JP2012168295A

JP2012168295A - 画像表示装置用表面フィルム、偏光板、及び画像表示装置

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Publication number: JP2012168295A
Application number: JP2011027915A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Fukuda; 謙一福田; Atsushi Watabe; 淳渡部
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2012-09-06
Anticipated expiration: 2031-02-10
Also published as: JP5604325B2

Abstract

【課題】生産性が高く、表面硬度が高く、搭載した画像表示装置の画像品位にも優れ、偏光板の薄型化に好適な光学フィルムを提供すること。
【解決手段】表面及び内部の少なくとも一方に散乱性を有する透明支持体の一方の面上に光学異方性層を有し、もう一方の面上にハードコート層を有する光学フィルムであって、該光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション（Ｒｅ（５５０））が８０〜２００ｎｍであり、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ（５５０））が−１２０〜１２０ｎｍである、画像表示装置用表面フィルムとして用いられる光学フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、表面及び／又は内部に散乱性を有する透明支持体の一方の面上に光学異方性層を有し、もう一方の面にハードコート層を有する光学フィルム、該光学フィルムを有する偏光板、及び画像表示装置に関する。特に、液晶表示装置用表面フィルムとして好適に用いられる光学フィルム、該光学フィルムを保護フィルムとして含む偏光板、また、前記ハードコート層が視認側になるように前記光学フィルムを表面に配置した液晶表示装置に関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）は、薄型、軽量で、かつ消費電力が小さいことから広く使用されている。液晶表示装置は、液晶セル及び偏光板を含む。偏光板は、通常、保護膜と偏光膜とからなり、ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光膜をヨウ素にて染色し、延伸を行い、その両面に保護膜を積層して得られる。透過型液晶表示装置では、一般的に、この偏光板を液晶セルの両側に取り付け、更には一枚以上の光学補償フィルム（位相差フィルム）が２つの偏光板の内側（液晶セル側）に配置されている。また、光学補償フィルムを前記保護膜として用いることもある。光学補償フィルムとしては例えば、基材フィルム（透明支持体）上にディスコティック液晶性化合物が配向状態を保った状態で固定化された光学異方性層を有するものが広く用いられている。
近年、液晶表示装置の高機能化のために、透過型液晶表示装置を用いた立体画像表示装置の開発が進められている。例えば特許文献１には、立体画像表示方法として、２つの偏光板の内側に液晶セルを配置した透過型液晶表示装置を基本に、λ／４の正面レターデーションを有する位相差フィルム（λ／４板）を視認側偏光板の外側にλ／４板の遅相軸と視認側偏光板の吸収軸が４５°となるように配置し、出射光を円偏光化する時分割２眼立体視の透過型液晶表示装置が記載されている。

λ／４の正面レターデーションを有する位相差フィルムとしては、延伸フィルムを用いるものと、透明支持体上に硬化型液晶性化合物によって形成される光学異方性層を有するものとが挙げられる。
このうち、延伸フィルムは一般に長さ方向又は幅方向に延伸して作成されるため、遅相軸は長さ方向に対し平行又は直交である。
偏光板の作成において、位相差フィルムと偏光子を貼り合わせる場合、位相差フィルムと偏光子がロール・トゥ・ロールで貼合されることが生産効率上好ましい。
一方、液晶表示装置では一般にポリビニルアルコールの延伸フィルムが偏光膜として用いられており、偏光の吸収軸は長さ方向と平行である。
従って、偏光軸に対して４５°方向に遅相軸を有する位相差フィルムと偏光子をロール・トゥ・ロールで貼合するためには４５°方向に遅相軸を有する位相差フィルムのロールフィルムが必要なため、延伸フィルムはロール・トゥ・ロールでの貼り合わせには適さない。
これに対し、硬化型液晶性化合物によって形成される光学異方性層を有する位相差フィルムは、ラビングなどの方法で液晶性化合物の配向方向を制御することで遅相軸の方向を自由に変えることができるため、ロール・トゥ・ロールでの貼り合わせに適している。

特許文献２にはトリアセチルセルロースフィルムを透明支持体として重合性棒状液晶性化合物が配向した４５°方向に遅相軸を有するロールフィルム状のλ／４板を作成し、それをロール・トゥ・ロールで偏光子と貼合して楕円偏光板を作成できることが示されている。このようにして作成される楕円偏光板は、「光学異方性層／配向膜／透明支持体／偏光子／保護フィルム」という構成を有し、液晶セルは光学異方性層側に、保護フィルムは表示装置の視認側に配置される。
特許文献２に記載はないが、表示装置の表面側に配置される保護フィルムは耐擦傷性の機能付与を目的に通常ハードコートフィルムが保護フィルムとして用いられることが考えられる。
一方、上記特許文献１の時分割２眼立体視の透過型液晶表示装置におけるλ／４板として上記特許文献２に記載の構成の楕円偏光板を用いた場合、光学異方性層が表示装置の視認側に配置されるために、耐擦傷性付与のためにハードコートフィルムが最表面に用いられることが好ましいと考えられる。光学異方性層の表面にハードコートフィルム（通常、透明支持体上にハードコート層を設けてなる）を設けようとすると、「ハードコート層／透明支持体／粘着剤層／光学異方性層（／配向膜）／透明支持体／偏光子／保護フィルム」という構成になり、表面の部材（偏光板）が厚くなってしまうという問題が生じる。

特開２０１０−２４３７０５号公報特開２００７−１５５９７０号公報

以上をまとめると、位相差と表面耐擦傷性を付与することができ、かつ薄型化の要求を満たす偏光板を提供することができる光学フィルムの開発が必要である。
本発明者らはハードコート層と光学異方性層の基材の共通化による表面部材の薄型化を検討し、透明支持体の一方の面にハードコート層を積層し、他方の面に光学異方性層に積層することで透明支持体を１つ省略できることに思い至った。すなわち、ハードコート層／透明支持体／（配向膜／）光学異方性層／偏光子／保護フィルムという構成を取ることで偏光板の薄型化が可能になることを見出した。

また、上記構成を有する、光学異方性層を用いた時分割２眼立体視の透過型液晶表示装置に適した表面フィルムの開発に着手したところ、従来知られていなかった、新たな問題を発見した。
すなわち、透明支持体と光学異方性層との屈折率差に起因する干渉むらが発生し、それを搭載した液晶表示装置の表示品位を低下させるという問題である。特に、「ハードコート層／透明支持体／粘着剤層／光学異方性層／（配向膜／）透明支持体／偏光子／保護フィルム」という構成では、光学異方性層と隣接する透明支持体や粘着剤層の界面で発生する反射光による干渉ムラが顕著になることがわかった。

本発明は、表面保護フィルムと位相差フィルムの機能を有する複合フィルムに関するもので、生産性が高く、表面硬度が高く、搭載した画像表示装置の画像品位にも優れ、偏光板の薄型化に好適な光学フィルムを提供することである。また、このような光学フィルムを用いた偏光板、該光学フィルム又は偏光板を搭載した画像表示装置にも関する。

本発明者らは、鋭意検討の結果、ハードコート層と光学異方性層の基材を共通化し、透明支持体の一方の面上に光学異方性層を有し、もう一方の面にハードコート層を有する光学フィルムにおいて、基材として、表面及び／又は内部に散乱性を有する透明支持体を用い、かつ光学フィルムの光学特性を制御することで、これらの問題を全て解決できることを見出し、本発明の完成に至った。
特に透明支持体として熱可塑性樹脂を主成分としてなり、該熱可塑性樹脂中に透光性粒子を含有させることで表面及び／又は内部に散乱性を付与したものは、干渉むらがなく、黒しまり性も良好で、表示性能が非常に優れていた。
また、上記の透明支持体を用い、円盤状液晶性化合物を含有する組成物から形成される光学異方性を有するものは斜め方向の画像品位にも特に優れていた。

以下の構成により、本発明の上記課題は達成することができる。

１．
表面及び内部の少なくとも一方に散乱性を有する透明支持体の一方の面上に光学異方性層を有し、もう一方の面上にハードコート層を有する光学フィルムであって、該光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション（Ｒｅ（５５０））が８０〜２００ｎｍであり、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ（５５０））が−１２０〜１２０ｎｍである、画像表示装置用表面フィルムとして用いられる光学フィルム。
２．
前記透明支持体が、熱可塑性樹脂を主成分とし、該熱可塑性樹脂中に平均粒径が０．５〜２０μｍの透光性粒子を含有する、上記１に記載の光学フィルム。
３．
前記透明支持体は、前記光学異方性層を有する側の面が実質的に平坦である、上記１又は２に記載の光学フィルム。
４．
前記透明支持体は、前記光学異方性層を有する側の表面から厚み方向に０〜２０μｍの領域に、粒径が０．５μｍ以上の粒子が実質的に存在しない、上記１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
５．
前記透明支持体は、粒径が０．５μｍ以上の粒子が実質的に存在しない領域を有し、該領域が前記透明支持体のハードコート層を有する側の表面から厚み方向に５〜３０μｍの厚みを有する、上記１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
６．
前記熱可塑性樹脂と前記透光性粒子の屈折率差の絶対値が０．００〜０．０５である、上記１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
７．
前記透光性粒子が、ポリｎ−ブチルメタクリレート樹脂、又はポリｎ−ブチルアクリレート樹脂を主成分としてなる、上記１〜６のいずれか１項に記載の光学フィルム。
８．
前記透明支持体と前記光学異方性層の間に配向膜を有する、上記１〜７のいずれか１項に記載の光学フィルム。
９．
前記透明支持体の波長５５０ｎｍにおける厚さ方向のレターデーションが２０〜１００ｎｍである上記１〜８のいずれか１項に記載の光学フィルム。
１０．
前記光学異方性層が液晶性化合物を含有する組成物から形成されたものである上記１〜９のいずれか１項に記載の光学フィルム。
１１．
前記液晶性化合物がディスコティック液晶性化合物である上記１０に記載の光学フィルム。
１２．
前記光学フィルムのハードコート層を有する側の表面のＪＩＳＢ０６０１に基づく算術平均粗さＲａが０〜０．０８μｍである、上記１〜１１のいずれか１項に記載の光学フィルム。
１３．
前記ハードコート層の前記透明支持体とは反対側に、前記透明支持体より屈折率の低い低屈折率層を有する上記１〜１２のいずれか１項に記載の光学フィルム。
１４．
長さ方向を基準に正面レターデーションの遅相軸が時計回り又は反時計回りに５〜８５°である、長尺ロール状の上記１〜１３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
１５．
少なくとも１つの保護膜と、偏光膜とを有する偏光板であって、前記少なくとも１つの保護膜が上記１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルムであり、前記光学フィルムの光学異方性層側の表面と前記偏光膜とが貼合された偏光板。
１６．
上記１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルム、又は上記１５に記載の偏光板を少なくとも１つ含む画像表示装置。
１７．
視認側から、上記１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルムと、偏光膜と、液晶セルとをこの順に有する液晶表示装置であって、前記光学フィルムが、ハードコート層が視認側に、光学異方性層が偏光膜側になるように配置された液晶表示装置。

本発明によれば、生産性が高く、表面硬度が高く、搭載した画像表示装置の画像品位（干渉むらがなく、光学補償に優れ、クロストークなどがない）にも優れ、偏光板やそれを搭載した画像表示装置の薄型化に寄与できる、画像表示装置用の表面フィルムとして好適な光学フィルムを提供することができる。
また、本発明の光学フィルムは、透過型液晶表示装置をベースとした立体型画像表示装置に適している。

本発明における透明支持体一例を示す断面図である。本発明における透明支持体の一例を示す断面図である。本発明における透明支持体の一例を示す断面図である。流延ドラムを用いた溶液製膜装置を示す図である。流延バンドを用いた溶液製膜装置を示す図である。マルチマニホールド型の共流延ダイを示す図である。フィードブロック型の共流延ダイを示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）〜（数値２）」という記載は「（数値１）以上（数値２）以下」の意味を表す。

本発明の光学フィルムは、表面及び／又は内部に散乱性を有する透明支持体の一方の面上に光学異方性層を有し、もう一方の面上にハードコート層を有する光学フィルムであって、光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション（Ｒｅ（５５０））が８０〜２００ｎｍであり、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ（５５０））が−１２０〜１２０ｎｍである、画像表示装置用表面フィルムとして用いられる光学フィルムである。

以下、本発明の光学フィルム、偏光板、画像表示装置に使用される材料、及びそれらの製造方法について詳細に説明する。

［透明支持体］
本発明における透明支持体は表面及び／又は内部に散乱性を有する。本発明で透明支持体に表面散乱を有するとは、透明支持体の少なくとも一方の面に微細な凹凸形状を有することを意味する。また、本発明で透明支持体に内部散乱を有するとは透明支持体の内部に散乱体を有することを意味する。内部散乱は、透明支持体の内部に散乱体を導入することにより付与することができる。
透明支持体としては、透明プラスチックフィルム支持体が好ましい。

本発明の光学フィルムは、透明支持体の一方の面に光学異方性層を有し、もう一方の面にハードコート層を有する。前記透明支持体において、光学異方性層を有する側の表面は実質的に平坦であることが好ましい。具体的には、透明支持体の光学異方性層を有する側の表面は算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）が０．０８μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以下であることがより好ましく、０．０３μｍ以下であることが更に好ましく、０．０２μｍ以下であることが特に好ましい。

一方、透明支持体のハードコート層を有する側の表面は凹凸形状があってもなくても構わないが、凹凸形状を有することが好ましい。具体的には、透明支持体のハードコート層を有する側の表面は算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）が０．０９〜０．５０μｍであることが好ましく、０．１０〜０．３０μｍであることがより好ましく、０．１１〜０．２５μｍであることが更に好ましい。Ｒａを上記範囲に抑制することで、干渉むらがなく黒しまり性にも優れた光学フィルムを作成することができる。

本発明では透明支持体の表面ヘイズは１〜３０％が好ましく、２〜２０％がより好ましく、３〜１０％が更に好ましい。また、内部ヘイズは０．５〜２０％が好ましく、０．５〜１０％がより好ましく、０．５〜５％が更に好ましい。
表面ヘイズと内部ヘイズをこの範囲に抑制することで、干渉むらがなく黒しまり性にも優れた光学フィルムを作成することができる。

このような要件を満たした透明支持体は熱可塑性樹脂を主成分として、該熱可塑性樹脂中に透過性粒子を含有させて作成されることが好ましい。

＜透明支持体の材料＞
［熱可塑性樹脂］
本発明の透明支持体を構成する主成分（透明支持体の固形分の５１質量％以上９９質量％以下の材料）は、熱可塑性樹脂であることが好ましく、具体例には、セルロースエステル（好ましくはセルロースアシレートであり、例えばトリアセチルセルロース（セルローストリアセテート）、ジアセチルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルブチリルセルロース（セルロースアセテートブチレート）、アセチルプロピオニルセルロース）、ニトロセルロース、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリスチレン（例えばシンジオタクチックポリスチレン）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリシクロアルカン）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルケトン、ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、ＪＳＲ社製）、非晶質ポリオレフィン（ゼオネックス：商品名、日本ゼオン社製）、（メタ）アクリル系樹脂（アクリペットＶＲＬ２０Ａ：商品名、三菱レイヨン社製、特開２００４−７０２９６号公報や特開２００６−１７１４６４号公報記載の環構造含有アクリル系樹脂）等が含まれる。
これらのなかでも、セルロースエステル（好ましくはセルロースアシレートであり、特に好ましくはセルローストリアセテート）、ポリカーボネート、又は変成ポリメチルメタクリレートが好ましく、セルロースエステル、又はポリカーボネートが特に好ましく、セルロースエステルが最も好ましい。

本発明においては位相差むらがないことが好ましく、この点から、主成分となる熱可塑性樹脂は、セルロースアシレートであることが好ましく、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルブチリルセルロース、又はプロピオニルセルロースであることがより好ましい。

本発明において好ましく用いることのできるセルロースアシレートとしてはセルロースの総炭素数２〜２２のカルボン酸エステルが好ましい。例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステル、シクロアルキルカルボニルエステル、あるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれ更に置換された基を有していてもよい。
本発明に用いられるセルロースアシレートの炭素数２〜２２のアシル基としては、脂肪族アシル基でも芳香族アシル基でもよく、特に限定されない。これらの好ましいアシル基としては、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ヘプタノイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、シクロヘキサンカルボニル基、アダマンタンカルボニル基、フェニルアセチル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基などを挙げることができる。これらの中でも、より好ましいアシル基は、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、シクロヘキサンカルボニル基、フェニルアセチル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基などである。

本発明に好適に用いられるセルロースアシレートとしては、セルロースの水酸基への置換度が下記数式（７）及び（８）を満足するものが好ましい。
数式（７）：２．３≦ＳＡ’＋ＳＢ’≦３．０
数式（８）：０≦ＳＡ’≦３．０
ここで、ＳＡ’はセルロースの水酸基の水素原子を置換しているアセチル基の置換度、またＳＢ’はセルロースの水酸基の水素原子を置換している炭素原子数３〜２２のアシル基の置換度を表す。
セルロースを構成するβ−１，４結合しているグルコース単位は、２位、３位及び６位に遊離の水酸基を有している。セルロースアシレートは、これらの水酸基の一部又は全部をアシル基によりエステル化したものである。アシル置換度は、２位、３位及び６位のそれぞれについて、水酸基がエステル化している割合（各位それぞれ１００％のエステル化は置換度１）を意味する。本発明では、置換度の総和（ＳＡ’＋ＳＢ’）は、より好ましくは２．６〜３．０であり、特に好ましくは２．７０〜３．００である。
また、ＳＡ’はより好ましくは１．４〜３．０であり、特には２．３〜２．９である。

