JP2012520291A - ラメルテオンの調製方法 - Google Patents

Abstract

以下に図示する構造（Ｉ）を有したＮ−[２−(８Ｓ)−１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル]プロピオンアミド（ラメルテオン）の工業規模での調製方法を記載する。

Description

本発明は、薬理活性のある分子の合成方法の分野について言及するものであり、特には、化合物Ｎ−[２−(８Ｓ)−１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル]エチル]プロピオンアミドの工業規模での調製方法である；この化合物は、その分野においてラメルテオンという名称で知られており、一般には睡眠障害、具体的には不眠症の治療に使用されている。

ラメルテオンは、以下に図示する構造式（Ｉ）

を有しており、文献において知られている生成物であり、Ｔａｋｅｄａ Ｃｈｅｍ．Ｉｎｄ．の特許ＥＰ８８５２１０Ｂ１において、関係のある合成と共に、初めて記載された。

ラメルテオンを調製するための出発生成物は、２，３−ジヒドロベンゾフラン又は６−ヒドロキシ−インダノンとすることができる。それ故、３番目の環を形成するための環化は、２つの経路に従うことができる。

アミン官能基は、タイプ（３）の中間体上でのウィッティヒ反応（Wittig reaction）と、その後の、タイプ（４）の中間体を与えるための基

の還元とによって導入される：

中間体（４）の８位において得られた二重結合の還元は、立体化学がＳの最終生成物を与える必要がある。このため、キラル触媒を使用でき、又は、得られた混合物をその後に分離する場合にアキラル触媒を使用できる。

アミンからアミドへの変換は、有機塩基の存在下における酸塩化物の使用による通常の方法で行われ、以下の反応によって図式化される。

ラメルテオンのような光学活性な生成物の合成経路についての非常に重要な点の１つは、全原子の空間的配置が正確な所望の生成物を得るために、プロセスの立体化学を制御することである。

特許ＥＰ８８５２１０Ｂ１では、実験パートに記載されるように、２つの経路に従って、上記のものが得られている。

第一経路によれば、段落［３８０］の例１１において説明されるように、キラルカラムによる分取ＨＰＬＣによって、ラメルテオンを光学的に分割し、少量の生成物に取り組む。その例は、[α]_Ｄ ^２０、融点及びＮＭＲのデータを与えるものの、最も大きな指標となるデータ、即ち得られた生成物の鏡像異性体過剰率を提供していない。「光学分割」の指標は、数値データがない場合、ラメルテオンがどの程度分割されたのか明確ではなく、それ故、この点における文章は、この経路を通じてラセミ混合物を分割できる可能性に関し、完全な指標を与えるものではない。その上、キラルカラム上での分割のオプションは、明らかに分析的興味のあるもののみであり、工業規模での製造へは適用されていない。

ＥＰ８８５２１０Ｂ１に記載の第二の可能性は、参考例２０、２１及び２２において、異なる方法でその問題に取り組み、合成に干渉する。この場合、キラル触媒によって水素化を行い、鏡像異性体過剰率（ｅ．ｅ．）が最大で９０％の還元生成物が得られている。段落［３０２］の参考例２０では、１００％のｅ．ｅ．が得られているが、それは、８８．８％のｅ．ｅ．から始めた結晶化を繰り返し行った場合のみである。引用した例の実験手順から、水素化の圧力が５０〜１００ｂａｒの間で異なることが観察できる。このような高い圧力値は、実験室レベルで特定の装置を既に必要としており、通常の工場反応装置には容易に適用できない；むしろ、それらは、常に制御される特別な専用反応装置を必要とする。

段落［３１０］及び［３１１］の参考例２９に関して、同様に観察できるが、ここでは、中間体(Ｅ)−Ｎ−[２−(６−メトキシインダン−１−イリデン)エチル]プロピオンアミドを７０℃及び圧力９０ｂａｒで水素化する；この例では、クロマトグラフ精製及び結晶化の後にｅ．ｅ．が９９％に達する。立体化学の観点から、その結果は、合成の第一中間体の一つに関して得られるということを除き、非常に満足できるものである。これは、段落［３１１］に記載のショートカラムクロマトグラフィーがそのようなものであって、実験室レベルのみで通常の装置を用いて行うことができることを意味する；それは、工業的な製造の場合に適用されないことは確かである。

論文「“Approach to the stereoselective synthesis of melatonin receptor agonist ramelteon via asymmetric hydrogenation”, Toru Yamano et al., Tetrahedron: Asymmetry, vol. 17 (2006), 184-190」は、特許ＥＰ８８５２１０Ｂ１のおおよそ１０年後に発表されたものであるが、それは、幾つかの基質（３、４ａ及び４ｂとして示される）の不斉水素化生成物の精製を記載しており、説明された技術が、通常、最終クロマトグラフィー精製をどの程度必要とするのかを示す（特に、数ｍｇで行った基質３、及び基質４ａの水素化を参照）。該論文の結論では、得られた結果が、より効率的な方法の開発を促すものとして定められている。

最後に、最近の特許出願ＥＰ１７９２８９９Ａ１には、純度の高い(Ｓ)−２−(１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル)エチルアミンの合成が記載されており、それは、工業的に適用でき、高いプロセス収率を特徴とする。この出願は、医薬生成物の合成について非常に重要な別の側面、即ち合成それ自体によって生成される不純物について触れている。前記の（多くの）不純物の記載は詳細にわたり、その構造は省略せずに与えられ、それらのラメルテオン中における最終含量は、それぞれが０．１５％未満であって、良好なものであるものの、その結果物を得る方法は、複雑で費用のかかるものであるように思われる。例２に記載されるように、その方法は、(Ｅ)−２−(１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イリデン)エチルアミン上での２種類の異なる触媒を用いた二重水素化と、次いで結晶化と、その後、このようにして得られたアミンのプロピオンアミド（即ちラメルテオン）への別個の操作における変換と、更には精製とを含む。

従って、既知の方法に代わるもので、工業規模での適用により簡単なラメルテオンの製造方法を開発することが依然として必要であることは明らかである。

ＥＰ８８５２１０Ｂ１ ＥＰ１７９２８９９Ａ１

"Approach to the stereoselective synthesis of melatonin receptor agonist ramelteon via asymmetric hydrogenation", Toru Yamano et al., Tetrahedron: Asymmetry, vol. 17 (2006), 184-190

そこで、本発明の１つの目的は、ラメルテオンの合成方法を提供することにあり、それは、特別な工場の必要性もなく工業的に適用でき、加えて、その化合物が再処理及びクロマトグラフィーを制限する単純な方法において医薬品質で且つ高収率で得られることを可能にする。

本発明の更なる目的は、これまでに知られている方法と比べて実用的な立体選択的還元を含むラメルテオンの合成方法を提供することにある。

それらの及び更なる目的は、本発明に従い、以下に示す反応を含んだ、式（Ｉ）

のＮ−[２−(８Ｓ)−１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル]エチル]プロピオンアミド（ラメルテオン）の調製方法によって得られる：

ａ）６−アリルオキシ−インダン−１−オン（ＩＩＩ）を得るための、６−ヒドロキシ−インダノン（ＩＩ）のヒドロキシルのアルキル化：

ｂ）７−アリル−６−ヒドロキシ−インダン−１−オン（ＩＶ）を得るための、（ＩＩＩ）上での熱クライゼン（Claisen）転移：

ｃ）式（Ｖ）の中間体を得るための、（ＩＶ）の遊離ヒドロキシルの保護：

ここで、（ＰＧ−ＯＨ）は、塩基性環境下において安定な保護基によって保護されたヒドロキシル基を示す；

ｄ）式（ＶＩ）の中間体を得るための、式（Ｖ）の中間体のシアノメチルホスホン酸ジアルキルとの反応

タイプ（ＶＩ）の中間体を得て、２つの合成経路に続くことができる：反応ｅがエナンチオ選択的である順序（以下、ｅ→ｆ→ｇ→ｈ→ｉと示す）；又は反応Ｉがエナンチオ選択的である順序（以下、Ｅ→Ｆ→Ｇ→Ｈ→Ｉと示す）である。

＜順序ｅ→ｆ→ｇ→ｈ→ｉ＞
ｅ）式（ＶＩＩ）の中間体を得るための、式（ＶＩ）の中間体上でのエナンチオ選択的還元：

ｆ）式（ＶＩＩＩ）の中間体を得るための、式（ＶＩＩ）の中間体の二重結合の酸化的破壊：

ｇ）式（ＩＸ）の中間体を得るための、式（ＶＩＩＩ）の中間体に存在するカルボニル官能基の還元：

ｈ）一般式（Ｘ）［ここで、（ＬＧ）は、脱離基を示す］を持つ中間体を得るため、式（ＩＸ）の中間体に存在する遊離ヒドロキシル基を良好な脱離基にするための該遊離ヒドロキシル基の変換：

ｉ）(１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル)アセトニトリル（ＸＩ）を得るための、式（Ｘ）の中間体の分子内環化：

＜順序Ｅ→Ｆ→Ｇ→Ｈ→Ｉ＞
Ｅ）式（７）の中間体を得るための、式（ＶＩ）の中間体上にある末端二重結合の選択的酸化的破壊：

Ｆ）式（８）の中間体を得るための、式（７）の中間体に存在するカルボニル官能基の還元：

Ｇ）式（９）［ここで、（ＬＧ）は、脱離基を示す］の中間体を得るため、式（８）の中間体に存在する遊離ヒドロキシル基を良好な脱離基にするための該遊離ヒドロキシル基の変換：

Ｈ）式（１０）の(１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イリデン)アセトニトリルを得るための、式（９）の中間体の分子内環化：

Ｉ）式（ＸＩ）の(１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル)アセトニトリルを得るための、式（１０）の中間体上でのエナンチオ選択的還元：

中間体（ＸＩ）、２つの合成経路の共通の生成物は、以下に示す２つの経路のうちの１つに従って、ラメルテオンを得るために反応させることができる：

α）ラメルテオン（Ｉ）を得るための、プロピオン酸無水物の存在下における三重結合

の水素化：

又は
β ^１ ）中間体（ＸＩＩ）を得るため、基

の三重結合を−ＣＨ_２ＮＨ_２基に還元させること；及び
β ^２ ）ラメルテオン（Ｉ）を得るため、中間体（ＸＩＩ）をプロピオン酸無水物又はプロピオニルクロリドと反応させること：

中間体（ＸＩＩ）は、シュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、マンデル酸等の有機酸、又は塩酸若しくは臭化水素酸等の無機酸を用いて塩化され、結晶化し、第一の精製を得ることができる。

得られたラメルテオンは、酢酸エチル及び酢酸イソプロピル、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ヘキサンの異性体混合物、ヘプタンの異性体混合物、トルエン、アセトニトリル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジイソプロピルエーテル又はエチルエーテル等の通常の有機溶媒を単独で又は混合して用いた結晶化によって確実に精製される。

一般式（Ｖ）、（ＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）、（７）、（８）及び（９）を有する中間体は、本発明の更なる目的を構成する。

既知の方法に対し、本発明の方法は、例えば結晶化による単純な精製によって、高純度のラメルテオンを提供する利点を提示するものであり、工業的な製造には本質的に利用できないクロマトグラフィー精製に頼る必要もなく、とりわけ、圧力９０〜１００ｂａｒでのキラル水素化を排除する。

