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JP2012230914A - Light-emitting device - Google Patents

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JP2012230914A
JP2012230914A JP2012165246A JP2012165246A JP2012230914A JP 2012230914 A JP2012230914 A JP 2012230914A JP 2012165246 A JP2012165246 A JP 2012165246A JP 2012165246 A JP2012165246 A JP 2012165246A JP 2012230914 A JP2012230914 A JP 2012230914A
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JP
Japan
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light
laser
light emitting
optical system
laser beam
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Application number
JP2012165246A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsuhiko Kishimoto
克彦 岸本
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Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
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Abstract

【課題】高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置などを提供する。
【解決手段】複数のレーザ光L0を発生するレーザダイオード群10と、レーザダイオード群10から発生した各レーザ光L0由来の照射光L2が照射されることによりインコヒーレント光L3を発生する直方体状発光体40と、光入射部201から入射した各レーザ光L0を、光出射部202に導光し、導光した各レーザ光L0由来の出射光L1を、光出射部202から出射する第1導光部20と、光出射部202から出射した出射光L1を照射光L2として直方体状発光体40の光照射領域に分散して照射する鞍形凹レンズ30とを備える。
【選択図】図1
A light-emitting device and the like that can achieve high brightness and a long lifetime are provided.
A laser diode group 10 that generates a plurality of laser beams L0, and a rectangular parallelepiped light emission that generates incoherent light L3 by irradiation with irradiation light L2 derived from each laser beam L0 generated from the laser diode group 10. The laser beam L0 incident from the body 40 and the light incident unit 201 is guided to the light emitting unit 202, and the emitted light L1 derived from each guided laser beam L0 is emitted from the light emitting unit 202. The light unit 20 includes a bowl-shaped concave lens 30 that irradiates and radiates the emitted light L1 emitted from the light emitting unit 202 to the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40 as irradiation light L2.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、高輝度光源として機能する発光装置に関するものである。   The present invention relates to a light emitting device that functions as a high brightness light source.

近年、励起光源として発光ダイオード(LED;Light Emitting Diode)や半導体レーザ(LD;Laser Diode)等の半導体発光素子を用いた発光装置の研究が盛んになってきている。   In recent years, research on light-emitting devices using semiconductor light-emitting elements such as light-emitting diodes (LEDs) and semiconductor lasers (LDs) as excitation light sources has become active.

このような発光装置に関する技術の一例として特許文献1及び2に開示された灯具がある。特許文献1及び2に記載された灯具では、高輝度光源を実現するために、励起光源として半導体レーザを用い、この励起光源から生じた励起光を、蛍光体を含む発光部に照射して発生する蛍光を照明光として利用している。   As an example of a technique related to such a light emitting device, there are lamps disclosed in Patent Documents 1 and 2. In the lamps described in Patent Documents 1 and 2, a semiconductor laser is used as an excitation light source in order to realize a high-intensity light source, and excitation light generated from the excitation light source is emitted to a light emitting unit including a phosphor. Fluorescence is used as illumination light.

一般的に、照明光として用いられる白色光は、等色の原理を満たす3つの色の混色、または補色の関係を満たす2つの色の混色などで実現できる。この等色または補色の原理に基づき、例えば、半導体レーザから発振されたレーザ光の色と蛍光体が発する光の色との混色で白色光を実現できる。   In general, white light used as illumination light can be realized by mixing three colors satisfying the principle of equal colors, or mixing two colors satisfying a complementary color relationship. Based on the principle of the same color or complementary color, for example, white light can be realized by mixing the color of the laser light oscillated from the semiconductor laser and the color of the light emitted from the phosphor.

また、半導体レーザを励起光源として用いることにより、ハイパワーな励起光を発振する励起光源を実現できる。   Further, by using a semiconductor laser as an excitation light source, an excitation light source that oscillates high-power excitation light can be realized.

さらに、半導体レーザから発振されるレーザ光は、コヒーレントな光であるため、指向性が強く、当該レーザ光を励起光として無駄なく集光し、利用することができる。   Furthermore, since the laser light oscillated from the semiconductor laser is coherent light, the directivity is strong, and the laser light can be condensed and used as excitation light without waste.

一方、インコヒーレントな白色LEDを用いて車両用ヘッドランプを実現する技術の例としては、非特許文献1に開示された車両用ヘッドランプがあるが、単一の白色LEDでは、輝度・光束が小さいという問題点がある。   On the other hand, as an example of a technique for realizing a vehicle headlamp using an incoherent white LED, there is a vehicle headlamp disclosed in Non-Patent Document 1, but with a single white LED, luminance and luminous flux are There is a problem that it is small.

特開2005−150041号公報(2005年6月9日公開)JP 2005-150041 A (released on June 9, 2005) 特開2003−295319号公報(2003年10月15日公開)JP 2003-295319 A (published on October 15, 2003)

佐々木 勝、「白色LEDの自動車照明への応用」、応用物理学会誌、2005年、第74巻、第11号、p.1463―1466Masaru Sasaki, “Application of White LED to Automotive Lighting”, Journal of Applied Physics, 2005, Vol. 74, No. 11, p. 1463-1466

しかしながら、前記従来の特許文献1及び2に開示された灯具では、蛍光体の同一点に複数の励起光を導光し、蛍光体を含む微小な発光部に照射される励起光のパワーが高くなっている。しかしながら、レーザ光のような高出力、高いパワー密度で発光部を励起すると、発光部が激しく劣化するという問題点を発明者は見出した。   However, in the lamps disclosed in the conventional patent documents 1 and 2, a plurality of excitation lights are guided to the same point of the phosphor, and the power of the excitation light irradiated to the minute light emitting portion including the phosphor is high. It has become. However, the inventors have found a problem that when the light emitting part is excited with high output and high power density such as laser light, the light emitting part is severely deteriorated.

このようなハイパワーの励起光には、指向性の強いコヒーレントなレーザ光のみならず、高出力、高パワー密度であれば、インコヒーレントな励起光も含まれる。   Such high-power pump light includes not only coherent laser light with strong directivity but also incoherent pump light at high output and high power density.

本発明は、前記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置などを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a light emitting device and the like that can realize high luminance and a long life.

本発明の発光装置は、上記の課題を解決するために、
複数のレーザ光を発生するレーザ光源群と、
前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生する発光部と、
前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を前記発光部の近傍に導光する第1光学系と、
前記第1光学系によって導光された各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射する第2光学系とを備えており、
前記第1光学系は、複数の光ファイバーからなり、
前記各励起光は、対応する光ファイバーの一端から入射すると共に、その光ファイバーの他端に導光され、
前記第1光学系の前記各励起光が導光される部分は、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分で構成され、
前記複数の光ファイバの配列パターンは、上記所定の光照射領域が形成されるように配列されており、
前記第2光学系は、少なくとも前記光照射領域側に凹面を有する凹レンズを含み、
前記第2光学系側の他端には、導光された各レーザ光を前記光照射領域に分散して照射する光分散部が形成されていることを特徴としている。
In order to solve the above problems, the light emitting device of the present invention
A group of laser light sources for generating a plurality of laser beams;
A light emitting unit that generates light by being irradiated with each laser beam generated from the laser light source group;
A first optical system for guiding each laser beam generated from the laser light source group to the vicinity of the light emitting unit;
A second optical system that irradiates and distributes each laser beam guided by the first optical system to a predetermined light irradiation region in the light emitting unit,
The first optical system includes a plurality of optical fibers,
Each excitation light enters from one end of the corresponding optical fiber and is guided to the other end of the optical fiber,
The portion of the first optical system where the excitation light is guided is configured by a portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged,
The arrangement pattern of the plurality of optical fibers is arranged so that the predetermined light irradiation region is formed,
The second optical system includes a concave lens having a concave surface on at least the light irradiation region side,
The other end on the second optical system side is characterized in that a light dispersion portion for irradiating each of the guided laser beams by dispersing them in the light irradiation region is formed.

本発明の発光装置は、以上のように、
複数のレーザ光を発生するレーザ光源群と、
前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生する発光部と、
前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を前記発光部の近傍に導光する第1光学系と、
前記第1光学系によって導光された各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射する第2光学系とを備えており、
前記第1光学系は、複数の光ファイバーからなり、
前記各励起光は、対応する光ファイバーの一端から入射すると共に、その光ファイバーの他端に導光され、
前記第1光学系の前記各励起光が導光される部分は、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分で構成され、
前記複数の光ファイバの配列パターンは、上記所定の光照射領域が形成されるように配列されており、
前記第2光学系は、少なくとも前記光照射領域側に凹面を有する凹レンズを含み、
前記第2光学系側の他端には、導光された各レーザ光を前記光照射領域に分散して照射する光分散部が形成されている構成である。
The light emitting device of the present invention is as described above.
A group of laser light sources for generating a plurality of laser beams;
A light emitting unit that generates light by being irradiated with each laser beam generated from the laser light source group;
A first optical system for guiding each laser beam generated from the laser light source group to the vicinity of the light emitting unit;
A second optical system that irradiates and distributes each laser beam guided by the first optical system to a predetermined light irradiation region in the light emitting unit,
The first optical system includes a plurality of optical fibers,
Each excitation light enters from one end of the corresponding optical fiber and is guided to the other end of the optical fiber,
The portion of the first optical system where the excitation light is guided is configured by a portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged,
The arrangement pattern of the plurality of optical fibers is arranged so that the predetermined light irradiation region is formed,
The second optical system includes a concave lens having a concave surface on at least the light irradiation region side,
At the other end on the second optical system side, there is formed a light dispersion portion that irradiates and distributes each of the guided laser beams to the light irradiation region.

それゆえ、高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置などを提供することができる。   Therefore, it is possible to provide a light emitting device and the like that can realize high luminance and a long lifetime.

本発明における発光装置の実施の一形態の概要構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic structure of one Embodiment of the light-emitting device in this invention. (a)は、前記発光装置に関し、レーザ光源群を構成するレーザ光源の一例(LD)の回路図であり、(b)は、前記LDの概観を示す模式図である。(A) is a circuit diagram of an example (LD) of a laser light source constituting a laser light source group in the light emitting device, and (b) is a schematic diagram showing an overview of the LD. (a)は、本発明における発光装置の他の実施形態を示す模式図であり、(b)は、本発明における発光装置のさらに他の実施形態を示す模式図である。(A) is a schematic diagram which shows other embodiment of the light-emitting device in this invention, (b) is a schematic diagram which shows other embodiment of the light-emitting device in this invention. (a)は、前記LDの光出射傾向を示す図であり、(b)は、前記発光装置における発光部の斜視図であり、(c)は、第2光学系が存在しない場合の出射光の一例を示す図であり、(d)は、第2光学系が存在する場合の出射光の一例を示す図であり、(e)は、第2光学系が存在しない場合の出射光の他の例を示す図であり、(f)は、第2光学系が存在する場合の出射光の他の例を示す図である。(A) is a figure which shows the light emission tendency of said LD, (b) is a perspective view of the light emission part in the said light-emitting device, (c) is an emitted light when a 2nd optical system does not exist. (D) is a figure which shows an example of the emitted light when a 2nd optical system exists, (e) is other than the emitted light when a 2nd optical system does not exist (F) is a figure which shows the other example of the emitted light in case a 2nd optical system exists. (a)は、集光部材の一例の上面図であり、(b)は、前記集光部材の側面図であり、(c)は、前記集光部材における光出射傾向の一例を示す模式図であり、(d)は、前記集光部材における光出射傾向の他の例を示す模式図であり、(e)は、前記集光部材における光出射傾向のさらに他の例を示す模式図である。(A) is a top view of an example of a condensing member, (b) is a side view of the said condensing member, (c) is a schematic diagram which shows an example of the light emission tendency in the said condensing member. (D) is a schematic diagram showing another example of the light emission tendency of the light collecting member, and (e) is a schematic diagram showing still another example of the light emission tendency of the light collecting member. is there. 前記発光装置に関し、鞍形凹レンズの構造を説明するための模式図であり、(a)部分は、前記鞍形凹レンズの裏面図(凹面側を表とする)であり、(b)部分は、その短手方向の一側面図であり、(c)部分は、その長手方向の一側面図であり、(d)部分は、その短手方向の他の側面図であり、(e)部分は、その表面図であり、(f)は、その凹面の形状の一例を概念的に示す概念図である。It is a schematic diagram for explaining the structure of a saddle-shaped concave lens with respect to the light emitting device, (a) portion is a rear view of the saddle-shaped concave lens (the concave side is a table), (b) portion, It is one side view of the short direction, (c) part is one side view of the longitudinal direction, (d) part is another side view of the short side direction, (e) part is (F) is a conceptual diagram conceptually showing an example of the shape of the concave surface. 本発明における発光装置のさらに他の実施形態(照明装置)を示す模式図であり、(a)部分は、その構成を示し、(b)部分は、複数の光ファイバーを固定するフェルールの一例を示す。It is a schematic diagram which shows other embodiment (illuminating device) of the light-emitting device in this invention, (a) part shows the structure, (b) part shows an example of the ferrule which fixes a some optical fiber. . 前記発光装置に関し、第2光学系を凸レンズと凹レンズとで構成した場合の様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a mode when the 2nd optical system is comprised with the convex lens and the concave lens regarding the said light-emitting device. 本発明の一実施形態であるレーザダウンライトが備える発光ユニットおよび従来のLEDダウンライトの外観を示す概略図である。It is the schematic which shows the external appearance of the light emission unit with which the laser downlight which is one Embodiment of this invention is equipped, and the conventional LED downlight. 前記レーザダウンライトが設置された天井の断面図である。It is sectional drawing of the ceiling in which the said laser downlight was installed. 前記レーザダウンライトの断面図である。It is sectional drawing of the said laser downlight. 前記レーザダウンライトの設置方法の変更例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of a change of the installation method of the said laser downlight. 前記LEDダウンライトが設置された天井の断面図である。It is sectional drawing of the ceiling in which the said LED downlight was installed. 前記レーザダウンライトおよび上記LEDダウンライトのスペックを比較するための図である。It is a figure for comparing the specifications of the laser downlight and the LED downlight. 自動車用のヘッドランプに必要なレンズ直径をランプの種類で比較した様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the lens diameter required for the headlamp for motor vehicles was compared with the kind of lamp. (a)は、ランプの種類でその性能を比較した図であり、(b)は、従来の自動車用ヘッドランプの外観構成の一例を示す図であり、(c)は、前記発光装置(照明装置)を用いた場合の自動車用ヘッドランプの外観構成の一例を示す図である。(A) is the figure which compared the performance with the kind of lamp, (b) is a figure which shows an example of the external appearance structure of the conventional automotive headlamp, (c) is the said light-emitting device (illumination) It is a figure which shows an example of an external appearance structure of the headlamp for motor vehicles at the time of using an apparatus.

本発明の一実施形態について図1〜図16(c)に基づいて説明すれば、以下の通りである。以下の特定の項目で説明すること以外の構成は、必要に応じて説明を省略する場合があるが、他の項目で説明する構成と同じである。また、説明の便宜上、各項目に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。   One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Configurations other than those described in the following specific items may be omitted as necessary, but are the same as the configurations described in other items. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in each item are given the same reference numerals, and the explanation thereof is omitted as appropriate.

なお、以下で説明する発光装置(照明装置,車両用前照灯)110、発光装置(照明装置,車両用前照灯)120A、発光装置(照明装置,車両用前照灯)120B及び照明装置(発光装置,車両用前照灯)140などの各形態は、いずれも車両等用のヘッドランプの使用に適する照明装置又は車両用前照灯の発光装置部として説明するが、本発明を具現化した形態はこれらの形態に限られず、照明装置又は車両用前照灯以外の灯具及び照明器具などにも適用することができる。   Note that a light emitting device (lighting device, vehicle headlamp) 110, a light emitting device (lighting device, vehicle headlight) 120A, a light emitting device (lighting device, vehicle headlight) 120B, and a lighting device described below. Each form such as (light emitting device, vehicle headlamp) 140 will be described as a lighting device suitable for use in a headlamp for a vehicle or the like, or a light emitting device portion of a vehicle headlamp. Forms made into are not limited to these forms, and can be applied to lighting devices and lighting fixtures other than lighting devices or vehicle headlamps.

〔1.発光装置の概要構成について〕
まず、図1に基づき、本発明の一実施形態である発光装置110の概要構成について説明する。
[1. (Outline configuration of light emitting device)
First, a schematic configuration of a light emitting device 110 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図1は、本発明の一実施形態である発光装置110の概要構成を示す模式図である。   FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a light emitting device 110 according to an embodiment of the present invention.

図1に示すように、発光装置110は、インコヒーレント光(光)L3を発生するものであり、レーザダイオード群(レーザ光源群)10、第1導光部(第1光学系)20、鞍形凹レンズ(第2光学系,凹レンズ,凸レンズ)30及び直方体状発光体(発光部)40を備える。   As shown in FIG. 1, the light-emitting device 110 generates incoherent light (light) L3, and includes a laser diode group (laser light source group) 10, a first light guide unit (first optical system) 20, A shape-concave lens (second optical system, concave lens, convex lens) 30 and a rectangular parallelepiped light-emitting body (light-emitting portion) 40 are provided.

レーザダイオード群10は、複数のレーザ光源が集まったレーザ光源群の一例であり、本実施形態では、合計5つの単一の光出射端を持つLDチップ(レーザ光源)11を備える。それぞれのLDチップ11からは、レーザ光L0が発生する。   The laser diode group 10 is an example of a laser light source group in which a plurality of laser light sources are gathered. In this embodiment, the laser diode group 10 includes an LD chip (laser light source) 11 having a total of five single light emitting ends. Laser light L0 is generated from each LD chip 11.

なお、図1に示すLDチップ11は、径5.6mmのパッケージに封入されている様子を示している。   1 shows a state in which the LD chip 11 shown in FIG. 1 is enclosed in a package having a diameter of 5.6 mm.

また、LDチップ11は、1チップ1ストライプの半導体レーザであり、発振波長は、405nmである。LDチップ11の光出力は、1.0W、動作電圧は、5V、電流は0.6Aである。   The LD chip 11 is a semiconductor laser with one chip and one stripe, and the oscillation wavelength is 405 nm. The optical output of the LD chip 11 is 1.0 W, the operating voltage is 5 V, and the current is 0.6 A.

なお、LDチップ11の発振波長は、青紫色領域又は青色領域(380nm以上490nm以下)の発振波長を有するものであれば良い。   The oscillation wavelength of the LD chip 11 only needs to have an oscillation wavelength in a blue-violet region or a blue region (380 nm or more and 490 nm or less).

また、現在の技術では波長380nm以下の良質な短波長レーザを作るのは困難であるが、将来的には380nm以下で発振するように設計されたLDチップ11も光源として採用しても良い。   Moreover, although it is difficult to produce a high-quality short-wavelength laser with a wavelength of 380 nm or less with the current technology, an LD chip 11 designed to oscillate with a wavelength of 380 nm or less may be used as a light source in the future.

これにより、単純計算で合計5つのLDチップ11の合計の光束が、光源全体の光束となるので、単一のLDチップ11のみを用いる場合と比較して光源全体の光束を約5倍程度大きくすることができる。但し、LDチップ11の性能は均等であるものとする。   As a result, the total luminous flux of a total of five LD chips 11 becomes a luminous flux of the entire light source by simple calculation, so that the luminous flux of the entire light source is increased by about 5 times compared to the case where only a single LD chip 11 is used. can do. However, the performance of the LD chip 11 is assumed to be equal.

なお、本実施形態では、レーザダイオード群10を構成するLDチップ11の数は5つとしているが、LDチップ11の数はこれに限られず、2〜4つ又は6つ以上のいずれであっても良い。   In the present embodiment, the number of LD chips 11 constituting the laser diode group 10 is five. However, the number of LD chips 11 is not limited to this, and may be any of 2 to 4 or 6 or more. Also good.

なお、レーザ光源群の例としては、レーザダイオード群10のように単一の光出射端を有する、複数のLDチップ11(1チップ1ストライプ)が空間的に分離して存在しているものであっても良いし、後述するLDチップ101(1チップ複数ストライプ)のように、複数のレーザ光源[発光点(レーザ光源)102]を一体化して単一(1チップ)の半導体レーザとし、このLDチップ101から複数のレーザ光L0が発生する構成としても良い。   As an example of the laser light source group, a plurality of LD chips 11 (one chip and one stripe) having a single light emitting end are spatially separated as in the laser diode group 10. A plurality of laser light sources [light emitting point (laser light source) 102] are integrated into a single (one chip) semiconductor laser as in an LD chip 101 (one chip plural stripes) described later. A configuration in which a plurality of laser beams L0 are generated from the LD chip 101 may be employed.

次に、第1導光部20は、光入射部(第1光学系の一端)201から入射したそれぞれのレーザ光L0を、光出射部(第1光学系の他端)202に導光し、導光した各レーザ光L0由来の出射光(レーザ光)L1を光出射部202から出射する。   Next, the first light guide unit 20 guides each laser beam L0 incident from the light incident unit (one end of the first optical system) 201 to the light emitting unit (the other end of the first optical system) 202. The emitted light (laser light) L1 derived from each of the guided laser beams L0 is emitted from the light emitting unit 202.

これにより、第1導光部20の光入射部201から光出射部202までの距離を調整することで、レーザダイオード群10と、直方体状発光体40とを任意の間隔で空間的に分離することができるので、レーザダイオード群10で発生する熱の影響により、直方体状発光体40が劣化してしまうことを防止することができる。   Thereby, by adjusting the distance from the light incident part 201 to the light emitting part 202 of the first light guide part 20, the laser diode group 10 and the rectangular parallelepiped light emitter 40 are spatially separated at an arbitrary interval. Therefore, it is possible to prevent the rectangular parallelepiped light emitting body 40 from being deteriorated due to the influence of heat generated in the laser diode group 10.

また、LDチップ11から発振されるレーザ光L0は、コヒーレントな光であるため、指向性が強く、発光装置110は、レーザ光L0をレーザ光として無駄なく集光し、利用することができる。   Further, since the laser light L0 oscillated from the LD chip 11 is coherent light, the directivity is strong, and the light emitting device 110 can condense and use the laser light L0 as laser light without waste.

そのため、非常に小さな直方体状発光体40を形成することができ、その結果、小型で超高輝度の発光装置110を実現できる。   Therefore, a very small rectangular parallelepiped light emitter 40 can be formed, and as a result, a light emitting device 110 having a small size and an extremely high brightness can be realized.

よって、このようなLDチップ11をレーザ光源として用いた発光装置110を車両用ヘッドランプに適用することにより、車両用等のヘッドランプを小型化できるなど、種々のメリットが生まれる。   Therefore, by applying the light emitting device 110 using such an LD chip 11 as a laser light source to a vehicle headlamp, various merits such as a reduction in the size of the headlamp for a vehicle or the like are born.

なお、図1に示す第1導光部20は、レーザ光L0をどの様に光入射部201から光出射部202に導光するかについては、具体的に記載していない。   Note that the first light guide 20 shown in FIG. 1 does not specifically describe how the laser light L0 is guided from the light incident part 201 to the light emitting part 202.

しかしながら、第1導光部20の具体例としては、大きく分けて、3つの形態が例示できる。   However, specific examples of the first light guide 20 can be broadly divided into three forms.

第1の形態は、光入射部201の断面積よりも光出射部202の断面積が小さくなるように第1導光部20を公知の集光素子(第1光学系)などで構成する場合である。   In the first embodiment, the first light guide unit 20 is configured with a known light collecting element (first optical system) or the like so that the cross-sectional area of the light emitting unit 202 is smaller than the cross-sectional area of the light incident unit 201. It is.

例えば、以下で説明する角錐台状集光部(第1光学系,集光部材)21Aや、フレネルレンズ(第1光学系)、透過型回折格子(第1光学系)などが例示できる。   For example, a truncated pyramid shaped condensing unit (first optical system, condensing member) 21A, a Fresnel lens (first optical system), a transmission diffraction grating (first optical system), and the like described below can be exemplified.

第2の形態は、光入射部201の断面積と光出射部202の断面積とがほぼ同一で、各レーザ光L0を導光する複数の導光部材の束で第1導光部20を構成する場合である。   In the second embodiment, the cross-sectional area of the light incident part 201 and the cross-sectional area of the light emitting part 202 are substantially the same, and the first light guide part 20 is formed by a bundle of a plurality of light guide members that guide each laser beam L0. This is the case.

例えば、以下で説明する光ファイバー束(第1光学系,複数の光ファイバー)22や、導波管の束(第1光学系)などが例示できる。   For example, an optical fiber bundle (first optical system, a plurality of optical fibers) 22 described below and a bundle of waveguides (first optical system) can be exemplified.

第3の形態は、第1導光部20を上述した複数の導光部材と集光素子などとの組合せで構成する場合である。   A 3rd form is a case where the 1st light guide part 20 is comprised by the combination of the several light guide member mentioned above and a condensing element.

例えば、光ファイバー束22及び集光素子(集光部材)の組合せ(第1光学系)が例示できる。   For example, a combination (first optical system) of the optical fiber bundle 22 and a condensing element (condensing member) can be exemplified.

第1導光部20のより具体的な形態については後ほど説明する。   A more specific form of the first light guide 20 will be described later.

なお、後ほど説明する具体的な形態の他、第1導光部20(集光素子)を公知のフレネルレンズ(第1光学系)などで構成してレーザ光L0を光入射部201から光出射部202に集光(導光)しても良いし、第1導光部20を公知の透過型回折格子(第1光学系)などで構成してレーザ光L0を光入射部201から光出射部202に集光しても良い。   In addition to the specific form described later, the first light guide unit 20 (light condensing element) is configured by a known Fresnel lens (first optical system) and the like, and the laser light L0 is emitted from the light incident unit 201. The first light guide unit 20 may be formed of a known transmission type diffraction grating (first optical system) or the like to emit laser light L0 from the light incident unit 201. The light may be condensed on the unit 202.

フレネルレンズの凹凸パターン及び透過型回折格子の格子パターンは、レーザ光L0を光入射部201から光出射部202に集光できるような適切なパターンとすれば良い。   The concave-convex pattern of the Fresnel lens and the grating pattern of the transmission diffraction grating may be appropriate patterns that can focus the laser light L0 from the light incident part 201 to the light emitting part 202.

光入射部201をフレネルレンズ又は透過型回折格子とした場合、例えば、以下で説明する1チップに複数の発光点102を有するLDチップ(レーザ光源群)101と組合せることで、これらの光学系のサイズを小さくできると共に、その量産性を高め、製造コストを低減させることができる。   When the light incident portion 201 is a Fresnel lens or a transmissive diffraction grating, for example, by combining an LD chip (laser light source group) 101 having a plurality of light emitting points 102 in one chip described below, these optical systems are combined. As well as reducing the size, the mass productivity can be increased and the manufacturing cost can be reduced.

すなわち、第1導光部20をはじめとする「第1光学系」としては、例えば、一端から入射した各レーザ光L0を他端に導光する単体の光学部品で構成しても良く、また、一端から入射した各レーザ光L0を他端に導光し、導光された各レーザ光L0をその他端から出射光L1として出射する第1光学部品と、一端から入射した第1光学部品の他端から出射した出射光L1を他端に導光する第2光学部品との組合せのように、複数の光学部品で構成しても良い。また、「第1光学系」は、後述する光ファイバー束22の例のように複数の光学部品を束ねて構成しても良い。   That is, the “first optical system” including the first light guide unit 20 may be constituted by, for example, a single optical component that guides each laser beam L0 incident from one end to the other end. The first optical component that guides each laser beam L0 incident from one end to the other end and emits the guided laser beam L0 as the outgoing light L1 from the other end, and the first optical component incident from one end You may comprise with several optical components like the combination with the 2nd optical component which guides the emitted light L1 radiate | emitted from the other end to the other end. In addition, the “first optical system” may be configured by bundling a plurality of optical components as in the example of the optical fiber bundle 22 described later.

また、本実施形態では、「第2光学系」の例として単体の光学部品である鞍形凹レンズ30を用いた場合について説明するが、「第2光学系」は、第1導光部20によって導光された各レーザ光L0由来の出射光L1を、照射光L2として直方体状発光体40の光照射領域に分散して照射できるものであれば良く、この他、例えば、第1導光部20によって導光された出射光L1を2つのレンズを用いて光照射領域に分散して照射する場合のように複数の光学部品で構成しても良い。   In this embodiment, the case where the saddle-shaped concave lens 30 which is a single optical component is used as an example of the “second optical system” will be described. However, the “second optical system” is defined by the first light guide 20. Any light source can be used as long as the emitted light L1 derived from each of the laser light L0 guided can be distributed and irradiated to the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitting body 40 as the irradiation light L2. For example, the first light guide unit The emitted light L1 guided by the light 20 may be composed of a plurality of optical components as in the case of irradiating the light irradiation region in a distributed manner using two lenses.

