JP2012219800A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】端子同士の結線状態の不良率が低くなる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機は、モータを有する圧縮機構と、給電の端子と、ボルト４０およびコネクタ３１とを備える。給電の端子は、電源から延びる電線に設けられている端子と接続され、モータへと電気を流す。ボルト４０およびコネクタ３１は、両端子を接続させる。ボルト４０は、頭部４１と、案内部４４とを有する。コネクタ３１は受け部５４を有する。この受け部５４は、コネクタ３１がボルト４０と螺合する前に案内部４４と対向することで、ボルト４０とコネクタ３１との相対傾斜角度を所定範囲に入れる。
【選択図】図６

Description

本発明は、圧縮機、特に、電源側端子と接続される給電端子を備えた圧縮機に関する。

空気調和機や給湯装置といった冷凍装置において、冷媒を循環させるために圧縮機が用いられている。例えば、特許文献１（特開２０１０−１３９０８３号公報）には、圧縮機を備えた空気調和機の室外機が示されている。

このような圧縮機は、モータの回転力によって圧縮動作を行うため、モータに給電する必要があり、端子を設けてリード線を接続できるように構成されているものが多い。特許文献２（特開２００８−１６９７５５号公報）においては、圧縮機のケーシングの側面に給電用ターミナルを設け、その給電用ターミナルの端子とリード線の端子とをボルトで締結している。

近年、環境によい省エネ圧縮機を実現するため、圧縮機の小型・大容量化が進んでいる。小さい圧縮機で大きな能力を出すため、同じ外形サイズの低容量の圧縮機と比べると、給電用ターミナルの端子に流れる電流は大きくなる。このため、対応するリード線のサイズも低容量の圧縮機より大きくなり、硬くて太いリード線を圧縮機に接続することになる。

一方、空気調和機などの冷凍装置の室外機も、省スペースのため小型化されており、内部空間を極力小さく抑えた設計が為されている。

さらに、リード線は、室外機の電装品ボックスから圧縮機へと延びているが、特許文献２（特開２００８−１６９７５５号公報）にも開示があるように、圧縮機の給電用ターミナルから下方へ向けて配線することが多い。電装品ボックスは室外機において圧縮機の上方に位置していることが多いため、硬くて太いリード線を、狭い室外機の中において急角度で曲げて結線する必要がある。

ところで、特許文献２（特開２００８−１６９７５５号公報）の圧縮機では、給電用ターミナルの端子ピンとリード線の端子片とをボルトで締結するために、ボルトの雄ネジ部分が噛み合う雌ネジを、給電用ターミナルの端子が挿通・固定されるコネクタに設けている。このコネクタの雌ネジにボルトの雄ネジ部分がねじ込まれることで、コネクタとボルトの頭部との間に、重ねられた板状の両端子が挟持される。

しかし、リード線が硬くて太いこと、室外機のサイズが小さくなっていること等から、結線のためのボルトの締結作業を作業者が自動ドライバー（電動またはエアー駆動のもの）を用いて行う際、作業姿勢やリード線の張力の影響で自動ドライバーが傾いてしまい、コネクタの雌ネジに対してボルトの雄ネジ部分が傾いた状態で締結が為されてしまうことがある。雌ネジの軸とボルトの雄ネジ部分の軸とが傾いた状態で締結・結線が為されてしまうと、ネジ山が潰れて締めている途中で自動ドライバーが回らなくなり、締結不良が起こりやすい。さらに、通常、雄ネジ部分を含むボルトやコネクタの雌ネジが真鍮製であるが、やわらかい素材であるため、傾けてボルトを締め込むとネジ山が潰れやすいという性質も持っている。このため、ボルトの雄ネジ部分とコネクタの雌ネジとが正しく噛み合っていなくても、ネジ山を潰しながら途中まではボルトを締め込むことができ、締結不良という結果を生じさせる傾向にある。特に、大きなトルク値が設定された自動ドライバーを使うと、ネジ山を潰しながら傾いたままボルトが途中まで締め込まれてしまうため、作業者は、注意深くリード線（電線）を動かして確認しなければ締結不良を認識できない。

そして、雄ネジ部分が途中までしか入っていない締結不良の結線状態で圧縮機に通電すると、電気の通路となるリード線の端子の接地面積が足りなくなるため、通路抵抗が大きくなって端子が発熱し、所謂端子焼けが起こることも想定される。この端子焼けは、通電不良、圧縮機の運転停止という結果を招くことになり、製品寿命を短くしてしまうことになる。

本発明の課題は、端子同士の結線状態の不良率が低くなる圧縮機を提供することにある。

本発明の第１観点に係る圧縮機は、モータを有する圧縮機構と、給電端子と、雄ネジ部材および雌ネジ部材と、を備えている。給電端子は、電源から延びる電線に設けられている電源側端子と接続される。また、給電端子は、モータへと電気を流す。雄ネジ部材および雌ネジ部材は、電源側端子と給電端子とを接続させるための部材である。雄ネジ部材は、頭部と、案内部と、を有している。雌ネジ部材は、受け部を有している。この受け部は、雄ネジ部材と螺合する前に案内部と対向することで、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対傾斜角度を所定範囲に入れる役割を果たす。

