JP2013040261A

JP2013040261A - 樹脂組成物、成形体及び樹脂製品

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Publication number: JP2013040261A
Application number: JP2011177075A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Toda; 英明戸田; Katsuhisa Ito; 克久伊藤; Tadashi Maruyama; 正丸山
Original assignee: WAKO KASEI CO Ltd
Current assignee: WAKO KASEI CO Ltd
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2013-02-28
Anticipated expiration: 2031-08-12
Also published as: JP5832196B2

Abstract

【課題】本発明は、成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることが可能な樹脂組成物、該樹脂組成物の成形体及び該成形体を有する樹脂製品を提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂組成物は、ポリプロピレン系エラストマー、ポリプロピレン系樹脂（ただし、エラストマーを除く）及び無機充填剤を含み、ポリプロピレン系エラストマーの含有量が７０質量％以上９７質量％以下であり、ポリプロピレン系樹脂の含有量が１質量％以上２０質量％以下であり、無機充填剤の含有量が３質量％以上２０質量％以下であり、低密度ポリエチレンの含有量が５質量％未満であり、ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、エチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％以下であり、２３℃における１％割線曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下である。
【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物、成形体及び樹脂製品に関する。

紙おむつのウエストギャザー及び生理用ナプキンのウイング部のギャザーは、伸縮性が要求されるため、ポリウレタン製の発泡テープ、伸縮性フィルム、糸ゴム、ポリウレタン製の弾性糸等が使用されている。特に、紙おむつの用途では、ポリウレタン製の弾性糸が使用されている。この理由としては、ポリウレタン製の弾性糸が弱い力で伸縮すると共に、伸縮歪みが小さいので、弾性糸の本数を調整することで伸縮力を制御できること、不織布と組み合わせることにより、透湿性及び通気性を確保できること及び作業性が優れることが挙げられる。しかしながら、ポリウレタン製の弾性糸は、ポリプロピレン製の不織布、ポリエチレン製の不織布、ポリエステル製の不織布及びこれらの複合系の不織布との熱接着性及び超音波接着性が低いため、スチレン系、ＥＶＡ系等のホットメルト接着剤を使用する必要がある。さらに、ポリウレタン製の弾性糸は、断面が円形であるため、ホットメルト接着剤による接着では、接着強度に問題が発生することがある。

特許文献１には、ポリプロピレン系エラストマー、低密度ポリエチレン及び無機充填剤を含み、ポリプロピレン系エラストマーの含有量が６０重量％以上８０重量％以下であり、低密度ポリエチレンの含有量が１０重量％以上３０重量％以下であり、無機充填剤の含有量が５重量％以上１５重量％以下である樹脂組成物が開示されている。このとき、ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、プロピレン由来の構成単位の含有量が８０重量％以上であり、エチレン由来の構成単位の含有量が２０重量％以下であり、曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下である。

しかしながら、樹脂組成物が成形されている成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることが望まれている。

特開２００８−１６９３０４号公報

本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることが可能な樹脂組成物、該樹脂組成物の成形体及び該成形体を有する樹脂製品を提供することを目的とする。

本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン系エラストマー、ポリプロピレン系樹脂（ただし、エラストマーを除く）及び無機充填剤を含み、前記ポリプロピレン系エラストマーの含有量が７０質量％以上９７質量％以下であり、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量が１質量％以上２０質量％以下であり、前記無機充填剤の含有量が３質量％以上２０質量％以下であり、低密度ポリエチレンの含有量が５質量％未満であり、前記ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、前記エチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％以下であり、２３℃における１％割線曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下である。

本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物が成形されている。

本発明の樹脂製品は、本発明の成形体を有する。

本発明によれば、成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることが可能な樹脂組成物、該樹脂組成物の成形体及び該成形体を有する樹脂製品を提供することができる。

次に、本発明を実施するための形態を説明する。

本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）系エラストマー、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂（ただし、エラストマーを除く）及び無機充填剤を含む。このため、本発明の樹脂組成物が成形されている成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることができる。その結果、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムを、例えば、縦方向に伸長せず、横方向に伸長するスパンレース不織布と熱接着又は超音波接着させる用途に適用することができる。

