JP2012101000A - 伸縮性シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に巻回し、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートを効率よく製造可能である伸縮性シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の伸縮性シートの製造方法は、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を、該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シート３’を連続的に製造する方法であり、弾性体巻回手段１４を用いて糸状弾性体７を、糸搬送用長手構造体１２，１３に巻回し、巻回した糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体１２，１３によりその長手方向に搬送した後、帯状シート５０，６０間に挟んで固定する工程を備えており、糸状弾性体７を糸搬送用長手構造体１２，１３に対して巻回する巻回速度を制御して、糸状弾性体７の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シート３’を製造する。
【選択図】図２

Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法に関する。

資材をできる限り省き、廃棄物をできる限り抑え、環境に優しく、コストを抑えるという観点から、ファスニングテープを備えたウエストパネル材を別工程で製造しておき、吸収体を含む長方形状の吸収性本体にこのウエストパネル材を付加して製造される展開型の使い捨ておむつが知られている。ウエストパネル材は、装着性の観点から、伸縮性の部材であることが好ましく、ウエストパネル材としては、一般的に伸縮性のフィルムを用いて形成されたものが用いられる。しかし、伸縮性のフィルムはコストがかかるため、汎用の弾性部材である所謂糸ゴムを用いてウエストパネル材を形成することが好ましい。但し、糸ゴムを用いてウエストパネル材を得る工程と、そのウエストパネル材を吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを得る工程とを一連の流れで連続して行う場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材の伸縮方向は、一般的に吸収性本体の搬送方向と同方向となり、展開型の使い捨ておむつの着用時に求められるウエストパネル材の伸縮方向と直交する方向となる。従って、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材をインライン工程で吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを製造する場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材を９０度反転させて吸収性本体に付加する必要がある。このようにウエストパネル材を９０度反転させる装置が別途必要となるため、設備投資の増大を招いてしまう。

上述のような９０度反転させる装置を使用しない方法として、例えば、特許文献１，特許文献２には、長さ方向に走行中の透水性シートに接着剤を塗布し、該接着剤塗布面に、テンションの与えられた糸状弾性体を、走行するシートのシート面に沿って且つシート走行方向に向けてジグザグ状態で平行移動させ、該糸状弾性体を伸張させた状態でシートに接着する工程と、前記糸状弾性体を両端で切断する工程とを行う伸縮性シートの製造方法が記載されている。また、特許文献１には、ジグザグ状態の糸状弾性体を、平行に配置し直す方法も記載されている。

しかし、特許文献１，２に記載の伸縮性シートは、糸状弾性体が伸縮性シートの搬送方向に等ピッチで配置されたものである。
これに対して、弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体（例えば、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルト）に巻回して、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、シートの搬送方向における糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートが得られれば、該伸縮性シートに様々な伸縮特性を付与することができ、様々な製品に伸縮性を付与する伸縮性シートとしての応用も期待できる。

特開昭６３−２４３３０９号公報 特開２０１０−２２５８８号公報

したがって、本発明の課題は、糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に巻回し、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートを効率よく製造可能な伸縮性シートの製造方法を提供することにある。

本発明は、一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に巻回し、巻回した該糸状弾性体を、該糸搬送用長手構造体によりその長手方向に搬送した後、前記帯状シート間に挟んで固定する工程を備えており、前記糸状弾性体を前記糸搬送用長手構造体に対して巻回する巻回速度を制御して、該糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造方法を提供することにある。

本発明の伸縮性シートの製造方法によれば、糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に巻回し、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートを効率よく製造可能である。

図１は、本発明の一実施態様により得られるウエストパネル材及び展開型使い捨ておむつを示す平面図である。 図２は、本発明の一実施態様の製造方法の実施に好適に用いられる伸縮性シートの製造装置を示す斜視図である。 図３は、図２に示す装置の回転アーム（弾性体巻回手段）より上流側の構成を示す斜視図である。 図４は、巻回速度を説明するための説明図である。 図５は、搬送ベルトに対する糸状弾性体の巻回速度の変化を示す説明図である。

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施態様で製造する伸縮性シートは、図１に示すように、例えば、展開型の使い捨ておむつ１のウエストパネル３に用いられる。従って、先ず、本実施態様により製造される伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつ１について説明する。

展開型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する吸収性本体２と、背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対のウエストパネル３，３とを有する。おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの左右両外方に連設された左右一対のパネル材４，４を有している。尚、おむつ１の吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、長方形状である。また、おむつ１のパネル材４は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、台形状であり、長さの長い下底側が、接着剤や融着等の手段により吸収性本体２に固定されている。
以下の説明では、吸収性本体２の長手方向（おむつ１の長手方向でもある）をＹ方向、吸収性本体２の幅方向（おむつ１の幅方向でもある）をＸ方向として説明する。

