JP2012195930A - スピーカ用フレームおよびこれを用いたスピーカおよびこのスピーカを用いた電子機器、移動体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はコネクタを有するスピーカ用フレームにおいて、アイレットがコネクタハウジングから抜けてしまうことを防止できるスピーカ用フレームを提供することを目的とするものである。
【解決手段】樹脂製のコネクタハウジング３の底部には、アイレット端子４が挿入される穴３Ｃと、アイレット端子４の挿入方向の位置を規制する第１の壁３Ａと、アイレット端子４の挿入方向と逆方向の位置を規制する第２の壁３Ｂとが設けられる。一方、アイレット端子４には、第１の壁３Ａに対応した位置に設けられ、第１の壁３Ａへ突き当てられることによってアイレット端子４の挿入方向の位置を規制するストッパー４Ａと、第２の壁３Ｂに係合される第１の切り起し部４Ｂとが設けられる。そして、第２の壁３Ｂは穴３Ｃの側面に設けられる。これにより、アイレット端子４がコネクタハウジング３から抜けてしまうことを防止できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、車載用や各種音響機器用等に用いられるスピーカ用フレームやスピーカに関するものである。

近年の自動車関連の商品は、生産性、燃費向上や、低価格化の動向に加え、省資源化の対応が求められてきている。これは、自動車に搭載される車載用スピーカ（以降、本願では略して単にスピーカという）に関しても同じであり、生産性向上や低価格化の市場要求への対応が、必要となっている。

一方、入力ソースはデジタル化等によって、音響信号が高性能化されてきている。これによりスピーカには、これらの高性能な音響信号を余すことなく再生できる性能が要求される。つまり、スピーカには、さらなる高性能化に加え、高耐入力化や高品質、高信頼性が要求されてきている。

以上のような背景から、生産性向上や低価格化という市場要求と、スピーカの高性能化や高耐入力化、高品質、高信頼性を両立させる必要がある。

そのために従来のスピーカでは、生産性向上や低価格化、軽量化を目的としてフレームの材質に樹脂を使用していた。また、従来のスピーカでは、部品点数の削減により、省資源や低価格化を実現していた。

以下、従来のスピーカ用フレームについて図面を用いて説明する。図１０は従来のスピーカの斜視図である。

ここで従来のスピーカにおいて、フレーム１１とコネクタ１２とは、それぞれ別々に製造される。そして、図１０に示すように、コネクタ１２は、樹脂製のフレーム１１の外周側面に固定される。

ここで、このコネクタ１２は、コネクタハウジング１３と、このコネクタハウジング１３の中に設けられた２つのアイレット端子１４とから構成されている。

そして、このコネクタハウジング１３にアイレット端子１４を挿入して固定する方法としては、以下のようにして行う。まず、アイレット端子１４を金型にて抜き加工するときに、このアイレット端子１４にノコギリ歯状の山谷部を設ける。その後、アイレット端子１４をコネクタハウジング１３に設けられた孔に圧入する。これにより、ノコギリ歯状の山谷部が、コネクタハウジング１３の孔へ圧接され、アイレット端子１４がコネクタハウジング１３へ固定される。

尚、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開２０００−３０８１９１号公報

しかしながら、特に車載用を中心とするスピーカでは、その周囲の温度変化が激しい。従って、樹脂であるコネクタハウジングは、絶えずこの温度変化により熱膨張と熱収縮を繰り返し、経時的な劣化が促進する。

つまり、当初は強固に固定されていたコネクタハウジングとアイレット端子は、時間経過に伴う樹脂の劣化により、緩みが発生する。そしてその結果、アイレット端子がコネクタハウジングから抜け落ちるという課題を有するものであった。

ここで、昨今のスピーカの高耐入力化によって、スピーカには、大きな信号レベルの音響信号が入力される。その結果、スピーカ自体の振動が増加する。それに加えて、車載用を中心とするスピーカでは、走行中の振動が加わる。したがって、これらの振動によって、コネクタハウジングとアイレット端子の緩みが促進される。

そして、コネクタハウジングとアイレット端子の緩みは、スピーカ自体の振動や車両走行中の異常音発生の原因ともなる。また、アイレット端子にノコギリ歯状の山谷部を設ける加工は、金型の寿命を短くする。したがって、金型のメンテナンス等の費用が多大に発生するという課題も有していた。

