JP2013040531A - Ｈ形鋼矢板 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ等の別個の連結部材を使うことなしに、自身の継手部をＺ形鋼矢板の継手部に直接嵌合して連壁を構成する。
【解決手段】このＨ形鋼矢板２は、第１継手部３５が、隣接配置して連壁を形成するＺ形鋼矢板１の第３継手部５と同じ形状であり、且つ、第２継手部３９が、Ｚ形鋼矢板１の第４継手部９をフランジ部３１に対して反転した形状と同じ形状であり、Ｚ形鋼矢板１を隣接配置して第１継手部３５と第４継手部９、および第２継手部３９と第３継手部５のそれぞれを互いに係合させて連結したときに、施工面となるＺ形鋼矢板１のフランジ面に対し自身のフランジ部３１の外面３１ｍが面一となる連壁を形成する。
【選択図】図７

Description

本発明は、大型護岸、岸壁、山留め等の土木・建築工事において、主として連壁を構成するために用いられるＨ形鋼矢板に関する。

従来から、Ｈ形鋼矢板は、土木・建築工事において、主として連壁を構成するために使用される大型形鋼である。Ｈ形鋼矢板の少なくとも一方のフランジの端部には、他の鋼矢板を係合させて連壁を構成するための継手部が形成されている。
また、鋼矢板による土木・建築工事において、Ｈ形鋼矢板をＺ形鋼矢板等の鋼矢板と併用することにより断面性能を増強することも一般的に行われている。例えば特許文献１ないし３に開示されるように、Ｕ形鋼矢板のウェブ内面または外面にＨ形鋼を溶接やボルトにより取り付ける例や、Ｚ形鋼矢板においては、図９に例示するように、Ｚ形鋼矢板１００同士とこれらの間に介装するＨ形鋼矢板２００相互の継手部に、特殊なコネクタ（同図の符号ＣＡ，ＣＢ）を介することで、Ｈ形鋼矢板を併用する技術などが開示されている。

特許第３６０３７９３号公報 特許第４４９８１７２号公報 特開２００９−２４９９５９号公報

しかしながら、特許文献１ないし３に開示される技術においては、Ｕ形鋼矢板のウェブ内面または外面にＨ形鋼を溶接やボルトにより取り付けるものなので、Ｕ形もしくはＺ形鋼矢板の継手部にＨ形鋼を直接嵌合させることができない。そのため、例えばＵ形鋼矢板との併用を行う場合、ウェブ面への溶接等によるＨ形鋼の取り付け工程が必要となる場合がある。また、Ｚ形鋼矢板の場合は、特許文献３に示されるように、二枚の鋼矢板相互の継手部を嵌合させて、そこにＨ形鋼を取り付ける場合もあるが、この場合、継手部の高さ分だけの隙間が生じるので、安定性を確保するためにスペーサ等の部材が別途必要になる。

また、一般的なＺ形鋼矢板を用いた連壁施工の途中部分にＨ形鋼矢板を介装して使用する場合においても、Ｚ形鋼矢板とＨ形鋼矢板とを直接嵌合することができない。そのため、図９に例示したように、専用のコネクタ（ＣＡ，ＣＢ）が必要となるだけでなく、嵌合部についてはＺ形鋼矢板のフランジ面よりも飛び出た位置にコネクタが位置するため、図１０に例示するように、Ｚ形鋼矢板１００同士の間に位置するＨ形鋼矢板２００のフランジ面が、施工時に使用されることが多い腹起し用Ｈ形鋼３００等の装着面に対して面一ではなくなる。そのため、Ｈ形鋼矢板２００のフランジ面との対向方向に隙間が発生（同図の矢印の示す「隙間発生」部分）して好ましくない状態になることから、この隙間部分にコンクリートなどの充填が必要となる場合もある。

そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、コネクタ等の別個の連結部材を使うことなしに、自身の継手部をＺ形鋼矢板の継手部に直接嵌合して連壁を構成し得るＨ形鋼矢板を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板は、中央のウェブ部と、該ウェブ部の両端にそれぞれが左右に張り出して形成されたフランジ部と、一方のフランジ部の一端に形成された第１継手部および当該フランジ部の他端に形成された第２継手部とを有し、Ｚ形鋼矢板を隣接配置して連壁を形成するＨ形鋼矢板であって、前記Ｚ形鋼矢板は、斜めに配置されたウェブ部と、このウェブ部の端部にそれぞれ形成されたフランジ部と、一方のフランジ部の先端に形成された第３継手部と、他方のフランジ部の先端に形成された第４継手部とを有し、前記第３継手部は、先端に膨出部を有して鋼矢板内側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成されて鋼矢板外側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記第４継手部は、先端に膨出部を有して鋼矢板外側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成されて鋼矢板内側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記Ｈ形鋼矢板は、前記第１継手部が、前記Ｚ形鋼矢板の第３継手部と同じ形状であり、且つ、前記第２継手部が、前記Ｚ形鋼矢板の第４継手部をフランジ部に対して反転した形状と同じ形状であり、Ｚ形鋼矢板を隣接配置して前記第１継手部と第４継手部、および前記第２継手部と第３継手部のそれぞれを互いに係合させて連結したときに、施工面となるＺ形鋼矢板のフランジ面に対し自身のフランジ部の外面が面一となる連壁を形成することを特徴とする。

本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板によれば、隣接配置されるＺ形鋼矢板の第３継手部および第４継手部にそれぞれ嵌合する第２継手部および第１継手部を設けたので、コネクタ等の別個の連結部材を使うことなしに、自身の継手部をＺ形鋼矢板の継手部に直接嵌合して連壁を構成することができる。
ここで、本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板において、前記第１継手部は、鋼矢板内側に向けて曲がる第１曲り部を介して前記フランジ部の一端に設けられており、当該第１曲り部を設けることにより、前記副爪の外面が当該フランジ部の外面よりも鋼矢板外側に突出しないようになっており、前記第２継手部は、鋼矢板内側に向けて曲がる第２曲り部を介して前記フランジ部の他端に設けられており、当該第２曲り部を設けることにより、前記主爪の外面が前記副爪の厚み分以上の距離だけ当該フランジ部の外面よりも内側に配置されていることは好ましい。このような構成であれば、施工面となるＺ形鋼矢板のフランジ面に対し自身のフランジ部の外面が面一となる鋼矢板壁を形成する上で好適である。

また、本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板において、前記第１継手部は、前記Ｚ形鋼矢板の第３継手部を切断したものを溶接した二次加工からなり、前記第２継手部は、前記Ｚ形鋼矢板の第４継手部を切断したものを反転した姿勢で溶接した二次加工からなるものであれば、製造を容易とし、連壁を構成するときに確実な嵌合構造を提供する上で好適である。

また、本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板において、前記第１継手部と第２継手部との対向距離は、隣接配置されるべきＺ形鋼矢板相互の第３継手部と第４継手部との対向距離に対応して形成されていれば、連壁を構成するときに確実な嵌合構造を提供する上でより好適である。

上述のように、本発明に係るＨ形鋼矢板によれば、コネクタ等の別個の連結部材を使うことなしに、自身の継手部をＺ形鋼矢板の継手部に直接嵌合して連壁を構成することができる。

本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板の継手部に対応する継手部を有するＺ形鋼矢板の一実施形態を説明する図である。 図１のＡ部（第３継手部）の詳細図である。 図１のＢ部（第４継手部）の詳細図である。 図１のＺ形鋼矢板相互を嵌合した状態を説明する図である。 図１のＺ形鋼矢板相互を嵌合して連壁を構成した状態を説明する図である。 本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板の一実施形態を説明する図であり、同図は、図１のＺ形鋼矢板の継手部を切断したものを溶接した二次加工のイメージを示している。 図６のＨ形鋼矢板を、図１のＺ形鋼矢板相互間に介装し継手部を嵌合して連壁を構成した状態を説明する図である。 本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板の変形例を説明する図であり、同図（ａ）はフランジ部が短い幅狭仕様を、（ｂ）はフランジ部が長い幅広仕様をそれぞれ示している。 従来のラルゼン型継手を有するＺ形鋼矢板相互間に、従来のＨ形鋼をコネクタを介して連結した状態を説明する図である。 図９に示す従来のＺ形鋼矢板相互間に従来のＨ形鋼を介装して連壁を構成した状態を説明する図である。

以下、本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。ここで、本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板は、対応する継手部を有するＺ形鋼矢板を隣接配置して連壁を形成することができるものであり、特に、本実施形態では、そのＺ形鋼矢板の継手部を切断したものを溶接した二次加工からなる。そのため、まず、隣接配置されるＺ形鋼矢板の実施形態について詳細に説明する。