一対のウエストパネル３，３それぞれは、平面状に拡げた状態において、矩形状である。各ウエストパネル３は、２枚のシート５，６と、２枚のシート５，６の間に伸長した状態で配された複数本の糸状弾性体７とを有している。各ウエストパネル３は、一対のシート５，６の間に糸状弾性体７をＹ方向と交差する方向に伸長した状態で固定された伸縮性シートからなる。具体的には、各ウエストパネル３は、図１に示すように、同形同大の矩形状の２枚のシート５，６の間に、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に伸長した糸状弾性体を、Ｙ方向に間隔を空けて配して、接着剤や融着等の手段により一体的に固定して形成されている。このように形成された矩形状のウエストパネル３には、そのＸ方向外方側の端部にファスニングテープ８が接着剤や融着等の手段により固定されている。また、矩形状のウエストパネル３は、そのＸ方向内方側の端部が接着剤や融着等の手段により吸収性本体２の背側部Ｂに固定され、背側部ＢのＸ方向外方に連設されている。尚、本実施態様で製造されるウエストパネル３（伸縮性シート）の有する糸状弾性体７は、Ｙ方向と直交する方向に伸長されているが、Ｙ方向と交差する方向に伸長されていればよい。

一対のウエストパネル３，３それぞれは、図１に示すように、ファスニングテープ８（止着手段）が取り付けられる領域３Ａと、該領域３Ａよりも吸収性本体２の背側端縁２ｂ側に位置する領域３Ｂと、該領域３Ａより股下部Ｃ側に位置する領域３Ｃとを有しており、そのそれぞれに、複数本の糸状弾性体７が、Ｙ方向と交差する方向に延びて配されている。
そして、本実施態様で製造されるウエストパネル３においては、領域３Ａに配された糸状弾性体７のｙ方向の配置ピッチＰａが、領域３Ｂに配された糸状弾性体７の同配置ピッチＰｂ及び領域３Ｃに配された糸状弾性体７の同配置ピッチＰｃのそれぞれよりも短くなっている。そして、それにより、領域３Ａは、ウエストパネル３のＹ方向（伸縮性シートのｙ方向）の単位長さ（例えば１ｃｍ当たり）当たりのＸ方向（ｘ方向）の伸長応力が、領域３Ｂ及び領域３Ｃそれぞれの対応する伸長応力よりも大きくなっている。

本おむつ１において、ウエストパネル３を構成する伸縮性シートは、製造時におけるシートの搬送方向ｙがＹ方向と平行となり、製造時におけるシートの搬送方向に直交する方向ｘがＸ方向と一致するように固定されている。糸状弾性体の配置ピッチ（Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃ等）は、伸縮性シートのｘ方向の中央部において測定することが好ましい。

おむつ１において、領域３Ａにおける糸状弾性体７の配置ピッチＰａを、領域３Ｃにおける糸状弾性体７の配置ピッチＰｃより短くして、領域３Ａの伸長応力を、領域３Ｃの伸長応力よりも大きくすることは、例えば、おむつ１の装着中に、ウエストパネル３に対し、急激な力が加わってもファスニングテープ８が剥れにくいといった点で有利である。詳細には、伸縮性シートを引っ張った際、伸長応力の小さい領域３Ｃの部分が伸張し、次いで伸長応力の大きい領域３Ａに引っ張り力が加わるようになる。このため、急激な力が加わっても領域３Ｃのウエストパネル３が最初に伸びることで、領域３Ａに加わる引っ張り応力が減少し、急激な力が加わっても領域３Ａに取り付けられるファスニングテープ８が剥れにくくなる。
また、おむつ１において、領域３Ａにおける糸状弾性体７の配置ピッチＰａを、領域３Ｂにおける糸状弾性体７の配置ピッチＰｂより短くして、領域３Ａの伸長応力を、領域３Ｂの伸長応力よりも大きくすることは、例えば、使い捨てオムツを取り付けた際、領域３Ｂに対応する腹部の締め付け力を弱め、領域３Ａに対応する腹部の下の締め付け力を強めることになり、使い捨てオムツを装着した際のフィット性を向上させることができるといった点で有利である。

また、本おむつ１においては、配置ピッチが短い領域３Ａに配された糸状弾性体７は、伸縮性シートの搬送方向ｙに直交する方向ｘに対する傾斜角度が、配置ピッチが長い領域３Ｂ，３Ｃに配された糸状弾性体７の、伸縮性シートの搬送方向に直交する方向ｘに対する傾斜角度より小さくなっている。図１に示したウエストパネル３においては、領域３Ａに配された糸状弾性体７は、シートの搬送方向ｙに直交する方向ｘと略平行に配されているが、領域３Ａに配された糸状弾性体７が、領域３Ｂ，３Ｃに配された糸状弾性体７よりもやや浅い角度で、該領域３Ｂ，３Ｃに配された糸状弾性体７と同様の方向に傾斜していても良い。

