JP2012133260A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
【課題】装置内部で生じる騒音を低減させる構造を、低コスト・省スペース設計で提供することを可能とする。
【解決手段】本発明の画像形成装置は、本体２内部に設けられる板状のフレーム部材４と、フレーム部材４の外側に設けられる外装部材３４と、を備えた画像形成装置であって、フレーム部材４には多数の孔１３を有する穿孔部１４が形成され、穿孔部１４の内側に騒音源が配置され、穿孔部１４と外装部材３４の間に外側が密閉された空間４２が形成されることを特徴とする。
【選択図】図８A structure for reducing noise generated inside an apparatus can be provided with a low-cost and space-saving design.
An image forming apparatus according to the present invention includes a plate-like frame member 4 provided inside a main body 2 and an exterior member 34 provided outside the frame member 4. The member 4 is formed with a perforated part 14 having a large number of holes 13, a noise source is disposed inside the perforated part 14, and a space 42 whose outside is sealed is formed between the perforated part 14 and the exterior member 34. It is characterized by that.
[Selection] Figure 8
Description
本発明は、プリンタ・複写機・ファクシミリやこれらを機能的に備えた複合機等のいわゆる電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、装置内部で生じる騒音を低減させる構造を備えた画像形成装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a so-called electrophotographic image forming apparatus such as a printer, a copier, a facsimile, or a multifunction machine equipped with these functions, and more particularly to an image forming apparatus having a structure for reducing noise generated inside the apparatus. .
近年、オフィス等で用いられるいわゆる電子写真方式の画像形成装置においては、マシンの高速化に伴う騒音の増大が問題となっており、ファンの回転音、ギアの駆動音等の装置内部で生じる騒音が外部に漏れるのを抑制するために、種々の手段が講じられている。 In recent years, so-called electrophotographic image forming apparatuses used in offices and the like have become a problem due to an increase in noise accompanying the increase in machine speed, and noise generated inside the apparatus such as fan rotation noise and gear driving noise. Various measures have been taken to suppress the leakage of water to the outside.
例えば、特許文献１には、消音のための多数の孔を有する２枚の板材を備えた消音装置をファンの外側に配置することで消音周波数を増加させ、ファンの回転音が外部に漏れるのを抑制する構成が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses that a silencing device including two plate members having a number of holes for silencing is arranged outside the fan to increase the silencing frequency, and the rotational sound of the fan leaks to the outside. The structure which suppresses is disclosed.
しかしながら、上記した従来技術では、装置のフレームや外装カバーとは別の部品として消音装置を提供する構成であり、製品の大型化及び製造コストの増大を招くという問題点がある。 However, the above-described conventional technology has a configuration in which the silencer is provided as a component separate from the frame and the exterior cover of the device, and there is a problem that the product is increased in size and the manufacturing cost is increased.
そこで、本発明は上記事情を考慮し、装置内部で生じる騒音を低減させる構造を、低コスト・省スペース設計で提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a structure for reducing noise generated in the apparatus with a low-cost and space-saving design.
本発明に係る画像形成装置は、本体内部に設けられる板状のフレーム部材と、該フレーム部材の外側に設けられる外装部材と、を備えた画像形成装置であって、前記フレーム部材には多数の孔を有する穿孔部が形成され、該穿孔部の内側に騒音源が配置され、該穿孔部と前記外装部材の間に外側が密閉された空間が形成されることを特徴とする。 An image forming apparatus according to the present invention is an image forming apparatus including a plate-like frame member provided inside a main body and an exterior member provided outside the frame member. A perforated part having a hole is formed, a noise source is disposed inside the perforated part, and a space whose outside is sealed is formed between the perforated part and the exterior member.
また、前記騒音源は、前記フレーム部材に取り付けられたモータによって駆動されるギア列であっても良い。 The noise source may be a gear train driven by a motor attached to the frame member.
更に、前記外装部材の内面にはリブが突設され、該リブと、前記穿孔部の外面と、前記外装部材の内面と、によって前記空間が形成されても良い。 Furthermore, a rib may protrude from the inner surface of the exterior member, and the space may be formed by the rib, the outer surface of the perforated portion, and the inner surface of the exterior member.
