JP2012174019A - 生産ライン進捗情報表示ステム、生産ライン進捗情報表示プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】各生産部の生産部表示手段の表示情報の管理が容易であり、かつ、管理表示部に対して、各生産部の生産部生産能率をわかりやすい態様で表示できる生産ライン進捗情報表示ステム、生産ライン進捗情報表示プログラムを提供する。
【解決手段】生産ライン管理部３０は、各封筒排出検出部１５から取得した生産完了情報に基づいて、現生産数Ｂ１を封入機１０毎に求める現生産数算出部４１と、各封入機１０の進捗情報を算出する進捗情報算出部４２と、現生産数Ｂ１と経過時間情報とに基づいて、各封入機１０のＡ能率、Ｃ能率を算出する運転時間算出部４３、Ａ能率算出部４４、Ｃ能率算出部４５と、各封入機モニタ１３に対して、進捗情報を出力し、管理モニタ３２に対して、Ａ能率、Ｃ能率を出力する表示制御部４６とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、生産ラインの進捗情報を表示する生産ライン進捗情報表示ステム、生産ライン進捗情報表示プログラムに関するものである。

従来、生産ラインの成形機に設けられ、どの程度の進捗であるかを表示する表示装置があった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の表示装置は、成形機側で表示設定するため、成形機が複数ある場合には、操作が煩雑であった。
一方、生産ラインの複数の機械設備に設けられ、各機械設備がどの程度の進捗であるかを比較して表示する生産管理モニタがあった（例えば特許文献２）。
しかし、従来の生産管理モニタは、機械設備の生産能力に対して、どの程度の能率で生産しているかを、わかりやすい態様で表示できるものではなかった。

特開平６−２１０６９２号公報 特開２００７−２８６７７０号公報

本発明の課題は、各生産部の生産部表示手段の表示情報の管理が容易であり、かつ、管理表示部に対して、各生産部の生産部生産能率をわかりやすい態様で表示できる生産ライン進捗情報表示ステム、生産ライン進捗情報表示プログラムを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、複数の作業者がそれぞれの工程を繰り返して行う複数の生産部（１０）と、前記生産部での進捗情報を管理する生産ライン管理部（３０）とを備え、生産開始からの生産情報を逐一集計する生産ライン進捗情報表示システムにおいて、前記各生産部は、前記各工程完了に応じて、工程完了に関する情報である工程完了情報を出力する工程完了情報出力手段（１５）と、前記各生産部の作業者に、進捗情報を報知する生産部表示手段（１３）とを備え、前記生産ライン管理部は、生産開始から集計時までの経過時間で、前記各工程完了出力手段から取得した工程完了情報に基づいて、前記集計時現在までに完了した工程数である現実績工程数（Ｂ１）を、前記生産部毎に求める現工程数算出手段（４１）と、前記現実績工程数に基づいて、前記各生産部の進捗情報である生産部進捗情報を算出する進捗情報算出手段（４２）と、前記現実績工程数と、前記経過時間に関す情報である経過時間情報とに基づいて、前記各生産部での生産能率である生産部生産能率を算出する生産能率算出手段（４３，４４，４５）と、前記生産部表示手段に対して、前記生産部進捗情報を出力し、生産ラインの管理者に生産情報を報知する管理表示手段に対して、前記各生産部の生産部生産能率を比較した態様で出力する表示制御手段（４６）を備えること、を特徴とする生産ライン進捗情報表示システムである。
・第２の発明は、第１の発明の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、前記生産ライン管理部（３０）は、前記管理者によって、前記各生産部（１０）の総工程数の目標値である総工程数目標値の入力操作を受け付ける操作手段（３１）を備え、前記進捗情報算出手段（４２）は、前記総工程数目標値（Ｂ０）と前記経過時間情報（Ｔ３）とに基づいて、前記集計時現在において達成すべき工程数である現目標数（Ｂ２）を算出し、前記生産部進捗情報として、前記現実績工程数（Ｂ１）及び前記現目標数を比較する情報（Ｂ３）を求めること、を特徴とする生産ライン進捗情報表示システムである。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、前記生産能率算出手段（４３，４４，４５）は、前記工程完了情報が一定時間内に出力された場合には、その生産部（１０）が運転状態であると判定し、運転状態であると判定した時間を運転時間と判定し、前記集計時までの運転時間（Ｔ１）を算出し、前記生産部生産能率として、前記経過時間情報を前記運転時間として算出した現実績工程数−運転時間生産能率（Ａ能率）と、前記経過時間情報を前記集計時までに実際に経過した実経過時間として算出した現実績工程数−実経過間生産能率（Ｃ能率）と、を算出すること、を特徴とする生産ライン進捗情報表示システムである。
・第４の発明は、第２の発明の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、前記複数の作業者が視認可能な大型モニタ（２０）備え、前記表示制御手段（４６）は、前記大型モニタに、複数の前記生産部進捗情報を比較した態様で出力すること、を特徴とする生産ライン進捗情報表示システムである。
・第５の発明は、第１から第４までのいずれかの発明の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、前記生産ラインは、交代勤務によって生産するものあり、前記表示制御手段（４６）は、前記管理表示手段（３２）に対して、前勤務終了時における前記生産部生産能率（Ａ能率、Ｃ能率）と、現勤務の前記生産部生産能率とを比較した態様で出力すること、を特徴とする生産ライン進捗情報表示ステムである。
・第６の発明は、第１から第５までのいずれかの発明の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、前記工程完了情報出力手段（１５）は、生産品の工程完了時の移動状態を検出する検出部を備えること、を特徴とする生産ライン進捗情報表示ステムである。

