JP2012116500A

JP2012116500A - Transverse pillow packaging machine

Info

Publication number: JP2012116500A
Application number: JP2010266409A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Takahashi; 達雄高橋; Masahiko Yanase; 昌彦柳瀬
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2012-06-21
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: JP5729704B2

Abstract

【課題】包装ラインを２列有するピロー包装機における奥側の包装ラインのセンターシール装置に対する組付けを容易に行えるようにすること
【解決手段】２列の包装ライン２，３のうち奥側の包装ライン２の第１センターシール装置２３の手前側に、手前側の包装ライン３の第２搬出コンベア装置３３を配置する。第１センターシール装置２３の手前側には、第２搬出コンベア装置３３の中間ベルトコンベア装置５２を取り外し可能に配置する。中間ベルトコンベア装置を取り外した状態では、第１センターシール装置の手前側が開放されて空間Ｋが確保される。
【選択図】図５PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate the assembly of a back side packaging line to a center seal device in a pillow packaging machine having two rows of packaging lines. The second carry-out conveyor device 33 of the packaging line 3 on the near side is arranged on the near side of the first center seal device 23 of the packaging line 2. An intermediate belt conveyor device 52 of the second carry-out conveyor device 33 is detachably disposed on the front side of the first center seal device 23. In a state where the intermediate belt conveyor device is removed, the front side of the first center seal device is opened and the space K is secured.
[Selection] Figure 5

Description

本発明は、横型ピロー包装機に関するもので、より具体的には、二列の包装ラインを備えたツインタイプの包装機に関する。 The present invention relates to a horizontal pillow packaging machine, and more specifically to a twin-type packaging machine having two rows of packaging lines.

よく知られているように、ピロー包装機は、原反ロールに巻き取られた帯状フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋される。そして、製袋器の下流側に配置されたセンターシール装置にて、製袋器を通して筒状に製袋されて重ね合わされたフィルム重合端をシールすることにより筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は筒状フィルムとともに搬送される。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。 As is well known, a pillow packaging machine continuously feeds a belt-shaped film wound up on a roll of raw material to a bag making machine, and is made into a cylindrical shape when passing through the bag making machine. . And a cylindrical film is formed by sealing the film superposition | polymerization end which was bag-formed and overlapped cylindrically through the bag making machine with the center seal apparatus arrange | positioned in the downstream of a bag making machine. In addition, a product transport / supply device is arranged on the upstream side of the bag making device, and products transported from the product transport / supply device at predetermined intervals are supplied into the bag making device. As a result, when the product passes through the bag making machine, the product is stored in the cylindrical film at predetermined intervals, and the product is conveyed together with the cylindrical film. Then, a pillow packaging body that encloses the product is manufactured by sealing and cutting the tubular film so as to cross the lateral direction at predetermined intervals in an end seal device arranged on the carry-out side of the pillow packaging machine. The

この種のピロー包装機において、生産性の向上を図ることなどから、１台の横型ピロー包装機に、帯状フィルムを製袋器に連続して供給するフィルム供給装置、その製袋器内に製品を所定間隔ごとに供給する製品搬送供給装置、その製袋器を含む包装機本体からなる包装ラインを、製品の搬送方向と交差する方向に２列分並列に配置したツインタイプのピロー包装機が開発されている。このツインタイプのピロー包装機によれば、２列の包装ラインを同時に稼働することで、各包装ラインで同じ包装体を製造すると装置全体の生産性は単純に１列の包装ラインのものの２倍になる。また、それぞれの包装ラインで異なる包装体を製造することも可能となる。さらに、このツインタイプのピロー包装機は、２つの包装ラインを構成する構成要素の一部を共有・兼用できる部分もあるため、設置面積もピロー包装機を２台設置するのに比べると小さくすることができる。この種のピロー包装機は、例えば特許文献１に開示されている。 In order to improve productivity in this type of pillow wrapping machine, a film supply device that continuously supplies a strip of film to a bag making machine to one horizontal pillow wrapping machine, and a product in the bag making machine A twin type pillow packaging machine in which a packaging line composed of a packaging machine body including a bag making machine is arranged in parallel in two rows in a direction crossing the product conveying direction. Has been developed. According to this twin type pillow wrapping machine, by operating two rows of packaging lines simultaneously, if the same package is produced in each packaging line, the productivity of the entire device is simply twice that of one row of packaging lines. become. Moreover, it becomes possible to manufacture a different package in each packaging line. In addition, this twin-type pillow packaging machine has a part that can share and share some of the components that make up the two packaging lines, so the installation area is also smaller than when two pillow packaging machines are installed. be able to. This type of pillow packaging machine is disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開２００３−３４１６３２号公報JP 2003-341632 A

上記のツインタイプのピロー包装機の場合、搬送方向と交差する方向に包装ラインを２列設けるため、奥側の包装ラインを構成するセンターシール装置の組み付けや調整など処理が煩雑となり、作業性が悪い。すなわち、センターシール装置は、包装ラインの搬送方向の中央に位置しているので、作業員は、ピロー包装機の手前側、すなわち、手前側の包装ラインのさらに手前に立った状態で奥側の包装ラインのセンターシール装置に対する組み付けや調整など等の作業を行う。すると、奥側の包装ラインのセンターシール装置の手前には、手前側の包装ライン（搬送コンベア装置等）が存在している。そのため、係る手前側の包装ラインのさらに手前側から手を伸ばして作業をすることになるため、係る搬送コンベア装置等が邪魔になる。エンドシール装置についても同様の問題は生じる。 In the case of the above-described twin type pillow wrapping machine, two rows of packaging lines are provided in a direction crossing the transport direction, so that the processing such as assembly and adjustment of the center seal device constituting the inner packaging line becomes complicated, and workability is improved. bad. In other words, since the center seal device is located at the center of the packaging line in the conveying direction, the worker is in front of the pillow packaging machine, i.e., in front of the front packaging line. Work such as assembly and adjustment to the center seal device of the packaging line. Then, a front packaging line (such as a transport conveyor device) is present in front of the center seal device of the rear packaging line. Therefore, since the work is extended from the front side of the packaging line on the front side, the conveyance conveyor device and the like are in the way. Similar problems arise with end seal devices.

特に、この種のツインタイプのピロー包装機は、比較的小さい包装体を製造していたため、包装ラインの横幅も狭くなるため、手前側の包装ラインが邪魔になり作業性が悪いと言いつつも奥側の包装ラインのセンターシール装置に対する作業を行うことができた。しかし、この種のピロー包装機で製造する包装体の形態も多様化し、幅の広い、或いは全体的に大きい包装体を製造するものにも適用するためには、個々の包装ラインの幅も大きくなる。すると、上記の問題はより顕著に表れる。さらに、ある程度大きくなると、奥側の包装ラインのセンターシール装置等に対する作業等ができなくなるため、必然的に対応可能な包装体の寸法形状にも制限がかかる。 In particular, this type of twin-type pillow wrapping machine has produced a relatively small package, and the width of the packaging line is also narrowed. We were able to work on the center seal device on the back packaging line. However, the form of packaging produced by this type of pillow packaging machine is diversified, and the width of individual packaging lines is increased in order to be applied to those producing a wide or overall large packaging. Become. Then, the above problem appears more remarkably. Furthermore, if the size is increased to some extent, it becomes impossible to perform operations on the center seal device or the like of the back packaging line, so that the size and shape of the package that can be handled are also limited.

上述した課題を解決するために、本発明のピロー包装機は、（１）連続して供給される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配置され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットするエンドシール装置と、そのエンドシール装置でカットされて形成される包装体を搬送する搬送コンベア装置と、を備えた包装ラインを２列設け、その２列の包装ラインのうち奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置（センターシール装置とエンドシール装置の少なくとも一方）の手前側に、手前側の包装ラインの搬送コンベア装置を配置し、その手前側の包装ラインの搬送コンベア装置は、その一部又は全部が搬送面から離脱可能となり、離脱した状態では前記奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放されるようにした。 In order to solve the above-described problems, the pillow packaging machine of the present invention includes (1) a means for forming a continuously supplied belt-like film into a cylindrical shape, and a polymerization end of the cylindrical film formed into the cylindrical shape. A center seal device that seals to the end, an end seal device that is disposed downstream of the center seal device and seals and cuts in the width direction of the tubular film, and a package that is cut and formed by the end seal device 2 lines of packaging lines each having a conveying conveyor device for conveying the center sealing device and / or the end sealing device (at least one of the center sealing device and the end sealing device) On the other hand, the transport conveyor device of the front packaging line is arranged, and the transport conveyor device of the front packaging line is a part or all of it. There will detachable from the conveying surface, the breakaway state as the front side of the center seal device and or end sealing apparatus of the inner side of the packaging line is opened.