そして本発明はこれらの課題を解決するものであり、アイレット端子とコネクタハウジングとの間の緩みを発生しにくくすることにより、アイレット端子がコネクタハウジングから抜け落ちることを防止する。そしてこれにより、高品質、高信頼性を実現できるスピーカ用フレームを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明のスピーカ用フレームは、コネクタを一体化して、樹脂により形成する。ここで、アイレット端子には、それぞれ突出する方向が異なるストッパーと第１の切り起し部とを設ける。ここでストッパーには、コネクタハウジングの中の壁面に突き当てる突き当て部を形成する。一方、第１の切り起し部は、ストッパーと反対方向に突出する切り起し部を形成する。そしてこの切り起し部は、コネクタハウジングの中の突起に引っ掛けられることによって、アイレット端子がコネクタハウジングへ係止される。これにより所期の目的を達成することができる。

以上のように本発明によれば、それぞれ方向の異なる第１と第２のストッパーは、アイレット端子とコネクタハウジングとの結合を強固にする。従って、アイレット端子がコネクタハウジングから抜け落ちることを防止できる。さらに、アイレット端子とコネクタハウジングとの間の緩みによるガタツキ音（異常音）の発生も防止できる。したがって、本発明によるスピーカ用フレームは高品質、高信頼性なスピーカを実現することができるという大きな効果を奏する。

さらに、アイレット端子を加工する金型の寿命が長くなる。これにより、金型のメンテナンス等の費用も抑制することができるという効果も奏する。

本発明のスピーカ用フレームの斜視図 同フレームにおけるコネクタ部の要部拡大断面図 同フレームにおけるコネクタ部の要部拡大断面図 （ａ）同フレームにおけるコネクタハウジングの要部拡大断面図、（ｂ）同フレームにおけるアイレットの正面図 同フレームにおける第２の例のコネクタハウジングの要部拡大断面図 同フレームにおける第２の例におけるコネクタ部の要部拡大断面図 本発明のスピーカの断面図 本発明の電子機器の外観図 本発明の移動体装置の断面図 従来のスピーカの斜視図

以下、実施の形態１を用いて、本発明について説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明のスピーカ用フレームの斜視図であり、図２は、同、フレームの平面方向（図３のＢ−Ｂ線）から見たコネクタ部の要部拡大断面図であり、図３は、同、フレームの垂直方向（図２のＡ−Ａ線）から見たコネクタ部の要部拡大断面図であり、図４は、同、フレームの平面方向から見たコネクタ部の要部拡大断面図である。

ここで、平面方向とは、スピーカとして組み立てられたときに正面となる方向（振動板側）から見た方向を言う。なお、図２および図４において、横方向をＸ方向と言い、縦方向をＹ方向という。また図３において、縦方向をＺ方向という。なお図３における横方向はＸ方向となる。

図１に示すように、コネクタ２は、樹脂製のフレーム１に一体化して構成される。

コネクタ２は、図２から図４に示すように、樹脂製のコネクタハウジング３と、このコネクタハウジング３の中に設けられた平板状のアイレット端子４とから構成している。

コネクタハウジング３の底部には、第１の壁３Ａと、第２の壁３Ｂとが設けられている。ここで、第１の壁３Ａは、アイレット端子４の挿入方向（図２において矢印方向）の位置を規制する。また、第２の壁３Ｂは、アイレット端子４の挿入方向と逆方向の位置を規制する。

一方、アイレット端子４には、ストッパー４Ａと第１の切り起し部４Ｂが形成されている。ここで、ストッパー４Ａは、第１の壁３Ａに対応した位置に設けられ、第１の壁３Ａへ突き当てられる。これにより、アイレット端子４は、アイレット端子４の挿入方向の位置が規制される。また、第１の切り起し部は、第２の壁３Ｂに係合する。

ここで、コネクタハウジング３の底部には、アイレット端子４が挿通される穴３Ｃが形成されている。そして、第２の壁３Ｂは、穴３Ｃの側面に設けられる。

以上の構成によって、ストッパー４Ａが第１の壁３Ａへ突き当たることにより、アイレット端子４の挿入方向の位置が規制される。かつ、第１の切り起し部４Ｂが、第２の壁３Ｂに係合することにより、アイレット端子４の挿入方向と逆方向の位置を規制される。これにより、アイレット端子４がコネクタハウジング３から抜けてしまうのを防止できる。したがって、アイレット端子４とコネクタハウジング３との結合を強固にすることができる。