ここでは、雄ネジ部材を雌ネジ部材に螺合することで、電源側端子と給電端子とが接続され、電源からの電力が圧縮機構のモータに伝わるようになる。そして、この圧縮機では、雄ネジ部材が雌ネジ部材と螺合する前に、すなわち、雄ネジ部材が雌ネジ部材と噛み合う前に、雄ネジ部材の案内部が雌ネジ部材の受け部と対向する状態となり、これによって雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対傾斜角度が所定範囲に入る。このため、雄ネジ部材が雌ネジ部材に対し、正しい姿勢からずれた状態でねじ込まれることが殆ど起こらなくなる。言い換えると、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対傾斜角度が、例えば５°以下といった所定範囲に入るようになるため、ネジ山を潰しながら傾いたまま雄ネジ部材が雌ネジ部材に締め込まれるといった現象が起こり難くなる。以上より、この圧縮機では、電源側端子と給電端子と結線状態の不良率が低くなる。

本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、受け部は、案内部の長さと同等の長さである。

ここでは、受け部の長さを長くして、案内部と同等の長さにしているため、ねじ込む直前における雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対傾斜角度を、比較的小さな所定範囲に入れることができる。これにより、雌ネジ部材に対する正規の姿勢に対して大きく傾斜したままで雄ネジ部材が締め込まれるといった現象が抑制され、電源側端子と給電端子と結線状態の不良率が確実に小さくなる。

本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、雄ネジ部は、頭部のほかに、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ形成部と、雄ネジ形成部の近傍に設けられた雄ネジ近傍部と、を有している。また、雄ネジ部材の案内部は、雄ネジ近傍部だけから成る、或いは、雄ネジ形成部の少なくとも一部と雄ネジ近傍部とから成る。

ここでは、雄ネジが形成されていない雄ネジ近傍部を案内部として使用するため、その雄ネジ近傍部に対向する雌ネジ部材の面に雌ネジを形成することができる。このため、雌ネジ部材の長さを比較的短く設定することができるようになる。

本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点〜第３観点のいずれか１つに係る圧縮機において、雌ネジ部材は、内周面に雌ネジが形成された雌ネジ形成部と、雌ネジ形成部の近傍に設けられた雌ネジ近傍部と、を有している。そして、雌ネジ部材の受け部は、雌ネジ形成部だけから成る。

ここでは、雌ネジ部材の受け部が、雌ネジ形成部だけから成っている。すなわち、雌ネジ形成部を、雌ネジ部材の受け部として兼用している。このため、雄ネジ部材の案内部に相当する長さの受け部を、比較的短い雌ネジ部材においても確保することが容易となる。

本発明の第５観点に係る圧縮機は、第１観点〜第３観点のいずれか１つに係る圧縮機において、雌ネジ部材は、内周面に雌ネジが形成された雌ネジ形成部と、雌ネジ形成部の近傍に設けられた雌ネジ近傍部と、を有している。そして、雌ネジ部材の受け部は、雌ネジ形成部と雌ネジ近傍部とから成る。

ここでは、雌ネジ部材の受け部が、雌ネジ形成部と雌ネジ近傍部とから成っている。このため、受け部に対向する雄ネジ部材の案内部のうち、雌ネジが形成されていない雌ネジ近傍部に対向する部分については、雄ネジを形成することができる。すなわち、この圧縮機では、雄ネジ部材および雌ネジ部材をコンパクトに構成することが容易になる。

本発明の第６観点に係る圧縮機は、第１観点〜第３観点のいずれか１つに係る圧縮機において、雌ネジ部材は、内周面に雌ネジが形成された雌ネジ形成部と、雌ネジ形成部の近傍に設けられた雌ネジ近傍部と、を有している。そして、雌ネジ部材の受け部は、雌ネジ近傍部だけから成る。

ここでは、雌ネジ部材の受け部が、雌ネジ近傍部だけから成っている。したがって、雄ネジ部材の案内部に雄ネジを形成することができる。

本発明の第７観点に係る圧縮機は、第１観点〜第６観点のいずれか１つに係る圧縮機において、電源側端子および給電端子には、それぞれ、案内部を挿通させるための穴が開いている。そして、電源側端子および給電端子は、雌ネジ形成部材と頭部との間に挟まれて、互いに密着する。

ここでは、雌ネジ形成部材と雄ネジ部材の頭部との間に電源側端子および給電端子を挟み込むことで、電源側端子と給電端子とを密着させて結線している。そして、本発明に係る圧縮機では、雄ネジ部材が雌ネジ部材に対し、正しい姿勢からずれた状態でねじ込まれることが殆ど起こらなくなっているので、結線不良も少なくなる。