・第７の発明は、複数の作業者がそれぞれの工程を繰り返して行う複数の生産部（１０）と、前記生産部での進捗情報を管理する生産ライン管理部（３０）とを備える生産ライン管理システムの生産開始からの生産情報を逐一集計する生産ライン進捗情報表示プログラムであって、前記各生産部は、前記各工程完了に応じて、工程完了に関する情報である工程完了情報を出力する工程完了情報出力手段（１５）と、前記各生産部の作業者に、進捗情報を報知する生産部表示手段（１３）とを備え、前記生産ライン管理部であるコンピュータを、生産開始から集計時までの経過時間で、前記各工程完了出力手段から取得した工程完了情報に基づいて、前記集計時現在までに完了した工程数である現実績工程数（Ｂ１）を、前記生産部毎に求める現工程数算出手段（４１）と、前記現実績工程数に基づいて、前記各生産部の進捗情報である生産部進捗情報を算出する進捗情報算出手段（４２）と、前記現実績工程数と、前記経過時間に関する情報である経過時間情報とに基づいて、前記各生産部での生産能率である生産部生産能率を算出する生産能率算出手段（４３，４４，４５）と、前記生産部表示手段に対して、前記生産部進捗情報を出力し、生産ラインの管理者に生産情報を報知する管理表示手段に対して、前記各生産部の生産部生産能率を比較した態様で出力する表示制御手段（４６）と、して機能させることを特徴とする生産ライン進捗情報表示プログラムである。

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
第１及び第７の発明は、生産ライン管理部が、各工程完了出力手段から取得した工程完了情報に基づいて、現実績工程数を求め、各生産部の目標工程数に基づいて各生産部の生産部進捗情報を算出して生産部表示手段に出力するので、生産ライン管理部側の処理によって、生産部表示手段の表示情報を一括して管理できるため、管理が容易であり、かつ、生産部表示手段間で表示項目を同じにでき、統一化を図ることができる。また、各生産部の作業者に対して、進捗情報を報知できるため、例えば、各生産部の作業者に対して、作業が遅れている場合には、作業を早めるように促すことができる。
一方、現実績工程数と経過時間情報とに基づいて、生産部生産能率を算出して、管理表示手段に対して、各生産部の生産部生産能率を比較した態様で出力するので、生産部の生産能率の状況を生産部間で比較でき、かつ、わかりやすい態様で報知できる。これにより、例えば、管理者は、生産能率の低い生産部に対して、例えば、作業者の応援等の処置を施し、目標工程数を維持できるように、対応できる。
本発明は、このように、各工程完了出力手段から取得した工程完了情報を、作業者の生産に適した情報、管理者に適した情報に、それぞれ情報処理して報知できる。

第２の発明は、生産部進捗情報として、現実績工程数及び現目標数を比較する情報を求めるので、作業者に対して、目標と実績との対比を、わかりやすい態様で報知できる。
第３の発明は、生産部生産能率として、現実績工程数−運転時間生産能率と、現実績工程数−実経過間生産能率とを算出するので、生産能率を分析しやすい態様で報知できる。

第４の発明は、大型モニタに、生産部の生産部進捗情報を比較した態様で出力するので、作業者間で競争心理を働かせて、生産効率の向上を図ることができる。
第５の発明は、管理表示手段に対して、前勤務終了時における生産部生産能率と、現勤務の生産部生産能率とを比較した態様で出力するので、生産能率を分析しやすい態様で報知できる。
第６の発明は、工程終了出力部が、生産品の工程完了時の移動状態を検出する検出部を備えるので、工程完了にともなって、自動で工程完了情報を出力できる。