また、上述した例のように「第1光学系」及び「第2光学系」は、独立した2以上の光学部品で構成しても良いし、後述する角錐台状光学部材(導光部材,第1光学系,第2光学系,集光部材)21Bのように一体化された1つの光学部品で構成しても良い。   Further, as in the above-described example, the “first optical system” and the “second optical system” may be configured by two or more independent optical components, or a truncated pyramid-shaped optical member (light guide member, (1st optical system, 2nd optical system, condensing member) You may comprise by one optical component integrated like 21B.

ところで、例えば、LDチップ11を水平に設置した時(図2(a)及び図4(a)参照)、通常、LDから放射されるレーザ光L0は、縦(鉛直方向)に長く、横(水平方向)に短い楕円錐状となる光出射傾向を示す。   By the way, for example, when the LD chip 11 is installed horizontally (see FIGS. 2A and 4A), the laser light L0 emitted from the LD is usually long in the vertical direction (vertical direction) and horizontally ( The light emission tendency which becomes a short elliptical cone shape in the horizontal direction) is shown.

すなわち、LDから放射されるレーザ光L0は、縦横比(アスペクト比)が非常に大きい(例えば、水平方向で5度、垂直方向で30度)。   That is, the laser light L0 emitted from the LD has a very large aspect ratio (for example, 5 degrees in the horizontal direction and 30 degrees in the vertical direction).

このため、通常、光出射部202から出射される各出射光L1は、このLDチップ11から放射されるレーザ光L0のアスペクト比が非常に大きいという特性の影響を受けたものとなる。   For this reason, normally, each emitted light L1 emitted from the light emitting unit 202 is affected by the characteristic that the aspect ratio of the laser light L0 emitted from the LD chip 11 is very large.

そうすると、LDチップ11の設置方向や「発光部」の形状などにも依存するが、光出射部202から出射されるレーザ光L0の拡がりが、「発光部」の光照射領域のサイズより小さくなる場合が生じ得る。   Then, although depending on the installation direction of the LD chip 11 and the shape of the “light emitting part”, the spread of the laser light L0 emitted from the light emitting part 202 is smaller than the size of the light irradiation region of the “light emitting part”. Cases can arise.

また、発光装置110を車両用ヘッドランプ(ハイビーム)として用いることを想定した場合、非特許文献1にも記載されているが、発光装置110の配光パターンは、鉛直方向に狭く、左右に広く、発光部の形状は、水平方向に対して横長であることが望ましいので、直方体状発光体40は、略直方体形状となっている。   Further, when it is assumed that the light emitting device 110 is used as a vehicle headlamp (high beam), it is also described in Non-Patent Document 1, but the light distribution pattern of the light emitting device 110 is narrow in the vertical direction and wide in the left and right. Since the shape of the light emitting part is preferably horizontally long in the horizontal direction, the rectangular parallelepiped light emitter 40 has a substantially rectangular parallelepiped shape.

このため、直方体状発光体40の光照射領域の形状は、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状となっている。   For this reason, the shape of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40 is long in the horizontal direction and short in the vertical direction.

よって、光出射部202の出射光L1の水平方向の拡がりが光照射領域の水平方向の幅よりも小さくなると共に、出射光L1の鉛直方向の拡がりが光照射領域の鉛直方向の幅よりも大きくなる場合が生じ得る。   Therefore, the horizontal spread of the emitted light L1 of the light emitting unit 202 is smaller than the horizontal width of the light irradiation region, and the vertical spread of the emitted light L1 is larger than the vertical width of the light irradiated region. There may be cases.

このような場合、光照射領域に照射されないレーザ光L0の一部や、光照射領域にレーザ光L0が照射されない部分が生じ得るため、「発光部」の発光効率が低下してしまうという副次的な課題がある。   In such a case, a part of the laser light L0 that is not irradiated on the light irradiation region and a portion where the laser light L0 is not irradiated on the light irradiation region may occur, so that the light emission efficiency of the “light emitting portion” is reduced. There are specific issues.

そこで、本実施形態の発光装置110は、このような副次的な課題を解決するために、鞍形凹レンズ30は、鉛直方向に軸を持つ凹面と水平方向に軸を持つ凸面とが一体化された鞍状の凹面が形成されており、この鞍状の凹面は、鞍部点を有する曲面で構成されている。   Therefore, in order to solve such a secondary problem, the light emitting device 110 of the present embodiment has a saddle-shaped concave lens 30 in which a concave surface having an axis in the vertical direction and a convex surface having an axis in the horizontal direction are integrated. The bowl-shaped concave surface is formed, and the bowl-shaped concave surface is formed of a curved surface having a collar point.

なお、鞍形凹レンズ30の材質は、合成石英またはBK(ボロシリケート・クラウン)7などが好適に用いられる。合成石英で製作したレンズはBK7製と比較して紫外域の透過率が高く、熱膨張係数が低いため熱的特性に優れている。LDチップ11の近傍は素子が発熱することにより高温になる可能性があり、その点では合成石英製のレンズの方がより好ましい。   The material of the saddle-shaped concave lens 30 is preferably synthetic quartz or BK (borosilicate crown) 7. A lens made of synthetic quartz has a higher transmittance in the ultraviolet region than that of BK7, and has a low thermal expansion coefficient, so it has excellent thermal characteristics. In the vicinity of the LD chip 11, there is a possibility that the element is heated due to heat generation, and in this respect, a lens made of synthetic quartz is more preferable.

一方、発熱の影響が無視できる場合は、光学用シリコーンやアクリルなどの透明樹脂を用いることもできる。樹脂を用いた場合、鞍形凹レンズ形状を金型を用いて容易に成型・製造することができる。これは、LDチップ11と鞍形凹レンズの間には第1導光部20が存在するため、発熱の影響をほとんど無視できる場合があり得るからである。   On the other hand, when the influence of heat generation can be ignored, a transparent resin such as optical silicone or acrylic can be used. When the resin is used, the bowl-shaped concave lens shape can be easily molded and manufactured using a mold. This is because the first light guide 20 is present between the LD chip 11 and the bowl-shaped concave lens, so that the influence of heat generation may be almost negligible.

鞍形凹レンズ30は、凹部の凹面形状が鉛直方向の軸を有する曲面で構成されているので、出射光L1の直方体状発光体40に対する水平方向の拡がりを大きくする機能を有する。   The bowl-shaped concave lens 30 has a function of increasing the horizontal spread of the emitted light L1 with respect to the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 because the concave shape of the concave portion is a curved surface having a vertical axis.

よって、「第2光学系」が鞍形凹レンズ30で構成されていれば、出射光L1の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域のサイズより小さくなる場合でも、鞍形凹レンズ30を用いて、出射光L1の水平方向の拡がりを、直方体状発光体40の光照射領域のサイズ程度の大きさに拡げることが可能となる。   Therefore, if the “second optical system” is configured by the bowl-shaped concave lens 30, the bowl-shaped concave lens 30 is used even when the spread of the emitted light L1 is smaller than the size of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40. Thus, the horizontal spread of the emitted light L1 can be expanded to about the size of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40.

また、鞍形凹レンズ30は、鉛直方向に軸を持つ凹面と水平方向に軸を持つ凸面とが一体化された鞍状の凹面が形成されており、この鞍状の凹面は、鞍部点を有する曲面で構成されている。   In addition, the bowl-shaped concave lens 30 is formed with a bowl-shaped concave surface in which a concave surface having an axis in the vertical direction and a convex surface having an axis in the horizontal direction are integrated, and the bowl-shaped concave surface has a hook point. It is composed of curved surfaces.

これにより、鞍部点の光照射領域側には、凹面による焦点が存在し、鞍部点の光出射部202側には、凸面による焦点が存在し得る。   Thereby, the focal point by the concave surface may exist on the light irradiation region side of the buttocks point, and the focal point by the convex surface may exist on the light emitting unit 202 side of the buttocks point.

よって、鞍形凹レンズ30の鞍状の凹面からの出射光の拡がりは、凹面に対して助長され、凸面に対して抑制される。   Therefore, the spread of the emitted light from the bowl-shaped concave surface of the bowl-shaped concave lens 30 is promoted with respect to the concave surface and suppressed with respect to the convex surface.

これにより、直方体状発光体40の光照射領域の形状が、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状であっても、鞍状の凹面を有する単体の鞍形凹レンズ30で、その形状に合せて光照射領域の水平方向のサイズ及び鉛直方向のサイズに合せて光照射領域に各レーザ光L0由来の照射光L2が分散して照射されるようにすることができる。   Thereby, even if the shape of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 is long in the horizontal direction and short in the vertical direction, the single bowl-shaped concave lens 30 having a bowl-shaped concave surface can be adapted to the shape. The irradiation light L2 derived from each laser beam L0 can be distributed and irradiated on the light irradiation region in accordance with the horizontal size and the vertical size of the light irradiation region.

よって、直方体状発光体40の光照射領域の形状が、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状であっても、第2光学系を鞍形凹レンズ30で構成することができるので、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹レンズ[以下で説明する凹シリンドリカルレンズ(第2光学系,凹レンズ)32]及び水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズ[以下で説明する凸シリンドリカルレンズ(第2光学系,凸レンズ)31]の組合せのように別々のレンズで構成した場合と比較して、発光装置110全体の光学系の部品点数を少なくできると共に、発光装置110全体のサイズを小さく抑えることができる。   Therefore, even if the shape of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped illuminant 40 is long in the horizontal direction and short in the vertical direction, the second optical system can be configured by the bowl-shaped concave lens 30. Concave lens having a concave surface having an axis [concave cylindrical lens (second optical system, concave lens) 32 described below] and convex lens having a convex surface having an axis in the horizontal direction [convex cylindrical lens described below (second optical system, Compared to the case of using separate lenses such as a combination of convex lenses 31), the number of components of the optical system of the entire light emitting device 110 can be reduced, and the size of the entire light emitting device 110 can be reduced.

なお、「鞍部点」とは、凹レンズの凹面の極小点、凸レンズの凸面の極大点とが一致する点のことである。例えば、「双曲放物面」は、鞍部点を有する曲面の代表例である。「鞍部点」及び「双曲放物面」については後述する。   Note that the “protrusion point” is a point where the concave minimum point of the concave lens and the convex maximum point of the convex lens coincide. For example, a “hyperbolic paraboloid” is a representative example of a curved surface having a hip point. The “buttock point” and “hyperbolic paraboloid” will be described later.

なお、本実施形態では、「第2光学系」の例として鞍形凹レンズ30を採用したが、これに限られず、「光照射領域」の形状に合せて、鉛直方向に軸を持つ単体の凹レンズを採用しても良いし、独立した2つの、鉛直方向に軸を持つ凹レンズと、水平方向に軸を持つ凸レンズとの組合せを採用しても良い。   In this embodiment, the saddle-shaped concave lens 30 is used as an example of the “second optical system”. However, the present invention is not limited to this, and a single concave lens having an axis in the vertical direction according to the shape of the “light irradiation region”. Alternatively, a combination of two independent concave lenses having an axis in the vertical direction and convex lenses having an axis in the horizontal direction may be employed.

すなわち、発光装置110は、前記構成に加えて、鞍形凹レンズ30の他、後述する鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹シリンドリカルレンズ(凹レンズ)32で構成しても良い。   That is, the light emitting device 110 may be configured by a concave cylindrical lens (concave lens) 32 having a concave surface having an axis in the vertical direction, which will be described later, in addition to the saddle-shaped concave lens 30 in addition to the above configuration.

これにより、「第2光学系」を、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹シリンドリカルレンズ32で構成すれば、出射光L1の水平方向の拡がりが光照射領域の水平方向の幅よりも小さくなる場合であっても、光照射領域の水平方向の幅に合せて、出射光L1を水平方向に分散させて、照射光L2として光照射領域に照射させることができる。   Accordingly, if the “second optical system” is configured by the concave cylindrical lens 32 having a concave surface having an axis in the vertical direction, the horizontal spread of the emitted light L1 is smaller than the horizontal width of the light irradiation region. Even if it is a case, according to the horizontal width of a light irradiation area | region, the emitted light L1 can be disperse | distributed to a horizontal direction, and can be irradiated to a light irradiation area | region as irradiation light L2.

よって、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向に長い形状に合せて光照射領域に各出射光L1が分散して照射されるようにすることができる。   Therefore, each outgoing light L1 can be distributed and irradiated to the light irradiation region in accordance with the shape of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40 that is long in the horizontal direction.

なお、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹シリンドリカルレンズ32の例としては、鉛直方向に軸を持つ両凹レンズ(第2光学系)、平凹レンズ(第2光学系)、凹メニスカスレンズ(第2光学系)等が例示できる。   As examples of the concave cylindrical lens 32 having a concave surface having an axis in the vertical direction, a biconcave lens (second optical system) having a vertical axis, a plano-concave lens (second optical system), and a concave meniscus lens (second An optical system).

また、「第2光学系」は、後述する水平方向に軸を持つ凸面を有する凸シリンドリカルレンズ31と凹シリンドリカルレンズ32との組合せであっても良い。   The “second optical system” may be a combination of a convex cylindrical lens 31 and a concave cylindrical lens 32 having a convex surface having an axis in the horizontal direction, which will be described later.

直方体状発光体40の光照射領域の形状は、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状である。   The shape of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40 is long in the horizontal direction and short in the vertical direction.

よって、光出射部202の出射光L1の水平方向の拡がりが光照射領域の水平方向の幅よりも小さくなると共に、出射光L1の鉛直方向の拡がりが光照射領域の鉛直方向の幅よりも大きくなる場合が生じ得る。   Therefore, the horizontal spread of the emitted light L1 of the light emitting unit 202 is smaller than the horizontal width of the light irradiation region, and the vertical spread of the emitted light L1 is larger than the vertical width of the light irradiated region. There may be cases.

そこで、「第2光学系」を、凸シリンドリカルレンズ31と凹シリンドリカルレンズ32との組合せで構成することにより、光照射領域の形状が、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状であっても、その形状に合せて光照射領域の水平方向のサイズ及び鉛直方向のサイズに合せて光照射領域に各照射光L2が分散して照射されるようにすることができる。   Therefore, by configuring the “second optical system” by a combination of the convex cylindrical lens 31 and the concave cylindrical lens 32, the shape of the light irradiation region is long in the horizontal direction and short in the vertical direction. According to the shape, each irradiation light L2 can be distributed and irradiated to the light irradiation region according to the horizontal size and the vertical size of the light irradiation region.

なお、凸シリンドリカルレンズ31及び凹シリンドリカルレンズ32の光軸は揃えることが好ましい。   The optical axes of the convex cylindrical lens 31 and the concave cylindrical lens 32 are preferably aligned.

以上より、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向に長く、鉛直方向に短い形状に合せて光照射領域に各出射光L1が分散して、照射光L2として照射されるようにすることができる。   As described above, the emitted light L1 is dispersed in the light irradiation region in accordance with the shape that is long in the horizontal direction and short in the vertical direction of the light emitting region of the rectangular parallelepiped light emitter 40, and is irradiated as the irradiation light L2. Can do.

なお、各出射光L1を直方体状発光体40の光照射領域の形状に合せて分散させるのは、光照射領域の特定の1点に集中させることなく、水平方向に長く、鉛直方向に短い直方体状発光体40の全体に亘って照射光L2を照射するためである。   In addition, each outgoing light L1 is dispersed in accordance with the shape of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40 so that it is long in the horizontal direction and short in the vertical direction without being concentrated at a specific point in the light irradiation region. This is for irradiating the irradiation light L <b> 2 over the entire light-emitting body 40.

言い換えれば、出射光L1を分散させるのは、直方体状発光体40の一部をピンポイントで励起しないように照射光L2を、直方体状発光体40が劣化しない程度の強度で光照射領域の全体に亘って照射するためである。なお、直方体状発光体40が劣化しない程度の強度であれば、照射光L2が照射される際の光強度分布の強弱はある程度はあっても良い。   In other words, the emitted light L1 is dispersed by irradiating the irradiation light L2 so as not to excite a part of the rectangular parallelepiped light emitter 40 at a pinpoint, and the entire light irradiation region with an intensity that does not deteriorate the rectangular parallelepiped light emitter 40. It is for irradiating over. It should be noted that the intensity of the light intensity distribution when irradiated with the irradiation light L2 may be limited to some extent as long as the rectangular light-emitting body 40 does not deteriorate.

次に、直方体状発光体40は、照射光L2が照射されると、インコヒーレント光L3を発生する。すなわち、直方体状発光体40は、少なくとも照射光L2が照射されることによりインコヒーレント光L3を発生する蛍光体を含んでいる。   Next, the rectangular parallelepiped light emitter 40 generates incoherent light L3 when irradiated with the irradiation light L2. That is, the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 includes a phosphor that generates at least the incoherent light L3 when irradiated with the irradiation light L2.

直方体状発光体40の大きさは、例えば、車両用ヘッドランプに用いる場合は、横×縦×高さ=3mm×1mm×1mm程度の大きさである。   The size of the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 is, for example, about horizontal × vertical × height = 3 mm × 1 mm × 1 mm when used for a vehicle headlamp.

また、直方体状発光体40は、上述したように、少なくとも蛍光体を含んでいるが、単一種の蛍光体のみで構成されていても良いし、複数種の蛍光体で構成されていても良い。   Moreover, although the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 contains at least a phosphor as described above, it may be composed of only a single type of phosphor, or may be composed of a plurality of types of phosphor. .

また、直方体状発光体40は、単一種又は複数種の蛍光体を適当な分散媒に分散させて構成しても良い。分散媒は固体が好ましいが、光透過性のある直方体状の容器に蛍光体を封じ込めるような場合には、分散媒を液体としても良い。   The rectangular parallelepiped light emitter 40 may be configured by dispersing a single type or a plurality of types of phosphors in an appropriate dispersion medium. The dispersion medium is preferably a solid. However, in the case where the phosphor is sealed in a light-transmitting rectangular parallelepiped container, the dispersion medium may be a liquid.

分散媒としては、透光性の樹脂材料が好ましく、シリコーン樹脂が例示できる。シリコーン樹脂と蛍光体との割合は、重量比で10:1程度とする。なお、分散媒は、シリコーン樹脂に限定されず、無機ガラス材料をはじめとするガラス材料であってもよいし、有機・無機ハイブリッド材料であっても良い。   As the dispersion medium, a translucent resin material is preferable, and a silicone resin can be exemplified. The ratio between the silicone resin and the phosphor is about 10: 1 by weight. The dispersion medium is not limited to a silicone resin, and may be a glass material including an inorganic glass material, or an organic / inorganic hybrid material.

以上より、発光装置110は、直方体状発光体40の光照射領域に、各レーザ光L0由来の出射光L1が水平方向に分散して照射光L2として照射されるため、直方体状発光体40に含まれる蛍光体の全体に亘って低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に効率良く励起する。   As described above, since the light emitting device 110 emits the emitted light L1 derived from each laser beam L0 in the horizontal direction to the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40 as the irradiation light L2, the light emitting device 110 The electrons in the low energy state are efficiently excited to the high energy state over the entire phosphor contained.

よって、直方体状発光体40からムラなくインコヒーレント光L3が発生するので、単一のLDチップ(レーザ光源)11を用いる場合と比較して発光装置110の高光束・高輝度化を実現することができる。   Accordingly, since the incoherent light L3 is generated from the rectangular parallelepiped light emitter 40 without unevenness, the light emitting device 110 can be realized with higher luminous flux and higher brightness compared with the case where a single LD chip (laser light source) 11 is used. Can do.

また、各レーザ光L0由来の出射光L1を直方体状発光体40の光照射領域上の一点に集中して照射させず、第1導光部20及び鞍形凹レンズ30を介して光照射領域に分散して照射させるので、各レーザ光L0が同一点に集中して照射されることによって直方体状発光体40が劣化してしまうことを防止することができる。   Further, the emitted light L1 derived from each laser light L0 is not concentrated on one point on the light irradiation region of the rectangular light-emitting body 40, and is irradiated to the light irradiation region via the first light guide 20 and the bowl-shaped concave lens 30. Since the irradiation is performed in a dispersed manner, it is possible to prevent the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 from being deteriorated by irradiating each laser beam L0 in a concentrated manner at the same point.

以上によれば、高光束・高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置110を提供することができる。   Based on the above, it is possible to provide the light emitting device 110 that can realize high luminous flux, high luminance, and long life.

なお、「蛍光体」とは、照射光L2を照射することにより低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に励起し、この電子が、高エネルギー状態から低エネルギー状態に遷移することにより、インコヒーレント光L3を発生する物質のことである。   Note that the “phosphor” is an incoherent light that is generated when an electron in a low energy state is excited to a high energy state by irradiating the irradiation light L2, and the electron transitions from a high energy state to a low energy state. It is a substance that generates L3.

また、蛍光体としては、サイアロン蛍光体(酸窒化物系蛍光体)若しくはIII−V族化合物半導体ナノ粒子蛍光体が好ましいが、セリウム(Ce)で賦活したイットリウム(Y)−アルミニウム(Al)−ガーネット(YAG:Ce)蛍光体などを用いても良い。   The phosphor is preferably a sialon phosphor (oxynitride phosphor) or a III-V compound semiconductor nanoparticle phosphor, but yttrium (Y) -aluminum (Al)-activated with cerium (Ce). A garnet (YAG: Ce) phosphor or the like may be used.

サイアロンは、窒化ケイ素と同様に、結晶構造によりα型とβ型とがある。特に、α−サイアロンは,一般式Si12−(m+n)Al(m+n)16−n(m+n<12,0<m ,n<11;m ,nは整数)であらわされる28原子からなる単位構造の中に2箇所の空隙があり,ここに各種金属を侵入型固溶させることが可能である.希土類元素を固溶させることで,蛍光体になる。カルシウム(Ca)とユーロピウム(Eu)とを固溶させると,YAG:Ceよりも長波長の黄色から橙色の範囲で発光する特性の良い蛍光体が得られる。 Similar to silicon nitride, sialon has α-type and β-type depending on the crystal structure. In particular, alpha-sialon has the general formula Si 12- (m + n) Al (m + n) O n N 16-n (m + n <12,0 <m, n <11; m, n is an integer) from 28 atom represented by There are two voids in the unit structure, and it is possible to enter various types of metal into this. It becomes a phosphor by dissolving rare earth elements. When calcium (Ca) and europium (Eu) are dissolved, a phosphor having excellent characteristics of emitting light in the yellow to orange range with a longer wavelength than YAG: Ce can be obtained.

また、サイアロン蛍光体は、青紫領域若しくは青色領域(380nm以上490nm以下)の光で励起可能であり,白色LED用の蛍光体などに適している。   Further, the sialon phosphor can be excited by light in a blue-violet region or a blue region (380 nm or more and 490 nm or less), and is suitable for a phosphor for a white LED.

次に、サイアロン蛍光体の合成手順を示す。組成は、一般式CaSi12−(m+n)Al(m+n)16−n:Eu(p ,qは、それぞれCa,Euの固溶量、m+n<12,0<m ,n<11;m,nは整数)で表される。あらかじめ実験によりCaの固溶量pとEuの固溶量qの最適値を求め,mおよびnは電荷の中性を保つ条件などから決定する。 Next, a procedure for synthesizing a sialon phosphor will be described. The composition of the general formula Ca p Si 12- (m + n ) Al (m + n) O n N 16-n: Eu q (p, q are each Ca, solid solution amount of Eu, m + n <12,0 < m, n <11; m and n are integers). The optimum values of the solid solution amount p of Ca and the solid solution amount q of Eu are obtained in advance by experiments, and m and n are determined based on conditions for maintaining the neutrality of the charge.

また、出発原料として窒化ケイ素(Si)、窒化アルミニウム(AlN)、炭酸カルシウム(CaCO)、酸化ユーロピウム(Eu)の各粉末を用い、秤量・混合した後に焼結温度1700℃で窒素ガス加圧焼結を行う。その後、これを粉末に崩せば、サイアロン蛍光体を得ることができる。 Further, powders of silicon nitride (Si 3 N 4 ), aluminum nitride (AlN), calcium carbonate (CaCO 3 ), and europium oxide (Eu 2 O 3 ) are used as starting materials, and after weighing and mixing, sintering temperature 1700 Perform nitrogen gas pressure sintering at ℃. Then, if this is broken into powder, a sialon phosphor can be obtained.

サイアロン蛍光体は、レーザ光L0に対する劣化耐性が強い蛍光体である。よって、理論的には、直方体状発光体40をサイアロン蛍光体のみで構成すれば、劣化をより効果的に防止することができる。   The sialon phosphor is a phosphor having a strong deterioration resistance against the laser beam L0. Therefore, theoretically, if the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 is composed only of sialon phosphors, deterioration can be prevented more effectively.

また、蛍光体の別の好適な例としては、III−V族化合物半導体のナノメータサイズの粒子を用いた半導体ナノ粒子蛍光体を例示することができる。   Moreover, as another suitable example of fluorescent substance, the semiconductor nanoparticle fluorescent substance using the nanometer-sized particle | grains of a III-V group compound semiconductor can be illustrated.

半導体ナノ粒子蛍光体の特徴の一つは、同一の化合物半導体(例えばインジュウムリン:InP)を用いても、その粒子径をナノメータサイズに変更することにより、量子サイズ効果によって発光色を変化させることができる点である。例えば、InPでは、粒子サイズが3〜4nm程度のときに赤色に発光する(ここで、粒子サイズは透過型電子顕微鏡(TEM)にて評価した)。   One of the features of semiconductor nanoparticle phosphors is that even if the same compound semiconductor (for example, indium phosphorus: InP) is used, the emission color is changed by the quantum size effect by changing the particle diameter to nanometer size. It is a point that can be. For example, InP emits red light when the particle size is about 3 to 4 nm (here, the particle size was evaluated with a transmission electron microscope (TEM)).

また、この半導体ナノ粒子蛍光体は、半導体ベースであるので蛍光寿命が短く、励起光のパワーを素早く蛍光として放射できるのでハイパワーの励起光に対して耐性が強いという特徴もある。これは、この半導体ナノ粒子蛍光体の発光寿命が10ナノ秒程度と、希土類を発光中心とする通常の蛍光体材料に比べて5桁も小さいためである。   In addition, since this semiconductor nanoparticle phosphor is semiconductor-based, it has a short fluorescence lifetime and can emit the excitation light power as fluorescence quickly, so that it is highly resistant to high-power excitation light. This is because the emission lifetime of the semiconductor nanoparticle phosphor is about 10 nanoseconds, which is five orders of magnitude smaller than that of a normal phosphor material having a rare earth as the emission center.

さらに、上述したように、発光寿命が短いため、レーザ光の吸収と蛍光体の発光を素早く繰り返すことができる。その結果、強いレーザ光に対して高効率を保つことができ、蛍光体からの発熱を低減させることができる。   Furthermore, as described above, since the emission lifetime is short, the absorption of the laser beam and the emission of the phosphor can be quickly repeated. As a result, high efficiency can be maintained with respect to strong laser light, and heat generation from the phosphor can be reduced.

よって、直方体状発光体40が熱により劣化(変色や変形)するのをより抑制することができる。これにより、光の出力が高い発光素子を光源として用いる場合に、本実施形態の発光装置110や、後述する発光装置120A、発光装置120B及び照明装置140などの寿命が短くなるのをより抑制することができる。   Therefore, it can suppress more that the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 is deteriorated (discolored or deformed) by heat. Thereby, when using the light emitting element with a high light output as a light source, the lifetime of the light emitting device 110 of this embodiment, the light emitting device 120A, the light emitting device 120B, and the lighting device 140 described later is further suppressed from being shortened. be able to.

ところで、上述した直方体状発光体40の劣化は、直方体状発光体40に含まれる蛍光体の分散媒(例えば、シリコーン樹脂)の劣化が原因であると考えられる。すなわち、上述のサイアロン蛍光体は、レーザ光が照射されると60〜80%の効率で光を発生させるが、残りは熱となって放出される。この熱によって分散媒が劣化すると考えられる。   By the way, it is considered that the deterioration of the rectangular parallelepiped light emitter 40 described above is caused by the deterioration of the phosphor dispersion medium (for example, silicone resin) contained in the rectangular parallelepiped light emitter 40. That is, the sialon phosphor described above generates light with an efficiency of 60 to 80% when irradiated with laser light, but the rest is emitted as heat. It is considered that the dispersion medium deteriorates due to this heat.

従って、分散媒としては、熱耐性の高い分散媒が好ましい。熱耐性の高い分散媒としては、例えば、ガラスなどが例示できる。   Therefore, a dispersion medium having high heat resistance is preferable as the dispersion medium. Examples of the dispersion medium having high heat resistance include glass.

次に、白色光は、等色の原理を満たす3つの色の混色、または補色の関係を満たす2つの色の混色で構成できることが知られているが、この等色または補色の原理に基づきLDチップ11から発振されたレーザ光L0の色と蛍光体が発する光の色とを適切に選択することにより白色光を発生させることができる。   Next, it is known that white light can be composed of a mixed color of three colors that satisfy the principle of equal colors, or a mixed color of two colors that satisfy the relationship of complementary colors. White light can be generated by appropriately selecting the color of the laser light L0 oscillated from the chip 11 and the color of the light emitted from the phosphor.