また、前記穿孔部の前記孔は、前記騒音源の音の周波数帯に応じて設定された孔径と孔間隔で形成されても良い。 The hole of the perforated part may be formed with a hole diameter and a hole interval set according to the frequency band of the sound of the noise source.
更に、前記空間は、前記騒音源の音の周波数帯に応じて前記穿孔部と前記外装部材の間隔が設定されても良い。 Further, in the space, the interval between the perforated portion and the exterior member may be set according to the frequency band of the sound of the noise source.
本発明の画像形成装置は、装置内部で生じる騒音を低減させる構造を、低コスト・省スペース設計で提供することを可能とする。 The image forming apparatus of the present invention can provide a structure for reducing noise generated in the apparatus with a low cost and space saving design.
以下に、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのモノクロプリンタ１について、図１〜図１０を参照して説明する。以下、図１における手前側の面を、モノクロプリンタ１の前側とした場合について説明する。 A monochrome printer 1 as an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. Hereinafter, the case where the front side in FIG. 1 is the front side of the monochrome printer 1 will be described.
図１に示されるように、モノクロプリンタ１は、略直方体形状の本体２と、この本体２の外周を覆う外装カバー３と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the monochrome printer 1 includes a substantially rectangular parallelepiped main body 2 and an exterior cover 3 that covers the outer periphery of the main body 2.
本体２の内部右側には、フレーム部材としての板状の本体フレーム４が、本体２の右側面と略平行に立設されている。なお、図２は本体フレーム４を本体２の内側から見た斜視図であり、図２における右側が本体２の前側である。これに対して、図３は本体フレーム４を本体２の外側から見た斜視図であり、図３における左側が本体２の前側である。 On the inner right side of the main body 2, a plate-like main body frame 4 as a frame member is erected substantially parallel to the right side surface of the main body 2. FIG. 2 is a perspective view of the main body frame 4 as viewed from the inside of the main body 2, and the right side in FIG. 2 is the front side of the main body 2. On the other hand, FIG. 3 is a perspective view of the main body frame 4 viewed from the outside of the main body 2, and the left side in FIG. 3 is the front side of the main body 2.
本体フレーム４は、板金部材により形成されている。図２、図３に示されるように、本体フレーム４には、前後方向の中央部から後端部にかけて、内方に向かって隆起部５が設けられている。隆起部５は、本体フレーム４の前後方向中央から後側部にかけて設けられた上側部分６と、上側部分６の下方から後下方にかけて設けられた下側部分７と、により構成されており、側面視でＬ字状を成している。 The main body frame 4 is formed of a sheet metal member. As shown in FIGS. 2 and 3, the main body frame 4 is provided with a raised portion 5 inward from the center portion in the front-rear direction to the rear end portion. The raised portion 5 is composed of an upper portion 6 provided from the center in the front-rear direction of the main body frame 4 to the rear side portion, and a lower portion 7 provided from the lower portion of the upper portion 6 to the rear lower portion. It is L-shaped in view.
隆起部５の上側部分６には、円形の挿通孔８と、挿通孔８の上下に設けられた係合孔１０と、を備えたモータ取付部１１が設けられており、このモータ取付部１１にモータ１２が外側から取り付けられている（図４参照）。 The upper portion 6 of the raised portion 5 is provided with a motor attachment portion 11 having a circular insertion hole 8 and engagement holes 10 provided above and below the insertion hole 8. The motor 12 is attached from the outside (see FIG. 4).
