炭素数3〜20のシクロアルキル基あるいはシクロアルキルオキシ基、または炭素数6〜20のアリール基あるいはアリールオキシ基を示し、Rが複数ある場合、複数のRは同一でも異なってもよい。sは1から3の整数である。)で表されるアミノシラン化合物から選択される少なくとも1種または2種以上であることを特徴とする請求項4記載のオレフィン類重合用触媒。
The external electron donating compound (III) is represented by the following general formula (3):
R 5 q Si (OR 6 ) 4-q (3)
(In the formula, R 5 is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a vinyl group, an alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a cycloalkenyl group, and an aromatic group having 6 to 15 carbon atoms. Either a hydrocarbon group or an aromatic hydrocarbon group having a substituent, which may be the same or different, R 6 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a vinyl group, or an alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms. , A cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, an aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, and an aromatic hydrocarbon group having 7 to 12 carbon atoms having a substituent, which may be the same or different. q is an integer of 0 ≦ q ≦ 3.) An organosilicon compound represented by the following general formula (4);
(R 7 R 8 N) s SiR 9 4-s (4)
Wherein R 7 and R 8 are a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a vinyl group, an alkenyl group having 3 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms or a cycloalkenyl group, or carbon An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a vinyl group, an alkenyl group having 3 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group or a cycloalkenyl group having 3 to 20 carbon atoms, or carbon R 9 represents an aryl group having a number of 6 to 20, which may be the same or different, and may be bonded to each other to form a ring, and R 9 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a vinyl group, or a carbon number of 3 -12 alkenyl group, C1-C20 alkoxy group, vinyloxy group, C3-C20 alkenyloxy group, C3-C20 cycloalkyl group or cycloalkyloxy group, An aryl group or an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, an aminosilane R 9 can be more than one, a plurality of R 9 is represented by which may be identical or different .s is an integer from 1 to 3.) 5. The olefin polymerization catalyst according to claim 4, wherein the catalyst is at least one selected from compounds or two or more.
前記(III)の外部電子供与性化合物が、フェニルトリメトキシシラン、n−ブチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、n−ブチルトリエトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、t−ブチルメチルジメトキシシラン、t−ブチルエチルジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、ジイソペンチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルシクロペンチルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、t−ブチルメチルビス(エチルアミノ)シラン、ジシクロヘキシルビス(エチルアミノ)シラン、ジシクロペンチルビス(エチルアミノ)シラン、ビス(パーヒドロイソキノリノ)ジメトキシシラン、ジエチルアミノトリメトキシシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、トリメチルシリルトリメトキシシラン、またはトリメチルシリルトリエトキシシランであることを特徴とする請求項5記載のオレフィン類重合用触媒。   The external electron donating compound (III) is phenyltrimethoxysilane, n-butyltrimethoxysilane, cyclopentyltrimethoxysilane, cyclohexyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, n-butyltriethoxysilane, cyclopentyltriethoxysilane. , Cyclohexyltriethoxysilane, t-butylmethyldimethoxysilane, t-butylethyldimethoxysilane, diisopropyldimethoxysilane, diisobutyldimethoxysilane, diisopentyldimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, dicyclopentyldimethoxysilane, cyclohexylmethyldimethoxysilane, cyclohexylcyclopentyl Dimethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, t-butylmethylbis ( Tilamino) silane, dicyclohexylbis (ethylamino) silane, dicyclopentylbis (ethylamino) silane, bis (perhydroisoquinolino) dimethoxysilane, diethylaminotrimethoxysilane, diethylaminotriethoxysilane, trimethylsilyltrimethoxysilane, or trimethylsilyltri 6. The olefin polymerization catalyst according to claim 5, which is ethoxysilane. 前記(III)の外部電子供与性化合物が、下記一般式(5);
10OCHCR1112CHOR13 (5)
(式中、R11およびR12は水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜12のシクロアルキル基あるいはシクロアルケニル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基あるいはハロゲン置換芳香族炭化水素基、置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基、炭素数1〜12のアルキルアミノ基、または炭素数2〜12のジアルキルアミノ基を示し、同一または異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよい。R10およびR13は炭素数1〜12のアルキル基、ビニル基、炭素数3〜12のアルケニル基、炭素数3〜6のシクロアルキル基、炭素数6〜12の芳香族炭化水素基あるいはハロゲン置換芳香族炭化水素基、、または置換基を有する炭素数7〜12の芳香族炭化水素基を示し、同一または異なっていてもよい。)であることを特徴とする請求項4記載のオレフィン類重合用触媒。
The external electron donating compound (III) is represented by the following general formula (5):
R 10 OCH 2 CR 11 R 12 CH 2 OR 13 (5)
Wherein R 11 and R 12 are a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a vinyl group, an alkenyl group having 3 to 12 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms or a cycloalkenyl group. , An aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms or a halogen-substituted aromatic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group having 7 to 12 carbon atoms having a substituent, an alkylamino group having 1 to 12 carbon atoms, or the number of carbon atoms 2 to 12 dialkylamino groups which may be the same or different and may be bonded to each other to form a ring, and R 10 and R 13 are each an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a vinyl group, or a carbon number. 3-12 alkenyl group, C3-C6 cycloalkyl group, C6-C12 aromatic hydrocarbon group or halogen-substituted aromatic hydrocarbon group, or C7 having a substituent The olefin polymerization catalyst according to claim 4, wherein the catalyst is an aromatic hydrocarbon group of ˜12 and may be the same or different.
前記ジエーテル化合物が、2−イソプロピル−2−イソブチル−1,3−ジメトキシプロパンまたは9,9−ビス(メトキシメチル)フルオレンであることを特徴とする請求項7記載のオレフィン類重合用触媒。   8. The olefin polymerization catalyst according to claim 7, wherein the diether compound is 2-isopropyl-2-isobutyl-1,3-dimethoxypropane or 9,9-bis (methoxymethyl) fluorene. 請求項4〜請求項8のいずれか1項に記載のオレフィン重合用触媒の存在下にオレフィン類の重合を行なうことを特徴とするオレフィン類重合体の製造方法。   A method for producing an olefin polymer, wherein olefins are polymerized in the presence of the olefin polymerization catalyst according to any one of claims 4 to 8.
JP2011206056A 2011-09-21 2011-09-21 Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and methods for manufacturing catalyst for olefin polymerization and olefin polymer Withdrawn JP2013067700A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011206056A JP2013067700A (en) 2011-09-21 2011-09-21 Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and methods for manufacturing catalyst for olefin polymerization and olefin polymer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011206056A JP2013067700A (en) 2011-09-21 2011-09-21 Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and methods for manufacturing catalyst for olefin polymerization and olefin polymer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2013067700A true JP2013067700A (en) 2013-04-18