第１実施形態の生産ライン管理システム１の構成を説明する図である。 第１実施形態の生産ライン管理システム１のブロック図である。 第１実施形態の生産ライン管理システム１の動作のフローチャートである。 第１実施形態の１号機の封入機モニタ１３−１が表示する表１１３を示す図である。 第１実施形態の大型モニタ２０が表示する表１２０を示す図である。 第１実施形態の運転時間Ｔ１をプロットした表１４３である。 第１実施形態の管理モニタ３２が表示する表１３２を示す図である。 第２実施形態の封入機端末に表示されたグラフ２１３を示す図である。

（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の生産ライン管理システム１の構成を説明する図である。
図２は、第１実施形態の生産ライン管理システム１のブロック図である。
最初に、生産ライン管理システム１の概略を説明する。
生産ライン管理システム１は、工場内の生産ラインを管理するものである。生産ラインは、封筒に書類を封入するものである。生産ラインは、１２時間毎に作業者が交代する１日２勤務体制のラインである。
生産ライン管理システム１は、工場内の生産ラインにおいて、１０台の封入機１０（生産部）及び１台の大型モニタ２０（大型表示手段）が、生産ライン管理部３０に接続されたシステムである。
後述する生産ライン管理部３０、封筒排出検出部１５、封入機モニタ１３、管理モニタ３２、大型モニタ２０は、生産ライン管理部３０が、封筒排出検出部１５の出力に応じて、生産開始からの生産情報を逐一集計し、封入機モニタ１３、管理モニタ３２、大型モニタ２０の表示内容を制御するシステムであり、生産ライン進捗情報表示システムを構成する。

各封入機１０には、それぞれ封入機端末１１が設けられており、各封入機モニタ１３に各封入機１０の進捗情報を表示できるようになっている。
一方、生産ライン管理部３０には、管理モニタ３２が設けられており、１０台の封入機１０の進捗情報を表示できるようになっている。生産ライン管理部３０は、中央管理サーバ５０に接続されている。

中央管理サーバ５０は、受任情報を記憶する受任情報記憶部５１を備え、生産ライン管理部３０に対して、生産品目の受任情報を送信する。また、中央管理サーバ５０は、生産情報を記憶する生産情報記憶部５２を備え、生産ライン管理部３０から実際の生産情報を受信して記憶できるようになっている。
中央管理サーバ５０は、この工場内に設けられている必要はない。中央管理サーバ５０は、例えば、この工場とは異なる事業所に配置され、他の工場の生産品目や、生産情報等を一括して管理する。

図２に示すブロック図について、詳細に説明する。
生産ライン管理システム１は、１０台の封入機１０（１０−１〜１０−１０）、大型モニタ２０、信号中継装置２５、生産ライン管理部３０を備える。１０台の封入機１０及び生産ライン管理部３０間は、信号中継装置２５を介してＬＡＮ（ローカル エリア ネットワーク）等の通信網によって接続されており、情報通信が可能である。同様に、大型モニタ２０及び生産ライン管理部３０間は、通信網によって接続されており、情報通信が可能である。

封入機１０は、空の封筒と書類とを供給して、封筒内に書類を封入する装置である。全ての封入機１０が同じ品目を生産しても、封入機１０間で異なる品目を生産してもよい。各封入機１０で生産する品目は、生産ラインの管理者が決定して、生産ライン管理部３０から通信網を介して送信される。
各封入機１０には、管理者によって、それぞれ作業者が割り当てられている。１名の作業者当たり、１台の封入機１０を割り当ててもよく、複数台の封入機１０を割り当ててもよい。生産ラインの管理者は、作業者の技量や生産品目の難易度等に応じて、これらの割り当てを適宜決定できる。また、生産ラインの管理者は、１台の封入機１０が、１回の勤務時間内で、複数の生産品目を生産するように、生産スケジュールを設定してもよい。
各封入機１０は、作業者による操作及び設定に応じて、封入工程、つまり、封筒及び書類の供給から、封筒内への書類の封入、封入済み封筒の排出までの１通りの工程を、それぞれ繰り返して行うようになっている。この１通りの工程が終了すると、１つの封入済み封筒が生産される。つまり、１通りの工程終了は、１つの封入済み封筒が生産されたことを意味する。

各封入機１０は、封入機端末１１（１１−１〜１１−１０）、封筒排出検出部１５（１５−１〜１５−１０、工程完了情報出力手段）を備える。
封入機端末１１は、封入機操作部１２（１２−１〜１２−１０）、封入機モニタ１３（１３−１〜１３−１０、生産部表示手段）を備える。
封入機モニタ１３は、液晶表示装置等の表示装置である。封入機モニタ１３は、各封入機１０の作業者が視認可能な小型のモニタ（例えば２０インチ程度）である。後述するように、封入機モニタ１３は、各封入機１０の作業者に、その封入機１０の進捗情報を報知する。