隆起部５の下側部分７には、その前側部から後端部にかけて、横長の長方形状の穿孔部１４が形成されている。穿孔部１４の内側には、互いに噛合する複数のギア１５からなるギア列１６が、前後方向位置を穿孔部１４に対してわずかに前方にずらした状態で配置されている。なお、ギア列１６は、図４を除いて記載が省略されている。穿孔部１４には多数の孔１３が設けられている。この孔１３の孔径と孔間隔（図２の矢印ａ参照）は、ギア列１６に設けられたギア１５の噛合い周波数帯に応じて設定されている。 A horizontally elongated perforated portion 14 is formed on the lower portion 7 of the raised portion 5 from the front side portion to the rear end portion. A gear train 16 including a plurality of gears 15 meshing with each other is arranged inside the perforated portion 14 with the position in the front-rear direction slightly shifted forward with respect to the perforated portion 14. The gear train 16 is omitted except for FIG. A large number of holes 13 are provided in the perforated portion 14. The hole diameter and hole interval of the holes 13 (see the arrow a in FIG. 2) are set according to the meshing frequency band of the gear 15 provided in the gear train 16.
本体フレーム４の前側部には、横長形状の上側取付孔１７と、上側取付孔１７の下方に設けられた下側取付孔１８と、を備えたユニット取付部２０が設けられ、ユニット取付部２０には駆動ユニット２１が取り付けられている（図４参照）。図５、図６に示されるように、駆動ユニット２１は、フレーム部材としての板状の取付プレート２２と、取付プレート２２の内面の下部に固定されたクラッチ２３と、クラッチ２３とともに取付プレート２２の内面に固定されたギア列２５と、を備えている。なお、図５は駆動ユニット２１を本体２の内側から見た斜視図であり、図５における右側が本体２の前側である。これに対して、図６は駆動ユニット２１を本体２の外側から見た斜視図であり、図６における左側が本体２の前側である。 A unit mounting portion 20 having a horizontally long upper mounting hole 17 and a lower mounting hole 18 provided below the upper mounting hole 17 is provided on the front side portion of the main body frame 4. The drive unit 21 is attached to (see FIG. 4). As shown in FIGS. 5 and 6, the drive unit 21 includes a plate-shaped mounting plate 22 as a frame member, a clutch 23 fixed to the lower part of the inner surface of the mounting plate 22, and the mounting plate 22 together with the clutch 23. And a gear train 25 fixed to the inner surface. FIG. 5 is a perspective view of the drive unit 21 as viewed from the inside of the main body 2, and the right side in FIG. 5 is the front side of the main body 2. In contrast, FIG. 6 is a perspective view of the drive unit 21 as viewed from the outside of the main body 2, and the left side in FIG. 6 is the front side of the main body 2.
取付プレート２２は、板金部材により形成されており、ギア列２５を囲繞するギアボックス２６の一部を成している。取付プレート２２には、多数の孔２７を有する穿孔部２８が全域に亘って形成されており、穿孔部２８の内側にギア列２５が配置されるようになっている。穿孔部２８の孔２７の孔径と孔間隔（図６の矢印ｂ参照）は、ギア列２５の噛合い周波数帯に応じて設定されている。クラッチ２３は、本体フレーム４の下側取付孔１８に挿入されている。ギア列２５は、互いに噛合する複数のギア３０によって構成され、本体フレーム４の上側取付孔１７に一部が挿入されている。 The mounting plate 22 is formed of a sheet metal member and forms a part of a gear box 26 that surrounds the gear train 25. The mounting plate 22 is formed with a perforated portion 28 having a large number of holes 27 over the entire region, and the gear train 25 is arranged inside the perforated portion 28. The hole diameter and the hole interval (see arrow b in FIG. 6) of the hole 27 of the piercing portion 28 are set according to the meshing frequency band of the gear train 25. The clutch 23 is inserted into the lower mounting hole 18 of the main body frame 4. The gear train 25 includes a plurality of gears 30 that mesh with each other, and a part of the gear train 25 is inserted into the upper mounting hole 17 of the main body frame 4.
本体フレーム４の周縁部３１は外方に向かって略直角に屈曲されており、周縁部３１の下端部の前部、後部及び前後方向中央部には、それぞれ下端嵌合孔３２が穿設され、周縁部３１の上端部の後部には、上端嵌合孔３３が穿設されている（図３参照）。 The peripheral edge 31 of the main body frame 4 is bent at a substantially right angle toward the outside, and a lower end fitting hole 32 is formed in each of the front, rear and front-rear direction center of the lower end of the peripheral edge 31. An upper end fitting hole 33 is formed in the rear portion of the upper end portion of the peripheral edge portion 31 (see FIG. 3).