本発明に係る圧縮機では、雄ネジ部材が雌ネジ部材と螺合する前に、雄ネジ部材の案内部が雌ネジ部材の受け部と対向する状態となり、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対傾斜角度が所定範囲に入るため、雄ネジ部材が雌ネジ部材に対し、正しい姿勢からずれた状態でねじ込まれることが殆ど起こらなくなる。これにより、電源側端子と給電端子と結線状態の不良率が低くなる。

本発明の一実施形態に係る圧縮機の正面図。 圧縮機の縦断面図。 端子箱の内部の平面図。 図３のIV-IV断面図。 給電端子を有するターミナルの外観斜視図。 ボルトと、ボルトが螺合する雌ネジ形成部の近傍との拡大図。 小トルクドライバーにユニバーサルソケットを接続した専用工具の側面図。 変形例Ａに係るボルトと、ボルトが螺合する雌ネジ形成部の近傍との拡大図。 変形例Ｂに係るボルトと、ボルトが螺合する雌ネジ形成部の近傍との拡大図。 変形例Ｃに係るボルトと、ボルトが螺合する雌ネジ形成部の近傍との拡大図。

＜第１実施形態＞
（１）圧縮機の全体構成
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る圧縮機１０は、いわゆる全密閉型の圧縮機である。圧縮機１０のケーシング１０ａの内部には、図２に示すように、モータ１１や駆動軸１２を含む圧縮機構１５が収納されている。圧縮機１０は、モータ１１に電力を供給すると、モータ１１のロータに固定された駆動軸１２が回転するように構成されている。そして、駆動軸１２の一端は、圧縮要素である可動スクロール部材１５ａのボスに挿入されており、駆動軸１２を介してモータ１１から圧縮要素に動力が伝達される。これにより、圧縮機１０では、吸入管１８から低圧のガス冷媒を吸入し、その吸入したガス冷媒を圧縮機構１５によって圧縮し、高圧のガス冷媒を吐出管１９から吐出する。

（２）端子箱の詳細構成
図１に示すように、圧縮機１０のケーシング１０ａの外周面の上下方向のほぼ中心付近には、端子箱２０が取り付けられている。この端子箱２０は、図３及び図４でも示しているように、略長方形状の箱体であって、ケーシング１０ａの外側に取り付けられるベース部材２１と、そのベース部材２１を覆う上蓋２２とを備えている。そして、端子箱２０内には、圧縮機１０のケーシング１０ａを貫通するように設けられている給電用のターミナル２５（図２，図４参照）や、そのターミナル２５と電源（図示省略）から延びる電線３９とを繋ぐためのコネクタ３１などが配置されている。

（２−１）ベース部材
ベース部材２１は、底面部２１ａ及び４つの側壁部２１ｂを有する箱状の部材であり、その底面部２１ａがケーシング１０ａの外周面に溶接されている。また、ベース部材２１の底面部２１ａには、ターミナル２５が挿通する貫通穴２１ｃが形成されている。ベース部材２１は、ターミナル２５が貫通穴２１ｃを挿通した状態で、ケーシング１０ａの外周面に取り付けられる。

（２−２）上蓋
上蓋２２も、底面部２２ａ及び４つの側壁部２２ｂを有する箱状の部材であり、ベース部材２１に対し、そのベース部材２１の開口を覆うように配設される。上蓋２２は、ベース部材２１の側壁部２１ｂの内側に嵌め込まれるように、ベース部材２１よりも一回り小さく形成されている。すなわち、上蓋２２は、その側壁部２２ｂの外面がベース部材２１の側壁部２１ｂの内面に嵌合するように構成されている。

また、上蓋２２には、左右の側壁部２２ｂの外面からそれぞれ側方（外方）に向かって突出する突起部２２ｃが形成されている。各突起部２２ｃは、上蓋２２がベース部材２１に対して取り付けられた状態で、ベース部材２１の側壁部２１ｂに形成された係合穴２１ｄに係合するように設けられている。これにより、上蓋２２がベース部材２１から容易に外れないようになっている。

（２−３）電線の取出口および電線
図３に示すように、端子箱２０の下面、すなわち、端子箱２０をケーシング１０ａに取り付けた状態で下側に位側するベース部材２１及び上蓋２２の側壁部２１ｂ，２２ｂには、図示しない電源に繋がる電線３９の取出口２０ａが形成されている。この取出口２０ａは、ベース部材２１及び上蓋２２の側壁部２１ｂ，２２ｂにそれぞれ形成された切欠部によって構成されている。取出口２０ａは、端子箱２０の下面に設けられている。

電線３９は、一端が端子箱２０内に位置しており、その一端には、ボルト４０によってコネクタ３１に固定するための円盤状の端子３９ａが一体的に設けられている。なお、図３では、電線３９が１本のみ記載されているが、実際には、３本の電線がコネクタ３１にそれぞれ接続されていて、それらの電線（リード線）は束ねられた状態で取出口２０ａから外側へ引き出される。