この発明によれば、手前側の包装ラインを構成する搬送コンベア装置の一部または全部が搬送面から離脱可能となり、離脱した状態では奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放されるようにしたので、係る状態にすることで当該奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側に空間が確保でき、作業員はその空間に入り込むことで奥側の包装ラインのセンターシール装置に接近できる。よって、奥側の包装ラインを構成するセンターシール装置等の組み付けや調整などの処理が容易に行え、作業性が良好に行える。そして、搬送面からの離脱は、実施形態のように完全に取り外すものはもちろんのこと、搬送コンベア装置の一部または全部（離脱させる部分）を跳ね上げ等の適宜の方向に移動させるものでも良く、要は、移動により奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放し、当該センターシール装置及びまたはエンドシール装置に接近できるようになっていればよい。よって、本発明（請求項）で規定する「開放」は、全く何もない空間が確保されるものはもちろんであるが、それに限ることはなく、センターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側の空間に作業の邪魔にならない位置にフレームその他の設置物が存在している場合も、本発明で規定する「開放」の状態に含む。 According to the present invention, a part or all of the transport conveyor device constituting the front side packaging line can be detached from the transport surface, and in the detached state, the front side of the center seal device and / or the end seal device of the rear side packaging line. Since the side is opened, a space can be secured on the front side of the center seal device and / or end seal device of the packaging line on the back side by making such a state, and the worker can enter the space to enter the back side Can access the center seal device of the packaging line. Therefore, processing such as assembly and adjustment of the center seal device and the like constituting the back packaging line can be easily performed, and workability can be improved. The separation from the conveyance surface may be not only a complete removal as in the embodiment, but also a movement of a part or all of the conveyance conveyor device (part to be separated) in an appropriate direction such as flipping up. In short, the center seal device and / or the front side of the end seal device of the back packaging line may be opened by movement so that the center seal device and / or the end seal device can be accessed. Therefore, the “opening” defined in the present invention (claims) is not limited to a space that has nothing at all, but is not limited to this, and is provided on the front side of the center seal device and / or the end seal device. A case where a frame or other installation object exists in a position that does not interfere with work is also included in the “open” state defined in the present invention.

（２）前記手前側の包装ラインの搬送コンベア装置の離脱可能な区間の手前側には、その搬送コンベア装置の下方空間を閉塞するための開閉扉部を設け、その開閉扉部を開いた状態では、前記奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放されるように構成するとよい。通常のピロー包装機の運転時では、開閉扉部を閉じることで、手前側の搬送コンベア装置の下方空間が閉塞され、それ以上奥側への進入が阻止される。よって、不用意に装置の下側に身体の一部が入って怪我等するのが抑止される。一方、奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置への組み付け等の作業を行う場合、（１）で記載したように搬送コンベア装置の一部または全部を搬送面から離脱してセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の前方を開放するが、このとき、開閉扉部を開くことで、当該開放した空間内に進入が可能となる。 (2) A state in which an open / close door portion for closing a lower space of the transport conveyor device is provided on the front side of the removable section of the transport conveyor device on the front packaging line, and the open / close door portion is opened. Then, it is good to comprise so that the near side of the center seal apparatus and / or end seal apparatus of the said back packaging line may be open | released. During operation of a normal pillow packaging machine, the lower space of the transport conveyor device on the near side is closed by closing the open / close door, and further entry into the back side is prevented. Therefore, it is possible to prevent injuries and the like by inadvertently entering a part of the body below the apparatus. On the other hand, when performing work such as assembly of the back side packaging line to the center seal device and / or end seal device, as described in (1), part or all of the transport conveyor device is detached from the transport surface and the center. The front of the seal device and / or the end seal device is opened. At this time, the open / close door portion is opened to allow entry into the opened space.

（３）前記手前側の包装ラインの前記搬送コンベア装置は、搬送ライン上に前後に並ぶように配置された上流側固定ベルトコンベア装置と、中間ベルトコンベア装置と、下流側固定ベルトコンベア装置を備え、前記中間ベルトコンベア装置は、奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側に、着脱自在に配置され、その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記上流側固定ベルトコンベア装置或いは前記下流側固定ベルトコンベア装置の駆動系に連係して回転するようにするとよい。 (3) The transport conveyor device of the packaging line on the near side includes an upstream fixed belt conveyor device, an intermediate belt conveyor device, and a downstream fixed belt conveyor device arranged on the transport line in the front-rear direction. The intermediate belt conveyor device is detachably disposed on the front side of the center seal device and / or end seal device of the back packaging line, and when the intermediate belt conveyor device is installed on the transport line, The upstream fixed belt conveyor device or the downstream fixed belt conveyor device may be rotated in conjunction with the drive system.

（４）上記の（３）発明において、前記中間ベルトコンベア装置は、左右の枠部材と、その枠部材間に軸受支持される複数のプーリと、そのプーリ間に掛け渡されるエンドレスベルトを備え、その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記奥側の包装ラインが設置されるベースに前方に突出するように片持ち支持状で設けられた支持部材にて支持されるように構成するとよい。枠部材は、実施形態の側板７５に対応する。 (4) In the above (3) invention, the intermediate belt conveyor device includes left and right frame members, a plurality of pulleys supported by bearings between the frame members, and an endless belt spanned between the pulleys, When the intermediate belt conveyor device is installed on the transport line, it is supported by a support member provided in a cantilevered manner so as to protrude forward on the base on which the inner packaging line is installed. It is good to comprise so that. The frame member corresponds to the side plate 75 of the embodiment.

（５）上記の（２）発明において、前記手前側の包装ラインの前記搬送コンベア装置は、搬送ライン上に前後に並ぶように配置された上流側固定ベルトコンベア装置と、中間ベルトコンベア装置と、下流側固定ベルトコンベア装置を備え、前記中間ベルトコンベア装置は、奥側の包装ラインのセンターシール装置の手前側に、着脱自在に配置され、その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記上流側固定ベルトコンベア装置或いは前記下流側固定ベルトコンベア装置の駆動系に連係して回転するようにし、前記中間ベルトコンベア装置は、左右の枠部材（実施形態の側板７５）と、その枠部材間に軸受支持される複数のプーリと、そのプーリ間に掛け渡されるエンドレスベルトを備え、その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記奥側の包装ラインが設置されるベースに前方に突出するように片持ち支持状で設けられた支持部材にて支持され、前記支持部材に、前記中間ベルトコンベア装置の下方空間を閉塞するための開閉扉部を設け、その開閉扉部を開いた状態では、前記奥側の包装ラインのセンターシール装置の手前側が開放されるように構成するとよい。 (5) In the above (2) invention, the transport conveyor device of the packaging line on the near side includes an upstream fixed belt conveyor device arranged so as to be lined up and down on the transport line, an intermediate belt conveyor device, A downstream fixed belt conveyor device is provided, and the intermediate belt conveyor device is detachably disposed on the front side of the center seal device of the back packaging line, and the intermediate belt conveyor device is installed on the transport line. In such a case, the intermediate belt conveyor device is rotated in association with a drive system of the upstream fixed belt conveyor device or the downstream fixed belt conveyor device, and the intermediate belt conveyor device includes left and right frame members (side plates 75 of the embodiment). An intermediate belt conveyor including a plurality of pulleys supported by bearings between the frame members and an endless belt spanned between the pulleys. When the apparatus is installed on the transport line, the apparatus is supported by a support member provided in a cantilevered manner so as to protrude forward on a base on which the back packaging line is installed, and the support member An opening / closing door portion for closing the lower space of the intermediate belt conveyor device, and when the opening / closing door portion is opened, the front side of the center seal device of the back packaging line is opened. Good.

本発明では、手前側の包装ラインの搬送コンベア装置の一部または全部を離脱させて奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側を開放することで、奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置に接近することができ、当該センターシール装置及びまたはエンドシール装置に対する作業等が容易に行える。また、手前側の包装ラインで製造する包装体の寸法形状が大きくなるなどして包装ラインの幅が大きくなっても、対応できる。 In the present invention, a part or all of the transport conveyor device of the front side packaging line is detached and the front side of the back side packaging line center seal device and / or end seal device is opened, so that the back side packaging line The center seal device and / or end seal device can be approached, and the center seal device and / or end seal device can be easily operated. In addition, even when the width of the packaging line is increased due to an increase in the size and shape of the packaging body manufactured by the packaging line on the front side, it can be dealt with.

本発明に係る横型ピロー包装機の好適な一実施形態の稼働状態の平面図を示す図である。It is a figure which shows the top view of the operating state of suitable one Embodiment of the horizontal pillow packaging machine which concerns on this invention. その正面図である。It is the front view. 一部を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows a part. 本実施形態のセンターシール装置等に対する作業を行う状態の平面図を示す図である。It is a figure which shows the top view of the state which performs the operation | work with respect to the center seal apparatus etc. of this embodiment. その正面図である。It is the front view. 第２搬出コンベア装置３３を示す平面図である。It is a top view which shows the 2nd carrying-out conveyor apparatus 33. FIG. 上流側固定ベルトコンベア装置５１を示す平面図である。It is a top view which shows the upstream fixed belt conveyor apparatus 51. FIG. 中間ベルトコンベア装置５２を示す平面図である。It is a top view which shows the intermediate | middle belt conveyor apparatus 52. FIG. 下流側固定ベルトコンベア装置５３を示す平面図である。It is a top view which shows the downstream fixed belt conveyor apparatus 53. FIG. 本発明の作用・効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect | action and effect of this invention.