例えば、発光装置110のインコヒーレント光L3を白色とするには、1つの方法は、レーザ光として青紫色領域の発振波長(380nm以上420nm未満)のレーザ光を用い、蛍光体として青色蛍光体、緑色蛍光体、及び赤色蛍光体の組合せを採用すれば良い。   For example, in order to make the incoherent light L3 of the light emitting device 110 white, one method is to use laser light having an oscillation wavelength (380 nm or more and less than 420 nm) in the blue-violet region as laser light, and blue phosphor as phosphor. A combination of a green phosphor and a red phosphor may be employed.

また、もう1つの方法は、レーザ光として青色領域の発振波長(440nm以上490nm以下)のレーザ光、黄色蛍光体又は緑色蛍光体+赤色蛍光体のいずれかの組合せを採用すれば良い。   In another method, a laser beam having a blue region oscillation wavelength (440 nm or more and 490 nm or less), a yellow phosphor, or a combination of a green phosphor and a red phosphor may be used as the laser beam.

さらに、レーザ光源として青色領域の発振波長(440nm以上490nm以下)のLED光、蛍光体として黄色蛍光体又は緑色蛍光体+赤色蛍光体のいずれかの組合せを採用すれば良い。   Further, LED light having an oscillation wavelength in the blue region (440 nm to 490 nm) may be used as the laser light source, and any combination of yellow phosphor or green phosphor + red phosphor may be employed as the phosphor.

なお、黄色の蛍光体とは、560nm以上590nm以下の波長を有する光を発する蛍光体である。緑色の蛍光体とは、510nm以上560nm以下の波長を有する光を発する蛍光体である。赤色の蛍光体とは、600nm以上680nm以下の波長を有する光を発する蛍光体である。   The yellow phosphor is a phosphor that emits light having a wavelength of 560 nm to 590 nm. The green phosphor is a phosphor that emits light having a wavelength of 510 nm or more and 560 nm or less. The red phosphor is a phosphor that emits light having a wavelength of 600 nm or more and 680 nm or less.

〔2.レーザ光源の概要構成について〕
次に、図2(a)及び(b)に基づき、レーザ光源群を構成するレーザ光源の具体例について説明する。
[2. Outline of laser light source configuration)
Next, specific examples of the laser light sources constituting the laser light source group will be described with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b).

図2(a)は、レーザ光源の一例であるLDチップ11の回路図であり、図2(b)は、LDチップ11の概観を示す模式図である。   FIG. 2A is a circuit diagram of the LD chip 11 which is an example of a laser light source, and FIG. 2B is a schematic diagram showing an overview of the LD chip 11.

図2(a)及び(b)に示すように、LDチップ11は、カソード電極19、基板18、クラッド層113、活性層111、クラッド層112、アノード電極17がこの順に積層された構成である。   2A and 2B, the LD chip 11 has a configuration in which a cathode electrode 19, a substrate 18, a cladding layer 113, an active layer 111, a cladding layer 112, and an anode electrode 17 are stacked in this order. .

基板18は、半導体基板であり、本願のように蛍光体を励起する為の青色〜紫外の励起光を得る為にはGaN、サファイア、SiCを用いることが好ましい。一般的には、半導体レーザ用の基板としては、その他には、Si、GeおよびSiC等のIV属半導体、GaAs、GaP、InP、AlAs、GaN、InN、InSb、GaSbおよびAlNに代表されるIII−V属化合物半導体、ZnTe、ZeSe、ZnSおよびZnO等のII−VI属化合物半導体、ZnO、Al、SiO、TiO、CrOおよびCeO等の酸化物絶縁体、並びに、SiNなどの窒化物絶縁体のいずれかの材料が用いられる。 The substrate 18 is a semiconductor substrate, and it is preferable to use GaN, sapphire, or SiC in order to obtain blue to ultraviolet excitation light for exciting the phosphor as in the present application. In general, as a substrate for a semiconductor laser, in addition, a group IV semiconductor such as Si, Ge, and SiC, GaAs, GaP, InP, AlAs, GaN, InN, InSb, GaSb, and AlN are represented by III. -V group compound semiconductor, ZnTe, ZeSe, II-VI group compound such as ZnS and ZnO semiconductor, ZnO, Al 2 O 3, SiO 2, TiO 2, CrO 2 and CeO 2 or the like oxide insulator, and, SiN Any material of a nitride insulator such as is used.

アノード電極17は、クラッド層112を介して活性層111に電流を注入するためのものである。   The anode electrode 17 is for injecting current into the active layer 111 through the cladding layer 112.

カソード電極19は、基板18の下部から、クラッド層113を介して活性層111に電流を注入するためのものである。なお、電流の注入は、アノード電極17・カソード電極19に順方向バイアスをかけて行う。   The cathode electrode 19 is for injecting current into the active layer 111 from the lower part of the substrate 18 through the clad layer 113. The current is injected by applying a forward bias to the anode electrode 17 and the cathode electrode 19.

活性層111は、クラッド層113及びクラッド層112で挟まれた構造になっている。   The active layer 111 has a structure sandwiched between the clad layer 113 and the clad layer 112.

また、活性層111およびクラッド層の材料としては、青色〜紫外の励起光を得る為にはAlInGaNから成る混晶半導体が用いられる。一般に半導体レーザの活性層・クラッド層としては、Al、Ga、In、As、P、N、Sbを主たる組成とする混晶半導体が用いられ、そのような構成としても良い。また、Zn、Mg、S、Se、TeおよびZnO等のII−VI属化合物半導体によって構成されていてもよい。   As the material for the active layer 111 and the cladding layer, a mixed crystal semiconductor made of AlInGaN is used to obtain blue to ultraviolet excitation light. Generally, a mixed crystal semiconductor mainly composed of Al, Ga, In, As, P, N, and Sb is used as an active layer / cladding layer of a semiconductor laser, and such a configuration may be used. Moreover, you may be comprised by II-VI group compound semiconductors, such as Zn, Mg, S, Se, Te, and ZnO.

また、活性層111は、注入された電流により発光が生じる領域であり、クラッド層112及びクラッド層113との屈折率差により、発光した光が活性層111内に閉じ込められる。   The active layer 111 is a region where light emission is caused by the injected current, and the emitted light is confined in the active layer 111 due to a difference in refractive index between the cladding layer 112 and the cladding layer 113.

さらに、活性層111には、誘導放出によって増幅される光を閉じ込めるために互いに対向して設けられる表側へき開面114・裏側へき開面115が形成されており、この表側へき開面114・裏側へき開面115が鏡の役割を果す。   Further, the active layer 111 is formed with a front side cleaved surface 114 and a back side cleaved surface 115 provided to face each other in order to confine light amplified by stimulated emission, and the front side cleaved surface 114 and the back side cleaved surface 115. Plays the role of a mirror.

ただし、完全に光を反射する鏡とは異なり、誘導放出によって増幅される光の一部は、活性層111の表側へき開面114・裏側へき開面115(本実施の形態では、便宜上表側へき開面114とする)から出射され、レーザ光L0となる。なお、活性層111は、多層量子井戸構造を形成していてもよい。   However, unlike a mirror that completely reflects light, a part of the light amplified by stimulated emission is obtained by cleaving the front side cleaved surface 114 and the back side cleaved surface 115 of the active layer 111 (in this embodiment, the front side cleaved surface 114 for convenience. And the laser beam L0. Note that the active layer 111 may form a multilayer quantum well structure.

なお、表側へき開面114と対向する裏側へき開面115には、レーザ発振のための反射膜(図示せず)が形成されており、表側へき開面114と裏側へき開面115との反射率に差を設けることで、低反射率端面である、例えば、表側へき開面114よりレーザ光L0の大部分を発光点103から照射されるようにすることが出来る。   Note that a reflective film (not shown) for laser oscillation is formed on the back side cleaved surface 115 opposite to the front side cleaved surface 114, and the difference in reflectance between the front side cleaved surface 114 and the back side cleaved surface 115 is different. By providing, for example, most of the laser light L0 can be emitted from the light emitting point 103 from the cleaved surface 114 which is a low reflectance end face, for example.

クラッド層113・クラッド層112および活性層111などの各半導体層との膜形成については、MOCVD(有機金属化学気相成長)法やMBE(分子線エピタキシー)法、CVD(化学気相成長)法、レーザアブレーション法、スパッタ法などの一般的な成膜手法を用いて構成できる。各金属層の膜形成については、真空蒸着法やメッキ法、レーザアブレーション法、スパッタ法などの一般的な成膜手法を用いて構成できる。   As for film formation with each semiconductor layer such as the clad layer 113, the clad layer 112, and the active layer 111, MOCVD (metal organic chemical vapor deposition) method, MBE (molecular beam epitaxy) method, CVD (chemical vapor deposition) method. The film can be formed using a general film forming method such as a laser ablation method or a sputtering method. The film formation of each metal layer can be configured using a general film forming method such as a vacuum deposition method, a plating method, a laser ablation method, or a sputtering method.

〔3.第2光学系の選定方法〕
次に、図4(a)〜(f)及び図8に基づき、第1光学系からの出射光の照射範囲と第2光学系の選定方法との関係について説明する。
[3. Method for selecting second optical system]
Next, based on FIGS. 4A to 4F and FIG. 8, the relationship between the irradiation range of the emitted light from the first optical system and the selection method of the second optical system will be described.

まず、図4(a)に示すようにLDチップ11(パッケージの先端部の大きな直方体の上にある小さな直方体)を水平に設置した時、LDチップ11から放射されるレーザ光L0は、縦(鉛直方向)に長く、横(水平方向)に短い楕円錐状となる光出射傾向を示す。   First, as shown in FIG. 4A, when the LD chip 11 (a small rectangular parallelepiped on the large rectangular parallelepiped at the tip of the package) is installed horizontally, the laser light L0 emitted from the LD chip 11 is vertically ( The light emission tendency becomes elliptical cone shape which is long in the vertical direction and short in the horizontal direction.

すなわち、LDチップ11から放射されるレーザ光L0は、縦横比(アスペクト比)が非常に大きい(例えば、水平方向で5度、垂直方向で30度)。   That is, the laser light L0 emitted from the LD chip 11 has a very large aspect ratio (aspect ratio) (for example, 5 degrees in the horizontal direction and 30 degrees in the vertical direction).

一方、図4(b)に示すように直方体状発光体40は、鉛直方向に短く、水平方向に長い直方体形状である。   On the other hand, as shown in FIG. 4B, the rectangular parallelepiped light emitter 40 has a rectangular parallelepiped shape that is short in the vertical direction and long in the horizontal direction.

そうすると、直方体状発光体40の発光効率を高くするためには、縦に長い楕円錐状に広がるレーザ光L0を、鉛直方向に短く水平方向に長い照射光L2に変換する光学部品(第2光学系)が必要となる。   Then, in order to increase the light emission efficiency of the rectangular parallelepiped light emitter 40, the optical component (second optical) that converts the laser light L0 spreading in a vertically long elliptical cone shape into irradiation light L2 that is short in the vertical direction and long in the horizontal direction. System) is required.

例えば、図8に示す例では、レーザ光源群Sから発生するレーザ光の照射面が鉛直方向に長く、水平方向に短い楕円状となる場合、第2光学系は、水平方向に軸を持つ凸面を有する凸シリンドリカルレンズ31と、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹シリンドリカルレンズ32とを組合せを採用すれば良い。   For example, in the example shown in FIG. 8, when the irradiation surface of the laser light generated from the laser light source group S is an ellipse that is long in the vertical direction and short in the horizontal direction, the second optical system is a convex surface having an axis in the horizontal direction. A combination of a convex cylindrical lens 31 having a concave cylindrical lens 32 having a concave surface with an axis in the vertical direction may be employed.

なお、図8は、第2光学系を凸レンズと凹レンズとで構成した場合の様子を示す模式図である。   FIG. 8 is a schematic diagram showing a state where the second optical system is composed of a convex lens and a concave lens.

水平方向に軸を持つ凸面を有する凸シリンドリカルレンズ31は、レーザ光源群Sから発生するレーザ光の照射面を鉛直方向に縮小し、凹シリンドリカルレンズ32は、レーザ光源群Sから発生するレーザ光の照射面を水平方向に拡大する。   The convex cylindrical lens 31 having a convex surface having an axis in the horizontal direction reduces the irradiation surface of the laser light generated from the laser light source group S in the vertical direction, and the concave cylindrical lens 32 is used for the laser light generated from the laser light source group S. Magnify the irradiated surface in the horizontal direction.

なお、図8に示す例では、レーザ光源群S側のレンズを凸シリンドリカルレンズ31とし、直方体状発光体40側のレンズを凹シリンドリカルレンズ32としているが、逆にレーザ光源群S側のレンズを凹シリンドリカルレンズ32とし、直方体状発光体40側のレンズを凸シリンドリカルレンズ31としても良い。   In the example shown in FIG. 8, the lens on the laser light source group S side is the convex cylindrical lens 31 and the lens on the rectangular parallelepiped light emitter 40 side is the concave cylindrical lens 32. Conversely, the lens on the laser light source group S side is The concave cylindrical lens 32 may be used, and the lens on the rectangular parallelepiped light emitter 40 side may be the convex cylindrical lens 31.

また、図8に示す例では、凸シリンドリカルレンズ31及び凹シリンドリカルレンズ32のそれぞれの光軸は一致させている。   In the example shown in FIG. 8, the optical axes of the convex cylindrical lens 31 and the concave cylindrical lens 32 are made to coincide.

次に、第1光学系として後述する角錐台状集光部(第1光学系)21Aを採用したときの光出射傾向につい説明する。   Next, the light emission tendency when a truncated pyramid shaped condensing part (first optical system) 21A described later is adopted as the first optical system will be described.

まず、図4(c)に示す状態は、第2光学系が存在しない場合の角錐台状集光部21Aの出射光の光出射傾向のパターンとして、光出射面212Aの水平方向の幅が比較的大きく出射光L1の水平方向の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域(不図示)の水平方向の幅より大きい場合を示している。このような場合としては、光照射領域の水平方向の幅よりも光出射面212Aの水平方向の幅が大きい場合などが好例である。   First, in the state shown in FIG. 4C, the horizontal width of the light exit surface 212A is compared as a pattern of the light exit tendency of the exit light of the truncated pyramid-shaped condensing unit 21A when the second optical system is not present. This shows a case where the horizontal spread of the emitted light L1 is larger than the horizontal width of a light irradiation region (not shown) of the rectangular parallelepiped light emitter 40. As such a case, a case where the horizontal width of the light emitting surface 212A is larger than the horizontal width of the light irradiation region is a good example.

また、光出射面212Aの水平方向の幅が光照射領域の水平方向の幅よりも小さい場合でも、角錐台状集光部21Aの形状によっては、出射光L1の水平方向の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅より大きくなる場合が生じうる。   Further, even when the horizontal width of the light emitting surface 212A is smaller than the horizontal width of the light irradiation region, depending on the shape of the truncated pyramid-shaped condensing portion 21A, the horizontal spread of the emitted light L1 may be a rectangular parallelepiped. There may be a case where the width of the light irradiation region of the light emitter 40 is larger than the horizontal width.

例えば、光出射面212Aが平坦な面で構成されている場合、光出射面212Aから出射される出射光L1は、通常平行光であることはあり得ず、若干なりとも拡がって出射される。また、後述する第1光学系として光ファイバー束22を用いる場合でも、光ファイバー223は全反射を利用していることから、やはり若干なりとも拡がって出射される。   For example, when the light emission surface 212A is configured as a flat surface, the emitted light L1 emitted from the light emission surface 212A cannot normally be parallel light, and is emitted with a slight spread. Even when the optical fiber bundle 22 is used as a first optical system to be described later, the optical fiber 223 uses total reflection, so that the light is emitted with a slight spread.

よって、光出射面212Aの水平方向の幅と直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅の大小関係のみならず、光出射面212Aから直方体状発光体40までの距離が離れていれば(離して直方体状発光体40を設置すれば)、出射光L1の水平方向の拡がりが、光照射領域の水平方向の幅より大きくなり得る。   Therefore, not only the magnitude relationship between the horizontal width of the light emitting surface 212A and the horizontal width of the light irradiation area of the rectangular light emitting body 40, but also the distance from the light emitting surface 212A to the rectangular light emitting body 40 can be increased. For example, if the rectangular parallelepiped illuminant 40 is set apart, the horizontal spread of the emitted light L1 can be larger than the horizontal width of the light irradiation region.

次に、図4(e)に示す状態は、第2光学系が存在しない場合の角錐台状集光部21Aの出射光の光出射傾向のパターンとして、光出射面212Aの水平方向の幅が比較的小さく出射光L1の水平方向の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域(不図示)の幅より小さい場合を示している。   Next, in the state shown in FIG. 4E, the horizontal width of the light exit surface 212A is a pattern of the light exit tendency of the exit light from the truncated pyramid-shaped condensing unit 21A when the second optical system is not present. This shows a case where the horizontal spread of the emitted light L1 is relatively small and smaller than the width of the light irradiation region (not shown) of the rectangular parallelepiped light emitter 40.

このような場合としては、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅よりも光出射面212Aの水平方向の幅が極端に小さい場合などが好例である。   As such a case, a case where the horizontal width of the light emitting surface 212A is extremely smaller than the horizontal width of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40 is a good example.

また、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅よりも光出射面212Aの水平方向の幅が極端に小さくなくても、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅が光出射面212Aの水平方向の幅と同程度の大きさである場合に角錐台状集光部21Aの光学設計を工夫することによって光出射面212Aから出射される出射光L1がほぼ平行光となった場合などにも、出射光L1の水平方向の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅より小さくなり得る。   Further, even if the horizontal width of the light emitting surface 212A is not extremely smaller than the horizontal width of the light irradiation region of the cuboid light emitter 40, the horizontal width of the light irradiation region of the cuboid light emitter 40 is not limited. By devising the optical design of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A when the light emitting surface 212A has the same size as the horizontal width, the emitted light L1 emitted from the light emitting surface 212A becomes substantially parallel light. Even in such a case, the horizontal spread of the emitted light L1 can be smaller than the horizontal width of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40.

ここで、図4(d)に示す凸シリンドリカルレンズ(第2光学系、凸レンズ)31は、鉛直方向(紙面の表裏方向)に軸を持ち、凸部を光照射領域側に向けた平凸シリンドリカルレンズであり、出射光L1の直方体状発光体40に対する水平方向の拡がりを小さくする機能を有する光学部品である。   Here, a convex cylindrical lens (second optical system, convex lens) 31 shown in FIG. 4D has an axis in the vertical direction (the front and back direction of the paper surface), and a plano-convex cylindrical lens with the convex portion facing the light irradiation region side. It is a lens and is an optical component having a function of reducing the horizontal spread of the emitted light L1 with respect to the rectangular parallelepiped light emitting body 40.

よって、図4(c)に示すように出射光L1の水平方向の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅より大きい場合は、角錐台状集光部21Aと、直方体状発光体40の間に、凸シリンドリカルレンズ31を設ければ良い。   Therefore, as shown in FIG. 4C, when the horizontal spread of the emitted light L1 is larger than the horizontal width of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40, the truncated pyramid-shaped condensing part 21A and the rectangular parallelepiped A convex cylindrical lens 31 may be provided between the light emitters 40.

一方、図4(f)に示す凹シリンドリカルレンズ(第2光学系,凹レンズ)32は、鉛直方向に軸を持ち、凹部を光照射領域側に向けた平凹シリンドリカルレンズであり、出射光L1の直方体状発光体40に対する水平方向の拡がりを大きくする機能を有する光学部品である。   On the other hand, the concave cylindrical lens (second optical system, concave lens) 32 shown in FIG. 4 (f) is a plano-concave cylindrical lens having an axis in the vertical direction and a concave portion facing the light irradiation region side. This is an optical component having a function of increasing the horizontal spread with respect to the rectangular parallelepiped light-emitting body 40.

よって、図4(e)に示すように出射光L1の水平方向の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅より小さい場合は、角錐台状集光部21Aと、直方体状発光体40の間に、凹シリンドリカルレンズ32を設ければ良い。   Therefore, as shown in FIG. 4E, when the horizontal spread of the emitted light L1 is smaller than the horizontal width of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40, the truncated pyramid-shaped condensing part 21A and the rectangular parallelepiped A concave cylindrical lens 32 may be provided between the light emitters 40.

なお、上述した例の他、発光部の光照射領域の形状に応じて、任意の軸を持つ凹面及び凸面を有する独立したレンズの組合せ、任意の軸を持つ凸面及び凸面を有する独立したレンズの組合せ、任意の軸を持つ凹面及び凹面を有する独立したレンズの組合せなどを採用しても良い。   In addition to the above-described example, a combination of an independent lens having a concave surface and a convex surface having an arbitrary axis, an independent lens having a convex surface and a convex surface having an arbitrary axis, depending on the shape of the light irradiation region of the light emitting unit. A combination, a concave surface having an arbitrary axis, and an independent lens having a concave surface may be adopted.

これにより、発光部の光照射領域の形状に応じて適切なレンズの組合せを採用することで、発光部の発光効率を高めることができる。   Thereby, the luminous efficiency of a light emission part can be improved by employ | adopting the combination of a suitable lens according to the shape of the light irradiation area | region of a light emission part.

また、発光部の照射領域の形状に応じて、任意の軸を持つ凹面及び凸面を有するレンズを一体化した複合レンズ、任意の軸を持つ凸面及び凸面を有する複合レンズを一体化したレンズ、任意の軸を持つ凹面及び凹面を有するレンズを一体化した複合レンズなどを採用しても良い。   In addition, depending on the shape of the irradiation area of the light emitting part, a compound lens in which a lens having a concave surface and a convex surface having an arbitrary axis is integrated, a lens in which a compound lens having a convex surface and a convex surface having an arbitrary axis is integrated, any A compound lens or the like in which a concave surface having an axis and a lens having a concave surface are integrated may be employed.

これにより、光学系全体の部品点数を少なくし、光学系全体のサイズを小さくしつつ、発光部の光照射領域の形状に応じて適切な複合レンズを採用することで、発光部の発光効率を高めることができる。   This reduces the number of parts in the entire optical system and reduces the overall size of the optical system, while adopting an appropriate compound lens according to the shape of the light irradiation area of the light emitting unit, thereby improving the light emission efficiency of the light emitting unit. Can be increased.

その他のレンズとしては、GRINレンズ(Gradient Index lens:屈折率勾配変化型レンズ)なども例示できる。   Examples of other lenses include a GRIN lens (Gradient Index lens).

なお、GRINレンズは、レンズが凸又は凹の形状をしていなくても、レンズ内部の屈折率勾配によってレンズ作用が生じるレンズである。   The GRIN lens is a lens that produces a lens action due to a refractive index gradient inside the lens even if the lens is not convex or concave.

よって、GRINレンズを用いれば、例えば、GRINレンズの端面を平面としたままでレンズ作用を生じさせることができるので、GRINレンズの端面に直方体状発光体40を隙間無く接合させることができる。   Therefore, when the GRIN lens is used, for example, a lens action can be generated while the end surface of the GRIN lens is kept flat, so that the rectangular parallelepiped light emitting body 40 can be bonded to the end surface of the GRIN lens without any gap.

これにより、光照射領域に照射されないレーザ光L0を低減できるので、直方体状発光体40の発光効率をより向上させることができる。   Thereby, since the laser beam L0 not irradiated to the light irradiation region can be reduced, the light emission efficiency of the rectangular parallelepiped light emitter 40 can be further improved.

〔4.集光部材の他端での光出射傾向と第2光学系の構成との関係〕
次に、図1、図4(a)、図5(a)〜(e)、図6の(a)部分〜(f)部分に基づき、後述する角錐台状集光部21Aの光出射面(第1光学系の他端)212Aでの光出射傾向と第2光学系の構成との関係について説明する。
[4. Relationship between light emission tendency at the other end of the condensing member and the configuration of the second optical system]
Next, based on FIGS. 1, 4 (a), 5 (a) to 5 (e), and FIGS. 6 (a) to 6 (f), a light emitting surface of a truncated pyramid-shaped condensing portion 21A to be described later. The relationship between the light emission tendency at 212A (the other end of the first optical system) and the configuration of the second optical system will be described.

まず、図5(a)〜(e)に基づき、レーザダイオード群10を構成する各LDチップ11の向きと、角錐台状集光部21Aの光出射面212Aから出射する各出射光L1の光出射傾向について説明する。   First, based on FIGS. 5A to 5E, the direction of each LD chip 11 constituting the laser diode group 10 and the light of each emitted light L1 emitted from the light emitting surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A. The emission tendency will be described.

ところで、レーザ光L0を角錐台状集光部21Aの角錐台側面213Aで全反射させる観点からは、レーザダイオード群10を構成する各LDチップ11の向きは、図5(c)に示すように、各LDチップ11の向きを水平にした状態(図4(a)の状態)とすることが好ましいが、ここでまず、その理由について説明する。   By the way, from the viewpoint of total reflection of the laser beam L0 by the truncated pyramid side surface 213A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A, the orientation of each LD chip 11 constituting the laser diode group 10 is as shown in FIG. Although it is preferable to set the direction of each LD chip 11 in a horizontal state (the state shown in FIG. 4A), the reason will be described first.

これは、図5(a)に示す角錐台状集光部21Aの上面におけるレーザダイオード群10側の対頂角θよりも、図5(b)に示す角錐台状集光部21Aの側面における上面側の対頂角φの方が大きいからである。   This is higher than the vertical angle θ on the laser diode group 10 side on the upper surface of the truncated pyramid-shaped condensing portion 21A shown in FIG. 5A, on the upper surface side on the side surface of the truncated pyramid-shaped condensing portion 21A shown in FIG. This is because the vertical angle φ is larger.

すなわち、レーザ光L0を角錐台状集光部21Aの角錐台側面213Aで全反射させる観点からは、レーザ光L0が角錐台状集光部21Aの角錐台側面213Aに入射する角度はなるべく小さい方が良い(角錐台側面213Aに対する入射角は大きいほうが良い)。   That is, from the viewpoint of total reflection of the laser beam L0 by the truncated pyramid side surface 213A of the truncated pyramid-shaped condensing unit 21A, the angle at which the laser beam L0 is incident on the truncated pyramid side surface 213A of the truncated pyramid-shaped condensing unit 21A is as small as possible. (It is better that the incident angle with respect to the side surface 213A of the truncated pyramid is larger).

例えば、図5(a)に示すレーザ光L0は、角錐台側面213Aに対する入射角θが小さくなりすぎた結果、全反射せずに角錐台状集光部21Aの外に抜けてしまった様子を示している。 For example, how laser light L0, which had missing result of the incident angle theta 1 with respect to the truncated pyramid sides 213A was too small, out of the truncated pyramid light converging section 21A without total reflection shown in FIG. 5 (a) Is shown.

一方、図5(b)に示すレーザ光L0は、角錐台側面213Aに入射角φが大きいので、全反射している。 On the other hand, the laser light L0 shown in FIG. 5 (b) has a large incidence angle phi 1 to the truncated pyramid side 213A, it is totally reflected.

言い換えれば、レーザ光L0は、水平方向に長く、鉛直方向に短い断面形状の角錐台状集光部21Aの水平方向に対して逃げる確率が高く、鉛直方向に対して逃げる確率が小さい。   In other words, the laser beam L0 has a high probability of escaping with respect to the horizontal direction of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A having a cross-sectional shape that is long in the horizontal direction and short in the vertical direction, and has a low probability of escaping in the vertical direction.

そうすると、各LDチップ11から発生するレーザ光L0の入射面211A上の光照射範囲は、図5(c)に示すように、鉛直方向に長く、水平方向に短くなるようにすることが好ましいと考えられる。   Then, it is preferable that the light irradiation range on the incident surface 211A of the laser light L0 generated from each LD chip 11 is long in the vertical direction and short in the horizontal direction, as shown in FIG. Conceivable.

ところで、このように(図5(c)に示すように)、レーザダイオード群10を構成する各LDチップ11の向きを水平にした状態(図4(a)の状態)では、以下で説明する各LDチップ11の向きを水平にした状態から90度回転させた場合(図5(d)の場合)と比較して角錐台状集光部21Aの光出射面212Aから出射する各出射光L1は、水平方向の拡がりが小さく、鉛直方向の拡がりが大きくなる傾向を示す。   By the way, as described above (as shown in FIG. 5C), the state in which the LD chips 11 constituting the laser diode group 10 are oriented horizontally (the state of FIG. 4A) will be described below. Each emitted light L1 emitted from the light emitting surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A as compared with the case where the orientation of each LD chip 11 is rotated 90 degrees from the horizontal state (in the case of FIG. 5D). Indicates a tendency that the horizontal spread is small and the vertical spread is large.