さらに、ストッパー４Ａと、第１の切り起し部４Ｂを設けているので、コネクタハウジング３に対し、アイレット端子４を高精度に位置決めすることができる。

以下、本実施の形態におけるフレームを、詳しく説明する。コネクタハウジング３とフレーム１とは、同じ樹脂により形成されている。かつこれらは、射出成形により、同時に成形される。したがって、コネクタハウジングとフレームとを別々に成形する場合に比べ、部品点数を削減できるとともに、生産工数も削減できる。したがって、フレーム１の生産性を向上することができ、低価格なスピーカを得ることができる。

なお、コネクタハウジング３とフレーム１とは、それぞれ異なる材料を用いても良い。またそれらを別々に成形して、その後に一体に結合しても構わない。

このときのメリットは、コネクタハウジング３と、フレーム１に対し、それぞれ最適な樹脂材料を選択することができる。例えば、フレーム１には、耐熱性や強度に優れた材料を用いる。一方、コネクタハウジング３には、成形性や寸法安定性が良い材料を用いる。これにより、強度や耐熱性が高いスピーカ用フレームを得ることができる。また、コネクタハウジングの嵌合部の精度安定性を高くできる。

次に、コネクタ２の詳細を説明する。本実施の形態において、コネクタ２は、コネクタハウジング３と、２本のアイレット端子４とから構成されている。

ここで、アイレット端子４は、プラス極用とマイナス極用の一対から構成されている。なお、それぞれのアイレット端子４の外形形状は同じ形状をしており、挿入される方向が１８０度反転している。つまり、互いに左右対称な形状となっている。ただし、左右のアイレット端子４では、後述する第１の切り起し部４Ｂの突出方向がそれぞれ逆となっている。また、後述する第２の切り起し部４Ｃの突出方向もそれぞれ逆となっている。

コネクタハウジング３には、コネクタ２と嵌合する相手方コネクタ（図示せず）の本体が挿入されるガイド壁と、底部とが形成される。穴３Ｃは底部に設けられ、この穴３Ｃ内には、第２の壁３Ｂが設けられる。ここで、第２の壁３Ｂは、コネクタハウジング３の底面と平行であり、穴３Ｃの側面に対してほぼ直交して設けられている。

本実施の形態において、第２の壁３Ｂは、穴３Ｃの側面に四角形の孔３Ｄを設けることによって、形成される。つまり、この孔３Ｄの４側面のうちの、コネクタにおける前面側の側面が、第２の壁３Ｂを形成することとなる。これにより、穴３Ｃの途中に第２の壁３Ｂが形成される。

そして、この第２の壁３Ｂに対して、第１の切り起し部４Ｂが係合されることにより、第２の壁３Ｂは、アイレット端子４の挿入方向と逆方向の位置を規制する。

ここで、穴３Ｃには底を有しており、この穴３Ｃの底の面が第１の壁３Ａを形成する。また、穴３Ｃの底には、貫通部３Ｅが形成されている。ここで、第１の壁３Ａは、ストッパー４Ａを突き当てるための突き当て部を形成する。そしてこれにより、第１の壁３Ａは、アイレット端子４の挿入方向の位置を規制する。

アイレット端子４には、幅広部４Ｅと、幅狭部４Ｄ、端子部４Ｆとが形成されている。ここで、幅狭部４Ｄは、幅広部４Ｅの一方側に延在して設けられている。一方、端子部４Ｆは、幅広部４Ｅの他方側（幅狭部４Ｄが設けられた側の反対側）に延在して設けられている。

ここで、幅広部４Ｅには、第１の壁３Ａに対応するようにストッパー４Ａが形成される。本実施の形態においては、幅広部４Ｅの先頭側の周縁部側面が、ストッパー４Ａとなる。なお、本明細書において、幅広部４Ｅの先頭側とは、アイレット端子４が挿入される方向に向かって、先頭となる側をいう。