図１は、本発明に係るピロー包装機の好適な一実施形態の稼働状態の平面図を示し、図２は、正面図を示している。また、図３は、図２の一部を拡大して示している。このピロー包装機１は、奥側の第１包装ライン２と手前側の第２包装ライン３が、製品の搬送方向と交差する（直交する）方向に平行に配置されて構成される。 FIG. 1 shows a plan view of an operating state of a preferred embodiment of a pillow packaging machine according to the present invention, and FIG. 2 shows a front view. FIG. 3 shows an enlarged part of FIG. The pillow wrapping machine 1 is configured such that a first packaging line 2 on the back side and a second packaging line 3 on the near side are arranged in parallel to a direction intersecting (orthogonal to) the product conveyance direction.

本実施形態では、奥側の第１包装ライン２を構成する各装置・構成要素は、通常のピロー包装機のそれとほぼ同等の構成を採っている。すなわち、この第１包装ライン２は、上流側から第１製品搬送供給装置１１，第１包装機本体１２，第１搬出コンベア装置１３の順に配置され、さらにそれらの上方に第１フィルム供給装置１４を備えて構成される。 In this embodiment, each apparatus and component which comprises the back side 1st packaging line 2 has taken the structure substantially equivalent to that of the normal pillow packaging machine. That is, this 1st packaging line 2 is arrange | positioned in order of the 1st product conveyance supply apparatus 11, the 1st packaging machine main body 12, and the 1st unloading conveyor apparatus 13 from the upstream, Furthermore, the 1st film supply apparatus 14 is further above them. It is configured with.

第１製品搬送供給装置１１は、製品を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の第１包装機本体１２に順次供給するフィンガーコンベア装置から形成されている。すなわち、前後に配置されたスプロケット間に掛け渡されたエンドレスチェーンに対し、一定間隔で押送フィンガー１１ａを取り付けて構成される。そして、前後の押送フィンガー１１ａ間に製品を供給することにより、その製品を押送フィンガー１１ａのフィンガーピッチで搬送する。 The 1st product conveyance supply apparatus 11 is formed from the finger conveyor apparatus which supplies a product to the 1st packaging machine main body 12 of the next stage sequentially while conveying a product for every fixed interval. In other words, the push finger 11a is attached to the endless chain spanned between the sprockets arranged at the front and rear at regular intervals. And a product is conveyed by the finger pitch of the pushing finger 11a by supplying a product between the front and rear pushing fingers 11a.

第１フィルム供給装置１４は、製品を包み込む包装フィルムとなる帯状フィルム１５を連続して第１包装機本体１２に供給するためのものである。この第１フィルム供給装置１４は、帯状フィルム１５をロール状に巻き取った２本の原反ロール１６を備える。この２本の原反ロール１６のうちの一方が、実際に第１包装機本体１２に帯状フィルム１５を供給するものとなり、他方の原反ロール１６は予備用となる。つまり、現在供給中の原反ロール１６から帯状フィルム１５が全て引き出された場合に、フィルム接続装置（スプライサー）１８にてその引き出された帯状フィルム１５の後端に予備用の原反ロール１６から引き出された帯状フィルム１５の先頭を接続し、帯状フィルム１５を第１包装機本体１２に対して連続して供給できるようにしている。 The 1st film supply apparatus 14 is for supplying the strip | belt-shaped film 15 used as the packaging film which wraps a product to the 1st packaging machine main body 12 continuously. The first film supply device 14 includes two original fabric rolls 16 obtained by winding the belt-like film 15 into a roll shape. One of the two original fabric rolls 16 actually supplies the belt-like film 15 to the first packaging machine body 12, and the other original fabric roll 16 is used as a spare. That is, when all of the belt-like film 15 is pulled out from the currently supplied raw roll 16, the film connecting device (splicer) 18 pulls out from the spare raw roll 16 at the rear end of the drawn strip-like film 15. The leading end of the drawn strip film 15 is connected so that the strip film 15 can be continuously supplied to the first packaging machine body 12.

さらに第１フィルム供給装置１４は、原反ロール１６から連続して引き出された帯状フィルム１５を所定の搬送経路で搬送し、第１包装機本体１２の搬入部位に導くためのローラ１７を備える。このローラ１７は、帯状フィルム１５に対して駆動を掛ける駆動ローラや、テンションを掛けるテンションローラや、帯状フィルム１５の搬送方向を変更したり搬送をガイドしたりするフリーローラなどがある。 Further, the first film supply device 14 includes a roller 17 that conveys the belt-like film 15 continuously drawn out from the original fabric roll 16 through a predetermined conveyance path and guides it to the carry-in part of the first packaging machine body 12. Examples of the roller 17 include a driving roller that drives the belt-shaped film 15, a tension roller that applies tension, and a free roller that changes the conveyance direction of the belt-shaped film 15 and guides the conveyance.

第１包装機本体１２は、搬入側に製袋器２２を備え、第１フィルム供給装置１４から供給される帯状フィルム１５を製袋器２２に通過させることにより筒状に製袋する。また、第１製品搬送供給装置１１から順次搬出される製品は、製袋器２２内に供給される。これにより、筒状に製袋される帯状フィルム１５内に製品が所定間隔ごとに供給されることになり、以後、その製品は筒状に製袋された帯状フィルム１５内に内包された状態のまま、当該フィルムと共に搬送される。 The first packaging machine body 12 includes a bag making device 22 on the carry-in side, and makes the bag into a cylindrical shape by passing the belt-like film 15 supplied from the first film supply device 14 through the bag making device 22. Further, the products sequentially carried out from the first product transport / supply device 11 are supplied into the bag making machine 22. As a result, products are supplied into the strip-shaped film 15 formed into a cylindrical shape at predetermined intervals. Thereafter, the product is contained in the strip-shaped film 15 formed into a cylindrical shape. It is conveyed with the film as it is.

さらに第１包装機本体１２は、製袋器２２の下流側に、製袋器２４を通過して筒状に製袋された帯状フィルム１５の両側縁を重ね合わせた部位をシール（センターシール）するための第１センターシール装置２３を備える。この第１センターシール装置２３は、係る筒状に製袋された帯状フィルム１５の両側縁を重ね合わせた部位を挟み込んで搬送力を与える一対のピンチローラ２４と、その重ね合わせた部位を両側から挟み込んで加熱シールするバー状の一対のセンターシーラ２５と、そのセンターシーラ２５の下流側に配置され、加熱して溶融したフィルムの側縁の重ね合わされた部位を加圧すると共に冷却して熱シールを完了する一対のプレスローラ２６と、を備えている。ここでバー状のセンターシーラ２６を用いたが、一対の回転ローラで構成するものもあり、各種の構造をとれる。 Furthermore, the 1st packaging machine main body 12 seals the site | part which overlap | superposed the both sides edge of the strip | belt-shaped film 15 which passed through the bag making machine 24 and was bag-shaped in the downstream of bag making machine 22 (center seal). A first center seal device 23 is provided. The first center seal device 23 includes a pair of pinch rollers 24 that sandwich and convey a portion where both side edges of the strip-shaped film 15 formed into a cylindrical shape are overlapped, and a pair of pinch rollers 24 from both sides. A pair of bar-shaped center sealers 25 to be sandwiched and heat-sealed, and a portion where the side edges of the film melted by heating are placed on the downstream side of the center sealer 25 are pressurized and cooled to provide a heat seal. A pair of press rollers 26 to complete. Here, the bar-shaped center sealer 26 is used, but there are also ones constituted by a pair of rotating rollers, and various structures can be taken.

この第１センターシール装置２３の下流側に、製品を内包する筒状フィルムの搬送路を構成するベルトコンベア装置２７が配置される。さらに、そのベルトコンベア装置２７の進行方向前方に第１エンドシール装置２８が配置されている。これにより、筒状フィルムの所定位置（製品の存在しない部分）が第１エンドシール装置２８で正しくシール・カットされ、製品の噛み込みが発生するのを抑制する。 On the downstream side of the first center seal device 23, a belt conveyor device 27 that constitutes a conveyance path for a cylindrical film containing the product is disposed. Further, a first end seal device 28 is arranged in front of the belt conveyor device 27 in the traveling direction. Thereby, a predetermined position (portion where the product does not exist) of the tubular film is correctly sealed and cut by the first end seal device 28, and the occurrence of product biting is suppressed.

第１エンドシール装置２８は、上下に対向し、フィルムの搬送方向と直交する方向に延びるように平行に配置された回転軸２９ａ，３０ａにそれぞれ取り付けられた一対のトップシーラ２９，３０を備えている。上側のトップシーラ２９はその下面がシール面となり、下側のトップシーラ３０はその上面がシール面となる。さらに、上側のトップシーラ２９の下方には、カッター刃を内蔵している。そして、両トップシーラ２９，３０は、回転軸２９ａ，３０ａの回転に伴い同期して回転し、１回転するごとにそれぞれのシーラ２９，３０のシール面が接触する。よって、筒状フィルムを挟み込んで加熱・加圧すると共に、カッター刃でカットする。 The first end seal device 28 includes a pair of top sealers 29 and 30 that are respectively attached to rotary shafts 29a and 30a that are opposed to each other in the vertical direction and are arranged in parallel so as to extend in a direction perpendicular to the film transport direction. Yes. The upper top sealer 29 has a lower surface as a sealing surface, and the lower top sealer 30 has an upper surface as a sealing surface. Further, a cutter blade is incorporated below the upper top sealer 29. The top sealers 29 and 30 rotate in synchronization with the rotation of the rotary shafts 29a and 30a, and the seal surfaces of the respective sealers 29 and 30 come into contact with each rotation. Therefore, the tubular film is sandwiched, heated and pressurized, and cut with a cutter blade.

