JP2012241938A - 空気調和装置の室外ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で機械室への浸水を防いだ空気調和装置の室外ユニットを提供する。
【解決手段】筐体１１内を熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とに区分けする縦に延びた仕切り板１６を備え、熱交換室Ｒ１に熱交換器２１及び送風機２２を収容し、機械室Ｒ２に圧縮機３１及び電装ユニット４０を収容した空気調和装置の室外ユニット１０において、電装ユニット４０は、仕切り板１６の上部を構成する基板ホルダー５１にヒートシンク５５を取り付けて構成され、基板ホルダー２１は、ヒートシンク５５を熱交換室Ｒ１側に向けて一対のガイドレール４３，４３に案内されて、仕切り板１６の上部から上方に引き出し可能に設けられ、ガイドレール４３，４３と基板ホルダー５１の嵌合面を通じて、機械室Ｒ２側に浸水する水を堰き止めて、熱交換室Ｒ１側に排水する防水部１６Ｅを設けた。
【選択図】図７

Description

本発明は、空気調和装置の室外ユニットに関する。

一般に、筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設し、熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、機械室に圧縮機及び電装ユニットを収容した空気調和装置の室外ユニットが知られている。この種の室外ユニットにおいて、従来、電装ユニットが備える電装品を、当該電装品が発する熱を放熱させヒートシンクに連結し、当該ヒートシンクを熱交換室と機械室を連通する開口部を通して熱交換室に臨ませて、熱交換室内を流れる風でヒートシンクを冷却しているものがあり、熱交換室側から、開口部を介して機械室側に雨水等の水が浸入するのを防止するために、ヒートシンクを防水カバーで覆う、或いは、開口部に浸水防止板を取り付けている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１８６０９１号公報

しかしながら、ヒートシンクを防水カバーで覆った場合、ヒートシンクに送風される空気の流れがカバーによって妨げられるため、ヒートシンクの冷却効率が低下する。また、熱交換室と機械室を連通する開口部に浸水防止板を取り付けた場合でも、ヒートシンクと開口部の嵌合面からは、機械室に水が浸入するため、この嵌合面にパッキン等を取り付けて機械室への浸水防止する必要があり、組み立て作業性が悪かった。
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、簡単な構造で機械室への浸水を防いだ空気調和装置の室外ユニットを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、筐体内を熱交換室と機械室とに区分けする縦に延びた仕切り板を備え、前記熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、前記機械室に圧縮機及び電装ユニットを収容した空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記電装ユニットは、前記仕切り板の上部を構成する基板ホルダーにヒートシンクを取り付けて構成され、前記基板ホルダーは、ヒートシンクを熱交換室側に向けて一対のガイドレールに案内されて、前記仕切り板の上部から上方に引き出し可能に設けられ、前記ガイドレールと前記基板ホルダーの嵌合面を通じて、前記機械室側に浸水する水を堰き止めて、前記熱交換室側に排水する防水部を設けたことを特徴とする。
この構成によれば、防水部が、ガイドレールと基板ホルダーの嵌合面から侵入する水が機械室に浸水するのを防止する堰の役割を果たすため、簡単な構造で機械室への浸水を防ぐことができる。

この構成において、前記一対のガイドレールは、仕切り板本体の上端部に連結され、前記防水部は、前記仕切り板本体の上端部の前記機械室側端部を上方に折り曲げて形成した構成としても良い。また、前記一対のガイドレールは、前記機械室と前記熱交換室とを連通する開口部に臨み、互いに対向する断面略コ字状のレールであり、前記基板ホルダーの側縁部を前記ガイドレールの内側に差し込んで、前記開口部を前記基板ホルダーに前記ヒートシンクと一体に取り付けられた基板で塞いだ構成としても良い。また、前記ガイドレールは、前記仕切り板本体の上端部に連結され、前記電装ユニットを支持する支持部材に形成される構成としても良い。また、前記支持部材は、前記基板に対して略Ｔ字状に第２基板を支持する構成としても良い。また、前記基板ホルダーは、前記ヒートシンクの上部に設けられ前記開口部を塞ぐフードと、前記ヒートシンクの下部に設けられ前記開口部を塞ぐ浸水防止板と、を一体に備えた構成としても良い。