また、本発明においては、上記セルロースの水酸基の水素原子を置換している炭素原子数３〜２２のアシル基の炭素原子数が３又は４であることが好ましい。これら炭素原子数のアシル基により置換された置換度は、上記数式（７）及び（８）に加え、更に、下記数式（９）を同時に満足することが好ましい。
数式（９）：０≦ＳＢ”≦１．２
ここで、ＳＢ”はセルロースの水酸基の水素原子を置換している炭素原子数３又は４のアシル基の置換度を表す。

なお、置換度はセルロース中の水酸基に結合した脂肪酸の結合度を測定し、計算によって得られる。測定方法としては、ＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９１、ＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９６に準拠して測定することができる。また、水酸基へのアシル基の置換の状態は、^１３Ｃ−ＮＭＲ法によって測定される。

本発明の透明支持体は構成するポリマー成分が実質的に熱可塑性樹脂からなることが好ましく、前記の数式（７）及び（８）を満足するセルロースアシレートからなることがより好ましい。「実質的に」とは、全ポリマー成分の５５質量％以上（好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上）を意味する。セルロースアシレートは単独若しくは２種類以上の併用であってもよい。

本発明で好ましく用いられるセルロースアシレートの重合度は、粘度平均重合度２００〜７００、好ましくは２３０〜５５０、更に好ましくは２３０〜３５０であり、特に好ましくは粘度平均重合度２４０〜３２０である。平均重合度は、宇田らの極限粘度法（宇田和夫、斉藤秀夫、繊維学会誌、第１８巻第１号、１０５〜１２０頁、１９６２年）により測定できる。更に特開平９−９５５３８号公報に詳細に記載されている。

またセルロースアシレートの数平均分子量Ｍｎは、好ましくは７〜２５×１０^４の範囲、より好ましくは、８〜１５×１０^４の範囲にあることが望ましい。また、該セルロースアシレートの質量平均分子量Ｍｗとの比、Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは１．０〜５．０、より好ましくは１．０〜３．０である。なお、セルロースアシレートの平均分子量及び分子量分布は、高速液体クロマトグラフィーを用いて測定でき、これを用いて上記Ｍｎ及びＭｗを算出し、Ｍｗ／Ｍｎを計算することができる。

［透光性粒子］
本発明における透明支持体は、前記熱可塑性樹脂に加えて、表面及び／又は内部散乱を付与するために透光性粒子を含有させることが好ましい。前記透光性粒子は略球状が好ましい。該熱可塑性樹脂中に含有される透光性粒子は、平均一次粒径が０．５〜２０μｍであることが好ましい。１〜１５μｍであることがより好ましく、２〜１０μｍが更に好ましく、３〜８μｍが特に好ましい。平均一次粒径をこの範囲にすることで、ヘイズを抑えつつ干渉むらを解消することができる。

透光性粒子の屈折率は１．４０〜１．６５が好ましく、更に好ましくは１．４５〜１．６０であり、最も好ましくは１．４５〜１．５５である。
本発明においては、透光性粒子と前記熱可塑性樹脂（透明支持体の透光性粒子を除いた部分）の屈折率差の絶対値は、０．００〜０．０５が好ましく、０．００〜０．０３がより好ましく、０．００〜０．０２が更に好ましく、０．００〜０．０１が特に好ましい。透光性粒子と熱可塑性樹脂の屈折率差をこの範囲にすることで、上記と同様に、ヘイズを抑えつつ干渉むらを解消することができる。

前記透光性粒子の使用量は透光性粒子を含有するドープ中、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、３〜３０質量部配合されることが好ましい。より好ましくは４〜２５質量部であり、更に好ましくは５〜１５質量部である。この範囲に制御することで、表面散乱と内部散乱を適切に制御することができる。
透光性粒子の密度は、単位面積あたり０．１ｇ／ｍ^２〜１０．０ｇ／ｍ^２が好ましく、更に好ましくは、０．２ｇ／ｍ^２〜８．０ｇ／ｍ^２、最も好ましくは０．３ｇ／ｍ^２〜５．０ｇ／ｍ^２である。この範囲の使用量にすることで、所望の光散乱性を得ることができる。

透光性粒子としては、無機粒子、及び有機粒子ともに用いることができる。
無機粒子としては、シリカやアルミナなどが挙げられる。例えば（株）マイクロンの球状シリカ、球状アルミナが挙げられる。
有機粒子としては、アクリルスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、シリコン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、或いはポリ弗化エチレン系樹脂等を挙げることができる。

市販品としては、スチレン、アクリル系樹脂として、綜研化学（株）製のケミスノーＭＸシリーズ、ＳＸシリーズや、積水化成品工業（株）製のテクポリマーなどが挙げられ、ベンゾグアナミン系樹脂としては、日本触媒（株）製のエポスター、メラミン系樹脂としては、日産化学（株）製のオプトビーズなどが挙げられる。

透明支持体における熱可塑性樹脂との密着性の観点や、湿度や熱による界面剥離、脱落などの観点から、膨張率特性が熱可塑性樹脂に近い有機粒子を用いるのがより好ましく、樹脂粒子であることが更に好ましい。本発明では、透光性粒子は略球状の樹脂粒子であることが特に好ましい。
また、同様の観点で有機粒子の中でも、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、ポリｎ−ブチルメタクリレート樹脂粒子、ポリｎ−ブチルアクリレート樹脂粒子、又はアクリルスチレン系樹脂粒子が特に好ましい。アクリルスチレン系樹脂粒子としてはポリメチルメタクリレート−スチレン共重合体粒子が特に好ましい。
本発明においては、透光性粒子は、ポリｎ−ブチルメタクリレート樹脂、又はポリｎ−ブチルアクリレート樹脂を主成分としてなることが好ましい。

なお、本発明では「ポリｎ−ブチルメタクリレート樹脂を主成分とする」とは、重合単位中、ｎ−ブチルメタクリレート由来の重合単位の含有量が最も多いことを意味する。ｎ−ブチルメタクリレート由来の重合単位の含有量は５０〜１００質量％であることが好ましく、６０〜９５質量％であることがより好ましく、７０〜９０質量％であることが更に好ましい。
ポリｎ−ブチルアクリレート樹脂に関しても同様である。

前記のように、本発明における透明支持体として好ましい態様はセルロースアシレートを主成分とし、該セルロースアシレート中に、ポリｎ−ブチルメタクリレート樹脂、ポリｎ−ブチルアクリレート樹脂を主成分としてなる平均一次粒径が０．５〜２０μｍの透光性粒子を含有する平均膜厚が２０〜２００μｍである透明フィルムである。

本発明における透明支持体は、前記熱可塑性樹脂及び前記透光性粒子以外にも以下の材料を好ましく含有することもできる。

［可塑剤］
本発明においては、透明支持体に柔軟性を与え、寸法安定性を向上させ、耐湿性を向上させるために可塑剤を用いてもよい。

セルロースアシレートを透明支持体の材料とする場合には、オクタノール／水分配係数（ｌｏｇＰ値）が０ないし１０である可塑剤が特に好ましく用いられる。化合物のｌｏｇＰ値が１０以下であれば、セルロースアシレートとの相溶性が良好で、粉吹きなどの不具合を生じることがなく、またｌｏｇＰ値が０よりも大きければ、親水性が高くなりすぎることがないのでセルロースアシレートフィルムの耐水性を悪化させるなどの弊害が生じにくいので、上記範囲内のものを用いることが好ましい。ｌｏｇＰ値として、更に好ましい範囲は１ないし８であり、特に好ましい範囲は２ないし７である。

オクタノール／水分配係数（ｌｏｇＰ値）の測定は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ７２６０−１０７（２０００）に記載のフラスコ浸とう法により実施することができる。また、オクタノール／水分配係数（ｌｏｇＰ値）は実測に代わって、計算化学的手法あるいは経験的方法により見積もることも可能である。計算方法としては、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法［Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．Ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．，２７巻２１頁（１９８７）］、Ｖｉｓｗａｎａｄｈａｎ’ｓｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法［Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．Ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．，２９巻１６３頁（１９８９）］、Ｂｒｏｔｏ’ｓｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法［Ｅｕｒ．Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．−Ｃｈｉｍ．Ｔｈｅｏｒ．，１９巻７１頁（１９８４）］などが好ましく用いられるが、中でもＣｒｉｐｐｅｎ’ｓｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法がより好ましい。ある化合物のｌｏｇＰの値が、測定方法又は計算方法により異なる場合に、該化合物が本発明の範囲内であるかどうかは、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法により判断することが好ましい。

好ましく添加される可塑剤としては、上記の物性の範囲内にある分子量１９０〜５０００程度の低分子〜オリゴマー化合物が挙げられ、例えばリン酸エステル、カルボン酸エステル、ポリオールエステル等が用いられる。

リン酸エステルの例には、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ビフェニルジフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等が含まれる。好ましくは、トリフェニルホスフェート、ビフェニルジフェニルホスフェートである。

カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステル及びクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジエチルヘキシルフタレート等が挙げられる。クエン酸エステルの例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル、Ｏ−アセチルクエン酸トリブチル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチルトリブチル等が挙げられる。
これらの好ましい可塑剤は、２５℃においてＴＰＰ（融点約５０℃）以外は液体であり、沸点も２５０℃以上である。

その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。グリコール酸エステルの例としては、トリアセチン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、メチルフタリルメチルグリコレート、プロピルフタリルプロピルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、オクチルフタリルオクチルグリコレートなどがある。

また、特開平５−１９４７８８号、特開昭６０−２５００５３号、特開平４−２２７９４１号、特開平６−１６８６９号、特開平５−２７１４７１号、特開平７−２８６０６８号、特開平５−５０４７号、特開平１１−８０３８１号、特開平７−２０３１７号、特開平８−５７８７９号、特開平１０−１５２５６８号、特開平１０−１２０８２４号の各公報などに記載されている可塑剤も好ましく用いられる。これらの公報によると可塑剤の例示だけでなくその利用方法あるいはその特性についての好ましい記載が多数あり、本発明においても好ましく用いられるものである。

その他の可塑剤としては、特開平１１−１２４４４５号記載の（ジ）ペンタエリスリトールエステル類、特開平１１−２４６７０４号記載のグリセロールエステル類、特開２０００−６３５６０号記載のジグリセロールエステル類、特開平１１−９２５７４号記載のクエン酸エステル類、特開平１１−９０９４６号記載の置換フェニルリン酸エステル類、特開２００３−１６５８６８号等記載の芳香環とシクロヘキサン環を含有するエステル化合物などが好ましく用いられる。

また、分子量１０００〜１０万の樹脂成分を有する高分子可塑剤も好ましく用いられる。例えば、特開２００２−２２９５６号公報に記載のポリエステル及びポリエーテル、特開平５−１９７０７３号公報に記載のポリエステルエーテル、ポリエステルウレタン又はポリエステル、特開平２−２９２３４２号公報に記載のコポリエステルエーテル、特開２００２−１４６０４４号公報等記載のエポキシ樹脂又はノボラック樹脂等が挙げられる。

これらの可塑剤は単独若しくは２種類以上を混合して用いてもよい。可塑剤の添加量はセルロースアシレート１００質量部に対して２〜３０質量部、特に５〜２０質量部が好ましい。また、透光性粒子を含有する層には、セルロースアシレートと透光性粒子の親和性改良、脆性改良のために、可塑剤含率を高めることが好ましい。

［紫外線吸収剤］
上記透明支持体には、光学異方性層に含まれるに液晶化合物等の材料の劣化防止のために、更に紫外線吸収剤（紫外線防止剤）を添加することが好ましい。

紫外線吸収剤としては、液晶の劣化防止の点より波長３８０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な画像表示性の点より波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が可及的に少ないものを用いることが好ましい。特に、波長３８０ｎｍでの透過率が、２０％以下であることが望ましく、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。このような紫外線吸収剤としては、例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、前記のような紫外線吸収性基を含有する高分子紫外線吸収化合物等があげられるが、これらに限定されない。紫外線吸収剤は２種以上用いてもよい。

本発明において紫外線吸収剤の使用量は、透明支持体に用いられる熱可塑性樹脂１００質量部に対し０．１〜５．０質量部、好ましくは０．５〜４．０質量部、より好ましくは０．８〜２．５質量部である。

本発明の透明支持体は、前記熱可塑性樹脂、前記透光性粒子、及びその他の成分を含有する組成物（ドープ）を用いて形成されることが好ましい。該光透明支持体を形成する組成物（ドープ）には、各調製工程において用途に応じた他の種々の添加剤（例えば、劣化防止剤（例えば、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン等）、光学異方性コントロール剤、剥離剤、帯電防止剤、赤外吸収剤等）を加えることができ、それらは固体でもよく油状物でもよい。すなわち、その融点や沸点において特に限定されるものではない。更にまた、赤外吸収剤としては例えば特開平２００１−１９４５２２号公報に記載のものが使用できる。

これらの添加剤の添加する時期は、ドープ作製工程において何れで添加してもよいが、ドープ調製工程の最後の調製工程に添加剤を添加し調製する工程を加えて行ってもよい。更にまた、各素材の添加量は機能が発現する限りにおいて特に限定されない。また、透明支持体が多層から形成される場合、各層の熱可塑性樹脂・添加物の種類や添加量が異なってもよい。例えば特開平２００１−１５１９０２号公報などに記載されているが、これらは従来から知られている技術である。上記の紫外線吸収剤を含めてこれらの詳細は、発明協会公開技報公技番号２００１−１７４５号（２００１年３月１５日発行、発明協会）１６〜２２頁に詳細に記載されている素材が好ましく用いられる。

これらの添加剤の使用量は、透明支持体を構成する全組成物中、０．００１〜２０質量％の範囲で適宜用いられることが好ましい。

［溶媒］
透明支持体を形成する組成物（ドープ）には溶媒を含有することがレターデーションむらなどが生じ難く、好ましい。用いる溶媒としては有機溶媒が好ましい。有機溶媒としては従来公知の有機溶媒が挙げられ、例えば溶解度パラメーターで１７〜２２の範囲のものが好ましい。溶解度パラメーターは、例えばＪ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ、Ｅ．Ｈ等の「ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ（４ｔｈ．ｅｄｉｔｉｏｎ）」、ＶＩＩ／６７１〜ＶＩＩ／７１４に記載の内容のものを表す。低級脂肪族炭化水素の塩化物、低級脂肪族アルコール、炭素原子数３から１２までのケトン、炭素原子数３〜１２のエステル、炭素原子数３〜１２のエーテル、炭素原子数５〜８の脂肪族炭化水素類、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素類、フルオロアルコール類（例えば、特開平８−１４３７０９号公報段落番号［００２０］、同１１−６０８０７号公報段落番号［００３７］等に記載の化合物）等が挙げられる。

透明支持体を形成する材料は、有機溶媒に１０〜３０質量％溶解していることが好ましく（すなわち透明支持体を形成する組成物の固形分濃度は１０〜３０質量％であることが好ましく）、より好ましくは１３〜２７質量％であり、特には１５〜２５質量％である。これらの濃度に調製する方法は、溶解する段階で所定の濃度になるように調製してもよく、また予め低濃度溶液（例えば９〜１４質量％）として作製した後に後述する濃縮工程で所定の高濃度溶液に調整してもよい。更に、予め高濃度の透明支持体を形成する材料の溶液として後に、種々の添加物を添加することで所定の低濃度の溶液としてもよい。
使用する溶媒は１種でも２種以上用いてもよい。

＜透明支持体の好ましい形態＞
本発明の透明支持体は表面及び／又は内部の散乱性を有することが必要であり、散乱性を付与するために前記のように可塑性樹脂、平均粒径０．５〜２０μｍの透光性粒子、溶媒を含有するドープから作成されることが好ましい。しかしながら、このような方法で透明支持体を作成すると表面が凹凸になってしまう。本発明においては、少なくとも、光学異方性層を積層する面は実質的に平坦であることが好ましい。
透明支持体の一方の面を平坦にするために、透明支持体の一方の面（光学異方性層を積層する面）に、表面から厚み方向に０〜２０μｍの領域に、粒径が０．５μｍ以上の粒子が実質的に存在しないことが好ましい。
また、もう一方の面（ハードコート層を積層する面）も表面から厚み方向に０〜５μｍの領域に、前記平均一次粒径が０．５μｍ以上の透光性粒子が実質的に存在しないことが、内部散乱と表面散乱を独立に制御する観点で好ましい。

ここで、０．５μｍ以上の粒子が実質的に存在しないとは、フィルムの断面を１０箇所、幅１ｍｍに対応する部分を観察し、規定の膜厚領域に観察される０．５μｍ以上の粒子の総計が１０個未満であることを意味する。
更に、平均一次粒径が０．５〜２０μｍの粒子散乱粒子を含むドープと、散乱粒子を含まないドープの積層によりフィルムが形成されることが上記観点で好ましい。

本発明における透明支持体の膜厚は、２０μｍ〜２００μｍが好ましく、より好ましくは２０μｍ〜１５０μｍ、更に好ましくは２５μｍ〜１００μｍである。

＜透明支持体の製造方法＞
本発明における透明支持体を製造するには、共流延法（重層同時流延）、逐次流延法等の積層流延する方法を用いることができる。共流延法及び逐次流延法により製造する場合には、先ず、複数のドープ（熱可塑性樹脂、及び必要に応じて透光性粒子などを溶剤に溶かしたもの）を調製する。共流延法は、流延用支持体（バンド又はドラム）の上に、複数のドープ（３層あるいはそれ以上でも良い）を別のスリットなどから同時に押出す流延用ギーサ（流延ダイ）からドープを押出して各層を同時に流延し、適度に乾燥させた後に流延用支持体から剥ぎ取り、乾燥させて透明支持体を成形する流延法である。流延ダイは、図６に示したマルチマニホールド型、図７に示したフィードブロック型いずれでも使用できる。またドープ突出部には減圧チャンバーを設けた装置が好ましい。
図４及び図５は、流延を行う溶液成膜装置の例を示した図である。図４は流延用支持体に流延ドラムを用いた例であり、特にドラムを冷却することによりドープが流延用支持体に接触している間に冷却ゲル化、或いはゲルに近い状態にさせることができ、早いタイミングで剥ぎ取ることができ生産性が高い。図５は流延用支持体にエンドレスベルトを用いた例であり、ドープがベルトに接触している間に、自己支持性がある程度の濃度まで溶剤を乾燥させた後に剥ぎ取りを行う方法である。

