JP2012165840A

JP2012165840A - フライヤー

Info

Publication number: JP2012165840A
Application number: JP2011027973A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Yamazaki; 好和山▲崎▼; Hirotaka Maki; 博孝牧
Original assignee: Yamazaki Co Ltd
Current assignee: Yamazaki Co Ltd
Priority date: 2011-02-11
Filing date: 2011-02-11
Publication date: 2012-09-06
Anticipated expiration: 2031-02-11
Also published as: JP5679854B2

Abstract

【課題】
油槽内でのカスの巻き上がりを抑えつつ、油槽内の油槽底傾斜面に沈殿したカスを除去し、油の洗浄を効率よく行うことができるフライヤーを提供することにある。
【解決手段】
油槽内に設けられたヒーターで加熱された油で食材を揚げるフライヤーにおいて、油槽の傾斜した底面である油槽底傾斜面に略平行に配設された誘導板と、油槽底傾斜面と誘導板との間の油槽底傾斜面の上部から下部に向かって油槽内の油と同質の油を噴射させるシャワー機構とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒーターで加熱された油槽内の油で食材を揚げるフライヤーに関する。

従来より、ヒーターやバーナー等の加熱手段で加熱された油槽内の油で食材を揚げるフライヤーが用いられている。例えば、特許文献１に示されるような貯槽内に油層と水層とを設け、上層の油層と下層の水層とが境界面で接しており、油層に設けた加熱手段で油層を加熱して食材を揚げものがある。この２層によるフライヤーでは、調理中に発生する揚げカス、酸化物等の不純物（以下、「カス」と記載）を、水層に沈下させて油層から除去するようにしている。

また、カスが沈んで油槽の底の部分に堆積した場合に備え、油槽の底にノズルの供給口を設け、ノズルから噴射される油で油槽内を洗浄できるようにしているものもある（特許文献２）。

特開２０１０−１７４８１号公報特開２００２−１０９２４号公報

しかしながら、従来の貯槽内に油層と水層とを設けているフライヤーは、油層と水層との境界面にカスが漂い、その除去が困難である。また、ノズルから油を油槽内に噴射させる従来のフライヤーでは、噴射された油の勢いでカスが巻き上がり油層をカスで濁らせてしまうという問題点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、油槽内でのカスの巻き上がりを抑えつつ、油槽内の油槽底傾斜面に沈殿したカスを除去し、油の洗浄を効率よく行うことができるフライヤーを提供することにある。

請求項１記載のフライヤーは、油槽の傾斜した底面である油槽底傾斜面に略平行に配設された誘導板と、油槽底傾斜面と誘導板との間の油槽底傾斜面の上部から下部に向かって油槽内の油と同質の油を噴射させるシャワー機構とを備えることを特徴とする。

請求項２記載のフライヤーは、油槽内の油槽底傾斜面の上方に保持されたヒーターを覆うヒーター敷板を備え、誘導板が、ヒーター敷板の底面により形成されていることを特徴とする。

請求項３記載のフライヤーは、誘導板が、油槽底傾斜面の傾斜方向の幅の長さが
３０ｍｍ〜５５ｍｍであることを特徴とする。

請求項４記載のフライヤーは、シャワー機構が、油槽底傾斜面の上辺に沿って水平に延設された管状のシャワー管で、シャワー管に所定間隔に穿設された噴射口から油を噴射させることを特徴とする。

請求項５記載のフライヤーは、シャワー管が油槽の外側に配置され、シャワー管の噴射口から出た油が、油槽に設けられた穿設孔を介して油槽底傾斜面に噴射されることを特徴とする。

請求項６記載のフライヤーは、シャワー管が、油槽のすべての油槽底傾斜面に配設され、油槽の全周に渡って油が噴射されることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、シャワー機構により、油槽底傾斜面と誘導板との間の油槽底傾斜面の上部から下部に向かって油槽内の油と同質の油を噴射させることから、油槽内でのカスの巻き上がりを抑えつつ、油槽内の油槽底傾斜面に沈殿したカスを除去し、油の洗浄を効率よく行うことができる。

請求項２の発明によれば、油槽内の油槽底傾斜面の上方に保持されたヒーターを覆うヒーター敷板を備え、誘導板が、ヒーター敷板の底面により形成されていることから、部品点数を抑え部品の洗浄等のメンテナンスの手間を軽減することができる。

請求項３の発明によれば、誘導板が、油槽底傾斜面の傾斜方向の幅の長さが３０ｍｍ〜５５ｍｍで短いことから、油槽内の油の温度管理や油の循環に影響を与えにくく、食材を揚げる妨げになりにくい。

請求項４の発明によれば、シャワー機構が、油槽底傾斜面の上辺に沿って水平に延設された管状のシャワー管で、シャワー管に所定間隔に穿設された噴射口から油を噴射させることから、簡易な機構で油槽底傾斜面の全面に油を噴射することができる。