本発明によれば、筐体内を熱交換室と機械室とに区分けする縦に延びた仕切り板を備え、前記熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、前記機械室に圧縮機及び電装ユニットを収容した空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記電装ユニットは、前記仕切り板の上部を構成する基板ホルダーにヒートシンクを取り付けて構成され、前記基板ホルダーは、ヒートシンクを熱交換室側に向けて一対のガイドレールに案内されて、前記仕切り板の上部から上方に引き出し可能に設けられ、前記ガイドレールと前記基板ホルダーの嵌合面を通じて、前記機械室側に浸水する水を堰き止めて、前記熱交換室側に排水する防水部を設けたため、前記防水部が、記ガイドレールと前記基板ホルダーの嵌合面を通じて、前記機械室側に浸水する水を堰き止めるため、簡単な構造で前記機械室への浸水を防ぐことができる。

本発明を適用した実施形態に係る室外ユニットの外観斜視図である。 室外ユニットの内部構成を示す斜視図である。 電装ユニットを取り外した状態の室外ユニットの内部構成を示す斜視図である。 電装ユニットを示す斜視図である。 電装ユニットの仮支持構造を示す平面図である。 電装ユニットと仕切り板を背面側から視た斜視図である。 図４ａ-ａで電装ユニットと仕切り板を切断した断面を図４中の矢印Ｘ方向から視た断面斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。
本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット１０と室内ユニット（不図示）とから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット１０は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット１０を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。

図１は、室外ユニット１０の斜視図である。この室外ユニット１０は、略直方体箱形状のユニットケース（筐体）１１を備え、ユニットケース１１は、底板１２、天井パネル１３、前面パネル１４および外板１５を備えている。ユニットケース１１の内部は、底板１２に立設された仕切り板１６によって縦に仕切られ、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とに区分けされている。前面パネル１４は、仕切り板１６を境に左右に二分割された第１前面パネル１４Ａと第２前面パネル１４Ｂとから構成される。第１前面パネル１４Ａを取り外すことによって、作業者は室外ユニット１０の前面側から熱交換室Ｒ１内の部品のメンテナンス作業を行うことができ、第２前面パネル１４Ｂを取り外すことによって、作業者は室外ユニット１０の前面側から機械室Ｒ２内の部品のメンテナンス作業を行うことができる。

また、熱交換室Ｒ１側の第１前面パネル１４Ａには、熱交換室Ｒ１内部で熱交換された空気が吹き出す２つの吹出口２８，２８が上下方向に並べて形成されている。吹出口２８，２８は、それぞれ網状のファンガード２９により覆われている。図示は省略したが、吹出口２８，２８は、例えば、丸形フランジ形状のファン覆い部で覆われ、ファン覆い部の開口部内に後述する送風機２２が設けられる。

図２は、天井パネル１３、前面パネル１４、及び、外板１５を取り外した状態の室外ユニット１０の斜視図である。ユニットケース１１内は、底板１２に立設する仕切り板１６で、熱交換室Ｒ１と、機械室Ｒ２と、に区分けされる。熱交換室Ｒ１には、図２に示すように、その背面側に熱交換器２１が収容され、その前面側に上下方向に並べて配置された送風機２２，２２が収容される。熱交換器２１は、上面視略Ｌ字形状に屈曲されて形成され、熱交換室Ｒ１の左側面（外側面）から背面に沿わせて配置されている。このように、熱交換器２１は熱交換室Ｒ１（すなわちユニットケース１１）の左側面及び背面を形成し、この左側面から背面にかけての露出面全体が通風路（吸込口）として機能する。また、図示は省略したが、熱交換器２１の表面は、この熱交換器２１への人体などの接触を防止するため、樹脂性のネットなどからなるフィンガードで覆われている。