逐次流延法は、流延用支持体の上に先ず第１の流延用ドープを流延用ギーサから押出して流延し、乾燥させ、あるいは乾燥させることなく、その上に第２の流延用ドープを流延用ギーサから押出して流延し、以後、同様に第３以降のドープを逐次流延・積層し、適当な時期に流延用支持体から剥ぎ取り、乾燥させて透明支持体を成形する流延法である。また、剥ぎ取りから乾燥までの間に、透明支持体を一定方向に延伸しても構わない、具体的には例えば縦方向及び／又は横方向に０．９倍〜１．５倍程度延伸することが好ましい。

以上のように、透明支持体を製造するには、共流延法、逐次流延法、及び溶融押出し製膜法のどの方法を用いてもよい。一般的に、逐次流延法では工程が複雑で大掛かりになり、フィルムの平面性を維持することが困難であるが、共流延法では工程が単純で、生産性が高いため、共流延法で製造することが好ましい。

また、流延初期にレベリングしないように流延用支持体の温度は２０℃以下にすることが好ましく、更に流延後に冷却ゲル化するように流延用支持体の温度を０℃以下にすることも好ましい。

更に、共流延法において、前記透光性粒子を含有するドープが透明支持体の内層部に配置されることが好ましい。具体的には流延の際、流延用支持体面若しくは空気界面側に該ドープ以外の透光性粒子など平均粒径が０．５μｍ以上の粒子を実質上含まないドープを置くことが好ましい。
従って、透明支持体の深さ方向で透光性粒子の存在量の異なる領域が形成されていることが好ましく、更に透光性粒子存在量が多い領域は透明支持体の空気側最表面（Ａ面）側に存在することが好ましく、Ａ面側の表面から透明支持体の厚み方向深さでＡ面側表面から全体の１０〜８０％まで深さの領域に粒子中心が存在することが好ましく、更に好ましくはＡ面側表面から１０〜７５％まで深さ、最も好ましくはＡ面側表面から１０〜５０％までの深さに存在することが好ましい。

透光性粒子を特定の深さ方向に偏析させるには、粒子含率の異なる複数のドープを同時又は逐次に流延したり、粒子含率の異なる複数の溶解した樹脂を共押し出しして透明支持体を形成したりすることができる。更に、剥離が起こらない限り、各層で熱可塑性樹脂の種類が異なっていても良い。例えばセルロースアシレートの置換基や置換量の異なるドープを積層させるなどが挙げられる。

共流延で複数のドープを用いて透明支持体を形成する場合には、表層ドープ（両面にある場合は合計厚み）と基層ドープの厚み比｛（表層ドープトータルの厚み／基層ドープの厚み）×１００｝は、５％〜１２０％が好ましく、１０％〜１００％がより好ましい。該厚み比が５％以上であると、均一な層を形成することが容易である。また、該厚み比が１２０％以下であれば、ドープの界面が安定し面状が損なわれる場合が少ない。ここで、ドープの厚みとは溶剤が揮発した後の厚みをいう。また、表層ドープ、基層ドープという言葉は、熱可塑性樹脂が溶剤に溶解したドープ状態で、流延ダイを通して相互に隣接して表層と基層を成している状態を表しており、溶剤が蒸発した後に透明支持体において必ずしも界面が存在することを表すものではない。

本発明における共流延又は逐次流延による透明支持体の好ましい製造方法では、熱可塑性樹脂と平均一次粒径が０．５〜２０μｍであり、熱可塑性樹脂と実質屈折率差のない少なくとも１種の透光性粒子とを含む透光性粒子含有ドープと、０．５μｍ以上の粒子を実質的に含まない熱可塑性樹脂からなる前記透光性粒子含有ドープより低樹脂濃度の表面形状調整用ドープとをこの順番に流延して成膜することが好ましい。
ここで、透光性粒子含有ドープは基層ドープであってもよいし（図１の層２を形成）、表層ドープであってもよい（図２及び３の層４ａを形成）。
表面形状調整用ドープは表層ドープ（図１の層４、図２及び３の層４ｂを形成）に対応する。
表面形状調整用ドープの熱可塑性樹脂濃度は、基層ドープの樹脂濃度より、０．１〜８．０質量％低いのが好ましく、１．０〜５．０質量％低いのがより好ましい。

透光性粒子含有ドープは、０．５μｍ以上の粒子を実質的に含まない熱可塑性樹脂からなるドープ（図１の層３、図２及び３の層２を形成）上に流延してもよい。
また、上記複数のドープと支持体との間に、０．５μｍ以上の粒子を実質的に含まず隣接するドープより熱可塑性樹脂濃度が低い表層ドープ（図１及び３の層３）を流延してもよい。該ドープの樹脂濃度は、隣接するドープの樹脂濃度より、０．１〜８．０質量％低いのが好ましく、１．０〜５．０質量％低いのがより好ましい。
表層ドープの樹脂濃度を低濃度とすることにより乾燥中に「カワバリ」（すなわち、ドープ表面のみ乾燥が進み樹脂濃度が高くなり、ドープ内部の乾燥が進まなくなる状態）が生じず生産性を向上させることができる。また、図１（ｃ）の態様において、層３のドープの樹脂濃度を低濃度とすることにより平滑なバック面（Ｂ面）が得られる。

＜ドープの調製＞
セルロースアシレート等の透明支持体を形成する材料の溶液（ドープ）の調製について、その溶解方法は、上記のように特に限定されるものではなく、室温溶解法、冷却溶解法又は高温溶解方法により実施され、更にはこれらの組み合せで実施される。これらに関しては、例えば特開平５−１６３３０１号、特開昭６１−１０６６２８号、特開昭５８−１２７７３７号、特開平９−９５５４４号、特開平１０−９５８５４号、特開平１０−４５９５０号、特開２０００−５３７８４号、特開平１１−３２２９４６号、特開平１１−３２２９４７号、特開平２−２７６８３０号、特開２０００−２７３２３９号、特開平１１−７１４６３号、特開平０４−２５９５１１号、特開２０００−２７３１８４号、特開平１１−３２３０１７号、特開平１１−３０２３８８号などの各公報にセルロースアシレート溶液の調製法が記載されている。これらのセルロースアシレートの有機溶媒への溶解方法は、本発明においても、その範囲内であればこれらの技術を適宜適用できるものである。これらの詳細、特に非塩素系溶媒系については、前記の公技番号２００１−１７４５号の２２〜２５頁に詳細に記載されている方法で実施される。更にセルロースアシレートのドープ溶液は、溶液濃縮，濾過が通常実施され、同様に前記の公技番号２００１−１７４５号の２５頁に詳細に記載されている。なお、高温度で溶解する場合は、使用する有機溶媒の沸点以上の場合がほとんどであり、その場合は加圧状態で用いられる。

［ナーリング］
本発明における透明支持体は、幅広で薄膜であっても、ロール状態でハンドリングした際にブラックバンドの発生やフィルムの変形を抑制するために、透明支持体のフィルム端部にナーリング部を有することが好ましい。ナーリング部とは、透明長尺支持体の幅方向の端部に凹凸を付与して端部を嵩高くしたものであり、両端部に設けることが好ましい。ナーリング部として凹凸を付与する方法としては、フィルムに加熱されたエンボスロールを押し当てることにより形成することが出来る。エンボスロールには細かな凹凸が形成されており、これを押し当てることでフィルムに凹凸を形成し、端部を嵩高くすることが出来る。本発明に係るナーリング部の高さは、フィルム表面からエンボス凸部までの高さを言う。ナーリングは、透明支持体の表裏の両面に設けることもでき、片面に３以上設けることもできる。ナーリング部の高さは、光学異方性層及びハードコート層を含む光学機能層全体の膜厚よりも１μｍ以上高くすることが好ましく、１本のナーリング部の幅は、５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲であることが好ましい。フィルムの表裏の両面にナーリング部を設ける場合は、ナーリング部の高さの和が少なくとも１μｍ以上高くなればよい。１μｍ以上にすることで、ブラックバンドの発生やフィルムの変形を抑制効果が現れる。ナーリング部の高さは好ましくは光学機能層全体の膜厚よりも２μｍ〜１０μｍの範囲で高くすることである。この範囲にすることで、ブラックバンドの発生やフィルムの変形が防止でき、巻きずれやナーリング部のふくらみによる支持体変形などの弊害も発生しない。

［光学異方性層］
本発明の光学フィルムが有する光学異方性層について説明する。光学異方性層とは、配向膜上に該層を形成することで位相差を生じさせる層をいう。本発明の光学フィルムは透明支持体の一方の面上に光学異方性層を有するが、透明支持体の一方の面上に配向膜を有し、該配向膜に接するように光学異方性層が設けられることが好ましい。すなわち、光学異方性層は、透明支持体の一方の面上に設けられた配向膜に、他の層を介さずに直接積層されることが好ましい。
また、本発明における光学異方性層は液晶性化合物を含有する組成物から形成されたものであることが好ましく、不飽和二重結合を有する重合性液晶性化合物を含有する組成物から形成されたものであることがより好ましい。
本発明における光学異方性層は、各種用途に合わせ材料及び製造条件を選択することができるが、重合性液晶性化合物を用いたλ／４膜が一つの好ましい態様である。

まず、光学特性の測定方法について説明する。本明細書において、Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は、各々、波長λにおける面内のレターデーション、及び厚さ方向のレターデーションを表す。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ、又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において、波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。測定波長λｎｍの選択にあたっては、波長選択フィルターをマニュアルで交換するか、又は測定値をプログラム等で変換して測定することができる。測定されるフィルムが、１軸又は２軸の屈折率楕円体で表されるものである場合には、以下の方法によりＲｔｈ（λ）が算出される。
Ｒｔｈ（λ）は、前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ、又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０°まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。上記において、法線方向から面内の遅相軸を回転軸として、ある傾斜角度にレターデーションの値がゼロとなる方向をもつフィルムの場合には、その傾斜角度より大きい傾斜角度でのレターデーション値はその符号を負に変更した後、ＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ、又はＷＲが算出する。なお、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合には、フィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の傾斜した２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値、及び入力された膜厚値（ｄ）を基に、以下の式（Ａ）、及び式（ＩＩＩ）よりＲｔｈを算出することもできる。

式（Ａ）：

なお、上記のＲｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値を表す。また、式（Ａ）におけるｎｘは、面内における遅相軸方向の屈折率を表し、ｎｙは、面内においてｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｎｚは、ｎｘ及びｎｙに直交する方向の屈折率を表す。

Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ・・・式（ＩＩＩ）

測定されるフィルムが、１軸や２軸の屈折率楕円体で表現できないもの、いわゆる光学軸（ｏｐｔｉｃａｘｉｓ）がないフィルムの場合には、以下の方法により、Ｒｔｈ（λ）は算出される。Ｒｔｈ（λ）は、前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ、又はＷＲにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として、フィルム法線方向に対して−５０°から＋５０°まで１０°ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ又はＷＲが算出する。また、上記の測定において、平均屈折率の仮定値は、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについては、アッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ又はＷＲはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ，ｎｙ，ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。

なお、本願実施例のＲｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は上記の方法のうち、１軸又は２軸の屈折率楕円体で表されるものとして算出した。

［光学異方性層のレターデーション］
本発明における光学異方性層の波長５５０ｎｍにおける正面レターデーションＲｅ（５５０）は８０〜２００ｎｍが好ましく、９０〜１８０ｎｍがより好ましく、１００〜１７０ｎｍが更に好ましい。
また、本発明の光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける正面レターデーションＲｅ（５５０）は８０〜２００ｎｍであり、１００〜１７０ｎｍがより好ましく、１１０〜１６０ｎｍが更に好ましい。
波長５５０ｎｍにおける正面レターデーションＲｅ（５５０）を上記範囲に抑制することにより、例えば、時分割２眼立体視の透過型液晶表示装置に搭載した時の正面のクロストークや、輝度低下を抑制することができる。特に視認者が顔を傾けて見た時に効果が顕著である。
光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける厚さ方向のレターデーションＲｔｈ（５５０）は−１２０〜１２０ｎｍであり、−７０〜７０ｎｍが好ましく、−５０〜５０ｎｍがより更に好ましく、−２０〜２０ｎｍが特に好ましい。
Ｒｔｈ（５５０）を上記範囲に制御することにより、時分割２眼立体視の透過型液晶表示装置に搭載した時に斜め方向のクロストークや、輝度低下を抑制することができる。
上記の波長５５０ｎｍにおける、Ｒｅ（５５０）とＲｔｈ（５５０）から算出されるＮｚ（＝Ｒｔｈ（５５０）／Ｒｅ（５５０）＋０．５）は−０．５０〜１．５０が好ましく、−０．１０〜１．１０がより好ましく、０．１〜０．９が更に好ましく、０．３〜０．７が特に好ましい。

［液晶性化合物を含む光学異方性層］
本発明における光学異方性層は液晶性化合物を用いて形成されることが好ましい。用いられる液晶性化合物の種類については特に制限されない。例えば、低分子液晶性化合物を液晶状態においてネマチック配向に形成後、光架橋や熱架橋によって固定化して得られる光学異方性層や、高分子液晶性化合物を液晶状態においてネマチック配向に形成後、冷却することによって当該配向を固定化して得られる光学異方性層を用いることもできる。なお本発明では、光学異方性層に液晶性化合物が用いられる場合であっても、光学異方性層は、該液晶性化合物が重合等によって固定されて形成された層であり、層となった後はもはや液晶性を示す必要はない。
前記のように本発明の光学異方性層は重合性基を有する液晶性化合物を含有する組成物から形成されることが好ましく、その場合、重合性基は不飽和二重結合を有する重合性基であることが好ましい。
また、重合性を有する液晶性化合物は多官能性液晶化合物でもよいし、単官能性液晶化合物でもよいが、多官能性液晶化合物であることがより好ましい。

液晶性化合物は、ディスコティック液晶性化合物（円盤状液晶性化合物とも称する）でもよいし、棒状液晶性化合物でもよいが、本発明の光学フィルムで好ましい光学特性（特に波長５５０ｎｍにおける厚さ方向のレターデーション）を得るためには、ディスコティック液晶性化合物がより好ましい。

前記光学異方性層において、液晶性化合物の分子は、垂直配向、水平配向、ハイブリッド配向及び傾斜配向のいずれかの配向状態に固定化されていることが好ましい。視野角依存性が対称である位相差板を作製するためには、ディスコティック液晶性化合物の円盤面がフィルム面（光学異方性層の面方向）に対して実質的に垂直であるか、又は、棒状液晶性化合物の長軸がフィルム面（光学異方性層面）に対して実質的に水平であることが好ましい。ディスコティック液晶性化合物が実質的に垂直とは、フィルム面（光学異方性層面）とディスコティック液晶性化合物の円盤面とのなす角度の平均値が７０°〜９０°の範囲内であることを意味する。８０°〜９０°がより好ましく、８５°〜９０°が更に好ましい。棒状液晶性化合物が実質的に水平とは、フィルム面（光学異方性層面）と棒状液晶性化合物のダイレクターとのなす角度が０°〜２０°の範囲内であることを意味する。０°〜１０°がより好ましく、０°〜５°が更に好ましい。

本発明の光学フィルムにおいて光学異方性層は一層のみからなっていてもよいし、二層以上の光学異方性層の積層体であってもよい。

前記光学異方性層は、棒状液晶性化合物又はディスコティック液晶性化合物等の液晶性化合物と、所望により、後述する重合開始剤や配向制御剤や他の添加剤を含む塗布液を、支持体上に塗布することで形成することができる。支持体上に配向膜を形成し、該配向膜表面に前記塗布液を塗布して形成するのが好ましい。

光学異方性層形成用組成物中における液晶性化合物の含有量の好ましい範囲は、組成物の全固形分に対して（塗布液である場合は溶媒を除いた組成物に対して）、５０質量％以上であることが好ましく、７０〜９９質量％であることがより好ましく、８０〜９８質量％であることが更に好ましい。上記範囲にすることで充分な位相差を薄膜で発現させることができる。

［ディスコティック液晶性化合物］
本発明では、前記光学フィルムが有する光学異方性層の形成に、ディスコティック液晶性化合物を用いるのが好ましい。ディスコティック液晶性化合物は、様々な文献（Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅｅｔａｌ．，Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｒ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．，ｖｏｌ．７１，ｐａｇｅ１１１（１９８１）；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節（１９９４）；Ｂ．Ｋｏｈｎｅｅｔａｌ．，Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍ．，ｐａｇｅ１７９４（１９８５）；Ｊ．Ｚｈａｎｇｅｔａｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，ｖｏｌ．１１６，ｐａｇｅ２６５５（１９９４））に記載されている。ディスコティック液晶性化合物の重合については、特開平８−２７２８４号公報に記載がある。

本発明において好ましく用いることのできるディスコティック液晶性化合物の具体例としては、特開２００９−９７００２号公報［００３８］〜［００６９］記載の化合物（１，３，５置換ベンゼン型ディスコティック液晶化合物）が挙げられる。また、トリフェニレン化合物で、波長分散の小さいディスコティック液晶性化合物としては、特開２００７−１０８７３２号公報の段落［００６２］〜［００６７］記載の化合物等が挙げられる。

