JP2012117194A - ヤーン、特に糸または刺繍糸、ならびにそのようなヤーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ヤーン、特に糸または刺繍糸、ならびにそのようなヤーンの製造方法。
【解決手段】マルチフィラメントヤーン６からなる少なくとも１本のコアと、ステープルファイバーヤーン１の被覆糸１３とを有するコアヤーンの構造を有する、ヤーン９であり、特に縫い糸または刺繍糸に適し、被覆糸１３のステープルファイバーヤーン１を構成する繊維の少なくとも一部は、その軸方向の繊維長全体にわたって、またはその軸方向の繊維長の一部にわたって、コアの少なくとも１本のマルチフィラメントヤーン６のフィラメントの間で束ねられたもの、並びにこのヤーンの製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提部分（プリアンブル部分、所謂おいて書き部分）の特徴を有するヤーン、特に縫い糸または刺繍糸、ならびに請求項１６の前提部分の特徴を有するそのようなヤーンの製造方法に関する。

ヤーン、特にコアヤーンの構造を有する縫い糸または刺繍糸は、長い間周知となっている。このように周知のコアヤーンは、マルチフィラメントヤーンからできたコアからなるので、このマルチファイル（ultifile；マルチフィラメント）コアは、通常はステープルファイバーとも呼ばれるステープルファイバーヤーンで被覆される。通常これはリング精紡機上で行われる。ヤーンに必要な結束を保証するために、コア材料の被覆後に高度に合撚したり、またはこの少なくとも２つの被覆糸コア材料は、あらかじめ加撚された後に加撚される。前述の高回転またはあらかじめ加撚することによって、これによって生じるステープルファイバーヤーンの外部の締め付けのために、ステープルファイバーヤーン被覆糸（spin over）は、それぞれ合撚されたコア材料や、被覆糸および合撚されたコア材料に対して固定され、それによって被覆糸のずれが可能な限り回避される。

さらに、１本のみのエアジェット紡績ノズルによっていわゆるMurata-Vortexエアジェット紡績方法によってステープルファイバーヤーンを使用して比較的かさばるステープルファイバーヤーンを製造することが知られており、それによってこれらのヤーンはステープルファイバーヤーンのコアと被覆糸繊維のジャケットとを有する。このように製造されたヤーンのジャケットは、ヤーンの断面に対して少なくとも７５重量％のステープルファイバーを有し、ノズルとそれによって発生する乱気流との下流に配置された固定スピンドルによって、ステープルファイバーヤーンによって形成されるコアの周りで加撚される。

しかし、このようにして製造されたヤーンは、縫製および刺繍中に好適な縫い糸若しくは刺繍糸に生じるような高い機械的要求に耐えられない。

最初に記載した従来のコアヤーンの製造は、回転若しくは撚り合わせが行われるために特に費用がかさみ、一方、最後に記載した純粋なステープルファイバーヤーンは縫い糸や刺繍糸としては適していない。

本発明の背景にある問題は、コアヤーンの構造を示す一方で、ステープルファイバーヤーン（＝ステープルファイバーヤーンまたは短繊維）からなるこのコアヤーンの被覆糸が、コア材料に特にしっかりと固定されるべきである、ヤーン、特に縫い糸または刺繍糸を提供することである。さらに、本発明の背景にある問題は、特に費用対効果の高い前述のヤーンの製造方法を提供することにある。

これらの問題は、請求項１に記載の特徴を有するヤーン、および請求項１６に記載の特徴を有する方法によって、本発明により解決される。

特に縫い糸または刺繍糸として使用される本発明のヤーンは、コアヤーンの構造を有し、それによってこのコアヤーンには、少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンからなるコアが設けられ、その一部にステープルファイバーヤーンの被覆糸を有する。最初に記載した従来のコアヤーンとは対照的に、本発明のヤーンのステープルファイバーの少なくとも一部（部分）は、特に加撚されていない、またはごくわずかに加撚された被覆糸のステープルファイバーヤーンで構成される。この部分のステープルファイバーは、軸方向の繊維長全体にわたって、または軸方向の繊維長の一部にわたって、コアの少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンのフィラメントの間で束ねられ、特に締め付けられる。言い換えると、したがって、被覆糸を構成する繊維の特定の部分が、軸方向の繊維長全体にわたって、または軸方向の繊維長の一部にわたって、フィラメントの間、特にマルチファイルコアの隣接するフィラメントの間で束ねられ、好ましくは締め付けられ、それによって束ねられず或いは締め付けられていない被覆糸の繊維は、コア材料の周囲にらせん状に配置される。それらの長さに依存して、束ねられず或いは締め付けられている繊維部分自体がコア材料の周囲にらせん状に巻き付き、それらが束ねられず或いは締め付けられていない繊維を固定するか、またはそれらがコアの直線軸から突出する。