封筒排出検出部１５は、各封入機１０で１つの封入済み封筒を生産すると、生産完了情報（工程完了情報）を生産終了毎に出力する検出部である。封筒排出検出部１５は、封入済み封筒の生産完了時に、封入機１０本体から排出された封入済み封筒を検出する光学センサ等である。つまり、封筒排出検出部１５は、封入済み封筒が排出されたことによる移動状態を検出する。
このように、封筒排出検出部１５は、１つの封入済み封筒の生産完了毎に、自動で生産完了情報を出力できる。
各封筒排出検出部１５は、それぞれ異なる信号を出力する。このため、生産ライン管理部３０は、どの封筒排出検出部１５から出力された産完了情報かを識別し、どの封入機１０で生産完了したかを識別できるようになっている。

大型モニタ２０は、封入機１０の作業者全員が視認な大型（例えば５０インチ以上）の表示装置である。大型モニタ２０は、液晶表示装置、スクリーンに投影するプロジェクタ等を用いることができる。大型モニタ２０は、例えば、工場の壁等に設置されている。後述するように、大型モニタ２０には、１０台の封入機１０の進捗情報を表示する。
信号中継装置２５は、封筒排出検出部１５から出力された生産完了情報を、生産ライン管理部３０が処理可能な信号に変換して、生産ライン管理部３０に出力する装置である。

生産ライン管理部３０は、封入機１０での生産予定の設定、封入機１０での進捗情報を管理等する管理装置である。
生産ライン管理部３０は、管理操作部３１、管理モニタ３２（管理表示手段）、管理記憶部３３、管理制御部４０を備える。
なお、本発明でいうコンピュータとは、記憶装置、制御装置等を備えた情報処理装置をいい、生産ライン管理部３０は、管理記憶部３３、管理制御部４０を備えた情報処理装置であり、本発明のコンピュータの概念に含まれる。

管理操作部３１は、管理者が操作情報等を入力する操作装置である。管理操作部３１は、キーボート、マウス等を備える。管理操作部３１は、各封入機１０の各総生産数の目標値である総目標生産数Ｂ０（総生産数目標値）の入力や、各封入機１０の生産品目を振り分けるための入力操作等を受け付ける。管理操作部３１は、操作情報を、管理制御部４０に出力する。
管理モニタ３２は、液晶表示装置等の表示装置である。管理モニタ３２は、生産ラインの管理者が視認可能な小型のモニタ（例えば２０インチ程度）である。管理モニタ３２は、後述するように、各封入機１０の封入機生産能率等の必要な情報を報知したり、管理操作部３１からの入力内容を表示する。

管理記憶部３３は、この生産ライン管理部３０の動作に必要な生産管理プログラム３３ａや、情報等を記憶したり、情報処理時に必要な一時記憶領域を有するハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。管理記憶部３３は、生産管理プログラム３３ａを記憶している。
なお、生産管理プログラム３３ａには、前述した生産ライン進捗情報表示システムの動作に必要なプログラムが組み込まれている。

管理制御部４０は、現生産数算出部４１（現工程数算出手段）、進捗情報算出部４２（生産部進捗情報算出手段）、運転時間算出部４３（生産能率算出手段）、Ａ能率算出部４４（生産能率算出手段）、Ｃ能率算出部４５（生産能率算出手段）、表示制御部４６を備える。
現生産数算出部４１は、勤務時間内において、生産開始から現時点（集計時）までの経過時間で、現時点までに完了した生産数（工程数）である現生産数Ｂ１（現実績工程数）を、算出する制御部である。現生産数算出部４１は、封入機１０毎に現生産数Ｂ１を算出する。

進捗情報算出部４２は、現生産数Ｂ１と、各封入機１０の総目標生産数Ｂ０とに基づいて各封入機１０の進捗情報（生産部進捗情報）を算出する制御部である。
運転時間算出部４３は、生産完了情報に基づいて、各封入機１０の運転時間を算出する制御部である。
Ａ能率算出部４４、Ｃ能率算出部４５は、封入機生産能率として、各封入機１０でのＡ能率（現実績工程数−運転時間生産能率）、Ｃ能率（現実績工程数−実経過間生産能率）を算出する制御部である。
各制御部の処理の詳細は、後述する。

図３は、第１実施形態の生産ライン管理システム１の動作のフローチャートである。
図４は、第１実施形態の１号機の封入機モニタ１３−１が表示する表１１３を示す図である。
図５は、第１実施形態の大型モニタ２０が表示する表１２０を示す図である。
図６は、第１実施形態の運転時間Ｔ１をプロットした表１４３である。
図７は、第１実施形態の管理モニタ３２が表示する表１３２を示す図である。
ステップＳ（以下単に「Ｓ」という）１において、管理制御部４０は、現勤務の前勤務の情報を、管理記憶部３３から読み出す（図７の列１３２ａ〜１３２ｄ参照）。
Ｓ２において、管理者が管理操作部３１を操作して、各封入機１０の総目標生産数Ｂ０（図５の表１２１参照）、つまり現勤務の１２時間で各封入機１０が生産する封入済み封筒の数量を入力すると、管理制御部４０は、管理操作部３１の操作を受け付けて、封入機１０毎に総目標生産数Ｂ０を設定する。