前記のようにディスコティック液晶性化合物を用いて光学異方性層を形成する場合、フィルム面（光学異方性層面）とディスコティック液晶性化合物の円盤面とのなす角度の平均値が７０°〜９０°の範囲内であることが好ましく、８０°〜９０°がより好ましく、８５°〜９０°が更に好ましい。
透明支持体に求められる最適なレターデーションは光学異方性層を形成する材料によって異なる。光学異方性層がディスコティック液晶性化合物を含み、該ディスコティック液晶性化合物が上記角度で配向している場合、前記透明支持体の波長５５０ｎｍにおける厚さ方向のレターデーションＲｔｈ（５５０）は２０〜１００ｎｍが好ましく、３０〜９０ｎｍがより好ましく、４０〜８０ｎｍが特に好ましい。透明支持体のＲｔｈ（５５０）を上記範囲に制御することにより、光学フィルムのＲｔｈ（５５０）を前記の好ましい範囲に制御することができる。
また透明支持体の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（５５０）は０〜１０ｎｍが好ましく、０〜８ｎｍがより好ましく、０〜６ｎｍが特に好ましい。
透明支持体としてセルロースアシレートフィルムを用いると、上記の好ましい厚さ方向のレターデーション及び面内レターデーションを容易に得ることができる。透明支持体としてセルロースアシレートフィルムを用い、かつ、光学異方性層にディスコティック液晶性化合物を用いる態様は、前述した光学フィルムとしての好ましい光学特性を得る上で特に好ましい。

［棒状液晶性化合物］
本発明では、光学異方性層に棒状液晶性化合物を用いてもよい。棒状液晶性化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。以上のような低分子液晶性化合物だけではなく、高分子液晶性化合物も用いることができる。棒状液晶性化合物を重合によって配向を固定することがより好ましい。液晶性化合物には活性光線や電子線、熱などによって重合や架橋反応を起こしうる部分構造を有するものが好適に用いられる。その部分構造の個数は好ましくは１〜６個、より好ましくは１〜３個である。重合性棒状液晶性化合物としては、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開９５／２２５８６号公報、同９５／２４４５５号公報、同９７／００６００号公報、同９８／２３５８０号公報、同９８／５２９０５号公報、特開平１−２７２５５１号公報、同６−１６６１６号公報、同７−１１０４６９号公報、同１１−８００８１号公報、及び特開２００１−３２８９７３号公報などに記載の化合物を用いることができる。

前記のように透明支持体に求められる最適なレターデーションは光学異方性層を形成する材料によって異なる。光学異方性層が棒状液晶性化合物を含み、該棒状液晶性化合物が上記角度で配向している場合、前記透明支持体の波長５５０ｎｍにおける厚さ方向のレターデーションＲｔｈ（５５０）は−１２０〜２０ｎｍが好ましく、−１００〜１０ｎｍがより好ましく、−８０〜−５０ｎｍが特に好ましい。透明支持体のＲｔｈ（５５０）を上記範囲に制御することにより、光学フィルムのＲｔｈ（５５０）を前記の好ましい範囲に制御することができる。
また透明支持体の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（５５０）は０〜１０ｎｍが好ましく、０〜８ｎｍがより好ましく、０〜６ｎｍが特に好ましい。

［垂直配向促進剤］
前記光学異方性層を形成する際に、液晶性化合物の分子を均一に垂直配向させるためには、配向膜界面側及び空気界面側において液晶性化合物を垂直に配向制御可能な配向制御剤を用いるのが好ましい。この目的のために、配向膜に、排除体積効果、静電気的効果又は表面エネルギー効果によって液晶性化合物を垂直に配向させる作用を及ぼす化合物を、液晶性化合物とともに含有する組成物を用いて光学異方性層を形成するのが好ましい。また、空気界面側の配向制御に関しては液晶性化合物の配向時に空気界面に偏在し、その排除体積効果、静電気的効果、又は表面エネルギー効果によって液晶性化合物を垂直に配向させる作用を及ぼす化合物を、液晶性化合物とともに含有する組成物を用いて光学異方性層を形成するのが好ましい。このような配向膜界面側で液晶性化合物の分子を垂直に配向させるのを促進する化合物（配向膜界面側垂直配向剤）としては、ピリジニウム誘導体が好適に用いられる。空気界面側で液晶性化合物の分子を垂直に配向させるのを促進する化合物（空気界面側垂直配向剤）としては、該化合物が空気界面側に偏在するのを促進する、フルオロ脂肪族基と、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホノキシ基｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２｝及びそれらの塩からなる群より選ばれる１種以上の親水性基とを含む化合物が好適に用いられる。また、これらの化合物を配合することによって、例えば、液晶性組成物を塗布液として調製した場合に、該塗布液の塗布性が改善され、ムラ、ハジキの発生が抑制される。以下に垂直配向剤に関して詳細に説明する。

［配向膜界面側垂直配向剤］
本発明に使用可能な配向膜界面側垂直配向剤としては、ピリジニウム誘導体（ピリジニウム塩）が好適に用いられ、化合物の具体例としては、特開２００６−１１３５００号公報明細書中［００５８］〜［００６１］に記載の化合物が挙げられる。

前記光学異方性層形成用の組成物中における前記ピリジニウム誘導体の含有量の好ましい範囲は、その用途によって異なるが、前記組成物（塗布液として調製した場合は溶媒を除いた液晶性組成物）中、０．００５〜８質量％であるのが好ましく、０．０１〜５質量％であるのがより好ましい。

［空気界面側垂直配向剤］
空気界面側垂直配向剤としては、下記フッ素系ポリマー（式（ＩＩ）を部分構造として含む）又は一般式（ＩＩＩ）で表される含フッ素化合物が好適に用いられる。

まずフッ素系ポリマー（式（ＩＩ）を部分構造として含む）について説明する。空気界面側垂直配向剤としては、フッ素系ポリマーが、フルオロ脂肪族基含有モノマーより誘導される繰り返し単位と下記式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを含む共重合体であることが好ましい。

式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子又は置換基を表し；Ｌは下記の連結基群から選ばれる２価の連結基又は下記の連結基群から選ばれる２つ以上を組み合わせて形成される２価の連結基を表し、
（連結基群）
単結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＮＲ^４−（Ｒ^４は水素原子、アルキル基、アリール基、又はアラルキル基を表す）、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＲ^５）−（Ｒ^５はアルキル基、アリール基、又はアラルキル基を表す）、アルキレン基及びアリーレン基；
Ｑはカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）若しくはその塩、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）若しくはその塩、又はホスホノキシ｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２｝若しくはその塩を表す。

本発明に使用可能なフッ素系ポリマーは、フルオロ脂肪族基と、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、ホスホノキシ基｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２｝及びそれらの塩からなる群より選ばれる１種以上の親水性基とを含有することを特徴とする。ポリマーの種類としては、「改訂高分子合成の化学」（大津隆行著、発行：株式会社化学同人、１９６８）１〜４ページに記載があり、例えば、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリウレタン類、ポリカーボネート類、ポリスルホン類、ポリカーボナート類、ポリエーテル類、ポリアセタール類、ポリケトン類、ポリフェニレンオキシド類、ポリフェニレンスルフィド類、ポリアリレート類、ＰＴＦＥ類、ポリビニリデンフロライド類、セルロース誘導体などが挙げられる。前記フッ素系ポリマーは、ポリオレフィン類であることが好ましい。

前記フッ素系ポリマーは、フルオロ脂肪族基を側鎖に有するポリマーである。前記フルオロ脂肪族基は、炭素数１〜１２であるのが好ましく、６〜１０であるのがより好ましい。脂肪族基は、鎖状であっても環状であってもよく、鎖状である場合は直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。中でも、直鎖状の炭素数６〜１０のフルオロ脂肪族基が好ましい。フッ素原子による置換の程度については特に制限はないが、脂肪族基中の５０％以上の水素原子がフッ素原子に置換されているのが好ましく、６０％以上が置換されているのがより好ましい。フルオロ脂肪族基は、エステル結合、アミド結合、イミド結合、ウレタン結合、ウレア結合、エーテル結合、チオエーテル結合、芳香族環などを介してポリマー主鎖と結合した側鎖に含まれる。

フッ素系ポリマーとして本発明に好ましく用いられるフルオロ脂肪族基含有共重合体の具体例として、特開２００６−１１３５００公報の段落［０１１０］〜［０１１４］に記載の化合物等が挙げられるが、本発明はそれら具体例によってなんら制限されるものではない。

本発明に用いる前記フッ素系ポリマーの質量平均分子量は１，０００，０００以下であるのが好ましく、５００，０００以下であるのがより好ましく、１００，０００以下であり、１００００以上であるのが更に好ましい。この範囲にすることで、溶解性を満足しつつ液晶性化合物の配向制御に有効である。質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン（ＰＳ）換算の値として測定可能である。

組成物中における前記フッ素系ポリマーの含有量の好ましい範囲は、その用途によって異なるが、光学異方性層の形成に用いる場合は、組成物（塗布液である場合は溶媒を除いた組成物）中、０．００５〜８質量％であるのが好ましく、０．０１〜５質量％であるのがより好ましく、０．０５〜３質量％であるのが更に好ましい。前記フッ素系ポリマーの添加量が０．００５質量％以上であると効果が十分であり、また８質量％以下であると、塗膜の乾燥が十分に行われ、光学フィルムとしての性能（例えばレターデーションの均一性等）に優れる。

下記式（ＩＩＩ）で表される含フッ素化合物。
（ＩＩＩ）（Ｒ^０）_ｍ−Ｌ^０−（Ｗ）_ｎ
式中、Ｒ^０はアルキル基、末端にＣＦ_３基を有するアルキル基、又は末端にＣＦ_２Ｈ基を有するアルキル基を表し、ｍは１以上の整数を表す。複数個のＲ^０は同一でも異なっていてもよいが、少なくとも一つは末端にＣＦ_３基又はＣＦ_２Ｈ基を有するアルキル基を表す。Ｌ^０は（ｍ＋ｎ）価の連結基を表し、Ｗはカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）若しくはその塩、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）若しくはその塩、又はホスホノキシ｛−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２｝若しくはその塩を表し、ｎは１以上の整数を表す。

本発明に使用可能な式（ＩＩＩ）にて表される含フッ素化合物の具体例として、特開２００６−１１３５００公報の段落［０１３６］〜［０１４０］に記載の化合物等が挙げられるが、本発明はそれら具体例によってなんら制限されるものではない。

組成物中における前記含フッ素化合物の含有量の好ましい範囲は、その用途によって異なるが、光学異方性層の形成に用いる場合は、組成物（塗布液である場合は溶媒を除いた組成物）中、０．００５〜８質量％であるのが好ましく、０．０１〜５質量％であるのがより好ましく、０．０５〜３質量％であるのが更に好ましい。

［重合開始剤］
配向（好ましくは垂直配向）させた液晶性化合物は、配向状態を維持して固定する。固定化は、液晶性化合物に導入した重合性基の重合反応により実施することが好ましい。重合反応には、熱重合開始剤を用いる熱重合反応と光重合開始剤を用いる光重合反応とが含まれるが、光重合反応が好ましい。光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細書記載）、アクリジン及びフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号明細書記載）及びオキサジアゾール化合物（米国特許４２１２９７０号明細書記載）が含まれる。

光重合開始剤の使用量は、塗布液の固形分の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることが更に好ましい。液晶性化合物の重合のための光照射は、紫外線を用いることが好ましい。

光学異方性層の厚さは、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることが更に好ましく、１〜５μｍであることが最も好ましい。

［不飽和二重結合を有する非液晶性化合物］
本発明の光学異方性層形成用組成物には不飽和二重結合を有する非液晶性の化合物を含有することが、隣接するハードコート層や配向膜との密着を強化するために好ましい。
不飽和二重結合を有する化合物は重合性不飽和基を２つ以上有する多官能モノマーであることが好ましく、重合性不飽和基を３つ以上有する多官能モノマーであることが更に好ましい。

不飽和二重結合を有する化合物としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の重合性官能基を有する化合物が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基及び−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ＝ＣＨ_２が好ましい。特に好ましくは下記の１分子内に３つ以上の（メタ）アクリロイル基を含有する化合物を用いることができる。

上記不飽和二重結合を有する非液晶性化合物の添加量は、液晶性化合物に対して１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２０質量％であることがより好ましく、３〜１５質量％であることが特に好ましい。

重合性の不飽和結合を有する化合物の具体例としては、アルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類、ポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類、多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類、エチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸ジエステル類、エポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタン（メタ）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。

中でも、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル類が好ましい。例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。

（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレート系化合物類は市販されているものを用いることもでき、新中村化学工業（株）製ＮＫエステル、日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ、大阪有機化学工業（株）製ビスコート等を挙げることができる。

不飽和二重結合を有する非液晶性化合物の添加量は、不飽和二重結合を有する液晶性化合物に対して一般に０．５〜３０質量％であることが好ましく、０．５〜２０質量％であることがより好ましく、１〜１０質量％であることが更に好ましく、２〜８質量％であることが特に好ましい。上記添加量が０．５質量％以上であると、密着改良効果が十分に得られるため好ましい。また、３０質量％以下であると、膜厚当たりの位相差が低下しにくい点で優れる。

［光学異方性層の他の添加剤］
上記の液晶性化合物等と共に、可塑剤、界面活性剤を併用して、塗工膜の均一性、膜の強度、液晶性化合物の配向性等を向上させることができる。これらの素材は液晶性化合物と相溶性を有し、配向を阻害しないことが好ましい。

界面活性剤としては、従来公知の化合物が挙げられるが、特にフッ素系化合物が好ましい。具体的には、例えば特開２００１−３３０７２５号公報明細書中の段落番号［００２８］〜［００５６］記載の化合物、特開２００５−６２６７３号明細書中の段落番号［００６９］〜［０１２６］記載の化合物が挙げられる。

液晶性化合物とともに使用するポリマーは、塗布液を増粘できることが好ましい。ポリマーの例としては、セルロースエステルを挙げることができる。セルロースエステルの好ましい例としては、特開２０００−１５５２１６号公報明細書中の段落番号［０１７８］記載のものが挙げられる。液晶性化合物の配向を阻害しないように、上記ポリマーの添加量は、液晶性化合物に対して０．１〜１０質量％の範囲にあることが好ましく、０．１〜８質量％の範囲にあることがより好ましい。
液晶性化合物のディスコティックネマティック液晶相−固相転移温度は、７０〜３００℃が好ましく、７０〜１７０℃が更に好ましい。

本発明の液晶性化合物を含有する光学異方性層の表面は、液晶性化合物が欠陥なく配向するためには、平滑であることが好ましい。粗さ曲線の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）の範囲としては、０〜０．０５μｍが好ましく、更に好ましくは０．０１〜０．０４μｍである。

［塗布溶剤］
塗布液の調製に使用する溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン）が含まれる。アルキルハライド及びケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。

［塗布方法］
塗布液の塗布は、公知の方法（例、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法）により実施できる。

［配向膜］
本発明の光学フィルムは、透明支持体と光学異方性層の間に配向膜を有することが好ましい。
本発明では、配向膜の表面に前記光学異方性層形成用組成物を塗布して、液晶性化合物の分子を配向させるのが好ましい。本発明の光学フィルムは、前記透明支持体と前記光学異方性層の間に配向膜を有することが好ましい。配向膜は液晶性化合物の配向方向を規定する機能を有するため、本発明の好ましい態様を実現する上で利用するのが好ましい。しかし、液晶性化合物を配向後にその配向状態を固定してしまえば、配向膜はその役割を果たしているために、本発明の構成要素としては必ずしも必須のものではない。即ち、配向状態が固定された配向膜上の光学異方性層のみを別の透明支持体上に転写して本発明における光学フィルム用光学基材（透明支持体上に光学異方性層を有する光学部材）を作製することも可能である。
配向膜は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、あるいはラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）による有機化合物（例、ω−トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル酸メチル）の累積のような手段で設けることができる。更に、電場の付与、磁場の付与あるいは光照射により、配向機能が生じる配向膜も知られている。
配向膜は、ポリマーのラビング処理により形成することが好ましい。

ポリマーの例には、例えば特開平８−３３８９１３号公報中段落番号［００２２］記載のメタクリレート系共重合体、スチレン系共重合体、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリカーボネート等が含まれる。シランカップリング剤をポリマーとして用いることができる。水溶性ポリマー（例、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール）が好ましく、ゼラチン、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコールが更に好ましく、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコールが最も好ましい。

ポリビニルアルコールの鹸化度は、７０〜１００％が好ましく、８０〜１００％が更に好ましい。ポリビニルアルコールの重合度は１００〜５０００であることが好ましい。

前記配向膜において、架橋性官能基（例、二重結合）を有する側鎖を主鎖に結合させるか、あるいは、液晶性化合物を配向させる機能を有する架橋性官能基を側鎖に導入することが好ましい。配向膜に使用されるポリマーは、それ自体架橋可能なポリマーあるいは架橋剤により架橋されるポリマーのいずれも使用することができ、これらの組み合わせを複数使用することができる。
架橋性官能基を有する側鎖を配向膜ポリマーの主鎖に結合させるか、あるいは、液晶性化合物を配向させる機能を有する側鎖に架橋性官能基を導入すると、配向膜のポリマーと光学異方性層に含まれる液晶性化合物とを共重合させることができる。その結果、多官能モノマーと多官能モノマーとの間だけではなく、配向膜ポリマーと配向膜ポリマーとの間、そして多官能モノマーと配向膜ポリマーとの間も共有結合で強固に結合される。従って、架橋性官能基を配向膜ポリマーに導入することで、光学異方性層と配向膜の密着性を著しく改善することができる。
配向膜ポリマーの架橋性官能基は、光学異方性層に含まれる液晶性化合物と同様に、不飽和二重結合基を含むことが好ましい。具体的には、例えば特開２０００−１５５２１６号公報明細書中段落番号［００８０］〜［０１００］記載の不飽和二重結合基を有する化合物等が挙げられる。

光学異方性層と配向膜の密着性をより強くするために、配向膜ポリマーに不飽和二重結合を導入した上に、配向膜に光重合開始剤を含有させることが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。

配向膜形成用組成物中における不飽和二重結合を有する化合物の含有量の好ましい範囲は、組成物の全固形分に対して（塗布液である場合は溶媒を除いた組成物に対して）、配向膜自身膜硬度と光学異方性層の密着性を得るために、５０〜１００質量％であることが好ましく、６０〜１００質量％であるのがより好ましく、７０〜１００質量％であるのが更に好ましい。