（２−４）コネクタおよびターミナル
コネクタ３１は、３つの厚肉板状の接続部３２，３３，３４の集合体であり、それぞれの接続部３２，３３，３４の表面には、各電線３９の端子３９ａをボルト４０によって固定するためのボルト穴３２ｃ，３３ｃ，３４ｃが形成されている。そして、接続部３２，３３，３４のボルト穴３２ｃ，３３ｃ，３４ｃの周辺には、各電線３９の端部をガイドするための案内溝３２ａ，３３ａ，３４ａ、後述するターミナル２５の端子２６ａが挿通するスリット穴３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ、及び、各スリット穴３２ｂ，３３ｂ，３４ｂから各ボルト穴３２ｃ，３３ｃ，３４ｃまで延びる端子接触面３２ｄ，３３ｄ，３４ｄが形成されている。端子接触面３２ｄ，３３ｄ，３４ｄには、ターミナル２５の端子２６ａが接触する。

ターミナル２５は、図４及び図５に示すように、お椀状に形成された基部２５ａを有していて、この基部２５ａが、ケーシング１０ａに形成された孔に対し、ケーシング外方に底面が向くように嵌め込まれた状態で、溶接される。基部２５ａには、３本の端子ピン２６が底面を貫通するように設けられている。これらの端子ピン２６は、同一ピッチで円周に沿って１２０°間隔で配置されている。

ターミナル２５の各端子ピン２６は、ケーシング１０ａの内側に位置する端部が、圧縮機１０内のモータ１１に電気的に接続される。一方、各端子ピン２６のケーシング１０ａの外側の端部には、端子２６ａが一体的に設けられている。この端子２６ａは、真鍮製の板状の部材であって、その先端部にはボルト孔２６ｂが形成されている。そして、図４に示すように、端子２６ａは、コネクタ３１に形成されたスリット穴３２ｂ，３３ｂ，３４ｂを挿通した状態で、コネクタ３１表面に形成された端子接触面３２ｄ，３３ｄ，３４ｄに沿うように９０°折り曲げられて、ボルト穴３２ｃに挿通されるボルト４０によってコネクタ３１に固定される。

具体的には、ボルト４０がボルト穴３２ｃに締め込まれ、コネクタ３１の表面上において、ターミナル２５の端子２６ａと、電線３９の端子３９ａとが電気的に接続されるように、ボルト４０の頭部４１（図６参照）とコネクタ３１の端子接触面３２ｄとの間に両端子２６ａ，３９ａが挟み込まれる形で固定される。なお、図３では、電線３９およびその端子３９ａと、端子ピン２６の端子２６ａとを一つずつ記載しているが、言うまでもなく、これらはすべて３つずつ設けられる。

（２−４−１）コネクタの接続部に形成されたボルト穴と、それに噛み合うボルト
次に、ボルト穴３２ｃ，３３ｃ，３４ｃが形成されているコネクタ３１の接続部３２，３３，３４を、ボルト穴３２ｃが形成されている接続部３２を例にとって詳述するとともに、ボルト４０についても、図６（ａ）〜図６（ｃ）を参照して詳述する。なお、図６では、理解の容易のために、コネクタ３１の接続部３２の端子接触面３２ｄとボルト４０の頭部４１との間に挟まれることになる端子２６ａ及び端子３９ａの図示は省略している。後述する図８，９，１０においても同様である。

上述のように、ボルト穴３２ｃが形成されているコネクタ３１の接続部３２も、ボルト４０も、電源側の電線３９の端子３９ａとターミナル２５の端子２６ａとを接続させるための部材である。

ボルト４０は、図６（ａ）に示すように、頭部４１と、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ形成円柱部４２と、その雄ネジ形成円柱部４２の近傍に設けられた非ネジ形成円柱部４３と、を有している。非ネジ形成円柱部４３の外周面には雄ネジが形成されていない。また、この非ネジ形成円柱部４３は、ボルト４０の案内部４４を兼ねており、後述する接続部３２の雌ネジ形成内周面５２と雄ネジ形成円柱部４２とが噛み合う前に、雌ネジ形成内周面５２の一部である接続部３２の受け部５４と対向することで、ボルト穴３２ｃの中心軸とボルト４０の中心軸との相対傾斜角度を０°〜５°の範囲に入れる役割を果たす。この役割を果たすことができるように、非ネジ形成円柱部４３のボルト４０の中心軸に沿った長さが決められている。また、頭部４１に隣接する雄ネジ形成円柱部４２よりも先端側に位置する非ネジ形成円柱部４３は、その先端部が丸くなっている。これは、同じく真鍮製の雌ネジ形成内周面５２に形成されている雌ネジを潰さないようにする配慮である。