本発明の樹脂組成物中のポリプロピレン系エラストマーの含有量は、７０〜９７質量％であり、７３〜９５質量％が好ましい。樹脂組成物中のポリプロピレン系エラストマーの含有量が７０質量％未満であると、樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性が低下し、９７質量％を超えると、樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性が低下する。

ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、アイソタクチック構造を構成するプロピレン由来の構成単位の中に、エチレン由来の構成単位がランダムに分布していることが好ましい。

ポリプロピレン系エラストマーは、エチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％以下である。ポリプロピレン系エラストマーのエチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％を超えると、樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性が低下する。

ポリプロピレン系エラストマーは、２３℃における１％割線曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ（８２．８ＭＰａ）以下であり、６０００ｐｓｉ（４１．４ＭＰａ）以下が好ましい。これにより、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性、強度及び成形安定性を維持することができる。

ポリプロピレン系エラストマーの密度は、通常、０．８６２〜０．８７９ｇ／ｃｍ^３であり、０．８６５〜０．８６７ｇ／ｃｍ^３が好ましい。ポリプロピレン系エラストマーの密度が０．８６２ｇ／ｃｍ^３未満であると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形安定性が低下することがあり、０．８７９ｇ／ｃｍ^３を超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性が低下することがある。

ポリプロピレン系エラストマーのＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）は、通常、３．０〜８．０ｇ／１０ｍｉｎであり、４．０〜５．０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。ポリプロピレン系エラストマーのＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）が３．０ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムを薄膜化することが困難になることがあり、８．０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形安定性が低下することがある。

ポリプロピレン系エラストマーの２３℃におけるデュロメータ硬さは、通常、６４〜８６であり、６７〜７３が好ましい。ポリプロピレン系エラストマーの２３℃におけるデュロメータ硬さが６４未満であると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性及び成形安定性が低下することがあり、８６を超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性が低下することがある。

ポリプロピレン系エラストマーの市販品としては、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）等が挙げられる。

このとき、ポリプロピレン系エラストマーは、二種以上のポリプロピレン系エラストマーの混合物であってもよい。

Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）と混合することが可能なポリプロピレン系エラストマーとしては、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３９８０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂の含有量は、１〜２０質量％であり、１．５〜１０質量％が好ましい。樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂の含有量が１質量％未満であると、樹脂組成物が成形されているフィルムの成形性が低下し、２０質量％を超えると、樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性が低下する。

ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されないが、ホモポリマー（ホモＰＰ）、ランダムコポリマー（ランダムＰＰ）、ブロックコポリマー（ブロックＰＰ）等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形性及び耐ブロッキング性を考慮すると、ホモポリマーが好ましい。

ランダムコポリマー、ブロックコポリマーにおける共重合モノマーとしては、エチレン等が挙げられる。

ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのエチレン由来の構成単位の含有量は、通常、５質量％以下である。ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのエチレン由来の構成単位の含有量が５質量％を超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形性及び耐ブロッキング性が低下することがある。

ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）は、通常、１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、１．５〜３ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）が１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムを薄膜化することが困難になることがあり、１０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形安定性が低下することがある。

ポリプロピレン系樹脂の市販品としては、ノバテックＦＹ６Ｈ（日本ポリプロ社製）等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物中の無機充填剤の含有量は、１〜２０質量％であり、３〜１８質量％が好ましい。樹脂組成物中の無機充填剤の含有量が１質量％未満であると、樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性が低下し、２０質量％を超えると、樹脂組成物が成形されているフィルムの強度が低下する。

無機充填剤としては、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性を向上させることが可能であれば、特に限定されないが、炭酸カルシウム、タルク、ゼオライト、石膏、カーボンブラック、マイカ、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性及び透明性を両立できるため、タルクが好ましい。

無機充填剤の平均粒子径は、通常、２〜１０μｍであり、脂肪酸等により表面処理されていてもよい。

なお、無機充填剤を用いる際には、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、プロピレンの共重合体、ポリプロピレン系エラストマー等のキャリア樹脂を用いて、マスターバッチを作製することが好ましい。

本発明の樹脂組成物中の低密度ポリエチレンの含有量は、５質量％未満であり、２質量％未満が好ましい。樹脂組成物中の低密度ポリエチレンの含有量が５質量％以上であると、樹脂組成物が成形されている成形体を伸縮する際の強度が大きくなると共に、伸縮歪みが大きくなる。