本発明の方法の特徴及び利点を、唯一の図面（図１）を参照しながら、以下の記載において詳細に説明する。

記載された方法を用いて得ることのできるラメルテオンのキラルカラムによるＨＰＬＣ分析を示す。

出発生成物、６−ヒドロキシ−インダノンは、容易に利用できる工業用の生成物である。

反応ａ（中間体（ＩＩＩ）、６−アリルオキシ−インダン−１−オンの調製）は、既知の方法によって容易に行うことができ、例えば、Magn. Reson. Chem., 2000, 38, 970-4に記載されるように、塩基の存在下における６−ヒドロキシ−インダノンの臭化アリルとの反応による。該反応は、還流アセトン中で容易に行うことができ、臭化アリルは化学量論量に対してわずかに過剰である。中間体（ＩＩＩ）は、ｎ−ヘプタン若しくはヘプタンの異性体混合物又はシクロヘキサンを用いた結晶化によって精製される。

反応ｂ（中間体（ＩＶ）、７−アリル−６−ヒドロキシ−インダン−１−オンの調製）は、Magn. Reson. Chem., 2000, 38, 970-4に記載されるように、溶媒をなんら追加することのない溶融によって作動させるか又はＤｏｗｔｈｅｒｍ Ａ（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって生産され、熱伝達に使用される、ジフェニル２６．５重量％及び酸化ジフェニル７３．５重量％からなる液体混合物）の存在下において作動させることによる、中間体（ＩＩＩ）の熱クライゼン転移によって行うことができる。該反応は、４５分〜８０時間の間、１４０〜２５０℃の温度で行うことができる。該反応は、Ｄｏｗｔｈｅｒｍ Ａの存在下、７０時間以下の間、２１０℃未満の温度で行われるのが好ましい。中間体（ＩＶ）は、塩基を用いた処理、水を用いた抽出、その後の酸性化によって、又は、トルエンを用いた結晶化によって、未反応の中間体（ＩＩＩ）から容易に精製される。インダンの５位におけるアリル基の転移の副生成物は、４％未満の割合で生成する。

反応ｃ（一般式（Ｖ）の中間体を得るためのフェノール性ヒドロキシルの保護）は、塩基性環境下において安定な保護基によって行うことができる。エーテル、例えば２−メトキシプロペン又はシリルエーテルの形成を生じる保護が、この目的に有用である。好ましくは、ケイ素化合物が、イミダゾール又はジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）等の塩基の存在下において使用され、「“Greene's Protective Groups in Organic Synthesis” 4^a Ed. Wiley」又は「“Protecting groups”, P.J.Kocienski, ed. Thieme」に記載されるように、トリイソプロピルシリルクロリド(ＴＩＰＳ)−Ｃｌ、トリメチルシリルクロリド(ＴＭＳ)−Ｃｌ、トリフェニルシリルクロリド(ＴＰＳ)−Ｃｌ、ｔ−ブチルジフェニルシリルクロリド(ＴＢＤＰＳ)−Ｃｌ、テキシルジメチルシリルクロリド(ＴＤＳ)−Ｃｌ、ｔ−ブチルジメチルシリルクロリド(ＴＢＳ)−Ｃｌ、及び類似物が挙げられる。この目的に好適な化合物は、(ＴＢＤＰＳ)−Ｃｌ及び(ＴＭＳ)−Ｃｌである。反応溶媒は、ヒドロキシル基のない溶媒であり、例えば、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、トルエン、キシレン、塩化メチレン、エチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン、３−メチルテトラヒドロフラン、及びそれらの混合物からなる群から選択される；ＤＭＦが好適である。反応温度は、０℃と溶媒の沸点の間にすることができ、好ましくは０〜５０℃であり、更に好ましくは０〜２５℃である。反応時間は、１〜１２時間であり、好ましくは３〜９時間である。このようにして得られた反応生成物は、ヘプタンを用いた結晶化によって、副生成物及び未反応中間体（ＩＶ）の残留物から容易に精製できる。

反応ｄ（式（ＶＩ）の中間体の調製）は、塩基性環境下において、シアノメチルホスホン酸ジアルキル、例えばシアノメチルホスホン酸ジエチルを用い、中間体（Ｖ）上で行うことができる。以下のものを塩基として使用できる：カリウムｔ−ブチラート、ナトリウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水素化ナトリウム、安定化水素化ナトリウム、水素化カリウム、ナトリウムアミド、リチオジイソプロピルアミドである。好ましくは、オイルに６０％分散した水素化ナトリウムを使用する。その溶媒は、エチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン又はジメトキシエタン等のエーテル；トルエン、シクロヘキサン又はヘプタン等の炭化水素；ジメチルホルムアミド及びジメチルアセトアミド等のアミド；又はジメチルスルホキシドのうちの１種又は混合物とすることができる；好ましくは、ＴＨＦを使用する。反応温度は、０℃と溶媒の沸点の間であり、好ましくは１５〜３０℃である。

エナンチオ選択的還元反応ｅ及びＩは、それぞれが式（ＶＩ）の中間体及び式（１０）の中間体から出発して式（ＶＩＩ）及び（ＸＩ）の中間体を生成するための反応であり、溶媒としての炭化水素中、銅（ＩＩ）化合物、シラン及びアルコールの存在下、(Ｓ)−(Ｒ)系の「ジョシホス（Josiphos）」型試薬を用いて行うことができる。「ジョシホス」試薬は、２つのホスフィンが結合するフェロセン構造を特徴とし、エナンチオ選択的還元に適した触媒群である。使用できるジョシホス試薬のうち、(Ｓ)−(Ｒ)−ＰＰＦ−Ｐｃｙ_２（ＣＡＳ ｎｏ．１６２２９１−０２−３）として市販される(Ｓ)−１−[(Ｒ)−２−ジフェニルホスフィノ)フェロセニル]エチルジシクロヘキシルホスフィンのエタノール付加物が特に有効である。該反応に使用できるジョシホスの量は、試薬（ＶＩ）及び（１０）に対して、０．１〜６％のモル百分率で変化し、好ましくは該モル百分率が１〜５％である。反応温度は、−５℃から＋２０℃まで変えることができるが、好ましくは０〜５℃の間で維持される。使用でき且つ市販されているシランのうち、ポリシランを含めて、ジフェニルシランが好適である。使用できる銅化合物（ＩＩ）のうち、酢酸銅（ＩＩ）が好適である。使用できるアルコールのうち、ｔｅｒｔ−ブタノールが好適である。使用できる反応溶媒は、反応条件に不活性であり、例えば、ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン又はトルエンであり、後者のものが好適である。

上記反応は、酸素の無い不活性雰囲気、好ましくは窒素雰囲気において行われる。得ることのできる鏡像異性体過剰率は、通常７５％を超えるものであるが、(Ｓ)−(Ｒ)−ＰＰＦ−Ｐｃｙ_２を用いると９０％を超える。

上記試薬は、３つの段階において加えられる：１）銅（ＩＩ）化合物＋ジョシホス＋シラン＋トルエン；２）反応基質＋トルエン；３）アルコール＋トルエンである。

反応ｆ及びＥは、それぞれが中間体（ＶＩＩ）及び中間体（ＶＩ）から出発し、炭素原子の酸化的破壊による式（ＶＩＩＩ）及び（７）の中間体の生成をもたらす。中間体（ＶＩ）の場合、前記破壊は、末端二重結合に関して選択的であるものの、官能基

と共役している二重結合は、不活性である。前記反応は、水性環境下において、触媒量の四酸化オスミウム（ＯｓＯ_４）と共に４−メチルモルホリン−Ｎ−オキシドを用いることによって行われる。４−メチルモルホリン−Ｎ−オキシドは、一水和物としても又は水溶液としても無関係に使用できる。四酸化オスミウムは、そのまま使用してもよいし、ｔｅｒｔ−ブタノール又はイソプロパノール中に溶かしてもよい。ＯｓＯ_４を用いた反応は、水中でのメタ過ヨウ素酸ナトリウム（ＮａＩＯ_４）の添加を受けて、該反応を完了する。ＯｓＯ_４を用いた処置によって得られる、メタ過ヨウ素酸塩を添加する前の、酸化的破壊の中間体ジオール（以下に与える式を有する）は、反応環境から単離できる。

反応溶媒は、反応条件において反応せず、また部分的に水と混合できる通常の有機溶媒から選択され、例えば、メチル−テトラヒドロフラン、メチルｔｅｒｔブチルエーテル、ジイソプロピルエーテルであり、好ましくはＴＨＦである。反応温度は、０〜５０℃、好ましくは１５〜３０℃である。この場合、不活性雰囲気下において作業を行う必要がない；しかしながら、この作業条件は、安全性を理由に好適である。

反応ｇ及びＦは、それぞれが中間体（ＶＩＩＩ）及び中間体（７）から出発し、式（ＩＸ）及び（８）の中間体の生成をもたらす反応であり、水素化アルミニウムリチウム（ＬｉＡｌＨ_４）、水素化ホウ素リチウム（ＬｉＢＨ_４）又は水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ_４）等の水素化物を用いた還元によって行うことができる。該水素化物は、固体（粉末、顆粒、フレーク）として、又は、２−メトキシエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル若しくはトリエチレングリコールジメチルエーテル中における溶液として使用でき、また、ＮａＢＨ_４に関しては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム又はＮａＯＨを用いてｐＨ＞８まで塩基性化した水溶液として使用できる。反応溶媒は、ＴＨＦ、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｔｅｒｔブタノール、エチルエーテル、水又はそれらの混合物から選択される；イソプロパノールが好適である。使用できる水素化物の量は、反応の経過によって決まり、それが完了するまで追加の水素化物を加える。反応温度は、０〜５０℃であり、好ましくは１５〜３０℃である。この場合も、必要なことではないが、安全上の理由から不活性雰囲気下において作業を行うことが可能であり、望ましい。

反応ｈ及びＧは、式（Ｘ）及び（９）の中間体をもたらすものであり、ここで、（ＬＧ）は、以下に示す環化反応において良好な脱離基である。ＬＧ基は、メシラート−Ｏ−ＳＯ_２−ＣＨ_３及びトシラート−Ｏ−ＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４−ＣＨ_３であるのが好ましい；それらの脱離基を含有するタイプ（Ｘ）及び（９）の中間体は、それぞれが中間体（ＩＸ）及び中間体（９）から出発し、ピリジン中における塩化メシル（ＣＨ_３ＳＯ_２Ｃｌ）又は塩化トシル（ＣＨ_３−Ｃ_６Ｈ_４−ＳＯ_２Ｃｌ）を用いた反応によって調製できる。反応の完了のため、試薬中間体の１モル当たり、２〜８モル、好ましくは５モルの塩化物が必要である。反応温度は、０〜４０℃であり、好ましくは１５〜３０℃である。該塩化物は、反応の開始時にすべて同時に加えてもよいし、ＴＬＣを用いて生成物の形成を監視しながら分けて加えてもよい。

反応ｉ及びＨは、それぞれが中間体（Ｘ）及び中間体（９）から出発し、その番においてフッ化水素酸のアミンとの反応から得られる塩を用いた反応によって、式（ＸＩ）及び（１０）の中間体をもたらす。このため、例えば、ベンジルトリメチルアンモニウムフルオリド水和物、アンモニウムフルオリド、ピリジニウムフルオリド又はテトラブチルアンモニウムフルオリドを、純粋な塩の形態で、シリカゲル上に担持させて、水溶液として、又は水和した形態で使用することができる；三水和物としてのテトラブチルアンモニウムフルオリドの使用が好適である。テトラブチルアンモニウムフルオリド三水和物は、出発中間体のモルに対して５％〜２００％のモル量で使用できる。反応を有利にするため、ＫＦを、前記中間体のモルに対して５％〜３００％のモル量で加えることができる。反応溶媒は、ＴＨＦ、エチルエーテル、メチルｔｅｒｔブチルエーテル、メチルテトラヒドロフラン、塩化メチレン、トルエン、シクロヘキサン、酢酸エチル及び酢酸イソプロピルから選択され、それらは単独でも混合物でもよい。また、上記反応は、二相条件で行うこともできる。反応温度は、０〜４０℃である。上記反応は、好ましくは、ＴＨＦ−水の二相系において、１０〜３０℃の温度で、ＫＦの存在下、テトラブチルアンモニウムフルオリド三水和物を用いて行われ、ここで、テトラブチルアンモニウムフルオリド及びＫＦは、出発中間体のモルに対してそれぞれ１０％〜２０％及び１５０％〜２５０％のモル量である。