特に、本発明のヤーンには、使用可能な状態のコアヤーンの重量に対して最大５０重量％、好ましくは５０重量％〜２５重量％の間、特に４５重量％〜３５重量％の間の量のステープルファイバー部分が見られる。

本発明によるヤーンは、コアの直線軸に対するずれを考慮して被覆糸（外装）が、特に安全で強固な方法で固定されるという、従来のコアヤーンに対する利点を示す。したがって、最初に従来技術において記載した高回転または加撚は全く不要である。このことは本発明によるヤーンが、従来製造されているヤーンが示すよりもはるかに柔軟な感触（グリップ）を示すとも説明され、このことは、本発明による縫い糸若しくは刺繍糸を使用して得られた既製品の場合、特に下着、シーツと枕カバー、タオル、ブラウス、Ｔシャツなどの場合に着心地の良さに照らして利点となる。本発明によるヤーンのさらなる利点は、費用のかかる高回転または加撚が本発明では全く不要であるので、その製造が、特に従来のコアヤーンよりも安価なことである。

軸方向長さ全体にわたって、またはフィラメントの軸方向長さの一部のみにわたって束ねられたまたは締め付けられたステープルファーバー部分が、被覆糸の全ステープルファイバーヤーン重量に対して１重量％〜６０重量％の間で変動する本発明のヤーンの実施形態において特に前述の有利な特徴が見られる。言い換えると、被覆糸の全ステープルファイバー重量の１重量％〜６０重量％は、本明細書で前述したコア材料のフィラメントの間に束ねられ或いは締め付けられ、それによって、そのように束ねられ或いは締め付けられた繊維の上昇部分に対応して、被覆糸をさらにずれにくくすることができる。次にこのため、束ねられまたは締め付けられるステープルファイバーの部分を変動させることによって、それぞれのヤーンに関係する要求に非常に容易に適合させることができる。たとえば、高速で作業され、したがって縫製または刺繍の間に使用されるヤーンが多くの回数湾曲する場合には、軸方向長さにわたって、または軸方向の繊維長の一部にわたって、束ねられ特に締め付けられるステープルファイバーが高い比率となる、たとえば特に４０重量％〜６０重量％となるように選択するのが適切である。しかし、特に縫製および刺繍中の特定の本発明のヤーンに対する要求が比較的低い場合、すなわち比較的低速および／または少ない数の湾曲（方向変更）で作業される場合、前述の固定されたフィラメント部分は、好ましくは１重量％〜１５重量％の間で変動し、要求が高くなるに応じて特に１６重量％〜３９重量％の間で変動し、それぞれ被覆糸の全ステープルファイバーヤーン重量に対する値である。

本発明のヤーンを固有の要求に適応させる別の可能性のある方法は、本発明のヤーンのさらなる一実施形態において、被覆糸のステープルファイバーの１重量％〜３０重量％の間を、少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンからなるコアのフィラメントの間に軸方向長さ全体ではなく一部のみにわたって束ねられることによって実現される。結束の程度、特に締め付けの程度に依存して、すなわち特に空間、したがって実質的に個別のステープルファイバーの結束部分の長さに依存して、本発明のヤーンのこの実施形態において、特殊なコアヤーン構成を、それらの本発明のヤーンに関係する要求に適合させることができる。また、この実施形態においては、軸方向の繊維長の一部にわたって固定された結束繊維の比率が高いと、前述の機械的応力（高速、多い湾曲数）に関してヤーンの特に高い安定性が示される一方、これらの結束繊維の比率が低くなると、それに応じて前述の機械的応力に関するヤーンの安定性が低くなる。

本発明のヤーンの特に有利な一実施形態では、コアヤーンが１本のマルチフィラメントヤーンをコアとして有する。この１本のマルチフィラメントコア材料のフィラメント数およびフィラメントのタイター、したがってまた、束ねられまたは締め付けられたステープルファイバーによるステープルファイバーヤーンからなる被覆糸の固定の程度にも依存するが、このようなヤーンは、好ましくは微細なヤーン、すなわち低タイターのヤーンである。

しかしながら、２〜５本のマルチフィラメントヤーンをコアとして有するような実施形態では、はるかに高い機械的安定性が得られる。本発明のヤーンのこれらの実施形態が、さらにそれらの製造後にわずかな回転、特に５０〜８００回転／ｍの間、好ましくは２５０〜５００回転／ｍの間で提供される場合、これらの実施形態の機械的安定性は、それぞれさらに改善することができ、特に、このように容易で費用対効果の高い方法によって、構成（調整）におけるヤーンの処理において生じる個別の要求に容易に適合させることができ、そのため多種多様な作業をこのようなヤーンによって実現することができる。

前述したように、特に被覆糸の機械的安定性、好ましくはずれは、コアのキャピラリー（フィラメント）から出るステープルファイバー部分の長さにも依存する。好ましくはこれらの束ねられたステープルファイバー部分は、被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンのステープルファイバーのステープル長さに対して２％〜２０％の間の軸方向長さで、コアを形成するマルチフィラメントヤーンのフィラメントによって束ねられ或いは締め付けられたりする。