このように、おむつにおいて、領域３Ａにおける糸状弾性体７の傾斜角度が、領域３Ｂ及び領域３Ｃにおける糸状弾性体の傾斜角度より小さい（浅い）ことは、例えば、伸縮性シートを引っ張った際、領域３Ｂ、領域３Ｃの部分は伸縮性シートの伸縮応力の伸縮方向成分が小さくなる。そのため、領域３Ｂ、領域３Ｃの部分が伸びきった後に、領域３Ａに引っ張り応力が加わるようになるため、伸縮性シート内で引っ張り応力に差が生まれる。そのため、急激な力が加わってもファスニングテープが剥れにくいといった点、オムツを装着した際に腹部を締め付けることがなくなるといった点で更に有利である。
また領域３Ａにおいてｘ方向に対する糸状弾性体７の傾斜角度が小さい（浅い）ことは、例えば、上述の伸縮シート内で引張り応力の差をつけるという点だけでなく、領域３Ａにおけるｘ方向の収縮力が大きいことによって領域３Ａに対応する腹部の下の締め付け力を更に強め、オムツ装着時のフィット性を更に向上させることができる。
また、領域３Ｂ、３Ｃにおいてｘ方向に対して糸状弾性体７が傾斜していることによって、糸状弾性体７の収縮力をオムツ装着時の引き上げ力に変えることができ、下方に位置ずれ等しにくいオムツを製造できる。

また、伸縮性シートにおける、配置ピッチが短い領域３Ａの配置ピッチＰａは、例えば、２〜１０ｍｍとすることができる。

吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート２１と、おむつ１の外面をなす裏面シート２２とを、これら両シート２１，２２間に吸収体２３を介在させて接合することにより形成されている。また、吸収性本体２は、図１に示すように、Ｙ方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート２４，２４を配設してなる。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２のＹ方向両側部に沿って表面シート２１に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、Ｘ方向内方側の端縁近傍に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好にフィットする。

おむつ１の形成材料について説明する。
ウエストパネル３を構成するシート５，６及びパネル材４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、シート５，６及びパネル材４としては、不織布、織物、フィルムまたはそれらの積層シート等を用いることができる。吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。

立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。糸状弾性体７及び立体ガードを構成する弾性部材２５としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。本発明における糸状弾性体には、断面が円形、正方形状のものの他、楕円形、断面矩形等の細幅帯状のものも含まれ、マルチフィラメントタイプのものも用いることができる。糸状弾性部材の幅（又は径）は、例えば、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。
ファスニングテープ８としては、例えば、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものを用いることができる。

次に、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図２は、本実施態様のウエストパネル３（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置を模式的に示したものである。

製造装置１１は、図２に示すように、ウエストパネル３に使用される伸縮性シート３’を連続的に製造する装置であり、シートの搬送方向（ｙ方向）と直交する方向（ｘ方向）に離間した一対の搬送ベルト１２，１３に、糸状弾性体７を連続的に巻回する弾性体巻回用の回転アーム（弾性体巻回手段）１４を備えている。また、製造装置１１は、図２及び図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、回転アーム１４に糸状弾性体７を伸長状態で導入する弾性体供給手段１５と、前述の一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する搬送手段１６と、一対のニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一体化手段１７と、帯状シート５０，６０の幅方向両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を切断する切断手段１８とを備えている。
本実施態様においては、一対の搬送ベルト１２，１３が、本発明における糸搬送用長手構造体であり、該糸搬送用長手構造体の長手方向は、両搬送ベルト１２，１３の延設方向（ｙ方向）である。

シートの搬送方向は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の搬送方向又はその糸状弾性体７と一体化されたシート（帯状シート５０及び／又は６０）の搬送方向である。
図２中矢印のｙ方向は、一対の帯状シート５０，６０に糸状弾性体７が固定されるときの、糸状弾性体７や一対の帯状シート５０，６０の搬送方向を示し、最終的に本実施態様により製造されるウエストパネル３（伸縮性シート）の搬送方向及び該ウエストパネル３（伸縮性シート）を取り付けたおむつ１の連続体の搬送方向とも同じ方向である。また、図２中矢印のｘ方向は、帯状シート５０，６０の幅方向であり、シートの搬送方向と直交する方向である。また、図２中矢印のｚ方向は、後述する一対のニップローラー１７１，１７２どうしが対向する方向である。