コネクタ３１の接続部３２のボルト穴３２ｃの内周面は、雌ネジが形成された雌ネジ形成内周面５２と、それに隣接する非ネジ形成内周面５３とに分かれている。雌ネジが形成されない非ネジ形成内周面５３は、コネクタ３１の大半を占める樹脂部分の面である。一方、雌ネジが形成される雌ネジ形成内周面５２は、インサート成形により樹脂部分に埋め込まれている真鍮製の円筒部材の内周面である。前述のように、雌ネジ形成内周面５２のボルト挿入側の２／３程度の部分が、コネクタ３１の受け部５４となって、雄ネジ形成円柱部４２と噛み合う前にボルト４０の案内部４４と小さな隙間を隔てて対向することで、ボルト穴３２ｃの中心軸とボルト４０の中心軸との相対傾斜角度を０°〜５°の範囲に入れる役割を果たす。コネクタ３１の受け部５４の長さと、ボルト４０の案内部４４の長さとは、同程度に設定されている。

（３）ボルトによる両端子の接続・結線作業と、ボルト締め付けに用いる工具
（３−１）
図６（ａ）は、コネクタ３１のボルト穴３２ｃにボルト４０を挿入する前の状態を示している。この状態から、ボルト４０を挿入していくと、まず、先端が丸くなっている案内部４４（＝非ネジ形成円柱部４３）が、ボルト穴３２ｃの受け部５４を兼ねている雌ネジ形成内周面５２に入り込む。図６（ｂ）は、この状態を示している。この図６（ｂ）に示す状態において、案内部４４と受け部５４とが極めて小さな隙間を隔てて対向し、ボルト４０の中心軸がボルト穴３２ｃの中心軸に対して大きく傾斜してしまうことがなくなる。具体的には、ボルト４０の中心軸とボルト穴３２ｃの中心軸との相対傾斜角度が５°以下になるように、案内部４４の外径及び受け部５４の内径が設定されている。

そして、図６（ｂ）の状態からボルト４０の六角柱の頭部４１を回すことで雄ネジ形成円柱部４２の雄ネジを雌ネジ形成内周面５２の雌ネジに噛み込ませていき、図６（ｃ）に示すようにボルト穴３２ｃにボルト４０を締め込む。なお、図６（ｃ）では、電線３９の端子３９ａとターミナル２５の端子２６ａとが存在していないが、実際には、ボルト４０の頭部４１とコネクタ３１の端子接触面３２ｄとの間にこれらの端子３９ａ，２６ａが挟まれる。具体的には、ボルト４０の案内部４４（非ネジ形成円柱部４３）や雄ネジ形成円柱部４２が、電線３９の端子３９ａの穴３９ｂ（図３参照）及びターミナル２５の端子２６ａの穴２６ｂ（図５参照）を貫通して、コネクタ３１のボルト穴３２ｃにねじ込まれる。これにより、電源側の端子３９ａと給電のための端子２６ａとが接続され、電源からの電力が圧縮機構１５のモータ１１に伝わるようになる。

なお、ボルト４０の六角柱の頭部４１を回す工具５を、図７に示す。この工具５は、専用のアタッチメント６を市販の電動ドライバー７に装着したものである。小トルクの工具５とするために、出力トルクが小さく、対応ビット径が小さい電動ドライバー７を選択するとともに、それに対応した小径のビット６ａを有するアタッチメント６を用意している。アタッチメント６は、外径が４ｍｍのビット６ａと、軸部材６ｂと、軸部材６ｂの先端に装着されたユニバーサルソケット６ｃと、バネ６ｄ及びバネ受け部材６ｅとを備えている。ビット６ａは、電動ドライバー７のチャックに取り付けられる。軸部材６ｂは、ビット６ａの回転をユニバーサルソケット６ｃに伝達するロッドである。ユニバーサルソケット６ｃは、先端にボルト４０の六角柱の頭部４１に合った六角ソケットを有し、先端の六角ソケットと軸部材６ｂ側の部分との角度が変わってもトルクを伝えることができる。バネ６ｄ及びバネ受け部材６ｅは、使用前において、ユニバーサルソケット６ｃの六角ソケットが軸部材６ｂと同軸になっているように、ユニバーサルソケット６ｃの姿勢が強制的に基本姿勢に戻るような力を作用させる役割を果たす。これによって、使用時にユニバーサルソケット６ｃの六角ソケットが軸部材６ｂに対して傾いていたとしても、使用後にはバネ６ｄの力によってユニバーサルソケット６ｃが基本姿勢に戻るようになっている。この工具５でボルト４０を回すので、手締めと同程度のトルクを実現でき、また、ユニバーサルソケット６ｃのおかげで圧縮機１０の周りに十分な作業空間がない場合にもボルト４０の締め付け作業を行うことができる。さらに、バネ６ｄの力でユニバーサルソケット６ｃの基本姿勢が維持される工具５となっているので、作業性が高くなっている。