従って、以下で説明する発光装置120Aなどでは、光出射面212Aから出射する各出射光L1の水平方向の拡がりは、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅よりも小さく、光出射面212Aから出射する各出射光L1の鉛直方向の拡がりは、直方体状発光体40の光照射領域の鉛直方向の幅よりも大きくなるものとして、鞍形凹レンズ30を採用している。   Therefore, in the light emitting device 120A described below, the horizontal spread of each emitted light L1 emitted from the light emitting surface 212A is smaller than the horizontal width of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40, and the light emission The saddle-shaped concave lens 30 is employed as the vertical spread of each outgoing light L1 emitted from the surface 212A is larger than the vertical width of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40.

すなわち、鞍形凹レンズ30は、鉛直方向の軸を持つ凹レンズと水平方向に軸を持つ凸レンズとを一体化した鞍形の凹面を有するレンズとした。   That is, the bowl-shaped concave lens 30 is a lens having a bowl-shaped concave surface in which a concave lens having a vertical axis and a convex lens having a horizontal axis are integrated.

例えば、図6の(a)部分〜(f)部分に示す鞍形凹レンズ30は、鉛直方向に軸を持つ凹面と水平方向に軸を持つ凸面とが一体化された鞍状の凹面を形成し、この鞍状の凹面は、鞍部点Hを有する曲面となっている。   For example, the bowl-shaped concave lens 30 shown in the (a) to (f) parts of FIG. 6 forms a bowl-shaped concave surface in which a concave surface having an axis in the vertical direction and a convex surface having an axis in the horizontal direction are integrated. The saddle-like concave surface is a curved surface having a saddle point H.

なお、図6は、鞍形凹レンズ30の構造を説明するための模式図であり、図6の(a)部分は、鞍形凹レンズ30の裏面図(凹面側を表とする)であり、図6の(b)部分は、その短手方向の一側面図であり、図6の(c)部分は、その長手方向の一側面図であり、図6の(d)部分は、その短手方向の他の側面図であり、図6の(e)部分は、その表面図である。また、図6の(f)は、鞍形凹レンズ30の凹面の形状の一例を概念的に示す概念図である。   6 is a schematic diagram for explaining the structure of the saddle-shaped concave lens 30. FIG. 6A is a back view of the saddle-shaped concave lens 30 (the concave side is a table). 6 (b) is a side view in the short direction, FIG. 6 (c) is a side view in the longitudinal direction, and FIG. 6 (d) is the short side. It is another side view of a direction, and the (e) part of Drawing 6 is the surface figure. FIG. 6F is a conceptual diagram conceptually showing an example of the shape of the concave surface of the saddle-shaped concave lens 30.

また、鞍部点Hの鞍形凹レンズ30の表側(図(c)の紙面に対して下側)には、凹面による焦点が存在し、鞍部点Hの鞍形凹レンズ30の裏側には、凸面による焦点が存在し得る。   Further, a focal point due to the concave surface exists on the front side of the saddle-shaped concave lens 30 at the collar point H (below the paper surface in FIG. 3C), and a convex surface is present on the back side of the saddle-shaped concave lens 30 at the collar point H. There may be a focus.

よって、鞍形凹レンズ30の鞍状の凹面からの出射光の拡がりは、凹面に対して助長され、凸面に対して抑制される。   Therefore, the spread of the emitted light from the bowl-shaped concave surface of the bowl-shaped concave lens 30 is promoted with respect to the concave surface and suppressed with respect to the convex surface.

これにより、光出射面212Aから出射される各出射光L1の拡がりが水平方向に小さく、鉛直方向に大きくなる場合でも、鞍状の凹面を有する単体の鞍形凹レンズ30で、その形状に合せて直方体状発光体40の光照射領域の水平方向のサイズ及び鉛直方向のサイズに合せて光照射領域に各レーザ光L0由来の照射光L2が分散して照射されるようにすることができる。   Thus, even when the spread of each outgoing light L1 emitted from the light emitting surface 212A is small in the horizontal direction and large in the vertical direction, the single bowl-shaped concave lens 30 having a bowl-shaped concave surface can be adapted to the shape. The irradiation light L2 derived from each laser beam L0 can be distributed and irradiated to the light irradiation region in accordance with the horizontal size and the vertical size of the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40.

よって、第2光学系を鞍形凹レンズ30のみで構成することができるので、上述した凸シリンドリカルレンズ31及び凹シリンドリカルレンズ(第2光学系,凹レンズ)32の組合せのように別々のレンズで構成した場合と比較して、全体の光学系の部品点数を少なくできると共に、全体の光学系のサイズを小さく抑えることができる。   Therefore, since the second optical system can be configured only by the saddle-shaped concave lens 30, it is configured by separate lenses such as the combination of the convex cylindrical lens 31 and the concave cylindrical lens (second optical system, concave lens) 32 described above. Compared to the case, the number of parts of the entire optical system can be reduced, and the size of the entire optical system can be kept small.

なお、図6(f)に示す点Hは、「鞍部点」であり、凹レンズの凹面の極小点、凸レンズの凸面の極大点とが一致する点である。例えば、図6(f)に示す「双曲放物面」は、鞍部点Hを有する曲面の代表例である。   Note that a point H shown in FIG. 6F is a “trench point”, which is a point at which the concave minimum point of the concave lens and the convex maximum point of the convex lens coincide. For example, a “hyperbolic paraboloid” shown in FIG. 6 (f) is a representative example of a curved surface having a buttocks point H.

また、x軸に沿う曲線は、点Hで極大となり、かつ、y軸に沿う曲線は、点Hで極小となり、x軸とy軸とが交差する点Hは、極大点と極小点とが一致する鞍部点となっている。   The curve along the x-axis has a maximum at the point H, the curve along the y-axis has a minimum at the point H, and the point H at which the x-axis and the y-axis intersect has a maximum point and a minimum point. It is a matching buttocks point.

次に、図5(d)に基づき、光出射面212Aから出射する各出射光L1の水平方向の拡がりと鉛直方向の拡がりとの関係が、上述した図5(c)の場合と、逆になる場合について説明する。   Next, based on FIG. 5D, the relationship between the horizontal spread and the vertical spread of each outgoing light L1 emitted from the light exit surface 212A is opposite to the case of FIG. 5C described above. A case will be described.

なお、図5(d)は、角錐台状集光部21Aの光出射面212Aにおける光出射傾向の他の例を示す模式図である。   FIG. 5D is a schematic diagram illustrating another example of the light emission tendency on the light emission surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing unit 21A.

図5(d)は、レーザダイオード群10を構成する各LDチップ11の向きを、水平にした状態(図4(a)の状態)から90度回転させた状態で発生する各レーザ光L0を角錐台状集光部21Aの光入射面(第1光学系の一端)211Aに入射させた様子を示している。   FIG. 5D shows each laser beam L0 generated in a state where the orientation of each LD chip 11 constituting the laser diode group 10 is rotated 90 degrees from the horizontal state (the state of FIG. 4A). A state in which the light is incident on the light incident surface (one end of the first optical system) 211A of the truncated pyramid condensing unit 21A is shown.

このとき、各LDチップ11から光入射面211Aに入射する各レーザ光L0は、縦横比(アスペクト比)が、鉛直方向に5度、垂直方向に30度と、水平に長く、縦に短い楕円状の照射面を有する光となる。   At this time, each laser beam L0 incident on the light incident surface 211A from each LD chip 11 has an aspect ratio (aspect ratio) of 5 degrees in the vertical direction and 30 degrees in the vertical direction. The light has a shaped irradiation surface.

このため、角錐台状集光部21Aの光出射面212Aから出射する各出射光L1は、水平方向の拡がりが比較的大きく、鉛直方向の拡がりが比較的小さくなる傾向を示す。   For this reason, each outgoing light L1 emitted from the light exit surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A has a tendency that the horizontal spread is relatively large and the vertical spread is relatively small.

そうすると、例えば、図5(d)のような場合、角錐台状集光部21Aの光出射面212Aから出射されるレーザ光L0の水平方向の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅よりも大きくなり、レーザ光L0の鉛直方向の拡がりが、鉛直方向の幅よりも小さくなってしまう場合が生じ得る。   Then, for example, in the case shown in FIG. 5D, the horizontal spread of the laser light L0 emitted from the light emitting surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A is the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitting body 40. It may be larger than the horizontal width, and the vertical spread of the laser light L0 may be smaller than the vertical width.

このような場合、光照射領域に照射されないレーザ光L0の一部や、光照射領域にレーザ光L0が照射されない部分が生じ得るため、直方体状発光体40の発光効率が低下してしまうという問題点が生じる。   In such a case, a part of the laser light L0 that is not irradiated onto the light irradiation region and a portion where the light irradiation region is not irradiated with the laser light L0 may occur, so that the light emission efficiency of the rectangular parallelepiped light emitter 40 is reduced. A point is created.

よって、このような場合は、図6に示すような鞍形凹レンズ30とは逆に、水平方向に軸を持つ凹面を有する凹レンズと、鉛直方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズを一体化した鞍形の凹レンズを採用する必要がある。   Therefore, in such a case, contrary to the saddle-shaped concave lens 30 as shown in FIG. 6, a concave lens having a concave surface having an axis in the horizontal direction and a convex lens having a convex surface having an axis in the vertical direction are integrated. It is necessary to adopt a concave lens of the shape.

すなわち、図6の(c)部分では、水平方向に軸を持つ凹レンズを、水平方向に軸を持つ凸レンズに替え、図6の(b)部分及び(d)部分では、鉛直方向に軸を持つ凸レンズを、鉛直方向に軸を持つ凹レンズに替えた鞍形の凹レンズを採用すれば良い。   That is, in the part (c) of FIG. 6, the concave lens having the axis in the horizontal direction is replaced with a convex lens having the axis in the horizontal direction, and in the parts (b) and (d) of FIG. A saddle-shaped concave lens may be employed in which the convex lens is replaced with a concave lens having an axis in the vertical direction.

上述したように、鞍状の凹面からの出射光の拡がりは、凹面に対して助長され、凸面に対して抑制される。   As described above, the spread of the emitted light from the bowl-shaped concave surface is promoted with respect to the concave surface and suppressed with respect to the convex surface.

よって、光出射面212Aから出射される各出射光L1の拡がりが水平方向に大きく、鉛直方向に小さくなる場合でも、鞍状の凹面を有する単体の鞍形凹レンズで、その形状に合せて直方体状発光体40の光照射領域の水平方向のサイズ及び鉛直方向のサイズに合せて光照射領域に各レーザ光L0由来の照射光L2が分散して照射されるようにすることができる。   Therefore, even when the spread of each outgoing light L1 emitted from the light emitting surface 212A is large in the horizontal direction and small in the vertical direction, it is a single bowl-shaped concave lens having a bowl-shaped concave surface, and has a rectangular parallelepiped shape according to its shape. The irradiation light L2 derived from each laser beam L0 can be distributed and irradiated to the light irradiation region in accordance with the horizontal size and the vertical size of the light irradiation region of the light emitter 40.

なお、この鞍形凹レンズの構造は、図1の鞍形凹レンズ30を長手方向と短手方向とのサイズを逆にして、鞍形凹レンズ30を、水平方向を軸として90度回転させたような構造と考えれば良いので、ここでは、特に図示しない。   The saddle-shaped concave lens has a structure in which the saddle-shaped concave lens 30 of FIG. 1 is reversed in size in the longitudinal direction and the short-side direction, and the saddle-shaped concave lens 30 is rotated 90 degrees about the horizontal direction. Since it may be considered as a structure, it is not particularly shown here.

次に、図5(e)に基づき、レーザダイオード群10を構成する各LDチップ11の向きと、角錐台状集光部21Aの光出射面212Aから出射する各出射光L1の光出射傾向のさらに他の例について説明する。   Next, based on FIG. 5 (e), the direction of each LD chip 11 constituting the laser diode group 10 and the light emission tendency of each emitted light L1 emitted from the light emitting surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A. Still another example will be described.

なお、図5(e)は、角錐台状集光部21Aの光出射面212Aにおける光出射傾向のさらに他の例を示す模式図である。   FIG. 5E is a schematic diagram showing still another example of the light emission tendency on the light emission surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing unit 21A.

図5(e)は、レーザダイオード群10を構成する各LDチップ11の向きを水平にした状態(図4(a)の状態)と、水平にした状態から90度回転させた状態とを交互に配列した場合に、発生する各レーザ光L0を角錐台状集光部21Aの光入射面211Aに入射させた様子を示している。   FIG. 5 (e) alternates between a state in which the orientations of the LD chips 11 constituting the laser diode group 10 are horizontal (the state in FIG. 4 (a)) and a state rotated 90 degrees from the horizontal state. In the arrangement, the laser beams L0 generated are incident on the light incident surface 211A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A.

このとき、角錐台状集光部21Aの光出射面212Aから出射する各出射光L1は、水平方向の拡がりが比較的大きく、鉛直方向の拡がりも比較的大きくなる傾向を示す。   At this time, each outgoing light L1 emitted from the light emitting surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A tends to have a relatively large horizontal spread and a relatively large vertical spread.

そうすると、例えば、図5(e)のような場合、角錐台状集光部21Aの光出射面212Aから出射されるレーザ光L0の水平方向の拡がりが、直方体状発光体40の光照射領域の水平方向の幅よりも大きくなり、また、レーザ光L0の鉛直方向の拡がりも、直方体状発光体40の鉛直方向の幅よりも大きくなってしまう場合が生じ得る。   Then, for example, in the case of FIG. 5E, the horizontal spread of the laser light L0 emitted from the light emitting surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A is the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40. It may be larger than the horizontal width, and the vertical spread of the laser light L0 may be larger than the vertical width of the rectangular parallelepiped light emitter 40.

このような場合、光照射領域に照射されないレーザ光L0が生じ得るため、直方体状発光体40の発光効率が低下してしまうという問題点が生じる。   In such a case, since the laser light L0 that is not irradiated on the light irradiation region may be generated, there arises a problem that the light emission efficiency of the rectangular parallelepiped light emitter 40 is lowered.

よって、このような場合は、例えば、水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズと、鉛直方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズを一体化した複合凸レンズ(なお、この複合凸レンズについては、ここでは、特に図示しない)を採用する必要がある。   Therefore, in such a case, for example, a convex lens having a convex surface having an axis in the horizontal direction and a convex lens having a convex surface having an axis in the vertical direction are integrated (for the composite convex lens, here, It is necessary to adopt (not shown in particular).

上述したように、光出射面212Aからの出射光の拡がりは、凸レンズを採用すれば、抑制される。   As described above, the spread of the light emitted from the light emission surface 212A is suppressed by using a convex lens.

よって、光出射面212Aから出射される各出射光L1の拡がりが水平方向に大きく、鉛直方向にも大きくなる場合でも、水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズと、鉛直方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズを一体化した複合凸レンズ単体で、その形状に合せて直方体状発光体40の光照射領域の水平方向のサイズ及び鉛直方向のサイズに合せて光照射領域に各レーザ光L0由来の照射光L2が分散して照射されるようにすることができる。   Therefore, even when the spread of each outgoing light L1 emitted from the light emitting surface 212A is large in the horizontal direction and also large in the vertical direction, a convex lens having a convex surface having an axis in the horizontal direction and a convex surface having an axis in the vertical direction A complex convex lens united with a convex lens having a slab, the irradiation of the laser beam L0 derived from each laser beam L0 in accordance with the shape of the light emitting area of the rectangular parallelepiped light emitter 40 in the horizontal direction and the vertical size. The light L2 can be distributed and irradiated.

なお、以上では、レーザダイオード群10を構成する各LDチップ11からのレーザ光L0の照射範囲が、すべて同一の向きで鉛直方向に長い場合(図5(c))、すべて同一の向きで水平方向に長い場合(図5(d))、鉛直方向に長い照射範囲のものと、水平方向に長い照射範囲のものとを交互に並べた場合(図5(e))の3つの形態について説明した。   In the above, when the irradiation ranges of the laser beams L0 from the respective LD chips 11 constituting the laser diode group 10 are all in the same direction and are long in the vertical direction (FIG. 5C), they are all horizontally in the same direction. Three forms of the case where the length is long in the direction (FIG. 5D), the case where the irradiation range is long in the vertical direction, and the case where the irradiation range is long in the horizontal direction (FIG. 5E) are described. did.

しかしながら、レーザダイオード群10を構成する各LDチップ11の向きや配列方法はここで説明した3つの形態に限られず、例えば、各LDチップ11の向きがばらばらな場合など様々な形態が本発明の範疇に含まれることは言うまでも無い。   However, the orientation and arrangement method of the LD chips 11 constituting the laser diode group 10 are not limited to the three forms described here. For example, various forms such as the case where the orientations of the LD chips 11 are varied are various. Needless to say, it is included in the category.

すなわち、各LDチップ11の向きは、任意の向きで合って良く、また、各LDチップ11の全部又は一部の向きが揃っていても良いし、各LDチップ11の向きが全くばらばらであっても良い。   That is, the orientations of the LD chips 11 may be arbitrary orientations, the orientations of all or a part of the LD chips 11 may be aligned, and the orientations of the LD chips 11 are completely different. May be.

〔5.発光装置の具体例について(その1)〕
次に、図3(a)及び(b)に基づき、本発明の他の実施形態である発光装置120A・発光装置120B(発光装置110の第1導光部20より具体化したもの)の各構成について説明する。
[5. Specific Example of Light Emitting Device (Part 1)]
Next, based on FIGS. 3A and 3B, each of the light emitting device 120 </ b> A and the light emitting device 120 </ b> B (which is embodied from the first light guide unit 20 of the light emitting device 110), which is another embodiment of the present invention. The configuration will be described.

図3(a)は、発光装置110の第1導光部20を集光素子とした一例として、角錐台状集光部(第1光学系)21Aを採用した発光装置120Aの構成を示している。   FIG. 3A shows a configuration of a light emitting device 120A that employs a truncated pyramid shaped condensing unit (first optical system) 21A as an example in which the first light guiding unit 20 of the light emitting device 110 is a condensing element. Yes.

なお、本実施形態では、角錐台状集光部21Aを例にとって説明するが、集光部の形状はこれに限られず、円錐台状、楕円錐台など様々な形状を採用することができる。   In the present embodiment, the truncated pyramid-shaped condensing unit 21A will be described as an example. However, the shape of the condensing unit is not limited to this, and various shapes such as a truncated cone shape and an elliptical truncated cone shape can be employed.

レーザダイオード群10及びLDチップ11については、上述したとおりである。   The laser diode group 10 and the LD chip 11 are as described above.

角錐台状集光部21Aは、光入射面(第1光学系の一端)211Aから入射した各レーザ光L0を反射する角錐台側面(光反射側面,囲繞構造)213Aで囲まれた囲繞構造を有していると共に、光出射面(第1光学系の他端)212Aの断面積は、光入射面211Aの断面積よりも小さくなっており、光入射面211Aから入射した各レーザ光L0を、角錐台側面213Aにより光出射面212Aに導光する。   The truncated pyramid-shaped condensing unit 21A has a surrounding structure surrounded by a truncated pyramid side surface (light reflecting side surface, surrounding structure) 213A that reflects each laser beam L0 incident from the light incident surface (one end of the first optical system) 211A. And the cross-sectional area of the light exit surface (the other end of the first optical system) 212A is smaller than the cross-sectional area of the light incident surface 211A, and each laser light L0 incident from the light incident surface 211A is obtained. The light is guided to the light exit surface 212A by the truncated pyramid side surface 213A.

これにより、角錐台側面213Aにより、光入射面211Aから入射した各レーザ光L0を、光入射面211Aの断面積よりも小さい断面積を有する光出射面212Aに導光する、すなわち、各レーザ光L0を、光出射面212Aに集光することができる。   Thereby, each laser beam L0 incident from the light incident surface 211A is guided to the light emitting surface 212A having a smaller cross-sectional area than the light incident surface 211A by the truncated pyramid side surface 213A, that is, each laser beam. L0 can be condensed on the light exit surface 212A.

なお、角錐台状集光部21Aは、石英ガラス、BK7、アクリル樹脂その他の透明素材で構成する。   Note that the truncated pyramid-shaped condensing portion 21A is made of quartz glass, BK7, acrylic resin, or other transparent material.

以上の構成によれば、光出射面212Aの面積及び直方体状発光体40(光照射領域)のサイズを共に小さくすることにより、レーザダイオード群10を構成するLDチップ11の数に応じた高輝度・高光束の光を発生する直方体状発光体40の小型化が可能となる。   According to the above configuration, by reducing both the area of the light emission surface 212A and the size of the rectangular parallelepiped light emitter 40 (light irradiation region), high brightness corresponding to the number of LD chips 11 constituting the laser diode group 10 is achieved. The size of the rectangular parallelepiped light emitting body 40 that generates a high luminous flux can be reduced.

ここで、角錐台側面213Aは、レーザダイオード群10から発生する各レーザ光L0のすべての光路の周囲を取り囲むように構成する。   Here, the truncated pyramid side surface 213 </ b> A is configured to surround all the optical paths of the laser beams L <b> 0 generated from the laser diode group 10.

また、各レーザ光L0は、角錐台側面213Aに1回だけ反射して光出射面212Aに導光される場合、角錐台側面213Aに複数回反射して光出射面212Aに導光される場合、角錐台側面213Aに1回も反射することなく光出射面212Aに導光される場合のいずれかの光路で導光される。   Each laser beam L0 is reflected once on the truncated pyramid side surface 213A and guided to the light emitting surface 212A, or is reflected multiple times on the truncated pyramid side surface 213A and guided to the light emitting surface 212A. The light is guided by any one of the optical paths in the case of being guided to the light emitting surface 212A without being reflected once on the side surface 213A of the truncated pyramid.

鞍形凹レンズ30及び直方体状発光体40については、上述したとおりである。   The saddle-shaped concave lens 30 and the rectangular parallelepiped light emitter 40 are as described above.

発光装置120Aは、直方体状発光体40の光照射領域に合せて、各レーザ光L0由来の出射光L1が分散して照射光L2として照射されるため、直方体状発光体40に含まれる蛍光体の全体に亘って低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に効率良く励起する。   In the light emitting device 120A, the emitted light L1 derived from each laser beam L0 is dispersed and irradiated as the irradiation light L2 in accordance with the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitting body 40. Therefore, the phosphor included in the rectangular parallelepiped light emitting body 40 The electrons in the low energy state are efficiently excited to the high energy state throughout.

よって、直方体状発光体40からムラなくインコヒーレント光L3が発生するので、単一のLDチップ11を用いる場合と比較して発光装置120Aの高光束・高輝度化を実現することができる。   Therefore, since the incoherent light L3 is generated from the rectangular parallelepiped light emitter 40 without unevenness, the light emitting device 120A can achieve higher luminous flux and higher brightness than the case where the single LD chip 11 is used.

また、各レーザ光L0由来の照射光L2を直方体状発光体40の光照射領域上の一点に集中して照射させず、角錐台状集光部21A及び鞍形凹レンズ30を介して光照射領域に分散して照射させるので、各レーザ光L0が同一点に集中して照射されることによって直方体状発光体40が劣化してしまうことを防止することができる。   In addition, the irradiation light L2 derived from each laser beam L0 is not irradiated in a concentrated manner on one point on the light irradiation region of the rectangular light-emitting body 40, and the light irradiation region via the truncated pyramidal condensing part 21A and the bowl-shaped concave lens 30. Therefore, it is possible to prevent the rectangular parallelepiped light emitting body 40 from being deteriorated by irradiating each laser beam L0 in a concentrated manner at the same point.

以上によれば、高光束・高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置120Aを提供することができる。   Based on the above, it is possible to provide the light emitting device 120A capable of realizing high luminous flux, high luminance, and long life.

なお、以下で説明するように、照明装置140におけるフェルール70[出射端(光ファイバーの他端が配列された部分)222]と、鞍形凹レンズ30との間に角錐台状集光部21Aを設けても良い(図7(a)参照)。   In addition, as will be described below, a truncated pyramid-shaped condensing portion 21A is provided between the ferrule 70 [the emission end (the portion where the other end of the optical fiber is arranged) 222] in the illumination device 140 and the bowl-shaped concave lens 30. (Refer to FIG. 7A).

これにより、レーザ光源の数を大きくしつつ照明装置140においてさらに直方体状発光体40のサイズを小さくすることが可能となる。   Thereby, it becomes possible to further reduce the size of the rectangular parallelepiped light emitter 40 in the illumination device 140 while increasing the number of laser light sources.

次に、図3(b)は、発光装置120Aの角錐台状集光部(第1光学系)21と鞍形凹レンズ(第2光学系,凹レンズ,凸レンズ)30とを(光出射面212Aで)一体化し(但し、鞍形凹レンズ30の大きさは適宜調整される)、1つの光学部材(導光部材)とした一例として、角錐台状光学部材(導光部材,第1光学系,第2光学系,集光部材)21Bを採用した発光装置120Bの構成を示している。   Next, FIG. 3B shows a truncated pyramid-shaped condensing part (first optical system) 21 and a bowl-shaped concave lens (second optical system, concave lens, convex lens) 30 (light emitting surface 212A) of the light emitting device 120A. ) Integrated (however, the size of the bowl-shaped concave lens 30 is adjusted as appropriate) As an example of one optical member (light guide member), a truncated pyramid shaped optical member (light guide member, first optical system, first optical system) 2 shows a configuration of a light emitting device 120B that employs a two-optical system (light collecting member) 21B.

なお、本実施形態では、角錐台状光学部材21Bを例にとって説明するが、光学部材の形状はこれに限られず、円錐台状、楕円錐台など様々な形状を採用することができる。   In this embodiment, the truncated pyramid shaped optical member 21B will be described as an example. However, the shape of the optical member is not limited to this, and various shapes such as a truncated cone shape and an elliptical truncated cone shape can be adopted.

レーザダイオード群10及びLDチップ11については、上述したとおりである。   The laser diode group 10 and the LD chip 11 are as described above.

角錐台状光学部材21Bは、その一端の光入射面(第1光学系側の一端)211Bから入射した各レーザ光L0を反射する角錐台側面(光反射側面,囲繞構造)213Bで囲まれた囲繞構造を有しており、この囲繞構造により、光入射面211Bから入射した各レーザ光L0を、角錐台状光学部材21Bの他端に導光するようになっている。   The truncated pyramidal optical member 21B is surrounded by a truncated pyramid side surface (light reflecting side surface, surrounding structure) 213B that reflects each laser beam L0 incident from a light incident surface (one end on the first optical system side) 211B at one end thereof. Each of the laser beams L0 incident from the light incident surface 211B is guided to the other end of the truncated pyramid shaped optical member 21B.

また、角錐台状光学部材21Bの他端には、導光した各レーザ光L0を直方体状発光体40における所定の光照射領域に分散して照射する光分散面(光分散部,第2光学系側の他端)212Bが形成されている。   Further, the other end of the truncated pyramid-shaped optical member 21B has a light dispersion surface (light dispersion portion, second optical) that irradiates and distributes each of the guided laser beams L0 to a predetermined light irradiation region in the rectangular parallelepiped light emitter 40. The other end 212B on the system side is formed.

さらに、光分散面212Bの断面積は、光入射面211Bの断面積よりも小さくなっており、光入射面211Bから入射した各レーザ光L0を、角錐台側面213Bにより光分散面212Bに集光できるようになっている。   Furthermore, the cross-sectional area of the light dispersion surface 212B is smaller than the cross-sectional area of the light incident surface 211B, and each laser light L0 incident from the light incident surface 211B is condensed on the light dispersion surface 212B by the truncated pyramid side surface 213B. It can be done.

なお、角錐台状光学部材21Bは、石英ガラス、アクリル樹脂その他の透明素材で構成する。   The truncated pyramidal optical member 21B is made of a transparent material such as quartz glass, acrylic resin, or the like.

光分散面212Bは、図3(a)に示す角錐台状集光部21Aの光出射面212Aに対して鞍形凹レンズ30を一体化した構造となっている。   The light dispersion surface 212B has a structure in which the bowl-shaped concave lens 30 is integrated with the light emission surface 212A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A shown in FIG.

以上の構成によれば、光分散面212Bの面積及び直方体状発光体40(光照射領域)のサイズを共に小さくすることにより、レーザダイオード群10を構成するLDチップ11の数に応じた高輝度・高光束の光を発生する直方体状発光体40の小型化が可能となる。   According to the above configuration, by reducing both the area of the light dispersion surface 212B and the size of the rectangular parallelepiped light emitter 40 (light irradiation region), high brightness corresponding to the number of LD chips 11 constituting the laser diode group 10 is achieved. The size of the rectangular parallelepiped light emitting body 40 that generates a high luminous flux can be reduced.

ここで、角錐台状光学部材21Bは、レーザダイオード群10から発生する各レーザ光L0のすべての光路の周囲を取り囲むように構成する。   Here, the truncated pyramidal optical member 21 </ b> B is configured to surround all the optical paths of the laser beams L <b> 0 generated from the laser diode group 10.