さらに、アイレット端子４には、第１の切り起し部４Ｂが形成される。本実施の形態において、第１の切り起し部４Ｂは、幅広部４Ｅに形成されている。ここで、アイレット端子４が穴３Ｃへ挿入された状態において、第１の切り起し部４Ｂは、第２の壁３Ｂと係合するように配置される。

本実施の形態において、アイレット端子４は、コネクタハウジング３の前面側から穴３Ｃへ挿入される。そして、アイレット端子４が穴３Ｃへ挿入された状態において、幅狭部４Ｄは貫通部３Ｅを貫通する。これにより、幅狭部４Ｄは、コネクタハウジング３の背面側において、コネクタハウジング３の外部へと突出する。また端子部４Ｆは、コネクタハウジング３の前面側において、コネクタハウジング３の内部へ突出することとなる。そして、幅広部４Ｅは穴３Ｃ内に収納された状態となる。

ここで、幅狭部４Ｄの先端には、接続部４Ｈが設けられている。この接続部４Ｈには、金糸線（図示せず）やボイスコイルの巻き線が接続される。なお、本実施の形態において、この接続部４Ｈと金糸線（あるいはボイスコイルの巻き線）とは、はんだ付けによって接続されている。

本実施の形態において、幅狭部４Ｄには孔４Ｇを設けている。なお、孔４Ｇは幅狭部４Ｄにおいて、接続部４Ｈと、幅狭部４Ｄの根元との間に形成される。これにより、はんだ付けの熱が、コネクタハウジング３へ到達しにくくできる。これにより、はんだ付けの熱によって、貫通部３Ｅが変形しにくくできる。したがって、アイレット端子４がコネクタハウジング３から抜けてしまうのを防止できる。また、アイレット端子４のＺ方向のガタツキが大きくなることも抑制できる。また、はんだ付けの熱が逃げにくくなり、熱が接続部４Ｈに集中するので、はんだ付け作業も容易にできる。

以上のような構成により、アイレット端子４が穴３Ｃへ挿入された状態において、ストッパー４Ａが第１の壁３Ａへ突き当たることにより、アイレット端子４の挿入方向の位置が規制される。かつ、第１の切り起し部４Ｂが、第２の壁３Ｂに係合することにより、アイレット端子４の挿入方向と逆方向の位置を規制される。これにより、アイレット端子４とコネクタハウジング３との結合を強固にすることができる。したがって、アイレット端子４がコネクタハウジング３から抜けてしまうのを防止できる。

なお、ストッパー４Ａと、第１の切り起し部４Ｂを設けているので、コネクタハウジング３に対し、アイレット端子４を高精度に位置決めすることができる。

また、第２の壁３Ｂは穴３Ｃの途中に形成されるので、アイレット端子４は、孔３Ｄの両側において、穴３Ｃの上下（図３における上下方向）の側面によって規制される。従って、アイレット端子４の上下方向の位置精度を良くできる。また、この構成により、第２の壁３Ｂははんだ付けされる位置から遠い位置に配置できる。これにより、はんだ付けの熱による第２の壁３Ｂの変形は小さくできる。したがって、さらに、アイレット端子４のガタツキを小さくできる。

さらに、アイレット端子４を穴３Ｃへ挿入するとき、第１の切り起し部４Ｂによって、穴３Ｃに対して圧入されることとなる。つまり、第１の切り起し部４Ｂが孔３Ｄへ嵌り込むまでの間、アイレット端子４は穴３Ｃに対して一時的に圧入状態となる。しかし、この圧入は、穴３Ｃにおけるアイレット端子４の入り口から、第２の壁までの間でのみ行われる。したがって、圧入される距離は、非常に短い。これにより、アイレット端子４を穴３Ｃへ挿入するときに、さらにアイレット端子４の変形が発生しにくくなる。

さらにまた、アイレット端子４は、ストッパー４Ａと第１の壁３Ａとにより位置が規制される。したがって、はんだ付けによる熱によって、仮に貫通部３Ｅに変形が生じたとしても、アイレット端子４がコネクタハウジング３から抜けてしまうのを防止できる。また、Ｘ方向のガタつきが大きくなることも抑制することができる。

本実施の形態において、第１の壁３Ａは、第２の壁３Ｂよりも後方に配置されている。なお、コネクタハウジング３において後方に配置されているとは、アイレット端子４が挿入される側（図示、矢印方向）から見て、第１の壁３Ａが第２の壁よりも後側に配置されることを言う。