送風機２２は、熱交換室Ｒ１内に配置された左右一対の支柱２４Ｌ、２４Ｒに取り付けられている。これら支柱２４Ｌ、２４Ｒは、当該支柱２４Ｌ、２４Ｒの上端部をそれぞれ熱交換器２１の上縁部に引掛けるとともに、当該支柱２４Ｌ、２４Ｒの下端部は底板１２にねじ止めにより固定されている。
送風機２２は、支柱２４Ｌ、２４Ｒの上部に台座２５を介して固定されたファンモータ２６と、このファンモータ２６の軸に取り付けられたプロペラファン（軸流ファン）２７とから構成され、このプロペラファン２７が熱交換室Ｒ１の前面側に近接配置される。ファンモータ２６によりプロペラファン２７が回転駆動されると、室外ユニット１０の周囲、より具体的には、熱交換器２１の背面側および左側面側から外気が熱交換室Ｒ１内に吸い込まれ、熱交換器２１内を流れる冷媒と熱交換し、熱交換室Ｒ１の前面に設けられた吹出口２８，２８通って室外ユニット１０外に排出される。つまり、この室外ユニット１０は、前面から熱交換後の空気を吹き出す前面吹き出しタイプに構成されている。

また、機械室Ｒ２には、冷媒回路の一部を構成する圧縮機３１、アキュムレータ（不図示）、レシーバタンク３３、オイルセパレータ（不図示）、および四方弁３２や膨張弁（不図示）といった弁体などの冷媒回路構成部品が配管接続され、当該機械室Ｒ２の略下方空間内に収容される。

また、圧縮機３１の上方右側で、機械室Ｒ２の前面側には、ガス管用サービスバルブと液管用サービスバルブとが近接して固定されている。これらガス管用サービスバルブ及び液管用サービスバルブには、室内ユニットから延びるユニット配管のガス管及び液管（不図示）がそれぞれ接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。また、機械室Ｒ２の上方空間には、空気調和装置を制御する制御基板などの各種電装品を配設した電装ユニット４０が配置されている。電装ユニット４０は、支持部材５０と、支持部材５０に支持される第１基板４１、第２基板４２、ヒートシンク５５と、を備える。電装ユニット４０は、支持部材５０と一体化されて、ヒートシンク５５を熱交換室Ｒ１と、機械室Ｒ２とを連通する開口部５に嵌合させ、後述するフィン５５Ａを熱交換室Ｒ１側に張り出すように熱交換室Ｒ１に臨ませて、機械室Ｒ２の上方空間に設けられる。支持部材５０は、仕切り板１６の幅方向、つまり、ユニットケース１１の前後方向に延在している。

仕切り板１６は、図３に示すように、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２との間に配置されて当該熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを区分けする仕切り板本体部（仕切り板本体）１６Ｂと、この仕切り板本体部１６Ｂの前面側の側縁部を機械室Ｒ２側に折り曲げて形成した前面部（端部）１６Ｃと、仕切り板本体部１６Ｂの背面側の側縁部を機械室Ｒ２側に、上記前面部１６Ｃと略平行に折り曲げて形成した背面部（端部）１６Ｄと、仕切り板本体部１６Ｂの上縁部を機械室Ｒ２側に折り曲げて形成した上面部（上端面）１６Ａとを備える。仕切り板１６は、薄い板金を上記のように折り曲げて形成され、仕切り板１６の剛性（強度）の向上を図っている。

仕切り板１６は、底板１２に立設し、背面部１６Ｄを熱交換器２１にねじ止めして固定される。具体的には、熱交換器２１は、右側の端部に管板３５を備え、この管板３５は、ユニットケース１１内側の側縁部を略Ｌ字形状に折り曲げたリブ３５Ａが形成されている。仕切り板１６は、背面部１６Ｄを、このリブ３５Ａにねじ止めして固定される。仕切り板１６の上方には、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを連通する開口部５が設けられる。

仕切り板１６の上面部１６Ａには、図２に示すように、電装ユニット４０が載置されて、連結される。電装ユニット４０は、図４に示すように、支持部材５０と一体化され、この支持部材５０に、第１基板４１、第２基板４２、及び、ヒートシンク５５が支持される。第１基板４１と、ヒートシンク５５とは、一体に基板ホルダー５１によって固定され、基板ホルダー５１は、支持部材５０に着脱自在に支持される。支持部材５０は、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを連通する開口部５に臨み、仕切り板１６の真上に設けられた一対のガイドレール４３，４３を備える。ガイドレール４３，４３は、互いに対向する断面略コ字状のレールであり、一方のガイドレール４３が仕切り板１６の前面部１６Ｃに延在し、他方のガイドレール４３が背面部１６Ｄの近傍に延在する。