光重合開始剤の使用量は、配向膜形成用組成物の不飽和二重結合基を有する化合物に対して０．５〜１５質量％であることが好ましく、０．５〜１０質量％であることがより好ましく、１〜６質量％であることが特に好ましい。

配向膜ポリマーは、上記の架橋性官能基とは別に、架橋剤を用いて架橋させることもできる。架橋剤としては、アルデヒド、Ｎ−メチロール化合物、ジオキサン誘導体、カルボキシル基を活性化することにより作用する化合物、活性ビニル化合物、活性ハロゲン化合物、イソオキサゾール及びジアルデヒド澱粉が含まれる。二種類以上の架橋剤を併用してもよい。具体的には、例えば特開２００２−６２４２６号公報明細書中の段落番号［００２３］〜［００２４］記載の化合物等が挙げられる。反応活性の高いアルデヒド、特にグルタルアルデヒドが好ましい。

架橋剤の添加量は、ポリマーに対して０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１５質量％が更に好ましい。配向膜に残存する未反応の架橋剤の量は、１．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましい。このように調節することで、配向膜を液晶表示装置に長期使用、或は高温高湿の雰囲気下に長期間放置しても、レチキュレーション発生のない充分な耐久性が得られる。

配向膜は、基本的に、配向膜形成材料である上記ポリマー、架橋剤及び添加剤を含む溶液を透明支持体上に塗布した後、加熱乾燥（架橋させ）し、ラビング処理することにより形成することができる。架橋反応は、前記のように、透明支持体上に塗布した後、任意の時期に行なってよい。ポリビニルアルコールのような水溶性ポリマーを配向膜形成材料として用いる場合には、塗布液は消泡作用のある有機溶媒（例、メタノール）と水の混合溶媒とすることが好ましい。その比率は質量比で水：メタノールが０：１００〜９９：１が好ましく、０：１００〜９１：９であることが更に好ましい。これにより、泡の発生が抑えられ、配向膜、更には光学異方層の層表面の欠陥が著しく減少する。

配向膜形成時に利用する塗布方法は、スピンコーティング法、ディップコーティング法、カーテンコーティング法、エクストルージョンコーティング法、ロッドコーティング法又はロールコーティング法が好ましい。特にロッドコーティング法が好ましい。また、乾燥後の膜厚は０．１〜１０μｍが好ましく、０．２〜５．０μｍがより好ましく、０．３〜３．０μｍが更に好ましく、０．４〜２．０μｍが特に好ましい。加熱乾燥は、２０℃〜１１０℃で行なうことができる。充分な架橋を形成するためには６０℃〜１００℃が好ましく、特に８０℃〜１００℃が好ましい。乾燥時間は１分〜３６時間で行なうことができるが、好ましくは１分〜３０分である。ｐＨも、使用する架橋剤に最適な値に設定することが好ましく、グルタルアルデヒドを使用した場合は、ｐＨ４．５〜５．５が好ましい。

配向膜は、透明支持体上に設けられることが好ましい。配向膜は、上記のようにポリマー層を架橋したのち、表面をラビング処理することにより得ることができる。

前記ラビング処理は、ＬＣＤの液晶配向処理工程として広く採用されている処理方法を適用することができる。即ち、配向膜の表面を、紙やガーゼ、フェルト、ゴムあるいはナイロン、ポリエステル繊維などを用いて一定方向に擦ることにより、配向を得る方法を用いることができる。一般的には、長さ及び太さが均一な繊維を平均的に植毛した布などを用いて数回程度ラビングを行うことにより実施される。

配向膜のラビング処理面に前記組成物を塗布して、液晶性化合物の分子を配向させる。その後、必要に応じて、配向膜ポリマーと光学異方性層に含まれる多官能モノマーとを反応させるか、あるいは、架橋剤を用いて配向膜ポリマーを架橋させることで、前記光学異方性層を形成することができる。

[ハードコート層]
本発明の光学フィルムにおけるハードコート層について説明する。
本発明において、ハードコート層とは、該層を形成することで透明支持体の鉛筆硬度が上昇する層をいう。実用的には、ハードコート層積層後の鉛筆硬度（ＪＩＳＫ５４００）はＨ以上が好ましく、更に好ましくは２Ｈ以上であり、最も好ましくは３Ｈ以上である。
ハードコート層の厚みは、０．４〜３５μｍが好ましく、更に好ましくは１〜３０μｍであり、最も好ましくは１．５〜２０μｍである。
本発明においてハードコート層は１層でも複数でもかまわない。ハードコート層が複数層の場合、全てのハードコート層の膜厚の合計が上位範囲であることが好ましい。
本発明の光学フィルムのハードコート層の表面は平坦であって凹凸があっても構わない。また、必要に応じて、表面凹凸や内部散乱付与のためにハードコート層に透光性粒子を含有させることもできる。

［ハードコート層形成材料物］
本発明において、ハードコート層は、不飽和二重結合を有する化合物、重合開始剤、必要に応じて、透光性粒子、含フッ素又はシリコーン系化合物、溶剤を含有する組成物を、支持体上に直接又は他の層を介して塗布・乾燥・硬化することにより形成することができる。以下各成分について説明する。

［不飽和二重結合を有する化合物］
本発明のハードコート層形成用組成物には不飽和二重結合を有する化合物を含有することができる。不飽和二重結合を有する化合物はバインダーとして機能することができ、重合性不飽和基を２つ以上有する多官能モノマーであることが好ましい。該重合性不飽和基を２つ以上有する多官能モノマーは、硬化剤として機能することができ、塗膜の強度や耐擦傷性を向上させることが可能となる。重合性不飽和基は３つ以上であることがより好ましい。これらモノマーは、１又は２官能のモノマーと３官能以上のモノマーを併用して用いることもできる。

（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレート系化合物類は市販されているものを用いることもでき、新中村化学工業（株）社製ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ、日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ等を挙げることができる。多官能モノマーについては、特開２００９−９８６５８号公報の段落［０１１４］〜［０１２２］に記載されており、本発明においても同様である。

不飽和二重結合を有する化合物としては、水素結合性の置換基を有する化合物であることが、支持体との密着性、低カール、後述する含フッ素又はシリコーン系化合物の固定性の点から好ましい。水素結合性の置換基とは、窒素、酸素、硫黄、ハロゲンなどの電気陰性度が大きな原子と水素結合とが共有結合で結びついた置換基を指し、具体的にはＯＨ−、ＳＨ−、−ＮＨ−、ＣＨＯ−、ＣＨＮ−などが挙げられ、ウレタン（メタ）アクリレート類や水酸基を有する（メタ）アクリレート類が好ましい。市販されている（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレートを用いることもでき、新中村化学工業（株）社製ＮＫオリゴＵ４ＨＡ、同ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ−３、日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤＰＥＴ−３０等を挙げることができる。

本発明のハードコート層形成用組成物中の不飽和二重結合を有する化合物の含有量は、十分な重合率を与えて硬度などを付与するため、ハードコート層形成用組成物中の全固形分に対して、５０質量％以上が好ましく、６０〜９９質量％がより好ましく、７０〜９９質量％が更に好ましく、８０〜９９質量％が特に好ましい。

［ハードコート層に含有させてもよい透光性粒子］
本発明の光学フィルムは、ハードコート層にハードコート層バインダーと屈折率差を有する光散乱性の微粒子を含有させることによって、内部ヘイズを付与することもできる。
本発明において、ハードコート層は前記のように１層でも複数層でも構わないが、ハードコート層に光散乱性の微粒子を含有させて内部ヘイズを付与する場合、光散乱性の微粒子を含有したハードコート層表面が不要な凹凸を発現することがある。前記のように本発明はハードコート積層側の表面が実質平坦であることが好ましく、この場合はハードコート層を２層構成とし、支持体に近い側のハードコート層にのみ光散乱性の微粒子を含有させるのも好ましい態様である。

ハードコート層に用いることができる透光性粒子としては、ポリメチルメタクリレート粒子（屈折率１．４９）、架橋ポリ（アクリル−スチレン）共重合体粒子（屈折率１．５４）、メラミン樹脂粒子（屈折率１．５７）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５７）、ポリスチレン粒子（屈折率１．６０）、架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．６０）、ベンゾグアナミン−メラミンホルムアルデヒド粒子（屈折率１．６８）、シリカ粒子（屈折率１．４６）、アルミナ粒子（屈折率１．６３）、ジルコニア粒子、チタニア粒子、又は中空や細孔を有する粒子等が挙げられる。

なかでも架橋ポリ（（メタ）アクリレート）粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子が好ましく用いられ、これらの粒子の中から選ばれた各透光性粒子の屈折率にあわせてバインダーの屈折率を調整することにより、本発明の光学フィルムのハードコート層に好適な表面凹凸、表面ヘイズ、内部ヘイズ、全ヘイズを達成することができる。

バインダー（透光性樹脂）の屈折率は、１．４５〜１．７０であることが好ましく、より好ましくは１．４８〜１．６５である。
また、透光性粒子と、ハードコート層のバインダーとの屈折率の差（「透光性粒子の屈折率」−「該透光性粒子を除くハードコート層の屈折率」）は、絶対値として、好ましくは０．０５未満であり、より好ましくは０．００１〜０．０３０、更に好ましくは０．００１〜０．０２０である。ハードコート層中の透光性粒子とバインダーとの屈折率の差を０．０５未満にすると、透光性粒子による光の屈折角度が小さくなり、散乱光が広角まで広がらず、光学異方性層の透過光の偏光を解消するなどの悪化作用が無く好ましい。

上記の粒子とバインダーの屈折率差を実現するためには、透光性粒子の屈折率を調節しても、バインダーの屈折率を調節してもよい。
好ましい第１の態様としては、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを主成分としたバインダー（硬化後の屈折率が１．５０〜１．５３）とアクリル含率５０〜１００質量パーセントである架橋ポリ（メタ）アクリレート／スチレン重合体からなる透光性粒子を組み合わせて用いることが好ましい。低屈折率であるアクリル成分と高屈折率であるスチレン成分の組成比を調節することで、透光性粒子とバインダーとの屈折率差を０．０５未満にすることが容易である。アクリル成分とスチレン成分の比率は質量比で５０／５０〜１００／０が好ましく、更に好ましくは６０／４０〜１００／０であり、最も好ましくは６５／３５〜９０／１０である。架橋ポリ（メタ）アクリレート／スチレン重合体からなる透光性粒子の屈折率としては、１．４９〜１．５５が好ましく、更に好ましくは１．５０〜１．５４であり、最も好ましくは１．５１〜１．５３である。
好ましい第２の態様としては、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを主成分としたバインダーに対して、１〜１００ｎｍの平均粒子サイズの無機微粒子を併用することで、モノマーと無機微粒子からなるバインダーの屈折率を調節し、既存の透光性粒子との屈折率差を調節するものである。無機粒子としては、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも一つの金属の酸化物、具体例としては、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＩＴＯ等が挙げられる。好ましくは、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３などが挙げられる。これら無機粒子は、モノマーの総量に対して１〜９０質量％の範囲で混合して用いることができ、好ましくは５〜６５質量％である。
ここで、該透光性粒子を除くハードコート層の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。前記透光性粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中に透光性粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。

透光性粒子の平均粒径は、１．０〜１２μｍが好ましく、より好ましくは３．０〜１２μｍ、更に好ましくは４．０〜１０．０μｍ、最も好ましくは４．５〜８μｍである。屈折率差及び粒子サイズを上記範囲に設定することで、光の散乱角度分布が広角にまで広がらず、ディスプレイの文字ボケ、コントラスト低下を引き起こしにくい。添加する層の膜厚を厚くする必要がなく、カールやコスト上昇といった問題が生じにくい点で、１２μｍ以下が好ましい。更に上記範囲内にすることは、塗工時の塗布量を抑えられ、乾燥が速く、乾燥ムラ等の面状欠陥を生じにくい点でも好ましい。

透光性粒子の平均粒径の測定方法は、粒子の平均粒径を測る測定方法であれば、任意の測定方法が適用できるが、好ましくは透過型電子顕微鏡（倍率５０万〜２００万倍）で粒子の観察を行い、粒子１００個を観察し、その平均値をもって平均粒子径とできる。

透光性粒子の形状は特に限定されないが、真球状粒子の他に、異形粒子（例えば、非真球状粒子）といった形状の異なる透光性粒子を併用して用いてもよい。特に非真球状粒子の短軸をハードコート層の法線方向にそろえると、真球粒子に比べ、粒子径が小さなものが使用できるようになる。

前記透光性粒子は、ハードコート層全固形分中に０．１〜４０質量％含有されるように配合されることが好ましい。より好ましくは１〜３０質量％、更に好ましくは１〜２０質量％、である。透光性粒子の配合比を上記範囲にすることで内部ヘイズを好ましい範囲に制御することができる。

また、透光性粒子の塗布量は、好ましくは１０〜２５００ｍｇ／ｍ^２、より好ましくは３０〜２０００ｍｇ／ｍ^２、更に好ましくは１００〜１５００ｍｇ／ｍ^２である。

本発明の光学フィルムにおいて、ハードコート層を有する側の表面のＪＩＳＢ０６０１に基づく算術平均粗さＲａが０〜０．０８μｍであることが、黒しまりの観点から好ましい。

＜透光性粒子調製、分級法＞
透光性粒子の製造法は、懸濁重合法、乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、分散重合法、シード重合法等を挙げることができ、いずれの方法で製造されてもよい。これらの製造法は、例えば「高分子合成の実験法」（大津隆行、木下雅悦共著、化学同人社）１３０頁及び１４６頁から１４７頁の記載、「合成高分子」１巻、ｐ．２４６〜２９０、同３巻、ｐ．１〜１０８等に記載の方法、及び特許第２５４３５０３号明細書、同第３５０８３０４号明細書、同第２７４６２７５号明細書、同第３５２１５６０号明細書、同第３５８０３２０号明細書、特開平１０−１５６１号公報、特開平７−２９０８号公報、特開平５−２９７５０６号公報、特開２００２−１４５９１９号公報等に記載の方法を参考にすることができる。

透光性粒子の粒度分布はヘイズ値と拡散性の制御、塗布面状の均質性から単分散性粒子が好ましい。粒子径の均一さを表すＣＶ値は１５％以下が好ましく、より好ましくは１３％以下、更に好ましくは１０％以下である。更に平均粒子径よりも２０％以上粒子径が大きな粒子を粗大粒子と規定した場合、この粗大粒子の割合は全粒子数の１％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下であり、更に好ましくは０．０１％以下である。このような粒度分布を持つ粒子は、調製又は合成反応後に、分級することも有力な手段であり、分級の回数を上げることやその程度を強くすることで、望ましい分布の粒子を得ることができる。
分級には風力分級法、遠心分級法、沈降分級法、濾過分級法、静電分級法等の方法を用いることが好ましい。

［光重合開始剤］
次に、ハードコート層形成用組成物に含有させることができる光重合開始剤について説明する。
光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。光重合開始剤の具体例、及び好ましい態様、市販品などは、特開２００９−０９８６５８号公報の段落［０１３３］〜［０１５１］に記載されており、本発明においても同様に好適に用いることができる。

「最新ＵＶ硬化技術」｛（株）技術情報協会｝（１９９１年）、ｐ．１５９、及び、「紫外線硬化システム」加藤清視著（平成元年、総合技術センター発行）、ｐ．６５〜１４８にも種々の例が記載されており本発明に有用である。

市販の光開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製の「イルガキュア６５１」、「イルガキュア１８４」、「イルガキュア８１９」、「イルガキュア９０７」、「イルガキュア１８７０」（ＣＧＩ−４０３／Ｉｒｇ１８４＝７／３混合開始剤）、「イルガキュア５００」、「イルガキュア３６９」、「イルガキュア１１７３」、「イルガキュア２９５９」、「イルガキュア４２６５」、「イルガキュア４２６３」、「イルガキュア１２７」、“ＯＸＥ０１”等；日本化薬（株）製の「カヤキュアーＤＥＴＸ−Ｓ」、「カヤキュアーＢＰ−１００」、「カヤキュアーＢＤＭＫ」、「カヤキュアーＣＴＸ」、「カヤキュアーＢＭＳ」、「カヤキュアー２−ＥＡＱ」、「カヤキュアーＡＢＱ」、「カヤキュアーＣＰＴＸ」、「カヤキュアーＥＰＤ」、「カヤキュアーＩＴＸ」、「カヤキュアーＱＴＸ」、「カヤキュアーＢＴＣ」、「カヤキュアーＭＣＡ」など；サートマー社製の“Ｅｓａｃｕｒｅ（ＫＩＰ１００Ｆ，ＫＢ１，ＥＢ３，ＢＰ，Ｘ３３，ＫＴＯ４６，ＫＴ３７，ＫＩＰ１５０，ＴＺＴ）”等、及びそれらの組み合わせが好ましい例として挙げられる。

本発明のハードコート層形成用組成物中の光重合開始剤の含有量は、ハードコート層形成用組成物に含まれる重合可能な化合物を重合させるのに十分多く、かつ開始点が増えすぎないよう十分少ない量に設定するという理由から、ハードコート層形成用組成物中の全固形分に対して、０．５〜８質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。

[溶剤]
本発明のハードコート層形成用組成物は、溶剤を含有することができる。溶剤としては、モノマーの溶解性、透光性粒子の分散性、塗工時の乾燥性等を考慮し、各種溶剤を用いることができる。係る有機溶剤としては、例えばジブチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール、フェネトール、炭酸ジメチル、炭酸メチルエチル、炭酸ジエチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ−プチロラクトン、２−メトキシ酢酸メチル、２−エトキシ酢酸メチル、２−エトキシ酢酸エチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシエタノール、２−プロポキシエタノール、２−ブトキシエタノール、１，２−ジアセトキシアセトン、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、酢酸イソブチル、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、２−オクタノン、２−ペンタノン、２−ヘキサノン、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられ、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明のハードコート層形成用組成物の固形分の濃度は２０〜８０質量％の範囲となるように溶媒を用いるのが好ましく、より好ましくは３０〜７５質量％であり、更に好ましくは４０〜７０質量％である。