本発明のヤーンの機械的安定性のもう１つの改善は、被覆糸のステープルファイバーヤーンを構成するステープルファイバーの少なくとも一部が、被覆糸のステープルファイバーヤーンの他のステープルファイバーによって束ねられ、特に締め付けられることによって得ることができる。被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンのステープルファイバーのこのようなさらなる結束は、本発明により製造されたコアヤーンが、通常は保護回転とも呼ばれるわずかな回転によって得ることができ、一方、好ましくは５０回転／ｍ〜５００回転／ｍの間、特に１００回転／ｍ〜３００回転／ｍの間の回転を使用可能な状態のコアヤーンに対して行うことによって得ることができる。少なくとも２本の本発明のコアヤーンを保護回転を使用してまたは使用せずに互いに合撚することも可能であり、、一方、したがって、５０回転／ｍ〜８００回転／ｍの間の少ない上撚りを使用して行われ、好ましくは２５０回転／ｍ〜５００回転／ｍが特に好ましい。本発明のヤーンが、保護回転を有するコアヤーンを含有する場合、前述の上撚りの低回転は、保護回転の回転に依存して提供され、一方、保護回転は好ましくはＳ方向で行われ、上撚りは好ましくはＺ方向で行われる。

また、被覆糸のステープルファイバーの前述の結束は、使用可能な状態のヤーンの重量に対して好ましくは０．２重量％〜５重量％の間の密度で特殊な結束を本発明のヤーンに対して行うことによって実現することができる。

コアを構成する少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンのシングルフィラメント数に関して、一般に、被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンの所望の固定は、シングルフィラメント寸法に依存することに留意すべきである。したがって、マルチファイルコアのシングルフィラメント数が多いと、ステープルファイバーヤーン被覆糸の束ねられたステープルファイバーがより強固に固定され、それによって、さらなる処理が行われる場合にヤーンの破断または問題のある製造が最終的に生じうるヤーンの加工中に特に被覆糸の望ましくないずれに対するより高い機械的安定性も得られ、この場合、マルチファイルコアのシングルフィラメント数が１２〜１０００の間、好ましくは２４〜９６の間で変動する。

本発明のヤーンの特に好適な実施形態は、それぞれ１本の（個別の）フィラメントのタイターが０．７dtex〜５dtexの間、好ましくは２．５dtex〜３．８dtexの間で変動するマルチフィラメントヤーンをコアとして有する。またこれによって、各シングルフィラメントのタイターを変動させることによって被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンのステープルファイバーの固定の程度を適応させることができる可能性が生じる。

コアを構成するマルチフィラメントヤーンを構成する材料に関して、一般に合成および半合成マルチファイルヤーンが選択されることに留意されたい。このようなものとしては、特にポリアルキレン、好ましくは超高モジュラー（modular）ポリエチレン（Dyneema）、Ｐｅｅｋ、ガラス繊維、炭素繊維、ビスコース、モーダル繊維、および／またはポリアクリル繊維が挙げられる。しかし、本発明のヤーンを縫い糸または刺繍糸として使用する場合、これらの実施形態が、マルチファイルビスコース繊維、マルチファイルポリエステル繊維、特に高強度ポリエステル繊維、マルチファイルポリアミド６繊維、マルチファイルポリアミド６．６繊維、マルチファイルアラミド繊維、および／またはマルチファイルポリアミド繊維を材料として含有すると特に好適である。

本明細書中で使用される用語「および／または」は、これに関して列挙されるすべてまたは一部の要素が付加的なものとして理解されるか、これに関して列挙される一部またはすべての要素のどちらかが選択されるものとして理解されるかを意味し、一方、ポリエステルという用語は、特に、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate）からなる材料を含む。さらに、単数形で使用される本発明の説明のすべての用語は、それらの用語の複数形も含んでいることに留意されたい。

さらに、カードスライバーという用語は、ステープルファイバーが、できる限りまたは完全に平行な配列で存在するあらゆるテープ状物体を表し、したがって技術において使用される用語のドラフトスライバー、カードスライバー、またはコーマスライバー（バンド）を含んでいる。コーマスライバー（バンド）は、通常は平行にされたステープルファイバーのようなバンドであり、コーミングされていないスライバー（バンド）よりも不純物および／または軸方向長さの短いステープルファイバーの比率が低い。

本発明のヤーンの被覆糸として使用されるステープルファイバーヤーンは、好ましくは合成および／または天然のステープルファイバーヤーンを含む。本発明のヤーンが、綿、ポリエステル、ポリアミド、パノックス、ポリアクリルニトリル、ビスコース、モーダル、羊毛、ポリプロピレン、アセテート、および／またはアラミドでできた特に加撚されていない、またはごくわずかだけ加撚されたステープルファイバーヤーン（ステープルファイバーの集合体）を被覆糸として含有すると特に好適である。前述のステープルヤーンの１本（個別の）繊維のタイターは、特に０．６dtex〜２dtexの間、好ましくは０．８dtex〜１．５dtexの間で変動する。