ガイドレール４３間には、基板ホルダー５１が取り付けられる。詳述すると、基板ホルダー５１は、両側縁部５１Ａが、ガイドレール４３間に嵌合し、第１基板４１、及び、ヒートシンク５５と一体に、ガイドレール４３に案内されて、仕切り板１６の上方に引き出し可能に備えられる。基板ホルダー５１は、樹脂成型によって枠状に形成され、ハイブリッドＩＣ（ＨＩＣ）５７のような発熱量の多い電装品を実装する第１基板４１と、第１基板４１に実装された電装品から発せられた熱を放熱するヒートシンク５５とを一体に固定する。
詳述すると、第１基板４１は、発熱量の多い電装品を枠状の基板ホルダー５１の開口に臨ませて、開口を塞ぐように、基板ホルダー５１にねじ等により固定される。第１基板４１に実装された発熱量の多い電装品は、基板ホルダー５１の開口を介してヒートシンク５５と熱的に連結される。ヒートシンク５５は、複数のフィン５５Ａを構成する金属板材を上下に間隔を空けて配置した構成を有する。ヒートシンク５５は、第１基板４１が設けられた面とは反対側の面にフィン５５Ａが張り出し、外周が、基板ホルダー５１の開口に嵌合するように設けられる。

このように、第１基板４１、及び、ヒートシンク５５は、基板ホルダー５１に一体に、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを連通する開口部５を塞ぐように設けられる。また、ヒートシンク５５は、開口部５に前後の端部を嵌合させて、複数のフィン５５Ａが熱交換室Ｒ１側に張り出すように、電装ユニット４０に設けられる。この構成によれば、第１基板４１に実装された電装品から発生された熱は、ヒートシンク５５に放熱されるとともに、ヒートシンク５５を、熱交換室Ｒ１内を流れる風で冷却することができるため、第１基板４１に実装された電装品が発する熱を効率よく放熱させることができる。

ヒートシンク５５の上部には、ヒートシンク５５の投影面積全体の大半を覆うフード５９が基板ホルダー５１に固定されて設けられる。フード５９は、上方に開放し、機械室Ｒ２側の側面を前後に亘って切り欠いた略箱形状に形成される。フード５９は、３つの側面５９Ａの上端面５９Ｂが、ユニットケース１１の天井パネル１３の下面と当接するように形成されている。この構成によれば、熱交換器２１の背面側から熱交換室Ｒ１に侵入した雨水などの水を、フード５９でヒートシンク５５の上方から機械室Ｒ２側に入り込むのを防止することができる。

また、フード５９には、熱交換室Ｒ１側の側面５９Ａに沿って、底面５９Ｃが切り欠かれ、フード５９の上方空間と、熱交換室Ｒ１とを連通させる切欠き部５９Ｄが形成される。機械室Ｒ２内の空気は、熱交換室Ｒ１を流れる空気に誘引されて、この切欠き部５９Ｄを通って熱交換室Ｒ１内に流れる。そのため、電装ユニット４０が備える電装品から発生られた熱によって熱せられた空気を機械室Ｒ２内にこもることなく循環させることができる。これらの構成によれば、熱交換器２１の背面側から熱交換室Ｒ１に侵入した雨水などの水が、ヒートシンク５５の上部から機械室Ｒ２側に入り込むのを防止することができるため、電装ユニット４０全体をケースなどで覆う必要がない。そのため、電装ユニット４０の部品点数を削減することができるとともに、電装ユニット４０が備える基板４１の着脱をユニットケース１１のいずれかのパネル（板）を外すだけで行うことができ、メンテナンス時の作業性を向上することができる。

