JP2012128962A - エキシマランプおよびエキシマ光照射装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エキシマランプ3の発光管31の軸方向の中央部が、該発光管の光出射部の方向に突出するように湾曲していることを特徴とし、該エキシマランプを搭載するエキシマ光照射装置は、その筐体には該エキシマランプの中央部において紫外線反射膜形成部側から当接する移動規制体を設けるとともに、光出射部側から当接する矯正維持部材を設け、前記エキシマランプは該矯正維持部材によって管軸方向において直線状に矯正されて保持される。
【選択図】図1
Description
特に、エキシマランプから放射される波長200nm以下の真空紫外線を用いたオゾン等の活性酸素による洗浄方法を実施するためのエキシマ光照射装置に搭載されるエキシマランプに、紫外線反射膜を形成したものが特開2010−80351号公報(特許文献1)などで提案されている。
当該特許文献1においては、紫外線を効率よく放射するために、被処理物に対して直線配置された発光管の光出射方向側の面を除いた発光管内面に、シリカ粒子とアルミナ粒子からなる紫外線反射膜が形成されている。
エキシマランプが上方に反ってしまうと、エキシマランプの両端側と中央部とでは被照射物であるガラス基板等のワーク面とエキシマランプ間の距離が異なってきて、ワーク面上での光照射照度が各部位によって相違してしまい、均一な紫外線処理ができなくなるという問題があった。
即ち、図7において、エキシマランプ光照射装置1は、筐体2に支持されたエキシマランプ3を有し、その発光管31の上下平面には外部電極32が設けられている。エキシマランプ3の下方では搬送ローラ6によって被処理物Wが搬送される。
そして、前記エキシマランプ3の略中央部上方に移動規制体5が設けられていて、その先端の回転コロ51がエキシマランプ3の発光管31の上方から当接しており、点灯時間の経過で紫外線による変形歪が蓄積して、エキシマランプ3の中央部が上方に突出しようとすることを、該移動規制体5によって強制的に抑制するものである。
いる。
そして、前記エキシマランプを搭載するエキシマ光照射装置は、その筐体には該エキシマランプの中央部において紫外線反射膜形成部側から当接する移動規制体を設けるとともに、光出射部側から当接する矯正維持部材を設け、前記エキシマランプは該矯正維持部材によって管軸方向において直線状に矯正されて保持されていることを特徴とする。
図1(B)に示すように、この発光管31の内面には、上面側および側面側に紫外線反射膜33が被覆されて紫外線反射膜形成部35を形成し、下面側には紫外線反射膜が形成されておらず、当該部分が光出射部34を形成している。
そして、図2にも示すように、該発光管31は、その長手軸方向において中央部が前記光出射部34側に向かって若干量Lだけ突出するように湾曲している。
なお、上記発光管31の形状は断面角型の扁平形状に限られず、丸型であってもよいし、いわゆる2重管構造であってもよい。
また、紫外線反射膜33は発光管31の3面に形成されたものを示したが、これに限られず、上面にのみ形成されているものであってもよい。
まず、所定の断面形状の発光管を作製する。この時、発光管は長手方向において曲がりはない。
次いで、発光管の光出射部を除いた内面に紫外線反射膜を形成する。
その後、発光管を封止する。
次いで、発光管の長手方向の両端を光出射部側が下方となるように支持し、中央部を曲げたい量Lに相当するだけ押下し、その状態で発光管全体を加熱する。この時、発光管が変形して所定の量だけ湾曲した状態で固定するまで加熱温度を上昇させる。これにより、下方に突出した光出射部が形成される。
その後、湾曲した発光管の上下面に電極を形成する。
次いで、発光管内にキセノンなどの所定の放電ガスを封入してランプを完成させる。
図3はその全体図、図4は図3の要部拡大図、図5は図3のA−A断面図である。
図3に示すように、長手軸方向の中央部が下方、即ち光出射部34側に突出して湾曲するエキシマランプ3は両端がランプホルダ4に取り付けられる。
そして、図4および図5に示すように、エキシマランプ3の中央部には、下方の光出射部34側から矯正維持部材8が当接し、これを上昇させてエキシマランプ3の湾曲を強制的に矯正して、その長手軸方向において直線状となるように維持する。
こうして矯正されて軸方向で直線状になったエキシマランプ3には、その中央部において、上方に設けられた移動規制体5の先端の回転ローラ51が紫外線反射膜形成部35側から当接するようになる。
