JP2012504045A - 半担持型脱水素触媒 - Google Patents
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Abstract
アルキル芳香族炭化水素からアルケニル芳香族炭化水素を生じさせる脱水素に有用な触媒および使用方法を開示する。この触媒は鉄化合物を３０から９０重量パーセント、アルカリ金属化合物を１から５０重量パーセントおよびアルミナ化合物を少なくとも５重量パーセント含有して成る。
Description
適用無し
本発明は一般に炭化水素の変換で用いる触媒に関する。
炭化水素に接触脱水素を受けさせる時に様々な触媒組成物が用いられることは当該技術分野で良く知られている。アルキル芳香族炭化水素からアルケニル芳香族炭化水素を生じさせる脱水素、例えばエチルベンゼンからスチレンを生じさせる脱水素などでは、より高い変換率、選択率および向上した安定性を示す触媒が絶え間なく開発されている。
スチレンの製造で用いられるエチルベンゼン用触媒に関して現在産業的に通例行われていることは、鉄／カリウム（Ｆｅ／Ｋ）活性相を有するバルク金属酸化物触媒を１種以上の助触媒、例えばセリウムなどと一緒に用いることである。また、さらなる助長、活性化または安定化をもたらす目的で他の成分を当該脱水素触媒に添加することも可能である。
一般に触媒の失活が起こって変換率、選択率または両方が低下する傾向があり得、それらの各々によって結果として好ましくない工程効率損失が起こる可能性がある。脱水素触媒が起こす失活には様々な理由が存在し得る。それらには触媒表面の詰まり、例えばコークスまたはタールなどによる詰まり（これは炭化と呼ばれ得る）、触媒構造の物理的破壊および助触媒の損失、例えばアルカリ金属化合物が当該触媒から物理的に失われること、または当該触媒内のカリウムが凝集を起こすことなどが含まれ得る。用いられる触媒および様々な操作パラメーターに応じて、そのような機構の中の１つ以上が働き得る。
当該触媒を蒸気で処理して加熱すること（デコーキングと呼ばれる）で触媒表面の炭化を処置することは可能であるが、そのような再生操作によって触媒構造が物理的破壊を起こす可能性がある。カリウムは高温、特に蒸気による高温によって移動する可能性がある。蒸気によるデコーキング工程ではカリウムの移動および損失が問題になる可能性があり、そのような問題は触媒構造の物理的破壊がいくらかでも起こると更に悪化し得る。
脱水素触媒の触媒寿命はしばしば反応槽を横切る圧力降下に左右される。圧力降下の度合が大きくなると収率および所望生成物への変換率の両方が低下する。当該触媒が物理的劣化を起こすと典型的に反応槽を横切る圧力降下が増大する。その理由で当該触媒が示す物理的一体性が非常に重要である。酸化鉄を含有する脱水素触媒はこれらの物理的一体性を低下させる工程条件下で実質的な変化を起こす可能性がある。例えばエチルベンゼンからスチレンを生じさせる脱水素では、当該触媒を水素および蒸気に高温（例えば５００℃から７００℃）で接触させているが、そのような条件下では、スチレン製造用触媒の好適な鉄源であるＦｅ２Ｏ３が還元を受けてＦｅ３Ｏ４になる可能性がある。そのような還元が起こると酸化鉄の格子構造が変化する結果として触媒構造の物理的一体性が低くなり、それによって、接触する水の温度が１００℃未満であっても劣化が起こり易くなる。そのように水と接触することによって起こる劣化は、触媒本体（例えばペレットまたは顆粒）が柔らかくなりそして／または膨潤しそして／または亀裂を起こすことで特徴づけられる。その触媒と接触する水の形態は液体または湿った状態の気体、例えば高湿度の空気などであり得る。本明細書における用語“高湿度”は相対湿度が約５０％以上であることを指す。
脱水素触媒の活性は経時的に低下する。その触媒は最終的に交換または再生を受けさせる必要がある点にまで失活するであろう。それは交換中の生産損失および／または触媒再生に伴う出費が理由で費用のかかることであり得る。触媒の安定性をいくらかでも高くすることができれば触媒の寿命が長くなり、それによって、その触媒を用いた工程の経済性が向上するであろう。
前記を鑑み、触媒の安定性を向上させることができれば、これは好ましいことであり、それによって、触媒の寿命が長くなり、デコーキング操作による劣化に対する抵抗が向上し、反応槽を横切る圧力降下を最小限に保つに役立ち、かつそれが高湿度環境に耐える能力が向上するであろう。