前述のステープルファイバーヤーンのステープルの長さが、被覆糸の量に関連することに留意されたい。特に被覆糸に関して、本発明のヤーンは、ステープルの長さが２５ｍｍ〜６０ｍｍの間、好ましくは３０ｍｍ〜５０ｍｍの間で変動するステープルファイバーヤーンを含有する。

コア材料を変更することによって、すなわち、コア材料が、マルチファイルフラットヤーン、マルチファイル織りヤーン、またはマルチファイルエアジェット織りヤーン、好ましくは空気によって交絡させたヤーンのいずれであるかに依存して、本発明のヤーンの体積および特性は、所望の状況においてさらに変化させることができる。マルチファイルフラットヤーンがコア材料として使用される場合、本発明のヤーンは、マルチファイルエアジェット織りヤーンまたは織りヤーンを使用する一実施形態と比較して比較的少ない体積およびより低い可逆的弾性を示し、一方、被覆糸の定量的部分は依然として一定である。このフラットヤーンの代わりに織りマルチファイルコア材料を使用することによって、本発明のヤーンの弾性が増加し、一方、マルチファイルエアジェット織りコア材料を使用することによって、多い体積および比較的高い可逆的弾性を得ることができる。

本発明のヤーンの個別の使用に依存して、本発明のヤーンは、特に４０重量％〜８０重量％の間、好ましくは５０重量％〜７５重量％の間のコアを構成するマルチフィラメントヤーンと、６０重量％〜２０重量％の間、好ましくは５０重量％〜２５重量％の間の被覆糸とを有する。

本発明のヤーンの特に安定した実施形態は、本発明のヤーンに関して前述した場合と同様に２〜１０本、好ましくは２〜４本のコアヤーンを互いに合撚することによって得られる。本発明のヤーンのこれらの実施形態は、高強度での縫製中に優れた性質を示し、このことは６０００ｍ／分まで到達する高い縫製速度において特に有利である。

本発明は、本特許請求項１６の特徴部分の特徴を有する本発明のヤーンのいくつかの前述の実施形態を製造する方法にも関する。

本発明のヤーンを製造するための本発明の方法では、ヤーンの被覆糸を構成する少なくとも１本のカードスライバーが、少なくともドローフレームに１回通すことによって延伸され、延伸されたカードスライバーは、ヤーンのコアを構成する少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンとともにエアジェット紡績ノズルに加えられる。

本発明の方法は、対応する本発明のヤーンに関して前述したすべての利点と類似または同一である利点を示す。

被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンのステープルファイバーの結束に関して、エアジェット紡績ノズルと接触する前に、本発明の方法における少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンを広げる（ばらばらに広げる）と特に有利である。ばらばらに広げることによって、本発明のヤーンに関して包括的に前述したように、実際の紡績プロセス中に、ステープルファイバーヤーンのステープルファイバーが紡績され固定される。この場合、ばらばらに広げることによって、コアの１本ずつのキャピラリーの間に十分大きな距離が生じ、それに対応して、被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンのステープルファイバーの結束若しくは締め付けを十分に生じさせることができる。

前述のマルチファイルコアのフィラメントをばらばらに広げることは、空気圧、すなわち特にガス流および、好ましくは空気流によって行うことができ、これを好適なノズルまたは吸引によってマルチフィラメントヤーン上に衝突させることができる。

望ましい状態に機械的にばらばらに広げることも可能であり、この場合、マルチフィラメントヤーンと接触してその移送方向を渡って移動する実際に周知のホイール、またはバンドのいずれかが使用される。バンド若しくはホイールの速度、および供給されるマルチフィラメントヤーン、ならびにホイールやバンドの間で生じる摩擦に依存して、ばらばらに広げられる程度を、制御し或いは調節することができる。しかしマルチフィラメントヤーンが指状テンプルと接触することによって広げられると特に好適であり、この場合、ばらばらに広げられる程度を、特に指状テンプルの形状、好ましくは曲率、マルチフィラメントヤーンの送出の種類、特にその送出張力およびその送出角度によって変化させることができる。

本発明のヤーンまたは本発明の方法と関連して、コアを構成するヤーンがマルチフィラメントヤーンである場合、当然ながら、このマルチフィラメントヤーンの代わりに、一連のモノフィラメントヤーンまたはエアジェット織りヤーンを使用することができることが分かる。この場合、前述の一連のヤーンは、モノフィラメント若しくは１本のエアジェット織りヤーンは、互いに距離を置いて配置されるように、エアジェット紡績ノズルの上流で供給される。。

