JP2012170424A - 咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全重量に対する固形分として、糖アルコール50〜74重量%、ポリデキストロース20〜40重量%、ゼラチン5.5〜10重量%及びエステル化されたカルボキシル基含有多糖類0.05〜1重量%を含有する咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ。
【選択図】なし
Description
即ち、本発明の要旨は、
[1]固形分として、糖アルコール、ポリデキストロース、ゼラチン及びエステル化されたカルボキシル基含有多糖類の組成比率が次の範囲にある咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ:
糖アルコール:全重量に対し50〜74重量%
ポリデキストロース:全重量に対し20〜40重量%
ゼラチン:全重量に対し5.5〜10重量%
エステル化されたカルボキシル基含有多糖類:全重量に対し0.05〜1重量%、
[2]前記エステル化されたカルボキシル基含有多糖類が、アルギン酸プロピレングリコールエステルまたはヒアルロン酸プロピレングリコールエステルである前記[1]に記載の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ、
[3]前記アルギン酸プロピレングリコールエステルの1重量%水溶液の粘度が、20℃で60〜250mPa・sであること、または、ヒアルロン酸プロピレングリコールエステルのエステル化度が40〜70%である前記[2]に記載の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ、
[4]前記ゼラチンが300ブルームを超えるゼラチンであり、ゲル強度が20×105〜40×105kg/m2・s、粘着性が5.0×105〜10×105kg/m2・sの範囲である前記[1]〜[3]いずれかに記載の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ、
[5]糖アルコール、ポリデキストロース及びエステル化されたカルボキシル基含有多糖類の成分を含有するキャンディベースを製造する工程、
キャンディベース中にゼラチンを添加した後にグミキャンディ液の温度を70〜80℃に保温する工程、
ポリプロピレン樹脂で作製した成形用型にグミキャンディ液を充填し、乾燥させずに成形用型を密閉する工程
を有することを特徴とする前記[1]〜[4]のいずれかに記載の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディの製造方法
である。
特に、本発明の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディは、本件出願人が提出している特願2010−190603号に記載の咀嚼能力測定装置に使用することで、極めて精度の高い測定を行うことが可能になる。
糖アルコール:全重量に対し50〜74重量%
ポリデキストロース:全重量に対し20〜40重量%
ゼラチン:全重量に対し5.5〜10重量%
エステル化されたカルボキシル基含有多糖類:全重量に対し0.05〜1重量%
とすることを特徴とする。かかる特徴を有することで、測定の再現性が高く精度も向上した咀嚼能力測定ができる咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディを得ることができる。
また、ヒアルロン酸プロピレングリコールエステルであれば特に限定されるものではないが、エステル化度が40〜70%であれば、咀嚼能力の測定の再現性や精度の向上の効果が大きい。
本発明で使用されるポリデキストロースの含有量としては、本発明のノンシュガーグミキャンディの全量中20〜40重量%であり、23〜27重量%が好ましい。前記ポリデキストロースの量が20重量%より少ない場合は本発明のノンシュガーグミキャンディの食感が柔らかくなり、正確な咀嚼能力を測定することができず、40重量%を超えた場合はグミキャンディ液の粘度が高くなりすぎ、成形用型に容易に充填できないという傾向があり、ノンシュガーグミキャンディの個体差が生じ咀嚼能力測定に影響を及ぼす。
なお、前記ブルーム値とは、ゼリー強度を示すもので、ゼラチンの6.67重量%水溶液を規定のカップに入れ10±0.1℃の恒温槽で16〜18時間冷却ゼリー化して、ブルーム式ゼリー強度計のプランジャー(直径12.7mmを4mmだけゼリー中に押し込むのに要する散弾の重さ(g)を測り、この重量をブルーム値として表したものである。
前記ゲル強度および粘着性は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
例えば、特開2008−220600号(特許文献6)、特願2010−190603号公報などを基にして咀嚼能力測定を行うことができる。
具体的には、本発明のノンシュガーグミキャンディを被験者に30回自由に咀嚼させたものを咀嚼能力測定対象(グミキャンディ咬断片)とする。グミキャンディ咬断片に付着した唾液や口内残留物などを洗浄し取り除く。洗浄したグミキャンディ咬断片に規定の測定水を注入し、撹拌を行う。グミキャンディ咬断片の表面積から溶出する色素量(色素濃度)を測定することで咀嚼能力が分かるという検査方法が挙げられる。
糖アルコール、ポリデキストロース及びエステル化されたカルボキシル基含有多糖類の成分を含有するキャンディベースを製造する工程、
キャンディベース中にゼラチンを添加した後にグミキャンディ液の温度を70〜80℃に保温する工程、
ポリプロピレン樹脂で作製した成形用型にグミキャンディ液を充填し、乾燥させずに成形用型を密閉する工程、
充填量の誤差が0.1g以内であることを特徴とする。
次に行う前記成形用型を密閉は、成形用型充填したグミキャンディ液の表面からの水分の蒸発を抑えることを目的としており、密閉方法としては、例えば、成形用型を密閉容器に入れたり、グミキャンディ液が充填された成型用型の上部の開口部を別のシート材で覆うことなどが挙げられるが、特に限定はない。
密閉後に、成形用型を冷却することで、グミキャンディ液を冷却固化して所望の形状のノンシュガーグミキャンディを得ることができる。
例えば、本発明におけるノンシュガーグミキャンディの誤差としては、0.1g以内というレベルで調整することができる。