本体フレーム４の外側には、外装カバー３の一部を成す外装部材としての樹脂材製の右カバー３４が設けられている。図７に示されるように、右カバー３４の下縁部３５、上縁部３６及び前縁部３７は、内方に向かって略直角に屈曲されており、下縁部３５には本体フレーム４の下端嵌合孔３２と対応する位置に下端フック３８がそれぞれ設けられ、上縁部３６には、本体フレーム４の上端嵌合孔３３と対応する位置に上端フック４０が設けられている。そして、下端嵌合孔３２に下端フック３８を嵌合させるとともに上端嵌合孔３３に上端フック４０を嵌合させることにより、本体フレーム４に対して右カバー３４が組み付けられるように構成されている。 A right cover 34 made of a resin material as an exterior member forming a part of the exterior cover 3 is provided on the outside of the main body frame 4. As shown in FIG. 7, the lower edge portion 35, the upper edge portion 36, and the front edge portion 37 of the right cover 34 are bent at a substantially right angle toward the inside, and the lower edge portion 35 has the main body frame 4. A lower end hook 38 is provided at a position corresponding to the lower end fitting hole 32, and an upper end hook 40 is provided at the upper edge portion 36 at a position corresponding to the upper end fitting hole 33 of the main body frame 4. The right cover 34 is assembled to the main body frame 4 by fitting the lower end hook 38 into the lower end fitting hole 32 and fitting the upper end hook 40 into the upper end fitting hole 33. .
右カバー３４の内面の後下部には、本体フレーム４の隆起部５に設けられた穿孔部１４と対応する位置に、側面視で横長の長方形状を成す環状の後側リブ４１が突設されている。なお、上記した「環状」とは、右カバー３４の内面の一部分を他の部分から区画するように後側リブ４１が連続的に設けられていることを意味しており、必ずしも円環状でなくても良い。 An annular rear rib 41 having a horizontally long rectangular shape in a side view protrudes from a rear lower portion of the inner surface of the right cover 34 at a position corresponding to the perforated portion 14 provided in the raised portion 5 of the main body frame 4. ing. The above-mentioned “annular” means that the rear rib 41 is continuously provided so as to partition a part of the inner surface of the right cover 34 from other parts, and is not necessarily an annular shape. May be.
図８に示されるように、後側リブ４１は、右カバー３４を本体フレーム４に組み付けた状態において、穿孔部１４の外周部分において隆起部５の外面と当接するように、右カバー３４の内面からの突出高さが調節されている。これにより、後側リブ４１と、穿孔部１４の外面と、右カバー３４の内面と、により、本体フレーム４の穿孔部１４と右カバー３４の間に、外側が密閉された略直方体形状の空間４２が形成されるようになっている。空間４２における穿孔部１４と右カバー３４の間隔（図８の矢印Ｘ参照）は、ギア列１６の噛合い周波数帯に応じて設定されている。 As shown in FIG. 8, the rear rib 41 has an inner surface of the right cover 34 so as to come into contact with the outer surface of the raised portion 5 at the outer peripheral portion of the perforated portion 14 in a state where the right cover 34 is assembled to the main body frame 4. Projection height from is adjusted. Thus, a substantially rectangular parallelepiped space in which the outer side is sealed between the perforated portion 14 and the right cover 34 of the main body frame 4 by the rear rib 41, the outer surface of the perforated portion 14, and the inner surface of the right cover 34. 42 is formed. The space between the perforated part 14 and the right cover 34 in the space 42 (see arrow X in FIG. 8) is set according to the meshing frequency band of the gear train 16.