１本のマルチフィラメントヤーンだけでなく、数本、特に２〜５本のマルチフィラメントヤーンがコアに使用される場合、これらのマルチフィラメントヤーンは、最初から互いに距離を置いて配置されるように、エアジェット紡績ノズルの上流で、好ましくは別々に少なくとも１本の延伸されたカードスライバーに供給され、。したがって、本発明の方法のこの変形においては、ばらばらに広げるステップをやめることが可能であり、当然ながら、本明細書で前述したばらばらに広げるステップの変形を行うことも可能である。

しかし、当然ながら、コアヤーンのコアを構成する前述の２〜５本のマルチフィラメントヤーンを延伸されたカードスライバーに全てまたは複数のグループとして供給し、それによって一まとめにすることができる。

本発明の方法と関連して前述のように使用される用語である供給または送出は、特に、マルチフィラメントヤーン若しくはマルチフィラメントヤーンを、少なくとも１本の延伸されたカードスライバーと接触させることを意味する。このことは、好ましくは、マルチフィラメントヤーンがその中を移送させられる管またはリングによって行うことができ、これは、カードスライバーの移送方向に対して、エアジェット紡績ノズルの前方に直接位置する。

本発明の方法が、天然繊維、特に綿繊維でできた本発明のヤーンの被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンを使用して実施される場合、本発明の方法のさらなる一実施形態では、カードスライバーのコーミングがさらに行われる。きわめて短いステープル長さを有するステープルファイバーは、この追加の製造ステップによってすき取られるため、カードスライバーから形成されたコーミング済みのバンドは、均等な長さのステープルファイバーとなる。次に、これによって、得られたヤーン、特に縫い糸または刺繍糸は、厳しい機械的応力下での仕立てにおいてさえも完璧に加工できるようになる。

本発明の方法においてカードスライバーが、少なくとも２回、好ましくは２〜３回ドローフレームに通される延伸（引き延ばし）ゾーンで延伸されると特に有利であり、これは、それによって、一方で十分な延伸が可能となり、他方で高い製造速度が可能となるからである。

ヤーンの紡績の前に、特に紡績機上で、５０倍〜３５０倍の間、好ましくは２３０倍〜２８０倍の間の全延伸比（ドラフト）を使用してカードスライバーを延伸することによって、本発明のヤーンの機械的技術的特性に関して特に良好な結果が得られる。

特に、本発明の方法におけるカードスライバーの延伸は、カードスライバーが５Ｋｔｅｘ〜１．５Ｋｔｅｘの間のスライバー繊度で延伸ゾーン（通過）まで送られるように実施される。

本発明の方法によって高い製造速度が可能となるので、本発明のコアヤーンは、この方法において特に高い費用対効果で製造することができる。高速とは、好ましくは、延伸されたカードスライバーが１５０ｍ／分〜４００ｍ／分の間、好ましくは２２０ｍ／分〜３２０ｍ／分の間の送出速度でエアジェット紡績ノズルに供給されることを意味する。

特に、被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンがコア材料に対して特に強く固定されるべき場合には、その製造後に、本発明のヤーンを加撚したり、または少なくとも１本の別の本発明のヤーンと合撚すると有利で適切となる。この場合、加撚若しくは合撚は、好ましくは５０回転／ｍ〜８００回転／ｍの間、特に２５０回転／ｍ〜５００回転／ｍの間で変動する。

本発明のヤーンおよび本発明の方法のさらなる有利な実施形態は従属請求項に記載されている。

図面とともに実施例によって本発明を以下に説明する。図面には以下が概略的に示されている。

コアを構成するマルチフィラメントヤーンを被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンへ供給する部分の上面図である。 開放されたエアジェット紡績ノズルを有する図１の部分側面図である。

図面中、同じ要素には同じ参照番号が付けられている。図面は概略的なものであり、縮尺通りの図面ではないことを強調しておく。

明確にするため図１中にはスピンドルは示されておらず、このスピンドルは図２中に詳しく示されており、矢印１０で表されるようにヤーンの移動経路中に配置されていることに留意されたい。

全体として１で示される延伸されたカードスライバーは、平行にされた多数の１本のステープルファイバー１ａ〜１ｃで示されており、この図１中には、わずか３本のみのステープルファイバーが例として示されている。ローラー２および３の組は、延伸ゾーンの送出端部のローラーの組を構成しており、もう１つのローラー４および５の組が、ローラー２および３の組のヤーン上流の進行方向１０の反対側に配列されている。