シール面同士が筒状フィルムの所望部位（前後の製品の間）を上下から挟み込み熱シールするとともに、カッター刃にて筒状フィルムが横方向にカットされる。これにより、筒状フィルムの先端部分（先頭の製品を内包する部分）は、分離され、包装体が製造される。そして、この包装体が第１搬出コンベア装置１３上を搬送される。エンドシール装置も各種の構造のものを用いることができ、上記の回転式に変えて一対のトップシーラのシール面同士が対向した状態を保持しながら所定の軌跡で公転移動するボックスモーションタイプや、一対のトップシーラがその場で昇降移動する（前後移動はしない）ものでもよく、さらには、カッター手段がシーラと分離して構成するなど、各種のものに適用できる。 The sealing surfaces sandwich and heat-seal the desired portion of the tubular film (between the front and back products) from above and below, and the tubular film is cut in the lateral direction with a cutter blade. Thereby, the front-end | tip part (part which encloses the top product) of a cylindrical film is isolate | separated, and a package is manufactured. Then, the package is conveyed on the first carry-out conveyor device 13. The end seal device can also be used in various structures, such as a box motion type that revolves along a predetermined trajectory while maintaining the state where the seal surfaces of the pair of top sealers are opposed to each other instead of the above rotary type, The pair of top sealers may move up and down on the spot (do not move back and forth), and can be applied to various types such as a cutter means configured separately from the sealer.

一方、手前側の第２包装ライン３は、全体の概略構成は上述した第１包装ライン２のものと同様である。すなわち、第２包装ライン３は、第２製品搬送供給装置（図示省略），第２包装機本体３２，第２搬出コンベア装置３３の順に配置され、さらにそれらの上方に第２フィルム供給装置３４を備えて構成される。第２製品搬送供給装置３１は、製品を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の第２包装機本体３２に順次供給するフィンガーコンベア装置から形成されている。 On the other hand, the second packaging line 3 on the near side has the same overall configuration as that of the first packaging line 2 described above. That is, the 2nd packaging line 3 is arrange | positioned in order of the 2nd product conveyance supply apparatus (illustration omitted), the 2nd packaging machine main body 32, and the 2nd carrying-out conveyor apparatus 33, Furthermore, the 2nd film supply apparatus 34 is further above them. It is prepared for. The 2nd product conveyance supply apparatus 31 is formed from the finger conveyor apparatus which supplies a product to the 2nd packaging machine main body 32 of the next stage sequentially while conveying a product for every fixed interval.

第２フィルム供給装置３４は、製品を包み込む包装フィルムとなる帯状フィルム３５を連続して第２包装機本体３２に供給するためのものである。この第２フィルム供給装置３４は、帯状フィルム３５をロール状に巻き取った２本の原反ロール３６を備える。この２本の原反ロール３６のうちの一方が、実際に第２包装機本体３２に帯状フィルム３５を供給するものとなり、他方の原反ロール３６は予備用となる。つまり、現在供給中の原反ロール３６から帯状フィルム３５が全て引き出された場合に、フィルム接続装置（スプライサー）３８にてその引き出された帯状フィルム３５の後端に予備用の原反ロール３６から引き出された帯状フィルム３５の先頭を接続し、帯状フィルム３５を第２包装機本体３２に対して連続して供給できるようにしている。 The 2nd film supply apparatus 34 is for supplying the strip | belt-shaped film 35 used as the packaging film which wraps a product to the 2nd packaging machine main body 32 continuously. This 2nd film supply apparatus 34 is provided with the two original fabric rolls 36 which wound up the strip | belt-shaped film 35 in roll shape. One of the two original fabric rolls 36 actually supplies the belt-like film 35 to the second packaging machine body 32, and the other original fabric roll 36 is used as a spare. That is, when all of the belt-like film 35 is pulled out from the currently supplied raw roll 36, the film connecting device (splicer) 38 pulls out from the spare original roll 36 at the rear end of the drawn strip-like film 35. The leading end of the drawn strip-shaped film 35 is connected so that the strip-shaped film 35 can be continuously supplied to the second packaging machine body 32.

さらに第２フィルム供給装置３４は、原反ロール３６から連続して引き出された帯状フィルム３５を所定の搬送経路で搬送し、第３包装機本体３２の搬入部位に導くためのローラ３７を備える。このローラ３７は、帯状フィルム３５に対して駆動を掛ける駆動ローラや、テンションを掛けるテンションローラや、帯状フィルム３５の搬送方向を変更したり搬送をガイドしたりするフリーローラなどがある。 Further, the second film supply device 34 includes a roller 37 for conveying the belt-like film 35 continuously drawn out from the original fabric roll 36 through a predetermined conveyance path and guiding it to the carry-in part of the third packaging machine body 32. The roller 37 includes a drive roller that drives the belt-shaped film 35, a tension roller that applies tension, and a free roller that changes the transport direction of the belt-shaped film 35 and guides the transport.

第２包装機本体３２は、搬入側に製袋器４２を備え、第２フィルム供給装置４４から供給される帯状フィルム３５を製袋器４２に通過させることにより筒状に製袋する。また、第２製品搬送供給装置から順次搬出される製品は、この製袋器４２内に供給される。これにより、筒状に製袋される帯状フィルム４５内に製品が所定間隔ごとに供給されることになり、以後、その製品は筒状に製袋された帯状フィルム４５内に内包された状態のまま、当該フィルムと共に搬送される。 The second wrapping machine main body 32 includes a bag making device 42 on the carry-in side, and makes the bag into a cylindrical shape by passing the belt-like film 35 supplied from the second film supply device 44 through the bag making device 42. Further, the products sequentially carried out from the second product conveyance / supply device are supplied into the bag making device 42. As a result, products are supplied into the strip-shaped film 45 that is formed into a cylindrical shape at predetermined intervals. Thereafter, the product is contained in the strip-shaped film 45 that is formed into a cylindrical shape. It is conveyed with the film as it is.

さらに第２包装機本体３２は、製袋器４２の下流側に、製袋器４４を通過して筒状に製袋された帯状フィルム３５の両側縁を重ね合わせた部位をシール（センターシール）するための第２センターシール装置４３を備える。この第２センターシール装置４３は、係る筒状に製袋された帯状フィルム３５の両側縁を重ね合わせた部位を挟み込んで搬送力を与える一対のピンチローラ４４と、その重ね合わせた部位を両側から挟み込んで加熱シールするバー状の一対のセンターシーラ４５と、そのセンターシーラ４５の下流側に配置され、加熱して溶融したフィルムの側縁の重ね合わされた部位を加圧すると共に冷却して熱シールを完了する一対のプレスローラ４６と、を備えている。この第２包装ライン３の第２包装機本体３２の第２センターシール装置４３においてもバー状のセンターシーラ４６を用いたが、一対の回転ローラで構成するものもあり、各種の構造をとれる。 Further, the second packaging machine main body 32 seals a portion where the both side edges of the belt-like film 35 that has passed through the bag making device 44 and is formed into a cylindrical shape are overlapped on the downstream side of the bag making device 42 (center seal). A second center seal device 43 is provided. The second center seal device 43 includes a pair of pinch rollers 44 that sandwich and convey a portion where both side edges of the belt-shaped film 35 formed into a cylindrical shape are overlapped, and a portion where the overlap is formed from both sides. A pair of bar-shaped center sealers 45 that are sandwiched and heat-sealed, and a portion where the side edges of the film melted by heating are placed on the downstream side of the center sealer 45 are pressurized and cooled to cool the heat seal A pair of press rollers 46 to complete. Although the bar-shaped center sealer 46 is used in the second center seal device 43 of the second packaging machine main body 32 of the second packaging line 3 as well, some of them are constituted by a pair of rotating rollers, and various structures can be taken.

この第２センターシール装置４３の下流側に、製品を内包する筒状フィルムの搬送路を構成するベルトコンベア装置４７が配置される。さらに、そのベルトコンベア装置４７の進行方向前方に第２エンドシール装置４８が配置されている。これにより、筒状フィルムの所定位置（製品の存在しない部分）が第２エンドシール装置４８で正しくシール・カットされ、製品の噛み込みが発生するのを抑制する。 On the downstream side of the second center seal device 43, a belt conveyor device 47 that constitutes a conveyance path for a cylindrical film containing the product is disposed. Further, a second end seal device 48 is arranged in front of the belt conveyor device 47 in the traveling direction. Thereby, a predetermined position (portion where the product does not exist) of the tubular film is correctly sealed and cut by the second end seal device 48, and the occurrence of product biting is suppressed.