搬送手段１６の搬送ベルト１２は、図２に示すように、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１２ａと下段搬送ベルト１２ｂとからなる。上段搬送ベルト１２ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２１，１２２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１２ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２４，１２５間に架け渡されている。プーリー１２１は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１２２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２４は、ニップローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、プーリー１２５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２１，１２４は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２２，１２５は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２２（プーリー１２５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１２１及びプーリー１２４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１２ａ及び下段搬送ベルト１２ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。

搬送手段１６の搬送ベルト１３は、図２に示すように、搬送ベルト１２と同様に、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１３ａと下段搬送ベルト１３ｂとからなる。上段搬送ベルト１３ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３１，１３２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１３ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３４，１３５間に架け渡されている。プーリー１３１は、一対のニップローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１３２は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３４は、ニップローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、プーリー１３５は、ニップローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３１，１３４は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３２，１３５も、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３２（プーリー１３５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１３１及びプーリー１３４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１３ａ及び下段搬送ベルト１３ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。

図２に示すように、上述のように配されたプーリー１２１，１２２及びプーリー１２４，１２５に架け渡されることにより搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。また、上述のように配されたプーリー１３１，１３２及びプーリー１３４，１３５に架け渡されることにより搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、一対のニップローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。更に、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、帯状シート５０，６０のｘ方向外方に位置し、互いに左右対称に配されている。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、それぞれの外周側がｙ方向に移動するように回転する。

搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、何れもタイミングベルトであることが好ましい。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転速度、即ち、プーリー１２１及びプーリー１２４並びにプーリー１３１及びプーリー１３４それぞれの駆動部に配されたサーボモーター（不図示）の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。

回転アーム１４は、図２に示すように、軸部１４２、周回部１４３及び連結部１４４を有するアーム部１４１と、軸部１４２の中心線を回転軸として、アーム部１４１を回転させる駆動機構１４７とを備えている。連結部１４４は、軸部１４２及び周回部１４３のそれぞれに対して角度をなして結合しており、周回部１４３と軸部１４２とは略平行となっている。軸部１４２は、その一端に糸状弾性体７の導入口１４５を有し、周回部１４３は、その一端に、糸状弾性体７の導出口１４６を有しており、導入口１４５から導入された糸状弾性体７が、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３を通って導出口１４６からスムーズに導出される。アーム部１４１の屈曲部や導出口１４６等には、糸状弾性体７との間の摩擦を低減し得る各種公知の部材（従動ロールや低摩擦部材等）を配置することもできる。

周回部１４３は、導出口１４６の位置が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部より下流側に配されている。回転アーム１４は、その駆動部（軸部１４２）にサーボモーター１４８が取り付けられており、該サーボモーター１４８の回転により、周回部１４３が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周を周回する。導出口１４６が回転する軌跡の直径は、一対の搬送ベルト１２，１３の外面間の距離より大きい。
このような回転アーム１４により、取り込んだ糸状弾性体７を、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部であって且つそれぞれの外周側に連続的に巻回することができる。回転アーム１４の回転速度、即ち、サーボモーター１４８の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。

弾性体供給手段１５は、図３に示すように、糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０から糸状弾性体７を引き出す手段と、ボビン７０から引き出された糸状弾性体７に所定のテンションをかけるテンション調整手段１５Ａと、テンション調整手段１５Ａの下流側に位置して、テンション調整手段１５Ａから送り出された糸状弾性体７の速度を調整して、回転アーム（弾性体巻回手段）１４に導入する速度調整手段１５Ｂとを備えている。

テンション調整手段１５Ａは、ボビン７０の下流側に位置して糸状弾性体７にブレーキによりテンションをかけるテンサー１５１と、テンサー１５１の下流側に位置する繰り出しローラー１５２と、繰り出しローラー１５２の下流側に位置するテンション測定器１５３とを備えている。繰り出しローラー１５２は、その回転軸方向がｘ方向に配されている。繰り出しローラー１５２には、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。繰り出しローラー１５２は、その外周に糸状弾性体７が１回又は複数回（好ましくは２回）巻き付けられて使用される。本実施態様で用いた繰り出しローラー１５２は、前記の引き出し手段の全体又は一部を兼ねており、繰り出しローラー１５２によって、ボビン７０から引き出された糸状弾性体７が、ガイド部材１５０のガイド孔を通ってテンサー１５１に導入される。

テンション調整手段１５Ａは、テンション測定器１５３により、繰り出しローラー１５２とガイドローラー１５５との間の糸状弾性体７のテンションを検出し、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、テンション測定器１５３からの検出出力に基づき、繰り出しローラー１５２の回転速度をフィートバック制御する。これにより、ガイドローラー１５５から送り出される糸状弾性体７のテンションを、設定した所定のテンションに調整することができる。