マルチフィラメントヤーンが６で示されており、これが使用可能な状態のヤーンのコアを構成している。このマルチフィラメントヤーン６は、複数のシングルフィラメント６ａ、６ｂ、および６ｃで示されており、外側の２つのシングルフィラメント６ａおよび６ｂと中央の代表的なシングルフィラメント６ｃとが示されている。図示されていないストックから、マルチフィラメントヤーン６が取り出され、送出方向で指状テンプル７の上に広げられ、それによって代表的に示されているシングルフィラメント６ａ、６ｂ、および６ｃは互いに対して距離を置いて配置され、延伸されたカードスライバーの代表的に示されるステープルファイバー１ａ、１ｂおよび１ｃまで供給される。これによって、次に、ヤーンがエアジェット紡績ノズル８および付属のスピンドル１１を通過するときに、シングルフィラメント、特にマルチフィラメントヤーン６の隣接するフィラメントによって、カードスライバー１ステープルファイバーの一部が少なくとも部分的に束ねられ、特に締め付けられて固定される。ローラー２および３の組によって、マルチフィラメントヤーン６と接触した延伸されたカードスライバーは、エアジェット紡績ノズル８中に供給され、エアジェット紡績ノズル８および付属のスピンドル１１によって本発明のヤーン９が紡績される。

図２は、この紡績プロセスを詳細に示している。エアジェット紡績ノズル８の下流に固定スピンドル１１が配置されており、すでに前述したように、これは図１中には示されていない。気流の関係およびノズルの特殊な形状のため、エアジェット紡績ノズルの中の、ステープルファイバーヤーン１のステープルファイバーの一部が、エアジェット紡績ノズルの下流のスピンドル１１上に送り出され、矢印１２の回転が生じ、それによってステープルファイバーヤーンのこの部分がコアの周囲に巻き付いて、図１中に概略的に参照記号１３で示されるような被覆糸がそこで形成される。

実施例１
Murata-Vortexエア紡績機「Type８６１ Ｅ-Luftspinnmaschine」（製造元：村田機械、日本）上で、タイプ３３３、ステープルファイバー長さ３８ｍｍ、各繊維のタイター１．３dtexのポリエステルステープルファイバーヤーンからなるカードスライバーを、カードスライバーの延伸後に、基本的に図１および２で図示し説明したような方法で、空気紡績を行った。この機械には、図示し説明した指状テンプル７をさらに取り付けたことに留意されたい。

どちらの場合も、タイプ７１２、３３dtex、ｆ１６のポリエステルからなるマルチフィラメントヤーンを使用した。したがって、以下のパラメーターをVortex装置上で調節した：
主延伸比：５５倍
全延伸比：２７０倍
送出および巻き取りの比率：０．９８０
送出速度：２７０ｍ／分
交差巻：１６°の横断角度
空気ノズル圧：５ｂａｒ

この方法で製造した２つのコアヤーンを、次にHamel２０００装置上で合撚し、合撚中の回転方向はＳ方向であり、加撚は４５０回転／ｍであった。

実施例２
前述の機械によって第２のヤーンを製造した。したがって、基本的に以下のパラメーターを採用した：
使用したコアを構成するマルチフィラメントヤーンは、タイプ７１４、７４dtex、ｆ２４のポリエステルからなる。したがって、以下のパラメーターをVortex装置上で調節した：
主延伸比：５５倍
全延伸比：２７０倍
送出および巻き取りの比率：０．９８０
送出速度：２６３ｍ／分
交差巻：１６°の横断角度
空気ノズル圧：５ｂａｒ

コアヤーンの被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンとして、繊維タイターが３．８dtexでありステープル長さが３４ｍｍである綿を選択した。

このようにして製造した２つのコアヤーンを、次にHamel２０００装置上で合撚し、合撚中の回転方向はＳ方向であり、加撚は４５０回転／ｍであった。

実施例３
前述の機械上で第３のヤーンを製造した。したがって以下のパラメーターを基本的に採用した：
両方の場合のそれぞれで使用したコアを構成するマルチフィラメントヤーンは、タイプ７１２、７４dtex、ｆ２４のポリエステルからなる。したがって、以下のパラメーターをVortex装置上で調節した：
主延伸比：４０倍
全延伸比：２３５倍
送出および巻き取りの比率：０．９６
送出速度：２４０ｍ／分
交差巻：１６°の横断角度
空気ノズル圧：６．５ｂａｒ

１本のステープルファイバーのタイターが１．３dtexでありステープル長さが３８ｍｍであるタイプ３３３のポリエステルを、コアヤーンの被覆糸を構成するステープルファイバーヤーンとして選択した。

このようにして製造した３つのコアヤーンを次に、Lezzeni ＴＢＲ-ＬＡ装置上で加撚し、それによって最初にコアヤーンにＳ方向で５２０回転／ｍの回転を加えた。続いて、これら３つのあらかじめ加撚したコアヤーンを合撚し、合撚回転５００回転／ｍの合撚回転をＺ方向に加えた。