（現生産数の算出）
Ｓ３において、封入機１０が封入済み封筒を生産して排出すると、封筒排出検出部１５は、生産完了情報を出力する。現生産数算出部４１は、出力された生産完了情報を取得する。
Ｓ４において、現生産数算出部４１は、生産完了情報を識別して、生産完了した封入機１０を識別する。

Ｓ５において、現生産数算出部４１は、封入機１０毎に現生産数Ｂ１を算出する。現生産数Ｂ１とは、生産開始から現時点（集計時）までの経過時間で、現時点までに完了した生産数（工程数）である。現生産数算出部４１は、Ｓ４で識別した生産完了情報を、生産完了情報毎にカウントすることにより、封入機１０毎に現生産数Ｂ１を算出する。

（進捗情報の算出処理）
Ｓ６において、進捗情報算出部４２は、以下の項目Ｂ２〜Ｂ４を算出する。
・現目標生産数Ｂ２（現目標数）＝総目標生産数Ｂ０×（経過時間／全勤務時間１２時間）：総生産数目標値と、勤務開始から現時点までの経過時間とに基づいて、現時点において達成すべき生産数である。なお、この経過時間は、後述する実経過時間Ｔ３と等しい。また、昼休み等の休憩時間を有する場合には、経過時間、勤務時間から休憩時間を減算してもよい。
・目標差Ｂ３＝Ｂ２−Ｂ１：現時点までに生産すべき現目標生産数Ｂ２と、現時点までに生産した現生産数Ｂ１との差異である。
・進捗率Ｂ４＝Ｂ１／Ｂ０：総目標生産数Ｂ０に対する、現時点までに生産した現生産数Ｂ１の割合である。
なお、目標差Ｂ３、進捗率Ｂ４は、現生産数Ｂ１及び現目標生産数Ｂ２を比較する情報である。

Ｓ７において、図４に示すように、管理制御部４０は、項目Ｂ１〜Ｂ４の情報を表１１３にして、各封入機モニタ１３に出力し、その封入機１０の進捗情報を報知する。
このように、生産ライン管理システム１は、項目Ｂ１〜Ｂ４の情報を各封入機１０のモニタに出力するので、作業者に対して、目標と実績との対比を、わかりやすい態様で報知できる。
なお、項目Ｂ１〜Ｂ４は、各封入機モニタ１３に出力するものであるが、生産ライン管理部３０側で算出する。このため、生産ライン管理システム１は、各封入機１０に演算機等を設ける必要がなく、構成を簡単にでき、かつ、封入機１０を新たに増設する場合には、封入機１０に封筒排出検出部１５及び各封入機モニタ１３を設ければよく、増設が容易である。

さらに、生産ライン管理システム１は、上記Ｂ２〜Ｂ４を表示することにより、各作業者に対して、現時点での進捗状況を報知できるので、目標よりも遅れている場合には、その封入機１０を操作する作業者に対して、作業のペースを早めるように促すことができる。
例えば、図４に示す場面では、１号機の封入機１０−１は、現時点で生産しなければならない現目標生産数Ｂ２が「１２７７５通」であるにも関わらず、現生産数Ｂ１が「３１３６通」であり、目標差Ｂ３が「−９６３９通」であることを報知している。このように、生産ライン管理システム１は、１号機を操作する作業者に対して、予定よりも「９６３９通」遅れていることを報知して、作業のペースを早めるように促すことができる。

Ｓ７において、図５に示すように、管理制御部４０は、算出した項目Ｂ１〜Ｂ４を表１２０にして、複数の封入機１０−１〜１０−１０を比較した態様で、大型モニタ２０に、出力する。なお、図５では、参考として、総目標生産数Ｂ０を示す表１２１を出力している。
このように、生産ライン管理システム１は、全ての作業者が視認できる大型モニタ２０に、封入機１０の進捗情報を比較した態様で出力するので、作業者間で競争心理を働かせて、生産効率の向上を図ることができる。