本発明の態様は一般に鉄化合物を３０から９０重量パーセント、アルカリ金属化合物を１から５０重量パーセントおよびアルミナ化合物を少なくとも５重量パーセント含有して成る触媒を包含する。前記鉄化合物は酸化鉄を含有して成っていてもよく、カリウムフェライトであってもよい。
前記アルミナ化合物はアルミナ、金属修飾アルミナおよび金属のアルミン酸塩から成る群より選択可能である。本触媒のアルミナ化合物含有量は少なくとも１０重量パーセントであってもよい。
前記アルカリ金属化合物はアルカリ金属の酸化物、硝酸塩、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩およびこれらの組み合わせから成る群より選択可能であり、ナトリウムまたはカリウム化合物を含有して成っていてもよい。このアルカリ金属化合物はカリウムフェライトであってもよい。
本触媒に更にセリウム化合物も０．５から２５．０重量パーセント含有させてもよい。本触媒に更に貴金属化合物も０．１ｐｐｍから１０００ｐｐｍ含有させてもよい。本触媒に更に下記：アルミニウム、ケイ素、亜鉛、マンガン、コバルト、銅、バナジウムおよびこれらの組み合わせから成る群より選択した元素の中の少なくとも１種の源も０．１重量パーセントから１０．０重量パーセント含有させてもよい。
本発明の１つの態様は、アルキル芳香族炭化水素からアルケニル芳香族炭化水素を生じさせる脱水素方法である。この方法は、鉄化合物を１０から９０重量パーセント、アルカリ金属化合物を１から５０重量パーセントおよびアルミナ化合物を少なくとも５重量パーセント含有して成る脱水素触媒を脱水素反応槽に供給することを包含する。アルキル芳香族炭化水素を含有して成る炭化水素原料および蒸気を前記脱水素反応槽に供給する。前記炭化水素原料および蒸気と前記脱水素触媒の接触を前記反応槽内で前記アルキル芳香族炭化水素の少なくとも一部が脱水素を受けてアルケニル芳香族炭化水素が生じるに有効な条件下で起こさせる。生成物であるアルケニル芳香族炭化水素を前記脱水素反応槽から回収する。
前記原料中のアルキル芳香族炭化水素にはエチルベンゼンが含まれ得そして前記生成物のアルケニル芳香族炭化水素にはスチレンが含まれ得る。前記脱水素触媒中のアルミナ化合物はアルミナ、金属修飾アルミナおよび金属のアルミン酸塩から成る群より選択可能である。前記鉄化合物は酸化鉄であってもよくそして前記アルカリ金属化合物はカリウム化合物であってもよい。前記脱水素触媒に更にカリウムフェライトも含有させてもよい。前記脱水素触媒にセリウム化合物を０．５から２５．０重量パーセント含有させてもよい。
性能がより高くなり、稼働時間がより長くなりかつ炭化水素に対する蒸気の比率をより低くできるように、向上した物性を示す触媒を生じさせるための研究を行った。本発明の研究方法は、活性種が安定になりかつ物性が向上するように担体材料、例えばアルミナ、金属修飾アルミナまたは金属修飾アルミン酸塩などを伝統的な混合金属酸化物配合物に添加することを伴う。アルミナを約２５％含有することに加えてＦｅ／Ｋ／Ｃｅ材料を含有する一連の触媒を調製した。このような研究方法を用いて良好な表面積と間隙率を有する触媒を調製した。Ｘ線回折データにより、出発材料である酸化鉄からカリウムフェライト相が生じることが分かる。一般に、フェライト相が脱水素反応の活性種であると見なされている。そのような触媒配合物にアルミナを添加するとフェライト相の生成が助長されることを見いだした。
本発明の態様は一般に鉄化合物を３０から９０重量パーセント、アルカリ金属化合物を１から５０重量パーセントおよびアルミナ化合物を少なくとも５重量パーセント含有して成る触媒を包含する。前記鉄化合物は酸化鉄を含有して成っていてもよく、カリウムフェライトであってもよい。前記アルミナ化合物はアルミナ、金属修飾アルミナおよび金属のアルミン酸塩から成る群より選択可能である。
前記アルカリ金属化合物はアルカリ金属の酸化物、硝酸塩、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩およびこれらの組み合わせから成る群より選択可能であり、ナトリウムまたはカリウム化合物を含有して成っていてもよい。このアルカリ金属化合物はカリウムフェライトであってもよい。
本触媒に更にセリウム化合物も０．５から２５．０重量パーセント含有させてもよい。本触媒に更に貴金属化合物も０．１ｐｐｍから１０００ｐｐｍ含有させてもよい。本触媒に更に下記：アルミニウム、ケイ素、亜鉛、マンガン、コバルト、銅、バナジウムおよびこれらの組み合わせから成る群より選択した元素の中の少なくとも１種の源も０．１重量パーセントから１０．０重量パーセント含有させてもよい。