低密度ポリエチレンとしては、特に限定されないが、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

本発明の樹脂組成物は、スリップ剤をさらに含むことが好ましい。これにより、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。

スリップ剤としては、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド等の不飽和脂肪酸アミドが挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、エルカ酸アミドが好ましい。

本発明の樹脂組成物中のスリップ剤の含有量は、ポリプロピレン系エラストマー、ポリプロピレン系樹脂、無機充填剤及び低密度ポリエチレンの総質量に対して、通常、０．１〜０．３％であり、０．１５〜０．２５％が好ましい。

なお、スリップ剤を用いる際には、無機充填剤と同様に、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、プロピレンの共重合体、ポリプロピレン系エラストマー等のキャリア樹脂を用いて、マスターバッチを作製することが好ましい。

なお、本発明の樹脂組成物は、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、色剤等をさらに含んでもよい。

本発明の樹脂組成物は、リボンブレンダー、回転式ドラムブレンダー（ヘンシェルミキサー、高速ミキサー）等を用いて、ドライブレンドしたものであってもよい。また、押出機等を用いて、ドライブレンドした樹脂組成物を１５０〜２１０℃程度で溶融混練し、押し出してペレット化したものであってもよい。

本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物が成形されている。このような成形体としては、伸縮性フィルム、伸縮性テープ、弾性紐、弾性糸等が挙げられる。

樹脂組成物を成形して伸縮性フィルムを作製する際には、Ｔ−ダイ法を用いることも可能であるが、フィルムの縦と横の強度バランス、高速成形性等を考慮すると、インフレーション法を用いることが好ましい。

なお、インフレーション法を用いる場合、成形温度は、通常、１７５〜２００℃であり、ブロー比は、通常、２．５〜４．５である。ブロー比が２．５未満であると、伸縮性フィルムが縦裂けしやすくなることがあり、４．５を超えると、伸縮性フィルムを安定に成形することが困難になることがある。

伸縮性フィルムの厚さは、各種用途により適宜選択されるが、通常、２００μｍ以下であり、２０〜１５０μｍが好ましい。伸縮性フィルムの厚さが２００μｍを超えると、伸縮性フィルムを安定に成形することが困難になることがある。

伸縮性フィルムの伸縮歪みは、通常、２０％以下である。

なお、伸縮性フィルムを１５〜６０ｍｍ程度の幅に裁断して、ロール巻製品にする、又は、受箱にそのまま垂らし込むことにより、伸縮性テープを作製することができる。

また、ロール巻製品を１〜１５ｍｍ程度の幅にさらに裁断して、トラバース巻製品にする、又は、受箱にそのまま垂らし込むことにより、細幅の伸縮性テープを作製することができる。

伸縮性テープは、延伸された状態でアニーリングされていることが好ましい。これにより、伸縮歪みを減少させ、伸縮性を向上させることができる。

伸縮性テープを延伸する場合、延伸方向は、縦一軸方向（ＭＤ）、横一軸方向（ＣＤ）及び縦横二軸方向のいずれであってもよい。

延伸倍率は、特に限定されないが、いずれの方向であっても、通常、１．５〜６倍であり、１．５〜３．５倍が好ましい。

なお、伸縮性テープを加熱下で延伸してもよい。

次に、延伸された伸縮性テープをアニーリングする温度は、通常、延伸時の温度と同等又は若干高い温度であり、常温〜常温＋３０℃であることが好ましい。

このとき、高温のロール、湯漕等を用いて、延伸された伸縮性テープをアニーリングすることができる。

さらに、本発明においては、伸縮性テープを縦一軸方向（ＭＤ）に延伸し、アニーリングした後に裁断する、又は、伸縮性テープを裁断した後に縦一軸方向（ＭＤ）に延伸し、アニーリングすることにより、弾性紐を作製することができる。