（運転時間等の算出処理）
Ｓ９において、運転時間算出部４３は、生産完了情報が一定時間（例えば５秒間程度）内に出力されたか否かを判定することにより、各封入機１０が運転状態か否かを判定する。運転時間算出部４３は、封入機１０が運転状態であると判定した場合には（Ｓ９：ＹＥＳ）、Ｓ１０に進み、一方、運転状態ではないと判定した場合には（Ｓ９：ＮＯ）、つまり非運転状態であると判定した場合には、Ｓ９ａに進む。
なお、非運転状態とは、例えば、封入機１０内部の搬送装置で封筒等が詰まったりして保守を行ったり、生産品目を変更するために設定を変更する場合等、一時的に封入機１０の運転を止めなくてはならない状態をいう。この場合には、生産停止されるために、封筒排出検出部１５が生産完了情報を出力することがないので、運転時間算出部４３は、非運転状態と判定できる。

Ｓ１０において、運転時間算出部４３は、各封入機１０が運転状態であると判定たことに応じて（Ｓ９：ＹＥＳ）、運転状態であると判定した時間を運転時間Ｔ１と判定し、封入機１０毎に現時点までの運転時間Ｔ１の合計を算出する。
Ｓ１１において、運転時間算出部４３は、各封入機１０の運転状態を、管理記憶部３３に記憶した表１４３にプロットする。
図６に示すように、運転時間算出部４３は、１０分間の間に、運転時間と判定した時間の割合を６段階でプロットする。例えば、プロット１４３ａは、２号機において、「８：３０」からの１０分間での運転時間が、「３／６」であることを表す。
表１４３は、管理者が管理操作部３１を操作することにより、１勤務終了時等の必要に応じたときに、プリンタ（図示せず）によって印刷できる。

Ｓ９ａにおいて、運転時間算出部４３は、封入機１０が非運転状態であると判定したことに応じて（Ｓ９：ＮＯ）、非運転状態であると判定し時間を非運転時間Ｔ２と判定し、封入機１０毎に現時点までの非運転時間Ｔ２の合計を算出する。
Ｓ１２において、運転時間算出部４３は、「実経過時間Ｔ３＝運転時間Ｔ１＋非運転時間Ｔ２」を算出する。つまり、実経過時間Ｔ３は、勤務開始から現時点までに、実際に経過した経過時間である。なお、実経過時間Ｔ３は、勤務開始から現時点までの時間を、単に計測して求めてもよい。

（Ａ能率、Ｃ能率の算出）
Ｓ１３において、Ａ能率算出部４４は、Ａ能率を算出し、Ｃ能率算出部４５は、Ｃ能率を算出する（図７参照）。ここで、Ａ能率、Ｃ能率は、以下の通り定義される。
Ａ能率＝現生産数Ｂ１／運転時間Ｔ１：実際に封入機１０が運転していた時間で、時間当たりに生産した封入済み封筒の数量である。Ａ能率は、例えば、封入機１０が正常に運転している時間の時間当たり生産数を表し、封入機１０の性能を表す。
Ｃ能率＝現生産数Ｂ１／実経過時間Ｔ３：勤務開始から実際に経過した時間で、時間当たりに生産した封入済み封筒の数量である。Ｃ能率は、例えば、管理者が現時点以降の時間当たり生産数量を予測する場合に参照できる。

Ｓ１４において、図７に示すように、表示制御部４６は、進捗情報として、現生産数Ｂ１、運転時間Ｔ１、Ａ能率、Ｃ能率の４つの項目を、封入機１０間で比較する表１３２を、管理モニタ３２に出力する。
また、表示制御部４６は、管理モニタ３２に対して、前勤務終了時におけるこれらの４つの項目と、現勤務の現時点の４つの項目とを比較した態様で出力する。
このように、生産ライン管理システム１は、進捗情報を封入機１０間で比較できる態様で、かつ、前勤務終了時と比較できる態様で表示することにより、管理者が生産能率を分析しやすく、今後の対応を検討しやすい態様で表示できる。

例えば、管理者は、図７の表示例では、以下のように分析、対応できる。
・４号機のように、Ａ能率が大きく、Ｃ能率が小さく、Ａ能率及びＣ能率の差が、他の封入機１０のものよりも大きければ、非運転時間Ｔ２が多く（つまり運転時間Ｔ１が少なく）、封入機１０の性能を十分に発揮できないことがわかる。このような場合、管理者は、例えば、４号機の作業者を技量が高い作業者に変更したり、封入機１０に不具合がないかを点検できる。
一方、７号機のように、Ａ能率が大きく、Ｃ能率が小さく、Ａ能率及びＣ能率の差が、他の封入機１０のものよりも小さければ、非運転時間Ｔ２が少なく、封入機１０が順調に稼働していることがわかる。