最後に、先に報告した式（Ｉ）を有するラメルテオンは、プロピオン酸無水物若しくはプロピオン酸の存在下における中間体（ＸＩ）の還元によって直接的に、又は中間体（ＸＩ）の新規中間体（ＸＩＩ）を形成させるための還元と、後者のプロピオニルクロリド、プロピオン酸無水物若しくはプロピオン酸との反応とによって、生成できる。

中間体（ＸＩ）のラメルテオンへの直接転化（反応α）は、プロピオン酸無水物又はプロピオン酸の存在下における、炭素若しくはアルミナ等の不活性担体又はラネーニッケル（水性懸濁液で市販されている物）上に担持したＰｄ、Ｒｈ及びＰｔに基づいた触媒を用いた、触媒水素化によって行うことができる。貴金属を不活性担体上に用いる場合、該担体に対する金属の重量百分率は、５％〜１０％である。上記反応は、圧力６〜６０ｂａｒ及び温度２０〜１２０℃で行われる。反応溶媒は、反応条件において水素化しない溶媒から選択され、ＴＨＦ、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）、ＤＭＡ（ジメチルアセトアミド）、メチル−テトラヒドロフラン、水、シクロヘキサン、トルエン、メタノール、エタノール又はイソプロパノール等であり、単独でも混合物でもよい。上記水素化は、好ましくは、Ｐｔ／Ｃ ＥＳＣＡＴ２２（ＢＡＳＦ ＳＥ社製のカーボン上の白金からなる触媒）を用い、ＴＨＦ中、圧力８〜１４ｂａｒ及び温度６０〜７０℃で行われる。プロピオン酸無水物は、好ましくは水素化されるべき試薬のモル数の２倍のモル数で使用される。

別の調製方法では、最初に反応β ^１ によって中間体（ＸＩ）を還元してアミン（中間体（ＸＩＩ））を形成させ、次いで、反応β ^２ においてラメルテオンに転化させる。

ラメルテオンへの中間体（ＸＩＩ）の転化は、そのままの状態の、即ち遊離アミンとしての該中間体上で、又はその酸との塩の一つ、例えば塩酸塩の上で行われる。

この調製方法に従う反応β ^１ は、様々な方法で行うことができる：

・中間体（ＸＩ）のラネーニッケルを用いた水素化；該水素化は、温度１０〜２０℃及び圧力１〜６０ｂａｒにて、ＴＨＦ、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ＤＭＦ、ＤＭＡ、メチル−テトラヒドロフラン、水、シクロヘキサン、トルエン、メタノール及びイソプロパノール等の反応条件において水素化しない溶媒中（単独でも混合物でもよい）、場合によりアンモニアの存在下において、行うことができる。その還元は、好ましくは、圧力が１〜１８ｂａｒで、温度が１０〜４０℃で、アンモニアを加えたＴＨＦ−メタノール混合物中で行われる；

・ＫＯＨの存在下においてイソプロパノールを含んだ反応条件に不活性な混合物中における、水素を加えない、ラネーニッケルを用いた中間体（ＸＩ）の還元；その反応は、３０℃から反応懸濁液の還流温度までの温度にて行うことができる。その反応は、好ましくは、溶媒として純粋なイソプロパノールを用い、反応懸濁液の還流温度で作動させながら行われる。使用されるＫＯＨの量は、還元すべき中間体（ＸＩ）の量に対して２０〜４０重量％、好ましくは３０重量％である；

・ＴＨＦ中における中間体（ＸＩ）の水素化アルミニウムリチウムを用いた還元；その反応は、不活性雰囲気下、温度０〜４０℃、好ましくは１５〜２５℃にて、該反応が完了する（ＴＬＣを用いた確認）までの該水素化物のその後の添加によって行われる。使用される水素化物の量は、少なくとも、重量の点で還元すべき中間体（ＸＩ）の量と等しい；

・水素の存在下における、Ｐｄ、Ｒｈ及びＰｔが炭素及びアルミナ等の不活性担体上に担持されたものに基づく触媒を用いた中間体（ＸＩ）の触媒水素化；担体に対する金属の重量百分率は、５〜１０％である。その反応は、水素圧６〜６０ｂａｒ及び温度２０〜１２０℃で、アンモニア又は塩酸が加えられた溶媒中において行われる。溶媒は、ＴＨＦ、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、ＤＭＦ、ＤＭＡ、メチル−テトラヒドロフラン、水、シクロヘキサン、トルエン、メタノール又はイソプロパノール等、反応条件において水素化しないもの（単独でも混合物でもよい）から選択される。その反応は、好ましくは、Ｐｔ／Ｃ ＥＳＣＡＴ２２を用い、ＴＨＦ−メタノール−アンモニア混合物中、圧力８〜１４ｂａｒ及び温度６０〜７０℃で作動させながら行われる。

中間体（ＸＩＩ）は、先に説明した４つの可能な方法のうちのいずれか１つに従って得られるものであり、次に、塩基の存在下において、プロピオニオルクロリド、プロピオン酸又はプロピオン酸無水物から選択される試薬を用いた単純な反応（β ^２ ）によって、ラメルテオンへ転化される。好ましくは、プロピオニルクロリドは、有機溶媒中での反応のため、トリエチルアミン（ＴＥＡ）と共に使用され、プロピオン酸無水物は、溶媒混合物の一部として水が存在する場合の反応のために使用される。

中間体（ＸＩＩ）が、アミンの塩化についての通常の方法により容易に得られる酸の塩として使用される場合、使用されるべき塩基の量は、必然的に増加するであろう。

以下に示す例によって、本発明を更に説明する。該例の記載において、プロセス段階後の（ＴＬＣ）の語は、薄層クロマトグラフィーによる反応の進行度合いの制御又は反応終了の確認を示す。

例１
この例は、本発明の方法の反応ａについて言及する。
６−ヒドロキシ−インダノン２０ｋｇをアセトン１２０ｌ中に懸濁させ、炭酸カリウム２９．９ｋｇ及び臭化アリル１９．７ｋｇを加える。その反応混合物を加熱して還流させ、１５時間後にチェックする（ＴＬＣ）。それを２０〜２５℃に冷却し、ろ過し、ろ過した固体をアセトン４０ｌで洗浄する。ろ過した溶液を乾燥するまで減圧下にて濃縮する。得られたオイルをヘプタン２５ｌによって回収し、乾燥するまで再濃縮し、固体が得られる（２５．９ｋｇ）。このようにして得られた固体を６０℃にてヘプタン１２５ｌ中に溶解し、次いで、少なくとも１時間０℃に冷却する。それをろ過し、冷ヘプタン２５ｌで洗浄する。合成の継続に適した品質の淡黄色固体として中間体（ＩＩＩ）２２．３ｋｇを得る。

このようにして得られた生成物の一部を、分析目的のためクロマトグラフィー（シリカゲル、ヘプタン８−酢酸エチル２）によって精製し、それについての^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ_３）分光分析を行い、以下の結果が得られる：
2.74 ppm, t J= 6Hz, 2H; 3.10 ppm, t, J= 6 HZ, 2H; 4.60 ppm, ブロード d, J= 5 Hz, 2H; 5.32 ppm, dd, J= 10 Hz, 1H; 5.45 ppm, ブロード dd, J= 16 Hz, 1H; 6.02-6.13 ppm, m, 1H; 7.20-7.27 ppm, m, 2H; 7.40 ppm, d, J= 8Hz, 1H.

例２
この例は、本発明の方法の反応ｂについて言及する。
例１に記載のとおり調製した式（ＩＩＩ）の中間体２０ｋｇを、窒素フローの下、Ｄｏｗｔｈｅｒｍ Ａ ５０ｌ中に懸濁させる。不活性雰囲気下において、それを、約５時間、約２００℃に加熱する。反応完了時（ＴＬＣ）、黒色ピッチの形成もなく、透明な赤褐色の溶液が得られる。反応混合物をゆっくり２５℃まで冷却する（部分的な沈殿が観察される）。シクロヘキサン１００ｌ（５ボリューム）を加え、それを０〜５℃に１時間冷却する。シクロヘキサンを用いた洗浄によってそれをろ過し、減圧下、Ｔ＝４５℃にて、少なくとも１２時間乾燥させる。黄色固体１６．８ｋｇが得られ、脱色炭の存在下、トルエン８０ｌ中で還流させる。その懸濁液をろ過し、それを熱トルエンで洗浄する。結晶化が始まるまで、溶媒の一部を減圧下にて蒸留する。それを室温にて冷却し、次いで、０〜５℃にて少なくとも１時間冷却する。

ろ過した固体を冷トルエンで洗浄し、減圧下、Ｔ＝４５℃にて少なくとも１２時間乾燥させる。合成の継続に適した品質であるほとんど白色の固体として中間体（ＩＶ）１５．３ｋｇを得る。

このようにして得られた生成物の一部を、分析目的のためクロマトグラフィー（シリカゲル、ヘプタン７体積部−酢酸エチル３体積部）によって精製し、それについての^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分光分析を行い、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 188
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
2.72 ppm, t, J= 6Hz, 2H; 3.03 ppm, t, J= 6Hz, 2H; 4.03 ppm, d, J= 6 Hz, 2H; 5.13-5,20, Σd, 2H; 5.60 ppm, s, 1H; 5.98-6.10 ppm, m, 1H; 7.13 ppm, d, J= 8Hz, 1H; 7.25, d, J= 8 Hz, 1H.

例３
この例は、本発明の方法の反応ｃについて言及する。
先の例に記載のとおり調製した中間体（ＩＶ）２０ｋｇをＤＭＦ２００ｌ中に溶解する。イミダゾール２５．２ｋｇを加え、それを温度０〜５℃に冷却する。ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルクロロシラン３８ｋｇを滴下しながら加え、それを、反応を監視しながら（ＴＬＣ）、２０℃及び攪拌下にて放置する。反応が完了して、０〜５℃に冷却し、反応混合物に水４００ｌを加え、それを数分間かき混ぜた後、形成される固体をろ過する。該固体をトルエン３００ｌで溶解し、そのトルエン溶液を水で洗浄した後、トルエンを減圧下で蒸留する。油状残留物をヘプタン１００ｌを用いて回収し、ヘプタンを減圧下で蒸留する。その固体をヘプタン３４０ｌで再び回収し、６０℃にて溶解させる。それを少なくとも１時間０〜５℃に冷却する。冷ヘプタンを用いて洗浄しつつ、ろ過を行う。それを減圧下Ｔ＝４５℃にて少なくとも８時間乾燥させる。合成の継続に適した品質の白色固体として中間体（Ｖ）３４ｋｇを得る。

このようにして得られた生成物のサンプルは、分析目的のためイソプロピルエーテルを用いた結晶化により精製した後、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 426, [M⁺] = 426 - C₄H₉ = 369
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.15 ppm, s, 9H; 2.70 ppm, t, J= 6 Hz, 2H; 2.94, t, J= 6Hz, 2H; 4.13 ppm, ブロード d, J= 6 Hz, 2H; 5.00-5.18 ppm, Σd, 2H; 6.10-6.20 ppm, m, 1H; 6.65 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 6.85 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.38-7.50 ppm, m, 6H; 7.75 ppm, ブロード d, J= 6 Hz, 4H.