また、支持部材５０は、第１基板４１と略直角に第２基板４２を支持する第２基板取付板４５を備える。第２基板取付板４５は、ガイドレール４３と略平行に設けられる第２基板取付部４５Ａと、この第２基板取付部４５Ａの下部に取り付けられ、断面略Ｌ字状に形成されたベース部４５Ｂとを備える。第２基板取付部４５Ａには、第２基板４２がビス４７等の締結具によって固定される。第２基板４２は、或いは、第２基板取付部４５Ａにクリップ等の留め具で挟持される構成であっても良い。

ベース部４５Ｂは、第２基板取付部４５Ａの下端に機械室Ｒ２の前面側に向かって張り出すように設けられる。ベース部４５Ｂには、電源端子やコネクタが連結される複数の端子台４６Ａ，４６Ｂを備えた端子台取付部４５Ｃが、電装ユニット４０の下方に垂れ下がるように設けられる。端子台４６Ａには、室内ユニット等との通信を行うための通信線が接続される。端子台４６Ｂには、室外ユニット１０に電源を供給するための電源線が接続される。また、端子台取付部４５Ｃには、通信線と電源線とを固定するクリップ４６Ｃ，４６Ｄが取り付けられる。

また、第２基板取付部４５Ａ、及び、ベース部４５Ｂの左縁には、固定部４５Ｄが形成される。固定部４５Ｄは、図示は省略したが、外板１５と、第２前面パネル１４Ｂと付け合せられる面に延在し、外板１５の縁をユニットケース１１内側に折り曲げて形成し側縁部にねじで固定される。第２基板取付部４５Ａ、ベース部４５Ｂ、端子台取付部４５Ｃ、及び、固定部４５Ｄは、一枚の金属板に曲げ加工などの板金加工を行って、一体に形成されている。

基板ホルダー５１は、第１基板４１の上方に設けられた引っ掛け具５８を備える。引っ掛け具５８は、アルミ等の金属から形成され先端には、先端を下方向に折り曲げて形成した引っ掛け爪５８Ａが備えられる。また、第２基板取付板４５の上端面には、引っ掛け溝５８Ｂが形成される。基板ホルダー５１を支持部材５０に取り付けた際には、この引っ掛け爪５８Ａが、引っ掛け溝５８Ｂに係止される。

また、基板ホルダー５１は、基板ホルダー５１の上部で、ガイドレール４３、４３の近傍に設けられた２つのねじ孔５１Ｅ，５１Ｅを備える。基板ホルダー５１は、ねじ孔５１Ｅを介して、機械室Ｒ２側から挿入されるねじによって支持部材５０に固定される。つまり、基板ホルダー５１は、引っ掛け爪５８Ａ、及び、ねじ孔５１Ｅ，５１Ｅの３点で支持部材５０に固定される。また、基板ホルダー５１を支持部材５０に固定する引っ掛け爪５８Ａ、及び、ねじ孔５１Ｅ，５１Ｅはいずれも基板ホルダー５１の上部に設けられているため、天井パネル１３を取り外した室外ユニット１０の上部開口から容易に基板ホルダー５１を取り外すことができる。

また、支持部材５０は、仕切り板１６の背面部１６Ｄに延在し、支持部材５０の上下に亘る板状部材５４を備える。板状部材５４は、支持部材５０の背面側に張り出すように、ユニットケース１１の後方に位置するガイドレール４３の熱交換室Ｒ１側側面にねじ等で固定され、背面部１６Ｄに沿って、機械室Ｒ２側に略Ｌ字状に折り曲げられる。こうして、支持部材５０には、板状部材５４と、後方のガイドレール４３との間に、熱交換器２１の管板３５に形成されたリブ３５Ａが嵌合される凹所５４Ａが形成される。

底板１２に立設して固定された熱交換器２１の管板３５に形成されたリブ３５Ａに仕切り板１６の背面部１６Ｄをねじ止めして仕切り板１６を固定し、電装ユニット４０が一体化される支持部材５０を、凹所５４Ａにリブ３５Ａを嵌合させて、仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに載置する。次に、図５に示すように、板状部材５４の背面側縁部５４Ｂの前面５４Ｃと、リブ３５Ａの背面３５Ｂとを当接させて、背面側縁部５４Ｂをリブ３５Ａに螺子で上下２箇所固定する。電装ユニット４０は、室外ユニット１０の組み立ての最終工程で、ユニットケース１１に外板１５を取り付けた後に、支持部材５０の固定部４５Ｄを外板１５にねじ等で固定し、ユニットケース１１に支持される。