弾性紐の幅は、通常、１〜１５ｍｍであり、１．５〜１０ｍｍが好ましい。

本発明の樹脂製品としては、本発明の成形体を有していれば、特に限定されないが、延伸された伸縮性テープを不織布、織布、プラスチックフィルム、プラスチックシート又はこれらの積層体に熱接着又は超音波接着させた後、延伸を緩和することにより作製されている紙おむつのウエストギャザー、生理用ナプキンのウイング部のギャザー；伸縮性テープを不織布、織布、プラスチックフィルム、プラスチックシート又はこれらの積層体に熱接着又は超音波接着させることにより作製されているパップ剤、絆創膏、パッチ剤、化粧液保持用部材（手袋、フェイスマスク、シート部材等）；弾性紐を不織布に超音波接着させることにより作製されている半導体製造用の不織布製簡易マスク等が挙げられる。

本実施例は、本発明を例示したものに過ぎず、本発明は、本実施例により限定されない。なお、本実施例中の部は、質量部を意味する。

［実施例１］
ＰＰ系エラストマーＶｉｓｔａｍａｘｘ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）７４．５部、ホモＰＰのノバテックＦＹ６Ｈ（日本ポリプロ社製）４．６部、タルクのＬＭＳ−１００Ｆ（富士タルク工業社製）１８．１部、スリップ剤のマスターバッチＰＥＸＳＬＴ−０１（東京インキ社製）１．９部及び成形加工助剤のマスターバッチのプラヘルパーＰＰＭ１５３０（東京インキ社製）０．９部を混合し、樹脂組成物を得た。

なお、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）は、エチレン含有量（ＡＳＴＭＤ３９００）が１６．０質量％、２３℃における１％割線曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９０）が１６５０ｐｓｉ（１１．４ＭＰａ）、密度（ＡＳＴＭＤ１５０５）が０．８６２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＡＳＴＭＤ１２３８）が３．０ｇ／１０ｍｉｎ、２３℃におけるデュロメータ硬さ（ショアＡ）（ＡＳＴＭＤ２２４０）が６７である。

ノバテックＦＹ６Ｈ（日本ポリプロ社製）は、密度（ＪＩＳＫ７１１２：１９９９）が０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＪＩＳＫ７２１０：１９９９）が１．９ｇ／１０ｍｉｎである。

ＬＭＳ−１００Ｆ（富士タルク工業社製）は、平均粒子径が６μｍ、見掛け比重が０．１２〜０．１８ｇ／ｃｍ^３である。

ＰＥＸＳＬＴ−０１（東京インキ社製）は、エルカ酸アミド１０質量％及びＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０ｍｉｎのＬＤＰＥ９０質量％からなる。

ＰＰＭ１５３０（東京インキ社製）は、キャリア樹脂として、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）が７ｇ／１０ｍｉｎのＰＰを７０質量％含む。

次に、空冷インフレーション押出機ＹＥＩ−５５ＨＤＲ−Ｗ１３０Ｓ−ＬＲＷ（吉井鉄工社製）を用いてフィルムを成形した後、フィルムの両側を裁断し、２枚に分けてシート状に巻き取り、厚さ（ＪＩＳＺ８０１５）３９μｍ、目付け（ＪＩＳＰ８１２４）２８ｇ／ｍ^２の伸縮性フィルムを作製した。

このとき、直径５５ｍｍの低圧縮フルフライト先端ミキシングスクリュー、直径１５０ｍｍスパイラルダイ及び特殊空冷エアーリングを用い、成形温度を１８３℃、スクリューの回転数を４２．０ｒｐｍ、ブロー比を２．８５、折径を６７０ｍｍ、スリット幅を５７０ｍｍ、引き取り速度を１３．６ｍ／ｍｉｎとした。

次に、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅２５ｍｍに裁断した後、３インチ紙管にノーテンションで１００〜２００ｍ巻き取り、伸縮性テープを作製した。

一方、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅３００ｍｍに裁断したものを、３インチ紙管にノーテンションで５００ｍ巻き取り、ロール巻製品を作製した。

次に、ロール巻製品を４０℃のオーブンの中で1週間保管した後、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性テープが巻芯までスムーズに繰り出せるか評価したところ、問題無く繰り出せた。このことから、伸縮性フィルムは、実用上、問題の無い耐ブロッキング性を有することがわかった。

［実施例２］
ＰＰ系エラストマーＶｉｓｔａｍａｘｘ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）７５．５部、ＰＰ系エラストマーＶｉｓｔａｍａｘｘ３９８０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）１８．９部、タルクのマスターバッチＰＰＭ１４５９（東京インキ社製）４．７部、スリップ剤のマスターバッチＰＥＸＳＬＴ−０１（東京インキ社製）０．９部を混合し、樹脂組成物を得た。