また、各レーザ光L0は、角錐台側面213Bに1回だけ反射して光分散面212Bに導光される場合、角錐台側面213Bに複数回反射して光分散面212Bに導光される場合、角錐台側面213Bに1回も反射することなく光分散面212Bに導光される場合のいずれかの光路で導光される。直方体状発光体40については、上述したとおりである。   Each laser beam L0 is reflected only once on the truncated pyramid side surface 213B and guided to the light dispersion surface 212B, or is reflected multiple times on the truncated pyramid side surface 213B and guided to the light dispersion surface 212B. The light is guided by any one of the optical paths in the case of being guided to the light dispersion surface 212B without being reflected once on the side surface 213B of the truncated pyramid. The rectangular parallelepiped light emitter 40 is as described above.

発光装置120Bは、光分散面212Bから直方体状発光体40の光照射領域に合せて、各レーザ光L0由来の照射光L2が分散して照射されるため、直方体状発光体40に含まれる蛍光体の全体に亘って低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に効率良く励起する。   In the light emitting device 120B, the irradiation light L2 derived from each laser light L0 is distributed and irradiated from the light dispersion surface 212B to the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitting body 40. Therefore, the fluorescent light included in the rectangular parallelepiped light emitting body 40 is emitted. Electrons in a low energy state are efficiently excited to a high energy state throughout the body.

よって、直方体状発光体40からムラなくインコヒーレント光L3が発生するので、単一のLDチップ11を用いる場合と比較して発光装置120Bの高光束・高輝度化を実現することができる。   Therefore, since the incoherent light L3 is generated from the rectangular parallelepiped light emitter 40 without unevenness, the light emitting device 120B can achieve higher luminous flux and higher brightness than the case where the single LD chip 11 is used.

また、各レーザ光L0由来の照射光L2を直方体状発光体40の光照射領域上の一点に集中して照射させず、角錐台状光学部材21Bを介して光照射領域に分散して照射させるので、各レーザ光L0が同一点に集中して照射されることによって直方体状発光体40が劣化してしまうことを防止することができる。   Further, the irradiation light L2 derived from each laser light L0 is not irradiated in a concentrated manner on one point on the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40, but is distributed and irradiated to the light irradiation region via the truncated pyramid optical member 21B. Therefore, it is possible to prevent the rectangular parallelepiped light emitting body 40 from being deteriorated by irradiating each laser beam L0 in a concentrated manner at the same point.

以上によれば、高光束・高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置120Bを提供することができる。   Based on the above, it is possible to provide the light emitting device 120B capable of realizing high luminous flux, high luminance, and long life.

〔6.発光装置の具体例について(その2)〕
次に、図7の(a)部分及び(b)部分に基づき、本発明のさらに他の実施形態である照明装置(発光装置)140の概要構成について説明する。
[6. Specific Example of Light Emitting Device (Part 2)]
Next, based on the (a) part and (b) part of FIG. 7, a schematic configuration of a lighting device (light emitting device) 140 which is still another embodiment of the present invention will be described.

図7は、発光装置110の第1導光部20を複数の導光部材で構成した一例として、光ファイバー束(第1光学系,複数の光ファイバー)22を採用した照明装置140の構成を示す模式図であり、図5の(a)部分は、その概要構成を示し、図5の(b)部分は、複数の光ファイバーを固定するフェルール70の一例を示す。   FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a configuration of an illumination device 140 that employs an optical fiber bundle (first optical system, a plurality of optical fibers) 22 as an example in which the first light guide unit 20 of the light emitting device 110 is configured by a plurality of light guide members. FIG. 5A shows a schematic configuration, and FIG. 5B shows an example of a ferrule 70 that fixes a plurality of optical fibers.

図5の(a)部分に示すように、照明装置140は、LDチップ(レーザ光源群)101、ロッド状レンズ(第1光学系)50、固定持具60、光ファイバー束22、フェルール70、角錐台状集光部21A、鞍形凹レンズ(第2光学系,凹レンズ,凸レンズ)30、直方体状発光体40、反射板80、反射鏡90及びハウジング100を備える構成である。   As shown in part (a) of FIG. 5, the illumination device 140 includes an LD chip (laser light source group) 101, a rod-shaped lens (first optical system) 50, a fixed holder 60, an optical fiber bundle 22, a ferrule 70, and a pyramid. The structure includes a trapezoidal condensing unit 21A, a bowl-shaped concave lens (second optical system, concave lens, convex lens) 30, a rectangular parallelepiped light emitter 40, a reflector 80, a reflector 90, and a housing 100.

LDチップ101は、1チップ5ストライプ、すなわち、発光点(レーザ光源)102を5つ持った単一(1チップ)の半導体レーザである。   The LD chip 101 is a single (1 chip) semiconductor laser having five stripes, that is, five light emitting points (laser light sources) 102.

また、それぞれの発光点102の光出力は1W、LDチップ101の1チップから放射される光の総和は5Wである。ストライプ間隔は0.4mmである。   The light output of each light emitting point 102 is 1 W, and the total light emitted from one chip of the LD chip 101 is 5 W. The stripe interval is 0.4 mm.

このように、レーザ光源群をLDチップ101で構成すれば、それぞれの発光点102が、コヒーレントなレーザ光L0を発生する。よって、コヒーレントなレーザ光L0は、インコヒーレントなレーザ光と比較して、指向性が強いので、光束の損失を最小限に抑えつつ入射端(第1光学系の一端)221に入射させることができる。   As described above, when the laser light source group is configured by the LD chip 101, each light emitting point 102 generates the coherent laser light L0. Therefore, since the coherent laser beam L0 has higher directivity than the incoherent laser beam, it can be incident on the incident end (one end of the first optical system) 221 while minimizing the loss of the light beam. it can.

また、1チップ5ストライプのLDチップ101によれば、単一のLDチップ101が、5つの発光点102を持つように構成するので、LDチップ101のサイズを小さくすることができる。   In addition, according to the LD chip 101 with one chip and five stripes, the single LD chip 101 is configured to have the five light emitting points 102, so that the size of the LD chip 101 can be reduced.

また、5つの発光点102を持つ単一のLDチップ101を量産すれば、単一のレーザ光出射端を持つ1チップ1ストライプのLDチップ11を5つ生産するよりも、生産コストを低減させることができる。   Further, mass production of a single LD chip 101 having five light emitting points 102 reduces the production cost compared to producing five one-chip, one-striped LD chips 11 having a single laser beam emitting end. be able to.

なお、本実施形態では、レーザ光源群として発光点102を5つ持った1チップ5ストライプの半導体レーザを用いているが、発光点102の数は、これに限られず、必要に応じて2〜4つとしても良く、また、6以上設けても良い。   In this embodiment, a one-chip five-striped semiconductor laser having five light-emitting points 102 is used as the laser light source group. However, the number of light-emitting points 102 is not limited to this, and 2 to 2 as necessary. There may be four, or six or more.

また、レーザ光源群の例としては、LDチップ101のように、複数のレーザ光源(発光点102)を一体化したものであっても良いし、上述したレーザダイオード群10のように複数の1チップ1ストライプのLDチップ11が空間的に分離して存在しているものであっても良い。   Further, as an example of the laser light source group, a plurality of laser light sources (light emitting points 102) may be integrated as in the LD chip 101, or a plurality of ones as in the laser diode group 10 described above. The chip 1 stripe LD chip 11 may be spatially separated.

すなわち、レーザ光源群は、複数のLDチップ11で構成されており、各レーザ光L0は、対応するLDチップ11から発生するレーザ光L0であっても良い。   That is, the laser light source group includes a plurality of LD chips 11, and each laser light L 0 may be a laser light L 0 generated from the corresponding LD chip 11.

なお、レーザ光源群を複数のLDチップ11で構成した場合には、LDチップ11毎に非球面レンズ(第1光学系:例えば、アルプス電気製FLKN1 405:不図示)を設けてレーザ光L0をコリメートし、対応する光ファイバー223の一端から入射させれば良い。上述の機能を有するレンズであれば、非球面レンズの形状および材質は特に限定されないが、405nm近傍の透過率が高く、かつ耐熱性のよい材料であることが好ましい。   When the laser light source group is composed of a plurality of LD chips 11, an aspheric lens (first optical system: for example, FLKN1 405 manufactured by Alps Electric, not shown) is provided for each LD chip 11, and the laser light L0 is emitted. Collimate and input from one end of the corresponding optical fiber 223. The shape and material of the aspherical lens are not particularly limited as long as the lens has the above-described function, but it is preferably a material having a high transmittance near 405 nm and good heat resistance.

LDチップ101の5つの発光点102から発生した各レーザ光L0は、ロッド状レンズ50によってコリメートされ、入射端221(光ファイバー223の一端)に入射する。   Each laser beam L0 generated from the five light emitting points 102 of the LD chip 101 is collimated by the rod-shaped lens 50 and enters the incident end 221 (one end of the optical fiber 223).

ロッド状レンズ50の紙面に対して手前側には、0.4mmピッチで光ファイバー223が5本並べられた光ファイバー束22が設置されている。   An optical fiber bundle 22 in which five optical fibers 223 are arranged at a pitch of 0.4 mm is installed on the front side of the paper surface of the rod-shaped lens 50.

光ファイバー223は、コア径200μm、クラッド径240μm、開口数NA=0.22の石英製の光ファイバーである。   The optical fiber 223 is a quartz optical fiber having a core diameter of 200 μm, a cladding diameter of 240 μm, and a numerical aperture NA = 0.22.

固定持具60は、0.4mmピッチの溝が切られており、光ファイバー束22の入射端221を固定し、光ファイバー223のピッチ間隔が保持されている。   The fixing fixture 60 has a 0.4 mm pitch groove, fixes the incident end 221 of the optical fiber bundle 22, and maintains the pitch interval of the optical fibers 223.

なお、本実施形態では、断面が円形の光ファイバー223を第1光学系として用いているが、断面が円形に限らず、正三角形、平行四辺形(正方形・長方形を含む)、及び正六角形のうちのいずれかであることが好ましい。   In this embodiment, the optical fiber 223 having a circular cross section is used as the first optical system. However, the cross section is not limited to a circular shape, and may be a regular triangle, a parallelogram (including a square or a rectangle), or a regular hexagon. It is preferable that it is either.

以上の構成によれば、理論上、出射端222の断面を、同一形状の光ファイバー223の他端の断面で隙間無く敷詰めることができる。すなわち、面積あたりの光ファイバー223の他端の断面の数を各断面形状において最大の数とすることができる。   According to the above configuration, theoretically, the cross section of the emission end 222 can be spread without gaps on the cross section of the other end of the optical fiber 223 having the same shape. That is, the number of cross sections of the other end of the optical fiber 223 per area can be set to the maximum number in each cross sectional shape.

ところで、上述したように、前記特許文献1及び2に開示された灯具では、レーザ光源毎に設けられた集光レンズを用いてレーザ光を導光し、さらにレーザ光毎に反射鏡に穴を開け、その穴にレーザ光を通過させて蛍光体に照射しているので、レーザ光源の数が増加する程、灯具が大型化してしまうと共に、反射鏡による光の反射効率が悪化するという副次的な問題点があった。   By the way, as described above, in the lamps disclosed in Patent Documents 1 and 2, the laser light is guided using a condensing lens provided for each laser light source, and a hole is formed in the reflecting mirror for each laser light. As the number of laser light sources increases, the lamp becomes larger and the light reflection efficiency of the reflecting mirror deteriorates as the number of laser light sources increases. There was a general problem.

そこで、このような副次的な問題点を解決するために、照明装置140において、第1光学系は、複数の光ファイバー223の束である光ファイバー束22という構成を採用している。   Therefore, in order to solve such a secondary problem, in the illumination device 140, the first optical system employs a configuration of an optical fiber bundle 22 that is a bundle of a plurality of optical fibers 223.

この光ファイバー束22の一端は、光ファイバー223の一端の集まりである入射端221となっている。   One end of the optical fiber bundle 22 is an incident end 221 that is a collection of one ends of the optical fibers 223.

また、光ファイバー束22の他端は、光ファイバー223のそれぞれが、フェルール70に形成された5つの貫通孔に嵌挿された光ファイバー223の他端の集まりである出射端(光ファイバーの他端が配列された部分)222を形成している。なお、フェルール70の材質は特に限定されず、例えばステンレス・スティールである。   Further, the other end of the optical fiber bundle 22 is an output end (the other end of the optical fiber is arranged) where each of the optical fibers 223 is a collection of the other ends of the optical fibers 223 inserted into five through holes formed in the ferrule 70. ) 222 is formed. In addition, the material of the ferrule 70 is not specifically limited, For example, it is stainless steel.

また、LDチップ101の5つの発光点102から発生した各レーザ光L0は、対応する光ファイバー223の一端から入射し、その光ファイバー223の他端(出射端222)から各レーザ光L0に由来する出射光を出射するようにしている。   Further, each laser beam L0 generated from the five light emitting points 102 of the LD chip 101 is incident from one end of the corresponding optical fiber 223, and emitted from each laser beam L0 from the other end (exit end 222) of the optical fiber 223. The incident light is emitted.

これにより、第1導光部20を光ファイバー束22で構成するという簡易な構成で、各レーザ光L0は、対応する光ファイバー223の一端から入射し、出射端222に導光される。   Thus, each laser beam L0 is incident from one end of the corresponding optical fiber 223 and guided to the exit end 222 with a simple configuration in which the first light guide unit 20 is configured by the optical fiber bundle 22.

また、照明装置140におけるフェルール70[出射端(光ファイバーの他端が配列された部分)222]と、鞍形凹レンズ30との間には、角錐台状集光部21Aを設けている。   Further, a truncated pyramid-shaped condensing part 21 </ b> A is provided between the ferrule 70 [outgoing end (portion where the other end of the optical fiber is arranged) 222] in the illumination device 140 and the bowl-shaped concave lens 30.

これにより、レーザ光源の数を大きくしつつ照明装置140においてさらに直方体状発光体40のサイズを小さくすることが可能となる。   Thereby, it becomes possible to further reduce the size of the rectangular parallelepiped light emitter 40 in the illumination device 140 while increasing the number of laser light sources.

また、光ファイバー223の太さと数にも拠るが、通常、複数の光ファイバー223を束ねてもその厚さはそれ程大きくならない。   Moreover, although it depends on the thickness and number of the optical fibers 223, usually, even if a plurality of optical fibers 223 are bundled, the thickness is not so large.

よって、出射端222及び直方体状発光体40(光照射領域)のサイズを小さく保ったまま、小さな直方体状発光体40の光照射領域に5つの発光点102から発生したレーザ光L0由来の照射光L2を照射することができる。   Therefore, the irradiation light derived from the laser light L0 generated from the five light emitting points 102 in the light irradiation region of the small rectangular parallelepiped light emitter 40 while keeping the size of the emission end 222 and the rectangular solid light emitter 40 (light irradiation region) small. L2 can be irradiated.

また、例えば、照明装置140では、反射鏡90の中央に穴を開け、その穴に光ファイバー束22を通過させて出射端222から直方体状発光体40に照射光L2を照射させれば良いので、特許文献1及び2に開示された灯具のようにレーザ光源(発光点102)の数が多くなっても、反射鏡90による光の反射効率が悪化することはない。   Further, for example, in the illumination device 140, a hole is formed in the center of the reflecting mirror 90, the optical fiber bundle 22 is allowed to pass through the hole, and the rectangular parallelepiped light emitter 40 is irradiated with the irradiation light L2 from the emission end 222. Even if the number of laser light sources (light emitting points 102) increases as in the lamps disclosed in Patent Documents 1 and 2, the light reflection efficiency of the reflecting mirror 90 does not deteriorate.

次に、出射端222から出射した出射光は、角錐台状集光部21Aの光入射面211Aから入射し、角錐台側面213Aによって光出射面212Aに導光される。   Next, the emitted light emitted from the emission end 222 is incident from the light incident surface 211A of the truncated pyramid-shaped condensing part 21A and guided to the light emitting surface 212A by the truncated pyramid side surface 213A.

その後、光出射面212Aに導光された各レーザ光は、光出射面212Aから出射光L1として、鞍形凹レンズ30を透過し、照射光L2として直方体状発光体40の図示しない光照射領域に分散して照射される。直方体状発光体40については、上述したとおりである。   Thereafter, each laser beam guided to the light emitting surface 212A passes through the saddle-shaped concave lens 30 as emitted light L1 from the light emitting surface 212A, and enters a light irradiation region (not shown) of the rectangular parallelepiped light emitting body 40 as irradiated light L2. Irradiated in a dispersed manner. The rectangular parallelepiped light emitter 40 is as described above.

次に、反射板80は、投影レンズの裏面に接合された透明な樹脂板であり、直方体状発光部40は、反射板80に接合されて固定されている。この反射板80を、LDチップ11からのレーザ光L0を遮断するとともに、直方体状発光部40においてレーザ光L0を変換することにより生成された白色光(インコヒーレント光L3)を透過する材質で形成することが好ましい。なお、反射板80の素材は、樹脂に限らずガラスであってもよい。またレーザ光L0を遮断するためだけであれば、透明でない金属板も使用することができる。   Next, the reflecting plate 80 is a transparent resin plate bonded to the rear surface of the projection lens, and the rectangular parallelepiped light emitting unit 40 is bonded and fixed to the reflecting plate 80. The reflection plate 80 is formed of a material that blocks the laser light L0 from the LD chip 11 and transmits white light (incoherent light L3) generated by converting the laser light L0 in the rectangular parallelepiped light emitting unit 40. It is preferable to do. The material of the reflecting plate 80 is not limited to resin and may be glass. Further, a non-transparent metal plate can be used only for blocking the laser beam L0.

直方体状発光部40によってコヒーレントなレーザ光L0は、そのほとんどがインコヒーレント光L3に変換される。しかし、何らかの原因でレーザ光L0の一部が変換されない場合も考えられる。このような場合でも、反射板80によってレーザ光L0を遮断することにより、レーザ光L0が外部に漏れることを防止できる。なお、このような効果を期待せず、かつ反射板80以外の部材によって直方体状発光部40を固定する場合には、反射板80を省略することが可能である。   Most of the coherent laser light L0 is converted into incoherent light L3 by the rectangular parallelepiped light emitting unit 40. However, there may be a case where a part of the laser beam L0 is not converted for some reason. Even in such a case, the laser beam L0 can be prevented from leaking to the outside by blocking the laser beam L0 by the reflecting plate 80. In addition, when the rectangular parallelepiped light-emitting portion 40 is fixed by a member other than the reflecting plate 80 without expecting such an effect, the reflecting plate 80 can be omitted.

また、反射板80は、レーザ光L0が外部に漏れることを防止できる大きさであれば良く、本実施形態では、直方体状発光部40よりも少し大きくした程度の大きさとなっているが、レーザ光L0反射鏡90の開口面と同程度の大きさとしても良い。   Further, the reflecting plate 80 may be of a size that can prevent the laser light L0 from leaking to the outside. In the present embodiment, the reflecting plate 80 has a size that is slightly larger than the rectangular parallelepiped light emitting unit 40. It may be the same size as the opening surface of the light L0 reflecting mirror 90.

直方体状発光体40から発生したインコヒーレント光L3は、反射板80によって照射光L2の進行方向と逆向きに進む。   The incoherent light L3 generated from the rectangular parallelepiped light emitter 40 travels in the direction opposite to the traveling direction of the irradiation light L2 by the reflecting plate 80.

次に、反射鏡90は、直方体状発光体40から発生したインコヒーレント光L3を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成するものである。反射鏡90は、直方体状発光体40と対向する面が半球状であり、直方体状発光体40が設けられている位置に直方体状発光体40の位置に焦点を有する。   Next, the reflecting mirror 90 reflects the incoherent light L3 generated from the rectangular parallelepiped light emitter 40, thereby forming a light bundle that travels within a predetermined solid angle. The reflecting mirror 90 has a hemispherical surface facing the rectangular parallelepiped light emitter 40, and has a focal point at the position of the rectangular parallelepiped light emitter 40 at a position where the rectangular parallelepiped light emitter 40 is provided.

反射板80によって反射されたインコヒーレント光L3は、反射鏡90によって再度反射され、照明装置140の前方に進む。これにより、反射鏡90は、直方体状発光体40から発生したインコヒーレント光L3を、所定の立体角内を進む光線束を形成して、前方へ照射する。   The incoherent light L3 reflected by the reflecting plate 80 is reflected again by the reflecting mirror 90 and travels in front of the illumination device 140. Thus, the reflecting mirror 90 irradiates the incoherent light L3 generated from the rectangular parallelepiped light emitter 40 forward, forming a light bundle that travels within a predetermined solid angle.

ハウジング100は、フェルール70、鞍形凹レンズ30、直方体状発光体40等を収容する筐体である。   The housing 100 is a housing that accommodates the ferrule 70, the bowl-shaped concave lens 30, the rectangular parallelepiped light emitter 40, and the like.

また、照明装置140は、直方体状発光体40の光照射領域に、各レーザ光L0由来の出射光L1が分散して照射光L2として照射されるため、直方体状発光体40に含まれる蛍光体の全体に亘って低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に効率良く励起する。   In addition, since the illumination device 140 irradiates the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40 with the emitted light L1 derived from each laser beam L0 as the irradiation light L2, the phosphor included in the rectangular parallelepiped light emitter 40 The electrons in the low energy state are efficiently excited to the high energy state throughout.

よって、直方体状発光体40からムラなくインコヒーレント光L3が発生するので、単一の発光点102を有するレーザ光源を用いる場合と比較して照明装置140の高光束・高輝度化を実現することができる。   Therefore, since the incoherent light L3 is generated from the rectangular parallelepiped light emitter 40 without any unevenness, it is possible to achieve a higher luminous flux and higher brightness of the illumination device 140 as compared with the case where a laser light source having a single light emitting point 102 is used. Can do.

また、各レーザ光L0由来の出射光L1を直方体状発光体40の光照射領域上の一点に集中して照射させず、光ファイバー束22、角錐台状集光部21A及び鞍形凹レンズ30を介して光照射領域に分散して照射させるので、各レーザ光L0が同一点に集中して照射されることによって直方体状発光体40が劣化してしまうことを防止することができる。   Further, the emitted light L1 derived from each laser light L0 is not concentrated and irradiated to one point on the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40, but via the optical fiber bundle 22, the truncated pyramidal condensing part 21A, and the bowl-shaped concave lens 30. Therefore, the rectangular light emitting body 40 can be prevented from being deteriorated by irradiating each laser beam L0 in a concentrated manner at the same point.

以上によれば、高光束・高輝度かつ長寿命を実現できる照明装置140を提供することができる。   Based on the above, it is possible to provide the illumination device 140 that can realize high luminous flux, high luminance, and long life.

〔7.レーザダウンライトについて〕
本発明のさらに他の実施形態であるレーザダウンライト(発光装置,照明装置)400について図9〜図14に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
[7. (About laser downlight)
A laser downlight (light emitting device, illumination device) 400 according to still another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

ここでは、本発明の照明装置の一例としてのレーザダウンライト400について説明する。レーザダウンライト400は、家屋、乗物などの構造物の天井に設置される照明装置であり、LDチップ11から出射したレーザ光L0を、光ファイバー223などを介して、直方体状発光部40に照射することによって発生する蛍光を照明光として用いるものである。   Here, the laser downlight 400 as an example of the illuminating device of this invention is demonstrated. The laser downlight 400 is an illumination device installed on the ceiling of a structure such as a house or a vehicle, and irradiates the rectangular light emitting unit 40 with the laser light L0 emitted from the LD chip 11 via the optical fiber 223 or the like. The fluorescence generated by this is used as illumination light.

なお、非球面レンズ4は、LDチップ11から発振されたレーザ光L0を、光ファイバー223の入射端に入射させるためのレンズである。例えば、非球面レンズ4として、アルプス電気製のFLKN1 405を用いることができる。上述の機能を有するレンズであれば、非球面レンズ4の形状および材質は特に限定されないが、405nm近傍の透過率が高く、かつ耐熱性のよい材料であることが好ましい。   The aspherical lens 4 is a lens for causing the laser light L0 oscillated from the LD chip 11 to enter the incident end of the optical fiber 223. For example, as the aspheric lens 4, FLKN1 405 manufactured by Alps Electric can be used. The shape and material of the aspherical lens 4 are not particularly limited as long as the lens has the above function, but it is preferably a material having a high transmittance near 405 nm and a good heat resistance.

なお、LDチップ11及び光ファイバー223に替えて、LDチップ101及び光ファイバー束22を用いる場合には、非球面レンズ4に替えて、図5の(a)部分に示す、ロッド状レンズ50、固定治具60等を用いれば良い。   When the LD chip 101 and the optical fiber bundle 22 are used in place of the LD chip 11 and the optical fiber 223, the rod-shaped lens 50 and the fixed treatment shown in FIG. The tool 60 or the like may be used.

また、レーザダウンライト400と同様の構成を有する照明装置を、構造物の側壁または床に設置してもよく、上記照明装置の設置場所は特に限定されない。   Further, an illuminating device having the same configuration as the laser downlight 400 may be installed on the side wall or floor of the structure, and the installation location of the illuminating device is not particularly limited.

図9は、発光ユニット410および従来のLEDダウンライト500の外観を示す概略図である。図10は、レーザダウンライト400が設置された天井の断面図である。図11は、レーザダウンライト400の断面図である。図9〜図11に示すように、レーザダウンライト400は、天板401に埋設され、照明光を出射する発光ユニット410と、光ファイバー223を介して発光ユニット410へレーザ光を供給するLD光源ユニット420とを含んでいる。LD光源ユニット420は、天井には設置されておらず、ユーザが容易に触れることができる位置(例えば、家屋の側壁)に設置されている。このようにLD光源ユニット420の位置を自由に決定できるのは、LD光源ユニット420と発光ユニット410とが光ファイバー223によって接続されているからである。この光ファイバー223は、天板401と断熱材402との間の隙間に配置されている。   FIG. 9 is a schematic view showing the appearance of the light emitting unit 410 and the conventional LED downlight 500. FIG. 10 is a cross-sectional view of the ceiling where the laser downlight 400 is installed. FIG. 11 is a cross-sectional view of the laser downlight 400. As shown in FIGS. 9 to 11, the laser downlight 400 is embedded in the top plate 401 and emits illumination light, and an LD light source unit that supplies laser light to the light emitting unit 410 via an optical fiber 223. 420. The LD light source unit 420 is not installed on the ceiling, but is installed at a position where the user can easily touch it (for example, a side wall of a house). The position of the LD light source unit 420 can be freely determined in this way because the LD light source unit 420 and the light emitting unit 410 are connected by the optical fiber 223. The optical fiber 223 is disposed in a gap between the top plate 401 and the heat insulating material 402.

(発光ユニット410の構成)
発光ユニット410は、図11に示すように、筐体411、光ファイバー223、直方体状発光部40、鞍形レンズ30、フェルール70及び透光板413を備えている。なお、図5の(b)部分に示すフェルール70は、光ファイバー223の数に併せて5つの貫通孔が存在しているが、本実施形態では、フェルール70の貫通孔は1つであるものとする(不図示)。
(Configuration of light emitting unit 410)
As shown in FIG. 11, the light emitting unit 410 includes a housing 411, an optical fiber 223, a rectangular parallelepiped light emitting unit 40, a bowl lens 30, a ferrule 70, and a light transmitting plate 413. Note that the ferrule 70 shown in FIG. 5 (b) has five through holes in accordance with the number of optical fibers 223. In the present embodiment, the ferrule 70 has one through hole. (Not shown).

筐体411には、凹部412が形成されており、この凹部412の底面に直方体状発光部40が配置されている。凹部412の表面には、金属薄膜が形成されており、凹部412は反射鏡として機能する。   A recess 412 is formed in the housing 411, and a rectangular parallelepiped light emitting unit 40 is disposed on the bottom surface of the recess 412. A metal thin film is formed on the surface of the recess 412, and the recess 412 functions as a reflecting mirror.

また、筐体411には、光ファイバー223を通すための通路414が形成されており、この通路414を通って光ファイバー223が直方体状発光部40まで延びている。光ファイバー223の他端と直方体状発光部40との位置関係は上述したものと同様である。   Further, a passage 414 through which the optical fiber 223 is passed is formed in the housing 411, and the optical fiber 223 extends to the rectangular parallelepiped light emitting unit 40 through the passage 414. The positional relationship between the other end of the optical fiber 223 and the rectangular parallelepiped light emitting unit 40 is the same as described above.

透光板413は、凹部412の開口部をふさぐように配置された透明または半透明の板である。この透光板413は、LDチップ11からのレーザ光L0を遮断するとともに、直方体状発光部40においてレーザ光L0を変換することにより生成されたインコヒーレント光L3を透過する材質で形成することが好ましい。   The translucent plate 413 is a transparent or translucent plate disposed so as to close the opening of the recess 412. The translucent plate 413 is formed of a material that blocks the laser light L0 from the LD chip 11 and transmits the incoherent light L3 generated by converting the laser light L0 in the rectangular parallelepiped light emitting unit 40. preferable.