本発明の１つの態様は、アルキル芳香族炭化水素からアルケニル芳香族炭化水素を生じさせる脱水素方法である。この方法は、鉄化合物を１０から９０重量パーセント、アルカリ金属化合物を１から５０重量パーセントおよびアルミナ化合物を少なくとも５重量パーセント含有して成る脱水素触媒を脱水素反応槽に供給することを包含する。アルキル芳香族炭化水素を含有して成る炭化水素原料および蒸気を前記脱水素反応槽に供給する。前記炭化水素原料および蒸気と前記脱水素触媒の接触を前記反応槽内で前記アルキル芳香族炭化水素の少なくとも一部が脱水素を受けてアルケニル芳香族炭化水素が生じるに有効な条件下で起こさせる。生成物であるアルケニル芳香族炭化水素を前記脱水素反応槽から回収する。
前記原料中のアルキル芳香族炭化水素にはエチルベンゼンが含まれ得そして前記生成物のアルケニル芳香族炭化水素にはスチレンが含まれ得る。前記脱水素触媒中のアルミナ化合物はアルミナ、金属修飾アルミナおよび金属のアルミン酸塩から成る群より選択可能である。前記鉄化合物は酸化鉄であってもよくそして前記アルカリ金属化合物はカリウム化
合物であってもよい。前記脱水素触媒に更にカリウムフェライトも含有させてもよい。前記脱水素触媒にセリウム化合物を０．５から２５．０重量パーセント含有させてもよい。
合物であってもよい。前記脱水素触媒に更にカリウムフェライトも含有させてもよい。前記脱水素触媒にセリウム化合物を０．５から２５．０重量パーセント含有させてもよい。
表面積、間隙率および孔直径が少しでも変化するとスチレン用触媒であるバルク混合金属酸化物が大きな影響を受ける可能性がある。例えば、孔直径を大きくしかつカリウムの安定性を高くすることができれば当該触媒にデコーキングを受けさせる必要性が低下し得る。デコーキング操作の必要性が低下するとカリウムの移動および損失度合が低くなる可能性がある。デコーキングの必要性が低下するとまた蒸気を装置に供給する必要性も低くなることでエネルギーコストも低くなる可能性がある。
そのような物性は、使用する反応体を添加する順および種類によって大きな影響を受ける可能性がある（それが金属酸化物であるか或は孔形成剤であるかに拘わらず）。触媒バッチ１および２の調製をカリウムの添加を最終段階として行うことで実施した。次のシリーズのバッチ３および４では、単一段階調製を用いてカリウム化合物を含有させる代替方法を探求した。バッチ５では、酸化アルミニウムの代わりに酸化マグネシウムアルミニウムを用いた。ＫとＦｅが相互作用する結果としてカリウムモノフェライト相が完成触媒に存在すると緑色になるが、これらの調製でそれの存在が抑制されることはなかった。
出発材料である酸化鉄に関して異なる２種類の任意選択を探求した。伝統的に用いられている赤色酸化鉄であるＦｅ２Ｏ３がバッチ１およびバッチ３で用いた基質であり、そして黄色酸化鉄であるＦｅＯ（ＯＨ）をバッチ２、４および５で用いた。黄色酸化鉄は焼成後により小さい結晶子を形成する傾向がありかつ他の無機基質とより容易に反応する。試験バッチ１では合成ヘマタイトである赤色酸化鉄を用いそして試験バッチ２ではレピドクロサイトである黄色酸化鉄を用いた。合成針鉄鉱の焼成で生じさせた合成ヘマタイトはしばしばエチルベンゼンからスチレンを生じさせる変換に触媒作用を及ぼす目的で用いられる、と言うのは、その材料はしばしば最も高い純度（＞９８％のＦｅ２Ｏ３）を有するからである。この実験では試験を受けさせなかったが、また、他の酸化鉄を本発明に従って用いることも可能であり、それらには、これらに限定するものでないが、黒色酸化鉄、例えばマグネタイトなど、褐色酸化鉄、例えば磁赤鉄鉱などおよび他の黄色酸化鉄、例えば針鉄鉱などが含まれ得る。バッチ２および４で試験した１−５ミクロンのアルミナの表面積は２．７ｍ２／ｇであった。
バッチ１および２ - 多段階調製の例
多段階工程では、触媒材料が約１００ｇの小バッチを手で調製した。材料を混合した後にＤＩ水を添加することで、Ｃａｒｖｅｒ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｐｒｅｓｓを用いてペレットまたはタイルに成形するに適したペーストを生じさせた。材料のリストを表１に示す。触媒のＦｅ、Ｋ、Ｃｅ、Ａｌ、ＣａおよびＭｏ成分のモル比率を同じにする。強度の目的で添加するセメントの使用量を各場合とも同じにした。また、グラファイト、メチルセルロースおよびステアリン酸も押出し加工助剤および孔形成剤として添加した。