例４
この例は、本発明の方法の反応ｄ）について言及する。
６０％の水素化ナトリウム３．０ｋｇを、不活性雰囲気下、温度を２０±５℃に維持しながら、ＴＨＦ７０ｋｇと共に攪拌する。適当に冷却しつつ、温度を２０±５℃に維持しながら、ジエチル(シアノメチル)ホスホナート１４．４ｋｇを加え、わずかに発熱性の反応を与える。それを４５分間２０±５℃で維持する。反応混合物は、溶液になる。

先の例に記載のとおり調製した中間体（Ｖ）１３．９ｋｇを、温度２０±５℃にて、ＴＨＦ３５ｋｇ中に溶解する。適当に冷却しつつ、温度を２０±５℃に維持しながら、中間体（Ｖ）の溶液をホスホナート溶液に加える。反応混合物を５時間２０±５℃で攪拌し続ける。反応が完了して（ＴＬＣ）、予め５±５℃に冷却された水１１８リットル及び氷酢酸２．４リットルからなる溶液中で反応混合物を急冷する；加えている間、生成物の沈殿が起こる。その系を３０分間５±５℃で攪拌し続け、その後、固体をろ過し、水２５リットルを用いて洗浄する。次いで、湿った固体を水８５ｌを用いて回収し、２０±５℃にて３０分間攪拌し、固体を水３０ｌで洗浄しつつ、再ろ過する。該固体を真空下で４５±５℃にて重量が一定なるまで乾燥させる。未処理の中間体（ＶＩ）１１．５ｋｇが得られる；その固体をトルエン２５ｋｇ中に還流下で溶解させ、炭素で処理し、ろ過する。溶媒の一部を蒸留しつつ、その溶液を濃縮し、生成物の結晶化が得られる。ヘプタン１６ｋｇを加え、それを少なくとも１時間０±５℃に冷却し、結晶化を完了させる。ヘプタンを用いて洗浄しながらその固体をろ過し、減圧下及びＴ＝４５℃にて少なくとも８時間乾燥させる。合成の継続に適した品質の白色固体として中間体（ＶＩ）９．４ｋｇを得る。

このようにして得られた中間体（ＶＩ）のサンプルは、分析目的のためクロマトグラフィーにより精製した後、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 449, [M⁺] = 449 - C₄H₉ = 392, [M⁺] = 449 - C₄H₉ - C₆H₆ = 314
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.10 ppm, s, 9H; 2.94 ppm, m, 2H; 3.12, m, 2H; 3.81 ppm, m, 2H; 4.96 ppm, ブロード d, J= 16 Hz, 1H; 5.20 ppm, ブロード d, J= 12 Hz, 1H; 5.73 ppm, t, J= 1Hz, 1H; 6.06-6.15 ppm, m, 1H; 6.50 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 6.81 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.40 ppm, t, J= 6 Hz, 4H; 7.46 ppm, t, J= 6 Hz, 2H; 7.72 ppm, d, J= 6 Hz, 4H.

例５
この例は、本発明の方法の反応ｅについて言及する。
この反応の全段階は、不活性雰囲気（窒素）中において行われる。トルエン２０ｌ、ジョシホス１６３ｇ、酢酸銅（ＩＩ）４６ｇの混合物を０〜５℃に冷却する。ジフェニルシラン２．７ｋｇを加え、それを０〜５℃で約３０分間攪拌し続ける。トルエン２０ｌ及び中間体（ＶＩ）３．８ｋｇの懸濁液を、Ｔ＝１０℃に維持しつつ、別に用意する。この懸濁液を、系の温度を０〜５℃に維持しながら、ジョシホスを含有する混合物に移す。トルエン９．７ｌ中におけるｔｅｒｔブタノール２．２ｋｇの溶液を別に用意し、Ｔ＝１０℃に冷却する。ｔｅｒｔブタノールの溶液を、系の温度を０〜５℃に維持しながら、中間体（ＶＩ）及びジョシホスの懸濁液に移す。反応が終了するまで（ＴＬＣ）、それを攪拌する；反応が進むにつれて、初めの懸濁液は、溶液になる。水中３０％のＮａＯＨ６．４ｋｇ及び水１４ｌの溶液を別に用意し、Ｔ＝１０℃に冷却する。反応が完了して（ＴＬＣ）、反応溶液に、その温度を０〜５℃に維持しながら、上記塩基性溶液を移す；二相系が得られる。その添加が完了して、二相系をＴ＝２０℃に戻し、相を分ける。水相をトルエン３０ｌで再抽出し、有機相を集め、中性のｐＨが得られるまで水で洗浄する。ジカライト１ｋｇを有機相に加え、その懸濁液をろ過する。減圧下でＴ＝４０〜５０℃にて蒸留しながら、有機相から溶媒を除去する。得られた油状残留物をＴ＝２０〜２５℃にてヘプタン７６ｌを加えることにより結晶化させる。それを少なくとも２時間Ｔ＝０〜５℃にて冷却し、固体をろ過する。減圧下、温度４５〜５０℃にて、それを重量が一定になるまで乾燥させる。合成の継続に適した品質の中間体（ＶＩＩ）２．９１ｋｇを得る。

このようにして得られた生成物のサンプルは、分析目的のためクロマトグラフィーにより精製した後、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 451, [M⁺] = 451 - C₄H₉ = 394, [M⁺] = 451 - C₄H₉ - C₆H₆ = 316
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.10 ppm, s, 9H; 2.15 ppm, m; 2.30-2.42 m, 2H; 2.65-2., 1H; 80 ppm, m, 2H; 2.95-3.05 ppm, m, 1H; 3.48-3.70 ppm, m, 3H; 5.00 ppm, ブロード d, J= 18Hz, 1H; 5.12 ppm, ブロード d, J= 10 Hz, 1H; 6.10-6.22 ppm, m, 1H; 6.35 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 6.68 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.35-7.50 ppm, m, 6H; 7.68-7.78 ppm, dd, J= 6 Hz, 22 Hz, 4H.

例６
この例は、本発明の方法の反応ｆ及びｇについて言及する。この例では、中間体（ＶＩＩＩ）を単離しないで、中間体（ＩＸ）を直接得る。

例５において上述されるようにして得た式（ＶＩＩ）の生成物２．７５ｋｇをＴＨＦ４６ｌ中に溶解する。その溶液に、Ｔ２０〜２５℃で維持しつつ、水７ｌ及びｔｅｒｔ−ブタノール１．９ｌ中に溶解した四酸化オスミウム４６．５ｇを加える。最後に、同じ温度の５０％水溶液中におけるＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド３．３ｋｇを加え、反応が終了するまで（ＴＬＣ）、それを攪拌し続ける。水３９ｌ中におけるＮａＩＯ_４３．９ｋｇの懸濁液を、ＯｓＯ_４を用いた混合物に加え、反応が終了するまで（ＴＬＣ）、Ｔ＝２０〜２５℃にて攪拌する。反応が完了し、その反応混合物に酢酸イソプロピル４６ｌを加え、懸濁液をろ過し、相を分ける。水相を酢酸イソプロピルにより再抽出し、有機相を集め、２．５％の亜硫酸ナトリウム水溶液１５０ｌと５％のＮａＣｌ水溶液１００ｌとを用いて洗浄する。減圧下、Ｔ＝４０〜５０℃での蒸留によって、油状残留物が得られるまで、有機相から溶媒を除去し、該油状残留物をイソプロパノール２８ｌで回収し、Ｔ＝４０〜５０℃に加熱し、次いで、Ｔ０〜５℃に冷却する（部分的な沈殿がある）。ＮａＢＨ_４２３０ｇを加え、反応が終了するまで（ＴＬＣ）、Ｔ＝２０〜２５℃にて攪拌し続ける。反応が完了して、それをＴ０〜５℃に冷却し、水中８０％の酢酸４６０ｇと、続いて、水２８ｌとをＴ＝２０〜２５℃にて加える。数分攪拌した後（全ての気体が発生した後）、残留体積が約３５ｌになるまで、減圧下、Ｔ＝４５〜５０℃で溶媒を蒸留する。それをＴ＝２０〜２５℃に戻し、酢酸イソプロピル５６ｌを用いて抽出する。その水相を、酢酸イソプロピル３０ｌを用いて再抽出し、次いで、有機相を集め、水１１０ｌで洗浄する。有機相を脱色炭３００ｇとジカライト１ｋｇと共に回収する。その懸濁液をろ過し、減圧下、Ｔ＝４０〜５０℃にて蒸留しながら、有機相から溶媒を除去する。得られる油状残留物（２．３５ｋｇ）は、合成の継続に適した品質の中間体（ＩＸ）である。

中間体（ＩＸ）は、分析目的のためのクロマトグラフィー精製の後、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 455, [M⁺] = 455 - C₄H₉ - C₆H₆= 320
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.12 ppm, s, 9H; 1.58 ppm, ブロード s, > 1H; 2.12-2.20 ppm, dd, J= 6 Hz, J= 12 Hz, 1H; 2.30-2.40 ppm, m, 1H; 2.42-2.50 ppm, dd, J= 10 Hz, J= 16 Hz, 1H; 2.70-2.82 ppm, m, 2H; 2.95-3.08 ppm, m, 2H; 3.10-3.18 ppm, m, 1H; 3.65-3.70, m, 1H; 3.98-4.10 ppm, m, 2H; 6.36 ppm, d, J= 8 HZ, 1H; 6.68 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.36-7.49 ppm, m, 6H; 7.68-7.76 ppm, dd, J= 8, J= 16 Hz, 4H.

例７
この例は、本発明の方法の反応ｈについて言及する。
例６に記載のとおりにして得た式（ＩＸ）の生成物２．３５ｋｇを、Ｔ４０〜４５℃に加熱しながら、ピリジン４．９ｌ中に溶解させる。この溶液に、０±５℃に冷却しながら、メタンスルホニルクロリド１ｋｇをゆっくり加える。温度を２０±５℃にし、反応の進行を監視しながら（ＴＬＣ）、攪拌下で約２時間放置する。別の反応装置では、重炭酸ナトリウム２．２ｋｇ、水２４ｌ、酢酸イソプロピル２１ｋｇを用いた二相溶液を用意し、１０±５℃に冷却する。反応が終了し、その反応混合物を塩基性混合物上に充填し、温度を１０±５℃に維持しつつ攪拌する。全ての気体が発生した後、その温度を２０±５℃に戻し、相を分ける。水相を酢酸イソプロピル１０ｋｇによって再抽出し、有機相を集め、酸性溶液（水１７ｌ＋濃縮塩酸１．８ｋｇ）を用いて２回洗浄する。有機相を、水１８ｌ中におけるＮａＣｌ３．２ｋｇの溶液によって洗浄する。減圧下、Ｔ４５±５℃にて溶媒を蒸留しつつ、有機相を濃縮乾燥させる。合成の継続に適した品質の油状残留物として中間体（Ｘ）３ｋｇを得る（ＴＬＣ）。

このようにして得られた生成物のサンプルは、分析目的のためのクロマトグラフィー精製の後、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 533, [M⁺] - C₄H₉ - C₆H₆-CN = 372
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.13 ppm, s, 9H; 2.13-2.19 ppm, dd, J= 6 Hz, 1H; 2.30-2.40 ppm, m, 1H; 2.48-2.56 ppm, dd, J= 8 Hz, J= 16 Hz, 1H; 2.63-2.78 ppm Σdd, 2H; 2.86 ppm, s, 3H; 2.98-3.06 ppm, m, 1H; 3.15-3.22 ppm, m, 1H; 3.31-3.38 ppm, m, 1H; 3.63-3.69 ppm, m, 1H; 4.50-4.63 ppm, m, 2H; 6.40 ppm, d, J= 8 HZ, 1H; 6.72 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.38-7.50 ppm, m, 6H; 7.68-7.75 ppm, m, 4H.