直方体状発光部40によってコヒーレントなレーザ光L0は、そのほとんどがインコヒーレントL3に変換される。しかし、何らかの原因でレーザ光L0の一部が変換されない場合も考えられる。このような場合でも、透光板413によってレーザ光L0を遮断することにより、レーザ光L0が外部に漏れることを防止できる。   Most of the coherent laser light L0 is converted into incoherent L3 by the rectangular parallelepiped light emitting unit 40. However, there may be a case where a part of the laser beam L0 is not converted for some reason. Even in such a case, the laser beam L0 can be prevented from leaking to the outside by blocking the laser beam L0 by the translucent plate 413.

なお、直方体状発光部40の蛍光は、透光板413を透して照明光として出射される。透光板413は、筐体411に対して取外し可能であってもよく、省略されてもよい。   In addition, the fluorescence of the rectangular parallelepiped light emitting unit 40 is emitted as illumination light through the light transmitting plate 413. The translucent plate 413 may be removable from the housing 411 or may be omitted.

図9では、発光ユニット410は、円形の外縁を有しているが、発光ユニット410の形状(より厳密には、筐体411の形状)は特に限定されない。   In FIG. 9, the light emitting unit 410 has a circular outer edge, but the shape of the light emitting unit 410 (more strictly, the shape of the housing 411) is not particularly limited.

なお、ダウンライトでは、ヘッドランプの場合とは異なり、理想的な点光源は要求されず、発光点が1つというレベルで十分である。それゆえ、直方体状発光部40の形状、大きさおよび配置に関する制約は、ヘッドランプの場合よりも少ない。   In the downlight, unlike a headlamp, an ideal point light source is not required, and a level of one light emitting point is sufficient. Therefore, there are fewer restrictions on the shape, size, and arrangement of the rectangular parallelepiped light emitting unit 40 than in the case of a headlamp.

(LD光源ユニット420の構成)
LD光源ユニット420は、LDチップ11、非球面レンズ4および光ファイバー223を備えている。
(Configuration of LD light source unit 420)
The LD light source unit 420 includes an LD chip 11, an aspheric lens 4, and an optical fiber 223.

光ファイバー223の出射端は、LD光源ユニット420に接続されており、LDチップ11から発振されたレーザ光L0は、非球面レンズ4を介して光ファイバー223の入射端に入射される。   The emission end of the optical fiber 223 is connected to the LD light source unit 420, and the laser light L 0 oscillated from the LD chip 11 enters the incident end of the optical fiber 223 via the aspheric lens 4.

図11に示すLD光源ユニット420の内部には、LDチップ11および非球面レンズ4が一対のみ示されているが、発光ユニット410が複数存在する場合には、発光ユニット410からそれぞれ延びる光ファイバー223の束を1つのLD光源ユニット420に導いてもよい。この場合、1つのLD光源ユニット420に複数のLDチップ11と非球面レンズ4との対(または、LDチップ101と1つのロッド状レンズ50との対)が収納されることになり、LD光源ユニット420は集中電源ボックスとして機能する。   Only one pair of the LD chip 11 and the aspherical lens 4 is shown inside the LD light source unit 420 shown in FIG. 11, but when there are a plurality of light emitting units 410, the optical fibers 223 extending from the light emitting units 410 respectively. The bundle may be guided to one LD light source unit 420. In this case, a pair of the LD chip 11 and the aspherical lens 4 (or a pair of the LD chip 101 and one rod-shaped lens 50) is accommodated in one LD light source unit 420. The unit 420 functions as a central power supply box.

(レーザダウンライト400の設置方法の変更例)
図12は、レーザダウンライト400の設置方法の変更例を示す断面図である。同図に示すように、レーザダウンライト400の設置方法の変形例として、天板401には光ファイバー223を通す小さな穴403だけを開け、薄型・軽量の特長を活かしてレーザダウンライト本体(発光ユニット410)を天板401に貼り付けるということもできる。この場合、レーザダウンライト400の設置に係る制約が小さくなり、また工事費用が大幅に削減できるというメリットがある。
(Example of changing the installation method of the laser downlight 400)
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a modified example of the installation method of the laser downlight 400. As shown in the figure, as a modified example of the installation method of the laser downlight 400, only a small hole 403 through which the optical fiber 223 is passed is formed in the top plate 401, and the laser downlight body (light emitting unit) is utilized by taking advantage of the thin and light weight. 410) may be attached to the top plate 401. In this case, there are merits that restrictions on installation of the laser downlight 400 are reduced and construction costs can be significantly reduced.

(レーザダウンライト400と従来のLEDダウンライト500との比較)
従来のLEDダウンライト500は、図9に示すように、複数の透光板501を備えており、各透光板501からそれぞれ照明光が出射される。すなわち、LEDダウンライト500において発光点は複数存在している。LEDダウンライト500において発光点が複数存在しているのは、個々の発光点から出射される光の光束が比較的小さいため、複数の発光点を設けなければ照明光として十分な光束の光が得られないためである。
(Comparison between laser downlight 400 and conventional LED downlight 500)
As shown in FIG. 9, the conventional LED downlight 500 includes a plurality of light transmitting plates 501, and illumination light is emitted from each light transmitting plate 501. That is, the LED downlight 500 has a plurality of light emitting points. The LED downlight 500 has a plurality of light emitting points because the light flux of light emitted from each light emitting point is relatively small. Therefore, if a plurality of light emitting points are not provided, light having a sufficient light flux as illumination light is provided. This is because it cannot be obtained.

これに対して、レーザダウンライト400は、高光束の照明装置であるため、発光点は1つでもよい。それゆえ、照明光による陰影がきれいに出るという効果が得られる。また、直方体状発光部40の蛍光体を高演色蛍光体(例えば、数種類の酸窒化物蛍光体の組合せ)にすることにより、照明光の演色性を高めることができる。   On the other hand, since the laser downlight 400 is a high-luminance illumination device, it may have one light emitting point. Therefore, it is possible to obtain an effect that the shadow caused by the illumination light is clearly displayed. Moreover, the color rendering property of illumination light can be improved by making the fluorescent substance of the rectangular parallelepiped light emitting section 40 a high color rendering fluorescent substance (for example, a combination of several kinds of oxynitride fluorescent substances).

図13は、LEDダウンライト500が設置された天井の断面図である。同図に示すように、LEDダウンライト500では、LEDチップ、電源および冷却ユニットを収納した筐体502が天板401に埋設されている。筐体502は比較的大きなものであり、筐体502が配置されている部分の断熱材402には、筐体502の形状に沿った凹部が形成される。筐体502から電源ライン523が延びており、この電源ライン523はコンセント(不図示)につながっている。   FIG. 13 is a cross-sectional view of the ceiling where the LED downlight 500 is installed. As shown in the figure, in the LED downlight 500, a housing 502 that houses an LED chip, a power source, and a cooling unit is embedded in the top plate 401. The housing 502 is relatively large, and a recess along the shape of the housing 502 is formed in the heat insulating material 402 where the housing 502 is disposed. A power line 523 extends from the housing 502, and the power line 523 is connected to an outlet (not shown).

このような構成では、次のような問題が生じる。まず、天板401と断熱材402との間に発熱源である光源(LEDチップ)および電源が存在しているため、LEDダウンライト500を使用することにより天井の温度が上がり、部屋の冷房効率が低下するという問題が生じる。   Such a configuration causes the following problems. First, since there is a light source (LED chip) and a power source that are heat sources between the top plate 401 and the heat insulating material 402, the use of the LED downlight 500 increases the ceiling temperature, and the cooling efficiency of the room. Problem arises.

また、LEDダウンライト500では、光源ごとに電源および冷却ユニットが必要であり、トータルのコストが増大するという問題が生じる。   Further, the LED downlight 500 requires a power source and a cooling unit for each light source, which causes a problem that the total cost increases.

また、筐体502は比較的大きなものであるため、天板401と断熱材402との間の隙間にLEDダウンライト500を配置することが困難な場合が多いという問題が生じる。   Further, since the housing 502 is relatively large, there is a problem that it is often difficult to dispose the LED downlight 500 in the gap between the top plate 401 and the heat insulating material 402.

これに対して、レーザダウンライト400では、発光ユニット410には、大きな発熱源は含まれていないため、部屋の冷房効率を低下させることはない。その結果、部屋の冷房コストの増大を避けることができる。   On the other hand, in the laser downlight 400, since the light emitting unit 410 does not include a large heat source, the cooling efficiency of the room is not reduced. As a result, an increase in room cooling costs can be avoided.

また、発光ユニット410ごとに電源および冷却ユニットを設ける必要がないため、レーザダウンライト400を小型および薄型にすることができる。その結果、レーザダウンライト400を設置するためのスペースの制約が小さくなり、既存の住宅への設置が容易になる。   Further, since it is not necessary to provide a power source and a cooling unit for each light emitting unit 410, the laser downlight 400 can be made small and thin. As a result, space restrictions for installing the laser downlight 400 are reduced, and installation in an existing house is facilitated.

また、レーザダウンライト400は、小型および薄型であるため、上述したように、発光ユニット410を天板401の表面に設置することができ、LEDダウンライト500よりも設置に係る制約を小さくすることができるとともに工事費用を大幅に削減できる。   Further, since the laser downlight 400 is small and thin, as described above, the light emitting unit 410 can be installed on the surface of the top plate 401, and installation restrictions are made smaller than the LED downlight 500. As well as drastically reducing construction costs.

図14は、レーザダウンライト400およびLEDダウンライト500のスペックを比較するための図である。同図に示すように、レーザダウンライト400は、その一例では、LEDダウンライト500に比べて体積は94%減少し、質量は86%減少する。   FIG. 14 is a diagram for comparing the specifications of the laser downlight 400 and the LED downlight 500. As shown in the figure, the laser downlight 400 has a volume reduced by 94% and a mass reduced by 86% compared to the LED downlight 500 in one example.

また、LD光源ユニット420をユーザの手が容易に届く所に設置できるため、LDチップ11が故障した場合でも、手軽にLDチップ11を交換できる。また、複数の発光ユニット410から延びる光ファイバー223を1つのLD光源ユニット420に導くことにより、複数のLDチップ11を一括管理できる。そのため、複数のLDチップ11を交換する場合でも、その交換が容易にできる。   In addition, since the LD light source unit 420 can be installed in a place that can be easily reached by the user, even if the LD chip 11 breaks down, the LD chip 11 can be easily replaced. Further, by guiding the optical fibers 223 extending from the plurality of light emitting units 410 to one LD light source unit 420, the plurality of LD chips 11 can be managed collectively. Therefore, even when a plurality of LD chips 11 are replaced, the replacement can be easily performed.

なお、LEDダウンライト500において、高演色蛍光体を用いたタイプの場合、消費電力10Wで約500lmの光束が出射できるが、同じ明るさの光をレーザダウンライト500で実現するためには、3.3Wの光出力が必要である。この光出力は、LD効率が35%であれば、消費電力10Wに相当し、LEDダウンライト500の消費電力も10Wであるため、消費電力では、両者の間に顕著な差は見られない。それゆえ、レーザダウンライト400では、LEDダウンライト500と同じ消費電力で、上述の種々のメリットが得られることになる。   In the case of a type using a high color rendering phosphor in the LED downlight 500, a light flux of about 500 lm can be emitted with a power consumption of 10 W. However, in order to realize light of the same brightness with the laser downlight 500, 3 .3W light output is required. If the LD efficiency is 35%, this light output corresponds to power consumption of 10 W, and the power consumption of the LED downlight 500 is also 10 W. Therefore, there is no significant difference in power consumption between the two. Therefore, in the laser downlight 400, the above-described various advantages can be obtained with the same power consumption as that of the LED downlight 500.

以上のように、レーザダウンライト400は、レーザ光L0を出射するLDチップ11を少なくとも1つ備える光源ユニット420と、直方体状発光部40および反射鏡としての凹部412を備える少なくとも1つの発光ユニット410と、発光ユニット410のそれぞれへレーザ光L0を導く光ファイバー223と、光ファイバー223の出射端から出射した出射光L1を照射光L2として直方体状発光体40の光照射領域に分散して照射する鞍形レンズ30とを備える。   As described above, the laser downlight 400 includes the light source unit 420 including at least one LD chip 11 that emits the laser light L0, the rectangular parallelepiped light emitting unit 40, and the at least one light emitting unit 410 including the concave portion 412 as a reflecting mirror. And an optical fiber 223 that guides the laser light L0 to each of the light emitting units 410, and a saddle shape that irradiates the emitted light L1 emitted from the emitting end of the optical fiber 223 as irradiated light L2 in a dispersed manner in the light irradiation region of the rectangular parallelepiped light emitter 40. A lens 30.

それゆえ、レーザダウンライト400において、レーザ光L0が直方体状発光部40の一箇所に集中的に照射されることによって直方体状発光部40が著しく劣化する可能性を低減できる。その結果、長寿命のレーザダウンライト400を実現できる。   Therefore, in the laser downlight 400, it is possible to reduce the possibility that the rectangular parallelepiped light emitting unit 40 is significantly deteriorated by irradiating the laser light L0 to one place of the rectangular parallelepiped light emitting unit 40 in a concentrated manner. As a result, a long-life laser downlight 400 can be realized.

〔8.発光装置の配光特性について〕
次に、1チップ1ストライプの半導体レーザ(発振波長は、405nm)であるLDチップ11を10個用いて発光装置(以下、試作例という)を試作し、実験を行った。それぞれのLDチップ11の光出力は、1.0W、動作電圧は、5V、電流は0.6Aである。
[8. (Light distribution characteristics of light-emitting device)
Next, a light-emitting device (hereinafter referred to as a prototype) was prototyped using ten LD chips 11 which are one-chip, one-stripe semiconductor lasers (oscillation wavelength is 405 nm), and experiments were conducted. Each LD chip 11 has an optical output of 1.0 W, an operating voltage of 5 V, and a current of 0.6 A.

また、第1光学系として10個の光ファイバー223で構成された光ファイバー束を用い、第2光学系として鞍形凹レンズ30を用い、発光部として直方体状発光体40(横×縦×高さ=3mm×1mm×1mm)を採用した。   In addition, an optical fiber bundle composed of ten optical fibers 223 is used as the first optical system, a saddle-shaped concave lens 30 is used as the second optical system, and a rectangular parallelepiped light emitter 40 (horizontal × vertical × height = 3 mm) as the light emitting portion. × 1 mm × 1 mm) was employed.

光ファイバー223は、コア径200μm、クラッド径240μm、開口数NA=0.22の石英製の光ファイバーである。   The optical fiber 223 is a quartz optical fiber having a core diameter of 200 μm, a cladding diameter of 240 μm, and a numerical aperture NA = 0.22.

なお、LDチップ11毎に非球面レンズ(第1光学系:例えば、アルプス電気製FLKN1 405:不図示)を設けてレーザ光L0をコリメートし、対応する光ファイバーの一端から入射させた。なお、これらの各構成の配置は、適宜調整したが煩雑なので、説明は省略する。   An aspheric lens (first optical system: for example, FLKN1 405 manufactured by Alps Electric, not shown) is provided for each LD chip 11 to collimate the laser light L0 and make it incident from one end of the corresponding optical fiber. Note that the arrangement of each of these components has been adjusted as appropriate, but it is cumbersome and will not be described.

この試作例にて、配光特性について調べたところ、直方体状発光体40からは1500lm(ルーメン)程度の光束が放射された。   When the light distribution characteristics were examined in this prototype, a luminous flux of about 1500 lm (lumen) was emitted from the rectangular parallelepiped light emitter 40.

また、このときの直方体状発光体40の輝度は、80Mcd/m(メガカンデラ毎平方メートル)程度であった。 Moreover, the brightness | luminance of the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 at this time was about 80 Mcd / m < 2 > (mega candela per square meter).

この実験結果より、単純計算で、LDチップ11の1個当たりの光束は、約150lmであるから、例えば、14個以上のLDチップ11を用いれば、直方体状発光体40は、約2000lmを超えることが可能であると分かる。   From this experimental result, the light flux per one LD chip 11 is about 150 lm by simple calculation. Therefore, for example, when 14 or more LD chips 11 are used, the rectangular parallelepiped light emitter 40 exceeds about 2000 lm. It turns out that it is possible.

また、17個のLDチップ11を用いれば、現実には光の放射は等方的ではないため正確な値の算出は困難であるが、発光点から等方的に光が放射されるとして、単純計算で、光度(単位立体角当たりの光束)=150×17(lm)/4π≒2550(lm)/4/3.14≒203(cd)であり、実効口径面積を3mm程度、光学系の透過率を0.7とすると、輝度≒203(cd)/0.7/3(mm)=96.6(cd/mm)≒96.6(Mcd/m)≒100(Mcd/m)程度となることが分かる。 Further, if 17 LD chips 11 are used, it is difficult to calculate an accurate value because light emission is not isotropic in reality, but light isotropically radiated from a light emitting point. By simple calculation, luminous intensity (light flux per unit solid angle) = 150 × 17 (lm) / 4π≈2550 (lm) /4/3.14≈203 (cd), effective aperture area of about 3 mm 2 , optical Assuming that the transmittance of the system is 0.7, luminance≈203 (cd) /0.7/3 (mm 2 ) = 96.6 (cd / mm 2 ) ≈96.6 (Mcd / m 2 ) ≈100 ( It can be seen that it is about Mcd / m 2 ).

なお、LDチップ11の数を調整して同様な実験を行ったところ、実際に、直方体状発光体40は、2000lmを超える高光束、100Mcd/mを超える高輝度の実現が可能であることが分かった(このような高輝度・高光束の発光装置のことを以下、単に「レーザ照明」という)。 In addition, when the same experiment was performed by adjusting the number of LD chips 11, the rectangular parallelepiped light-emitting body 40 is actually capable of realizing a high luminous flux exceeding 2000 lm and a high luminance exceeding 100 Mcd / m 2. (Such a light emitting device with high brightness and high luminous flux is hereinafter simply referred to as “laser illumination”).

〔9.発光装置と従来のランプとの配光特性の比較〕
次に、図15〜図16(c)に基づき、上述したレーザ照明と従来のランプとの配光特性の比較結果について説明する。
[9. Comparison of light distribution characteristics between light emitting device and conventional lamp)
Next, a comparison result of the light distribution characteristics between the above-described laser illumination and the conventional lamp will be described with reference to FIGS.

図15は、自動車用のヘッドランプに必要なレンズ直径をランプの種類で比較した様子を示す図である。   FIG. 15 is a diagram showing a state in which lens diameters necessary for automobile headlamps are compared by lamp type.

図15に示すように市販のハロゲンランプの輝度は、25Mcd/m(メガカンデラ毎平方メートル)程度であり、HID(High Intensity discharge)ランプの輝度は、80Mcd/m程度である。 As shown in FIG. 15, the brightness of a commercially available halogen lamp is about 25 Mcd / m 2 (mega candela per square meter), and the brightness of a high intensity discharge (HID) lamp is about 80 Mcd / m 2 .

一方、上述したレーザ照明では、100Mcd/m程度の高輝度の実現が可能なので、図15に示すように、ハロゲンランプの4倍程度、HIDランプを超える高輝度を実現することができることが分かる。 On the other hand, since the above-described laser illumination can achieve a high luminance of about 100 Mcd / m 2 , as shown in FIG. 15, it can be seen that a high luminance exceeding the HID lamp can be realized about four times as much as the halogen lamp. .

すなわち、直方体状発光体40が発生するインコヒーレント光L3の輝度は、80Mcd/m以上であることが好ましい。 That is, the luminance of the incoherent light L3 generated by the rectangular parallelepiped light emitter 40 is preferably 80 Mcd / m 2 or more.

また、ハロゲンランプは、通常自動車のハイビーム用のヘッドランプに用いられているが、レーザ照明では、例えば、上述した直方体状発光体40を用いることによって、ハロゲンランプよりも口径サイズの小さい直方体状発光体40でもハロゲンランプの4倍程度の高輝度を実現できるので、ハイビーム用のヘッドランプの前方に設置するレンズの面積を1/4に縮小することが可能である。   In addition, halogen lamps are usually used for high beam headlamps of automobiles. However, in laser illumination, for example, by using the above-mentioned rectangular parallelepiped light emitter 40, a rectangular parallelepiped light emission having a smaller aperture size than that of the halogen lamp. Since the body 40 can achieve a brightness about four times that of the halogen lamp, the area of the lens installed in front of the high beam headlamp can be reduced to ¼.

なお、ハロゲンランプの発光フィラメントのサイズは、横×縦×高さ=5mm×1.5mm×1.5mm程度である。   In addition, the size of the light emitting filament of the halogen lamp is about horizontal × vertical × height = 5 mm × 1.5 mm × 1.5 mm.

次に、図16(a)は、ランプの種類でその性能を比較した図であり、図16(b)は、従来の自動車用ヘッドランプの外観構成の一例を示す図であり、図16(c)は、レーザ照明を用いた場合の自動車用ヘッドランプの外観構成の一例を示す図である。   Next, FIG. 16 (a) is a diagram comparing the performance of each type of lamp, and FIG. 16 (b) is a diagram showing an example of the external configuration of a conventional automotive headlamp. (c) is a figure which shows an example of the external appearance structure of the headlamp for motor vehicles at the time of using a laser illumination.

まず、図16(a)に示すように、市販の高出力白色LED(以下、煩雑なので「高出力」との記載は省略する場合がある)の光束は、1モジュールあたり400〜500lm(ルーメン)程度が上限であり、車載用のハロゲンランプの光束は、700〜1500lm程度(普通乗用車用のハロゲンランプで通常1000lm程度)であり、HIDランプの光束は、3200lm程度である。ただし、HIDランプはその構造・形状から3200lm全ての光束を全て前照灯の照射光に利用することが困難である。実効的には2000lm以下の光束しか利用できていないとされる。また、光学系の設計が困難であるという問題点がある。   First, as shown in FIG. 16A, the luminous flux of a commercially available high-power white LED (hereinafter, the description of “high power” may be omitted because it is complicated) is 400 to 500 lm (lumen) per module. The upper limit of the luminous flux is about 700 to 1500 lm (usually about 1000 lm for a halogen lamp for a passenger car), and the luminous flux of the HID lamp is about 3200 lm. However, it is difficult for the HID lamp to use all the light flux of 3200 lm for the irradiation light of the headlamp because of its structure and shape. Effectively, only a luminous flux of 2000 lm or less can be used. In addition, there is a problem that it is difficult to design an optical system.

一方、実施例のレーザ照明では、2000lmを超える高光束の実現が可能なので、白色LEDの4〜5倍程度、ハロゲンランプを超えHIDランプに近い高光束(実効的にはHIDランプを超える高光束)を実現することができる。   On the other hand, since the laser illumination of the embodiment can realize a high luminous flux exceeding 2000 lm, the luminous flux is about 4 to 5 times that of the white LED and is close to the HID lamp beyond the halogen lamp (effectively high luminous flux exceeding the HID lamp). ) Can be realized.

すなわち、直方体状発光体40が発生するインコヒーレント光L3の光束が1500lm以上、3200lm以下であることが好ましい。   That is, it is preferable that the luminous flux of the incoherent light L3 generated by the rectangular parallelepiped light emitter 40 is 1500 lm or more and 3200 lm or less.

また、白色LEDは、通常自動車のロービーム用のヘッドランプに用いられているが、実施例のレーザ照明によれば、例えば、1灯で白色LEDの4〜5灯分の高光束を実現することができる。   Moreover, although white LED is normally used for the headlamp for low beams of a motor vehicle, according to the laser illumination of an Example, a high luminous flux for 4-5 lights of white LED is implement | achieved by one lamp, for example. Can do.

以上の検討結果から図16(a)が、従来のヘッドランプの大きさを示しているものとすると、実施例のレーザ照明によれば、例えば、図16(b)に示すように、ハイビーム用及びロービーム用のヘッドランプのそれぞれは、1灯ずつで済み、また、ハイビーム用及びロービーム用のヘッドランプの前方に設置されるレンズの面積もかなり小さくすることが可能である。   Assuming that FIG. 16A shows the size of a conventional headlamp from the above examination results, according to the laser illumination of the embodiment, for example, as shown in FIG. Each of the headlamps for the low beam and the low beam only requires one lamp, and the area of the lens installed in front of the headlamps for the high beam and the low beam can be considerably reduced.

また、図16(a)に示すように、レーザ照明では、継続使用による寿命が10000時間程度であり、白色LEDと同程度の長寿命となっている。   Moreover, as shown to Fig.16 (a), in laser illumination, the lifetime by continuous use is about 10000 hours, and has a long lifetime comparable as white LED.

よって、高輝度・高光束かつ長寿命を実現できる発光装置110、発光装置120A、発光装置120B及び照明装置140(レーザ照明)などを提供することができる。   Therefore, the light-emitting device 110, the light-emitting device 120A, the light-emitting device 120B, the lighting device 140 (laser illumination), and the like that can realize high brightness, high luminous flux, and long life can be provided.

なお、本発明は、以下のようにも表現できる。   The present invention can also be expressed as follows.

本発明の発光装置(高輝度光源)は、高出力のレーザ発振が可能な半導体レーザからなるレーザ光源と、水平方向に長い略矩形形状を有し、前記レーザ光源からのレーザ光により発光する発光部を有しており、略矩形形状の発光部を効率よく、ムラ無く(一部に偏らず)励起するための導光部材を有していても良い。   The light-emitting device (high-intensity light source) of the present invention has a laser light source composed of a semiconductor laser capable of high-power laser oscillation and a light emission having a substantially rectangular shape that is long in the horizontal direction and emitted by the laser light from the laser light source. And a light guide member for exciting the substantially rectangular light-emitting part efficiently and without unevenness (not partially biased).

また、前記導光部材は、一つまたは複数のレーザ光源に光学的に結合され、他端が一つの光出射端を有する第一の導光部材と、第一の導光部材から放射されるレーザ光を発光部にムラ無く照射するための略円筒形レンズからなる第二の導光部材とから構成されていても良い。   The light guide member is optically coupled to one or a plurality of laser light sources, and the other end has one light emitting end, and the first light guide member emits light. You may comprise from the 2nd light guide member which consists of a substantially cylindrical lens for irradiating a laser beam to a light emission part uniformly.

なお、第二の導光部材は、略円筒形レンズを複数組合せた形状であっても良い。   The second light guide member may have a shape in which a plurality of substantially cylindrical lenses are combined.

また、一つのレーザ光源(1チップ)に一つのレーザ光出射端を持つような半導体レーザだけでなく、一つのレーザ光源(1チップ)に複数のレーザ光出射端を持つ半導体レーザであっても良い。   Further, not only a semiconductor laser having one laser light emitting end in one laser light source (one chip) but also a semiconductor laser having a plurality of laser light emitting ends in one laser light source (one chip). good.

以上より、自動車等の車両用前照灯に適した発光装置を提供することができる。   As described above, a light-emitting device suitable for a vehicle headlamp such as an automobile can be provided.

また、本発明は、以下のようにも表現できる。   The present invention can also be expressed as follows.

すなわち、本発明の発光装置は、複数のレーザ光を発生するレーザ光源群と、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生する発光部と、一端から入射した前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を、他端に設けられた所定の光出射部に導光し、導光した各レーザ光を前記光出射部から出射する第1導光部材と、前記第1導光部材の前記光出射部から出射した各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射する第2導光部材とを備えていても良い。   That is, the light emitting device of the present invention includes a laser light source group that generates a plurality of laser beams, a light emitting unit that generates light by being irradiated with each laser beam generated from the laser light source group, and the light incident from one end. A first light guide member for guiding each laser beam generated from the laser light source group to a predetermined light emitting unit provided at the other end, and emitting each guided laser beam from the light emitting unit; You may provide the 2nd light guide member which distributes and irradiates each laser beam radiate | emitted from the said light emission part of 1 light guide member to the predetermined light irradiation area | region in the said light emission part.

前記構成によれば、レーザ光源群は、複数のレーザ光を発生するようになっている。これにより、レーザ光源群の光束を、単一のレーザ光源を用いる場合と比較して大きくすることができる。   According to the above configuration, the laser light source group generates a plurality of laser beams. Thereby, the light flux of the laser light source group can be increased as compared with the case where a single laser light source is used.

また、発光部は、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生するようになっている。よって、発光部は、少なくとも各レーザ光が照射されることにより光を発生する蛍光体を含んでいる。   The light emitting unit emits light by being irradiated with each laser beam generated from the laser light source group. Therefore, the light emitting unit includes a phosphor that generates light when irradiated with at least each laser beam.

また、第1導光部材は、一端から入射した前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を、他端に設けられた所定の光出射部に導光し、導光した各レーザ光を前記光出射部から出射するようになっている。   The first light guide member guides each laser beam generated from the laser light source group incident from one end to a predetermined light emitting unit provided at the other end, and guides each laser beam guided to the light. The light is emitted from the emission part.