図１に示すように、このＺ形鋼矢板１の全体形状は、斜めに配置されたウェブ部１６と、このウェブ部１６の一端側に形成された第１フランジ部３と、ウェブ部１６の他端側に形成された第２フランジ部７とを有し、全体として略Ｚ形になっている。そして、第１フランジ部３の先端に第３継手部５が形成されるとともに、第２フランジ部７の先端に第４継手部９が形成されている。

次に、このＺ形鋼矢板１の継手部の構成について詳しく説明する。なお、第３継手部５と第４継手部９の基本形状は同じであるので、それを図２、図３に基づいて説明する。
図２、図３にそれぞれ示すように、第３継手部５と第４継手部９は、フランジ部３，７の各先端に連続するように形成された継手本体部１７と、該継手本体部１７から二股に分かれて互いに対向するように形成された主爪１３と、副爪１５を有している。主爪１３は、根元が細く先端に膨出部１１が形成されている。本実施の形態における主爪１３の膨出部１１は略矩形をしており、主爪１３全体の形状がＴ字状をなしている。膨出部１１は矩形状に限らず、円形、楕円形のようなものであってもよい。

第３継手部５は、図２に示すように、先端に膨出部１１を有して鋼矢板内側に配置される主爪１３と、主爪１３に対向するように形成された鋼矢板外側に配置される副爪１５とを有する二重爪型の継手部である。また、第４継手部９は、図３に示すように、先端に膨出部１１を有して鋼矢板外側に配置される主爪１３と、主爪１３に対向するように形成された鋼矢板内側に配置される副爪１５とを有する二重爪型の継手部である。

各主爪１３におけるＴ字の横片と縦片との連結部１９は、図２、図３にそれぞれ示すように、主爪１３と副爪１５で囲まれる継手内部２１側の屈曲角度の方が外側の屈曲角度よりも滑らかになっている。継手内部２１側の屈曲角度が滑らかになっていることから、継手部における主爪１３と副爪１５とで囲まれる継手内部２１の稜線が滑らかな円弧状となる。これにより、継手内部２１が滑らかな円弧状になっていることから、継手部を連結したときに、隣接される継手部相互の回転の自由度を増している。

また、各副爪１５は、図２、図３にそれぞれ示すように、根元の厚みが大きく、先端になるほど厚みが薄くなっており、全体として継手内部２１の側に向けて滑らかに湾曲した形状をしている。そして、主爪１３と副爪１５で囲まれる継手内部２１に、これに連結される他の継手部の主爪１３が挿入される。主爪１３に膨出部１１が形成されていることから、主爪１３と副爪１５との隙間から連結された他の継手部の主爪１３が抜け出さないようになっている。

ここで、第３継手部５と第４継手部９は、上述した主爪１３と副爪１５を有している点において共通しているが、異なる点もあるので、以下、図１中の左側に配置されている第３継手部５と、図１中の右側に配置されている第４継手部９を各別に説明する。
図２に示す第３継手部５は、第３継手部５と第４継手部９を連結して鋼矢板壁２７（図４，図５参照）を形成するときに、連結された継手部において副爪１５が鋼矢板外側に配置されるものである。なお、鋼矢板外側とは、第１フランジ部３の軸線に対してウェブ部１６がある側とは反対の側をいい、鋼矢板内側とはその反対側、すなわち第１フランジ部３の中心軸に対してウェブ部１６がある側をいう。

第３継手部５は、副爪１５が鋼矢板外側に配置され、主爪１３が副爪１５に対向するように鋼矢板内側に配置される。そこで、図２に示すように、第３継手部５は、第１フランジ部３から鋼矢板内側に曲がる第１曲り部２３を介して第１フランジ部３に連結されている。第３継手部５は、第１曲り部２３を介して設けられることにより、鋼矢板外側に配置されている副爪１５の外面における最も鋼矢板外側の部位が、第１フランジ部３の外面と面一になるようになっている（図２参照）。

図３に示す第４継手部９は、第３継手部５と第４継手部９を連結して鋼矢板壁２７を形成するときに、連結された継手部において主爪１３が鋼矢板の外側に配置されるものである。第４継手部９は、主爪１３が鋼矢板外側に配置され、副爪１５が主爪１３に対向するように鋼矢板内側に配置される。
第４継手部９は、第２フランジ部７から鋼矢板内側に曲がる第２曲り部２５を介して第２フランジ部７に連結される。そこで、図３に示すように、第２曲り部２５は、第３継手部５側に形成されている第１曲り部２３よりも、鋼矢板内側への延出距離が大きくなるようになっている。第４継手部９は、第２曲り部２５を介して設けられていることにより、鋼矢板外側に配置されている主爪１３の外面における最も鋼矢板外側の部位が、第２フランジ部７の外面よりも、距離Ｓだけ内側に配置されている（図３参照）。なお、距離Ｓは、副爪１５の厚み以上の距離に設定されている。