この構成により、幅広部４Ｅの長さが大きくできる。これにより、第１の切り起し部４Ｂは、幅広部４Ｅに設けられることとなる。したがって、アイレット端子４を穴３Ｃへ挿入する時に、さらにアイレット端子４の変形を小さくできる。

ここで、穴３Ｃの貫通部３Ｅや貫通部３Ｅの周囲には、はんだ付けによる熱によって、変形が生じる可能性を有している。そこで、本実施の形態において、第１の壁３Ａは、第２の壁３Ｂよりも後方に配置する。これにより、アイレット端子４のＺ方向の規制は、幅広部４Ｅの先頭部で行うことができる。したがって、貫通部３Ｅや貫通部３Ｅの周囲における穴３Ｃの上下側面に変形が生じても、アイレット端子４のＺ方向のガタツキが大きくなることも抑制できる。

さらに、本実施の形態において、アイレット端子４のＹ方向における位置精度は、幅広部４ＥのＹ方向の幅寸法と、穴３ＣのＹ方向の幅との差によって規定される。これにより、はんだ付けによる熱によって、仮に貫通部３Ｅに変形が生じたとしても、アイレット端子４のＹ方向における位置精度が悪くなることを抑制できる。

さらにまた、穴３Ｃにおけるアイレット端子４の入り口（第１の切り起し部４Ｂを引っ掛ける部分と反対側の壁）に、カット面３Ｆが形成される。これにより、カット面３Ｆは、アイレット端子４の挿入時のガイドとしての役割を果たす。これにより、アイレット端子４を穴３Ｃへ容易に挿入することができる。したがって、アイレット端子４の穴３Ｃへの挿入作業の作業性や作業効率が向上する。なお、このカット面の形状については、適宜Ｃ面カットやＲなどのいずれか形状を選択すれば良い。

さらに、本実施の形態におけるアイレット端子４には、第２の切り起し部４Ｃが設けられている。これにより、アイレット端子４が穴３Ｃへ挿入された状態において、第２の切り起し部４Ｃは穴３Ｃの入り口に当接する。これにより、アイレット端子４のガタツキをさらに防止することができる。

なお、第２の切り起し部４Ｃは、第１の切り起し部４Ｂとは反対の方向に突出させる。この構成によって、アイレット端子４は、穴３Ｃの下方の面側へ押さえつけられることとなる。これにより、第１の切り起し部４Ｂをさらにしっかりと第２の壁３Ｂへ係合させることができる。したがって、アイレット端子４とコネクタハウジング３との結合をより強固にできるので、アイレット端子４がコネクタハウジング３から抜けてしまうのを防止することができる。

以上の構成とすることにより、各々の構成が相乗効果を発揮し、アイレット端子４とコネクタハウジング３との結合を強固にできる。したがって、アイレット端子４がコネクタハウジング３から抜けてしまうのを防止することができる。また、アイレット端子４とコネクタハウジング３とのガタツキや、ガタツキによる異常音発生も防止することができる。

さらに、従来のように鋸歯を加工する必要がないので、アイレット端子４を生産する抜き金型の寿命を長くすることができる。つまり、アイレット端子４の金型のメンテナンス等の費用も抑制することができる。

加えて、コネクタハウジング３をフレーム１と同じ樹脂で一体化して成形しているので、フレーム１からのコネクタ２の抜けや、フレーム１とコネクタ２とのガタツキや、ガタツキによる異常音の発生もなくすことができる。これにより、コネクタ２の部品点数を削減でき、かつコネクタ２の生産工数を削減できる。したがって、コネクタ２の生産性の向上と、低価格化を図ることができる。

以上のように、本発明によるスピーカ用フレームは、高品質、高信頼性を実現することができるという大きな効果を奏するものである。

図５は、第２の例におけるコネクタハウジングの要部拡大断面図である。図５に示すように、第２の壁３Ｂは切り欠き３Ｇよって形成しても良い。この場合、切り欠き３Ｇはコネクタハウジング３の背面と連結される。

この場合、切り欠き３ＧのＹ方向の幅は、貫通部３Ｅの幅より小さくしておく。これにより、アイレット端子４のＺ方向におけるガタツキが大きくなることを抑制できる。さらに、アイレット端子４のＺ方向の位置精度も悪くなることはない。