縫い糸として使用される上記のように製造した合撚コアヤーンについて、以下の技術的パラメーターを求めた。

縫い糸として開発した実施例１から３による前述の３つの合撚コアヤーンの縫製挙動を測定した。結果を以下の表にまとめている。

実施例１および２によるヤーンの縫製挙動を測定するために、一部変更された工業用縫製機のタイプPfaff DOST縫製機、クラス４８３-Ｇ-８／０１-９００／５を使用し、これに、ステッチ長さ５ステッチ／ｃｍ、縫製速度５０００ステッチ／分、およびシステム１３４、針サイズＮｍ８０の針システムを基本的に使用した。２層の物体（製造元；Ettlin Spinnerei、Germany、ＫＦ７２ ２６０ｃｍ variaminblau、３３４４ Sanfor、綿、１００％ＯＥ-ヤーン）をチェーン方向に１５０ｃｍに切断し、一方の側部を互いに縫製した。ストリップの幅は、横方向で約２０ｃｍであった。単位および張力領域当たり、５つの縫い目を作製し、７５０ｃｍの長さまで、またはヤーンが破断するまで縫製した。

評価のために、５つすべての縫い目の平均縫製長さの比率を測定し、分析した各ヤーンの返し縫い特性を比率で表している。不良を排除するために、個別の結果は、標準的なフィラメントを使用して求められる値に対する相関で設定される。

実施例３によるヤーンの縫製特性（熱負荷容量）を求めるために、一部変更された工業用縫製機のタイプPfaff DOST縫製機、クラス４８３-Ｇ-８／０１-９００／５を使用し、これに、通常の裏糸Ｎｍ５０、ステッチ長さ５ステッチ／ｃｍ、縫製速度５０００ステッチ／分、および針システム１３４、針サイズＮｍ９０を基本的に使用した。７層の布地をチェーン方向に約３０ｃｍおよび横方向に約２５ｃｍで切断し、折りたたんで、約３ｍｍのステッチ距離で長さ全体にわたって互いに５回縫い合わせた。ヤーンが破断するまでのｍｍの単位での縫い目の平均長さが、熱リード（lead）容量（熱負荷容量）となる。ヤーン破断時には、ヤーンは溶融した。不良を排除するために、個別の結果は、標準的なフィラメントを使用して求められる値に対する相関で設定される。

実施例３によるヤーンの前進縫い特性を求めるために、一部変更された工業用縫製機のタイプDuerkopp Adler DOST縫製機、クラス２７２-１４０３４２を使用し、これに、ステッチ長さ３ステッチ／ｃｍ、縫製速度５０００ステッチ／分、および針サイズＮｍ８０の針システムを基本的に使用した。３層のフリースを１５０ｃｍに切断、３重にしたフリース層を縫製機の台の周りに配置し、切断部が重なり合うようにして固定した。このようにして作製したエンドレスバンドを、各４５ｍを３０回、最高速度で縫製した。

評価のために、ヤーン破断数を測定した。不良を排除するために、個別の結果は、標準的なフィラメントを使用して求められる値に対する相関で設定される。

実施例３によるヤーンのジグザグ縫い挙動を求めるために、工業用縫製機のタイプＰｆａｆｆ縫製機、クラス４２８を使用し、これに、ステッチ長さ１．５ステッチ／ｃｍ、縫製速度３５００ステッチ／分、オーバーステッチ幅５．０ｍｍ、針システム４３８、針サイズＮｍ１１０を基本的に使用した。上糸と裏糸の両方が、実施例３によるヤーンからなる。３層の標準的なフリースを１５０ｃｍに切断した。２重にしたフリース層を、エンドレスバンドを作製することによって縫製機の台の周りに配置し、切断部が重なり合うようにして、固定した。

それぞれ記載の張力領域の場合、１５ｍの縫い目を高速で縫製した。上記の表中、張力領域当たりのヤーン破断数および失敗ステッチ数が示されている。不良を排除するために、個別の結果は、標準的なフィラメントを使用して求められる値に対する相関で設定される。

実施例３で前述した縫製試験における前進縫いおよびジグザグ縫いに使用した標準フリースは、Freudenberg社のフリース（製品名ＢＯ ５０８１０Ｔ１５０Ｌ１００、商品番号５３３８５７２４）である。熱負荷容量を測定するために使用したウェブは、Spinnweberei Uhingen，Germany製造のものであり、以下の技術的特性を示す：防水布、１５９ｃｍ Ｒ ２／２，２８／３２．５ ２８／１６ｃｍ／Ｎｍ、チェーン綿、１００％ ＯＥ-ヤーン、よこ糸綿、１００％リング精紡糸。

前述の実施例により、３つすべての撚り糸が良好から優秀な縫製特性を有することが示される。

１ カードスライバー
１ａ ステープルファイバー
１ｂ ステープルファイバー
１ｃ ステープルファイバー
２ ローラー
３ ローラー
４ ローラー
５ ローラー
６ マルチフィラメントヤーン
６ａ シングルフィラメント
６ｂ シングルフィラメント
６ｃ シングルフィラメント
７ 指状テンプル
８ エアジェット紡績ノズル
９ 本発明のヤーン
１０ 進行方向
１１ スピンドル
１２ 回転方向
１３ 被覆糸