速度調整手段１５Ｂは、テンション調整手段１５Ａから送り出された糸状弾性体７の速度を調整し、その速度調整された糸状弾性体７を、回転アーム（弾性体巻回手段）１４に導入する。速度調整手段１５Ｂは、図３に示すように、回転アーム１４の近傍に、フィードローラー１５６を備えている。フィードローラー１５６は、回転アーム１４と繰り出しローラー１５２との間に配され、その回転軸方向がｘ方向に配されている。フィードローラー１５６の前後には、ガイドローラー１５６ａ，１５６ｂが配されている。フィードローラー１５６は、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。サーボモーター（不図示）の回転速度、即ちフィードローラー１５６の回転速度は、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、制御されている。
フィードローラー１５６は、糸状弾性体の搬送経路において、回転アーム１４の近傍、特に直前に配置されていることが好ましい。例えば、フィードローラー１５６を離れてから回転アーム１４に導入されるまでの糸状弾性体の搬送経路の長さは、ボビン７０から回転アーム１４までの糸状弾性体の搬送経路の全長に対して、１０〜５０％であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０％であることが好ましい。

一体化手段１７は、図２に示すように、一対のニップローラー１７１，１７２を備えている。一対のニップローラー１７１，１７２としては、金属製の円筒形のローラーや、低硬度シリコンゴム製の円筒形のローラーを用いることができる。一対のニップローラー１７１，１７２は、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、製造装置１１が備える制御部（不図示）により回転速度が制御されている。一対のニップローラー１７１，１７２それぞれの回転軸には駆動伝達用のギヤが取り付けられている。この駆動手段（不図示）により、伸縮性シートの生産速度に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち一方のニップローラー１７１，１７２の回転速度をコントロールすることができる。その際、駆動伝達用のギヤが噛み合うことによって、他方のニップローラー１７２，１７１にも駆動力が伝達され、一対のニップローラー１７１，１７２を回転させることができる。一対のニップローラー１７１，１７２の軸受け部分は、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、それぞれの軸受け部分が加圧されている。

一対のニップローラー１７１，１７２は、図２に示すように、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。

切断手段１８は、図２に示すように、搬送されてくる糸状弾性体７が当たる部分が先鋭な切断刃となされたカッター１８０を備えている（搬送ベルト１３側のカッター１８０は図示省略）。カッター１８０は、支持体（不図示）により、糸状弾性体７が当たる位置に配置されており、糸状弾性体７が、搬送ベルト１２，１３により搬送されてカッター１８０に押しつけられることにより切断される。切断手段１８は、ｙ方向においては、一対のニップローラー１７１，１７２と、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）のローラー１２３，１２６又は搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）のローラー１３３，１３６との間に位置している。切断手段１８により糸状弾性体７を切断するｘ方向の位置は、ニップローラー１７１，１７２と搬送ベルト１２，１３との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの内周部と外周部との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの外周部の外側であっても良い。また、切断手段１８としては、糸状弾性体７を切断し得る各種公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、外周面に周方向に亘る切断刃を備えたカッターローラーと該切断刃を受けるアンビルローラーとを備えたローラーカッター等を用いることもできる。また、レーザーや熱等により切断してもよい。

次に、上述した製造装置１１を用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。

先ず、図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を伸長状態で弾性体巻回手段としての回転アーム１４に導入する。
詳述すると、繰り出しローラー１５２を用いて、糸状弾性体７を巻き付けたボビン７０から糸状弾性体７を連続して引き出す。本実施態様では、ボビン７０は、回転しないものであるが、回転するものであっても良い。そして、ボビン７０から引き出された糸状弾性体７にテンション調整手段１５Ａにより所定のテンションをかける。より具体的には、テンション測定器１５３により、繰り出しローラー１５２とガイドローラー１５５との間の糸状弾性体７のテンションを検出し、製造装置１１の備える制御部（不図示）により、テンション測定器１５３からの検出出力に基づき、繰り出しローラー１５２の回転速度を制御し、ガイドローラー１５５から下流側に向かって、所定のテンションに調整された糸状弾性体７のテンションを送り出す。

そして、その糸状弾性体７を回転アーム１４に導入するのであるが、導入する際には、前述したテンション調整手段１５Ａにより、所定のテンション（所定の伸長率）に伸長された糸状弾性体７の速度を、速度調整手段１５Ｂにより、回転アーム１４（弾性体巻回手段）により糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に巻回させる巻回速度と同等又はそれ以上の速度に速度調整して、回転アーム１４に供給する。本実施形態における糸状弾性体７の導入速度とは、弾性体供給手段１５による回転アーム１４への糸状弾性体７へ供給する速度である。