・６号機のように、前勤務と比較すると、Ａ能率、Ｃ能率が、ともに大きく低下している。また、前勤務の運転時間Ｔ１は、封入機１０間のほぼ平均であったのに対し、現勤務では、他の封入機１０よりも少ない。このような場合、管理者は、６号機に不具合があり、生産能率、運転時間ともに低下していると分析し、６号機の保守等の対応をできる。
・３号機のように、前勤務と比較すると、Ａ能率が低下しているが、Ｃ能率が上昇している。このような場合、管理者は、６号機の性能が低下したが、作業者の技量が高いために、生産数量を補っていると分析できる。
・一方、５号機のように、前勤務と比較すると、Ａ能率が同等であるが、Ｃ能率が低下している。このような場合、管理者は、６号機の性能が維持できているが、作業者の技量が低いために生産性が低下し、前勤務のＣ能率を維持できていないと分析できる。

従来、このような分析をしようとすれば、管理者は、各封入機１０が設置している場所にわざわざ移動して、１０台分の封入機１０のカウンター等のデータを紙片等に記入して、それをコンピュータ等に入力して分析しなければならなかった。
これに対して、実施形態の生産ライン管理システム１では、生産ライン管理部３０が各封入機１０の生産完了情報を取得して分析結果を管理モニタ３２に表示する。これにより、管理者は、生産状況を逐一把握できるし、また、不具合等に対して、迅速に対応できる。

Ｓ１５において、管理制御部４０は、１勤務の勤務時間１２時間が経過し、勤務終了したか否かを判定する。管理制御部４０は、勤務終了と判定した場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、Ｓ１６に進んで一連の処理を終了し、一方、勤務終了ではないと判定した場合には（Ｓ１５：ＮＯ）、Ｓ３からの処理を繰り返す。

以上説明したように、本実施形態の生産ライン管理システム１は、生産完了情報に基づいて、現生産数Ｂ１を求め、進捗情報を各封入機モニタ１３に出力するので、生産ライン管理部３０側の処理によって、封入機モニタ１３の表示情報を一括して管理できるため、管理が容易であり、かつ、封入機モニタ１３間で表示項目を同じにでき、統一化を図ることができる。また、生産ライン管理システム１は、例えば、各封入機１０の作業者に対して、作業が遅れている場合には、作業を早めるように促すことができる。
一方、生産ライン管理システム１は、管理モニタ３２に対して、各封入機１０のＡ能率、Ｃ能率を比較した態様で出力するので、封入機１０の生産能率の状況を、封入機１０間で比較でき、かつ、わかりやすい態様で報知できる。これにより、例えば、管理者は、生産能率の低い封入機１０に対して、作業者の応援等の処置を施し、総目標生産数Ｂ０を維持できるように、対応できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図８は、第２実施形態の封入機端末に表示されたグラフ２１３を示す図である。
第２実施形態の封入機モニタの表示を、表１１３（図４参照）からグラフ２１３に変更したものである。
グラフ２１３は、縦軸に生産数をとり、横軸に経過時間をとって、総目標生産数Ｂ０、現生産数Ｂ１、現目標生産数Ｂ２を表す。総目標生産数Ｂ０、現目標生産数Ｂ２は、管理者によって予め設定されているので、勤務時間内で同じ内容が表示される。現生産数Ｂ１は、現生産数算出部（図２に示す現生産数算出部４１参照）によって算出され、表示制御部（図２に示す表示制御部４６参照）が時間経過ともに逐一更新する。
現時点において、現生産数Ｂ１及び現目標生産数Ｂ２の差異が、目標差Ｂ３である。

このように、第２実施形態は、封入機モニタにグラフ２１３を表示するので、各封入機の進捗情報を、視覚的に把握しやすい態様で、作業者に報知できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）実施形態において、大型モニタ、管理モニタは、表を１ページで表示する例を示したが、これに限定されない。例えば、封入機の台数が多くなり、表示量が多い場合には、表を数ページに分けて、数秒毎に表示を切り替えてもよい。

（２）実施形態において、本システムは、封入機が封入済み封筒を生産する例を示したが、これに限定されない。本システムは、封入機に限っているわけではなく、多種の生産機に対応できる。
また、例えば、本システムは、作業者が製品を手作業で組み立てるものでもよい。この場合には、作業者が操作する操作ボタン（工程完了情報出力手段）を設け、この操作に応じて生産完了情報（工程完了情報）を出力すればよい。

１ 生産ライン管理システム
１０（１０−１〜１０−１０） 封入機
１１（１１−１〜１１−１０） 封入機端末
１２（１２−１〜１２−１０） 封入機操作部
１３（１３−１〜１３−１０） 封入機モニタ
１５（１５−１〜１５−１０） 封筒排出検出部
２０ 大型モニタ
３０ 生産ライン管理部
３１ 管理操作部
３２ 管理モニタ
３３ａ 生産管理プログラム
４０ 管理制御部
４１ 現生産数算出部
４２ 進捗情報算出部
４３ 運転時間算出部
４４ Ａ能率算出部
４５ Ｃ能率算出部
４６ 表示制御部