例８
この例は、本発明の方法の反応ｉについて言及する。
例７に記載の通りにして得た式（Ｘ）の生成物を室温でＴＨＦ２２ｋｇ中に溶解させる。温度が３０℃を超えないよう確認しながら、その溶液にテトラブチルアンモニウムフルオリド三水和物２．８ｋｇを加える（わずかな発熱）。反応の進行を監視しながら（ＴＬＣ）、それを少なくとも１時間Ｔ＝２５±５℃で攪拌し続ける。

別の反応装置では、水４５ｌ中におけるＮａＣｌ９ｋｇの溶液を用意する。反応が終了し、その反応溶液に、温度が３０℃を超えないよう調整しながら、ＮａＣｌの溶液を注ぐ。それを数分間攪拌し、次いで、酢酸イソプロピル１８ｋｇを用いて２回再抽出する。集めた有機相を水３０ｋｇによって２回洗浄する。減圧下、Ｔ＝４５±５℃にて溶媒を蒸留しながら、有機相を濃縮乾燥させる。油状残留物２．４０ｋｇが得られ、シリカゲル４０ｋｇ上でのクロマトグラフィー（ヘプタン：酢酸エチル８５：１５）によって精製する。減圧下、Ｔ＝４５±５℃で溶媒を除去した後、中間体（ＸＩ）９３４ｇが得られ、脱色炭の存在下、メタノール２．８ｌ中で還流させる。懸濁液を熱ろ過する。残留体積が約２．４ｌになるまで、減圧下、溶媒の一部を蒸留する。それを約２時間０＜Ｔ＜５℃に冷却した後、固体をろ過する。生成物をＴ＝４５℃にて減圧下約１２時間乾燥させる。合成の継続に適した品質の中間体（ＸＩ）５７７ｇを得る。このようにして得られた生成物のサンプルは、分析目的のための更なるクロマトグラフィー精製の後、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 199; [M⁺] - CH₂CN = 159
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.98-2.08 ppm, m, 1H; 2.40-2.50 ppm, m, 1H; 2.52-2.59 ppm, dd, J= 8 Hz, J= 15 Hz, 1H; 2.66-2.75 ppm, dd, J= 6 Hz, J= 15 Hz, 1H; 2.81-2.88 ppm, m, 1H; 2.96-3.04 ppm, m, 1H; 3.13-3.22 ppm, m, 1H; 3.28-3.36 ppm, 1H, m; 3.48-3.56 ppm, m, 1H; 4.52-4.69 ppm, m, 2H; 6.69 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.02 ppm, d, J= 8 Hz, 1H.

例９
この例は、本発明の方法の反応αについて言及する（ラメルテオンの調製）。
例８に記載のようにして得られた式（ＸＩ）の生成物４７０ｇをＴＨＦ８４ｋｇ中に溶解させる。その溶液に、プロピオン酸無水物６１５ｇ及びＰｔ／Ｃ Ｅｓｃａｔ２２（炭素上５％Ｐｔ）１５０ｇを加える。その懸濁液をＴ＝６５±５℃にして、Ｐ＝８／９ｂａｒにて水素化する。４時間後、反応の進行をチェックし（ＴＬＣ）、それをろ過し、更に５０ｇのＰｔ／Ｃ Ｅｓｃａｔ２２を充填する。その懸濁液をＴ＝６５±５℃にして、反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、Ｐ＝８／９ｂａｒにて水素化する。反応が終了し、触媒をろ過し、溶媒を減圧下で除去する。残留物を酢酸イソプロピル１１ｋｇによって回収する。有機相を、塩基性水溶液（水１０ｌ中におけるＮａＨＣＯ_３９００ｇ）と、ＮａＣｌ水溶液（水１０ｌ中におけるＮａＣｌ５００ｇ）とによって洗浄し、次いで、中性のｐＨに達するまで水を用いて洗浄する。溶媒を減圧下でＴ＝５５±５℃にて蒸留する。得られた残留物は、自然に結晶化する傾向があるが、ヘプタン及び酢酸エチルを用いて結晶化させる。ラメルテオン３８０ｇが得られ、その分析特性は、論文において報告されたデータに一致する。

この生成物は、キラルＨＰＬＣ（Ｃｅｒａｍｏｓｐｈｅｒ Ｃｈｉｒａｌ ＲＵ−１）を用いて分析したところ、１００％のｅ．ｅ．を示す。

例１０
この例は、本発明の方法の反応αについて言及する（ラメルテオンの調製）。
式（ＸＩ）の生成物２０ｇをＴＨＦ１．８ｋｇ中に溶解させる。その溶液に、２６ｇのプロピオン酸無水物及び５ｇのＰｔ／Ｃ Ｅｓｃａｔ２２を加える。その懸濁液をＴ＝６５±５℃にして、Ｐ＝１０／１２ｂａｒにて水素化する。４時間後、反応の進行をチェックし（ＴＬＣ）、それをろ過し、更に２．５ｇのＰｔ／Ｃ Ｅｓｃａｔ２２を充填する。その懸濁液をＴ＝６５±５℃にして、反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、Ｐ＝１０／１２ｂａｒにて水素化する。反応が終了し、触媒をろ過し、溶媒を減圧下で除去する。残留物を酢酸イソプロピル１ｌによって回収する。有機相を、塩基性水溶液（水１ｌ中におけるＮａＨＣＯ_３１０ｇ）と、ＮａＣｌ水溶液（水１ｌ中におけるＮａＣｌ１０ｇ）とによって洗浄し、最後に、中性のｐＨに達するまで水を用いて洗浄する。溶媒を減圧下でＴ＝５５±５℃にて蒸留する。得られた残留物は、自然に結晶化する傾向があるが、ヘプタン及び酢酸エチルを用いて結晶化させる。ラメルテオン１６．７ｇが得られ、その特性は、論文において報告されたデータに一致する。

例１１
この例は、本発明の方法の反応Ｅについて言及する。
その方法全体は、不活性雰囲気（窒素）中において行われる。例４に記載されるようにして得た中間体（ＶＩ）１００ｇを室温でＴＨＦ１．７ｌ中に溶解させる。水１７０ｍｌ、ｔｅｒｔ−ブタノール中２．５％のＯｓＯ_４溶液８４ｍｌ、及び４−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド一水和物６０ｇを加える。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、それをＴ＝２０±５℃にて攪拌し続ける。反応が終了し、その反応混合物に、５％のＮａＣｌ水溶液１ｌ及び酢酸イソプロピル１．７ｌを加える。相を分けて、水相を酢酸イソプロピル７００ｍｌによって再抽出する。集めた有機相を、ＮａＣｌ水溶液１ｌによって更に洗浄した後、減圧下、Ｔ４０±５℃にて濃縮乾燥させる。残留物１５２ｇが得られ、それをシリカゲル上でのクロマトグラフィー（ヘプタン：酢酸エチル３：１）によって精製し、中間体ジオール９６ｇを白色固体として与える。

このようにして得られた生成物のサンプルは、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 483
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.13 ppm, s, 9H; 1.6 ppm, s, 1H; 2.03 ppm ブロード s, 1H; 2.45 ppm, d, J= 4 Hz, 1H; 2.92 ppm, m, 2H; 3.05-3.35 ppm, m, 3H; 3.72 ppm, m, 1H; 3.85 ppm, m, 1H; 4.18 ppm, m, 1H; 6.08 ppm, t, J= 2 Hz, 1H; 6.55 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 6.79 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.37-7.50 ppm, m, 6H; 7.67-7.76 ppm, m, 4H;

中間体ジオール３８ｇを室温でＴＨＦ６８０ｍｌ中に溶解させる。温度を＜３５℃に維持しながら、その溶液に、水５６ｍｌ中におけるＮａＩＯ_４５６ｇを加えて、攪拌する。反応が終了し（ＴＬＣ）、それを酢酸イソプロピル７００ｍｌによって回収し、ジカライト上にろ過し、有機相を分離する。水相を酢酸イソプロピル８００ｍｌによって再抽出し、集めた有機相を、還元溶液（２．５％の亜硫酸ナトリウム水溶液１．５ｌ）と、食塩水（５％の塩化ナトリウム水溶液１．５ｌ）とによって洗浄する。減圧下、Ｔ＝４０±５℃にて、溶媒を除去する。合成の継続に適した品質の淡黄色固体として、中間体（７）３６ｇを得る。

このようにして得られた生成物のサンプルは、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 451
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.10 ppm, s, 9H; 2.95 ppm, t, J= 6 Hz, 2H; 3.14 m, 2H; 4.18 ppm, d, 2H; 5.66 ppm, t, 1H; 6.58 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 6.86 ppm, d, J= 8Hz, 1H; 7.42 ppm, t, J= 8 Hz, 4H; 7.48 ppm, m, 2H; 7.72 ppm, ブロード d, J= 6 Hz, 4H; 9.85, t, 1H.
FT-IR (Kbr)：バンド1716 cm^-1

例１２
この例は、本発明の方法の反応Ｅについて言及する。
その方法全体は、不活性雰囲気（窒素）中において行われる。例４に記載されるようにして得た中間体（ＶＩ）１８０ｇを室温でＴＨＦ３ｌ中に溶解させる。水５４０ｍｌ、ｔｅｒｔ−ブタノール中２．５％のＯｓＯ_４溶液１５０ｍｌ、及び４−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド一水和物１０８ｇを加える。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、それをＴ＝２０±５℃にて攪拌し続ける。反応が終了し、その反応混合物に、酢酸イソプロピル３ｌ及び５％のＮａＣｌ溶液１８００ｍｌを加え、次いで、相を分ける。水相を酢酸イソプロピル１．３ｌによって抽出する。集めた有機相を、３．５％の亜硫酸ナトリウム溶液２．５ｌと、５％のＮａＣｌ溶液２．５ｌとによって洗浄する。

有機相を減圧下にて濃縮乾燥させ、黄色オイル（中間体ジオール）２３０ｇを得、更なる精製を行わずにそのまま使用する。それを、４５℃に加熱しながら、ＴＨＦ３．０ｌ中に溶解させ、次いで、その溶液を２０℃に冷却する。水４ｌ中におけるＮａＩＯ_４３９０ｇの懸濁液を用意し、上記生成物を用いた溶液に加える；温度を＜４０℃に保ちながら、それを攪拌する。反応が終了し（ＴＬＣ）、それを酢酸イソプロピル２．７ｌによって回収し、ジカライト上にろ過し、有機相を分離する。水相を酢酸イソプロピル１．８ｌによって再抽出する。集めた有機相を、還元溶液（３．５％の亜硫酸ナトリウム水溶液１．８ｌ）と、食塩水（５％の塩化ナトリウム水溶液１．８ｌ）とによって洗浄する。減圧下、Ｔ＝４０±５℃にて、溶媒を除去する。固体生成物２１１ｇが得られ、シリカゲル上でのクロマトグラフィー（ヘプタン：酢酸エチル９：１）によって精製し、例１１の生成物のものに相当する分析特性を持った淡黄色固体として中間体（７）１４５ｇを与える。