多段階工程では、触媒材料が約１００ｇの小バッチを手で調製した。材料を混合した後にＤＩ水を添加することで、Ｃａｒｖｅｒ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｐｒｅｓｓを用いてペレットまたはタイルに成形するに適したペーストを生じさせた。材料のリストを表１に示す。触媒のＦｅ、Ｋ、Ｃｅ、Ａｌ、ＣａおよびＭｏ成分のモル比率を同じにする。強度の目的で添加するセメントの使用量を各場合とも同じにした。また、グラファイト、メチルセルロースおよびステアリン酸も押出し加工助剤および孔形成剤として添加した。
触媒を生じさせた後、密封型容器に入れて、それらに熟成を２０℃から３０℃で一晩受けさせた後、乾燥を１１５℃で受けさせた。次に、その触媒に焼成を７７５℃の最大温度で受けさせた後、４時間保持した。バッチ１および２のより詳細な説明は下記である。
バッチ１の調製では、赤色酸化鉄（３６ｇ）、炭酸セリウム（１１ｇ）、炭酸カルシウム（６ｇ）、１−５ミクロンの酸化アルミニウム（２３ｇ）、酸化モリブデン（１ｇ）、メチルセルロース−２５ｃＰ（０．５ｇ）、ステアリン酸（０．７５ｇ）、グラファイト（０．７５ｇ）およびセメント（４ｇ）を乾式混合することを通して調製を実施した。配合表を表２に示す。これらの反応体を一緒に添加して充分に混合した。脱イオン水をその混合物が最終的に充分に湿って大きな塊になるほどの量で加えた。次に、炭酸カリウム（１９ｇ）を加えた後の混合物を反応させると濃厚になった。調製した触媒を約２グラムの量で１３ｍｍのダイスの中に入れた後、４，０００−５，０００ｐｓｉｇをかけることでペレットを生じさせた。１０から１５個のペレットを一度に作成し、セラミック製皿に入れて一晩乾燥させた。残りの触媒をジップトップ式プラスチックバッグに入れた後、平らになるまで手で圧縮した。セラミック製皿の重量を測定して、その重量を記録した。次に、そのセラミック製皿に手で圧縮した触媒を約１０グラム加えた後、重量を記録した。次に、残りの手で圧縮した触媒を細かく砕いた後、セラミック製皿に入れて一晩乾燥させた。約２４時間後に触媒をオーブンに入れて１１５℃で約２時間乾燥させた。次に、その触媒の重量を測定して、その重量を記録した。次に、その乾燥させた触媒に焼成を下記の温度上昇手順に従って受けさせた：３５０℃に１時間、６００℃に１時間そして次に７７５℃になるまで１０℃／分の上昇速度で上昇させて４時間保持した。このサイクルが完了した時点でオーブンを１１５℃に戻して、最終的に触媒を取り出した。この焼成を受けさせた触媒の重量を測定して、その重量を記録した。
バッチ２の調製を赤色酸化鉄の代わりに黄色酸化鉄（４０ｇ）を等モル量で用いる以外はバッチ１と同じ様式で実施した。
調製中に添加した水の量を各調製毎に記録した。また、乾燥後および焼成後の触媒の外観も記録した。バッチ１および２に関するそのような観察を表３に示す。
あらゆる触媒が焼成を実施した後に高い破砕強度を示した（定性的）。手で作成したペレットを試験した結果、破砕強度は６０ｐｓｉ以上であった。
ＢＥＴ表面積およびＨｇ貫入データを各触媒毎に記録した。要約を表４に示す。
１回目の触媒調製の目的は、アルミナが２５重量％のＦｅ／Ｋ／Ｃｅ脱水素触媒が実現可能であるか否かおよびそのアルミナがフェライト相を形成するか否かを測定することにあった。焼成後の触媒は１−４ｍ２／ｇの最終的表面積、０．１ｍＬ／ｇ以上の間隙率および許容される破砕強度、例えば６０ｐｓｉ以上の破砕強度を示すべきである。
バッチ１および２の両方とも炭酸カリウムを他の材料に添加した時期はそれらを混合して湿らせた後のみであった。その塩基性の炭酸カリウムは酸性の酸化鉄と反応することから、酸性材料と塩基性材料を混合する順は重要であり得る。
ＢＥＴ表面積データの取得では窒素を用い、そのデータを表４に示す。その値はスチレン用触媒として許容される範囲内である。
表４にまたＨｇ貫入データも示す。その値は１３ｍｍのペレットを粉砕して得た値であることから、そのデータは有用ではあり得るが、必ずしも商業的グレードの押出し加工品にとって正確な値ではない。大きな孔（０．１ミクロン以上）と高い間隙率（０．２ｍＬ／ｇ以上）を有する触媒が示す拡散抑制は低いことから、それらは向上した性能を示す可能性がある。表４に示したＨｇ貫入データにより、初期の触媒配合物は高い間隙率（細孔容積）を示すことに加えて大きな平均孔直径（面積に対する）を有することが分かる。