Claims (7)

1. 複数の作業者がそれぞれの工程を繰り返して行う複数の生産部と、前記生産部での進捗情報を管理する生産ライン管理部とを備え、生産開始からの生産情報を逐一集計する生産ライン進捗情報表示システムにおいて、
   前記各生産部は、
   前記各工程完了に応じて、工程完了に関する情報である工程完了情報を出力する工程完了情報出力手段と、
   前記各生産部の作業者に、進捗情報を報知する生産部表示手段とを備え、
   前記生産ライン管理部は、
   生産開始から集計時までの経過時間で、前記各工程完了出力手段から取得した工程完了情報に基づいて、前記集計時現在までに完了した工程数である現実績工程数を、前記生産部毎に求める現工程数算出手段と、
   前記現実績工程数に基づいて、前記各生産部の進捗情報である生産部進捗情報を算出する進捗情報算出手段と、
   前記現実績工程数と、前記経過時間に関する情報である経過時間情報とに基づいて、前記各生産部での生産能率である生産部生産能率を算出する生産能率算出手段と、
   前記生産部表示手段に対して、前記生産部進捗情報を出力し、生産ラインの管理者に生産情報を報知する管理表示手段に対して、前記各生産部の生産部生産能率を比較した態様で出力する表示制御手段とを備えること、
   を特徴とする生産ライン進捗情報表示システム。
2. 請求項１に記載の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、
   前記生産ライン管理部は、前記管理者によって、前記各生産部の総工程数の目標値である総工程数目標値の入力操作を受け付ける操作手段を備え、
   前記進捗情報算出手段は、
   前記総工程数目標値と前記経過時間情報とに基づいて、前記集計時現在において達成すべき工程数である現目標数を算出し、
   前記生産部進捗情報として、前記現実績工程数及び前記現目標数を比較する情報を求めること、
   を特徴とする生産ライン進捗情報表示システム。
3. 請求項１又は請求項２に記載の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、
   前記生産能率算出手段は、
   前記工程完了情報が一定時間内に出力された場合には、その生産部が運転状態であると判定し、運転状態であると判定した時間を運転時間と判定し、前記集計時までの運転時間を算出し、
   前記生産部生産能率として、前記経過時間情報を前記運転時間として算出した現実績工程数−運転時間生産能率と、前記経過時間情報を前記集計時までに実際に経過した実経過時間として算出した現実績工程数−実経過間生産能率と、を算出すること、
   を特徴とする生産ライン進捗情報表示システム。
4. 請求項２に記載の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、
   前記複数の作業者が視認可能な大型モニタを備え、
   前記表示制御手段は、前記大型モニタに、複数の前記生産部進捗情報を比較した態様で出力すること、
   を特徴とする生産ライン進捗情報表示システム。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、
   前記生産ラインは、交代勤務によって生産するものあり、
   前記表示制御手段は、前記管理表示手段に対して、前勤務終了時における前記生産部生産能率と、現勤務の前記生産部生産能率とを比較した態様で出力すること、
   を特徴とする生産ライン進捗情報表示ステム。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の生産ライン進捗情報表示システムにおいて、
   前記工程完了情報出力手段は、生産品の工程完了時の移動状態を検出する検出部を備えること、
   を特徴とする生産ライン進捗情報表示ステム。
7. 複数の作業者がそれぞれの工程を繰り返して行う複数の生産部と、前記生産部での進捗情報を管理する生産ライン管理部とを備える生産ライン管理システムの生産開始からの生産情報を逐一集計する生産ライン進捗情報表示プログラムであって、
   前記各生産部は、
   前記各工程完了に応じて、工程完了に関する情報である工程完了情報を出力する工程完了情報出力手段と、
   前記各生産部の作業者に、進捗情報を報知する生産部表示手段とを備え、
   前記生産ライン管理部であるコンピュータを、
   生産開始から集計時までの経過時間で、前記各工程完了出力手段から取得した工程完了情報に基づいて、前記集計時現在までに完了した工程数である現実績工程数を、前記生産部毎に求める現工程数算出手段と、
   前記現実績工程数に基づいて、前記各生産部の進捗情報である生産部進捗情報を算出する進捗情報算出手段と、
   前記現実績工程数と、前記経過時間に関する情報である経過時間情報とに基づいて、前記各生産部での生産能率である生産部生産能率を算出する生産能率算出手段と、
   前記生産部表示手段に対して、前記生産部進捗情報を出力し、生産ラインの管理者に生産情報を報知する管理表示手段に対して、前記各生産部の生産部生産能率を比較した態様で出力する表示制御手段と、
   して機能させることを特徴とする生産ライン進捗情報表示プログラム。

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