以上の構成により、このＺ形鋼矢板１は、図４に示すように、Ｚ形鋼矢板１の第３継手部５と第４継手部９を連結することによって、図５に示すような連壁２７を形成することができる。第３継手部５と第４継手部９を連結した状態において（図４、図５参照）、第３継手部５の副爪１５は、これに連結されている第４継手部９側の第２フランジ部７の外面よりも出っ張らないようになっている。この例では、連結された２枚のＺ形鋼矢板１の第１フランジ部３と第２フランジ部７の外面が面一になっている。

さらに、このＺ形鋼矢板１は、後述するＨ形鋼矢板２を隣接配置して、Ｈ形鋼矢板２の第１継手部３５と第４継手部９、およびＨ形鋼矢板２の第２継手部３９と第３継手部５）を係合させて連結することで鋼矢板壁３７（図７参照）を形成できるＺ形鋼矢板である（以下詳述する）。
以下、本発明の一態様に係るＨ形鋼矢板の一実施形態について説明する。

図６に示すように、このＨ形鋼矢板２は、上述したＺ形鋼矢板１の継手部５，９を切断したものを一方の第１フランジ部３１に溶接した二次加工からなるものである。
詳しくは、このＨ形鋼矢板２は、中央のウェブ部３０と、このウェブ部３０の両端にそれぞれが左右に張り出して形成された第１フランジ部３１および第２フランジ部３２と、一方の第１フランジ部３１（同図の上側）の一端（同図では左側の端部）に形成された第１継手部３５およびこの第１フランジ部３１の他端（同図では右側の端部）に形成された第２継手部３９とを有する。

第１継手部３５は、上述したＺ形鋼矢板１の第３継手部５を切断したものを溶接した二次加工からなる。また、第２継手部３９は、上述したＺ形鋼矢板１の第４継手部９を切断したものを反転した姿勢で溶接した二次加工からなる。つまり、第１継手部３５が、Ｚ形鋼矢板１の第３継手部５と同じ形状であり、且つ、第２継手部３９が、Ｚ形鋼矢板１の第４継手部９を第１フランジ部３１に対して反転した形状と同じ形状である。

そして、このＨ形鋼矢板２は、第１継手部３５が、鋼矢板内側に向けて曲がる上記第１曲り部２３を介して第１フランジ部３１の一端に設けられており、この第１曲り部２３を設けることにより、副爪１５の外面が当該第１フランジ部３１の外面３１ｍよりも鋼矢板外側に突出しないようになっている。さらに、第２継手部３９についても、鋼矢板内側に向けて曲がる上記第２曲り部２５を介して第１フランジ部３１の他端に設けられており、この第２曲り部３９を設けることにより、主爪１３の外面が副爪１５の厚み分以上の距離だけ当該第１フランジ部３１の外面３１ｍよりも内側に配置されている。

ここで、このＨ形鋼矢板２は、第１継手部３５と第２継手部３９との対向距離（上記継手内部２１同士の距離）Ｗが、隣接配置されるべきＺ形鋼矢板相互の第３継手部５と第４継手部９との対向距離（図７に示す符号Ｗ’）に対応して形成されている。
これにより、このＨ形鋼矢板２は、図７に示すように、上記Ｚ形鋼矢板１を隣接配置し、第１継手部３５と第４継手部９、および第２継手部３９と第３継手部５のそれぞれを互いに係合させて連結したときに、施工面（この例では腹起し用Ｈ形鋼３００との当接面）となるＺ形鋼矢板１のフランジ面に対し自身の第１フランジ部３１の外面３１ｍが面一となる鋼矢板壁を形成する。

次に、このＨ形鋼矢板の作用・効果について説明する。
上記のように構成されたＺ形鋼矢板１およびＨ形鋼矢板２から、図７に示す連壁３７を打設する際には、同図において、先行して打設されたＺ形鋼矢板１の継手部（例えば第４継手部９）に後に続いて打設されるＨ形鋼矢板２の継手部（例えば第１継手部３５）を係合させて打設する。次いで、Ｈ形鋼矢板２の他方の継手部（例えば第２継手部３９）に、Ｚ形鋼矢板１の継手部（例えば第３継手部５）を係合させて打設する。これにより、図７に示すように、Ｚ形鋼矢板１の第４継手部９の継手内部２１に、Ｈ形鋼矢板２の左側の第１継手部３５の主爪１３が挿入されるとともに、Ｈ形鋼矢板２の右側の第２継手部３９の継手内部２１に、次ぎのＺ形鋼矢板１の第３継手部５の継手内部２１が挿入されるように係合される。