また、支持部材５０は、第２基板取付部４５Ａと、ガイドレール４３とを連結する断面略Ｌ字状の支持板４８を備える。第２基板４２の背面側と、第１基板４１との間には、支持板４８によって空間Ｒ３が形成され、第１基板４１には、この空間Ｒ３に収容される電解コンデンサー５６が実装される。この構成によれば、支持板４８で略Ｔ字状に第１基板４１と、第２基板４２とを支持する支持部材５０の剛性を高めることができるため、電装ユニット４０の軽量化を図ることができる。また、電解コンデンサー５６は、支持板４８囲まれ、空間Ｒ３に収容されるため、組み立て作業中に、電解コンデンサー５６に他の部品がぶつかって、電解コンデンサー５６を損傷してしまうのを防止することができる。

図６は、熱交換器２１、及び、外板１５を取り外した状態で、室外ユニット１０の背面側から仕切り板１６、及び、電装ユニット４０を視た斜視図である。なお、この図６では、熱交換器２１は、図示を省略したが、熱交換器２１は、仕切り板１６が取り付けられる前にユニットケース１０に取り付けられるものであり、仕切り板１６の背面部１６Ｄ、及び、板状部材５４は、熱交換器２１の管板３５にねじ等で固定されている。

開口部５に前後両端部が嵌合されたヒートシンク５５の上部には、フード５９が設けられる。ヒートシンク５５の複数のフィン５５Ａ間には、送風機２２によって、熱交換器２１を通って、熱交換室Ｒ１内に吸い込まれる空気が図６中矢印で示すように流れる。熱交換室Ｒ１内には、空気の流れに沿って雨水等の水が熱交換器２１を通って入り込む場合があり、熱交換室Ｒ１内に入り込んだ水は、送風機２２のプロペラファン２７の回転によって飛び散り、支持部材５０の熱交換室Ｒ１側に露出した面、及び、ヒートシンク５５に当たる。ヒートシンク５５の上部には、フード５９が設けられ、このフード５９によって、ヒートシンク５５の上方から水が機械室Ｒ２側に浸水するのを防ぐことができる。

また、ヒートシンク５５の下部には、ガイドレール４３間を繋ぎ、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを連通する開口部５の下部を塞ぐ第１支持板４４が支持部材５０に設けられる。さらに、基板ホルダー５１には、ヒートシンク５５と一体に固定された浸水防止板６５が取り付けられる。浸水防止板６５は、第１支持板４４の上端部を覆うように設けられ、第１支持板４４の上方から、基板ホルダー５１との当接面に水が浸入するのを防止する。

ところで、本実施形態では、ヒートシンク５５の前後、つまり、フィン５５Ａの風の出入り口にカバー等を設けることなく、ヒートシンク５５の冷却効率を向上している。つまり、送風機２２によって、熱交換室Ｒ１内に吸い込まれ、熱交換器２１を通った空気は、ヒートシンク５５のフィン５５Ａ間を流れる。そのため、ヒートシンク５５の前後では、フィン５５Ａの風の出入り口から、ヒートシンク５５と、開口部５との嵌合面Ｓに、雨水等の水が浸入する場合がある。