この糸状弾性体７を、回転アーム１４に導入する速度は、回転アーム１４（弾性体巻回手段）が糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に巻回させる巻回速度の増減に対応させて、該導入速度を増減するように制御することが好ましい。詳細には、回転アーム１４により速い巻回速度で一対の搬送ベルト１２，１３に巻回する部分を導入するときの導入速度を、回転アーム１４により遅い巻回速度で一対の搬送ベルト１２，１３に巻回する部分を導入するときの導入速度よりも速くすることが好ましい。そして、上述した配置ピッチが短い領域３Ａに配される糸状弾性体７を回転アーム１４に導入する際の導入速度は、より配置ピッチが長い領域３Ｂ，３Ｃに配される糸状弾性体７を回転アーム１４に導入する際の導入速度よりも速い。このようにすることにより、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回する際の糸状弾性体７のテンションを一定に保つことができる。
また、糸状弾性体７と一体化したシート（帯状シート５０及び／又は６０）において、配置ピッチが短い領域３Ａと配置ピッチが長い領域３Ｂ、３Ｃとは、シートの搬送方向（ｙ方向）上流から下流に向けて領域３Ｃ，３Ａ，３Ｂの順に繰返し形成されており、本実施形態において配置ピッチが短い領域３Ａと配置ピッチが長い領域３Ｂ、３Ｃとは周期的に形成されている。

ここで、「巻回速度」とは、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に１周周回された糸状弾性体７の長さＬ（以下「周回長さＬ」ともいう）を、１周周回させるに要した時間Ｔで除することにより得られる値を意味する。
前記時間Ｔは、図４に示すように、ｙ方向に移動しながら、搬送ベルト１２の外周側及び搬送ベルト１３の外周側を周回する糸状弾性体７が、搬送ベルト１２及び搬送ベルト１３の周囲における、ある特定の位置（例えば図４中Ｐ１の位置）を通った後、再びその位置（例えば図４中Ｐ２の位置）を通る迄の時間であり、弾性体巻回手段が回転アームの場合、該回転アームが１回転する時間と等しい。他方、前記周回長さＬは、図４に示すように、搬送ベルト及びそれによる糸状弾性体の移動を考慮して、図中の長さａ〜ｄの合計を該長さＬ１とする。

そして、図２、図４に示すように、回転アーム１４を用いて伸長状態の糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３を用いて連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。詳述すると、伸長状態で回転アーム１４内に供給された糸状弾性体７は、導入口１４５から、アーム部１４１内に導入され、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３内を通って、導出口１４６から導出される。導出口１４６から導出される糸状弾性体７は、回転アーム１４が回転しながら導出されることによって、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の上流側の端部における外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部における外周側に巻回する。ここで、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転走行により、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に糸状弾性体７を連続的に螺旋状に巻きかけられる。この連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を下流側の一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。

製造装置１１においては、糸状弾性体７を、一対の搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に対して巻回する巻回速度を制御する。具体的には、製造装置１１においては、制御部（不図示）により回転アーム１４の回転速度及び点サー１５１のブレーキを調整し、図５に示すように、ウエストパネル３の領域３Ｂ（図１参照）に配される糸状弾性体７を巻回する際には、回転アーム１４を回転速度Ｖ１で回転させ、ウエストパネル３の領域３Ａ（図１参照）に配される糸状弾性体７を巻回する際には、回転アーム１４を、前記の回転速度Ｖ１よりも速い回転速度Ｖ２で回転させ、ウエストパネル３の領域３Ｃ（図１参照）に配される糸状弾性体７を巻回する際には、前記の回転速度Ｖ１と同じ回転速度Ｖ１で回転させる。以降は、回転速度Ｖ１、回転速度Ｖ２、回転速度Ｖ１の順を繰り返すように、回転アーム１４の回転速度を規則的に変動させながら、該回転アーム１４による糸状弾性体７の一対の搬送ベルト１２，１３に対する巻回を継続する。