第２エンドシール装置４８は、上下に対向し、フィルムの搬送方向と直交する方向に延びるように平行に配置された回転軸４９ａ，５０ａにそれぞれ取り付けられた一対のトップシーラ４９，５０を備えている。上側のトップシーラ４９はその下面がシール面となり、下側のトップシーラ５０はその上面がシール面となる。さらに、上側のトップシーラ４９の下方には、カッター刃を内蔵している。そして、両トップシーラ４９，５０は、回転軸４９ａ，５０ａの回転に伴い同期して回転し、１回転するごとにそれぞれのシーラ４９，５０のシール面が接触する。よって、筒状フィルムを挟み込んで加熱・加圧すると共に、カッター刃でカットする。 The second end seal device 48 includes a pair of top sealers 49 and 50 that are respectively attached to rotating shafts 49a and 50a that are opposed to each other in the vertical direction and are arranged in parallel so as to extend in a direction perpendicular to the film transport direction. Yes. The upper top sealer 49 has a lower surface as a sealing surface, and the lower top sealer 50 has an upper surface as a sealing surface. Further, a cutter blade is incorporated below the upper top sealer 49. Both the top sealers 49, 50 rotate in synchronization with the rotation of the rotation shafts 49a, 50a, and the seal surfaces of the respective sealers 49, 50 come into contact with each rotation. Therefore, the tubular film is sandwiched, heated and pressurized, and cut with a cutter blade.

シール面同士が筒状フィルムの所望部位（前後の製品の間）を上下から挟み込み熱シールするとともに、カッター刃にて筒状フィルムが横方向にカットされる。これにより、筒状フィルムの先端部分（先頭の製品を内包する部分）は、分離され、包装体が製造される。そして、この包装体が第２搬出コンベア装置３３上を搬送される。エンドシール装置も各種の構造のものを用いることができ、上記の回転式に変えてボックスモーションタイプたり、一対のトップシーラがその場で昇降移動する（前後移動はしない）ものでもよく、さらには、カッター手段をシーラと分けて構成するなど、各種のものに適用できる。 The sealing surfaces sandwich and heat-seal the desired portion of the tubular film (between the front and back products) from above and below, and the tubular film is cut in the lateral direction with a cutter blade. Thereby, the front-end | tip part (part which encloses the top product) of a cylindrical film is isolate | separated, and a package is manufactured. Then, the package is conveyed on the second carry-out conveyor device 33. End seal devices of various structures can be used, and instead of the above rotary type, a box motion type or a pair of top sealers that move up and down on the spot (does not move back and forth) may be used. In addition, the present invention can be applied to various types such as the cutter means being configured separately from the sealer.

さらに、第１包装ライン２を構成する各装置と、第２包装ライン３を構成する各装置は、製品の搬送方向に沿って前後にずらしている。本実施形態では、手前側の第２包装ライン３が、相対的に上流側に配置されるレイアウトをとっている。より具体的には、図１から明らかなように、第２包装ライン３を構成する第２エンドシール装置４８が、第１包装ライン２を構成する第１製品搬送供給装置１１の上流側に位置するようになっている。また、両包装ライン２，３で製造された包装体のピロー包装機１からの搬出位置、すなわち、第１搬出コンベア装置１３の下流側搬出端位置と、第２搬出コンベア装置３３の下流側搬出端位置は、前後方向で同一位置に設定している。もちろん、このように一致させるのではなく、適宜ずらすレイアウトでももちろん良い。 Furthermore, each apparatus which comprises the 1st packaging line 2 and each apparatus which comprises the 2nd packaging line 3 are shifted back and forth along the conveyance direction of a product. In the present embodiment, the second packaging line 3 on the front side has a layout that is relatively disposed on the upstream side. More specifically, as is clear from FIG. 1, the second end seal device 48 that constitutes the second packaging line 3 is positioned upstream of the first product transport and supply device 11 that constitutes the first packaging line 2. It is supposed to be. Moreover, the carrying-out position from the pillow packaging machine 1 of the packaging body manufactured by both the packaging lines 2 and 3, that is, the downstream carrying-out end position of the first carrying-out conveyor device 13 and the downstream carrying-out of the second carrying-out conveyor device 33. The end position is set to the same position in the front-rear direction. Of course, instead of matching in this way, a layout that is appropriately shifted may be used.

これにともない、第１包装ライン２の第１包装機本体１２（第１センターシール装置２３）の手前側には、第２包装ライン３の第２搬出コンベア装置３３が存在することになる。これにより、このままでは第１センターシール装置２３に対する組み付け・調整等の作業を行う場合、第２搬出コンベア装置３３が邪魔になり、作業員は第２搬出コンベア装置３３のさらに手前側から手を伸ばして作業を行うことになる。 Accordingly, the second carry-out conveyor device 33 of the second packaging line 3 exists on the near side of the first packaging machine body 12 (first center seal device 23) of the first packaging line 2. As a result, when work such as assembly / adjustment with respect to the first center seal device 23 is performed as it is, the second carry-out conveyor device 33 becomes an obstacle, and the worker extends his hand from the front side of the second carry-out conveyor device 33. Work.

本実施形態では、この第２搬出コンベア装置３３を、複数のベルトコンベアを直列に連結して構成すると共に、少なくとも第１センターシール装置２３の手前側に位置するベルトコンベアを取り外し可能とした。そして、その取り外し可能なベルトコンベアを取り外した際には（図４，図５参照）、第１センターシール装置２３の手前側に空間（作業スペース）Ｋが形成され、作業員がその空間内に入り込んで第１センターシール装置２３に接近して当該第１センターシール装置２３に簡単に手が届き、その第１センターシール装置２３に対する組み付け・調整その他のメンテナンス等が容易に行えるようにしている。 In the present embodiment, the second carry-out conveyor device 33 is configured by connecting a plurality of belt conveyors in series, and at least the belt conveyor located on the front side of the first center seal device 23 can be removed. When the removable belt conveyor is removed (see FIGS. 4 and 5), a space (work space) K is formed on the front side of the first center seal device 23, and the worker can enter the space. The first center seal device 23 is easily reached by approaching the first center seal device 23 so that the first center seal device 23 can be easily assembled, adjusted, and maintained.

この第２搬出コンベア装置３３の具体的な構造は、以下の通りである。まず、第２搬出コンベア装置３３は、上流側固定ベルトコンベア装置５１と、中間ベルトコンベア装置５２と、下流側固定ベルトコンベア装置５３の３つのベルトコンベア装置から構成する。この中間ベルトコンベア装置５２が、取り外し可能となっている。 The specific structure of the second carry-out conveyor device 33 is as follows. First, the second carry-out conveyor device 33 includes three belt conveyor devices, that is, an upstream fixed belt conveyor device 51, an intermediate belt conveyor device 52, and a downstream fixed belt conveyor device 53. This intermediate belt conveyor device 52 is removable.

そして、図６は、中間ベルトコンベア装置５２を取り外した状態を示している。つまり、上流側固定ベルトコンベア装置５１と、下流側固定ベルトコンベア装置５３とは、同一直線上に配置されている。ピロー包装機の稼働に際しては、両固定ベルトコンベア装置５１，５３の間の空間に、取り外した中間ベルトコンベア装置５２をセットすることになる。 FIG. 6 shows a state where the intermediate belt conveyor device 52 is removed. That is, the upstream fixed belt conveyor device 51 and the downstream fixed belt conveyor device 53 are arranged on the same straight line. In operation of the pillow packaging machine, the removed intermediate belt conveyor device 52 is set in the space between the two fixed belt conveyor devices 51 and 53.

上流側固定ベルトコンベア装置５１は、図７に拡大して示すように、搬送面上の搬送方向の前後端に配置したプーリ６１，６２並びにその搬送面上の中間地点や下方の適宜位置に配置したプーリ６３にエンドレスベルト６４を掛け渡すことで構成される。この上流側ベルトコンベア装置５１は、上流側に設けた動力伝達機構６５を介して図外の駆動モータの回転出力が所定のプーリに伝達され、当該プーリが回転することでエンドレスベルト６４が回転し、包装体を搬送する。 As shown in an enlarged view in FIG. 7, the upstream fixed belt conveyor device 51 is arranged at pulleys 61 and 62 arranged at the front and rear ends in the carrying direction on the carrying surface, and at an intermediate point on the carrying surface and an appropriate position below. The endless belt 64 is wound around the pulley 63. In the upstream belt conveyor device 51, the rotational output of a drive motor (not shown) is transmitted to a predetermined pulley via a power transmission mechanism 65 provided on the upstream side, and the endless belt 64 rotates as the pulley rotates. Transport the package.