右カバー３４の前部には、上部から下部にかけて、環状の前側リブ４３が突設されている。なお、上記した「環状」とは、右カバー３４の内面の一部分を他の部分から区画するように前側リブ４３が連続的に設けられていることを意味しており、必ずしも円環状でなくても良い。 An annular front rib 43 projects from the upper part of the right cover 34 from the upper part to the lower part. The above-mentioned “annular” means that the front rib 43 is continuously provided so as to partition a part of the inner surface of the right cover 34 from the other part, and it is not necessarily an annular shape. Also good.
前側リブ４３は、取付プレート２２の外縁形状と対応する形状を成しており、右カバー３４を本体フレーム４に組み付けた状態において、穿孔部２８の外周部分において前側リブ４３が取付プレート２２と当接するように、右カバー３４の内面からの前側リブ４３の突出高さが調節されている（図９参照）。これにより、図１０に示されるように、前側リブ４３と、穿孔部２８の外面と、右カバー３４の内面と、により、取付プレート２２の穿孔部２８と右カバー３４の間に、外側が密閉された扁平な空間４４が形成されるようになっている。空間４４における穿孔部２８と右カバー３４の間隔（図１０の矢印Ｙ参照）は、ギア列２５の噛合い周波数帯に応じて設定されており、前記した空間４２における穿孔部１４と右カバー３４の間隔よりも狭くなっている。 The front rib 43 has a shape corresponding to the outer edge shape of the mounting plate 22. When the right cover 34 is assembled to the main body frame 4, the front rib 43 contacts the mounting plate 22 at the outer peripheral portion of the perforated portion 28. The protruding height of the front rib 43 from the inner surface of the right cover 34 is adjusted so as to come into contact (see FIG. 9). Accordingly, as shown in FIG. 10, the outer side is sealed between the perforated portion 28 and the right cover 34 of the mounting plate 22 by the front rib 43, the outer surface of the perforated portion 28, and the inner surface of the right cover 34. A flat space 44 is formed. The space between the perforated portion 28 and the right cover 34 in the space 44 (see arrow Y in FIG. 10) is set according to the meshing frequency band of the gear train 25. The perforated portion 14 and the right cover 34 in the space 42 described above. It is narrower than the interval.
モノクロプリンタ１の内部には、いずれも図示を省略するが、感光体ドラムを収納したドラムユニット、感光体ドラムの表面を所定の電圧に帯電させる帯電ユニット、帯電ユニットによって帯電させた感光体ドラムの表面に対して露光を行う露光ユニット、露光ユニットが形成した静電潜像をトナーによりトナー像に現像する現像ユニット、そのトナー像を感光体ドラムと協働して転写紙に転写する転写ユニット、転写紙に転写したトナー像を定着させる定着ユニット等の各ユニットが内設されている。 Although not shown in the drawings, the monochrome printer 1 includes a drum unit that houses the photosensitive drum, a charging unit that charges the surface of the photosensitive drum to a predetermined voltage, and a surface of the photosensitive drum that is charged by the charging unit. An exposure unit that exposes the toner, a developing unit that develops the electrostatic latent image formed by the exposure unit into a toner image with toner, a transfer unit that transfers the toner image to transfer paper in cooperation with the photosensitive drum, and a transfer Each unit such as a fixing unit for fixing the toner image transferred onto the paper is provided.
上記の如く構成されたモノクロプリンタ１を稼働させると、モータ１２によってギア列１６、２５が駆動される。これに伴って、上記各ユニットが駆動され、モノクロプリンタ１内において、画像形成処理が行われる。 When the monochrome printer 1 configured as described above is operated, the gear trains 16 and 25 are driven by the motor 12. Accordingly, each unit is driven, and image forming processing is performed in the monochrome printer 1.