バッチ１および２のｘ線回折（ＸＲＤ）データは、これらの配合物はかなり類似していることを示している。酸化アルミニウムおよび酸化セリウムは卓越してはいるが、酸化鉄ではない。鉄はモノフェライト（ＫＦｅＯ２）、低級ポリフェライト（Ｋ２Ｆｅ４Ｏ７）またはアルカリ／アルミニウム／鉄混合酸化物として観察された。バッチ１にはモノフェライトおよびポリフェライト相が有意な量で見られた。バッチ２はバッチ１と同様ではあったが、モノフェライト濃度が低くかつポリフェライト濃度が高かった。
バッチ３および４ - 単一段階調製の例
本明細書に示す如きバッチ配合の全部で同じ材料比を用いた。各材料の酸化物が最も高い結合価を示すと仮定して焼成後の重量パーセントから下記を得た：酸化鉄（３８．６％）、炭酸カリウム（２０．４％）、酸化カルシウム（３．６％）、酸化セリウム（７．４％）、酸化アルミニウム（２４．７％）、酸化モリブデン（１．０７％）およびアルミン酸カルシウムセメント（４．３％）。材料のリストを表１に示す。
本明細書に示す如きバッチ配合の全部で同じ材料比を用いた。各材料の酸化物が最も高い結合価を示すと仮定して焼成後の重量パーセントから下記を得た：酸化鉄（３８．６％）、炭酸カリウム（２０．４％）、酸化カルシウム（３．６％）、酸化セリウム（７．４％）、酸化アルミニウム（２４．７％）、酸化モリブデン（１．０７％）およびアルミン酸カルシウムセメント（４．３％）。材料のリストを表１に示す。
バッチ３の調製では、赤色酸化鉄（３６ｇ）、炭酸セリウム（１１ｇ）、炭酸カリウム（１９ｇ）、炭酸カルシウム（６ｇ）、酸化アルミニウム（１−５ミクロン、２３ｇ）、酸化モリブデン（１ｇ）、メチルセルロース−２５ｃＰ（０．５ｇ）、ステアリン酸（０．７５ｇ）、グラファイト（０．７５ｇ）およびセメント（４ｇ）を乾式混合することを
通して調製を実施した。これらの反応体を一緒に添加して充分に混合した。脱イオン水を加えた後の混合物を反応させると濃厚になった。調製した触媒を約２グラムの量で１３ｍｍのダイスに加えた後、４，０００−５，０００ＰＳＩをかけることでペレットを生じさせた。１０個のペレットおよび１個の２．５ｃｍ ｘ ２．５ｃｍタイルを一度に作成し、セラミック製皿に入れて２０℃から３０℃で一晩乾燥させた。残りの触媒をジップトップ式プラスチックバッグに入れた後、平らになるまで手で圧縮した。セラミック製皿の重量を測定して、その重量を記録した。次に、そのセラミック製皿に手で圧縮した触媒を約１０グラム加えた後、重量を記録した。次に、残りの手で圧縮した触媒を細かく砕いた後、セラミック製皿に入れて一晩乾燥させた。約２４時間後に触媒をオーブンに入れて１１５℃で約２時間乾燥させた。次に、その触媒の重量を測定して、その重量を記録した。次に、その乾燥させた触媒に焼成を下記の温度上昇手順に従って受けさせた：３５０℃に１時間、６００℃に１時間そして次に７７５℃になるまで１０℃／分の上昇速度で上昇させた後に４時間保持した。このサイクルが完了した時点でオーブンを１１５℃に戻し、最終的に触媒を取り出すまでその温度に保持した。この焼成を受けさせた触媒の重量を測定して、その重量を記録した。
通して調製を実施した。これらの反応体を一緒に添加して充分に混合した。脱イオン水を加えた後の混合物を反応させると濃厚になった。調製した触媒を約２グラムの量で１３ｍｍのダイスに加えた後、４，０００−５，０００ＰＳＩをかけることでペレットを生じさせた。１０個のペレットおよび１個の２．５ｃｍ ｘ ２．５ｃｍタイルを一度に作成し、セラミック製皿に入れて２０℃から３０℃で一晩乾燥させた。残りの触媒をジップトップ式プラスチックバッグに入れた後、平らになるまで手で圧縮した。セラミック製皿の重量を測定して、その重量を記録した。次に、そのセラミック製皿に手で圧縮した触媒を約１０グラム加えた後、重量を記録した。次に、残りの手で圧縮した触媒を細かく砕いた後、セラミック製皿に入れて一晩乾燥させた。約２４時間後に触媒をオーブンに入れて１１５℃で約２時間乾燥させた。次に、その触媒の重量を測定して、その重量を記録した。次に、その乾燥させた触媒に焼成を下記の温度上昇手順に従って受けさせた：３５０℃に１時間、６００℃に１時間そして次に７７５℃になるまで１０℃／分の上昇速度で上昇させた後に４時間保持した。このサイクルが完了した時点でオーブンを１１５℃に戻し、最終的に触媒を取り出すまでその温度に保持した。この焼成を受けさせた触媒の重量を測定して、その重量を記録した。
バッチ４の調製を赤色酸化鉄の代わりに黄色酸化鉄（４０ｇ）を等モル量で用いる以外はバッチ３と同じ様式で実施した。