（４）特徴
（４−１）
この圧縮機１０では、ボルト４０の雄ネジ形成円柱部４２の雄ネジとコネクタ３１のボルト穴３２ｃの雌ネジ形成内周面５２の雌ネジとが螺合する前に、すなわち、ボルト４０の雄ネジがコネクタ３１の雌ネジに噛み合う前に、ボルト４０の案内部４４がコネクタ３１の受け部５４と対向する状態（図６（ｂ）参照）となり、これによってボルト４０とコネクタ３１との相対傾斜角度が所定範囲（５°以下の範囲）に入る。このため、ボルト４０がコネクタ３１のボルト穴３２ｃに対し、正しい姿勢からずれた状態でねじ込まれることが殆ど起こらなくなる。このため、雄ネジ或いは雌ネジのネジ山を潰しながら、傾いたままボルト４０がボルト穴３２ｃに締め込まれるといった現象が起こり難くなっている。これが、引いては、圧縮機１０における電源側の端子３９ａと給電のためのターミナル２５の端子２６ａとの結線不良率を低くすることに寄与することになっている。

（４−２）
この圧縮機１０では、コネクタ３１のボルト穴３２ｃの受け部５４が、雌ネジ形成内周面５２だけから成っている。すなわち、雌ネジ形成内周面５２の一部を、受け部５４として兼用している。このため、ボルト４０の案内部４４に相当する長さの受け部５４を、比較的厚みの薄いコネクタ３１においても確保することができている。

（４−３）
この圧縮機１０では、ボルト４０において、雄ネジが形成されていない非ネジ形成円柱部４３を案内部４４として使用している。このため、その非ネジ形成円柱部４３に対向するコネクタ３１の接続部３２のボルト穴３２ｃの内周面に、雌ネジを形成することができている。このため、コネクタ３１の接続部３２の長さ（厚み）を比較的小さく設定することができている。

（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、非ネジ形成円柱部４３の先端が丸くなっているボルト４０を採用したが、図８に示すようなボルト１４０を代わりに用いても良い。このボルト１４０は、頭部１４１と、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ形成円柱部１４２と、その雄ネジ形成円柱部４２に隣接して設けられた非ネジ形成円柱部１４３と、を有しており、非ネジ形成円柱部１４３の先端部に縮径部分１４３ａが形成されている。非ネジ形成円柱部１４３の縮径部分１４３ａは、先端に行くに従って外径がだんだんと小さくなる部分であり、これの存在によってボルト穴３２ｃの雌ネジ形成内周面５２の雌ネジのネジ山が損傷し難くなる。

図８（ａ）に示す状態からボルト１４０をボルト穴３２ｃに挿入していくと、まず、先端の非ネジ形成円柱部１４３の縮径部分１４３ａが、ボルト穴３２ｃの受け部１５４を兼ねている雌ネジ形成内周面５２に入り込む。図８（ｂ）に示すこの状態において、案内部１４４と受け部１５４とが極めて小さな隙間を隔てて対向し、ボルト１４０の中心軸がボルト穴３２ｃの中心軸に対して大きく傾斜してしまうことがなくなる。そして、図８（ｂ）の状態から雄ネジ形成円柱部１４２の雄ネジを雌ネジ形成内周面５２の雌ネジに噛み込ませていき、図８（ｃ）に示すようにボルト穴３２ｃにボルト１４０を締め込む。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、図６に示すようなボルト４０及びボルト穴３２ｃが形成されたコネクタ３１を採用しているが、これらに代えて、図９に示すボルト６０及びボルト穴１３２ｃが形成されたコネクタ１３１を採用することもできる。

ボルト６０は、図９（ａ）に示すように、頭部６１と、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ形成円柱部６２と、その雄ネジ形成円柱部６２の前後に設けられた非ネジ形成円柱部６３ａ，６３ｂと、を有している。非ネジ形成円柱部６３ａ，６３ｂの外周面には雄ネジが形成されていない。雄ネジ形成円柱部６２及び非ネジ形成円柱部６３ａの全てと、非ネジ形成円柱部６３ｂのうち雄ネジ形成円柱部６２に隣接する一部とは、ボルト６０の案内部６４を兼ねており、後述するコネクタ１３１の接続部１３２の雌ネジ形成内周面７２と雄ネジ形成円柱部６２とが噛み合う前に、コネクタ１３１の受け部７４と対向することで、ボルト穴１３２ｃの中心軸とボルト６０の中心軸との相対傾斜角度を０°〜５°の範囲に入れる役割を果たす。この役割を果たすことができるように、雄ネジ形成円柱部６２及び非ネジ形成円柱部６３ａ，６３ｂの長さが決められている。

コネクタ１３１の接続部１３２のボルト穴１３２ｃの内周面は、雌ネジが形成された雌ネジ形成内周面７２と、それに隣接する非ネジ形成内周面７３とに分かれている。雌ネジ形成内周面７２も非ネジ形成内周面７３も、コネクタ１３１の大半を占める樹脂部分にインサート成形で埋め込まれた真鍮製の円筒部材の内周面である。雌ネジ形成内周面７２のボルト挿入側の１／２程度の部分と、雌ネジ形成内周面７２のボルト挿入側に位置する非ネジ形成内周面７３の全てとが、コネクタ１３１の受け部７４となっている。この受け部７４が、雄ネジ形成円柱部６２の雄ネジと雌ネジ形成内周面７２の雌ネジとの螺合前にボルト６０の案内部６４と小さな隙間を隔てて対向することで、ボルト穴１３２ｃの中心軸とボルト６０の中心軸との相対傾斜角度を０°〜５°の範囲に入れる役割を果たす。コネクタ１３１の受け部７４の長さと、ボルト６０の案内部６４の長さとは、同程度に設定されている。