Claims (23)

1. マルチフィラメントヤーンからなる少なくとも１本のコアと、ステープルファイバーヤーンの被覆糸とを有するコアヤーンの構造を有するヤーン、特に縫い糸または刺繍糸において、前記被覆糸のステープルファイバーヤーンを構成する前記ステープルファイバーの少なくとも一部が、軸方向の繊維長全体にわたって、またはその軸方向の繊維長の一部にわたって、前記コアの少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンのフィラメントの間に束ねられていることを特徴とする、ヤーン、特に縫い糸または刺繍糸。
2. 束ねられた繊維の一部が、前記被覆糸の全ステープルファイバーヤーン重量に対して１重量％〜６０重量％の間で変動することを特徴とする、請求項１に記載のヤーン。
3. 前記被覆糸の繊維の１重量％〜３０重量％が、それらの軸方向の繊維長の一部にわたって、前記少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンを含有する前記コアのフィラメントの間で束ねられることを特徴とする、請求項１または２に記載のヤーン。
4. 前記コアヤーンが１本のみのマルチフィラメントヤーンをコアとして含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のヤーン。
5. 前記コアヤーンが２〜５本のマルチフィラメントヤーンをコアとして有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のヤーン。
6. 前記ステープルファイバーの一部が、前記ステープルファイバーヤーンのステープルファイバーの長さに対して２％〜２０％の結束長さ、特に締め付け長さで、前記コアを形成する前記マルチフィラメントヤーン中に束ねられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のヤーン。
7. 前記被覆糸のステープルファイバーヤーンを構成する前記ステープルファイバーの少なくとも一部が、前記被覆糸のステープルファイバーヤーンの別のステープルファイバーによって束ねられ、特に締め付けられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のヤーン。
8. 前記コアを形成するマルチフィラメントヤーンが１２〜１０００、特に２４〜９６のフィラメント数を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のヤーン。
9. 前記コアを形成するマルチフィラメントヤーンが、０．７dtex〜５dtex、好ましくは２．５dtex〜３．８dtexのタイターをそれぞれ有するフィラメントを含有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のヤーン。
10. 前記コアを形成するマルチフィラメントヤーンが、マルチファイルビスコースフィラメント、マルチファイルポリエステルフィラメント、マルチファイルポリアミド６フィラメント、マルチファイルポリアミド６．６フィラメント、マルチファイルアラミドフィラメント、および／またはマルチファイルポリアミドフィラメントからなることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のヤーン。
11. 前記ステープルファイバーヤーンが、合成ステープルファイバーヤーンおよび／または天然ステープルファイバーヤーンであり、単繊維のタイターが０．６dtex〜２dtex、好ましくは０．８dtex〜１．５dtexであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のヤーン。
12. 前記ステープルファイバーヤーンが２５ｍｍ〜６０ｍｍのステープル長さを有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のヤーン。
13. 前記コアを形成するマルチフィラメントヤーンが、マルチファイルフラットヤーン、マルチファイル織りヤーン、またはマルチファイルエアジェット織りヤーンであることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のヤーン。
14. ４０重量％〜８０重量％、好ましくは５０重量％〜７５重量％の前記コアを形成するマルチフィラメントヤーンと、６０重量％〜２０重量％、好ましくは５０重量％〜２５重量％の前記被覆糸とを含有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のヤーン。
15. 互いに合撚された２〜１０本、好ましくは２〜４本のコアヤーンを含有することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のヤーン。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載のヤーンの製造方法であって、被覆糸を構成する少なくとも１本のカードスライバーが、少なくとも１回ドローフレームを通過することで延伸され、延伸されたカードスライバーが、前記少なくとも１本のコアを形成するマルチフィラメントヤーンとともに、エアジェット紡績ノズルに送出されることを特徴とする方法。
17. 前記少なくとも１本のマルチフィラメントヤーンが前記エアジェット紡績ノズルに接触する前に広げられることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
18. 前記スライバーカードがコーミングされることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の方法。
19. コアヤーンのコアを形成する２〜５本の前記マルチフィラメントヤーンが前記延伸されたカードスライバーまで別々に送出されることを特徴とする、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 延伸ゾーン上で２または３回の延伸の経過によって前記カードスライバーが延伸されることを特徴とする、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記コアヤーンが紡績される前に、前記カードスライバーが５０倍〜３５０倍の延伸比で延伸されることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
22. 前記カードスライバーが５Ktex〜１．５Ktexのスライバー繊度で、前記延伸ゾーンまで送られることを特徴とする、請求項１６〜２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記延伸されたスライバーカードが、前記エアジェット紡績ノズルまで１５０ｍ／分〜４００ｍ／分の送出速度で送出されることを特徴とする、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の方法。