請求項５の発明によれば、シャワー管が油槽の外側に配置されていることから、シャワー管自体の温度で、油槽内の油の温度が影響を受けにくく、油槽内の油の温度制御が容易である。

請求項６の発明によれば、シャワー管が、油槽のすべての油槽底傾斜面に配設され、油槽の全周に渡って油が噴射されることから、短時間で油槽内のすべての油槽底傾斜面に沈殿したカスを除去し、油の洗浄を効率よく行うことができる。

本発明に係るフライヤーの一例を示す正面図である。同フライヤーの上面を示す説明図である。同フライヤーの縦断面の一部を示す説明図である。同フライヤーの動作を示す縦断面による説明図である。同フライヤーの動作を示す上面からの説明図である。

以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に係るフライヤーの一例を示す正面図である。図２は、同フライヤーの上面を示す説明図である。図３は、同フライヤーの縦断面の一部を示す説明図である。図４は、同フライヤーの動作を示す縦断面による説明図である。図５は、同フライヤーの動作を示す上面からの説明図である。

図におけるフライヤー１は、油１１で食材を揚げるためのものである。フライヤー１は、本体２内に、油１１を満たす油槽１０、油槽１０内に設けられた電熱式のヒーター２０、ヒーター２０を覆うヒーター敷板２２、油槽１０内の油１１を排出する廃油管８、油１１のカスを除去するカス籠１４、油１１を貯留させるタンク１６等が配置されている。

油槽１０は、上面視略正方形で、上部開口には、開閉自在の蓋４が設けられている。また、油槽１０の底は、四方から中央に向かって傾斜する油槽底傾斜面１０ａが形成され、その油槽底傾斜面１０ａの最も下方の部分で、油槽１０の底の中央に、廃油口１０ｂが穿設されている。油槽１０は、約３０リットルで、上面視約５００ｍｍ×約４００ｍｍの大きさである。廃油口１０ｂの下方には、分岐管８ａが取り付けられており、下方向は循環管１２を介して、カスを回収する箱状のカス籠１４に繋がり、横方向の分岐は、廃油コック８ｂを介して本体２の外部に伸びる廃油管８に繋がっている。カス籠１４の下には、タンク１６が設けられている。

油槽１０の油槽底傾斜面１０ａの上側には、ヒーター２０が配置され、そのヒーター２０を覆うように、ヒーター敷板２２が設けられている。ヒーター敷板２２は、板材を曲折させたもので、ヒーター２０の四方上下を部分的に取り囲む構造である。そして、ヒーター敷板２２の底面の四方の縁部分は、油槽底傾斜面１０ａの傾斜に沿うように廃油口１０ｂ方向に傾斜して誘導板２４を形成している。すなわち、誘導板２４は、油槽底傾斜面１０ａに略平行に配設されている。そして、誘導板２４は、油槽底傾斜面１０ａの傾斜方向の幅の長さが３０ｍｍ〜５５ｍｍである。

油槽１０のすべての油槽底傾斜面１０ａの上辺の上外側には、この上辺に沿って水平に管状のシャワー管３０が延設されている。このシャワー管３０には、タンク１６から伸びるシャワー供給管３６が接続され、タンク１６とシャワー管３０との間に設けられたシャワー用ポンプ３８で、タンク１６内の油１１を、シャワー管３０に送るようにしている。シャワー管３０の油槽１０側には、所定間隔で噴射口３２が穿設されており、また、油槽１０の噴射口３２の位置には、穿設孔１０ｃが設けられ、シャワー管３０と油槽１０の内部が、連通している。すなわち、シャワー用ポンプ３８でタンク１６から供給された油１１が、シャワー管３０を介して、油槽１０内に噴射され、シャワー管３０がシャワー機構となっている。

シャワー管３０の噴射口３２は、油槽底傾斜面１０ａの上部から下部に向かって穿設されており、油槽底傾斜面１０ａと誘導板２４との間の油槽底傾斜面１０ａの上部から下部に向かって油槽１０内の油１１と同質の油１１を噴射させる。尚、タンク１６から油槽１０には、図示しない管とポンプが設けられ、油１１がタンク１６と油槽１０との間を循環する仕組みになっている。また、この図示しないポンプ並びにシャワー用ポンプ３８及びヒーター２０は、フライヤー１の各所に設けられた図示しない温度計等の情報により、電子的に制御可能になっている。尚、シャワー管３０により、油１１が、油槽底傾斜面１０ａに噴射されるのは、例えば、食材を揚げている最中や、洗浄のため油１１を油槽１０から抜いている最中等である。