図９（ａ）は、コネクタ１３１のボルト穴１３２ｃにボルト６０を挿入する前の状態を示している。この状態から、ボルト６０を挿入していくと、まず、案内部６４が、ボルト穴１３２ｃの受け部７４を兼ねている非ネジ形成内周面７３に入り込む。さらにボルト６０を挿入していくと、案内部６４のうち雄ネジが形成されていない非ネジ形成円柱部６３ａが、受け部７４のうち雌ネジが形成されている雌ネジ形成内周面７２の内側空間に入り込み、案内部６４のうち雄ネジが形成されている雄ネジ形成円柱部６２が、受け部７４のうち雌ネジが形成されていない非ネジ形成内周面７３の内側空間に入り込む。図９（ｂ）は、この状態を示している。この図９（ｂ）に示す状態において、案内部６４と受け部７４とが極めて小さな隙間を隔てて対向し、ボルト６０の中心軸がボルト穴１３２ｃの中心軸に対して大きく傾斜してしまうことがなくなる。具体的には、ボルト６０の中心軸とボルト穴１３２ｃの中心軸との相対傾斜角度が５°以下になるように、案内部６４の外径及び受け部７４の内径が設定されている。

そして、図９（ｂ）の状態からボルト６０の六角柱の頭部６１を回すことで雄ネジ形成円柱部６２の雄ネジを雌ネジ形成内周面７２の雌ネジに噛み込ませていき、図９（ｃ）に示すようにボルト穴１３２ｃにボルト６０を締め込む。

ここでは、コネクタ１３１の受け部７４が、雌ネジ形成内周面７２のボルト挿入側の１／２程度の部分と、雌ネジ形成内周面７２のボルト挿入側の位置する非ネジ形成内周面７３の全てとから成っている。このため、受け部７４に対向するボルト６０の案内部６４のうち、雌ネジが形成されていない非ネジ形成内周面７３に対向する部分については、雄ネジを形成することができている（図９（ａ），（ｂ）の雄ネジ形成円柱部６２を参照）。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、図６に示すようなボルト４０及びボルト穴３２ｃが形成されたコネクタ３１を採用しているが、これらに代えて、図１０に示すボルト８０及びボルト穴２３２ｃが形成されたコネクタ２３１を採用することもできる。

ボルト８０は、図１０（ａ）に示すように、頭部８１と、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ形成円柱部８２と、それら頭部８１と雄ネジ形成円柱部６２との間に設けられた非ネジ形成円柱部８３と、を有している。非ネジ形成円柱部８３の外周面には雄ネジが形成されていない。雄ネジ形成円柱部８２の全てと、非ネジ形成円柱部８３のうち雄ネジ形成円柱部８２に隣接する一部とは、ボルト８０の案内部８４を兼ねており、後述するコネクタ２３１の接続部２３２の雌ネジ形成内周面９２と雄ネジ形成円柱部８２とが噛み合う前に、コネクタ２３１の受け部９４と対向することで、ボルト穴２３２ｃの中心軸とボルト８０の中心軸との相対傾斜角度を０°〜５°の範囲に入れる役割を果たす。この役割を果たすことができるように、雄ネジ形成円柱部８２及び非ネジ形成円柱部８３の長さが決められている。

コネクタ２３１の接続部２３２のボルト穴２３２ｃの内周面は、雌ネジが形成された雌ネジ形成内周面９２と、それに隣接する非ネジ形成内周面９３とに分かれている。雌ネジ形成内周面９２も非ネジ形成内周面９３も、コネクタ２３１の大半を占める樹脂部分にインサート成形で埋め込まれた真鍮製の円筒部材の内周面である。雌ネジ形成内周面９２のボルト挿入側に位置する非ネジ形成内周面９３だけが、コネクタ２３１の受け部９４となっている。この受け部９４が、雄ネジ形成円柱部８２の雄ネジと雌ネジ形成内周面９２の雌ネジとの螺合前にボルト８０の案内部８４と小さな隙間を隔てて対向することで、ボルト穴２３２ｃの中心軸とボルト８０の中心軸との相対傾斜角度を０°〜５°の範囲に入れる役割を果たす。コネクタ２３１の受け部９４の長さ（＝非ネジ形成内周面９３の長さ）と、ボルト８０の案内部８４の長さとは、同程度に設定されている。