例１３
この例は、本発明の方法の反応Ｅについて言及する。
その方法全体は、不活性雰囲気（窒素）中において行われる。例４に記載されるようにして得た中間体（ＶＩ）２０ｇを室温でＴＨＦ３４０ｍｌ中に溶解させる。水６０ｍｌ、ｔｅｒｔ−ブタノール中２．５％のＯｓＯ_４溶液１６．７ｍｌ、及び４−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド一水和物１２．１ｇを加える。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、それをＴ＝２０±５℃にて攪拌し続ける。反応が終了し、その反応混合物に、酢酸イソプロピル３４０ｍｌ及び５％のＮａＣｌ溶液２００ｍｌを加え、その後、相を分ける。水相を酢酸イソプロピル１４０ｍｌによって抽出する。集めた有機相を、３．５％の亜硫酸ナトリウム溶液２８０ｍｌと、５％のＮａＣｌ溶液２８０ｍｌとによって洗浄する。

有機相を減圧下で濃縮乾燥させ、黄色オイル（中間体ジオール）２６ｇが得られ、これを４５℃に加熱しながらＴＨＦ３４０ｍｌに溶解させる；次いで、その溶液を２０℃に冷却する。

水４３０ｍｌ中におけるＮａＩＯ_４４３ｇの懸濁液を用意し、上記中間体を用いた溶液に加え、温度を＜４０℃に保ちながら、攪拌する。反応が終了して（ＴＬＣ）、全ての物を酢酸イソプロピル３００ｍｌによって回収し、ジカライト上にろ過し、有機相を分離し、水を用いて洗浄する。水相を酢酸イソプロピル２００ｍｌによって再抽出する。集めた有機相を還元溶液（水中の亜硫酸ナトリウム）と食塩水（水中の塩化ナトリウム）とによって洗浄する。その溶媒を減圧下でＴ＝４０±５℃にて除去する。未処理の中間体（７）２３ｇを得る。

上記中間体（７）をイソプロパノール１００ｍｌと共に６０℃で３０分間攪拌し、０℃に１時間冷却し、ろ過する。イソプロパノールを用いて洗浄し、乾燥させた後、合成の継続に適した品質の中間体（７）１８．３ｇを得る。

例１４
この例は、本発明の方法の反応Ｆについて言及する。
上述のようにして得た中間体（７）１２０ｇをイソプロパノール１．２ｌ中に溶解し、ＮａＢＨ_４１０ｇを用いて処理する。還元剤を添加している間、その反応温度を１５℃以下に保つ。次いで、反応が終了するまで（ＴＬＣ）、それを室温にて激しく攪拌し続ける。反応が終了し、それを氷酢酸１６ｍｌ及び冷水１．２ｌによって回収し、Ｔ＜１０℃に維持しながら、約１時間攪拌する。

イソプロパノールを減圧下で蒸留し、次いで、水相を酢酸イソプロパノール１ｌによって２回抽出する。集めた有機相を水によって洗浄する。その溶媒を減圧下でＴ＝４０±５℃にて除去し、合成の継続に適した品質の中間体（８）１０４ｇを得る。

中間体（８）は、分析目的のためのクロマトグラフィー精製の後、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 453 - C₄H₉ = 396
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.15 ppm, s, 9H; 1.75 ppm, ブロード s, > 1H; 2.92 ppm, t, J= 6 Hz, 2H;
3.15 ppm, m, 2H; 3.37 ppm, t, J= 6 Hz, 2H; 4.0 ppm, t, J= 6 Hz, 2H; 6.0 ppm, m, 1H; 6.55 ppm, d, J= 8 Hz 1H; 6.80 ppm, d, J= 8 Hz 1H;
7.40 ppm, ブロード t, J= 6 Hz, 4H; 7.46 ppm, ブロード t, J= 6 Hz, 2H; 7.75 ppm, ブロード d, J= 6 Hz, 4H.

例１５
この例は、本発明の方法の反応Ｇについて言及する。
例１４に記載のとおりにして得た中間体（８）９６ｇを、温度４０〜４５℃に加熱しながら、ピリジン１９０ｍｌ中に溶解する。その溶液に、メタンスルホニルクロリド５０ｍｌを、約１０℃に冷却しつつ、ゆっくり加える。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、それを攪拌下で２０±５℃にて約２時間放置する。反応が終了し、その反応混合物中に、酢酸イソプロピル２ｌ及び重炭酸ナトリウムが飽和した水溶液１．８ｌを充填する。温度を約２０℃に維持しながら、それを約３０分間攪拌する。相を分けて、水相を酢酸イソプロピル０．６ｌによって３回再抽出する。有機相を集め、酸性水溶液（１ＭのＨＣｌ）１ｌで２回洗浄し、ＮａＣｌが飽和した水溶液１ｌで３回洗浄する。減圧下及びＴ＝４５±５℃にて溶媒を蒸留しながら、有機相を濃縮乾燥させる。合成の継続に適した品質の固体残留物として、中間体（９）１０３ｇを得る（ＴＬＣ）。

このようにして得られた生成物のサンプルは、分析目的のためのクロマトグラフィー精製の後、^１Ｈ−ＮＭＲ分析を受け、以下の結果が得られる：
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
1.15 ppm, s, 9H; 2.92 ppm, t, J= 6 Hz, 2H; 2.97 ppm, s, 3H; 3.15 ppm, m, 2H; 3.55 ppm, t, J= 6 Hz, 2H ; 4.50 ppm, t, J= 6 Hz, 2H ; 5.88 ppm, ブロード s, 1H; 6.55 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 6.82 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.40 ppm, t, J= 8 Hz, 4H; 7.48 ppm, t, J= 8 Hz, 2H; 7.72 ppm, d, J= 8 Hz, 4H.

例１６
この例は、本発明の方法の反応Ｈについて言及する。
例１５に記載のようにして得た中間体（９）９７ｇを室温にてＴＨＦ１ｌ中に溶解する。その溶液に、温度が４０℃を超えないように調整しながら、テトラブチルアンモニウムフルオリド三水和物８６ｇを加える（わずかに発熱性の反応）。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、それを少なくとも１時間Ｔ＝２５±５℃にて攪拌し続ける。ＮａＣｌが飽和した溶液１．５ｌを別に用意する。反応が終了し、そのＮａＣｌ溶液を反応溶液上に注ぎ、全ての物を酢酸イソプロピル１ｌによって２回抽出する。集めた有機相を水１．５ｌによって２回洗浄する。溶媒を減圧下及びＴ＝４５±５℃にて蒸留しながら、有機相を濃縮乾燥させる。残留物８９ｇが得られ、それをシリカゲル上でのクロマトグラフィー（ヘプタン：酢酸エチル８：２）によって精製する。減圧下及びＴ＝４５±５℃にて溶媒を除去した後、合成の継続に適した品質の中間体（１０）３５ｇを得る。

このようにして得られた生成物のサンプルは、^１Ｈ−ＮＭＲ及び質量分析を受け、以下の結果が得られる：
電子衝撃質量：[M⁺] = 197
¹H-NMR (500 MHz, CDCl₃)：δ(ppm)
3.08 ppm, m, 2H; 3.12 ppm, m, 2H; 3.31 ppm, t, J= 8 Hz, 2H; 4.68 ppm, t, J= 8 Hz, 2H; 5.46 ppm, 未分解 t, 1H; 6.88 ppm, d, J= 8 Hz, 1H; 7.12 ppm, d, J= 8 Hz, 1H.

例１７
この例は、本発明の方法の反応Ｉについて言及する。
反応の全ての段階は、不活性雰囲気下において行われ、窒素を用いて脱気した溶媒を用いて作業される。８９０ｍｇの酢酸銅（ＩＩ）及び３．１２ｇのジョシホスＳＬ−Ｊ００１−２をトルエン２００ｍｌ中に懸濁させ、全ての物をＴ＝０℃で攪拌し、次いで、ジフェニルシラン５３ｍｌを加える。４５分後、トルエン２００ｍｌ中において、この懸濁液に中間体（１０）３２ｇを加える。最後に、得られた懸濁液に、ｔｅｒｔ−ブタノール５３ｍｌ及びトルエン８０ｍｌを加える。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、それをＴ＝０±２℃にて攪拌し続ける。反応が終了し、Ｔ＝０±２℃を維持しつつ、その反応混合物を２．５ＮのＮａＯＨ水溶液１６０ｍｌによって回収する。それを約３０分間攪拌させ、その温度を自然に２０℃まで上昇させ、次いで、相を分ける。水相をトルエン２５０ｍｌによって抽出する。そのトルエン相を水（２５０ｍｌ、３回）によって洗浄する。有機相を、ジカライトパネル上にろ過し、減圧下及びＴ＝４０±５℃にて蒸発させる。オレンジ色のオイルが得られ、シリカゲル上でのクロマトグラフィーを行い（ヘプタン：酢酸エチル９：１）、一定の重量まで蒸発させ、固体２７ｇを得る。

この生成物は、合成の継続に適した品質のものであり、メタノールから結晶化し、中間体（ＸＩ）２３ｇを与えることができる。この分析特性は、例８において得られた生成物と一致する。

例１８
この例は、本発明の方法の反応β ^１ を行うことができる第一の方法について言及する。
例１７に記載のようにして得た式（ＸＩ）の生成物１０ｇをメタノール０．５ｌ中に溶解させる。その溶液に、メタノール中におけるＮＨ_３４１０ｍｌ（１２．２％ｗ／ｗ）及びラネーニッケルの水性懸濁液１２ｇを加える。反応の進行を２時間毎にチェックしながら、それを周囲圧力及び温度にて水素化する。反応が終了し（ＴＬＣ）、その触媒をろ過によって除去する。その溶液を減圧下で濃縮乾燥させる。残留物を、酢酸エチル５００ｍｌ中に溶解させ、酸性溶液（１ＭのＨＣｌ１００ｍｌ）を用いて２回洗浄する。ＮａＯＨ水溶液を用いて、集めた水相をｐＨ＞９に塩基性化させる。カード上にろ過し、ＮａＣｌ５５ｇを用いて塩分を加えた後、それをＴＨＦ２００ｍｌによって４回抽出する。その溶媒を減圧下及びＴ＝４５±５℃で蒸留する。合成の継続に適した品質の黄色固体（中間体（ＸＩＩ））１１ｇを得る。

例１９
この例は、本発明の方法の反応β ^１ を行うことができる第二の方法について言及する。
水で湿らせたラネーニッケル２５ｇをイソプロパノール２００ｍｌと共に数分間攪拌する。その固体のデカンテーションによって、溶媒の大部分を除去する。その操作を２回繰り返す。次いで、その触媒に、イソプロパノール１００ｍｌ、中間体（ＸＩ）１０ｇ及びＫＯＨ３ｇを加える。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、その懸濁液を少なくとも２時間還流させる。反応が終了し、触媒をろ過し、溶媒を減圧下で蒸留して除去する。残留物を回収し、３Ｍの水性塩酸１００ｍｌと共に２０℃で３０分間攪拌する。１０％のＮａＯＨ水溶液をｐＨ＝９になるまで加える。その結果をＴＬＣによってチェックする。

反応混合物に、ＮａＣｌ５０ｇを加え、次いで、それをＴＨＦ５００ｍｌによって２回抽出する。溶媒を減圧下及びＴ＝４５±５℃で蒸留する。得られた残留物をイソプロパノール中におけるＨＣｌ１００ｍｌ（２０重量％）によって回収する。ろ過及び乾燥（減圧、Ｔ＝４５±５℃）後、中間体（ＸＩＩ）の塩酸塩７ｇを得る。