以上のように構成される本実施例のフライヤー１によれば、シャワー機構であるシャワー管３０により、油槽底傾斜面１０ａと誘導板２４との間の油槽底傾斜面１０ａの上部から下部に向かって油槽１０内の油１１と同質の油を噴射させることから、油槽１０内でのカスの巻き上がりを抑えつつ、油槽１０内の油槽底傾斜面１０ａに沈殿したカスを除去し、油１１の洗浄を効率よく行うことができる。誘導板２４が、シャワー管３０からの噴射される油１１の流れを制御し、カスの巻き上げを防ぐことになる。そして、油槽底傾斜面１０ａに沈殿するカスが、廃油口１０ｂに押し流され、カス籠１４に落ちていくことになる。

また、油槽１０内の油槽底傾斜面１０ａの上方に保持されたヒーター２０を覆うヒーター敷板２２を備え、誘導板２４が、ヒーター敷板２２の底面により形成されていることから、部品点数を抑え部品の洗浄等のメンテナンスの手間を軽減することができる。さらに、誘導板２４が、油槽底傾斜面１０ａの傾斜方向の幅の長さが３０ｍｍ〜５５ｍｍで短いことから、油槽１０内の油１１の温度管理や油の循環に影響を与えにくく、食材を揚げる妨げになりにくい。

さらに、シャワー機構が、油槽底傾斜面１０ａの上辺に沿って水平に延設された管状のシャワー管３０で、シャワー管３０に所定間隔に穿設された噴射口３２から油１１を噴射させることから、簡易な機構で油槽底傾斜面１０ａの全面に油を噴射することができる。

さらに、シャワー管３０を油槽１０内に配置することも可能であるが、シャワー管３０を油槽１０の外側に配置することで、シャワー管３０自体の温度で、油槽１０内の油１１の温度が影響を受けにくく、油槽１０内の油１１の温度制御が容易となる。

さらに、シャワー管３０を、油槽１０の一部の油槽底傾斜面１０ａに配設しても構わないが、油槽１０のすべての油槽底傾斜面１０ａに配設することで、油槽１０の全周に渡って油１１が噴射されることから、短時間で油槽１０内のすべての油槽底傾斜面１０ａに沈殿したカスを除去し、油１１の洗浄を効率よく行うことができる。尚、本実施の形態のフライヤー１の油槽１０は、上面視略正方形であるが、これに限らず、長方形や円形でもよく、油槽底傾斜面の全周に渡ってシャワー管を配設して油を噴射させることが好ましい。

以上のように、本発明によれば、油槽内でのカスの巻き上がりを抑えつつ、油槽内の油槽底傾斜面に沈殿したカスを除去し、油の洗浄を効率よく行うことができるフライヤーを提供することができる。

１・・・・・フライヤー
２・・・・・本体
２ａ・・・・脚
４・・・・・蓋
６・・・・・油槽水道口
８・・・・・廃油管
８ａ・・・・分岐管
８ｂ・・・・廃油コック
１０・・・・油槽
１０ａ・・・油槽底傾斜面
１０ｂ・・・廃油口
１０ｃ・・・穿設孔
１１・・・・油
１２・・・・循環管
１４・・・・カス籠
１６・・・・タンク
２０・・・・ヒーター
２２・・・・ヒーター敷板
２４・・・・誘導板
３０・・・・シャワー管
３２・・・・噴射口
３４・・・・ジョイント
３６・・・・シャワー供給管
３８・・・・シャワー用ポンプ

Claims

油槽内に設けられたヒーターで加熱された油で食材を揚げるフライヤーにおいて、
該油槽の傾斜した底面である油槽底傾斜面に略平行に配設された誘導板と、
該油槽底傾斜面と該誘導板との間の該油槽底傾斜面の上部から下部に向かって該油槽内の油と同質の油を噴射させるシャワー機構とを備えることを特徴とするフライヤー。
前記油槽内の前記油槽底傾斜面の上方に保持された前記ヒーターを覆うヒーター敷板を備え、
前記誘導板が、該ヒーター敷板の底面により形成されていることを特徴とする請求項１記載のフライヤー。
前記誘導板が、前記油槽底傾斜面の傾斜方向の幅の長さが３０ｍｍ〜５５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のフライヤー。
前記シャワー機構が、前記油槽底傾斜面の上辺に沿って水平に延設された管状のシャワー管で、
該シャワー管に所定間隔に穿設された噴射口から前記油を噴射させることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフライヤー。
前記シャワー管が前記油槽の外側に配置され、
該シャワー管の噴射口から出た前記油が、該油槽に設けられた穿設孔を介して前記油槽底傾斜面に噴射されることを特徴とする請求項４記載のフライヤー。
前記シャワー管が、前記油槽のすべての前記油槽底傾斜面に配設され、
該油槽の全周に渡って前記油が噴射されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のフライヤー。