ここで、一対の搬送ベルト１２，１３に巻きかけられた糸状弾性体７は、ｙ方向と交差する方向に伸長しており、ｙ方向と直交する方向には配されていない。巻きかけられた糸状弾性体７をｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に修正するには、例えば、図２に示すように糸状弾性体７が巻きかけられている場合には、搬送ベルト１２においては、上段搬送ベルト１２ａの回転速度を下段搬送ベルト１２ｂの回転速度よりも遅くし、搬送ベルト１３においては、下段搬送ベルト１３ｂの回転速度を上段搬送ベルト１３ａの回転速度よりも遅くすることにより、ｙ方向への搬送中に糸状弾性体７の傾きを徐々に変化させ、一対の帯状シート５０，６０の間に搬送するまでに、糸状弾性体７の傾きをｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に修正することができる。
このような修正は、例えば、図１に示すように、配置ピッチが短い領域３Ａに配される一本又は複数本の糸状弾性体７の傾きを、より配置ピッチが長い領域に配される糸状弾性体７の傾きよりも、ｙ方向と直交する方向（ｘ方向）と平行に近い傾きとすることが好ましい（ｘ方向と平行でも良い）。

図２に示すように、帯状シート５０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上段側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給されている。また、図２に示すように、帯状シート６０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の下段側から一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給されている。尚、帯状シート５０及び／又は帯状シート６０は、一対のニップローラー１７１，１７２の間に供給される前に、その内面側に接着剤が塗布されている。接着剤はストライプ状、スパイラル状、サイン波形状等に塗布されていてもよいし、全面にスプレーしたりベタ状に塗布されていてもよい。

次いで、ニップローラー１７１，１７２を用いて一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する（一体化工程）。詳述すると、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７が一対の帯状シート５０，６０の間に配された連続体を、一対のニップローラー１７１，１７２間に供給し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７を伸長状態で固定する。

次いで、一対の帯状シート５０，６０の幅方向（ｘ方向）両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を前述したカッター１８０で切断する（切断工程）。

次いで、外面側に折られた帯状シート５０，６０それぞれのｘ方向の両端部を、セーラー（不図示）等により、折り直し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造することができる。この製造された帯状の伸縮性シートを、公知の切断手段（図示せず）により、間欠的にｘ方向に亘って切断する。間欠的に切断する間隔は、おむつ１の備えるウエストパネル３の寸法と同じである。これにより、ウエストパネル３（伸縮性シート）を連続的に製造することができる。

ウエストパネル３を備えるおむつ１の製造方法としては、公知の方法により、表面シート２１の連続体、裏面シート２２の連続体、及び両シート２１，２２の連続体間に、搬送方向（ｙ方向）に間欠的に複数個の吸収体２３，２３・・・を配し、表面シート２１の連続体の搬送方向（ｙ方向）の両側部に伸張した複数本の弾性部材２５及び立体ガード形成用シート２４の連続体を配した吸収性本体２の連続体を別工程で製造する。
この製造された吸収性本体２の連続体を、搬送方向（ｙ方向）に搬送しながら、ｘ方向両外方に突出するように一対のウエストパネル３を、吸収性本体２の連続体に含まれる吸収体３３毎に配したおむつ１の連続体を製造する。ここで、吸収性本体２の連続体の搬送方向（ｙ方向）と、ウエストパネル３（伸縮性シート）を製造する際の搬送方向（ｙ方向）は、同方向であり、ウエストパネル３（伸縮性シート）を９０°反転する必要はない。その後、その連続体を、公知の切断手段（図示せず）により、個々のおむつ１の寸法に切断して、おむつ１を製造することができる。

本発明の伸縮性シートの製造方法は、上述の実施態様に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、弾性体巻回手段としては、回転軸部分に糸状弾性体の導入部を有する円盤と該円盤からｙ方向の下流側に突出するアームとを有し、該アームが、搬送ベルト１２，１３の周囲を周回して、糸状弾性体を搬送ベルト１２，１３の周囲に巻回させるもの等を用いることもできる。また、フィードローラー１５６としては、図２に示すようなものに代えて、ニップロールからなるもの等を用いることもできる。

また、上記実施態様の伸縮性シートの製造方法によれば、領域３Ｂ、領域３Ａ、領域３Ｃを有するウエストパネル３を製造するために、領域３Ｂ及び領域３Ｃに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度と、領域３Ａに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度の２種類の回転速度を用いているが、目的とする製造対象物に応じて、異なる態様で、糸状弾性体７の巻回速度（回転アームの回転速度等）を変化させても良い。例えば、領域３Ａに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度と、領域３Ｂに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度とを同じとする一方、領域３Ｃに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度を、それより遅くすることができ、また、領域３Ａに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度と、領域３Ｃに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度とを同じとする一方、領域３Ｂに配される糸状弾性体７を巻回する際の回転アームの回転速度を、それより遅くすることもできる。