なお、前記誤差は、グミキャンディ液を所定の型に充填した後、グミキャンディ液がゲル化し固まると型から取り出し、重量を測定することで所望の重量からの誤差として算出することができる。
表1に示す配合割合で、咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディを作製した。具体的には、マルチトール45重量部、キシリトール17重量部、ソルビトール12重量部、ポリデキストロース25重量部、アルギン酸プロピレングリコールエステル0.2重量部(キミカ社製)を加熱溶解しキャンディベースを作製した。320ブルームゼラチン7重量部に水10重量部を入れて膨潤させたのち加温溶解したゼラチン溶液を前記キャンディベースに加えグミキャンディ液を調整して75℃に保温した。さらに、グミキャンディ液にカロチノイド色素0.2重量部(三栄源FFI社製)、酸味料1.2重量部、適量のオレンジ香料を添加し、均一になるように撹拌混合した後、水分値が18.0%になるように水にて調整した。図1に示すポリプロピレン樹脂成型用型にグミキャンディ液を5.5g充填した後、すぐにアルミニウム製の包装用シートで成形用型のシールを行った。
なお、充填量の誤差は、0.04gであった。
特願2010−190603号公報で記載された咀嚼能力測定装置を用いて測定を行った。具体的には、実施例1で得られたグミキャンディを縦に4等分、横に2等分する方法で8分割に切断して、擬似的にグミキャンディ咬断片を作製した。そのグミキャンディ咬断片を上記測定装置で測定することでグミキャンディの測定精度と再現性を検証した。
実施例1で得られたグミキャンディをランダムに30個選択し、全て8分割に切断して前記測定方法を用いて測定を行った。得られた結果から測定のばらつき(測定誤差率)を下記式から導き、測定誤差率が小さい程測定精度が高いとした。
測定誤差率(%)=(A)30個の吸光度の標準偏差/(B)測定水のみの吸光度
(A):グミキャンディ咬断片の受光素子の出力電圧(吸光度)の標準偏差
(B):測定水のみの受光素子の出力電圧(吸光度)
本方法で測定した結果、測定誤差率は0.53%であった。
実施例1のグミキャンディの作製を5回繰り返し、各1回につき30個のグミキャンディを選択し、前記測定条件と同様の方法で測定を行った。得られた結果から測定のばらつき(再現性誤差率)を下記式から導き、再現性誤差率が小さい程測定の再現性が高いとした。
再現性誤差率(%)=(C)平均値の吸光度の標準偏差/(B)の測定水のみの吸光度
(C):各1回につきそれぞれの吸光度の平均値を算出し、5回分の吸光度の平均値から標準偏差を求めた
本方法で測定した結果、再現性誤差率は1.25%であった。
表1に示す配合割合となるようにした以外は、実施例2〜6、比較例1〜4、参考例1を実施例1と同様の方法でグミキャンディを作製した。参考例1では特開2008−220600号(特許文献6)を基に実施例1と同様に水分値を18.0%に設定し、カロチノイド色素入りグミキャンディを作製した。
表2の結果より、実施例1〜6と比較例1、比較例3は咀嚼能力を測定するために必要なグミキャンディの硬さとチューイング性を有する食感を兼ね備えていた。一方、本発明の条件を満たしていない、比較例2は食感に硬さもチューイング性がなく咀嚼能力を測定することに不適格な物性となっていた。
表3の結果より、本発明の条件に適した実施例1〜6について測定誤差率は1.0%より小さく、再現性誤差率は1.5%より小さい。参考例1は測定誤差率1.73%、再現性誤差率3.94%となっており、実施例1〜6は参考例1と比較して明らかに測定精度や再現性は高いと言える。
中でも、ブルーム値が300を超えているゼラチンを用いた実施例1〜5のグミキャンディは、測定誤差率が0.9%未満であり、かつ再現性誤差率が1.5%未満であり、極めて測定精度や再現性が高いものであった。
また、比較例1、4は参考例1より測定誤差率が高く測定精度が悪い。比較例3は参考例1と比較すると測定誤差率と再現性誤差率が小さく、測定精度や再現性は参考例1よりも高いが充填前のグミキャンディ液の粘度が高く作業性が悪い。比較例2については、前述した通り食感に問題があり不適格であった。
Claims (5)
- 固形分として、糖アルコール、ポリデキストロース、ゼラチン及びエステル化されたカルボキシル基含有多糖類の組成比率が次の範囲にある咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ。
糖アルコール:全重量に対し50〜74重量%
ポリデキストロース:全重量に対し20〜40重量%
ゼラチン:全重量に対し5.5〜10重量%
エステル化されたカルボキシル基含有多糖類:全重量に対し0.05〜1重量% - 前記エステル化されたカルボキシル基含有多糖類が、アルギン酸プロピレングリコールエステルまたはヒアルロン酸プロピレングリコールエステルである請求項1に記載の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ。
- 前記アルギン酸プロピレングリコールエステルの1重量%水溶液の粘度が、20℃で60〜250mPa・sであること、または、ヒアルロン酸プロピレングリコールエステルのエステル化度が40〜70%である請求項2に記載の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ。
- 前記ゼラチンが300ブルームを超えるゼラチンであり、ゲル強度が20×105〜40×105kg/m2・s、粘着性が5.0×105〜10×105kg/m2・sの範囲である請求項1〜3いずれかに記載の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディ。
- 糖アルコール、ポリデキストロース及びエステル化されたカルボキシル基含有多糖類の成分を含有するキャンディベースを製造する工程、
キャンディベース中にゼラチンを添加した後にグミキャンディ液の温度を70〜80℃に保温する工程、
ポリプロピレン樹脂で作製した成形用型にグミキャンディ液を充填し、乾燥させずに成形用型を密閉する工程
を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の咀嚼能力検査用ノンシュガーグミキャンディの製造方法。
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