図１０（ａ）は、コネクタ２３１のボルト穴２３２ｃにボルト８０を挿入する前の状態を示している。この状態から、ボルト８０を挿入していくと、案内部８４が、ボルト穴２３２ｃの受け部９４を兼ねている非ネジ形成内周面９３に入り込む。図１０（ｂ）は、この状態を示している。この図１０（ｂ）に示す状態において、案内部８４と受け部９４とが極めて小さな隙間を隔てて対向し、ボルト８０の中心軸がボルト穴２３２ｃの中心軸に対して大きく傾斜してしまうことがなくなる。具体的には、ボルト８０の中心軸とボルト穴２３２ｃの中心軸との相対傾斜角度が５°以下になるように、案内部８４の外径及び受け部９４の内径が設定されている。

そして、図１０（ｂ）の状態からボルト８０の六角柱の頭部８１を回すことで雄ネジ形成円柱部８２の雄ネジを雌ネジ形成内周面９２の雌ネジに噛み込ませていき、図１０（ｃ）に示すようにボルト穴２３２ｃにボルト８０を締め込む。

ここでは、コネクタ２３１の受け部９４が、非ネジ形成内周面９３だけから成っている。したがって、ボルト８０の案内部８４に雄ネジを形成することができている。

１１ モータ
１５ 圧縮機構
２６ａ ターミナルの端子（給電端子）
２６ｂ ターミナルの端子のボルト挿通用穴
３１，１３１，２３１ コネクタ（雌ネジ部材）
３９ 電線
３９ａ 電線の端子（電源側端子）
３９ｂ 電線の端子のボルト挿通用穴
４０，６０，８０，１４０ ボルト（雄ネジ部材）
４１，６１，８１，１４１ 頭部
４２，６２，８２，１４２ 雄ネジ形成円柱部（雄ネジ形成部）
４３，６３ａ，６３ｂ，８３，１４３ 非ネジ形成円柱部（雄ネジ近傍部）
４４，６４，８４，１４４ 案内部
５２，７２，９２ 雌ネジ形成内周面（雌ネジ形成部）
５３，７３，９３ 非ネジ形成内周面（雌ネジ近傍部）
５４，７４，９４，１５４ 受け部

特開２０１０−１３９０８３号公報 特開２００８−１６９７５５号公報

Claims (7)

1. モータ（１１）を有する圧縮機構（１５）と、
   電源から延びる電線（３９）に設けられている電源側端子（３９ａ）と接続され、前記モータへと電気を流す給電端子（２６ａ）と、
   前記電源側端子と前記給電端子とを接続させるための雄ネジ部材（４０，６０，８０，１４０）および雌ネジ部材（３１，１３１，２３１）と、
   を備え、
   前記雄ネジ部材は、頭部（４１，６１，８１，１４１）と、案内部（４４，６４，８４，１４４）と、を有しており、
   前記雌ネジ部材は、前記雄ネジ部材と螺合する前に前記案内部と対向することで前記雄ネジ部材と前記雌ネジ部材との相対傾斜角度を所定範囲に入れる受け部（５４，７４，９４，１５４）を有している、
   圧縮機。
2. 前記受け部（５４，７４，９４，１５４）は、前記案内部（４４，６４，８４，１４４）の長さと同等の長さである、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記雄ネジ部は、前記頭部のほかに、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ形成部（４２，６２，８２，１４２）と、前記雄ネジ形成部の近傍に設けられた雄ネジ近傍部（４３，６３ａ，６３ｂ，８３，１４３）と、を有しており、
   前記案内部は、前記雄ネジ近傍部（４３，１４３）だけから成る、或いは、前記雄ネジ形成部（６２，８２）の少なくとも一部と前記雄ネジ近傍部（６３ａ，６３ｂ，８３）とから成る、
   請求項１又は２に記載の圧縮機。
4. 前記雌ネジ部材（３１）は、内周面に雌ネジが形成された雌ネジ形成部（５２）と、前記雌ネジ形成部の近傍に設けられた雌ネジ近傍部（５３）と、を有しており、
   前記受け部（５４，１５４）は、前記雌ネジ形成部（５２）だけから成る、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
5. 前記雌ネジ部材（１３１）は、内周面に雌ネジが形成された雌ネジ形成部（７２）と、前記雌ネジ形成部の近傍に設けられた雌ネジ近傍部（７３）と、を有しており、
   前記受け部（７４）は、前記雌ネジ形成部（７２）と前記雌ネジ近傍部（７３）とから成る、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 前記雌ネジ部材（２３１）は、内周面に雌ネジが形成された雌ネジ形成部（９２）と、前記雌ネジ形成部の近傍に設けられた雌ネジ近傍部（９３）と、を有しており、
   前記受け部（９４）は、前記雌ネジ近傍部（９３）だけから成る、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
7. 前記電源側端子（３９ａ）および前記給電端子（２６ａ）には、それぞれ、前記案内部を挿通させるための穴（３９ｂ，２６ｂ）が開いており、
   前記電源側端子および前記給電端子は、前記雌ネジ形成部材と前記頭部との間に挟まれて、互いに密着する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機。

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