図６は、本実施の形態における第２の例のコネクタの要部拡大断面図である。図６に示すように、アイレット端子４は、コネクタハウジング３の背面側から穴３Ｃへ挿入する構成としても構わない。

（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明について説明する。

図７は、本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図を示したものである。

図７に示すように、本実施の形態における磁気回路２４は、内磁型の磁気回路である。具体的には、着磁されたマグネット２１は上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込まれる。そして、実施の形態１にて説明したフレーム１は、この磁気回路２４のヨーク２３に結合される。

なお、フレーム１の周縁部には、振動板５の外周が接着される。そして、ボイスコイル２８の一端は、振動板５の中心部に結合される。一方、ボイスコイル２８の反対側の一端は、磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込む。そしてさらに、サブコーン６が、ボイスコイル２８の前面部に接着される。

なお、フレーム１には、実施の形態１にて説明したように、コネクタ２が一体化されている。ここで、アイレット端子４は、コネクタハウジング３へ挿入されることによって、幅狭部４Ｄがコネクタハウジング３から突出する。そして、ボイスコイル２８から引出されたリード線や金糸線は、幅狭部４Ｄとはんだ付け等により結合される。

以上本実施の形態では、内磁型の磁気回路２４を有するスピーカについて説明したが、これに限定されず、外磁型の磁気回路を有するスピーカに適用しても良い。

以上の構成とすることにより、アイレット端子４がコネクタハウジング３から抜けてしまうのを防止できるスピーカを実現することができる。

さらに、アイレット端子４とコネクタハウジング３とのガタツキも抑制できる。したがって、ガタツキによる異常音の発生も防止できるスピーカを実現することができる。

加えて、コネクタハウジング３は、フレーム１と一体化して成形しているので、フレーム１とコネクタ２の抜けが発生しない。この構成により、フレーム１とコネクタ２との間のガタツキによる、異常音が発生しにくくできる。これにより、コネクタハウジング３の部品点数を削減でき、コネクタ２の生産工数も削減できる。したがって、スピーカの生産性の向上と低価格化を図ることができる。また、同じ樹脂材料を用い、コネクタハウジング３とフレーム１とは、射出成形によって、同時に製造できる。したがって、コネクタ２の生産工数も削減できる。

以上のように、本発明によるスピーカは、高品質、高信頼性を実現することができるという大きな効果を奏するものである。

（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明について説明する。

図８は、本発明の一実施の形態における電子機器の外観図である。なお本実施の形態では、電子機器の代表として、オーディオ用のミニコンポシステム４４を用いている。

図８に示すように、スピーカシステムは、本発明のスピーカ３１をエンクロジャー４１に組込むことによって形成されている。このスピーカシステムは、スピーカ３１へ入力する電気信号を増幅するアンプ４２と、このアンプ４２に入力されるソース信号を出力するプレーヤ４３とを備えている。

以上のような構成とすることにより、スピーカ３１のアイレット端子４とコネクタハウジング３とのガタツキの発生や、このガタツキによる異常音の発生を防止できる電子機器を実現することができる。

加えて、コネクタハウジング３は、フレーム１と同じ樹脂で同時に射出成形により一体化成形して構成するので、フレーム１とコネクタ２の抜けやガタツキが発生しにくくできる。したがって、ガタツキによる異常音の発生もなくすことができる電子機器を実現することができる。

よって、電子機器の生産性の向上と低価格化、高品質、高信頼性を実現することができるという大きな効果を奏するものである。

（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明について説明する。図９は、本発明の一実施の形態における移動体装置の断面図である。なお、本実施の形態では、移動体装置の代表として、自動車５０を用いている。

自動車５０には、カーナビゲーションやカーオーディオなどが組み込まれている。そしてスピーカ３１は、カーナビゲーションやカーオーディオの一部として使用される。その場合、本発明のスピーカ３１は、リアトレイやフロントパネルに組込まれる。

なお、スピーカ３１の自動車５０への取付位置については、リアトレイやフロントパネルに限定されることなく、ドアや天井、ピラー部、インパネ部、床等どの位置であっても良い。