打設に際し、Ｚ形鋼矢板１は、地盤力を受けて回転しやすいが、その場合において、本実施の形態の二重爪型の各継手部５，９，３５，３９は、回転の自由度がそれぞれ高いので、各継手部５，９，３５，３９に過度の力が作用することがなく、打設時に各継手部５，９，３５，３９が変形等することがない。また、二重爪型の各継手部５，９，３５，３９は、引張り力に対する抵抗力が強いので変形も少ない。それ故に、Ｚ形鋼矢板１およびＨ形鋼矢板２からなる連壁３７を高精度に形成することができる。

ここで、このＨ形鋼矢板２によれば、隣接配置されるＺ形鋼矢板１の第３継手部５および第４継手部９にそれぞれ嵌合する第２継手部３９および第１継手部３５を設けたので、図９に例示したようなコネクタ等の別個の連結部材を使うことなしに、自身の継手部３９，３５をＺ形鋼矢板の継手部５，９に直接嵌合して、図７に示したような連壁３７を容易に構成することができる。

そして、上述のＺ形鋼矢板１およびＨ形鋼矢板２からなる連壁３７によれば、各継手部５，９，３５，３９が回転の自由度が高いので、地震力などが作用した場合であっても、各継手部５，９，３５，３９に過度の力が作用せず、継手部が変形等することがない。また、各継手部５，９，３５，３９の二重爪型の継手部の構造は、引張り強度に優れているので、その意味でもＺ形鋼矢板１およびＨ形鋼矢板２が引張り力を受けたときに各継手部５，９，３５，３９が変形等しない。それ故に、継手部の止水性に優れている。

そして、このＨ形鋼矢板２によれば、第１継手部３５は、鋼矢板内側に向けて曲がる第１曲り部２３を介して第１フランジ部３１の一端に設けられており、この第１曲り部２３を設けることにより、副爪１５の外面が当該第１フランジ部３１の外面３１ｍよりも鋼矢板外側に突出しないようになっており、第２継手部３９は、鋼矢板内側に向けて曲がる第２曲り部２５を介して第１フランジ部３１の他端に設けられており、この第２曲り部２５を設けることにより、主爪１３の外面が副爪１５の厚み分以上の距離だけ当該第１フランジ部３１の外面３１ｍよりも内側に配置されているので、施工面となるＺ形鋼矢板１のフランジ面に対し自身の第１フランジ部３１の外面３１ｍが面一となる連壁３７を形成する上で好適である。

そして、連結された２枚のＺ形鋼矢板１の第１フランジ部３及び第２フランジ部７の外面に対しても面一になることで、当該部位に直接腹越し材３００を設置することが可能になる。仮に、連結部において継手部が出っ張っていると、当該部位に例えば裏込めコンクリート等を介在させて腹起し材を設置しなければならないが、本実施の形態のものではそのような手間がなく作業性に優れている。

また、このＨ形鋼矢板２によれば、第１継手部３５が、Ｚ形鋼矢板１の第３継手部５を切断したものを溶接した二次加工からなり、第２継手部３９が、Ｚ形鋼矢板１の第４継手部９を切断したものを反転した姿勢で溶接した二次加工からなるので、製造を容易とし、連壁３７を構成するときに確実にＺ形鋼矢板１に嵌合させることができる。
また、このＨ形鋼矢板２によれば、第１継手部３５と第２継手部３９との対向距離Ｗは、隣接配置されるべきＺ形鋼矢板１相互の第３継手部５と第４継手部９との対向距離Ｗ’に対応して形成されているので、連壁３７を構成するときに一層確実に嵌合させることができる。

なお、本発明に係るＨ形鋼矢板は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、Ｈ形鋼矢板２の各継手３５，３９が、Ｚ形鋼矢板１の各継手部を切断したものを溶接した二次加工品である例で説明したが、これに限らず、Ｈ形鋼自体の整形時の加工において同時に整形することもできる。しかし、製造を容易とし、連壁３７を構成するときに確実にＺ形鋼矢板１に嵌合させる構成とする上では、上記実施形態の例のように、Ｈ形鋼矢板２の各継手３５，３９を、Ｚ形鋼矢板１の各継手部を切断したものを溶接した二次加工品とすることが好ましい。