また、第１包装ライン２を構成する第１製品搬送供給装置１１並びに第１包装機本体１２と、第２包装ライン３を構成する第２包装機本体３２は、ピロー包装機１の機枠を構成するベース板５５上の適宜位置に設置される。そして、上流側固定ベルトコンベア装置５１の上流側（搬送方向後方側）は、係るベース板５５上に設置されて固定される。但し、上記の空間Ｋを確保することもあり、第１包装機本体１２の手前側にはベース板５５を延長形成していないので、上流側固定ベルトコンベア装置５１の下流側（搬送方向前方側）は、ベース板５５の存在しない領域に突出する。そこで、ベース板５５の手前側近傍から外に突出するように、片持ち支持状で支持プレート６６を設け、その支持プレート６６にて上流側固定ベルトコンベア装置５１を支持するようにしている。 Further, the first product transport and supply device 11 and the first packaging machine main body 12 constituting the first packaging line 2 and the second packaging machine main body 32 constituting the second packaging line 3 are used as the machine frame of the pillow packaging machine 1. It is installed at an appropriate position on the base plate 55 to be configured. Then, the upstream side (the rear side in the transport direction) of the upstream side fixed belt conveyor device 51 is installed and fixed on the base plate 55. However, the space K may be secured, and the base plate 55 is not formed to be extended on the front side of the first packaging machine body 12, so that the downstream side of the upstream fixed belt conveyor device 51 (the front side in the transport direction). ) Protrudes into a region where the base plate 55 does not exist. Therefore, a support plate 66 is provided in a cantilevered manner so as to protrude outward from the vicinity of the front side of the base plate 55, and the upstream fixed belt conveyor device 51 is supported by the support plate 66.

さらに，この支持プレート６６の先端には、下方に延びる帯板状の第１柱部６７を連結し、その第１柱部６７に回転式の第１扉部６８を開閉可能に取り付けている。すなわち、第１扉部６８の前面右端に取っ手部６８ａを設けるとともに、第１扉部６８の左端に取り付けた蝶番６８ｂを介して第１柱部６７に連結する。これにより、蝶番６８ｂが開閉することで、第１扉部６８は、左端を中心に正逆回転することができる。 Further, a strip-shaped first column portion 67 extending downward is connected to the tip of the support plate 66, and a rotary first door portion 68 is attached to the first column portion 67 so as to be opened and closed. That is, the handle 68 a is provided at the right front end of the first door 68 and is connected to the first column 67 via a hinge 68 b attached to the left end of the first door 68. Thereby, the hinge 68b opens and closes, whereby the first door portion 68 can rotate forward and backward around the left end.

中間ベルトコンベア装置５２は、図８に拡大して示すように、搬送面上の搬送方向の前後端に配置したプーリ７１，７２並びにその搬送面上の中間地点の適宜位置に配置したプーリ７６にエンドレスベルト７３を掛け渡すことで構成される。これら各プーリ７１，７２，７６は、その軸方向両端が、左右一対の帯状の側板７５に対して軸受け支持される。また、その一対の側板７５は、連結プレート７５などにより連結され、所定の間隔をおいて平行に配置される。これにより、中間ベルトコンベア装置５２は、両側板７５間に取り付けられたプーリ７１，７２，７６に掛け渡されたエンドレスベルト７３等を備えた扁平な矩形体構造となる。 As shown in an enlarged view in FIG. 8, the intermediate belt conveyor device 52 includes pulleys 71 and 72 arranged at the front and rear ends of the conveyance direction on the conveyance surface, and a pulley 76 arranged at an appropriate position of the intermediate point on the conveyance surface. An endless belt 73 is stretched over. The pulleys 71, 72, 76 are axially supported at both ends in the axial direction by a pair of left and right belt-like side plates 75. The pair of side plates 75 are connected by a connecting plate 75 or the like, and are arranged in parallel at a predetermined interval. As a result, the intermediate belt conveyor device 52 has a flat rectangular structure including an endless belt 73 and the like that are stretched over pulleys 71, 72, and 76 attached between both side plates 75.

さらに、搬送方向前側に配置されるプーリ７１の一端（奥側）には、伝達歯車７７が取り付けられる。この伝達歯車７７とプーリ７１とは、軸心が一致し一体となって回転するように側板７５に連結されている。 Further, a transmission gear 77 is attached to one end (back side) of the pulley 71 arranged on the front side in the transport direction. The transmission gear 77 and the pulley 71 are connected to the side plate 75 so that their shaft centers coincide and rotate as a unit.

また、手前側の側板７５には、その外側に取っ手部７８が取り付けられており、側板７５，エンドレスベルト７３等からなる中間ベルトコンベア装置５２を取り外したり、セットしたりする祭に、当該取っ手部７８を持つことで、作業が容易に行えるようにしている。さらに、側板７５の内面所定位置には、位置決め固定用突起７５ｂ，７５ｃが形成されている。 Further, a handle portion 78 is attached to the outer side plate 75 on the outer side, and the handle portion is arranged at a festival for removing or setting the intermediate belt conveyor device 52 including the side plate 75, the endless belt 73 and the like. By having 78, work can be easily performed. Further, positioning fixing projections 75b and 75c are formed at predetermined positions on the inner surface of the side plate 75.

一方、この中間ベルトコンベア装置５２の設置エリアに近接するベース板５５の所定位置には、その手前側近傍から外に突出するように、片持ち支持状で支持プレート７９を設けている。そして、その支持プレート７９が、中間ベルトコンベア装置５２の中間部を支持するようにしている。また、中間ベルトコンベア装置５２をセットした状態では、支持プレート７９に設けた連結用凹部７９ａが、側板７５の内面に設けた位置決め固定用突起７５ｂと連結し合い、位置決めされる。なお、この支持プレート７９は、中間ベルトコンベア装置５２の全長等の関係から設けない場合もある。 On the other hand, a support plate 79 is provided in a cantilevered manner at a predetermined position of the base plate 55 proximate to the installation area of the intermediate belt conveyor device 52 so as to protrude outward from the vicinity of the near side. The support plate 79 supports the intermediate portion of the intermediate belt conveyor device 52. Further, in the state where the intermediate belt conveyor device 52 is set, the connecting recess 79 a provided in the support plate 79 is connected to the positioning fixing protrusion 75 b provided on the inner surface of the side plate 75 and positioned. The support plate 79 may not be provided because of the overall length of the intermediate belt conveyor device 52 or the like.

さらに、この支持プレート７９の先端には、下方に延びる帯板状の第２柱部８０を連結し、その第２柱部８０の左右にそれぞれ回転式の第２扉部８１，第３扉部８２を開閉可能に取り付けている。すなわち、第２扉部８１の前面左端に取っ手部８１ａを設けるとともに、第２扉部８１の右端に取り付けた蝶番８１ｂを介して第２柱部８０に連結する。これにより、蝶番８１ｂが開閉することで、第２扉部８１は、右端を中心に正逆回転することができる。その結果、第１扉部６８と第２扉部８１は、観音開きをすることになり、両扉部６８，８１を開いた状態では、第１柱部６８から第２柱部８０までの空間が開放される。つまり、上述したように、この第１柱部６８から第２柱部８０までの区間は、第２包装ライン３の搬送ライン（上流側固定ベルトコンベア装置５１と下流側固定ベルトコンベア装置５３を結ぶライン）上にベース板が無く、さらに、図４等からも明らかなように、両柱部６８，８０で挟まれる領域には、脚・架台その他の支持部材等を配置しないため、中間ベルトコンベア装置５２を取り外すと共に両扉部６８，８１を開いた時には、図１０（ｂ）に示すように、奥側の第１センターシール装置２３が露出し（図１０（ａ）に示すように両扉部６８，８１を閉じているときは、それらの両扉部６８，８１の奥に隠れている）、当該領域に人が入り込める空間Ｋが確保される。この両柱部６８，８０で挟まれる領域に形成される空間Ｋは、第１包装ライン２（第１包装機本体１２）の第１センターシール装置２３の手前側に確保されるので、作業員が当該空間Ｋ内に入り込んで第１センターシール装置２３に接近することができ、第１センターシール装置２３周りの装置・機器の調整・メンテナンス等の作業も容易に行える。 Furthermore, a band plate-like second pillar portion 80 extending downward is connected to the tip of the support plate 79, and a rotary second door portion 81 and a third door portion are respectively provided on the left and right sides of the second pillar portion 80. 82 is attached so that opening and closing is possible. That is, a handle portion 81 a is provided at the front left end of the second door portion 81 and is connected to the second column portion 80 via a hinge 81 b attached to the right end of the second door portion 81. Thereby, the hinge 81b opens and closes, whereby the second door portion 81 can rotate forward and backward around the right end. As a result, the first door portion 68 and the second door portion 81 are double-opened, and in a state where both the door portions 68 and 81 are opened, the space from the first column portion 68 to the second column portion 80 is increased. Opened. That is, as described above, the section from the first column portion 68 to the second column portion 80 is connected to the conveyance line (the upstream side fixed belt conveyor device 51 and the downstream side fixed belt conveyor device 53) of the second packaging line 3. There is no base plate on the line) and, as is clear from FIG. 4 and the like, there is no leg, frame or other support member in the area sandwiched between both pillars 68 and 80. When the device 52 is removed and the doors 68 and 81 are opened, the first center seal device 23 on the back side is exposed as shown in FIG. 10B (both doors as shown in FIG. 10A). When the portions 68 and 81 are closed, they are hidden behind the door portions 68 and 81), so that a space K in which a person can enter is ensured. Since the space K formed in the region sandwiched by both the pillars 68 and 80 is secured on the front side of the first center seal device 23 of the first packaging line 2 (first packaging machine body 12), Can enter the space K and approach the first center seal device 23, and operations such as adjustment and maintenance of devices and equipment around the first center seal device 23 can be easily performed.