本発明の光学フィルムとしては、長さ方向を基準に正面レターデーションの遅相軸が時計回り又は反時計回りに５〜８５°である、長尺ロール状であることが好ましい。

［光学フィルムの層構成］
本発明の光学フィルムは、透明支持体の一方の面上にハードコート層を有し、もう一方の面上に光学異方性層を有するが、更に目的に応じて、必要な機能層を単独又は複数層設けてもよい。例えば、反射防止層（低屈折率層、中屈折率層、高屈折率層など屈折率を調整した層）、帯電防止層、紫外線吸収層などを設けることができる。ハードコート層が、帯電防止性、紫外線吸収性を有していてもよい。

本発明の光学フィルムのより具体的な層構成の例を下記に示す。
光学異方性層／配向膜／透明支持体／ハードコート層
光学異方性層／配向膜／透明支持体／ハードコート層／オーバーコート層
光学異方性層／配向膜／透明支持体／ハードコート層／低屈折率層
光学異方性層／配向膜／透明支持体／ハードコート層／高屈折率層／低屈折率層
光学異方性層／配向膜／透明支持体／ハードコート層／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層
光学異方性層／配向膜／透明支持体／ハードコート層／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層／防汚層
上記構成のなかでも、ハードコート層側の最表層には、低屈折率層が設けられていることが好ましい。低屈折率層を設けることで、黒しまり感が更に向上する。

［低屈折率層の材料］
以下に低屈折率層の材料について説明する。

［無機微粒子］
低屈折率化、耐擦傷性改良の観点から、低屈折率層に無機微粒子を用いることが好ましい。該無機微粒子は、平均粒子サイズが５〜１２０ｎｍであれば特に制限はないが、低屈折率化の観点からは、無機の低屈折率粒子が好ましい。

無機微粒子としては、低屈折率であることからフッ化マグネシウムやシリカの微粒子が挙げられる。特に、屈折率、分散安定性、コストの点でシリカ微粒子が好ましい。これら無機粒子のサイズ（１次粒径）は、５〜１２０ｎｍが好ましく、より好ましくは１０〜１００ｎｍ、２０〜１００ｎｍ、最も好ましくは３０〜９０ｎｍである。

無機微粒子の粒径が小さすぎると、耐擦傷性の改良効果が少なくなり、大きすぎると低屈折率層表面に微細な凹凸ができ、黒のしまりといった外観、積分反射率が悪化する。また、後述の中空シリカ微粒子を用いた場合は粒径が小さすぎると、空腔部の割合が減り屈折率の充分な低下が見込めない。無機微粒子は、結晶質でも、アモルファスのいずれでも良く、また単分散粒子でも、所定の粒径を満たすならば凝集粒子でも構わない。形状は、球径が最も好ましいが、不定形であってもよい。

無機微粒子の塗設量は、１ｍｇ／ｍ^２〜１００ｍｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは５ｍｇ／ｍ^２〜８０ｍｇ／ｍ^２、更に好ましくは１０ｍｇ／ｍ^２〜６０ｍｇ／ｍ^２である。少なすぎると、充分な低屈折率化が見込めなかったり、耐擦傷性の改良効果が減ったりし、多すぎると、低屈折率層表面に微細な凹凸ができ、黒のしまりなどの外観や積分反射率が悪化する。

（多孔質又は中空の微粒子）
低屈折率化を図るには、多孔質又は中空構造の微粒子を使用することが好ましい。特に中空構造のシリカ粒子を用いることが好ましい。これら粒子の空隙率は、好ましくは１０〜８０％、更に好ましくは２０〜６０％、最も好ましくは３０〜６０％である。中空微粒子の空隙率を上述の範囲にすることが、低屈折率化と粒子の耐久性維持の観点で好ましい。

多孔質又は中空粒子がシリカの場合には、微粒子の屈折率は、１．１０〜１．４０が好ましく、更に好ましくは１．１５〜１．３５、最も好ましくは１．１５〜１．３０である。ここでの屈折率は粒子全体として屈折率を表し、シリカ粒子を形成している外殻のシリカのみの屈折率を表すものではない。

また、中空シリカは粒子平均粒子サイズの異なるものを２種以上併用して用いることができる。ここで、中空シリカの平均粒径は電子顕微鏡写真から求めることができる。

本発明において中空シリカの比表面積は、２０〜３００ｍ^２／ｇが好ましく、更に好ましくは３０〜１２０ｍ^２／ｇ、最も好ましくは４０〜９０ｍ^２／ｇである。表面積は窒素を用いＢＥＴ法で求めることができる。

本発明においては、中空シリカと併用して空腔のないシリカ粒子を用いることができる。空腔のないシリカの好ましい粒子サイズは、３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、更に好ましくは３５ｎｍ以上１００ｎｍ以下、最も好ましくは４０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。

［無機微粒子の表面処理方法］
また、本発明においては無機微粒子は常法によりシランカップリング剤等により表面処理して用いることができる。
特に、低屈折率層形成用バインダーへの分散性を改良するために、無機微粒子の表面はオルガノシラン化合物の加水分解物及び／又はその部分縮合物により処理がされているのが好ましく、処理の際に、酸触媒及び金属キレート化合物のいずれか、あるいは両者が使用されることが更に好ましい。無機微粒子の表面の処理方法については、特開２００８−２４２３１４号公報の段落番号［００４６］〜［００７６］に記載されており、該文献に記載されたオルガノシラン化合物、シロキサン化合物、表面処理の溶媒、表面処理の触媒、金属キレート化合物などは本発明においても好適に用いることができる。

低屈折率層には、（ｂ２）重合性不飽和基を有する含フッ素又は非含フッ素モノマーを用いることができる。非含フッ素モノマーについては、ハードコート層で使用できるとして説明した不飽和二重結合を有する化合物も用いることが好ましい。含フッ素のモノマーとしては、下記一般式（１）で表され、フッ素を３５質量％以上含有し、全ての架橋間分子量の計算値が５００よりも小さい含フッ素多官能モノマー（ｄ）を用いることが好ましい。
一般式（１）：Ｒｆ２｛−（Ｌ）ｍ−Ｙ｝ｎ
（一般式（１）中、Ｒｆ２は少なくとも炭素原子及びフッ素原子を含むｎ価の基を表し、ｎは３以上の整数を表す。Ｌは単結合又は二価の連結基を表し、ｍは０又は１を表す。Ｙは重合性不飽和基を表す。）
Ｒｆ２は酸素原子及び水素原子の少なくともいずれかを含んでも良い。また、Ｒｆ２は鎖状（直鎖又は分岐）又は環状である。

Ｙは、不飽和結合を形成する２つの炭素原子を含む基であることが好ましく、ラジカル重合性の基であることがより好ましく、（メタ）アクリロイル基、アリル基、α−フルオロアクリロイル基、及び−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ＝ＣＨ_２から選ばれるものが特に好ましい。これらの中でも、重合性の観点から、より好ましいのは、ラジカル重合性を有する（メタ）アクリロイル基、アリル基、α−フルオロアクリロイル基、及びＣ（Ｏ）ＯＣＨ＝ＣＨ_２である。

Ｌは二価の連結基を表し、詳しくは、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１０のアリーレン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｎ（Ｒ）−、炭素数１〜１０のアルキレン基と−Ｏ−、−Ｓ−又はＮ（Ｒ）−を組み合わせて得られる基、炭素数６〜１０のアリーレン基と−Ｏ−、−Ｓ−又はＮ（Ｒ）−を組み合わせて得られる基を表す。Ｒは水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表す。Ｌがアルキレン基又はアリーレン基を表す場合、Ｌで表されるアルキレン基及びアリーレン基はハロゲン原子で置換されていることが好ましく、フッ素原子で置換されていることが好ましい。
一般式（１）で表される化合物の具体例は、特開２０１０−１５２３１１号公報[０１２１]〜[０１６３]段落に記載されている。

［光学フィルムの製造方法］
本発明の光学フィルムの製造方法は、透明支持体上に配向膜を形成し、該配向膜上に直接、不飽和二重結合を有する液晶性化合物を含有する光学異方性層形成用組成物を塗布し、電離放射線を照射し、不飽和二重結合を充分に残して硬化させる工程、及び該光学異方性層形成用組成物上に直接、ハードコート層形成用組成物を塗布し、電離放射線を照射し、ハードコート層を硬化するとともに、光学異方性層も硬化させる工程を有する。
光学異方性層を硬化する時に二重結合を残すことで、ハードコート層を塗布して、ハードコート層を硬化するとともに、光学異方性層も硬化させることにより、光学異方性層とハードコート層との界面で不飽和二重結合の重合により共有結合が形成されることで、密着性を向上させることができる。
ここで、不飽和二重結合を充分に残すとは光学異方性層硬化後の二重結合の残存率が３０〜８０％であることを意味し、二重結合の残存率が４０〜７０％であることが好ましく、４５〜６５％であることが更に好ましい。

（ハードコート層の塗布方法）
本発明の光学フィルムに係るハードコート層は以下の方法で形成することができる。
まずハードコート層形成用組成物が調製される。次に、該組成物をディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法等により透明支持体上に塗布し、加熱・乾燥する。マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法（米国特許２６８１２９４号明細書、特開２００６−１２２８８９号公報参照）がより好ましく、ダイコート法が特に好ましい。

ハードコート層は、透明支持体上に塗布した後、溶剤を乾燥するために加熱されたゾーンにウェブで搬送される。その際の乾燥ゾーンの温度は２５℃〜１４０℃が好ましく、乾燥ゾーンの前半は比較的低温であり、後半は比較的高温であることが好ましい。但し、各層の塗布組成物に含有される溶剤以外の成分の揮発が始まる温度以下であることが好ましい。例えば、紫外線硬化樹脂と併用される市販の光ラジカル発生剤のなかには１２０℃の温風中で数分以内にその数１０％前後が揮発してしまうものもあり、また、単官能、２官能のアクリレートモノマー等は１００℃の温風中で揮発が進行するものもある。そのような場合には、前記のようにハードコート層の塗布組成物に含有される溶剤以外の成分の揮発が始まる温度以下であることが好ましい。

また、ハードコート層の塗布組成物を基材フィルム上に塗布した後の乾燥風は、前記塗布組成物の固形分濃度が１〜５０％の間は塗膜表面の風速が０．１〜２ｍ／秒の範囲にあることが、乾燥ムラを防止するために好ましい。
また、ハードコート層の塗布組成物を基材フィルム上に塗布した後、乾燥ゾーン内で基材フィルムの塗布面とは反対の面に接触する搬送ロールと基材フィルムとの温度差が０℃〜２０℃以内とすると、搬送ロール上での伝熱ムラによる乾燥ムラが防止でき、好ましい。

溶剤の乾燥ゾーンの後に、ウェブで電離放射線照射によりハードコート層を硬化させるゾーンを通過させ、塗膜を硬化する。例えば塗膜が紫外線硬化性であれば、紫外線ランプにより１０ｍＪ／ｃｍ^２〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量の紫外線を照射して塗膜を硬化するのが好ましい。その際、ウェブの幅方向の照射量分布は中央の最大照射量に対して両端まで含めて５０〜１００％の分布が好ましく、８０〜１００％の分布がより好ましい。更に表面硬化を促進する為に窒素ガス等をパージして酸素濃度を低下する必要がある際には、酸素濃度０．０１％〜５％が好ましく、幅方向の分布は酸素濃度で２％以下が好ましい。紫外線照射の場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。また、硬化反応を促進するために、硬化時に温度を高めることもでき、２５〜１００℃が好ましく、更に好ましくは３０〜８０℃、最も好ましくは４０〜７０℃である。

このようにして本発明のハードコート層が塗布・乾燥・硬化できる。また必要に応じてその他の機能層を設けることもできる。ハードコート層に加えてその他の機能層を積層する場合には、複数の層を同時に塗布してもよいし、逐次塗布してもよい。それらの層の製造方法は、ハードコート層の製造方法に準じて行うことができる。

［偏光板］
本発明の偏光板は、偏光膜と該偏光膜の両面を保護する２枚の保護フィルムを有する偏光板であって、該保護フィルムの少なくとも一方が本発明の光学フィルムであることが好ましい。
本発明の偏光板は、少なくとも１つの保護膜と偏光膜とを有する偏光板であって、前記少なくとも１つの保護膜が前記本発明の光学フィルムであり、前記光学フィルムの光学異方性層側と前記偏光膜とが貼合された偏光板であることがより好ましい。ここで、光学異方性層と偏光膜との貼合は、直接又は接着剤層や粘着剤層を介して貼り合わされることが好ましく、例えば透明支持体などの他の部材を間に介さないことが好ましい。他の部材を介さないことで、偏光板の薄型化に貢献でき、かつ干渉ムラが生じにくいため好ましい。
偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜がある。ヨウ素系偏光膜及び染料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール系フィルムを用いて製造することができる。

偏光板は、光学フィルムの光学異方性層側が接着剤又は他の基材を介して偏光膜に接着しており、偏光膜のもう一方の側にも保護フィルムを有する構成が好ましく、更に好ましくは、光学フィルムの光学異方性層が接着剤を介して直接偏光膜に接着している構成である。光学異方性層と偏光膜の間の接着性を改良するために、光学異方性層の表面は表面処理（例、グロー放電処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線（ＵＶ）処理、火炎処理、鹸化処理、溶剤洗浄）を実施することが好ましい。また、光学異方性層の上に、接着層（下塗り層）を設けてもよい。
また、偏光板を構成するもう一方の保護フィルムの偏光膜と反対側の面には粘着剤層を有していても良い。

本発明の光学フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いることにより、λ／４膜などに期待される光学性能に加え、物理強度、防汚性、耐久性に優れた偏光板が作製できる。
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置用表面フィルムとして好適に用いられる。

また、本発明の偏光板は、光学補償機能を有することもできる。その場合、偏光膜の一方の面に本発明の光学フィルムを保護フィルムとして用い、別の面に光学補償フィルムを保護フィルムとして用いることが好ましい。

［画像表示装置］
本発明の光学フィルム及び偏光板は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置に好適に用いられる。特に液晶表示装置に用いることが好ましく、立体画像表示装置（３Ｄ表示装置）に適している。中でも時分割２眼立体視の透過型液晶表示装置に用いられることが特に好ましい。

一般的に、液晶表示装置は、液晶セル及びその両側に配置された２枚の偏光板を有し、液晶セルは、２枚の電極基板の間に液晶を担持している。
本発明の液晶表示装置の好ましい態様は、視認側から、前記本発明における光学フィルムと、偏光膜と、液晶セルとをこの順に有する液晶表示装置であって、前記光学フィルムが、ハードコート層が視認側に、光学異方性層が偏光膜側になるように配置された液晶表示装置である。
液晶セルは、ＴＮモード、ＶＡモード、ＯＣＢモード、ＩＰＳモード又はＥＣＢモードであることが好ましい。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、特別の断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。

〔透明支持体Ｔ１１の作製〕
下記に示したドープ用組成に、夫々表１に示す透光性粒子を添加し各ドープを作製し、基層ドープと表層ドープを乾燥後の膜厚が表２に示した構成になるように同時に流延し、透明支持体Ｔ１１を作製した。
透明支持体Ｔ１１は、図４に示した流延装置を使い、表層１用のドープが鏡面仕上げし−１０℃に冷却したドラム側になるように流延し、溶剤を揮発させながら冷却ゲル化させ、ウェブを剥ぎ取った。１００℃の熱風にて残留溶剤量が１０質量％になるまで乾燥し、その後１４０℃の熱風にて１０分間乾燥させた。

なお、基層ドープの固形分濃度は２３質量％、透光性粒子を含まない表層ドープ及び透光性粒子を含む表層ドープの固形分濃度は１８質量％になるように、メチレンクロライド：メタノールの９０：１０質量比の混合溶剤で調整した。
透明支持体の空気側最表面（Ａ面）側に配される表層ドープの室温下における粘度は何れも２０〜５０Ｐａ・ｓであった。ここで、表１の組成においては、上記固形分濃度に熱可塑性樹脂の濃度も比例する、即ち、上記固形分濃度が高いドープほど、熱可塑性樹脂の濃度も高い。

〔透明支持体Ｔ１２〜Ｔ２４の作製〕
透明支持体Ｔ１１に対しドープ用固形分組成Ｃ１に対し透光性粒子を表２に記載のものに変更し、ヘイズ、Ｒａ、及びＳｍが表３に示す値になるように基層、表層２、表層３の厚みを表２のように変更し、透明支持体Ｔ１２〜Ｔ２４を作成した。なお、Ｒａ及びＳｍの値は、表層３側の表面の凹凸形状についての値である。

〔透明支持体Ｔ２５の作製〕
透明支持体Ｔ１１で使用したドープＡ１、Ｂ１、Ｃ１の紫外線吸収剤の量を全て１．１質量部から０．５５質量部に変更し、それぞれ、ドープＡ１０、Ｂ１０、Ｃ１０を調製した。
透明支持体Ｔ１１で使用したドープＡ１、Ｂ１、Ｃ１をドープＡ１０、Ｂ１０、Ｃ１０に変更した以外は、透明支持体Ｔ１１と同様にしてＴ２５を作成した。

〔透明支持体Ｔ２６の作製〕
透明支持体Ｔ１１で使用したドープＡ１、Ｂ１、Ｃ１の紫外線吸収剤の量を全て１．１質量部から０．２５質量部に変更し、それぞれ、ドープＡ２０、Ｂ２０、Ｃ２０を調製した。
透明支持体Ｔ１１で使用したドープＡ１、Ｂ１、Ｃ１をドープＡ２０、Ｂ２０、Ｃ２０に変更した以外は、透明支持体Ｔ１１と同様にしてＴ２６を作成した。