なお、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３９８０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）は、エチレン含有量（ＡＳＴＭＤ３９００）が９．０質量％、２３℃における１％割線曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９０）が１５４００ｐｓｉ（１０５．８ＭＰａ）、密度（ＡＳＴＭＤ１５０５）が０．８７９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＡＳＴＭＤ１２３８）が８．０ｇ／１０ｍｉｎ、２３℃におけるデュロメータ硬さ（ショアＡ）（ＡＳＴＭＤ２２４０）が８６である。

また、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）７５．５部とＶｉｓｔａｍａｘｘ３９８０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）１８．９部の混合物は、エチレン含有量（ＡＳＴＭＤ３９００）が１４．６質量％、２３℃における１％割線曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９０）が４４００ｐｓｉ（３０．３ＭＰａ）、密度（ＡＳＴＭＤ１５０５）が０．８６５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＡＳＴＭＤ１２３８）が４．０ｇ／１０ｍｉｎ、２３℃におけるデュロメータ硬さ（ショアＡ）（ＡＳＴＭＤ２２４０）が７１である。

ＰＰＭ１４５９（東京インキ社製）は、タルク７０質量％及びＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０ｍｉｎのブロックＰＰ３０質量％からなる。

次に、空冷インフレーション押出機ＹＥＩ−５５ＨＤＲ−Ｗ１３０Ｓ−ＬＲＷ（吉井鉄工社製）を用いてフィルムを成形した後、フィルムの両側を裁断し、２枚に分けてシート状に巻き取り、厚さ（ＪＩＳＺ８０１５）４３μｍ、目付け（ＪＩＳＰ８１２４）３７ｇ／ｍ^２の伸縮性フィルムを作製した。

このとき、直径５５ｍｍの低圧縮フルフライト先端ミキシングスクリュー、直径１５０ｍｍスパイラルダイ及び特殊空冷エアーリングを用い、成形温度を１７４℃、スクリューの回転数を３２．６ｒｐｍ、ブロー比を３．１８、折径を７５０ｍｍ、スリット幅を６５０ｍｍ、引き取り速度を７．２ｍ／ｍｉｎとした。

［実施例３］
引き取り速度を１０．０ｍ／ｍｉｎに変更した以外は、実施例２と同様にして、厚さ（ＪＩＳＺ８０１５）３２μｍ、目付け（ＪＩＳＰ８１２４）２７ｇ／ｍ^２の伸縮性フィルムを作製した。

［比較例１］
ポリプロピレン系エラストマーＶｉｓｔａｍａｘｘ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）６５．７部、ＬＤＰＥのＮＵＣ−８５０６（日本ユニカー社製）１５．９部、ホモＰＰのノバテックＦＹ６Ｈ（日本ポリプロ社製）５．９部、タルクのＬＭＳ−１００Ｆ（富士タルク工業社製）１０．６部及びスリップ剤のマスターバッチＰＥＸＳＬＴ−０１（東京インキ社製）１．９部を混合し、樹脂組成物を得た。

なお、ＮＵＣ−８５０６（日本ユニカー社製）は、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＪＩＳＫ６９２２−２）０．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳＫ７１１２）が０．９２４ｇ／ｃｍ^３である。

次に、空冷インフレーション押出機ＹＥＩ−５５ＨＤＲ−Ｗ１３０Ｓ−ＬＲＷ（吉井鉄工社製）を用いてフィルムを成形した後、フィルムの両側を裁断し、２枚に分けてシート状に巻き取り、厚さ（ＪＩＳＺ８０１５）２６μｍ、目付け（ＪＩＳＰ８１２４）２２ｇ／ｍ^２の伸縮性フィルムを作製した。

このとき、直径５５ｍｍの低圧縮フルフライト先端ミキシングスクリュー、直径１５０ｍｍスパイラルダイ及び特殊空冷エアーリングを用い、成形温度を１７２℃、スクリューの回転数を３０．６ｒｐｍ、ブロー比を２．９７、折径を７００ｍｍ、スリット幅を６５０ｍｍ、引き取り速度を１２．２ｍ／ｍｉｎとした。