図７は、図４中ａ−ａで電装ユニット４０、及び、仕切り板１６を切断し、図中矢印Ｘの方向から断面を視た図である。図７に示すように、支持部材５０が載置される仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａには、浸水防止部（防水部）１６Ｅが設けられる。浸水防止部１６Ｅは、上面部１６Ａの機械室Ｒ２側端部を、略垂直に上方に折り曲げて形成される。この浸水防止部１６Ｅは、第１支持部材４４の下端を機械室Ｒ２側に略Ｌ字状に折り曲げて形成され、基板ホルダー５１の下端が載置される台座部５２の機械室Ｒ２側端部を囲うように設けられる。ヒートシンク５５と、開口部５の嵌合面Ｓから、支持部材５０と、基板ホルダー５１との当接面に侵入した水は、自重によって、支持部材５０と、基板ホルダー５１との当接面をつたって、台座部５２に収集されるが、この構成によれば、台座部５２の機械室Ｒ２側端部を囲う浸水防止部１６Ｅを仕切り板１６と一体に設けているため、浸水防止部１６Ｅが、台座部５２に収集された水が機械室Ｒ２側に浸水する水を堰き止める。これによって、台座部５２に収集された水は、仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａと台座部５２の間を通って熱交換室Ｒ１側に排水される。このため、ヒートシンク５５のフィン５５Ａ間の風の通り道を塞ぐことなく、ヒートシンク５５を効率的に冷却し、且つ、機械室Ｒ２側への水の浸水を防ぐことができる。

以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、ユニットケース（筐体）１１内を熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とに区分けする縦に延びた仕切り板１６を備え、熱交換室Ｒ１に熱交換器２１及び送風機２２を収容し、機械室Ｒ２に圧縮機３１及び電装ユニット４０を収容した空気調和装置の室外ユニット１０において、電装ユニット４０は、仕切り板１６の上部を構成する基板ホルダー５１にヒートシンク５５を取り付けて構成され、基板ホルダー２１は、ヒートシンク５５を熱交換室Ｒ１側に向けて一対のガイドレール４３，４３に案内されて、仕切り板１６の上部から上方に引き出し可能に設けられ、ガイドレール４３，４３と基板ホルダー５１の嵌合面を通じて、機械室Ｒ２側に浸水する水を堰き止めて、熱交換室Ｒ１側に排水する防水部１６Ｅを設けたため、この防水部１６Ｅが、ガイドレール４３，４３と基板ホルダー５１の嵌合面を通じて、熱交換室Ｒ１側から機械室Ｒ２側に浸水する水を堰き止めて、熱交換室Ｒ１側に排水するため、簡単な構造で機械室Ｒ２への浸水を防ぐことができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、一対のガイドレール４３，４３は、仕切り板本体部１６Ｂの上面部（上端部）１６Ａに連結され、防水部１６Ｅは、仕切り板本体部１６Ｂの上端部１６Ａの機械室Ｒ２側端部を上方に折り曲げて形成したため、部品点数を増やすことなく、かつ、上面部１６Ａと、防水部１６Ｅとのつなぎ目に、機械室Ｒ２側への浸水を許容する隙間を形成することなく、簡単に防水部１６Ｅを形成することができ、簡単な構造で機械室Ｒ２への浸水を防ぐことができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、一対のガイドレール４３，４３は、機械室Ｒ２と熱交換室Ｒ１とを連通する開口部５に臨み、互いに対向する断面略コ字状のレールであり、基板ホルダー５１の側縁部をガイドレール４３，４３の内側に差し込んで、開口部５を基板ホルダー５１にヒートシンク５５と一体に取り付けられた基板４１で塞いだため、基板４１のメンテナンス時には、基板４１とヒートシンク５５とを一体に容易に支持部材５０から取り外してメンテナンスすることができ、基板４１のメンテナンス性を向上することができる。また、基板４１に実装された電装品を開口部５を介してヒートシンク５５に連結し、電装品が発する熱を熱交換室Ｒ１を流れる空気で冷却されるヒートシンク５５を用いて効率よく放熱させることができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、ガイドレール４３，４３は、仕切り板本体部１６Ｂの上端部１６Ａに連結され、電装ユニット４０を支持する支持部材５０に形成されるため、仕切り板１６に支持部材５０を連結し、支持部材５０に形成されたガイドレール４３に基板ホルダー５１を嵌合させることで、簡単な構造で、機械室Ｒ１と熱交換室Ｒ２とを連通する開口部から機械室Ｒ１側にヒートシンク５５を臨ませて、ヒートシンク５５と、基板４１とを一体に仕切り板１６の上部から上方に引き出し可能に設けることができ、組み立て作業性と、メンテナンス性の向上を図ることができる。また、防水部１６Ｅで、機械室Ｒ１側への浸水を防止することができるため、ガイドレール４３と基板ホルダー５１との嵌合面には浸水を防止するパッキンなどを設ける必要がなく、基板ホルダー５１をガイドレール４３から上方に容易にき出すことができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、支持部材５０は、第１基板４１に対して略Ｔ字状に第２基板４２を支持するため、電装ユニット４０をユニットケース１１から取り外すことなく、第２基板４２のメンテナンスを、前面パネル１４Ｂを取り外した機械室Ｒ１の前面側の開口から行うことができ、電装ユニット４０のメンテナンス性が向上する。また、機械室Ｒ２側への浸水は防止部１６Ｅによって防止されるため、電装ユニット４０をカバーなどで覆うことなく、支持部材５０に複数の基板４１、４２を支持して機械室Ｒ２に配置することができるため、部品点数の削減、及び、メンテナンス性の向上を図ることができる。