一方、第３扉部８２の前面右端に取っ手部８２ａを設けるとともに、第３扉部８２の左端に取り付けた蝶番８２ｂを介して第２柱部８０に連結する。これにより、蝶番８２ｂが開閉することで、第３扉部８２は、左端を中心に正逆回転することができる。 On the other hand, a handle portion 82 a is provided at the front right end of the third door portion 82 and is connected to the second column portion 80 via a hinge 82 b attached to the left end of the third door portion 82. Thereby, the hinge 82b opens and closes, whereby the third door portion 82 can rotate forward and backward around the left end.

下流側固定ベルトコンベア装置５３は、図９に拡大して示すように、搬送面上の搬送方向の前後端に配置したプーリ８５，８６並びにその搬送面上の中間地点や下方の適宜位置に配置したプーリ８７にエンドレスベルト８８を掛け渡すことで構成される。この下流側ベルトコンベア装置５３は、図外の駆動モータの回転出力が所定のプーリに伝達され、当該プーリが回転することでエンドレスベルト８８が回転し、包装体を搬送する。この下流側固定ベルトコンベア装置５３は、上流側固定ベルトコンベア装置５１の延長線上に配置されるが、ベース板５５の下流側端よりも外側に位置するレイアウトを取る。そして、その上流側端部にて、ベース板５５の手前側近傍から外に突出するように片持ち支持状に設けられた支持プレート９２と、ベース板５５よりも下流側の所定位置に位置される支柱９９等に支持されて固定設置される。 As shown in an enlarged view in FIG. 9, the downstream fixed belt conveyor device 53 is arranged at pulleys 85 and 86 arranged at the front and rear ends in the carrying direction on the carrying surface, and at an intermediate point on the carrying surface and an appropriate position below. The endless belt 88 is wound around the pulley 87. In the downstream belt conveyor device 53, the rotation output of a drive motor (not shown) is transmitted to a predetermined pulley, and the endless belt 88 is rotated by the rotation of the pulley to convey the package. The downstream fixed belt conveyor device 53 is arranged on an extension line of the upstream fixed belt conveyor device 51, but takes a layout located outside the downstream end of the base plate 55. At the upstream end, the support plate 92 is provided in a cantilevered manner so as to protrude outward from the vicinity of the front side of the base plate 55, and is positioned at a predetermined position downstream of the base plate 55. It is fixedly installed by being supported by a supporting column 99 or the like.

また、各プーリ８６，８７は、その軸方向両端が、左右一対の帯状の側板８９に対して軸受け支持される。また、その一対の側板８９は、連結プレート８９ｂなどにより連結され、所定の間隔をおいて平行に配置される。さらに、側板８９の上流側は、プーリ８６よりもさらに上流側に突出するように形成されており、その先端内面に連結用凹部８９ａが形成されている。また、奥側（第１包装ライン２側）に設けられた側板８９の上流側の先端外面には、伝達歯車９０が設けられている。この伝達歯車９０は、下流側固定ベルトコンベア装置５３の駆動系に連携され、各プーリ８５，８６，８７と同期して回転するように構成される。 Further, both ends of the pulleys 86 and 87 in the axial direction are supported by a pair of left and right belt-shaped side plates 89. The pair of side plates 89 are connected by a connecting plate 89b or the like, and are arranged in parallel at a predetermined interval. Further, the upstream side of the side plate 89 is formed so as to protrude further upstream than the pulley 86, and a connecting recess 89a is formed on the inner surface of the tip. In addition, a transmission gear 90 is provided on the upstream end surface on the upstream side of the side plate 89 provided on the back side (first packaging line 2 side). The transmission gear 90 is linked to the drive system of the downstream fixed belt conveyor device 53 and is configured to rotate in synchronization with the pulleys 85, 86, 87.

そして、中間ベルトコンベア装置５２を第２包装ライン３上にセットした状態では、中間ベルトコンベア装置５２の伝達歯車７７と、下流側固定ベルトコンベア装置５３の伝達歯車９０とが直接或いはさらに別の歯車等を介して噛み合い、下流側固定ベルトコンベア装置５３の駆動系からの動力を受けて中間ベルトコンベア装置５２も回転駆動するようにしている。さらに、下流側固定ベルトコンベア装置５３の側板８９に設けた連結用凹部８９ａが、中間ベルトコンベア装置５２の側板７５の内面に設けた位置決め固定用突起７５ｃと連結し合い、位置決めされる。 When the intermediate belt conveyor device 52 is set on the second packaging line 3, the transmission gear 77 of the intermediate belt conveyor device 52 and the transmission gear 90 of the downstream fixed belt conveyor device 53 are directly or further separated from each other. The intermediate belt conveyor device 52 is also rotationally driven by receiving power from the drive system of the downstream fixed belt conveyor device 53. Further, the connecting concave portion 89a provided on the side plate 89 of the downstream fixed belt conveyor device 53 is connected to the positioning fixing protrusion 75c provided on the inner surface of the side plate 75 of the intermediate belt conveyor device 52 to be positioned.

一方、支持プレート９２の先端には、下方に延びる帯板状の第３柱部９３を連結し、その第３柱部９３に回転式の第４扉部９５を開閉可能に取り付けている。すなわち、第４扉部９５の前面左端に取っ手部９５ａを設けるとともに、第４扉部９５の右端に取り付けた蝶番９５ｂを介して第３柱部９３に連結する。これにより、蝶番９５ｂが開閉することで、第４扉部９５は、右端を中心に正逆回転することができる。 On the other hand, a belt plate-like third pillar portion 93 extending downward is connected to the tip of the support plate 92, and a rotary fourth door portion 95 is attached to the third pillar portion 93 so as to be openable and closable. That is, a handle portion 95 a is provided at the front left end of the fourth door portion 95 and is connected to the third column portion 93 via a hinge 95 b attached to the right end of the fourth door portion 95. Thereby, the hinge 95b opens and closes, whereby the fourth door portion 95 can rotate forward and backward around the right end.

その結果、第３扉部８２と第４扉部９５は、観音開きをすることになり、両扉部８２，９５を開いた状態では、第２柱部８０から第３柱部９５までの空間が開放される。つまり、上述したように、この第２柱部８０から第３柱部９５までの区間は、第２包装ライン３の搬送ライン（上流側固定ベルトコンベア装置５１と下流側固定ベルトコンベア装置５３を結ぶライン）上にベース板が無く、さらに、図４等からも明らかなように、両柱部８０，９２で挟まれる領域には、脚・架台その他の支持部材等を配置しないため、中間ベルトコンベア装置５２を取り外すと共に両扉部８２，９５を開いた時には、図１０（ｂ）に示すように、奥側の第１エンドシール装置２８等が露出し（図１０（ａ）に示すように両扉部８２，９５を閉じているときは、それらの両扉部８２，９５の奥に隠れている）、当該領域に人が入り込める空間Ｋが確保される。この両柱部８０，９２で挟まれる領域に形成される空間Ｋは、第１包装ライン２（第１包装機本体１２）の第１エンドシール装置２８の手前側に確保されるので、当該空間Ｋを利用して第１エンドシール装置２８周りの装置・機器の調整・メンテナンス等の作業も容易に行える。 As a result, the third door part 82 and the fourth door part 95 are double-opened, and in a state in which both the door parts 82 and 95 are opened, the space from the second pillar part 80 to the third pillar part 95 is increased. Opened. That is, as described above, the section from the second column part 80 to the third column part 95 connects the conveyance line (the upstream fixed belt conveyor device 51 and the downstream fixed belt conveyor device 53) of the second packaging line 3. There is no base plate on the line), and, as is clear from FIG. 4 and the like, there is no leg, frame or other support member disposed in the area sandwiched between both pillars 80 and 92. When the device 52 is removed and the doors 82 and 95 are opened, as shown in FIG. 10 (b), the first end seal device 28 on the back side is exposed (as shown in FIG. 10 (a)). When the doors 82 and 95 are closed, the doors 82 and 95 are hidden behind the doors 82 and 95), so that a space K in which a person can enter the area is secured. Since the space K formed in the region sandwiched between both the pillar portions 80 and 92 is secured on the front side of the first end seal device 28 of the first packaging line 2 (first packaging machine body 12), the space Using K, operations such as adjustment and maintenance of the devices and equipment around the first end seal device 28 can be easily performed.

上述した構成のピロー包装機１は、中間ベルトコンベア装置５２を第２包装ライン３上にセットすると、下流側固定ベルトコンベア装置５３側から駆動力を受けてエンドレスベルト７３も回転可能になり、第２搬出コンベア装置３３が動作可能となる。よって、第１包装ライン２並び第２包装ライン３を使って、適宜の包装体を製造する。一方、包装開始に先立ち帯状フィルムを包装ラインを構成する各装置・機器に組み付けていくが、このとき、手前側にある第２包装ラインに対しては、各装置・機器がピロー包装機の手前側に位置するため、作業員は簡単に組み付け等の作業が行える。 In the pillow wrapping machine 1 configured as described above, when the intermediate belt conveyor device 52 is set on the second packaging line 3, the endless belt 73 can also be rotated by receiving a driving force from the downstream fixed belt conveyor device 53 side. 2 The carry-out conveyor device 33 becomes operable. Therefore, an appropriate package is manufactured using the first packaging line 2 and the second packaging line 3. On the other hand, prior to the start of packaging, the strip film is assembled to each device / equipment constituting the packaging line. At this time, each device / equipment is in front of the pillow packaging machine for the second packaging line on the front side. Because it is located on the side, workers can easily perform assembly work.