このようにして得られた生成物のサンプルは、^１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）及び質量（電子衝突）分析を受ける：
1.6-1.8 ppm, m, 2H; 2.05-2.25 ppm, m, 2H; 2.65-2.90 ppm, m, 4H; 3.05-3.25 ppm, m, 3H; 4.4-4.6 ppm, m, 2H; 6.55 ppm, d, J=8Hz, 1H; 6.97 ppm, d, J=8Hz, 1H; 8.00-8.15 ppm ブロードシグナル
電子衝撃質量：[M⁺] = 203; [M⁺] - NH₃= 186

塩酸塩中間体（ＸＩＩ）を、水中に溶解させ、ＮａＯＨを用いて遊離塩基に戻し、高性能薄層クロマトグラフィー（ＨＰＴＬＣ Ｓｉｌｉｃａ ｇｅｌ ６０ Ｆ_２５４ ガラスプレート Ｍｅｒｃｋ １．１３７２７．０００１）において、先の例において記載の中間体（ＸＩＩ）と比較し、完全な重なりが得られる。

例２０
この例は、本発明の方法の反応β ^１ を行うことができる第三の方法について言及する。
先に記載のようにして得た中間体（ＸＩ）２３ｇを不活性雰囲気（窒素）中において室温でＴＨＦ９００ｍｌ中に溶解する。次いで、それをＴ＝０±５℃にする。

Ｔ＝１５℃で攪拌しながら、ＬｉＡｌＨ_４を注意して加える。少なくとも１時間後に反応の進行をチェックする（ＴＬＣ）。反応が終了し、最初に酢酸エチルを注意して加え、次いで、氷が加えられたＮａＣｌ飽和溶液（ＮａＣｌ_ｓｓ）中に、それを注ぐ。相を分けて、それを酢酸エチルによって再抽出し、ＮａＣｌ_ｓｓを用いて洗浄し、亜硫酸ナトリウム上で無水化する。その溶媒を減圧下及びＴ＝４５℃で除去し、未処理の中間体（ＸＩＩ）２０ｇを得る。

例２１
この例は、本発明の方法の反応β ^１ を行うことができる第四の方法について言及する。
先に記載のようにして得た式（ＸＩ）の生成物１０ｇを５％のＴＨＦ−アンモニアメタノール１ｌ中に溶解させる。その溶液に、５ｇのＰｔ／Ｃ Ｅｓｃａｔ２２を加える。その懸濁液をＴ＝６５±５℃にして、Ｐ＝１０／１２ｂａｒで水素化する。４時間後、反応の進行をチェックし（ＴＬＣ）、それをろ過し、更に２．５ｇのＰｔ／Ｃ Ｅｓｃａｔ２２を充填する。その懸濁液をＴ＝６５±５℃にして、反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、Ｐ＝１０／１２ｂａｒで水素化する。反応が終了し、触媒をろ過し、溶媒を減圧下で除去する。残留物を回収し、３Ｍの水性塩酸１００ｍｌと共に２０℃で３０分間攪拌する。１０％のＮａＯＨ水溶液をｐＨ＝９まで加える（約２０℃の温度を維持するために冷却する）。反応混合物に、ＮａＣｌ５０ｇを加え、次いで、ＴＨＦ５００ｍｌを用いてそれを２回抽出する。溶媒を減圧下及びＴ＝４５±５℃にて蒸留する。得られた残留物をイソプロパノール中におけるＨＣｌ１００ｍｌ（２０重量％）によって回収する。ろ過及び乾燥（減圧、Ｔ＝４５±５℃）後、塩酸塩中間体（ＸＩＩ）５ｇを得る。

例２２
この例は、本発明の方法の反応β ^２ −ラメルテオンの調製−について言及する。
例１８に記載の通りにして得た中間体（ＸＩＩ）１０ｇを室温でＴＨＦ５００ｍｌ中に懸濁させる。それをＴ＝０〜５℃に冷却し、トリエチルアミン１３．６ｍｌ及び塩化プロピオニル５．６ｍｌを加える。それを攪拌し、温度を約２５℃に上昇させる。１時間以上した後に反応の進行をチェックする（ＴＬＣ）。

反応が終了し、それをＴ＝０〜５℃に冷却し、水５００ｍｌを加え、それを酢酸エチル（５００ｍｌ、３回）によって抽出する。集めた有機相を、ＮａＣｌが飽和した水溶液を用いて洗浄し、減圧下及びＴ＝４５℃での蒸留によって濃縮乾燥させる。未処理のラメルテオン（１３ｇ）をシリカゲル上でのクロマトグラフィー（ヘプタン：酢酸エチル４：６）によって精製し、先に示したようにヘプタン及び酢酸エチルを用いて結晶化させる（１０．３ｇ）。

例２３
この例は、本発明の方法の反応Ｈについて言及する。
先に記載の通りにして得た式（９）の生成物３ｇを室温でＴＨＦ３０ｍｌ中に溶解させる。その溶液に、温度が４０℃を超えないように調整しながら、テトラブチルアンモニウムフルオリド三水和物０．１７９ｇ及びＫＦ０．６８ｇを加える。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、それを不活性雰囲気中において少なくとも１２時間Ｔ＝２５±５℃で攪拌し続ける。反応が終了し、その反応溶液に、酢酸イソプロピル３０ｍｌ及びＮａＣｌが飽和した溶液４５ｍｌを加える。相分離（緩徐な分離）の後、水相を酢酸イソプロピル２５ｍｌによって２回再抽出する。有機相を集め、水を用いて洗浄する。減圧下での蒸留によって、有機相から溶媒を除去し、固体２．８ｇを得る（シングル−ステインＴＬＣ）。
生成物をイソプロパノール１１ｍｌから結晶化させる。

例２４
この例は、本発明の方法の反応Ｈについて言及する。
先に記載の通りにして得た式（９）の生成物３ｇを室温でＴＨＦ３０ｍｌ中に溶解させる。その溶液に、温度が４０℃を超えないように調整しながら、テトラブチルアンモニウムフルオリド三水和物０．１７８ｇ、水１０ｍｌ及びＫＦ０．６８ｇを加える。反応混合物は、はっきりと異なる２つの相を有する。反応の進行をチェックしながら（ＴＬＣ）、それを不活性雰囲気中において約３時間Ｔ＝２５±５℃で攪拌し続ける。反応が終了し、その反応溶液に、酢酸イソプロピル１０ｍｌを加え、相を分離させる。水相を酢酸イソプロピル１０ｍｌによって２回再抽出する。有機相を集め、ＮａＣｌ水溶液を用いて洗浄する。減圧下での蒸留によって、有機相から溶媒を除去し、固体２．５ｇを得る（シングル−ステインＴＬＣ）。
生成物を例２３に記載の通りに結晶化させる。

例２５
この例は、本発明の方法の反応Ｆについて言及する。
中間体（７）８．０ｇをイソプロパノール８０ｍｌ中に懸濁させる；その懸濁液をＴ＝０〜５℃に冷却する。ＮａＢＨ_４０．６９ｇを、２．５％のＮａＨＣＯ_３水溶液２ｍｌ中に溶解し、中間体（７）の溶液にゆっくりと加える。反応混合物を２５℃にして、約４時間攪拌し続ける。反応が終了し（ＴＬＣ制御）、その反応混合物に、温度を１５℃以下に保つために冷却しながら、氷酢酸１．１ｍｌを含有する水８０ｍｌを加える。淡い色の固体の沈殿が観察され、フラスコの壁に沿って黄色オイルの形成が観察される。固体を砕き、オイルを溶解させるため、その混合物を４５℃に３０分間加熱する。水４０ｍｌを加え、その混合物を氷中で１時間冷却する。得られた固体をろ過によって単離し、水（４０ｍｌ、３回）を用いて洗浄し、ストーブ中、真空下及び４５℃にて一晩乾燥させ、合成の継続に適した品質の中間体（８）７．５ｇを得る。

例２６
この例は、本発明の方法の反応Ｇについて言及する。
中間体（８）６．０ｇをピリジン１８ｍｌ中に溶解させる。その混合物を約５℃に冷却し、次いで、温度を２０℃以下に保ちながら、塩化メシル２．１５ｍｌを加える。反応混合物は、懸濁液からなるが、それを次に約２５℃にする。約２時間後（ＴＬＣ制御）、反応混合物を約５℃に冷却し、温度を２０℃以下に保ちながら、更に塩化メシル２．１５ｍｌ及びピリジン６ｍｌを加える。２５℃にて約１時間後、反応は完了する（ＴＬＣ）。温度を２５℃以下に保つために冷却しながら、酢酸イソプロピル１２０ｍｌ及びＮａＨＣＯ_３飽和溶液１０８ｍｌを加える。二相混合物をカード上にろ過し、不溶性固体（約２．５ｇ湿潤）を単離する。なお、それはＴＬＣ分析によって所望の生成物であることが確認される。水相を酢酸イソプロピル７２ｍｌによって２回抽出する。ろ過によって単離された固体を、集めた有機相に加える；完全な溶解度を得るためには、４５℃に加熱する必要がある。有機相を、１ＭのＨＣｌ１２０ｍｌを用いて３回洗浄し、ＮａＣｌ飽和溶液１２０ｍｌを用いて３回洗浄し、減圧下で濃縮乾燥させ、淡い色の固体６．８ｇを得る。その固体を酢酸イソプロピル１４ｍｌと共に４５℃にて１時間攪拌する。その熱懸濁液にヘプタン７ｍｌを加え、次いで、それを氷中で１時間冷却する。その固体を、ろ過によって単離し、冷ヘプタン７ｍｌを用いて洗浄し、ストーブ中において真空下及び４５℃で乾燥させる；合成の継続に適した品質の白色固体として、中間体（９）６．１ｇを得る。

例２７
この例は、本発明の方法の反応Ｇについて言及する。
中間体（８）６．０ｇをピリジン２４ｍｌ中に溶解させる。温度を２５〜３５℃に保ちながら、塩化メシル（ｄ＝１．４８ｇ／ｍｌ）５．１０ｍｌ（基質１ｍｏｌ当たり５ｍｏｌ）を滴下しながら加える。その反応混合物は、密度が高いものの攪拌可能な懸濁液からなり、それを次に２５〜３０℃で保つ。３０’後、反応の進行をチェックする（ＴＬＣ）。温度を２５〜３５℃に維持しながら、塩化メシル０．５４ｍｌ（基質１ｍｏｌ当たり０．５ｍｏｌ）を滴下しながら加える。３０’後、反応は完了する（ＴＬＣ）。温度を２０℃以下に保つために冷却しながら、反応混合物に、ＮａＨＣＯ_３飽和溶液１２０ｍｌを加える。それがｐＨ＝７であることをチェックする。その懸濁液を４５℃で３０’間攪拌し、次いで、氷中で３０’間冷却する。その固体をろ過によって単離し、水２８ｍｌを用いて洗浄し、次いで、反応フラスコ中に再充填し、酢酸エチル１７５ｍｌ中に溶解させる。有機相を１ＭのＨＣｌ７０ｍｌによって洗浄し、残留ピリジンを除去する。次いで、有機相を水７０ｍｌによって３回洗浄し、最後の洗浄後のｐＨが６〜７であることをチェックする。有機相を減圧下で濃縮乾燥させ、淡い色の固体６．８ｇを得る。その固体を酢酸イソプロピル２１ｍｌによって４５℃で３０’間回収する。その熱懸濁液に、ヘプタン１４ｍｌを加える。懸濁液を氷中で１時間冷却する。得られた固体を、ろ過によって単離し、酢酸イソプロピル４．５％ｖ／ｖを含有する冷ヘプタン７ｍｌを用いて洗浄し、ストーブ中において真空下及び４５℃にて乾燥させる；合成の継続に適した品質の中間体（９）６．２ｇを得る。