〔透明支持体Ｔ２７の作製〕
透明支持体Ｔ１１で使用したドープＡ１、Ｂ１、Ｃ１の紫外線吸収剤の量を全て１．１質量部から０．２２質量部に変更し、それぞれ、ドープＡ３０、Ｂ３０、Ｃ３０を調製した。
透明支持体Ｔ１１で使用したドープＡ１、Ｂ１、Ｃ１をドープＡ３０、Ｂ３０、Ｃ３０に変更した以外は、透明支持体Ｔ１１と同様にしてＴ２７を作成した。

〔透明支持体Ｔ２８の作製〕
透明支持体Ｔ１１で使用したドープＡ１、Ｂ１、Ｃ１の紫外線吸収剤の量を全て１．１質量部から０質量部に変更し、それぞれ、ドープＡ４０、Ｂ４０、Ｃ４０を調製した。
透明支持体Ｔ１１で使用したドープＡ１、Ｂ１、Ｃ１をドープＡ４０、Ｂ４０、Ｃ４０に変更した以外は、透明支持体Ｔ１１と同様にしてＴ２８を作成した。

透明支持体Ｔ１１〜Ｔ２４において、各ドープから透光性粒子を除いて形成した膜の屈折率はいずれも１．４８だった。この屈折率は熱可塑性樹脂であるセルローストリアセテートの屈折率と同じであるとみなすことができる。表２の膜厚は乾燥後の設計厚みを表記した。

表１で「ＰｎＢＭＡ」は平均一次粒径が５μｍのポリｎブチルメタクリレート樹脂を主成分とした真球状樹脂粒子を意味し、ｎブチルメタクリレート８０質量％と架橋剤モノマーとしてエチレングリコールジメタアクリレート２０質量％との共重合体粒子である。

使用した材料を以下に示す。
セルローストリアセテート：アセチル置換度２．８６、粘度平均重合度３１０
紫外線吸収剤：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ３２６／ＴＩＮＵＶＩＮ３２８の２０／８０質量％の混合物、それぞれチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
Ｒ９７２：一次粒径約１６ｎｍ、ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２、日本アエロジル（株）製
ＰｎＢＭＡ：架橋ポリｎ−ブチルメタクリレート真球状粒子を意味する。ｎブチルメタクリレート８０質量％と、架橋剤モノマーとしてエチレングリコールジメタアクリレート２０質量％とを水性懸濁重合法にて共重合させて合成した。
ＰｎＢＡ：架橋ポリｎ−ブチルアクリレート真球状粒子を意味する。ｎブチルアクリレート８０質量％と、架橋剤モノマーとしてエチレングリコールジアクリレート２０質量％とを水性懸濁重合法にて共重合させて合成した
ＰｎＢＭＡ−ＰＭＭＡ：架橋ポリｎ−ブチルメタクリレート−ポリメチルメタクリレート共重合体真球状粒子を意味する。ｎブチルメタクリレート５０質量％、メチルメタクリレート３０質量％と、架橋剤モノマーとしてエチレングリコールジメタアクリレート２０質量％とを水性懸濁重合法にて共重合させて合成した。
ＰＭＭＡ：架橋ポリメチルメタクリレート真球状粒子を意味する。
ＰＭＭＡ−ＰＳｔ−１：架橋ポリメチルメタクリレート−スチレン共重合真球状粒子を意味する。メチルメタクリレートとスチレンの合計を８０質量％として固定し、エチレングリコールジメタアクリレート２０質量％とし、屈折率が１．５１、平均粒径５μｍになるように、メチルメタクリレートとスチレンの添加量比と粒径を調整して、水性懸濁重合法にて合成した。
ＰＭＭＡ−ＰＳｔ−２：架橋ポリメチルメタクリレート−スチレン共重合真球状粒子を意味する。メチルメタクリレートとスチレンの合計を８０質量％として固定し、エチレングリコールジメタアクリレート２０質量％とし、屈折率が１．５３、平均粒径５μｍになるように、メチルメタクリレートとスチレンの添加量比と粒径を調整して、水性懸濁重合法にて合成した。
透明支持体Ｔ１４、Ｔ２１では透光性粒子として、「ＳＳＸ−１０５：架橋ポリメチルメタクリレート真球状粒子、平均粒径５μｍ、積水化成品工業（株）製」を用いた。

粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中に粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定した。表２には透光性粒子の屈折率、透光性粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差Δも記載した。

〔透明支持体の評価〕
（１−１）ヘイズ
［１］ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、得られた透明支持体の全ヘイズ値（Ｈ）を測定する：日本電色工業（株）製ヘーズメーターＮＤＨ２０００を用いた。
［２］透明支持体の表面及び裏面に顕微鏡用イマージョンオイル（ニコン（株）製イマージョンオイルＴＹＰＥＡ、屈折率ｎ＝１．５１５）を数滴添加し、厚さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ９１１１、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製）を２枚用いて裏表より挟んで、完全に２枚のガラス板と得られた光学フィルムを密着し、表面ヘイズを除去した状態でヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚の間にシリコーンオイルのみを挟みこんで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉｎ）として算出した。
［３］上記［１］で測定した全ヘイズ（Ｈ）から上記［２］で算出した内部ヘイズ（Ｈｉｎ）を引いた値をフィルムの表面ヘイズ（Ｈｏｕｔ）として算出した。

（１−２）透明支持体の断面形状観察：粒子の厚み方向位置の観察
ミクロトームにて透明支持体の断面を粒子の中心を通るように切削し、走査型電子顕微鏡にて基材断面を観察し、粒子界面のＡ面表面まで及びＢ面表面までの距離（厚み）を測定した。

上記透明支持体は全て、表層３側の表面から厚み方向に０〜５μｍの領域に粒径０．５μｍ以上の粒子が実質的に存在せず、該領域が最大で３０μｍであった。また、表層１側の表面から厚み方向に０〜２０μｍの領域には粒径０．５μｍ以上の粒子が存在しなかった。

（１−３）表面凹凸形状の観察
透明支持体の表層３の表面について、Ｒａ及びＳｍをＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４、２００１）に準じ、小坂研究所（株）製、サーフコーダーＭＯＤＥＬＳＥ−３５００を用いて測定した。

（１−４）波長５５０ｎｍにおけるＲｅ及びＲｔｈ
透明支持体の波長５５０ｎｍにおけるＲｅ及びＲｔｈを本文記載の方法で測定した。

＜透明支持体（セルロースアセテートフィルムＴ０１）の作製＞
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、固形分濃度２２質量％のセルロースアセテート溶液（ドープＤ）を調製した。

［セルロースアセテート溶液（ドープＤ）の組成］
アセチル置換度２．８６のセルロースアセテート１００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤）７．８質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤）３．９質量部
紫外線吸収剤（チヌビン３２８チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
０．９質量部
紫外線吸収剤（チヌビン３２６チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
０．２質量部
メチレンクロライド（第１溶媒）３３６質量部
メタノール（第２溶媒）２９質量部
１−ブタノール（第３溶媒）１１質量部

上記ドープＤに平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子（ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２、日本アエロジル（株）製）をセルロースアセテート１００質量部に対して０．０２質量部添加したマット剤入りドープＥを調製した。ドープＥはドープＤと同じ溶剤組成で固形分濃度が１９質量％になるように調節した。

ドープＤを主流とし、マット剤入りドープＥを最下層及び最上層になるようにして、バンド延伸機を用いて流延した。バンド上での膜面温度が４０℃となってから、７０℃の温風で１分乾燥し、バンドからフィルムをはがし１４０℃の乾燥風で１０分乾燥し、残留溶剤量が０．３質量％のセルロースアセテートフィルムＴ０１を作製した。マット剤入りの最下層及び最上層はそれぞれ厚みが３μｍに、主流は厚みが７４μｍになるように流量を調節した。

得られた長尺状のセルロースアセテートフィルムＴ０１の幅は２３００ｍｍであり、厚さは８０μｍであった。また、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション（Ｒｅ）は３ｎｍ、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）は４５ｎｍであった。また、３８０ｎｍの透過率は３．８％で、４５０〜６５０ｎｍの平均透過率は９２％だった。
レターデーションの測定は本明細書に記載の方法で行った。
透過率は、分光光度計で測定した。

＜透明支持体（セルロースアセテートフィルムＴ０２）の作製＞
上記で作成したドープＤを主流とし、マット剤入りドープＥを最下層及び最上層になるようにして、バンド延伸機を用いて流延した。バンド上での膜面温度が４０℃となってから、７０℃の温風で１分乾燥し、バンドからフィルムをはがし１４０℃の乾燥風で１０分乾燥し、残留溶剤量が０．３質量％のセルロースアセテートフィルムＴ０２を作製した。マット剤入りの最下層及び最上層はそれぞれ厚みが３μｍに、主流は厚みが３４μｍになるように流量を調節した。

得られた長尺状のセルロースアセテートフィルムＴ０２の幅は２３００ｍｍであり、厚さは４０μｍであった。また、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション（Ｒｅ）は３ｎｍ、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）は２０ｎｍであった。また、３８０ｎｍの透過率は１９．５％で、４５０〜６５０ｎｍの平均透過率は９２％だった。
レターデーションの測定は本明細書に記載の方法で行った。
透過率は、分光光度計で測定した。

＜透明支持体（セルロースアセテートフィルムＴ０３）の作製＞
（セルロースアセテート溶液Ｆの調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液Ｆを調製した。
［セルロースアセテート溶液Ｆの組成］
アセチル置換度２．９４のセルロースアセテート１００質量部
メチレンクロライド（第１溶媒）４０２質量部
メタノール（第２溶媒）６０質量部

（マット剤溶液の調製）
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子（ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２、日本アエロジル（株）製）を２０質量部、メタノール８０質量部を３０分間よく攪拌混合してシリカ粒子分散液とした。この分散液を下記の組成物とともに分散機に投入し、更に３０分以上攪拌して各成分を溶解し、マット剤溶液を調製した。
［マット剤溶液組成］
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子分散液１０．０質量部
メチレンクロライド（第１溶媒）７６．３質量部
メタノール（第２溶媒）３．４質量部
セルロースアセテート溶液Ｆ１０．３質量部

（添加剤溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、添加剤溶液を調製した。
［添加剤溶液組成］
下記の光学的異方性低下剤４９．３質量部
下記の波長分散調整剤４．９質量部
メチレンクロライド（第１溶媒）５８．４質量部
メタノール（第２溶媒）８．７質量部
セルロースアセテート溶液Ｆ１２．８質量部

（セルロースアセテートフィルムＴ０３の作製）
上記セルロースアセテート溶液Ｆを９４．６質量部、マット剤溶液を１．３質量部、添加剤溶液４．１質量部それぞれを濾過後に混合し、バンド流延機を用いて流延した。上記組成で光学的異方性を低下する化合物及び波長分散調整剤のセルロースアセテートに対する質量比はそれぞれ１２質量％、１．２質量％であった。残留溶剤量３０質量％でフィルムをバンドから剥離し、１４０℃で４０分間乾燥させ、幅２３００ｍｍ、厚さ８０μｍの長尺状のセルロースアセテートフィルムＴ０３を製造した。得られたフィルムの面内レターデーション（Ｒｅ）は１ｎｍ（遅相軸はフィルム長手方向と垂直な方向）、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）は−１ｎｍであった。また、３８０ｎｍの透過率は９０％で、４５０〜６５０ｎｍの平均透過率は９２％だった。

＜光学基材Ｆ１１１の作成＞
《液晶性化合物を含む光学異方性層の形成》
（アルカリ鹸化処理）
セルロースアシレートフィルムＴ１１を、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムのバンド面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍｌ／ｍ^２で塗布し、１１０℃に加熱した（株）ノリタケカンパニーリミテド製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、１０秒間搬送した。続いて、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍｌ／ｍ^２塗布した。次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに１０秒間搬送して乾燥し、アルカリ鹸化処理したセルロースアセテートフィルムを作製した。

［アルカリ溶液組成］
水酸化カリウム４．７質量部
水１５．８質量部
イソプロパノール６３．７質量部
界面活性剤ＳＦ−１：Ｃ_１４Ｈ_２９Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２０Ｈ
１．０質量部
プロピレングリコール１４．８質量部

（配向膜の形成）
上記のように鹸化処理した長尺状のセルロースアセテートフィルムに、下記の組成の配向膜塗布液をワイヤーバーで連続的に塗布した。６０℃の温風で６０秒、更に１００℃の温風で１２０秒乾燥した。配向膜の厚みは０．７μｍだった。

［配向膜塗布液の組成］
下記の変性ポリビニルアルコール１００質量部
水３７１０質量部
メタノール１１９０質量部
グルタルアルデヒド５質量部
光重合開始剤（イルガキュアー２９５９、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）３質量部

（ディスコティック液晶性化合物を含む光学異方性層の形成）
上記作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向に対して、ラビングローラーの回転軸は反時計回りに４５°の方向とした。

下記の組成のディスコティック液晶性化合物を含む塗布液を上記作製した配向膜上に＃３．６のワイヤーバーで連続的に塗布した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は３６ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶媒の乾燥及びディスコティック液晶性化合物の配向熟成のために、１２０℃の温風で９０秒間加熱した。続いて、８０℃にて１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量１００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して液晶性化合物の配向を固定化し、厚さ１．６μｍの光学異方性層を形成し巻き取り、光学基材Ｆ１１１を得た。
作製した光学基材Ｆ１１１は、５５０ｎｍにおけるＲｅが１２５ｎｍあった。支持体の長さ方向に対して、遅相軸は時計回りに４５°の方向であった。ディスコティック液晶性化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、ディスコティック液晶がフィルム面に対して垂直に配向していることを確認した。光学異方性層側表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）は０．０１〜０．０４μｍの範囲にあり、平滑性の高いものであった。

［光学異方性層塗布液の組成］
下記のディスコティック液晶性化合物１００質量部
下記アクリレートモノマー５質量部
光重合開始剤（イルガキュアー９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
３質量部
増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１質量部
下記のピリジニウム塩０．５質量部
下記のフッ素系ポリマー（ＦＰ１）０．２質量部
下記のフッ素系ポリマー（ＦＰ３）０．１質量部
メチルエチルケトン１８９質量部

アクリレートモノマー：
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製）

＜光学基材Ｆ１０１〜Ｆ１０３、Ｆ１１２〜Ｆ１２８の作成＞
表４に示すように光学基材Ｆ１１１に対し、セルロースアセテートフィルムをＴ０１〜Ｔ０３、Ｔ１１〜Ｔ２８に変更した以外は光学基材Ｆ１１１の製造方法と同様にして光学基材Ｆ１０１〜Ｆ１０３、Ｆ１１２〜Ｆ１２８を作製した。作製した光学基材Ｆ１０１〜Ｆ１０３、Ｆ１１２〜Ｆ１２８はいずれも、５５０ｎｍにおけるＲｅが１２５ｎｍであり、光学異方性層側表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）は０．０１〜０．０４μｍの範囲にあり、平滑性の高いものであった。

＜光学基材Ｆ１２９〜Ｆ１３６の作成＞
光学基材Ｆ１１１に対し、Ｒｅの値が表４に示す値になるように光学異方性層の厚みを変更した以外は光学基材Ｆ１の製造方法と同様にして光学基材Ｆ１２９〜Ｆ１３６を作製した。光学異方性層側表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）は全て０．０１〜０．０４μｍの範囲にあり、平滑性の高いものであった。

＜光学基材Ｆ２１１の作成＞
光学基材Ｆ１１１で使用した光学異方性層形成前の基材（配向膜を形成したもの）の配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向に対して、ラビングローラーの回転軸は反時計回りに４５°の方向とした。
配向膜上に特開２００４−２７２２０２号公報の［０１１７］に記載の第１光学異方性用塗布液（棒状液晶性化合物を含む）を用い、５５０ｎｍにおけるＲｅが１２５ｎｍになるように塗布量を調整し、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量１００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して液晶性化合物の配向を固定化し、光学異方性層を形成し巻き取り、光学基材Ｆ２１１を得た。

作製した光学基材Ｆ２１１は、５５０ｎｍにおけるＲｅが１２５ｎｍあった。支持体の長手方向に対して、遅相軸は時計回りに４５°の方向であった。棒状液晶性化合物のフィルム面に対する平均傾斜角は０°であり、棒状液晶性化合物がフィルム面に対して水平に配向していることを確認した。光学異方性層側表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）は０．０１〜０．０４μｍの範囲にあり、平滑性の高いものであった。

＜光学基材Ｆ２０１、Ｆ２０３、Ｆ２２１の作成＞
光学基材Ｆ２１１に対し、セルロースアシレートフィルムをＴ０１、Ｔ０３、Ｔ２１に変更した以外は光学基材Ｆ２１１の製造方法と同様に光学基材Ｆ２０１、Ｆ２０３、Ｆ２２１を得た。
支持体の長手方向に対して、遅相軸は時計回りに４５°の方向であった。棒状液晶性化合物のフィルム面に対する平均傾斜角は０°であり、棒状液晶がフィルム面に対して水平に配向していることを確認した。５５０ｎｍにおけるＲｅが１２５ｎｍあった。光学異方性層側表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）は０．０１〜０．０４μｍの範囲にあり、平滑性の高いものであった。

＜光学基材Ｆ２３０の作成＞
光学基材Ｆ２１１に対し、ラビングローラーの回転軸は時計回りに４５°の方向に変更した以外は光学基材Ｆ２１１の製造方法と同様に光学基材Ｆ２３０を得た。

作製した光学基材Ｆ２３０は、５５０ｎｍにおけるＲｅが１２５ｎｍあった。支持体の長手方向に対して、遅相軸は反時計回りに４５°の方向であった。棒状液晶性分子のフィルム面に対する平均傾斜角は０°であり、棒状液晶がフィルム面に対して水平に配向していることを確認した。光学異方性側表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９８）は０．０１〜０．０４μｍの範囲にあり、平滑性の高いものであった。