この構成とすることにより、自動車５０の走行中の振動等によるアイレット端子４とコネクタハウジング３とのガタツキを防止できる。またこのガタツキによる異常音の発生を防止できる移動体装置を実現することができる。

加えて、コネクタハウジング３とフレーム１とを一体化して成形することにより、自動車５０の走行中の振動等によるフレーム１とコネクタ２の抜けを防止できる。また、フレーム１とコネクタ２とのガタツキも防止できるので、ガタツキによる異常音の発生もなくすことができる移動体装置を実現することができる。

よって、移動体装置の生産性の向上と低価格化、高品質、高信頼性を実現することができるという大きな効果を奏するものである。

本発明にかかるスピーカ用フレームは、高品質、高信頼性を実現することが必要とされるスピーカ用フレームに適用できる。

１ フレーム
２ コネクタ
３ コネクタハウジング
３Ａ 第１の壁
３Ｂ 第２の壁
３Ｃ 穴
３Ｄ 孔
３Ｅ 貫通部
３Ｆ カット面
３Ｇ 切り欠き
４ アイレット端子
４Ａ ストッパー
４Ｂ 第１の切り起し部
４Ｃ 第２の切り起し部
４Ｄ 幅狭部
４Ｅ 幅広部
４Ｆ 端子部
４Ｇ 孔
４Ｈ 接続部
５ 振動板
６ サブコーン
１１ フレーム
１２ コネクタ
１３ コネクタハウジング
１４ アイレット端子
２１ マグネット
２２ 上部プレート
２３ ヨーク
２４ 磁気回路
２５ 磁気ギャップ
２８ ボイスコイル
３１ スピーカ
４１ エンクロジャー
４２ アンプ
４３ プレーヤ
４４ ミニコンポシステム
５０ 自動車

Claims (11)

1. 樹脂製のフレーム部と、このフレーム部に一体に成形された樹脂製のコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの底部に設けられた穴と、この穴を貫通して設けられた平板状のアイレット端子とを備え、前記底部には、前記アイレット端子の挿入方向の位置を規制する第１の壁と、前記アイレット端子の挿入方向と逆方向の位置を規制する第２の壁とを設け、前記アイレット端子には、前記第１の壁に対応して設けられ、前記第１の壁へ突き当てられることによって前記アイレット端子の挿入方向の位置を規制するストッパーと、前記第２の壁に係合される第１の切り起し部とが設けられ、前記第２の壁は前記穴の側面に設けられたスピーカ用フレーム。
2. 第２の壁は、コネクタハウジングに設けられた貫通孔もしくは、切り欠きによって形成された請求項１に記載のスピーカ用フレーム。
3. 第１の壁は、穴内に設けられた請求項２に記載のスピーカ用フレーム。
4. アイレット端子には幅広部と、この幅広部の一方側に延在して設けられるとともに、前記コネクタハウジングの背面側外部へ突出して設けられた幅狭部と、前記幅広部の他方側に延在して設けられるとともに、前記コネクタハウジングの前面側内部へ突出する端子部とを設け、ストッパーは、前記幅広部において、前記アイレット端子が挿入される方向における先頭側の側面とした請求項３に記載のスピーカ用フレーム。
5. 第１の壁は、アイレット端子が挿入される側から見て、前記第２の壁よりも後方に配置された請求項４に記載のスピーカ用フレーム。
6. コネクタハウジングとフレームとを、同じ樹脂で同時に射出成形により一体化成形してなる請求項５記載のスピーカ用フレーム。
7. コネクタハウジングの中に、アイレット端子の挿入を容易にするためのカット面を形成してなる請求項５記載のスピーカ用フレーム。
8. アイレット端子に、コネクタハウジングの中の一部分に圧力をかけてガタツキを防止するための第２の切り起し部をさらに形成してなる請求項５記載のスピーカ用フレーム。
9. 幅狭部の先端には接続部が設けられ、前記接続部と前記幅狭部の根元との間には、孔が形成された請求項４記載のスピーカ用フレーム。
10. 請求項１記載のスピーカ用フレームと、このフレームに設けられた磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに挿入されるボイスコイルと、前記フレームと前記ボイスコイルに固定される振動板とから構成されたスピーカ。
11. 請求項１０記載のスピーカを搭載した電子機器または移動体装置。

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