一方で、ギア列１６、２５を駆動させると、ギア列１６中の各ギア１５やギア列２５中の各ギア３０が回転することで、駆動音が発生する。しかしながら、本実施形態では上述の如く、穿孔部１４、２８の内側にそれぞれギア列１６、２５が配置され、穿孔部１４、２８と右カバー３４の間に外側が密閉された空間４２、４４がそれぞれ形成されており、この空間４２、４４を通過する際に、ギア列１６、２５からの駆動音が遮断及び吸収されて、低減される。そのため、本体フレーム４、取付プレート２２及び右カバー３４を通過してモノクロプリンタ１の外部に漏れる騒音を低減することが可能となる。 On the other hand, when the gear trains 16 and 25 are driven, each gear 15 in the gear train 16 and each gear 30 in the gear train 25 are rotated to generate drive sound. However, in the present embodiment, as described above, the gear trains 16 and 25 are arranged inside the perforated portions 14 and 28, respectively, and spaces 42 and 44 whose outer sides are sealed between the perforated portions 14 and 28 and the right cover 34 are provided. Each of them is formed, and when passing through the spaces 42 and 44, the driving sound from the gear trains 16 and 25 is cut off and absorbed to be reduced. Therefore, it is possible to reduce noise that passes through the main body frame 4, the mounting plate 22, and the right cover 34 and leaks to the outside of the monochrome printer 1.
また、空間４２は、本体フレーム４と右カバー３４のみによって構成され、空間４４は、取付プレート２２と右カバー３４のみによって構成されている。つまり、既存の本体フレーム４や取付プレート２２に穿孔部１４を直接設けることで、孔が設けられた他の部材を新たに追加することなく、空間４２、４４を形成可能としている。そのため、上記した騒音の低減を、低コスト・省スペース設計で行うことが可能となる。 The space 42 is constituted only by the main body frame 4 and the right cover 34, and the space 44 is constituted only by the mounting plate 22 and the right cover 34. That is, by directly providing the perforated portion 14 in the existing main body frame 4 or the mounting plate 22, the spaces 42 and 44 can be formed without newly adding other members provided with holes. Therefore, the above-described noise reduction can be performed with a low-cost and space-saving design.
また、本体フレーム４に取り付けられるモータ１２によって駆動されるギア列１６を騒音源としており、騒音源となるギア列１６、本体フレーム４及びモータ１２を一体的に構成することができるため、騒音の低減とモノクロプリンタ１の小型化を同時に実現することが可能となる。 In addition, the gear train 16 driven by the motor 12 attached to the main body frame 4 is used as a noise source, and the gear train 16, the main body frame 4 and the motor 12 serving as the noise source can be integrally configured. Reduction and size reduction of the monochrome printer 1 can be realized at the same time.
また、右カバー３４の内面に環状の前側リブ４３及び後側リブ４１が突設され、この前側リブ４３及び後側リブ４１と、穿孔部１４の外面と、右カバー３４の内面と、によって空間４２、４４を形成することで、簡易な構成で空間４２、４４を形成することが可能となる。 An annular front rib 43 and a rear rib 41 project from the inner surface of the right cover 34, and the front rib 43 and the rear rib 41, the outer surface of the perforated portion 14, and the inner surface of the right cover 34 have a space. By forming 42 and 44, it is possible to form the spaces 42 and 44 with a simple configuration.
また、穿孔部１４に設けられた孔１３の孔径と孔間隔が、ギア列１６の音の周波数帯（ギア列１６の噛合い周波数帯）に応じて設定されるとともに、穿孔部２８に設けられた孔２７の孔径と孔間隔が、ギア列２５の音の周波数帯（ギア列２５の噛合い周波数帯）に応じて設定されている。そのため、ギア列１６、２５から発生する特定の周波数の駆動音を、確実に抑制することが可能となる。更に、ギア列１６の音の周波数帯（ギア列１６の噛合い周波数帯）に応じて、穿孔部１４と右カバー３４の間隔が設定されるとともに、ギア列２５の音の周波数帯（ギア列２５の噛合い周波数帯）に応じて、穿孔部２８と右カバー３４の間隔が設定されている。そのため、騒音源から発生する特定の周波数の騒音を、一層確実に低減することが可能となる。 Further, the hole diameter and the hole interval of the holes 13 provided in the punching part 14 are set according to the sound frequency band of the gear train 16 (meshing frequency band of the gear train 16) and provided in the punching part 28. The hole diameter and the hole interval of the holes 27 are set according to the sound frequency band of the gear train 25 (the meshing frequency band of the gear train 25). For this reason, it is possible to reliably suppress the drive sound having a specific frequency generated from the gear trains 16 and 25. Further, according to the sound frequency band of the gear train 16 (meshing frequency band of the gear train 16), the interval between the perforated portion 14 and the right cover 34 is set, and the sound frequency band (gear train of the gear train 25) is set. The interval between the perforated portion 28 and the right cover 34 is set in accordance with 25 mesh frequency bands). For this reason, it is possible to further reliably reduce noise of a specific frequency generated from the noise source.