表１に、実施例１〜３、比較例１の伸縮性テープの特性を示す。

［評価方法及び評価結果］
実施例１〜３、比較例１の伸縮性テープの伸縮性、引張強伸度、ヘイズ、グロス及び耐熱性を評価した。

［伸縮性］
ＪＩＳＬ１０９６に準拠して、引張試験機ＲＴＡ−１００（オリエンティック社製）を用いて、２５ｍｍ×１５０ｍｍの伸縮性テープを、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、縦一軸方向（ＭＤ）及び横一軸方向（ＣＤ）に伸縮させ、チャック間隔を１００ｍｍ、クロスヘッドスピードを３００ｍｍ／ｍｉｎとして、１００％伸長の時点で折り返して強度を測定することにより、伸縮性を評価した。

［引張強伸度］
チャック間隔を５０ｍｍにした以外は、伸縮性と同様にして、引張強伸度を評価した。

［ヘイズ］
ＪＩＳＫ７１０５−１９８１に準拠して、全自動直読へイズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験機社製）を用いて、伸縮性テープのヘイズを測定した。

［グロス］
ＪＩＳＫ７１０５−１９８１に準拠して、光沢計ＶＧ７０００（日本電色工業社製）を用いて、伸縮性テープのグロスを測定した。

［耐熱性］
傾斜式ホットタック試験機（安田精機製作所社製）を用いて、シリコーンゴム製のヒートシール台の下側を５０℃に固定した状態で、２５ｍｍ×２５０ｍｍの伸縮性テープを上側、２５ｍｍ×２５０ｍｍの不織布を下側に配置して、１０ｍｍ×２５ｍｍのシールバーを用いて、２ｋｇ／ｃｍ^２で１秒間加圧して、ヒートシールした。このとき、伸縮性テープがシールバーに融着せず、安定にヒートシールすることが可能なシールバーの温度を求めた。

なお、不織布は、面積密度が１８ｇ／ｍ^２のポリプロピレン製スパンボンド（市販品）である。

表２に、伸縮性、引張強伸度、ヘイズ、グロス及び耐熱性の評価結果を示す。

なお、表中、行きとは、１００％伸長する前の過程を意味し、戻りとは、１００％伸長した後の過程を意味し、１００％伸長後の歪みとは、１００％伸長した後、戻りで強度が０になる時点での歪みを意味する。

表１の伸縮性の評価結果から、実施例１、３の伸縮性テープは、比較例１の伸縮性テープと比較して、伸縮する際の強度が小さく、１００％伸長後の歪みが小さいことがわかった。また、実施例２の伸縮性テープも、目付けが大きいにも関わらず、伸縮する際の強度が小さく、１００％伸長後の歪みが小さいことがわかる。

表２の引張強伸度の評価結果から、実施例１〜３及び比較例１の伸縮性テープは、実用上、問題の無い引っ張り強伸度を有することがわかる。

表２のヘイズ及びグロスの評価結果から、実施例１〜３及び比較例１の伸縮性テープは、実用上、問題の無い透明性及び光沢性を有することがわかる。特に、実施例２、３の伸縮性テープは、透明性及び光沢性に優れることがわかる。

表２の耐熱性の評価結果から、実施例１〜３及び比較例１の伸縮性テープは、実用上、問題の無い耐熱性を有することがわかる。

Claims

ポリプロピレン系エラストマー、ポリプロピレン系樹脂（ただし、エラストマーを除く）及び無機充填剤を含み、
前記ポリプロピレン系エラストマーの含有量が７０質量％以上９７質量％以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂の含有量が１質量％以上２０質量％以下であり、
前記無機充填剤の含有量が３質量％以上２０質量％以下であり、
低密度ポリエチレンの含有量が５質量％未満であり、
前記ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、前記エチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％以下であり、２３℃における１％割線曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下であることを特徴とする樹脂組成物。
前記無機充填剤は、タルクであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
スリップ剤をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
前記スリップ剤は、エルカ酸アミドであることを特徴とする請求項３に記載の樹脂組成物。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂組成物が成形されていることを特徴とする成形体。
請求項５に記載の成形体を有することを特徴とする樹脂製品。