触媒は全部が焼成を実施した後に定性的に良好な破砕強度を示すように思われた。これらの触媒をＢＥＴ表面積およびＨｇ貫入に関して分析した。手で作成したペレットを試験した結果、破砕強度は６０ｐｓｉ以上であった。
観察および結果
バッチ１および２に示した触媒の調製では、炭酸カリウムを除く材料の全部を湿式混合しそしてこの混合段階が終了した時点で炭酸カリウムを個別に添加することで調製を実施した。バッチ３および４では、炭酸カリウムを他の材料と一緒に混合段階で添加した。
バッチ１および２に示した触媒の調製では、炭酸カリウムを除く材料の全部を湿式混合しそしてこの混合段階が終了した時点で炭酸カリウムを個別に添加することで調製を実施した。バッチ３および４では、炭酸カリウムを他の材料と一緒に混合段階で添加した。
調製中に添加した水の量を各調製毎に記録した。また、乾燥後および焼成後の触媒の外観も記録した。バッチ３および４に関するそのような観察を表５に示す。
前記代替調製法を用いて生じさせた触媒の色は結果としてカリウムを最終段階で添加した最初の配合物に比べて緑の色合いが弱くかつ褐色の色合いが強かった。バッチ１および２は緑がかった色合いを示したが、これはカリウムモノフェライトが生じたことによるものであった。褐色の色は一般にＫに対するＦｅの含有量がより高いポリフェライト相が存在することを示している。艶消しが観察されたことは、遊離炭酸カリウムが表面に存在している可能性が高いことによるものであろう。
ＢＥＴ表面積およびＨｇ貫入による細孔容積および直径はスチレン用触媒にとって重要な物性値である。バッチ３および４に関するデータを表６に示す。そのＢＥＴ表面積は好ましく低く、１−３ｍ２／ｇである。黄色酸化鉄配合物の方が若干高い表面積を示す傾向がある。焼成後の触媒は１−４ｍ２／ｇの最終的表面積、０．１ｍＬ／ｇ以上の間隙率および許容される破砕強度、例えば６０ｐｓｉ以上の破砕強度を示すべきである。
バッチ３および４の配合はバッチ１および２の単一段階変法であった。バッチ１および３では赤色酸化鉄を用いそしてバッチ２および４では黄色酸化鉄を用いた。単一段階方法で赤色酸化鉄を用いると若干低い細孔容積を有する触媒がもたらされたが、黄色酸化鉄を用いたバッチでは有意な差がなかった。
バッチ５ -酸化マグネシウムアルミニウム含有触媒の例（酸化アルミニウムの代わりに酸化マグネシウムアルミニウムを用いる以外はバッチ２と同じ）
バッチ５の調製では、黄色酸化鉄、炭酸セリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウムアルミニウム、酸化モリブデン、メチルセルロース（２５ｃＰ）、グラファイトおよびセメントを乾式混合することを通して調製を実施した。これらの反応体を混合装置に加えて、２時間混ぜ合わせた。脱イオン水をその混合物が最終的に大きな塊になるほどの量で加えた。次に、炭酸カリウムを加えた後、その混ぜ合わせた混合物を反応させそして充分に混ざるまで混ぜ合わせた。その混ぜ合わせた混合物を押出し加工機に移した後、押出し加工を３メートルトンの圧力下で実施した。その押出し加工品をプラスチックバッグに入れて、２０℃から３０℃で一晩硬化させた。約２４時間後に触媒をオーブンに入れて、１１５℃で約２４時間乾燥させた。次に、その乾燥させた触媒に焼成を下記の温度上昇手順に従って受けさせた：３５０℃に１時間、６００℃に１時間そして次に７７５℃になるまで１０℃／分の上昇速度で上昇させた後に４時間保持した。このサイクルが完了した時点でオーブンを１１５℃に戻して、最終的に触媒を取り出すまでその温度に保持した。
バッチ５の調製では、黄色酸化鉄、炭酸セリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウムアルミニウム、酸化モリブデン、メチルセルロース（２５ｃＰ）、グラファイトおよびセメントを乾式混合することを通して調製を実施した。これらの反応体を混合装置に加えて、２時間混ぜ合わせた。脱イオン水をその混合物が最終的に大きな塊になるほどの量で加えた。次に、炭酸カリウムを加えた後、その混ぜ合わせた混合物を反応させそして充分に混ざるまで混ぜ合わせた。その混ぜ合わせた混合物を押出し加工機に移した後、押出し加工を３メートルトンの圧力下で実施した。その押出し加工品をプラスチックバッグに入れて、２０℃から３０℃で一晩硬化させた。約２４時間後に触媒をオーブンに入れて、１１５℃で約２４時間乾燥させた。次に、その乾燥させた触媒に焼成を下記の温度上昇手順に従って受けさせた：３５０℃に１時間、６００℃に１時間そして次に７７５℃になるまで１０℃／分の上昇速度で上昇させた後に４時間保持した。このサイクルが完了した時点でオーブンを１１５℃に戻して、最終的に触媒を取り出すまでその温度に保持した。