これにより、第1導光部材の一端から他端までのサイズを調整することで、レーザ光源群と、発光部とを任意の間隔で空間的に分離することができるので、レーザ光源群で発生する熱の影響により、発光部が劣化してしまうことを防止することができる。   Thus, by adjusting the size from one end of the first light guide member to the other end, the laser light source group and the light emitting unit can be spatially separated at an arbitrary interval. It is possible to prevent the light emitting portion from being deteriorated due to the influence of heat.

また、前記構成によれば、第2導光部材は、前記第1導光部材の前記光出射部から出射した各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射するようになっている。   Further, according to the configuration, the second light guide member radiates each laser beam emitted from the light emitting part of the first light guide member in a predetermined light irradiation region in the light emitting part. It has become.

これにより、発光部の光照射領域に各レーザ光が分散して照射されるため、発光部に含まれる蛍光体の全体に亘って低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に効率良く励起する。   Thereby, since each laser beam is distributed and irradiated to the light irradiation area | region of a light emission part, the electron of a low energy state is efficiently excited to a high energy state over the whole fluorescent substance contained in a light emission part.

よって、発光部からムラなくインコヒーレントな光が発生するので、単一のレーザ光源を用いる場合と比較して本発明の発光装置の高輝度化を実現することができる。   Therefore, since incoherent light is generated from the light emitting portion without unevenness, the brightness of the light emitting device of the present invention can be increased as compared with the case where a single laser light source is used.

また、前記構成によれば、各レーザ光を発光部の一点に集中して照射せず、第1導光部材及び第2導光部材を介して光照射領域に分散して照射するので、各レーザ光が同一点に集中して照射されることによって発光部が劣化してしまうことを防止することができる。   Further, according to the above-described configuration, each laser beam is not irradiated in a concentrated manner on one point of the light emitting unit, but is distributed and irradiated on the light irradiation region via the first light guide member and the second light guide member. It is possible to prevent the light emitting portion from being deteriorated by irradiating the laser beam concentratedly on the same point.

以上によれば、高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置などを提供することができる。   According to the above, it is possible to provide a light emitting device and the like that can realize high luminance and a long life.

ここで、「レーザ光源群」は、複数のレーザ光源が空間的に分離して存在しているものであっても良いし、複数のレーザ光源を一体化したものであっても良い。   Here, the “laser light source group” may be one in which a plurality of laser light sources are spatially separated, or one in which a plurality of laser light sources are integrated.

また、「発光部」は、上述したように、少なくとも蛍光体を含んでいるが、単一種の蛍光体のみで構成されていても良いし、複数種の蛍光体で構成されていても良い。また、発光部は、単一種又は複数種の蛍光体を適当な分散媒に分散させて構成しても良い。   Further, as described above, the “light emitting unit” includes at least a phosphor, but may be composed of only a single type of phosphor, or may be composed of a plurality of types of phosphor. Further, the light emitting unit may be configured by dispersing a single type or a plurality of types of phosphors in an appropriate dispersion medium.

また、「蛍光体」とは、各レーザ光を照射することにより低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に励起し、この電子が、高エネルギー状態から低エネルギー状態に遷移することにより、インコヒーレントな光を発生する物質のことである。   In addition, the “phosphor” is an incoherent state in which electrons in a low energy state are excited to a high energy state by irradiating each laser beam, and the electrons transition from a high energy state to a low energy state. It is a substance that generates light.

また、「分散して照射」とは、光照射領域の特定の1点に集中させることなく、光照射領域の全体に亘ってレーザ光を照射することである。   Further, “dispersed and irradiated” is to irradiate laser light over the entire light irradiation region without concentrating on one specific point in the light irradiation region.

また、言い換えれば、「分散して照射」とは、発光部の一部をピンポイントで励起しないようにレーザ光を、発光部が劣化しない程度の強度で光照射領域の全体に亘って照射することである。なお、発光部が劣化しない程度の強度であれば、レーザ光が照射される際の光強度分布の強弱はある程度はあっても良い。   In other words, “dispersed and irradiated” refers to irradiating the entire light-irradiated region with laser light with an intensity that does not deteriorate the light-emitting part so as not to excite a part of the light-emitting part pinpoint. That is. Note that the intensity of the light intensity distribution when the laser beam is irradiated may be somewhat strong as long as the intensity of the light emitting portion is not deteriorated.

なお、「光の分散」は、1つの光からプリズムなどで複数の色相を持つ複数の光に分離することを意味する場合があるが、本願明細書では、このような意味で「分散」という用語を用いないこととする。   “Dispersion of light” may mean that a single light is separated into a plurality of lights having a plurality of hues by a prism or the like. In this specification, the term “dispersion” is used. Terminology will not be used.

また、「分散して照射」とは、光出射部のサイズよりも光照射領域のサイズが大きい場合のように照射面積を拡げつつ光照射領域にレーザ光を照射しても良く、光出射部のサイズよりも光照射領域のサイズが小さい場合のように照射面積を縮小しつつ光照射領域にレーザ光を照射しても良い。   “Dispersed irradiation” means that the light irradiation area may be irradiated with laser light while expanding the irradiation area as in the case where the size of the light irradiation area is larger than the size of the light emission section. The light irradiation region may be irradiated with the laser light while reducing the irradiation area as in the case where the size of the light irradiation region is smaller than the size of.

また、本発明の発光装置は、前記第1導光部材は、前記一端から入射した各レーザ光を反射する光反射側面で囲まれた囲繞構造を有していると共に、前記光出射部の断面積は、前記第1導光部材の前記一端の断面積よりも小さくなっており、前記一端から入射した前記各レーザ光を、前記囲繞構造により前記光出射部に導光しても良い。   Further, in the light emitting device of the present invention, the first light guide member has a surrounding structure surrounded by a light reflecting side surface that reflects each laser beam incident from the one end, and the light emitting unit is cut off. The area may be smaller than the cross-sectional area of the one end of the first light guide member, and each laser beam incident from the one end may be guided to the light emitting portion by the surrounding structure.

前記構成によれば、光反射側面で囲まれた囲繞構造により、一端から入射した各レーザ光を、前記一端の断面積よりも小さい断面積を有する前記光出射部に導光する、すなわち、各レーザ光を、前記一端の断面積よりも小さい断面積を有する光出射部に集光することができる。   According to the above-described configuration, each laser beam incident from one end is guided to the light emitting unit having a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the one end by the surrounding structure surrounded by the light reflecting side surface, that is, each Laser light can be condensed on a light emitting portion having a cross-sectional area smaller than that of the one end.

よって、光出射部の断面積及び発光部(光照射領域)のサイズを共に小さくすることにより、レーザ光源群を構成するレーザ光源の数に応じた高輝度・高光束の光を発生する発光部の小型化が可能となる。   Therefore, by reducing both the cross-sectional area of the light emitting part and the size of the light emitting part (light irradiation region), the light emitting part that generates light of high brightness and high luminous flux according to the number of laser light sources constituting the laser light source group. Can be reduced in size.

ここで、「囲繞」とは、レーザ光群から発生する各レーザ光のすべての光路の周囲を取り囲むことである。   Here, “go” refers to surrounding the entire optical path of each laser beam generated from the laser beam group.

また、「囲繞構造により光出射部に導光する」場合には、光反射側面に1回だけ反射して光出射部に導光する場合、光反射側面に複数回反射して光出射部に導光する場合、光反射側面に1回も反射することなく光出射部に導光する場合のいずれの場合も含まれる。   In addition, in the case of “guided to the light emitting part by the go structure”, when the light is reflected only once on the light reflecting side surface and guided to the light emitting part, it is reflected plural times on the light reflecting side surface to the light emitting part. In the case of guiding the light, any case where the light is guided to the light emitting part without being reflected on the light reflecting side surface is included.

ところで、前記特許文献1及び2に開示された灯具では、複数のレーザ光源から生じたレーザ光を蛍光体に照射して高輝度を実現するという観点は考慮されているものの、レーザ光源毎に設けられた集光レンズを用いてレーザ光を導光しているので、レーザ光源の数が増加する程、灯具が大型化してしまうという副次的な問題点がある。   By the way, in the lamps disclosed in Patent Documents 1 and 2, although the viewpoint of realizing high luminance by irradiating phosphors with laser light generated from a plurality of laser light sources is considered, it is provided for each laser light source. Since the laser beam is guided using the collected condenser lens, there is a secondary problem that the size of the lamp increases as the number of laser light sources increases.

また、この灯具では、レーザ光毎に反射鏡に穴を開け、その穴にレーザ光を通過させて蛍光体に照射しているので、レーザ光源の数が多くなる程、反射鏡による光の反射効率が悪化するという副次的な問題点もある。   Further, in this lamp, a hole is formed in the reflecting mirror for each laser beam, and the laser beam is passed through the hole to irradiate the phosphor. Therefore, the larger the number of laser light sources, the more the light is reflected by the reflecting mirror. There is also a secondary problem that efficiency deteriorates.

本発明の発光装置は、このような副次的な問題点を解決するために、前記構成に加えて、前記第1導光部材は、複数の光ファイバーからなり、前記各レーザ光は、対応する光ファイバーの一端から入射すると共に、その光ファイバーの他端から出射し、前記光出射部は、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分で構成されていても良い。   In the light emitting device of the present invention, in order to solve such a secondary problem, in addition to the above configuration, the first light guide member includes a plurality of optical fibers, and each laser beam corresponds to the first light guide member. The light may enter from one end of the optical fiber and exit from the other end of the optical fiber, and the light emitting unit may be configured by a portion in which the other ends of the plurality of optical fibers are arranged.

前記構成によれば、第1導光部材を複数の光ファイバーで構成するという簡易な構成で、各レーザ光は、対応する光ファイバーの一端から入射し、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分(光出射部)に導光される。   According to the above configuration, each laser beam is incident from one end of the corresponding optical fiber and the other end of the plurality of optical fibers is arranged with a simple configuration in which the first light guide member is configured by a plurality of optical fibers. It is guided to (light emitting part).

また、光ファイバーの太さと数にも拠るが、通常、複数の光ファイバーを束ねてもその厚さはそれ程大きくならない。   Further, although depending on the thickness and number of optical fibers, the thickness of the optical fibers is usually not so large even if a plurality of optical fibers are bundled.

よって、光出射部及び光照射領域(又は発光部)のサイズを小さく保ったまま、小さな発光部の光照射領域に多数のレーザ光源由来のレーザ光を照射することができる。   Therefore, it is possible to irradiate laser light derived from a large number of laser light sources onto the light irradiation region of the small light emitting unit while keeping the size of the light emitting unit and the light irradiation region (or light emitting unit) small.

また、例えば、本発明の発光装置をヘッドランプに用いる場合、反射鏡の中央に穴を開け、その穴に複数の光ファイバーの束を通過させて複数の光ファイバーの他端が配列された部分から発光部に各レーザ光を照射させれば良いので、レーザ光源群を構成するレーザ光源の数が多くなっても、特許文献1及び2に開示された灯具のように反射鏡による光の反射効率が悪化することはない。   For example, when the light-emitting device of the present invention is used for a headlamp, a hole is formed in the center of the reflecting mirror, a bundle of a plurality of optical fibers is passed through the hole, and light is emitted from a portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged. Therefore, even if the number of laser light sources constituting the laser light source group increases, the reflection efficiency of light by the reflecting mirror as in the lamps disclosed in Patent Documents 1 and 2 can be increased. There is no deterioration.

また、本発明の発光装置は、複数のレーザ光を発生するレーザ光源群と、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生する発光部と、一端から入射した前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を、他端に導光する導光部材を備えており、前記導光部材の他端には、導光した各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射する光分散部が形成されていても良い。   The light-emitting device of the present invention includes a laser light source group that generates a plurality of laser beams, a light-emitting unit that generates light when irradiated with each laser beam generated from the laser light source group, and the light incident from one end. A light guide member for guiding each laser beam generated from the laser light source group to the other end is provided, and the other end of the light guide member is irradiated with the predetermined laser beam on the light emitting unit. A light dispersion portion that irradiates and irradiates the region may be formed.

前記構成によれば、レーザ光源群は、複数のレーザ光を発生するようになっている。これにより、レーザ光源群の光束を、単一のレーザ光源を用いる場合と比較して大きくすることができる。   According to the above configuration, the laser light source group generates a plurality of laser beams. Thereby, the light flux of the laser light source group can be increased as compared with the case where a single laser light source is used.

また、発光部は、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生するようになっている。よって、発光部は、少なくとも各レーザ光が照射されることにより光を発生する蛍光体を含んでいる。   The light emitting unit emits light by being irradiated with each laser beam generated from the laser light source group. Therefore, the light emitting unit includes a phosphor that generates light when irradiated with at least each laser beam.

また、導光部材は、一端から入射した前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を、他端に導光するようになっている。   Further, the light guide member guides each laser beam generated from the laser light source group incident from one end to the other end.

さらに、前記導光部材の他端には、導光した各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射する光分散部が形成されている。   Furthermore, the other end of the light guide member is formed with a light dispersion portion that irradiates and distributes each of the guided laser beams to a predetermined light irradiation region in the light emitting portion.

これにより、導光部材の一端から他端までのサイズを調整することで、レーザ光源群と、発光部とを任意の間隔で空間的に分離することができるので、レーザ光源群で発生する熱の影響により、発光部が劣化してしまうことを防止することができる。   Thus, by adjusting the size of the light guide member from one end to the other end, the laser light source group and the light emitting unit can be spatially separated at an arbitrary interval, so the heat generated in the laser light source group It is possible to prevent the light emitting portion from being deteriorated by the influence of the above.

また、光分散部から発光部の光照射領域に各レーザ光が分散して照射されるため、発光部に含まれる蛍光体の全体に亘って低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に効率良く励起する。   In addition, since each laser beam is dispersed and irradiated from the light dispersing unit to the light irradiation region of the light emitting unit, electrons in a low energy state are efficiently excited to a high energy state over the entire phosphor contained in the light emitting unit. To do.

よって、発光部からムラなくインコヒーレントな光が発生するので、単一のレーザ光源を用いる場合と比較して本発明の発光装置の高輝度化を実現することができる。   Therefore, since incoherent light is generated from the light emitting portion without unevenness, the brightness of the light emitting device of the present invention can be increased as compared with the case where a single laser light source is used.

また、前記構成によれば、各レーザ光を発光部の一点に集中して照射せず、導光部材を介して光照射領域に分散して照射するので、各レーザ光が同一点に集中して照射されることによって発光部が劣化してしまうことを防止することができる。   Further, according to the above-described configuration, each laser beam is concentrated on the same point because the laser beam is distributed and irradiated to the light irradiation region via the light guide member without being concentrated on one point of the light emitting unit. It is possible to prevent the light emitting portion from being deteriorated by being irradiated.

また、本発明の発光装置は、前記レーザ光源群は、複数の半導体レーザで構成されており、前記各レーザ光は、対応する半導体レーザから発生するレーザ光であっても良い。   In the light emitting device of the present invention, the laser light source group may be composed of a plurality of semiconductor lasers, and each of the laser beams may be a laser beam generated from a corresponding semiconductor laser.

また、本発明の発光装置は、前記レーザ光源群は、複数のレーザ光出射端を持つ単一の半導体レーザで構成されており、前記各レーザ光は、対応するレーザ光出射端から出射するレーザ光であっても良い。   Further, in the light emitting device of the present invention, the laser light source group is composed of a single semiconductor laser having a plurality of laser beam emitting ends, and each laser beam is emitted from a corresponding laser beam emitting end. It may be light.

また、本発明の発光装置は、前記発光部は、酸窒化物系蛍光体を含んでいても良い。   In the light-emitting device of the present invention, the light-emitting portion may include an oxynitride phosphor.

また、本発明の発光装置は、前記発光部が発生する光の輝度が80Mcd/m以上であっても良い。 In the light emitting device of the present invention, the luminance of the light generated by the light emitting unit may be 80 Mcd / m 2 or more.

また、本発明の発光装置は、前記発光部が発生する光の光束が1500lm以上、3200lm以下であっても良い。   In the light emitting device of the present invention, the light flux generated by the light emitting unit may be 1500 lm or more and 3200 lm or less.

以上によれば、高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置などを提供することができる。   According to the above, it is possible to provide a light emitting device and the like that can realize high luminance and a long life.

また、本発明の照明装置は、前記発光装置のいずれかを備えていても良い。   Moreover, the illuminating device of this invention may be provided with either of the said light-emitting devices.

これにより、高輝度及び長寿命の照明装置を提供することができる。   Thereby, a high-luminance and long-life lighting device can be provided.

以上によれば、高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置・照明装置を提供することができる。   According to the above, it is possible to provide a light emitting device / illumination device that can achieve high brightness and a long life.

また、本発明は、以下のように方法としても表現できる。   The present invention can also be expressed as a method as follows.

本発明の光発生方法は、所定のレーザ光源群から発生した複数のレーザ光を、所定の光出射部に導光し、導光した各レーザ光を前記光出射部から出射させて、所定の発光部に照射することにより光を発生させる光発生方法であって、前記レーザ光源群から複数のレーザ光を発生させるレーザ光発生ステップと、前記レーザ光発生ステップで発生させた各レーザ光を、前記光出射部に導光するレーザ光導光ステップと、前記レーザ光導光ステップで導光した各レーザ光を前記光出射部から出射させるレーザ光出射ステップと、前記レーザ光出射ステップで前記光出射部から出射させた各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射するレーザ光分散照射ステップとを含んでいても良い。   The light generation method of the present invention guides a plurality of laser beams generated from a predetermined group of laser light sources to a predetermined light emitting unit, and emits each guided laser beam from the light emitting unit. A light generation method for generating light by irradiating a light emitting unit, wherein a laser light generation step for generating a plurality of laser light from the laser light source group, and each laser light generated in the laser light generation step, A laser beam guiding step for guiding light to the light emitting unit; a laser beam emitting step for emitting each laser beam guided in the laser beam guiding step from the light emitting unit; and the light emitting unit in the laser beam emitting step. A laser beam dispersion irradiation step of dispersing and irradiating each laser beam emitted from the laser beam to a predetermined light irradiation region in the light emitting unit.

また、本発明の光発生方法は、所定のレーザ光源群から発生した複数のレーザ光を、所定の光分散部に導光し、導光した各レーザ光を前記光分散部から所定の発光部に照射することにより光を発生させる光発生方法であって、前記レーザ光源群から複数のレーザ光を発生させるレーザ光発生ステップと、前記レーザ光発生ステップで発生させた各レーザ光を、前記光分散部に導光するレーザ光導光ステップと、前記レーザ光導光ステップで導光した各レーザ光を前記光分散部から前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射するレーザ光分散照射ステップとを含んでいても良い。   Further, the light generation method of the present invention guides a plurality of laser beams generated from a predetermined laser light source group to a predetermined light dispersing unit, and guides each of the guided laser beams from the light dispersing unit to a predetermined light emitting unit. A light generation method for generating light by irradiating a laser beam, wherein a laser beam generation step for generating a plurality of laser beams from the laser light source group, and each laser beam generated in the laser beam generation step Laser light guiding step for guiding light to the dispersion unit, and laser light dispersion irradiation step for irradiating each laser beam guided by the laser light guiding step from the light dispersion unit to a predetermined light irradiation region in the light emitting unit. May be included.

また、本発明の光発生方法は、所定のレーザ光源群から発生した複数のレーザ光を、所定の発光部の近傍に導光し、導光された各レーザ光を前記発光部の所定の光照射領域に照射することにより光を発生させる光発生方法であって、前記レーザ光源群から複数のレーザ光を発生させるレーザ光発生ステップと、前記レーザ光発生ステップで発生させた各レーザ光を、前記発光部の近傍に導光するレーザ光導光ステップと、前記レーザ光導光ステップで導光した各レーザ光を前記光照射領域に分散して照射するレーザ光分散照射ステップとを含んでいても良い。   The light generation method of the present invention guides a plurality of laser lights generated from a predetermined laser light source group to the vicinity of a predetermined light emitting unit, and guides each of the guided laser beams to the predetermined light of the light emitting unit. A light generation method for generating light by irradiating an irradiation region, a laser light generation step for generating a plurality of laser light from the laser light source group, and each laser light generated in the laser light generation step, A laser light guiding step for guiding light in the vicinity of the light emitting unit, and a laser light dispersion irradiating step for dispersing and irradiating each laser light guided in the laser light guiding step in the light irradiation region may be included. .

本発明の発光装置は、複数のレーザ光を発生するレーザ光源群と、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生する発光部と、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を前記発光部の近傍に導光する第1光学系と、前記第1光学系によって導光された各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射する第2光学系とを備えており、前記第2光学系は、少なくとも前記光照射領域側に凹面を有する凹レンズを含んでいる構成であってよい。   The light emitting device according to the present invention includes a laser light source group that generates a plurality of laser beams, a light emitting unit that generates light when irradiated with each laser beam generated from the laser light source group, and the laser light source group. A first optical system that guides each laser beam to the vicinity of the light emitting unit, and a second optical system that irradiates each laser beam guided by the first optical system in a distributed manner in a predetermined light irradiation region in the light emitting unit. An optical system, and the second optical system may include a concave lens having a concave surface at least on the light irradiation region side.

前記構成によれば、レーザ光源群は、複数のレーザ光を発生するようになっている。これにより、レーザ光源群の光束を、単一のレーザ光源を用いる場合と比較して大きくすることができる。   According to the above configuration, the laser light source group generates a plurality of laser beams. Thereby, the light flux of the laser light source group can be increased as compared with the case where a single laser light source is used.

また、発光部は、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生するようになっている。よって、発光部は、少なくとも各レーザ光が照射されることにより光を発生する蛍光体を含んでいる。   The light emitting unit emits light by being irradiated with each laser beam generated from the laser light source group. Therefore, the light emitting unit includes a phosphor that generates light when irradiated with at least each laser beam.

また、第1光学系は、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を前記発光部の近傍に導光するようになっている。   The first optical system guides each laser beam generated from the laser light source group to the vicinity of the light emitting unit.

これにより、第1光学系の前記各レーザ光が入射する側から前記各レーザ光が導光される側までの距離を調整することで、レーザ光源群と、発光部とを任意の間隔で空間的に分離することができるので、レーザ光源群で発生する熱の影響により、発光部が劣化してしまうことを防止することができる。   Thus, the laser light source group and the light emitting unit are spaced at an arbitrary interval by adjusting the distance from the side on which the laser beams are incident on the first optical system to the side on which the laser beams are guided. Therefore, it is possible to prevent the light emitting portion from being deteriorated by the influence of heat generated in the laser light source group.

また、前記構成によれば、第2光学系は、前記第1光学系によって導光された各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射するようになっている。   According to the above configuration, the second optical system irradiates each laser beam guided by the first optical system in a distributed manner in a predetermined light irradiation region in the light emitting unit.

これにより、発光部の光照射領域に各レーザ光が分散して照射されるため、発光部に含まれる蛍光体の全体に亘って低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に効率良く励起する。   Thereby, since each laser beam is distributed and irradiated to the light irradiation area | region of a light emission part, the electron of a low energy state is efficiently excited to a high energy state over the whole fluorescent substance contained in a light emission part.

よって、発光部からムラなくインコヒーレントな光が発生するので、単一のレーザ光源を用いる場合と比較して本発明の発光装置の高輝度化を実現することができる。   Therefore, since incoherent light is generated from the light emitting portion without unevenness, the brightness of the light emitting device of the present invention can be increased as compared with the case where a single laser light source is used.

また、前記構成によれば、各レーザ光を発光部の一点に集中して照射せず、第1光学系及び第2光学系を介して光照射領域に分散して照射するので、各レーザ光が同一点に集中して照射されることによって発光部が劣化してしまうことを防止することができる。   Further, according to the above-described configuration, each laser beam is distributed and irradiated to the light irradiation region via the first optical system and the second optical system without irradiating each laser beam on one point of the light emitting unit. It is possible to prevent the light emitting portion from being deteriorated by irradiating the light at the same point.

以上によれば、高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置などを提供することができる。   According to the above, it is possible to provide a light emitting device and the like that can realize high luminance and a long life.

ところで、レーザ光源として、例えばLDを水平に設置した時(図2(b)及び図4(a)参照)、通常、LDから放射されるレーザ光は、縦(鉛直方向)に長く、横(水平方向)に短い楕円錐状となる光出射傾向を示す。   By the way, when the LD is installed horizontally as a laser light source (see FIGS. 2B and 4A), the laser light emitted from the LD is usually long in the vertical direction (vertical direction) and horizontally ( The light emission tendency which becomes a short elliptical cone shape in the horizontal direction) is shown.

すなわち、LDから放射されるレーザ光は、縦横比(アスペクト比)が非常に大きい(例えば、水平方向で5度、垂直方向で30度)。   That is, the laser light emitted from the LD has a very large aspect ratio (for example, 5 degrees in the horizontal direction and 30 degrees in the vertical direction).

このため、通常、第1光学系の各レーザ光が導光される部分から出射される各レーザ光は、このLDから放射されるレーザ光のアスペクト比が非常に大きいという特性の影響を受けたものとなる。   For this reason, normally, each laser beam emitted from the portion where each laser beam of the first optical system is guided is affected by the characteristic that the aspect ratio of the laser beam emitted from this LD is very large. It will be a thing.

そうすると、LDの設置方向や発光部の形状などにも依存するが、第1光学系の各レーザ光が導光される部分から出射される各レーザ光の拡がりが、発光部の光照射領域のサイズより小さくなる場合が生じ得る。   Then, although depending on the installation direction of the LD, the shape of the light emitting part, etc., the spread of each laser light emitted from the part where each laser light of the first optical system is guided is the light irradiation region of the light emitting part. There may be cases where it becomes smaller than the size.

このような場合、光照射領域にレーザ光が照射されない部分が生じ得るため、発光部の発光効率が低下してしまうという副次的な課題がある。   In such a case, there may be a portion where the laser beam is not irradiated in the light irradiation region, so that there is a secondary problem that the light emission efficiency of the light emitting unit is reduced.

そこで、本発明の発光装置は、このような副次的な課題を解決するために、前記第2光学系は、少なくとも前記光照射領域側に凹面を有する凹レンズを含んでいる構成を採用している。   Therefore, in order to solve such a secondary problem, the light emitting device of the present invention employs a configuration in which the second optical system includes a concave lens having a concave surface at least on the light irradiation region side. Yes.

前記構成によれば、光照射領域側に凹面を有する凹レンズは、例えば、その凹部の凹面形状が所定の軸を有する曲面で構成される場合、凹レンズは、出射光の発光部に対する該軸と直交する方向の拡がりを大きくする機能を有する。   According to the above configuration, when the concave lens having a concave surface on the light irradiation region side is formed of a curved surface having a predetermined axis, for example, the concave lens is orthogonal to the axis of the emitted light with respect to the light emitting portion. It has a function of increasing the spread in the direction to be.

よって、第2光学系が凹レンズを含んでいれば、その凹部の凹面形状の軸を適切に設定することで、出射光の拡がりが、発光部の光照射領域のサイズより小さくなる場合でも、凹レンズを用いて、出射光の拡がりを、発光部の光照射領域のサイズ程度の大きさに拡げることが可能となる。   Therefore, if the second optical system includes a concave lens, the concave lens is appropriately set by setting the concave surface axis of the concave portion, even if the spread of the emitted light is smaller than the size of the light irradiation area of the light emitting portion. Using this, it is possible to expand the spread of the emitted light to the size of the light irradiation area of the light emitting unit.

ここで、「第1光学系」は、例えば、一端から入射した各レーザ光を他端に導光する単体の光学部品で構成しても良く、また、一端から入射した各レーザ光を他端に導光し、導光された各レーザ光をその他端から出射する第1光学部品と、一端から入射した第1光学部品の他端から出射した各レーザ光を他端に導光する第2光学部品との組合せのように、複数の光学部品で構成しても良い。   Here, the “first optical system” may be constituted by, for example, a single optical component that guides each laser beam incident from one end to the other end, and each laser beam incident from one end is the other end. A first optical component that guides each of the guided laser beams from the other end, and a second optical component that guides each laser beam emitted from the other end of the first optical component incident from one end to the other end. You may comprise with several optical components like the combination with an optical component.

「第2光学系」は、例えば、第1光学系によって導光された各レーザ光を光照射領域に分散して照射できるものであれば良く、第1光学系によって導光された各レーザ光を光照射領域に分散して照射する単体の光学部品であっても良いし、第1光学系によって導光された各レーザ光を2つのレンズを用いて光照射領域に分散して照射する場合のように複数の光学部品で構成しても良い。   The “second optical system” only needs to be capable of dispersing and irradiating each laser beam guided by the first optical system on the light irradiation region, and each laser beam guided by the first optical system. May be a single optical component that irradiates and distributes the light to the light irradiation region, or each laser beam guided by the first optical system is distributed and irradiated to the light irradiation region using two lenses As described above, a plurality of optical components may be used.