例２８
この例は、中間体（ＸＩＩ）をＨＣｌ塩（塩酸塩）として作るための反応Ｉ及びβ ^１ について言及する。
０．８２９ｇの無水酢酸銅（ＩＩ）及び２．９２３ｇのジョシホスＳＬ−Ｊ００１−２をトルエン１９０ｍｌ中に懸濁させる。懸濁液を０℃に冷却し、次いで、ジフェニルシラン４９．５ｍｌを加え、温度を０〜５℃にて更に４５’間保つ。その反応混合物に、温度を０〜５℃に保ちながら、中間体（１０）３０．０ｇ及びトルエン１９０ｍｌを加える。トルエン７０ｍｌ中に希釈したｔｅｒｔ−ブタノール５０ｍｌを加え、反応が終了するまで反応温度を０℃に保ちながら、それを攪拌する。反応が終了し（ＴＬＣ制御）、温度を０℃に保ちながら、塩基性水溶液を加える（水１５０ｍｌ中におけるＮａＯＨ１８ｇ）。その混合物を２０〜２５℃に加熱し、次いで、相を分離する。水相をトルエン７５ｍｌによって抽出する。集めた有機相を、ＮａＣｌ２７ｇ及び１ＭのＨＣｌ４０ｍｌを含有する水２４０ｍｌと、ＮａＣｌ２７ｇを含有する水２４０ｍｌと、水２４０ｍｌとによって順に洗浄する（水相のｐＨは約７である）。有機相を炭素１．５ｇ及びシリカ３ｇによって処理し、攪拌下で１５’間放置し、次いで、ジカライト上にろ過する；最後に、そのパネルをトルエンによって洗浄する。

有機相を減圧下で濃縮乾燥させ、オレンジ色オイル１０４．２ｇを得、それをアンモニアメタノール溶液８０７ｇ中に溶解させる。その溶液に、ラネーＮｉ２０．９ｇ（水から静かに移す）及びメタノール６５０ｍｌを加える。わずかに過度の水素圧の下、室温にて、水素化を行い、ＴＬＣによって進行を監視する。反応が終了し、その反応混合物をジカライト上にろ過し、そのパネルをメタノールによって洗浄する。その溶液を減圧下で濃縮乾燥させ、オレンジ色オイル９０．７ｇを得、それをトルエン６１ｍｌで処理する（溶液）。その溶液に、温度を２０℃以下に保つために氷中で冷却しつつ、６ＭのＨＣｌ（水２５ｍｌを用いて希釈した濃縮ＨＣｌ２５ｍｌ）を滴下しながら加える：固体の沈殿を得る。その懸濁液を０℃で３０’間保つ。その固体をろ過によって単離し、トルエン３０ｍｌを用いてフィルター上で洗浄する。次いで、湿った固体をトルエン９０ｍｌ中において室温で３０’間パルプ状にし、ろ過により単離し、トルエン３０ｍｌを用いて洗浄する。真空下４５℃で約１２時間乾燥させた後、合成の継続に適した品質の塩酸塩中間体（ＸＩＩ）２９．９ｇを得る。

その中間体をアセトンによって更に精製することができる。塩酸塩中間体（ＸＩＩ）を、アセトン３２０ｍｌ中に懸濁し、２０／２５℃で３０分間攪拌した後、ろ過する。４５℃及び減圧下で約１２時間乾燥させた後、塩酸塩中間体（ＸＩＩ）２４ｇを得る。

例２９
この例は、本発明の反応β ^２ を経由した塩酸塩中間体（ＸＩＩ）からのラメルテオンの調製について言及する。
その操作を窒素フロー下で行う。塩酸塩中間体（ＸＩＩ）１５ｇをＴＨＦ４５０ｍｌ中に懸濁させる。その懸濁液にＴＥＡ３１ｍｌを加え、全ての物を０℃に冷却する。反応混合物に、温度を１５℃以下に保ちながら、塩化プロピオニル７．２ｍｌを加える。その懸濁液を２０〜２５℃にして、反応が終了するまで前述の温度で攪拌する（ＴＬＣ制御）。反応混合物を０℃に冷却し、温度を１５℃以下に保ちつつ、水２４０ｍｌ及び酢酸イソプロピル１５０ｍｌを加える。相を分けて、水相を酢酸イソプロピル１５０ｍｌによって抽出する。集めた有機相をＮａＣｌ４２．５ｇを含有する水２４０ｍｌによって洗浄する。有機相を乾燥するまで減圧下で乾燥させ、未処理のラメルテオン１６．２ｇを得、次いで、先の例に記載されるようにして又は論文において既に記載されるようにしてそれを精製する。

例３０
この例は、本発明の反応β ^２ を経由した塩酸塩中間体（ＸＩＩ）からのラメルテオンの調製について言及する。
塩酸塩中間体（ＸＩＩ）２５ｇをＴＨＦ６３ｍｌ中に懸濁させる。その懸濁液に水８８ｍｌを加え、完全な溶解を得る。次いで、その反応混合物に、３０％のＮａＯＨ水溶液３１．４ｇを加え、二相溶液を得る。反応温度を２０〜２５℃に保ちつつ、プロピオン酸無水物１５．５ｍｌを加え、添加後、反応の終了をチェックしながら（ＴＬＣ）、それを同一温度にて１時間攪拌する。反応が終了し、その懸濁液を冷却し、少なくとも２時間Ｔ＝０℃で攪拌する。得られた固体をろ過し、水を用いて洗浄する。減圧下で少なくとも１２時間Ｔ＝４５℃にて乾燥させた後、ラメルテオン（白色固体）２６．９ｇを得る。

使用する塩酸塩中間体ＸＩＩが水−イソプロパノール混合物によって予め結晶化されている場合、得られるラメルテオンは、ＨＰＬＣ力価が９９％より大きく、鏡像異性体過剰率が９９．９％より大きい。その生成物の純度は、先の例及び論文に記載の精製を行うことによって更に増大させることができる。

Claims (18)

1. 式（Ｉ）：
   
   のＮ−[２−(８Ｓ)−１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル]エチル]プロピオンアミド（ラメルテオン）の調製方法であって、以下に示す反応を含むことを特徴とする方法。
   ａ）中間体（ＩＩＩ），６−アリルオキシ−インダン−１−オンを得るための、６−ヒドロキシ−インダノン（化合物（ＩＩ））のヒドロキシルのアルキル化：
   
   ｂ）中間体（ＩＶ），７−アリル−６−ヒドロキシ−インダン−１−オンを得るための、中間体（ＩＩＩ）上での熱クライゼン転移：
   
   ｃ）式（Ｖ）の中間体を得るための、中間体（ＩＶ）の遊離ヒドロキシルの保護：
   
   ［ここで、（ＰＧ−ＯＨ）は、塩基性環境下において安定な保護基によって保護されたヒドロキシル基を示す］
   ｄ）式（ＶＩ）の中間体を得るための、中間体（Ｖ）の反応：
   
   −）中間体（ＶＩ）の、中間体（ＸＩ），(１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル)アセトニトリルへの変換：
   
   −）中間体（ＸＩ）の、ラメルテオンへの変換：
   
2. 請求項１に記載の方法であって、中間体（ＶＩ）の中間体（ＸＩ）への前記変換が、以下の反応を含むことを特徴とする方法。
   ｅ）式（ＶＩＩ）の中間体を得るための、中間体（ＶＩ）上での立体特異的還元：
   
   ｆ）式（ＶＩＩＩ）の中間体を得るための、中間体（ＶＩＩ）の二重結合の酸化的破壊：
   
   ｇ）式（ＩＸ）の中間体を得るための、中間体（ＶＩＩＩ）のカルボニル官能基の還元：
   
   ｈ）一般式（Ｘ）［ここで、（ＬＧ）は、脱離基を示す］を持つ中間体を得るため、中間体（ＩＸ）に存在する遊離ヒドロキシル基を良好な脱離基にするための該遊離ヒドロキシル基の変換：
   
   ｉ）中間体（ＸＩ）を得るための、中間体（Ｘ）の分子内環化：
   
3. 請求項１に記載の方法であって、中間体（ＶＩ）の中間体（ＸＩ）への前記変換が、以下の反応を含むことを特徴とする方法。
   Ｅ）式（７）の中間体を得るための、中間体（ＶＩ）上にある末端二重結合の選択的酸化的破壊：
   
   Ｆ）式（８）の中間体を得るための、中間体（７）に存在するカルボニル官能基の還元：
   
   Ｇ）中間体（９）［ここで、（ＬＧ）は、脱離基を示す］を得るため、中間体（８）の遊離ヒドロキシル基を良好な脱離基にするための該遊離ヒドロキシル基の変換：
   
   Ｈ）中間体（１０），(１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イリデン)アセトニトリルを得るための、中間体（９）の分子内環化：
   
   Ｉ）中間体（ＸＩ）を得るための、中間体（１０）上での立体特異的還元：
   
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の方法であって、中間体（ＸＩ）のラメルテオンへの前記変換が、１つの単一反応α）において、プロピオン酸無水物又はプロピオン酸の存在下における前記中間体（ＸＩ）の基
   
   の三重結合の直接水素化によって行われることを特徴とする方法。
   
5. 請求項１〜３のいずれかに記載の方法であって、中間体（ＸＩ）のラメルテオンへの前記変換が、中間体（ＸＩＩ），２−(１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル)エチルアミンを得るために、前記中間体（ＸＩ）の基
   
   の三重結合を−ＣＨ_２ＮＨ_２基に還元するための第一反応β ^１ ）と、中間体（ＸＩＩ）をプロピオン酸、プロピオン酸無水物又はプロピオニルクロリドによって処理するための第二反応β ^２ ）との二段階反応において行われることを特徴とする方法。
   
6. 請求項２に記載の方法であって、エナンチオ選択的還元反応ｅが、無酸素の不活性雰囲気下、−５〜＋２０℃、好ましくは０〜５℃の温度で、反応条件に不活性な溶媒中において、フェロセン誘導体、銅（ＩＩ）化合物、シラン及びｔｅｒｔ−ブタノールの存在下における前記中間体（ＶＩ）の化学的還元によって行われることを特徴とする方法。
7. 請求項３に記載の方法であって、エナンチオ選択的還元反応Ｉが、無酸素の不活性雰囲気下、−５〜＋２０℃、好ましくは０〜５℃の温度で、反応条件に不活性な溶媒中において、フェロセン誘導体、銅（ＩＩ）化合物、シラン及びｔｅｒｔ−ブタノールの存在下における前記中間体（１０）の化学的還元によって行われることを特徴とする方法。
8. 請求項６又は７に記載の方法であって、前記フェロセン誘導体は、(Ｓ)−(Ｒ)系のジョシホス試薬であり、中間体（ＶＩ）又は（１０）のモル量に対するモル量が０．１〜６％、好ましくは１〜５％で使用されることを特徴とする方法。
9. 一般式（Ｖ）：
   ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示す］の化合物。
10. 一般式（ＶＩ）：
    ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示す］の化合物。
11. 一般式（ＶＩＩ）：
    ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示す］の化合物。
12. 一般式（ＶＩＩＩ）：
    ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示す］の化合物。
13. 一般式（ＩＸ）：
    ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示す］の化合物。
14. 一般式（Ｘ）：
    ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示し、（ＬＧ）は、環化反応における脱離基を示す］の化合物。
15. (１，６，７，８−テトラヒドロ−２Ｈ−インデノ[５，４−ｂ]フラン−８−イル)アセトニトリルである化合物（ＸＩ）。
    
16. 一般式（７）：
    ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示す］の化合物。
17. 一般式（８）：
    ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示す］の化合物。
18. 一般式（９）：
    ［ここで、（ＰＧ−ＨＯ）は、塩基性環境下において安定なヒドロキシルの保護基を示す］の化合物。