その調製した触媒のＢＥＴ表面積および細孔容積および細孔直径を分析した。以下の表７に、バッチ５の触媒に関して得たデータを示す。
黄色酸化鉄と酸化アルミニウムを用いて調製を実施したバッチ２で生じさせた触媒にエチルベンゼンからスチレンを生じさせる脱水素に関する分析を等温ベンチスケール反応槽内で反応槽の条件を変えて受けさせた。エチルベンゼンに対する蒸気の比率を７から９の範囲にしそして温度を５９０℃から６３０℃の範囲にした。ＬＨＳＶを３時−１に保持しそしてＥＢ／Ｈ２Ｏの分圧を７００にした。反応槽の圧力を１３５０ミリバールに設定した。図１は、バッチ２で生じさせた触媒を用いた時のスチレン選択率をＥＢがスチレンに変化したＥＢ変換率と対比させて示したグラフである。図１のデータにより、バッチ２の触媒はエチルベンゼンからスチレンを生じさせる脱水素で使用可能であることが分かる。
黄色酸化鉄と酸化マグネシウムアルミニウムを用いて調製を実施したバッチ５で生じさせた触媒にエチルベンゼンからスチレンを生じさせる脱水素に関する分析を等温ベンチスケール反応槽内で反応槽の条件を変えて受けさせた。エチルベンゼンに対する蒸気の比率を７から９の範囲にしそして温度を５９０℃から６３０℃の範囲にした。ＬＨＳＶを３時−１に保持しそしてＥＢ／Ｈ２Ｏの分圧を７００にした。反応槽の圧力を１３５０ミリバールに設定した。図２は、バッチ５で生じさせた触媒を用いた時のスチレン選択率をＥＢがスチレンに変化したＥＢ変換率と対比させて示したグラフである。図２のデータにより、バッチ５の触媒はエチルベンゼンからスチレンを生じさせる脱水素で使用可能であることが分かる。
アルミナ化合物を脱水素触媒組成物にこの触媒の強度および耐久性が向上するに有意な量で添加することができる。これらの材料が鉄およびカリウムと相互作用することで酸化鉄の焼結および還元が抑制されかつカリウムが安定化されて移動する速度が遅くなり得る。そのようなアルミナ化合物はアルミナ、金属修飾アルミナおよび金属のアルミン酸塩またはこれらの組み合わせから成る群より選択可能である。その触媒に入れるアルミナ化合物の含有量は完成触媒の少なくとも５重量％であってもよく、１０重量％、２０重量％、４０重量％、６０重量％または８０重量％以下の範囲であってもよい。
金属修飾アルミナ化合物には、金属または金属の酸化物による修飾を受けたアルミナが含まれ得る。それらには、非限定例として、酸化物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物、重炭酸塩およびこれらの組み合わせまたは他の化合物の物理的混合物、共沈混合物、湿り開始添加物および化学蒸着物が含まれ得る。
そのような金属には、非限定例として、アルカリ金属、アルカリ土類、ランタニド、遷移金属、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、および前記とアルミナの組み合わせが含まれ得る。金属のアルミン酸塩には、非限定例として、アルミナの混合金属酸化物（ベータアルミナを包含）、スピネル、ペロブスカイトおよびこれらの組み合わせが含まれ得る。
さらなる非限定例には、下記の様々な組成物およびモル比が含まれる：Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＡｌＯ４、Ｍｇ／Ａｌ、Ｌｉ／Ａｌ、Ｎａ／Ａｌ、Ｋ／Ａｌ、Ｆｅ／Ｋ／Ａｌ、Ａｌ−Ｋ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｎ−Ａｌ酸化物、Ｎａ−Ｍｎ−Ａｌ酸化物、Ｋ−Ｍｎ−Ａｌ酸化物、Ａｌ−ＣｕＯ、Ａｌ−ＺｎＯおよびこれらの組み合わせ。
そのような成分を様々な組成物に入れる材料として用いる前にそれらに焼成を高温で受けさせておいてもよい。
用語“活性”は、標準的組の条件下で反応１時間毎に工程中に用いる触媒の重量当たりに生じた生成物の重量（例えば生成物のグラム／触媒１グラム／時間）を指す。
用語“アルキル”は、単結合炭素と水素原子のみで構成されている官能基または側鎖、
例えばメチルまたはエチル基などを指す。
例えばメチルまたはエチル基などを指す。
用語“失活した触媒”は、触媒の活性が特定の工程でもはや有効でないほど失われた触媒を指す。そのような有効性は個々の工程パラメーターに左右される。