また、本発明を適用した実施形態によれば、基板ホルダー５１は、ヒートシンク５５の上部に設けられ、開口部５を塞ぐフード５９と、ヒートシンク５５の下部に設けられ、開口部５を塞ぐ浸水防止板４４，６５と、を一体に備えたため、ヒートシンク５５と天井パネル１３の間隙、或いは、ヒートシンク５５の下方域の基板ホルダー５１と支持部材５０の間隙から、雨水等の水が機械室Ｒ２側に浸入するのを防ぐことができ、簡単な構造で機械室Ｒ２への浸水を防ぐことができる。

Ｒ１ 熱交換室
Ｒ２ 機械室
５ 開口部
１０ 室外ユニット
１１ ユニットケース（筐体）
１２ 底板
１６ 仕切り板
１４Ｂ 前面パネル
１６Ａ 上面部（上端面）
１６Ｂ 仕切り板本体部（仕切り板本体）
１６Ｅ 浸水防水部（防水部）
２１ 熱交換器
３５ 管板
４０ 電装ユニット
４１ 第１基板（基板）
４３ ガイドレール
５０ 支持部材
５１ 基板ホルダー
５５ ヒートシンク
５９ フード
６５ 浸水防止板

Claims (6)

1. 筐体内を熱交換室と機械室とに区分けする縦に延びた仕切り板を備え、前記熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、前記機械室に圧縮機及び電装ユニットを収容した空気調和装置の室外ユニットにおいて、
   前記電装ユニットは、前記仕切り板の上部を構成する基板ホルダーにヒートシンクを取り付けて構成され、前記基板ホルダーは、ヒートシンクを熱交換室側に向けて一対のガイドレールに案内されて、前記仕切り板の上部から上方に引き出し可能に設けられ、前記ガイドレールと前記基板ホルダーの嵌合面を通じて、前記機械室側に浸水する水を堰き止めて、前記熱交換室側に排水する防水部を設けた
   ことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。
2. 前記一対のガイドレールは、仕切り板本体の上端部に連結され、前記防水部は、前記仕切り板本体の上端部の前記機械室側端部を上方に折り曲げて形成したことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室外ユニット。
3. 前記一対のガイドレールは、前記機械室と前記熱交換室とを連通する開口部に臨み、互いに対向する断面略コ字状のレールであり、前記基板ホルダーの側縁部を前記ガイドレールの内側に差し込んで、前記開口部を前記基板ホルダーに前記ヒートシンクと一体に取り付けられた基板で塞いだことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和装置の室外ユニット。
4. 前記ガイドレールは、前記仕切り板本体の上端部に連結され、前記電装ユニットを支持する支持部材に形成されることを特徴とする請求項２に記載の空気調和装置の室外ユニット。
5. 前記支持部材は、前記基板に対して略Ｔ字状に第２基板を支持することを特徴とする請求項３または４に記載の空気調和装置の室外ユニット。
6. 前記基板ホルダーは、前記ヒートシンクの上部に設けられ前記開口部を塞ぐフードと、前記ヒートシンクの下部に設けられ前記開口部を塞ぐ浸水防止板と、を一体に備えたことを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。

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