なおこの場合、エキシマランプ3と移動規制体5の回転ローラ51には、例えば、0.5mm程度の隙間があってもよい。
また、湾曲したエキシマランプ3の矯正は、上記矯正維持部材8によらずに、図示しない別途の押圧手段によってその中央部を下方から押し上げて直線状として、その後に該矯正維持部材8を当接させて直線状態を維持させるようにしてもよい。
なお、上記矯正維持部材8は、図5に示すように、エキシマランプ3の長辺側の両側から当接すように一対のものから構成して、電極32を避けて当接することにより、出射光を遮ることがなくその有効利用ができ、被照射物W面での照度むらが生じることがない。
図6は、点灯経過時間と応力(MPa)との関係を表す図であって、曲げなし(従来例■)、L=3mm曲げ(本発明1△)、L=5mm曲げ(本発明2○)、L=10mm曲げ(本発明3□)のランプ全体にかかる応力、および紫外線歪のみによる応力(◆)を示している。
実験に用いたランプは、長さ2380mm、高さ18mm、幅71mmの寸法の石英ガラス製の扁平角型発光管を有し、発光管内にキセノンが封入されたエキシマランプである。
紫外線歪応力(◆)は、ランプを物理的に押したりして矯正しない場合で、純粋に紫外線歪のみで計測した場合の応力値である。この紫外線歪は、ランプ点灯時間に比例して蓄積され、2000時間で10.6MPa、4000時間で23.9MPaに達している。
一般的な石英ガラスは、応力値が50.0MPa以上になると破損するおそれがあり、従来例のランプにおける5000時間経過後の状態は危険な状態である。
ランプの下方に突出していた形状は、紫外線歪の蓄積によって上方に突出してきて、一旦は直線状になる。このとき、矯正による応力はほぼ無視できる状態になり、紫外線応力のみによる応力値と合致する状態になる。これが図3上で「本発明1」と「紫外線応力」の直線が交わる点である。
その後は、上方に反っていくことにより、移動規制体による矯正応力が加わっていく。2000時間で18.9MPa、4000時間で49.1MPaに達しているが、従来例よりも同じ点灯時間が経過した状態での応力値が少ない結果となっている。
そして、2000時間で16.3MPa、4000時間で40.4MPaに達しているが、同じ点灯時間が経過した状態では、従来例よりも、そして更には本発明1よりも応力値が少ない結果となっている。
本発明3(□)は、下方に向けて10mmだけ曲げ処理を行ったランプにかかる合計応力値である。このランプの場合、2000時間で10.6MPa(紫外線応力と同じ)、4000時間で33.9MPaに達しており、同じ点灯時間が経過した状態では、本発明2よりも更に応力値が少ない結果となっている。
即ち、当初はマイナスの応力が付与されていて、これがランプの点灯により徐々に0になるように作用し、その後プラスに働くようになる。
それ故、従来例のように当初から紫外線による変形を規制する反り規制応力が増加していく場合、即ち、当初の0から直ぐにプラスに働いていく場合、と比較して、同じ応力基準に到達するまでの時間を長くすることができ、これによりランプの長寿命化を図ることができるものである。
2 筐体
3 エキシマランプ
31 発光管
32 電極
33 紫外線反射膜
34 光出射部
35 紫外線反射膜形成部
4 ランプホルダ
5 移動規制体
51 回転コロ
6 搬送ローラ
8 矯正維持部材
W 被処理物
Claims (3)
- 透光性ガラスからなり、内部に希ガスが封入された密閉空間を有する長尺な発光管と、該発光管の外表面に配置されて、該発光管を挟んで対向する一対の対向電極と、前記発光管の光出射部を除いた内壁面上に形成された紫外線反射膜とを備えるエキシマランプにおいて、
前記発光管の管軸方向の中央部が、該発光管の光出射部の方向に突出するように湾曲していることを特徴とするエキシマランプ。 - 前記発光管は、管軸に直交する断面が矩形状であることをと特徴とする請求項1に記載のエキシマランプ。
- 筐体と、該筐体の下方側に該筐体と離間して保持されたエキシマランプとを備えたエキシマ光照射装置であって、
前記エキシマランプが請求項1または2に記載のエキシマランプであり、前記筐体には該エキシマランプの中央部において紫外線反射膜形成部側から当接する移動規制体を設けるとともに、光出射部側から当接する矯正維持部材を設け、前記エキシマランプは該矯正維持部材によって管軸方向において直線状に矯正されて保持されていることを特徴とするエキシマ光照射装置。
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