また、おむつのウエストパネル３に、前記領域３Ａよりも吸収性本体２の背側端縁２ｂ側に配される領域３Ｂを設けないこともできる。また、領域３Ａよりも吸収性本体２の背側端縁２ｂ側に配される領域３Ｂを設ける一方、該領域３Ｂに、糸状弾性体７を配さなかったり、１本のみ配しても良い。
また、ウエストパネル３は、領域３Ａに、伸縮性シートの片面に、面ファスナーのオス部材を固定して形成された係合部からなる止着手段や、粘着剤を塗工して形成された粘着部からなる止着手段を有するものであっても良い。これらの止着手段は、おむつの装着時に、例えば吸収性本体２の腹側部Ａ側の外面やパネル材４に固定されて用いられる。

また、搬送ベルトとしては、一対の搬送ベルトではなく、ＷＯ２００５／０６０９１０に開示のようなコンベアベルトを用いてもよい。この場合、用いられるコンベアベルトは１本でよい。また、糸搬送用長手構造体として、特開２００２−１９２６４１号公報の図４〜６に記載されているスクリュー溝が設けられた糸支持部材を用いてもよい。

また、一対のニップロール１７０，１７１間に、幅方向両端部をそれぞれの外面側に折り返して細幅にした帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定するのに代えて、一対のニップロール１７０，１７１間に、幅方向両端部が折り返していない帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定しても良い。また、折り返す場合には、片側のシートの幅方向端部だけでもよい。

本発明の製造方法により製造される伸縮性シートは、使い捨ておむつ１のウエストパネル３以外に、展開型又はパンツ型の使い捨ておむつの胴周り部、パンツ型使い捨ておむつの胴回り部、パンツ型の生理用ナプキン、使い捨ての下着、使い捨てマスクの耳掛け部、掃除用シート、包帯などにも使用することができる。

１ 展開型の使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
２５ 弾性部材
３ ウエストパネル
３’ ウエストパネルに使用される伸縮性シート
３Ａ 止着手段が取り付けられる領域（配置ピッチが短い領域）
３Ｂ 領域３Ａより背側端縁側に位置する領域（配置ピッチが長い領域）
３Ｃ 領域３Ａより股下部側に位置する領域（配置ピッチが長い領域）
４ パネル材
５，６ シート
５０，６０ 帯状のシート
７ 糸状弾性体
７０ ボビン
８ ファスニングテープ
１１ 製造装置
１２ 搬送ベルト（糸搬送用構造体の一部）
１２ａ 上段搬送ベルト
１２１，１２２ プーリー
１２ｂ 下段搬送ベルト
１２４，１２５ プーリー
１３ 搬送ベルト（糸搬送用構造体の一部）
１３ａ 上段搬送ベルト
１３１，１３２ プーリー
１３ｂ 下段搬送ベルト
１３４，１３５ プーリー
１４ 回転アーム（弾性体巻回手段）
１５ 供給手段
１５Ａ テンション調整手段
１５１ テンサー
１５２ 繰り出しローラー
１５３ テンション測定器
１５Ｂ 速度調整手段
１５６ フィードローラー
１７ 一体化手段
１７１，１７２ ニップローラー
１８ 切断手段
１８０ カッター
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部

Claims (5)

1. 一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、
   弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に巻回し、巻回した該糸状弾性体を、該糸搬送用長手構造体によりその長手方向に搬送した後、前記帯状シート間に挟んで固定する工程を備えており、
   前記糸状弾性体を前記糸搬送用長手構造体に対して巻回する巻回速度を制御して、該糸状弾性体の配置ピッチが部分的に異なる伸縮性シートを製造する伸縮性シートの製造方法。
2. 前記配置ピッチが短い領域と前記配置ピッチが長い領域とを周期的に形成すると共に、前記配置ピッチが短い領域に配される糸状弾性体を前記弾性体巻回手段に導入する際の導入速度を、前記配置ピッチが長い領域に配される糸状弾性体を該弾性体巻回手段に導入する際の導入速度よりも速くする、請求項１記載の伸縮性シートの製造方法。
3. 前記配置ピッチが短い領域と前記配置ピッチが長い領域とを周期的に形成すると共に、前記配置ピッチが短い領域に配される糸状弾性体の、シートの搬送方向に直交する方向に対する傾斜角度を、前記配置ピッチが長い領域に配される糸状弾性体の、シートの搬送方向に直交する方向に対する傾斜角度より小さくする、請求項１又は２記載の伸縮性シートの製造方法。
4. 前記糸搬送用長手構造体が、該糸搬送用長手構造体の長手方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルトである、請求項１〜３の何れかに記載の伸縮性シートの製造方法。
5. 吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向の左右両側に連設された左右のウエストパネルを有する使い捨ておむつの製造方法であって、
   請求項１〜４の何れかに記載の方法により伸縮性シートを製造する工程、及び該伸縮性シートを、前記ウエストパネルの形成材に用いて前記使い捨ておむつを製造する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。

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