本実施形態ではこのように、騒音源であるギア列１６、２５の音の周波数帯に対応して孔１３、２７の孔径、孔間隔及び穿孔部１４、２８と右カバー３４の間隔を設定することで、低減可能な周波数帯を部品設計により決定することを可能としている。また、孔１３、１７の孔径、孔間隔及び穿孔部１４、２８と右カバー３４の間隔が別々に設定された複数の空間４２、４４を組み合わせることで、複数のギア列１６、２５から異なる周波数帯の駆動音が発生する場合でも、この駆動音を確実に低減させて、騒音が外部に漏れるのを抑制することが可能となる。 In this embodiment, in this way, the hole diameter and hole interval of the holes 13 and 27 and the interval between the punched portions 14 and 28 and the right cover 34 are set corresponding to the frequency band of the sound of the gear trains 16 and 25 that are noise sources. This makes it possible to determine a frequency band that can be reduced by component design. Further, by combining a plurality of spaces 42 and 44 in which the hole diameters and hole intervals of the holes 13 and 17 and the interval between the perforated portions 14 and 28 and the right cover 34 are set separately, different frequencies from the plurality of gear trains 16 and 25 are obtained. Even when a belt driving sound is generated, this driving sound can be reliably reduced to prevent noise from leaking to the outside.
上記した本発明の効果を確認するため、京セラミタ製のモノクロプリンタ・ＬＳ−４０２０ＤＮ（４５ＰＰＭ）の改造機（６０ＰＰＭ）を用いて、実機レベルで実験を行った。 In order to confirm the effect of the present invention described above, an experiment was conducted at the actual machine level using a monochrome printer LS-4020DN (45PPM) (60PPM) manufactured by Kyocera Mita.
本実験では、本体フレーム４の穿孔部１４と右カバー３４の間に空間４２を形成して、実施例１〜実施例３について、モノクロプリンタ１から外部に漏れる音の騒音周波数及び音圧レベルを測定した。各実施例における穿孔部１４の孔１３の孔径、孔間隔、本体フレーム４と右カバー３４の間隔は、それぞれ図１１に示す通りである。また、比較例として、本体フレーム４及び右カバー３４を設けていないモノクロプリンタ（比較例１）、図４において穿孔部１４の無い本体フレーム４と右カバー３４を設けたモノクロプリンタ（比較例２）について、同様の測定を行った。 In this experiment, a space 42 is formed between the perforated portion 14 of the main body frame 4 and the right cover 34, and the noise frequency and sound pressure level of sound leaking from the monochrome printer 1 to the outside in the first to third embodiments. It was measured. In each embodiment, the hole diameter and hole interval of the holes 13 of the perforated portion 14 and the interval between the main body frame 4 and the right cover 34 are as shown in FIG. Further, as a comparative example, a monochrome printer without the main body frame 4 and the right cover 34 (Comparative Example 1), and a monochrome printer with the main body frame 4 without the punched portion 14 and the right cover 34 in FIG. 4 (Comparative Example 2). The same measurement was carried out.
本実験では、低減目標とする騒音周波数を、７５０Ｈｚとした。これは、モータ１２の出力軸に固定されたモータピニオンと大口径ギアの噛合い音の周波数に相当する。また、モノクロプリンタ１の右方において騒音の生データを録音し、ＦＦＴアナライザー（ＤＳ−２０００ 小野測器（株）製）、ＦＦＴ解析ソフト（ＤＳ−０２５０ 小野測器（株）製）を用いて周波数及び音圧レベルを解析した。 In this experiment, the noise frequency targeted for reduction was set to 750 Hz. This corresponds to the frequency of the meshing sound between the motor pinion fixed to the output shaft of the motor 12 and the large diameter gear. Moreover, the noise raw data is recorded on the right side of the monochrome printer 1, and the FFT analyzer (DS-2000 Ono Sokki Co., Ltd.) and FFT analysis software (DS-0250 Ono Sokki Co., Ltd.) are used. Frequency and sound pressure level were analyzed.