そして、第１包装ライン２側の組み付け作業等を行うに際しては、中間ベルトコンベア装置５２を第２搬出コンベア装置３３から取り外すと共に、各扉部６８，８１，８２，９５を開き、第２包装機本体２３の手前側に作業用の空間Ｋを形成する。これにより、作業員は、その空間Ｋを利用することで、第１センターシール装置２３を含め第１包装機本体１２を構成する各装置・機器に接近することができ、容易に作業を終えることができる。その後、取り外していた中間ベルトコンベア装置５２をセットすることで、包装開始をすることができる。 And when performing the assembly | attachment operation | work etc. by the side of the 1st packaging line 2, while removing the intermediate | middle belt conveyor apparatus 52 from the 2nd carrying-out conveyor apparatus 33, each door part 68,81,82,95 is opened, 2nd packaging machine A working space K is formed on the front side of the main body 23. Thereby, the worker can use the space K to access each device / equipment constituting the first packaging machine body 12 including the first center seal device 23, and finish the work easily. Can do. Then, packaging can be started by setting the intermediate belt conveyor device 52 that has been removed.

さらに本実施形態では、第２包装ライン３の第２包装機本体３２の手前側にも、第５扉部９８を設けている。そして、ピロー包装機の稼働中は、第５扉部９８を閉じることで、第２包装ライン３（第２包装機本体３２）の下方をカバーし、不用意にそれら装置に接触するのを阻止する。そして、第２包装機本体３２の第２センターシール装置４３や第２エンドシール装置４８等に対する作業を行う場合には、必要に応じて第５扉部９８を開けて、装置を外部に露出させる。 Furthermore, in this embodiment, a fifth door portion 98 is also provided on the front side of the second packaging machine body 32 of the second packaging line 3. During the operation of the pillow packaging machine, the fifth door 98 is closed to cover the lower side of the second packaging line 3 (second packaging machine body 32) and prevent the devices from being inadvertently contacted. To do. And when performing the operation | work with respect to the 2nd center seal apparatus 43 of the 2nd packaging machine main body 32, the 2nd end seal apparatus 48, etc., the 5th door part 98 is opened as needed and the apparatus is exposed outside. .

また、上述した実施形態では、中間ベルトコンベア装置５２は、取り外して完全に搬送ラインから離脱させるようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、中間ベルトコンベア装置５２の一部をベース板５５等のピロー包装機の本体（機枠）に回転可能に連係し、その中間ベルトコンベア装置５２を跳ね上げ式に構成するようにしても良い。この跳ね上げ式は、例えば上流側の先端に配置したプーリ７２をベース板５５等のピロー包装機の本体側に軸受支持させ、側板７５をそのプーリ７２の回転軸を回転中心として正逆回転可能に設置する。これにより、ピロー包装機の稼働時は、側板７５が水平になるようにセットし、エンドレスベルト７３により構成される搬送面が、他のエンドレスベルト６４，８８の搬送面と面一となるとともに、同期して回転して包装体を搬送する。一方、第１センターシール装置２３等に対する作業を行う場合、側板７５を上流側のプーリ７２を回転中心として下流側を跳ね上げるようにして回転させる。これにより、側板７５，エンドレスベルト７３等は、起立し、センターシール装置２３等の手前が開放されて空間が確保される。もちろん、はね上げの方向は任意であり、各種の構成を採ることができる。 In the above-described embodiment, the intermediate belt conveyor device 52 is detached and completely detached from the conveyance line. However, the present invention is not limited to this, and a part of the intermediate belt conveyor device 52 is a base plate. The intermediate belt conveyor device 52 may be configured to be flipped up so as to be rotatably linked to the main body (machine frame) of the pillow packaging machine 55 or the like. In this flip-up type, for example, a pulley 72 disposed at the tip on the upstream side is supported by bearings on the main body side of the pillow packaging machine such as the base plate 55, and the side plate 75 can be rotated forward and backward about the rotation axis of the pulley 72 as a rotation center. Install in. Thereby, when the pillow packaging machine is in operation, the side plate 75 is set so as to be horizontal, and the conveying surface constituted by the endless belt 73 is flush with the conveying surfaces of the other endless belts 64 and 88. The package is transported by rotating in synchronization. On the other hand, when performing work on the first center seal device 23 and the like, the side plate 75 is rotated so that the downstream side springs up with the upstream pulley 72 as the rotation center. As a result, the side plate 75, the endless belt 73, and the like stand up, and the front side of the center seal device 23 and the like is opened to secure a space. Of course, the direction of splashing is arbitrary, and various configurations can be adopted.

１ピロー包装機
２第１包装ライン
３第２包装ライン
１１第１製品搬送供給装置
１２第１包装機本体
１３第１搬出コンベア装置
１４第１フィルム供給装置
２３第１センターシール装置
２８第１エンドシール装置
３２第２包装機本体
３３第２搬出コンベア装置
５１上流側固定ベルトコンベア装置
５２中間ベルトコンベア装置
５３下流側固定ベルト装置
６８第１扉部
８１第２扉部
８２第３扉部
９５第４扉部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pillow packaging machine 2 1st packaging line 3 2nd packaging line 11 1st product conveyance supply apparatus 12 1st packaging machine main body 13 1st unloading conveyor apparatus 14 1st film supply apparatus 23 1st center sealing apparatus 28 1st end seal Device 32 Second packaging machine body 33 Second unloading conveyor device 51 Upstream fixed belt conveyor device 52 Intermediate belt conveyor device 53 Downstream fixed belt device 68 First door portion 81 Second door portion 82 Third door portion 95 Fourth door Part

Claims

A means for forming a continuously-fed strip-shaped film into a cylindrical shape, a center sealing device for sealing the polymerization end of the cylindrical film formed in the cylindrical shape, and disposed downstream of the center sealing device, Two rows of packaging lines provided with an end seal device that seals and cuts in the width direction of the tubular film, and a conveyer device that conveys a package that is cut and formed by the end seal device, are provided,
Of the two rows of packaging lines, arrange the transport conveyor device of the front packaging line on the front side of the center sealing device and / or end sealing device of the rear packaging line,
A part or all of the transport conveyor device of the front packaging line can be detached from the transport surface, and the front side of the center seal device and / or end seal device of the back packaging line is opened in the detached state. A pillow wrapping machine characterized by the above.

On the front side of the detachable section of the transport conveyor device of the front packaging line, an open / close door portion for closing the lower space of the transport conveyor device is provided,
2. The pillow packaging machine according to claim 1, wherein when the open / close door is opened, a center seal device and / or a front side of the end seal device of the back packaging line are opened.

The transport conveyor device of the front packaging line includes an upstream fixed belt conveyor device, an intermediate belt conveyor device, and a downstream fixed belt conveyor device arranged so as to be lined up and down on the transport line,
The intermediate belt conveyor device is detachably disposed on the front side of the center seal device and / or end seal device of the packaging line on the back side,
When the intermediate belt conveyor device is installed on the transport line, the intermediate belt conveyor device rotates in conjunction with a drive system of the upstream fixed belt conveyor device or the downstream fixed belt conveyor device. The pillow packaging machine according to claim 1 or 2.

The intermediate belt conveyor device includes left and right frame members, a plurality of pulleys supported by bearings between the frame members, and an endless belt spanned between the pulleys,
When the intermediate belt conveyor device is installed on the transport line, it is supported by a support member provided in a cantilevered manner so as to protrude forward on the base on which the inner packaging line is installed. The pillow packaging machine according to claim 3, wherein the pillow packaging machine is configured as described above.

The transport conveyor device of the front packaging line includes an upstream fixed belt conveyor device, an intermediate belt conveyor device, and a downstream fixed belt conveyor device arranged so as to be lined up and down on the transport line,
The intermediate belt conveyor device is detachably disposed on the front side of the center seal device of the back packaging line,
When the intermediate belt conveyor device is installed on the conveyance line, the intermediate belt conveyor device rotates in conjunction with the drive system of the upstream fixed belt conveyor device or the downstream fixed belt conveyor device,
The intermediate belt conveyor device includes left and right frame members, a plurality of pulleys supported by bearings between the frame members, and an endless belt spanned between the pulleys,
When the intermediate belt conveyor device is installed on the transport line, it is supported by a support member provided in a cantilevered manner so as to protrude forward on the base on which the inner packaging line is installed. ,
The support member is provided with an opening / closing door portion for closing the lower space of the intermediate belt conveyor device, and when the opening / closing door portion is opened, the front side of the center seal device of the back packaging line is opened. The pillow packaging machine according to claim 2, wherein the pillow packaging machine is configured as described above.