〔ハードコート層の積層〕
下記に示す各層形成用塗布液を調製した。
（ハードコート層用塗布液ＨＣ−１の調製）
ＰＥＴ−３０（１００％）６０．０ｇ
ビスコート３６０（１００％）３６．０ｇ
イルガキュア１２７（１００％）３．２ｇ
ＣＡＢポリマー（２０％溶液）７．０ｇ
ＳＰ−１３（５％溶液）２．３ｇ
ＭＩＢＫ６０．０ｇ
ＭＥＫ２６．０ｇ

上記ハードコート層用塗布液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して塗布液を調製した。上記塗布液において硬化後のマトリックスの屈折率は１．５２５であった。

使用した材料を以下に示す。
・ＰＥＴ−３０：ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物[日本化薬（株）製]
・ビスコート３６０：エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート［大阪有機化学（株）製］
・ＣＡＢポリマー：セルロースアセテートブチレート（２０％溶液）[イーストマン・ケミカル（株）製５３１・１のＭＩＢＫ溶液]
・イルガキュア１２７：重合開始剤[チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製]
・ＭＥＫ：メチルエチルケトン
・ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン
・レベリング剤
（ＳＰ-１３）：下記フッ素ポリマーの５％ＭＥＫ溶液

（低屈折率層用塗布液Ｌｎ−１の調製）
各成分を下記のように混合し、ＭＥＫ／ＭＭＰＧ−Ａｃの９０／１０混合物(質量比)
に溶解して固形分５質量％の低屈折率層塗布液を調製した。

（Ｌｎ−１の組成）
下記のパーフルオロオレフィン共重合体（Ｐ−１）１５質量部
ＤＰＨＡ７質量部
ＲＭＳ−０３３５質量部
下記の含フッ素モノマー（Ｍ−１）２０質量部
中空シリカ粒子（固形分として）５０質量部
イルガキュア１２７３質量部

使用した化合物を以下に示す。

・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物、日本化薬（株）製
・ＲＭＳ−０３３：シリコーン系多官能アクリレート（Ｇｅｌｅｓｔ製、Ｍｗｔ＝２８０００）
・イルガキュア１２７：光重合開始剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製
・中空シリカ：中空シリカ粒子分散液（平均粒子サイズ４５ｎｍ、屈折率１．２５、表面をアクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理、ＭＥＫ分散液濃度２０％）
・ＭＥＫ：メチルエチルケトン
・ＭＭＰＧ−Ａｃ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート

上記低屈折率層用塗布液は孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して塗布液を調製した。上記低屈折率層用塗布液Ｌｎ−１を塗布硬化してなる低屈折率層の硬化後の屈折率は１．３６であった。

［光学フィルム試料の作製］
（光学フィルム試料１０１の作製）
上記で作製した光学基材Ｆ１１１をロール形態から巻き出して、透明支持体の光学異方性層が設けられている側とは反対側の表面に、ハードコート層用塗布液ＨＣ−１を使用し、特開２００６−１２２８８９号公報実施例１記載のスロットダイを用いたダイコート法で、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、６０℃で１５０秒乾燥の後、更に窒素パージ下酸素濃度約０．１体積％で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量１００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ巻き取った。ハードコート層の膜厚は１０μｍになるよう塗布量を調整した。

更に上記で作成したハードコートフィルムをロール形態から巻き出してハードコート層が塗設されている側に低屈折率層用塗布液Ｌｎ−１を塗布し、光学フィルム試料１０１を作成した。低屈折率層の乾燥条件は６０℃、６０秒とし、紫外線硬化条件は酸素濃度が０．１体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度６００ｍＷ／ｃｍ^２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量とした。低屈折率層の屈折率は１．３６、膜厚は９５ｎｍであった。

（光学フィルム試料１０２〜１１４、１２１〜１３９の作製）
上記で作製した光学フィルム試料１０１に対し表４に示すように、光学基材を変更した以外は光学フィルム試料１０１と同様にして光学フィルム試料１０２〜１１４、１２１〜１３９を作成した。

（光学フィルム試料１１５〜１１８の作製）
上記で作製した光学フィルム試料１０１〜１０４に対しハードコート層用塗布液ＨＣ−１を塗布した後の照射量を１００ｍＪ／ｃｍ^２から３００ｍＪ／ｃｍ^２に変更し、低屈折率層を積層しない点を変更した以外は光学フィルム試料１０１〜１０４と同様にして光学フィルム試料１１５〜１１８を作成した。

（光学フィルム試料１１９の作製）
上記で作製した光学フィルム試料１１４に対しハードコート層も低屈折率層も積層しないもの、すなわち、光学基材Ｆ１０１を光学フィルム試料１１９とした。

（光学フィルム試料１２０の作製）
上記で作製した光学フィルム試料１０１に対し光学基材Ｆ１１１をセルロースアセテートフィルムＴ０１に変更した以外は光学フィルム試料１０１と同様にして光学フィルム試料１２０を作成した。この構成では光学異方性層が積層されていなかった。

（光学フィルム試料１４０の作製）
上記で作製した光学基材Ｆ２３０と光学フィルム試料１２０を粘着剤で貼合し、光学フィルム試料１４０を作成した。貼合面は光学基材Ｆ２３０の光学異方性層と光学フィルム試料１２０のハードコート層を積層していない面である。

（光学フィルムの特性の測定）
以下の方法により光学フィルムの諸特性の測定を行った。
（光学フィルムの特性の測定）
（１）光学フィルムの表面形状
光学フィルムの光学異方性層が形成されていないハードコート層側の表面のＲａ（粗さ曲線の算術平均粗さ）をＪＩＳＢ０６０１：１９９８に準拠して測定した。

（２）ヘイズ（Ｈｚ）
以下の測定により、得られた光学フィルムの全ヘイズ（Ｈ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）、表面ヘイズ（Ｈｓ）を測定した。
１．ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて得られたフィルムのヘイズ値（Ｈ）を測定する。この値を全ヘイズとする。
２．得られたフィルムのハードコート層側の表面及び裏面にシリコーンオイルを数滴添加し、厚さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ９１１１、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製）を２枚用いて裏表より挟んで、完全に２枚のガラス板と得られたフィルムを光学的に密着し、表面ヘイズを除去した状態でヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚の間にシリコーンオイルのみを挟みこんで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）として算出した。
３．上記１で測定した全ヘイズ（Ｈ）から上記２で算出した内部ヘイズ（Ｈｉ）を引いた値をフィルムの表面ヘイズ（Ｈｓ）として算出した。

（３）平均反射率（積分球反射率）
光学フィルムの裏面、すなわちハードコート層が塗設されていない側の表面をサンドペーパーで粗面化した後に黒色インクで処理し、裏面反射をなくした状態で、表面側を、分光光度計（日本分光（株）製）を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域において、分光反射率を測定した。結果には４５０〜６５０ｎｍの積分球反射率の算術平均値を用いた。

（４）鉛筆硬度
耐傷性の指標としてＪＩＳＫ５４００に記載の鉛筆硬度評価を行った。光学フィルムを温度２５℃、湿度６０％ＲＨで２時間調湿した後、ハードコート層側の表面に、ＪＩＳＳ６００６に規定する２Ｈ〜５Ｈの試験用鉛筆を用いて、４．９Ｎの荷重にて、鉛筆で引っ掻き試験を５回繰り返し、温度２５℃、湿度６０％ＲＨの条件で２４時間放置した後に、以下の基準で評価し、ＯＫとなる最も高い硬度を評価値とした。
鉛筆硬度が２Ｈに満たないものは問題のレベルである。
ＯＫ：５回の評価において傷が２つ以下
ＮＧ：５回の評価において傷が３つ以上

（５）耐光性
（株）スガ試験機社製スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５で、ブラックパネル温度６０℃、相対湿度５０％の環境下、３００〜４００ｎｍの紫外線強度が１５０Ｗ／ｍ^２の条件で１００時間光を照射した後のフィルム着色と正面レターデーション（Ｒｅ）を測定した。照射光には３００ｎｍ以上の紫外光と可視光が含まれていた。

（６）３８０ｎｍの透過率
透明支持体を２５℃６０％ＲＨで２時間以上放置した後、透過率を分光光度計“Ｕ−３２１０”｛（株）日立製作所｝を用いて３８０ｎｍの透過率を測定した。

（７）波長５５０ｎｍにおけるＲｅ及びＲｔｈ
波長５５０ｎｍにおけるＲｅ及びＲｔｈを本文記載の方法で測定した。

［偏光板及び画像表示装置の作製］
上記作製した光学フィルムは、画像表示装置での評価を行うため、以下の偏光板加工を行い画像表示装置での評価を行った。
上記で作製した光学フィルムの光学異方性層の表面をＭＥＫで洗浄した。洗浄後のフィルム表面をアルカリ鹸化処理した。１．５規定の水酸化ナトリウム水溶液に５５℃で２分間浸漬し、室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．１規定の硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、更に１００℃の温風で乾燥した。
続いて、厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して厚さ２０μｍの偏光膜を得た。ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、前記のアルカリ鹸化処理した各フィルムと、同様にアルカリ鹸化処理したＶＡ用位相差フィルム（富士フイルム社製５５０ｎｍにおけるＲｅ／Ｒｔｈ＝５０／１２５）を用意し、これらの光学異方性層が偏光膜側となるようにして偏光膜を間に挟んで貼り合わせ、光学フィルムとＶＡ用位相差フィルムが偏光膜の保護フィルムとなっている偏光板１０１〜１４０を作製した。このとき光学フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸のなす角度が４５度になるようにした。

（実装）
ＴＶ：ＳＡＭＳＵＮＧ社製ＵＮ４６Ｃ７０００（３Ｄ−ＴＶ）の視認側の偏光板をはがし、上記作製した偏光板のＶＡ用位相差フィルムとＬＣセルを粘着剤を介して貼合し、立体表示装置を作製した。
ＬＣシャッターメガネ：ＳＡＭＳＵＮＧ社製ＳＳＧ−２１００ＡＢ（ＬＣシャッターメガネ）の目と反対側（パネル側）の偏光板をはがし、そこに上記作製した光学フィルム試料１０１の光学異方性層側を粘着剤を介して貼合し、ＬＣシャッターメガネを作製した。ここでメガネに貼合した光学フィルムの遅相軸は、ＴＶに貼合した偏光板に含まれる光学フィルムの遅相軸と直交するようにした。

（表示装置の評価）
蛍光灯のある部屋で、パネル面の照度がおよそ２００ｌｕｘとなる環境下で、上記作製したＬＣシャッターメガネをかけ、３Ｄ映像を鑑賞した。
画像の評価は、３Ｄ画像の正面から見た時の立体感及び正面と斜めから見た時のクロストークを以下の基準で官能評価した。

（１）立体感
正面から観察し、立体感が見られるものを○、立体感が見られないものを×とした。

（２）クロストーク
正面と左右斜め４０°方向から見た時のクロストーク（二重像）を観察し、以下の４段階評価を行った。
◎：クロストークが全く見えない
○：よく観るとクロストークはあるが気にならない。
△：クロストークが僅かに見える。（ここまでが許容レベル）
×：クロストークがはっきり見える。（問題のレベル）

（３）黒しまり感
視認側表面にフィルムを貼った偏光板を配置した液晶表示装置について黒しまり感を官能評価した。
上記で作成した表示装置を並列に並べて同時に相対比較する方法で行い、明室下で真正面から電源ｏｆｆ時の黒味をそれぞれのフィルムで比較し、以下の基準で評価した。黒味の強いほど画面のしまり感も強いという基準で表した。

◎：黒味が強く、画面が非常に強くしまって見える。
○：黒味が強く、画面が強くしまって見える。
○△：黒味が強いが僅かにグレー味が見られる、画面はしまって見える。
△：黒いがグレー味があって、画面のしまり感が弱い。（ここまでが許容レベル）
×：かなりグレー味が強く、画面のしまり感がない。（問題のレベル）

（干渉斑の評価）
干渉斑は以下の方法により４段階評価した。
干渉斑の評価；上記の表示装置の正面５０ｃｍ手前から三波長蛍光灯（ナショナルパルック蛍光灯ＦＬ２０ＳＳ・ＥＸ−Ｄ／１８）でサンプルを照らし、干渉斑を観察し、下記の基準により評価した。
◎ ：干渉むらが全く見えない
〇：干渉むらがほとんど見えない
○△：干渉むらが弱く見えるところがある。
△ ：干渉むらが全体に弱く見える（ここまでが許容レベル）
× ：干渉むらが全体に強く見える（問題のレベル）

上記の各項目での評価結果を表４及び５に示す。

表４及び表５に示す結果から以下のことが明らかである。
１．表面及び／又は内部に散乱性を有する透明支持体上の一方の面に光学異方性層を有し、もう一方の面にハードコート層を有する光学フィルムにおいて、光学異方性層が不飽和二重結合を有する液晶化合物を含有する組成物から形成され、光学フィルムの５５０ｎｍにおける面内レターデーションが８０〜２００ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚さ方向のレターデーションが−１２０〜１２０ｎｍであるものは立体表示装置に適している。（試料Ｎｏ．１２９〜Ｎｏ．１３４等）
２．熱可塑性樹脂に透光性粒子を含有させることで透明支持体に表面及び／又は内部に散乱を付与した透明支持体を用いたものは黒しまりに優れている。
３．更に、透明支持体の内部ヘイズを５％以下に抑え、ハードコート層積層面に凹凸形状を設け、光学異方性層積層面を平坦にした透明支持体を用いたものは、干渉むら抑制効果が高く、黒しまりに優れている。（試料Ｎｏ．１０１〜Ｎｏ．１０６等）
４．Ｎｚファクターが０〜１．０のものは更に斜め方向のクロストークが少なく、表示性能に優れている。（試料Ｎｏ．１３７に対してＮｏ．１３８の比較等）
５．円盤状液晶化合物で光学異方性層を形成したものは、棒状液晶化合物から光学異方性層を形成したものに対し、斜め方向のクロストークが見えず、視認性に優れている。
（試料Ｎｏ．１３７、１３８に対し、試料Ｎｏ．１０１、１１１等）
６．波長３８０ｎｍの透過率が５０％以下の紫外線吸収性の透明支持体を用いることで、耐光性試験後の正面レターデーション変化を大幅に抑制することができる。（試料Ｎｏ．１１１、１１４、１２１、１２２、１２３の比較）

１透明支持体
２基層
３表層
４、４ａ、４ｂ表層
５透光性粒子
１１攪拌機
１２移送ポンプ
１３濾過器
１４ストックタンク
１５ａバック層用流延送液ポンプ
１５ｂ基層用流延送液ポンプ
１５ｃ表層用流延送液ポンプ
１５ｄ最表層用流延送液ポンプ
１６ａ添加剤注入ポンプ（溶剤、マット剤、他）
１６ｃ添加剤注入ポンプ（溶剤、透光性粒子、他）
１６ｄ添加剤注入ポンプ（溶剤、透光性粒子、他）
１７流延ダイ
１８流延バンド
１９減圧チャンバー
２０流延ドラム
３０流延ダイ
３２マニホールド
３３フィードブロック

Claims

表面及び内部の少なくとも一方に散乱性を有する透明支持体の一方の面上に光学異方性層を有し、もう一方の面上にハードコート層を有する光学フィルムであって、該光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける面内レターデーション（Ｒｅ（５５０））が８０〜２００ｎｍであり、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ（５５０））が−１２０〜１２０ｎｍである、画像表示装置用表面フィルムとして用いられる光学フィルム。
前記透明支持体が、熱可塑性樹脂を主成分とし、該熱可塑性樹脂中に平均粒径が０．５〜２０μｍの透光性粒子を含有する、請求項１に記載の光学フィルム。
前記透明支持体は、前記光学異方性層を有する側の面が実質的に平坦である、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
前記透明支持体は、前記光学異方性層を有する側の表面から厚み方向に０〜２０μｍの領域に、粒径が０．５μｍ以上の粒子が実質的に存在しない、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
前記透明支持体は、粒径が０．５μｍ以上の粒子が実質的に存在しない領域を有し、該領域が前記透明支持体のハードコート層を有する側の表面から厚み方向に５〜３０μｍの厚みを有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
前記熱可塑性樹脂と前記透光性粒子の屈折率差の絶対値が０．００〜０．０５である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
前記透光性粒子が、ポリｎ−ブチルメタクリレート樹脂、又はポリｎ−ブチルアクリレート樹脂を主成分としてなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学フィルム。
前記透明支持体と前記光学異方性層の間に配向膜を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学フィルム。
前記透明支持体の波長５５０ｎｍにおける厚さ方向のレターデーションが２０〜１００ｎｍである請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学フィルム。
前記光学異方性層が液晶性化合物を含有する組成物から形成されたものである請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学フィルム。
前記液晶性化合物がディスコティック液晶性化合物である請求項１０に記載の光学フィルム。
前記光学フィルムのハードコート層を有する側の表面のＪＩＳＢ０６０１に基づく算術平均粗さＲａが０〜０．０８μｍである、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学フィルム。
前記ハードコート層の前記透明支持体とは反対側に、前記透明支持体より屈折率の低い低屈折率層を有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の光学フィルム。
長さ方向を基準に正面レターデーションの遅相軸が時計回り又は反時計回りに５〜８５°である、長尺ロール状の請求項１〜１３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
少なくとも１つの保護膜と、偏光膜とを有する偏光板であって、前記少なくとも１つの保護膜が請求項１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルムであり、前記光学フィルムの光学異方性層側の表面と前記偏光膜とが貼合された偏光板。
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルム、又は請求項１５に記載の偏光板を少なくとも１つ含む画像表示装置。
視認側から、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の光学フィルムと、偏光膜と、液晶セルとをこの順に有する液晶表示装置であって、前記光学フィルムが、ハードコート層が視認側に、光学異方性層が偏光膜側になるように配置された液晶表示装置。