特に、上記実施形態では、第１継手部３５と第２継手部３９との対向距離Ｗが、隣接配置されるべきＺ形鋼矢板１相互の第３継手部５と第４継手部９との対向距離Ｗ’に対応して形成されている点を説明したが、Ｚ形鋼矢板１の各継手部を切断したものを溶接した二次加工品とすることによって、Ｚ形鋼矢板１相互の対向距離Ｗ’に合わせて、例えば図８に例示するように、第１フランジ部３１を短くした幅狭仕様（同図（ａ）参照）としたり、あるいは、第１フランジ部３１を長くした幅広仕様（同図（ｂ）参照）としたり等、種々の土木・建築工事に応じて適宜に変更することができる。よって、このような対応をする上でも、Ｈ形鋼矢板２の各継手３５，３９を、Ｚ形鋼矢板１の各継手部を切断したものを溶接した二次加工品とすることが好ましい。

１ Ｚ形鋼矢板
２ Ｈ形鋼矢板
３ 第１フランジ部
５ 第３継手部
７ 第２フランジ部
９ 第４継手部
１１ 膨出部
１３ 主爪
１５ 副爪
１６ ウェブ部
１７ 継手本体部
１９ 連結部
２１ 継手内部
２３ 第１曲り部
２５ 第２曲り部
２７ 鋼矢板壁
３０ ウェブ部
３１ 第１フランジ部
３２ 第２フランジ部
３５ 第１継手部
３７ 鋼矢板壁（連壁）
３９ 第２継手部
１００ 従来のＺ形鋼矢板
２００ 従来のＨ形鋼矢板
３００ 腹起し用Ｈ形鋼

Claims (4)

1. 中央のウェブ部と、該ウェブ部の両端にそれぞれが左右に張り出して形成されたフランジ部と、一方のフランジ部の一端に形成された第１継手部および当該フランジ部の他端に形成された第２継手部とを有し、Ｚ形鋼矢板を隣接配置して連壁を形成するＨ形鋼矢板であって、
   前記Ｚ形鋼矢板は、斜めに配置されたウェブ部と、このウェブ部の端部にそれぞれ形成されたフランジ部と、一方のフランジ部の先端に形成された第３継手部と、他方のフランジ部の先端に形成された第４継手部とを有し、前記第３継手部は、先端に膨出部を有して鋼矢板内側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成されて鋼矢板外側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、前記第４継手部は、先端に膨出部を有して鋼矢板外側に配置される主爪と、該主爪に対向するように形成されて鋼矢板内側に配置される副爪とを有する二重爪型の継手部であり、
   前記Ｈ形鋼矢板は、前記第１継手部が、前記Ｚ形鋼矢板の第３継手部と同じ形状であり、且つ、前記第２継手部が、前記Ｚ形鋼矢板の第４継手部をフランジ部に対して反転した形状と同じ形状であり、Ｚ形鋼矢板を隣接配置して前記第１継手部と第４継手部、および前記第２継手部と第３継手部のそれぞれを互いに係合させて連結したときに、施工面となるＺ形鋼矢板のフランジ面に対し自身のフランジ部の外面が面一となる連壁を形成することを特徴とするＨ形鋼矢板。
2. 前記第１継手部は、鋼矢板内側に向けて曲がる第１曲り部を介して前記フランジ部の一端に設けられており、当該第１曲り部を設けることにより、前記副爪の外面が当該フランジ部の外面よりも鋼矢板外側に突出しないようになっており、
   前記第２継手部は、鋼矢板内側に向けて曲がる第２曲り部を介して前記フランジ部の他端に設けられており、当該第２曲り部を設けることにより、前記主爪の外面が前記副爪の厚み分以上の距離だけ当該フランジ部の外面よりも内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼矢板。
3. 前記第１継手部は、前記Ｚ形鋼矢板の第３継手部を切断したものを溶接した二次加工からなり、前記第２継手部は、前記Ｚ形鋼矢板の第４継手部を切断したものを反転した姿勢で溶接した二次加工からなることを特徴とする請求項１または２に記載のＨ形鋼矢板。
4. 前記第１継手部と第２継手部との対向距離は、隣接配置されるべきＺ形鋼矢板相互の第３継手部と第４継手部との対向距離に対応して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＨ形鋼矢板。

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