また、上述した例のように第1光学系及び第2光学系は、独立した2以上の光学部品で構成しても良いし、後述する「導光部材」のように一体化された1つの光学部品で構成しても良い。   Further, as in the above-described example, the first optical system and the second optical system may be configured by two or more independent optical components, or one integrated as a “light guide member” described later. You may comprise with an optical component.

また、「レーザ光源群」は、複数のレーザ光源が空間的に分離して存在しているものであっても良いし、複数のレーザ光源を一体化したものであっても良い。   In addition, the “laser light source group” may be one in which a plurality of laser light sources are spatially separated, or one in which a plurality of laser light sources are integrated.

また、「発光部」は、上述したように、少なくとも蛍光体を含んでいるが、単一種の蛍光体のみで構成されていても良いし、複数種の蛍光体で構成されていても良い。また、発光部は、単一種又は複数種の蛍光体を適当な分散媒に分散させて構成しても良い。   Further, as described above, the “light emitting unit” includes at least a phosphor, but may be composed of only a single type of phosphor, or may be composed of a plurality of types of phosphor. Further, the light emitting unit may be configured by dispersing a single type or a plurality of types of phosphors in an appropriate dispersion medium.

また、「蛍光体」とは、各レーザ光を照射することにより低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に励起し、この電子が、高エネルギー状態から低エネルギー状態に遷移することにより、インコヒーレントな光を発生する物質のことである。   In addition, the “phosphor” is an incoherent state in which electrons in a low energy state are excited to a high energy state by irradiating each laser beam, and the electrons transition from a high energy state to a low energy state. It is a substance that generates light.

また、「分散して照射」とは、光照射領域の特定の1点に集中させることなく、光照射領域の全体に亘ってレーザ光を照射することである。   Further, “dispersed and irradiated” is to irradiate laser light over the entire light irradiation region without concentrating on one specific point in the light irradiation region.

また、言い換えれば、「分散して照射」とは、発光部の一部をピンポイントで励起しないようにレーザ光を、発光部が劣化しない程度の強度で光照射領域の全体に亘って照射することである。なお、発光部が劣化しない程度の強度であれば、レーザ光が照射される際の光強度分布の強弱はある程度はあっても良い。   In other words, “dispersed and irradiated” refers to irradiating the entire light-irradiated region with laser light with an intensity that does not deteriorate the light-emitting part so as not to excite a part of the light-emitting part pinpoint. That is. Note that the intensity of the light intensity distribution when the laser beam is irradiated may be somewhat strong as long as the intensity of the light emitting portion is not deteriorated.

なお、「光の分散」は、1つの光からプリズムなどで複数の色相を持つ複数の光に分離することを意味する場合があるが、本願明細書では、このような意味で「分散」という用語を用いないこととする。   “Dispersion of light” may mean that a single light is separated into a plurality of lights having a plurality of hues by a prism or the like. In this specification, the term “dispersion” is used. Terminology will not be used.

また、本発明の発光装置は、前記構成に加えて、前記第1光学系は、一端から入射した各レーザ光を反射する光反射側面で囲まれた囲繞構造を有していると共に、他端の断面積は、前記一端の断面積よりも小さくなっており、前記一端から入射した前記各レーザ光を、前記囲繞構造により前記他端に導光する集光部材を含んでいても良い。   In the light emitting device of the present invention, in addition to the above configuration, the first optical system has a surrounding structure surrounded by a light reflecting side surface that reflects each laser beam incident from one end, and the other end. The cross-sectional area may be smaller than the cross-sectional area of the one end, and may include a condensing member that guides each laser beam incident from the one end to the other end by the surrounding structure.

前記構成によれば、集光部材の光反射側面で囲まれた囲繞構造により、集光部材の一端から入射した各レーザ光を、前記一端の断面積よりも小さい断面積を有する集光部材の他端に導光する、すなわち、各レーザ光を、前記一端の断面積よりも小さい断面積を有する集光部材の他端に集光することができる。   According to the above configuration, each of the laser beams incident from one end of the light collecting member can be made to have a cross sectional area smaller than the cross sectional area of the one end by the surrounding structure surrounded by the light reflecting side surface of the light collecting member. The laser light can be guided to the other end, that is, each laser beam can be condensed on the other end of the condensing member having a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the one end.

よって、集光部材の他端の断面積及び発光部(光照射領域)のサイズを共に小さくすることにより、レーザ光源群を構成するレーザ光源の数に応じた高輝度・高光束の光を発生する発光部の小型化が可能となる。   Therefore, by reducing both the cross-sectional area of the other end of the light condensing member and the size of the light emitting part (light irradiation region), light of high brightness and high luminous flux is generated according to the number of laser light sources constituting the laser light source group. It is possible to reduce the size of the light emitting unit.

ここで、「囲繞」とは、レーザ光群から発生する各レーザ光のすべての光路の周囲を取り囲むことである。   Here, “go” refers to surrounding the entire optical path of each laser beam generated from the laser beam group.

また、「囲繞構造により集光部材の他端に導光する」場合には、光反射側面に1回だけ反射して集光部材の他端に導光する場合、光反射側面に複数回反射して集光部材の他端に導光する場合、光反射側面に1回も反射することなく集光部材の他端に導光する場合のいずれの場合も含まれる。   In addition, when “guides to the other end of the light collecting member by the surrounding structure”, when the light is reflected only once on the light reflecting side surface and guided to the other end of the light collecting member, it is reflected a plurality of times on the light reflecting side surface. When the light is guided to the other end of the light collecting member, any case where the light is guided to the other end of the light collecting member without being reflected once on the light reflecting side surface is included.

また、本発明の発光装置は、前記構成に加えて、前記第1光学系は、複数の光ファイバーからなる光ファイバー束と、前記集光部材とを含んでおり、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光は、対応する光ファイバーの一端から入射すると共に、その光ファイバーの他端に導光され、前記光ファイバー束の前記各レーザ光が導光される部分は、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分で構成されており、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分から出射した前記各レーザ光は、前記集光部材の一端から入射しても良い。   In the light emitting device of the present invention, in addition to the above configuration, the first optical system includes an optical fiber bundle including a plurality of optical fibers and the condensing member, and each laser generated from the laser light source group. Light enters from one end of the corresponding optical fiber and is guided to the other end of the optical fiber, and the portions of the optical fiber bundle where the laser beams are guided are arranged at the other ends of the plurality of optical fibers. Each of the laser beams emitted from a portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged may be incident from one end of the light collecting member.

ところで、前記特許文献1及び2に開示された灯具では、複数のレーザ光源から生じたレーザ光を蛍光体に照射して高輝度を実現するという観点は考慮されているものの、レーザ光源毎に設けられた集光レンズを用いてレーザ光を導光しているので、レーザ光源の数が増加する程、灯具が大型化してしまうという副次的な問題点がある。   By the way, in the lamps disclosed in Patent Documents 1 and 2, although the viewpoint of realizing high luminance by irradiating phosphors with laser light generated from a plurality of laser light sources is considered, it is provided for each laser light source. Since the laser beam is guided using the collected condenser lens, there is a secondary problem that the size of the lamp increases as the number of laser light sources increases.

また、この灯具では、レーザ光毎に反射鏡に穴を開け、その穴にレーザ光を通過させて蛍光体に照射しているので、レーザ光源の数が多くなる程、反射鏡による光の反射効率が悪化するという副次的な問題点もある。   Further, in this lamp, a hole is formed in the reflecting mirror for each laser beam, and the laser beam is passed through the hole to irradiate the phosphor. Therefore, the larger the number of laser light sources, the more the light is reflected by the reflecting mirror. There is also a secondary problem that efficiency deteriorates.

本発明の発光装置は、このような副次的な問題点を解決するために、前記構成に加えて、前記第1光学系は、少なくとも複数の光ファイバーからなる光ファイバー束を含む構成としている。   In order to solve such a secondary problem, the light emitting device of the present invention has a configuration in which, in addition to the above configuration, the first optical system includes an optical fiber bundle including at least a plurality of optical fibers.

前記構成によれば、第1光学系を複数の光ファイバーで構成するという簡易な構成で、各レーザ光は、対応する光ファイバーの一端から入射し、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分に導光される。   According to the above configuration, each laser beam is incident from one end of the corresponding optical fiber, and the other end of the plurality of optical fibers is arranged at a portion where the first optical system is configured by a plurality of optical fibers. Light is guided.

また、光ファイバーの太さと数にも拠るが、通常、複数の光ファイバーを束ねてもその厚さはそれ程大きくならない。   Further, although depending on the thickness and number of optical fibers, the thickness of the optical fibers is usually not so large even if a plurality of optical fibers are bundled.

よって、複数の光ファイバーの他端が配列された部分及び光照射領域(又は発光部)のサイズを小さく保ったまま、小さな発光部の光照射領域に多数のレーザ光源由来のレーザ光を照射することができる。   Therefore, irradiate laser light from a large number of laser light sources onto the light irradiation region of the small light emitting unit while keeping the size of the portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged and the size of the light irradiation region (or light emitting unit) small. Can do.

また、例えば、本発明の発光装置をヘッドランプに用いる場合、反射鏡の中央に穴を開け、その穴に複数の光ファイバーの束を通過させて複数の光ファイバーの他端が配列された部分から出射する各レーザ光を、発光部に照射させれば良いので、レーザ光源群を構成するレーザ光源の数が多くなっても、特許文献1及び2に開示された灯具のように反射鏡による光の反射効率が悪化することはない。   For example, when the light-emitting device of the present invention is used for a headlamp, a hole is formed in the center of the reflecting mirror, and a bundle of a plurality of optical fibers is passed through the hole, and emitted from a portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged. Therefore, even if the number of laser light sources constituting the laser light source group is increased, the light of the light reflected by the reflecting mirror as in the lamps disclosed in Patent Documents 1 and 2 is sufficient. The reflection efficiency does not deteriorate.

また、前記構成によれば、前記第1光学系は、さらに前記集光部材を含んでおり、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分から出射した前記各レーザ光は、前記集光部材の一端から入射するように構成されている。   According to the above configuration, the first optical system further includes the condensing member, and each laser beam emitted from a portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged is the condensing member. It is comprised so that it may inject from one end.

よって、光ファイバー束を構成する光ファイバーの本数が増え、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分のサイズが、発光部の光照射領域のサイズよりも大きくなったような場合でも、各レーザ光は集光部材の囲繞構造により集光部材の他端に導光(集光)されるので、該集光部材の他端からの出射光の拡がりを、集光部材を用いない場合と比較して小さくすることができる。   Therefore, even when the number of optical fibers constituting the optical fiber bundle is increased and the size of the portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged is larger than the size of the light irradiation area of the light emitting unit, each laser beam Is guided (condensed) to the other end of the condensing member by the surrounding structure of the condensing member, so that the spread of the emitted light from the other end of the condensing member is compared with the case where the condensing member is not used. Can be made smaller.

また、本発明の発光装置は、前記構成に加えて、前記光照射領域の形状が、水平方向に長い形状であり、前記凹レンズは、鉛直方向に軸を持つ凹面を有していても良い。   In the light-emitting device of the present invention, in addition to the above configuration, the shape of the light irradiation region may be a shape that is long in the horizontal direction, and the concave lens may have a concave surface having an axis in the vertical direction.

前記第2光学系を、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹レンズで構成すれば、レーザ光の水平方向の拡がりが光照射領域の水平方向の幅よりも小さくなる場合であっても、光照射領域の水平方向の幅に合せて、レーザ光を水平方向に分散させて光照射領域に照射させることができる。   If the second optical system is constituted by a concave lens having a concave surface having an axis in the vertical direction, even if the horizontal spread of the laser light is smaller than the horizontal width of the light irradiation region, the light irradiation In accordance with the horizontal width of the region, the laser light can be dispersed in the horizontal direction and irradiated onto the light irradiation region.

よって、光照射領域の水平方向に長い形状に合せて光照射領域に各レーザ光が分散して照射されるようにすることができる。   Therefore, each laser beam can be distributed and irradiated to the light irradiation region according to the shape of the light irradiation region that is long in the horizontal direction.

「鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹レンズ」の例としては、鉛直方向に軸を持つ両凹レンズ、平凹レンズ、凹メニスカスレンズ等が例示できる。   Examples of the “concave lens having a concave surface having an axis in the vertical direction” include a biconcave lens having an axis in the vertical direction, a plano-concave lens, and a concave meniscus lens.

また、本発明の発光装置は、前記構成に加えて、前記光照射領域の形状が、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状であり、前記凹レンズは、鉛直方向に軸を持つ凹面を有しており、前記第2光学系は、前記凹レンズ及び水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズの組合せであっても良い。   Further, in the light emitting device of the present invention, in addition to the above configuration, the shape of the light irradiation region is long in the horizontal direction and short in the vertical direction, and the concave lens has a concave surface having an axis in the vertical direction. The second optical system may be a combination of the concave lens and a convex lens having a convex surface having an axis in the horizontal direction.

前記構成によれば、前記光照射領域の形状は、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状である。   According to the said structure, the shape of the said light irradiation area | region is a shape long in a horizontal direction and short in a perpendicular direction.

よって、レーザ光の水平方向の拡がりが光照射領域の水平方向の幅よりも小さくなると共に、レーザ光の鉛直方向の拡がりが光照射領域の鉛直方向の幅よりも大きくなる場合が生じ得る。   Therefore, the horizontal spread of the laser light may be smaller than the horizontal width of the light irradiation region, and the vertical spread of the laser light may be larger than the vertical width of the light irradiation region.

そこで、前記第2光学系を、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹レンズ及び水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズの組合せで構成することにより、光照射領域の形状が、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状であっても、その形状に合せて光照射領域の水平方向のサイズ及び鉛直方向のサイズに合せて光照射領域に各レーザ光が分散して照射されるようにすることができる。   Therefore, by configuring the second optical system with a combination of a concave lens having a concave surface having an axis in the vertical direction and a convex lens having a convex surface having an axis in the horizontal direction, the shape of the light irradiation region is long in the horizontal direction, Even if the shape is short in the vertical direction, each laser beam can be distributed and irradiated on the light irradiation area according to the horizontal size and the vertical size of the light irradiation area according to the shape. it can.

「水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズ」の例としては、水平方向に軸を持つ両凸レンズ、平凸レンズ、凸メニスカスレンズ等が例示できる。   Examples of the “convex lens having a convex surface having an axis in the horizontal direction” include a biconvex lens, a plano-convex lens, and a convex meniscus lens having an axis in the horizontal direction.

「凹レンズと凸レンズの組合せ」としては、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹レンズ及び水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズが別々のレンズである場合は、これらのレンズの光軸を揃えたものとすれば良い。また、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹レンズ及び水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズを、以下のように分離できない形で一体化して構成しても良い。   "Combination of concave lens and convex lens" means that when the concave lens having a concave surface having an axis in the vertical direction and the convex lens having a convex surface having an axis in the horizontal direction are separate lenses, the optical axes of these lenses are aligned. What should I do? Further, a concave lens having a concave surface having an axis in the vertical direction and a convex lens having a convex surface having an axis in the horizontal direction may be integrated and formed in a form that cannot be separated as follows.

また、本発明の発光装置は、前記構成に加えて、前記第2光学系の前記光照射領域側には、前記凹レンズの凹面と前記凸レンズの凸面とが一体化された鞍状の凹面が形成されており、前記鞍状の凹面は、鞍部点を有する曲面であっても良い。   In the light emitting device of the present invention, in addition to the above configuration, a saddle-like concave surface in which the concave surface of the concave lens and the convex surface of the convex lens are integrated is formed on the light irradiation region side of the second optical system. In addition, the bowl-shaped concave surface may be a curved surface having a collar point.

前記構成によれば、鞍部点の前記光照射領域側には、凹面による焦点が存在し、鞍部点の前記第1光学系の一端側には、凸面による焦点が存在し得る。   According to the said structure, the focus by a concave surface may exist in the said light irradiation area | region side of a collar part, and the focus by a convex surface may exist in the one end side of the said 1st optical system of a collar point.

よって、鞍状の凹面からの出射光の拡がりは、凹面に対して助長され、凸面に対して抑制される。   Therefore, the spread of the emitted light from the bowl-shaped concave surface is promoted with respect to the concave surface and suppressed with respect to the convex surface.

これにより、光照射領域の形状が、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状であっても、鞍状の凹面を有する単体のレンズで、その形状に合せて光照射領域の水平方向のサイズ及び鉛直方向のサイズに合せて光照射領域に各レーザ光が分散して照射されるようにすることができる。   Thereby, even if the shape of the light irradiation region is long in the horizontal direction and short in the vertical direction, it is a single lens having a bowl-shaped concave surface, and the size of the light irradiation region in the horizontal direction according to the shape and Each laser beam can be distributed and irradiated on the light irradiation region in accordance with the size in the vertical direction.

よって、光照射領域の形状が、水平方向に長く、鉛直方向に短い形状であっても、第2光学系を単体のレンズで構成することができるので、鉛直方向に軸を持つ凹面を有する凹レンズ及び水平方向に軸を持つ凸面を有する凸レンズの組合せを別々のレンズで構成した場合と比較して、本発明の発光装置全体の光学系の部品点数を少なくできると共に、光学系全体のサイズを小さく抑えることができる。   Therefore, even if the shape of the light irradiation region is long in the horizontal direction and short in the vertical direction, the second optical system can be constituted by a single lens, so that the concave lens having a concave surface having an axis in the vertical direction. In addition, the number of parts of the optical system of the entire light emitting device of the present invention can be reduced and the size of the entire optical system can be reduced as compared with the case where a combination of convex lenses having a convex surface having an axis in the horizontal direction is constituted by separate lenses. Can be suppressed.

なお、「鞍部点」とは、凹レンズの凹面の極小点、凸レンズの凸面の極大点とが一致する点のことである。例えば、双曲放物面は、鞍部点を有する曲面の代表例である。   Note that the “protrusion point” is a point where the concave minimum point of the concave lens and the convex maximum point of the convex lens coincide. For example, a hyperbolic paraboloid is a representative example of a curved surface having a hip point.

また、本発明の発光装置は、前記構成に加えて、前記第1光学系及び前記第2光学系は一体化された導光部材となっており、前記導光部材における第1光学系側の一端から入射した前記レーザ光源群から発生した各レーザ光は、前記導光部材における第2光学系側の他端に導光され、前記第2光学系側の他端には、導光された各レーザ光を前記光照射領域に分散して照射する光分散部が形成されていても良い。   In addition to the above configuration, the light emitting device of the present invention is a light guide member in which the first optical system and the second optical system are integrated, and the first light system side of the light guide member is on the first optical system side. Each laser beam generated from the laser light source group incident from one end is guided to the other end on the second optical system side of the light guide member, and is guided to the other end on the second optical system side. A light dispersion portion for irradiating each laser beam to the light irradiation region may be formed.

前記構成によれば、導光部材は、第1光学系及び前記第2光学系が一体化されたものである。よって、光学系の部品点数を少なくし、光学系全体のサイズを小さくすることができる。   According to the above configuration, the light guide member is formed by integrating the first optical system and the second optical system. Therefore, the number of parts of the optical system can be reduced, and the size of the entire optical system can be reduced.

また、導光部材における第1光学系側の一端から入射した前記レーザ光源群から発生した各レーザ光は、前記導光部材における第2光学系側の他端に導光されるようになっている。   Further, each laser beam generated from the laser light source group incident from one end of the light guide member on the first optical system side is guided to the other end of the light guide member on the second optical system side. Yes.

さらに、第2光学系側の他端には、導光された各レーザ光を前記光照射領域に分散して照射する光分散部が形成されている。   Furthermore, a light dispersion part is formed at the other end on the second optical system side to disperse and irradiate each guided laser beam to the light irradiation region.

これにより、導光部材の一端から他端までのサイズを調整することで、レーザ光源群と、発光部とを任意の間隔で空間的に分離することができるので、レーザ光源群で発生する熱の影響により、発光部が劣化してしまうことを防止することができる。   Thus, by adjusting the size of the light guide member from one end to the other end, the laser light source group and the light emitting unit can be spatially separated at an arbitrary interval, so the heat generated in the laser light source group It is possible to prevent the light emitting portion from being deteriorated by the influence of the above.

また、光分散部から発光部の光照射領域に各レーザ光が分散して照射されるため、発光部に含まれる蛍光体の全体に亘って低エネルギー状態の電子が高エネルギー状態に効率良く励起する。   In addition, since each laser beam is dispersed and irradiated from the light dispersing unit to the light irradiation region of the light emitting unit, electrons in a low energy state are efficiently excited to a high energy state over the entire phosphor contained in the light emitting unit. To do.

よって、発光部からムラなくインコヒーレントな光が発生するので、単一のレーザ光源を用いる場合と比較して本発明の発光装置の高輝度化を実現することができる。   Therefore, since incoherent light is generated from the light emitting portion without unevenness, the brightness of the light emitting device of the present invention can be increased as compared with the case where a single laser light source is used.

また、前記構成によれば、各レーザ光を発光部の一点に集中して照射せず、導光部材を介して光照射領域に分散して照射するので、各レーザ光が同一点に集中して照射されることによって発光部が劣化してしまうことを防止することができる。   Further, according to the above-described configuration, each laser beam is concentrated on the same point because the laser beam is distributed and irradiated to the light irradiation region via the light guide member without being concentrated on one point of the light emitting unit. It is possible to prevent the light emitting portion from being deteriorated by being irradiated.

以上によれば、高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置などを提供することができる。   According to the above, it is possible to provide a light emitting device and the like that can realize high luminance and a long life.

また、本発明の照明装置は、前記構成に加えて、前記発光装置のいずれかを備えていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the illuminating device of this invention is provided with either of the said light-emitting devices in addition to the said structure.

これにより、高輝度及び長寿命の照明装置を提供することができる。   Thereby, a high-luminance and long-life lighting device can be provided.

また、本発明の車両用前照灯は、前記構成に加えて、前記発光装置と、前記発光部から発生した光を反射することにより、所定の立体角内を進む光線束を形成する反射鏡とを備えていても良い。   In addition to the above-described configuration, the vehicle headlamp of the present invention reflects the light generated from the light emitting device and the light emitting unit, thereby forming a light beam that travels within a predetermined solid angle. And may be provided.

前記構成によれば、発光部から発生した光は、反射鏡によって反射され、所定の立体角内を進む光線束が形成される。それゆえ、高輝度かつ長寿命を実現できる車両用前照灯を提供することができる。   According to the said structure, the light emitted from the light emission part is reflected by a reflective mirror, and the light beam which advances within the predetermined solid angle is formed. Therefore, it is possible to provide a vehicular headlamp that can achieve high brightness and a long life.

本発明の発光装置は、以上のように、複数のレーザ光を発生するレーザ光源群と、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生する発光部と、前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を前記発光部の近傍に導光する第1光学系と、前記第1光学系によって導光された各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射する第2光学系とを備えており、前記第2光学系は、少なくとも前記光照射領域側に凹面を有する凹レンズを含んでいるものである。   As described above, the light emitting device of the present invention includes a laser light source group that generates a plurality of laser beams, a light emitting unit that generates light when irradiated with each laser beam generated from the laser light source group, and the laser. A first optical system that guides each laser beam generated from the light source group to the vicinity of the light emitting unit, and each laser beam guided by the first optical system is dispersed in a predetermined light irradiation region in the light emitting unit. The second optical system includes a concave lens having a concave surface at least on the light irradiation region side.

それゆえ、高輝度かつ長寿命を実現できる発光装置などを提供することができる。   Therefore, it is possible to provide a light emitting device and the like that can realize high luminance and a long lifetime.

なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組合せて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the technical means disclosed in different embodiments can be appropriately combined. Such embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

本発明は、高輝度で長寿命な発光装置、照明装置、灯具及び照明器具、特に車両用等のヘッドランプに適用することができる。   The present invention can be applied to a light-emitting device, a lighting device, a lamp, and a lighting fixture that have a high luminance and a long lifetime, particularly a headlamp for a vehicle.

10 レーザダイオード群(レーザ光源群)
11 LDチップ(レーザ光源)
20 第1導光部(第1光学系)
21A 角錐台状集光部(第1光学系,集光部材)
21B 角錐台状光学部材(導光部材,第1光学系,第2光学系,集光部材)
22 光ファイバー束(第1光学系,複数の光ファイバー)
30 鞍形凹レンズ(第2光学系,凹レンズ,凸レンズ)
31 凸シリンドリカルレンズ(第2光学系,凸レンズ)
32 凹シリンドリカルレンズ(第2光学系,凹レンズ)
40 直方体状発光体(発光部)
50 ロッド状レンズ(第1光学系)
90 反射鏡
101 LDチップ(レーザ光源群)
102 発光点(レーザ光源)
110,120A,120B 発光装置(照明装置,車両用前照灯)
140 照明装置(発光装置,車両用前照灯)
201 光入射部(第1光学系の一端)
202 光出射部(第1光学系の他端)
211A,211B 光入射面(第1光学系の一端,第1光学系側の一端)
212A 光出射面(第1光学系の他端)
212B 光分散面(光分散部,第2光学系側の他端)
213A,213B 角錐台側面(光反射側面,囲繞構造)
221 入射端(第1光学系の一端)
222 出射端(光ファイバーの他端が配列された部分)
223 光ファイバー
400 レーザダウンライト(発光装置,照明装置)
H 鞍部点
L0 レーザ光(レーザ光)
L1 出射光(レーザ光)
L2 照射光(レーザ光)
L3 インコヒーレント光(光)
S レーザ光源群
10 Laser diode group (laser light source group)
11 LD chip (laser light source)
20 1st light guide part (1st optical system)
21A pyramid shaped condensing part (first optical system, condensing member)
21B Pyramidal optical member (light guide member, first optical system, second optical system, condensing member)
22 Optical fiber bundle (first optical system, multiple optical fibers)
30 Saddle-shaped concave lens (second optical system, concave lens, convex lens)
31 Convex cylindrical lens (2nd optical system, convex lens)
32 concave cylindrical lens (second optical system, concave lens)
40 Cuboid light emitter (light emitting part)
50 Rod lens (first optical system)
90 reflecting mirror 101 LD chip (laser light source group)
102 Light emission point (laser light source)
110, 120A, 120B Light emitting device (lighting device, vehicle headlamp)
140 Illumination device (light emitting device, vehicle headlamp)
201 Light incident part (one end of the first optical system)
202 Light emitting part (the other end of the first optical system)
211A, 211B Light incident surface (one end of the first optical system, one end on the first optical system side)
212A Light exit surface (the other end of the first optical system)
212B Light dispersion surface (light dispersion part, other end on the second optical system side)
213A, 213B Side surface of truncated pyramid (light reflection side surface, go structure)
221 Incident end (one end of the first optical system)
222 Output end (part where the other end of the optical fiber is arranged)
223 Optical fiber 400 Laser downlight (light emitting device, lighting device)
H collar part L0 laser beam (laser beam)
L1 outgoing light (laser light)
L2 irradiation light (laser light)
L3 Incoherent light (light)
S Laser light source group

Claims (1)

複数のレーザ光を発生するレーザ光源群と、
前記レーザ光源群から発生した各レーザ光が照射されることにより光を発生する発光部と、
前記レーザ光源群から発生した各レーザ光を前記発光部の近傍に導光する第1光学系と、
前記第1光学系によって導光された各レーザ光を前記発光部における所定の光照射領域に分散して照射する第2光学系とを備えており、
前記第1光学系は、複数の光ファイバーからなり、
前記各励起光は、対応する光ファイバーの一端から入射すると共に、その光ファイバーの他端に導光され、
前記第1光学系の前記各励起光が導光される部分は、前記複数の光ファイバーの他端が配列された部分で構成され、
前記複数の光ファイバの配列パターンは、上記所定の光照射領域が形成されるように配列されており、
前記第2光学系は、少なくとも前記光照射領域側に凹面を有する凹レンズを含み、
前記第2光学系側の他端には、導光された各レーザ光を前記光照射領域に分散して照射する光分散部が形成されていることを特徴とする発光装置。
A group of laser light sources for generating a plurality of laser beams;
A light emitting unit that generates light by being irradiated with each laser beam generated from the laser light source group;
A first optical system for guiding each laser beam generated from the laser light source group to the vicinity of the light emitting unit;
A second optical system that irradiates and distributes each laser beam guided by the first optical system to a predetermined light irradiation region in the light emitting unit,
The first optical system includes a plurality of optical fibers,
Each excitation light enters from one end of the corresponding optical fiber and is guided to the other end of the optical fiber,
The portion of the first optical system where the excitation light is guided is configured by a portion where the other ends of the plurality of optical fibers are arranged,
The arrangement pattern of the plurality of optical fibers is arranged so that the predetermined light irradiation region is formed,
The second optical system includes a concave lens having a concave surface on at least the light irradiation region side,
The light emitting device is characterized in that a light dispersion unit is formed at the other end on the second optical system side to disperse and irradiate each guided laser beam to the light irradiation region.
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