本明細書で“本発明”を言及する場合、文脈に応じて、ある場合には、そのような言及の全部がある特定の態様のみを指し得る。他の場合には、そのような言及は本請求項の中の必ずしも全部ではないが１項以上に示した主題事項を指し得る。前記は本発明の態様、変法および例を意図したものであるが、それらは、通常の当業者が本特許の情報を入手可能な情報および技術と組み合わせた時に本発明を作成して使用することができるように含めるものであり、本発明をそのような個々の態様、変法および例のみに限定するものでない。本発明の他のさらなる態様、変法および例を本発明の基本的範囲から逸脱することなく考案することができ、それらの範囲を以下の請求項で決定する。
Claims (21)
- 触媒であって、
鉄化合物を３０から９０重量パーセント、
アルカリ金属化合物を１から５０重量パーセント、および
アルミナ化合物を少なくとも５重量パーセント、
含有して成る触媒。 - 前記鉄化合物が酸化鉄を含んで成る請求項１記載の触媒。
- 前記鉄化合物がカリウムフェライトを含んで成る請求項１記載の触媒。
- 前記アルカリ金属化合物がアルカリ金属の酸化物、硝酸塩、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩およびこれらの組み合わせから成る群より選択される請求項１記載の触媒。
- 前記アルカリ金属化合物がナトリウムまたはカリウム化合物を含んで成る請求項１記載の触媒。
- 前記アルカリ金属化合物がカリウムフェライトを含んで成る請求項１記載の触媒。
- 前記アルミナ化合物がアルミナ、金属修飾アルミナおよび金属のアルミン酸塩から成る群より選択される請求項１記載の触媒。
- アルミナ化合物を少なくとも１０重量パーセント含有して成る請求項１記載の触媒。
- アルミナ化合物を少なくとも２０重量パーセント含有して成る請求項１記載の触媒。
- 更にセリウム化合物も０．５から２５．０重量パーセント含有して成る請求項１記載の触媒。
- 更に貴金属化合物も０．１ｐｐｍから１０００ｐｐｍ含有して成る請求項１記載の触媒。
- 更に下記：アルミニウム、ケイ素、亜鉛、マンガン、コバルト、銅、バナジウムおよびこれらの組み合わせから成る群より選択される元素の中の少なくとも１種の源も０．１重量パーセントから１０．０重量パーセント含有して成る請求項１記載の触媒。
- アルキル芳香族炭化水素および蒸気から本質的に成る炭化水素供給材料流れの成分に脱水素を炭化水素反応ゾーン内で受けさせるための非酸化的脱水素触媒であって、
酸化鉄を１０から９０重量パーセント、
カリウム化合物を１．０から５０重量パーセント、
セリウム化合物を０．５から１２．０重量パーセント、および
アルミナ化合物を少なくとも５重量パーセント、
含有して成る触媒。 - 前記アルミナ化合物がアルミナ、金属修飾アルミナおよび金属のアルミン酸塩から成る群より選択される請求項１３記載の触媒。
- アルキル芳香族炭化水素からアルケニル芳香族炭化水素を生じさせる脱水素方法であって、
鉄化合物を１０から９０重量パーセント、アルカリ金属化合物を１から５０重量パーセントおよびアルミナ化合物を少なくとも５重量パーセント含有して成る脱水素触媒を脱水素反応槽に供給し、
アルキル芳香族炭化水素を含有して成る炭化水素原料および蒸気を前記脱水素反応槽に供給して、
前記炭化水素原料および蒸気と前記脱水素触媒の接触を前記反応槽内で前記アルキル芳香族炭化水素の少なくとも一部が脱水素を受けてアルケニル芳香族炭化水素が生じるに有効な条件下で起こさせ、そして
生成物であるアルケニル芳香族炭化水素を前記脱水素反応槽から回収する、
ことを含んで成る方法。 - 前記原料中の前記アルキル芳香族炭化水素にエチルベンゼンが含まれそして前記生成物のアルケニル芳香族炭化水素にスチレンが含まれる請求項１５記載の方法。
- 前記脱水素触媒中の前記アルミナ化合物がアルミナ、金属修飾アルミナおよび金属のアルミン酸塩から成る群より選択される請求項１５記載の方法。
- 前記鉄化合物が酸化鉄である請求項１５記載の方法。
- 前記アルカリ金属化合物がカリウム化合物である請求項１５記載の方法。
- 前記脱水素触媒が更にカリウムフェライトも含有して成る請求項１５記載の方法。
- 前記脱水素触媒が更にセリウム化合物も０．５から２５．０重量パーセント含有して成る請求項１５記載の方法。
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