図１２、図１３の実験結果から明らかな通り、本発明の実施例１〜実施例３ではいずれも、目標とする遮音周波数である７５０Ｈｚを含む６３０Ｈｚ〜８００Ｈｚの周波数帯域で、比較例１、比較例２よりも音圧レベルが抑制されている（図１２、図１３の点線で囲まれた部分参照）。このことから、本発明の構成を採用することで、特定の周波数の騒音の低減が可能となることが実証された。 As is clear from the experimental results of FIGS. 12 and 13, in each of the first to third embodiments of the present invention, the comparison example 1 and the comparison are performed in the frequency band of 630 Hz to 800 Hz including the target sound insulation frequency of 750 Hz. The sound pressure level is suppressed more than in Example 2 (see the portion surrounded by the dotted line in FIGS. 12 and 13). From this, it was proved that noise of a specific frequency can be reduced by employing the configuration of the present invention.
また、図１２、図１３に示されるように、穿孔部１４の孔１３の孔径及び孔間隔を変化させることで、各騒音周波数における音圧レベルが増減しており、このことから、本発明によれば、低減可能な周波数帯を部品設計により決定できることが立証された。 Moreover, as shown in FIGS. 12 and 13, the sound pressure level at each noise frequency is increased or decreased by changing the hole diameter and the hole interval of the holes 13 of the perforated part 14, and from this, the present invention is applied. Therefore, it was proved that the frequency band that can be reduced can be determined by the component design.
本実施形態では、モータ１２を空間４２、４４の外部に設けているが、他の異なる実施形態では、モータ１２を空間４２、４４の内部に配置しても良く、この場合には、モータ１２の回転音が外部に漏れるのを低減させて、モノクロプリンタ１の外部に漏れる騒音をより一層低減させることが可能となる。また、本実施形態では、モノクロプリンタ１に本発明を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態においては、カラープリンタに本発明を適用することも可能である。 In the present embodiment, the motor 12 is provided outside the spaces 42 and 44. However, in other different embodiments, the motor 12 may be disposed inside the spaces 42 and 44. It is possible to further reduce the noise leaking to the outside of the monochrome printer 1. In this embodiment, the case where the present invention is applied to the monochrome printer 1 has been described. However, in another different embodiment, the present invention can be applied to a color printer.
１ モノクロプリンタ（画像形成装置）
２ 本体
４ 本体フレーム（フレーム部材）
１３ 孔
１４ 穿孔部
１６ ギア列（騒音源）
２２ 取付プレート（フレーム部材）
２５ ギア列（騒音源）
２７ 孔
２８ 穿孔部
３４ 右カバー（外装部材）
４１ 後側リブ（リブ）
４２ 空間
４３ 前側リブ（リブ）
４４ 空間
1 Monochrome printer (image forming device)
2 Body 4 Body frame (frame member)
13 hole 14 drilling part 16 gear train (noise source)
22 Mounting plate (frame member)
25 Gear train (noise source)
27 hole 28 perforated part 34 right cover (exterior member)
41 Rear rib (rib)
42 Space 43 Front rib (rib)
44 space
Claims (5)
前記フレーム部材には多数の孔を有する穿孔部が形成され、該穿孔部の内側に騒音源が配置され、該穿孔部と前記外装部材の間に外側が密閉された空間が形成されることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising a plate-like frame member provided inside a main body and an exterior member provided outside the frame member,
The frame member is formed with a perforated portion having a plurality of holes, a noise source is disposed inside the perforated portion, and a space whose outside is sealed is formed between the perforated portion and the exterior member. An image forming apparatus.
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