Family

ID=48473773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011206056A Withdrawn JP2013067700A (en) 2011-09-21 2011-09-21 Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and methods for manufacturing catalyst for olefin polymerization and olefin polymer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2013067700A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5624680B2 (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer
JP5894988B2 (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer
JP6137463B2 (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, olefin polymerization catalyst, and process for producing olefin polymer using the same
JP5816481B2 (en) SOLID CATALYST COMPONENT FOR OLEFIN POLYMERIZATION, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, OLEFIN POLYMERIZATION CATALYST, AND METHOD FOR PRODUCING OLEFIN POLYMER
JP6283653B2 (en) Propylene-based block copolymer production method
WO2014132777A1 (en) Solid catalyst component for polymerizing olefins, catalyst for polymerizing olefins, and production method for polymerized olefins
JP5785809B2 (en) SOLID CATALYST COMPONENT FOR OLEFIN POLYMERIZATION, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, OLEFIN POLYMERIZATION CATALYST, AND METHOD FOR PRODUCING OLEFIN POLYMER
JPWO2017188180A1 (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer
JP2013075991A (en) Component of solid catalyst for olefins plymerization, catalyst for olefins polymerization, and method for production of polyolefins
JP6216634B2 (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer
JP6054690B2 (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer
JP2013075992A (en) Component of solid catalyst for olefins plymerization, catalyst for olefins polymerization, and method for production of polyolefins
JP6216611B2 (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer
JP2013067701A (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer
TWI711638B (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, olefin polymerization catalyst, and method for producing olefin polymer
JP5745980B2 (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and method for producing olefin polymer
JP2013067700A (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization, and methods for manufacturing catalyst for olefin polymerization and olefin polymer
JP2014070209A (en) Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization and method for producing olefin polymer

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20141202