JP2012153810A - Rubber composition for motocross tire, and motocross tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、モトクロスタイヤ用ゴム組成物、及びそれを用いたモトクロスタイヤに関する。 The present invention relates to a rubber composition for a motocross tire and a motocross tire using the same.
モトクロスタイヤ用ゴム組成物には、高いグリップ性能及び耐ゴム欠け性能を確保するため、ゴム成分としてＳＢＲを使用し、カーボンブラックを多量に配合することが一般的である。 In order to ensure high grip performance and rubber chipping resistance, the rubber composition for motocross tires generally uses SBR as a rubber component and contains a large amount of carbon black.
近年では、競技車両の高性能化により、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能の更なる改善が求められている。しかし、これらの性能を更に改善しようとして、カーボンブラックを増量した場合、未加硫時の粘度が非常に高くなって加工性が悪化するため、混練工数を多くしたり、押出速度を遅くする必要があるなど、生産性に問題がある。従って、良好な加工性を確保しながら、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能を改善する方法が求められている。 In recent years, further improvement of grip performance and rubber chipping resistance performance has been demanded due to higher performance of competition vehicles. However, when carbon black is increased in an attempt to further improve these performances, the viscosity during unvulcanization becomes very high and the workability deteriorates, so it is necessary to increase the number of kneading steps and slow down the extrusion speed. There are problems with productivity. Therefore, there is a need for a method for improving grip performance and rubber chipping resistance performance while ensuring good processability.
特許文献１には、軟化点が１２５℃以上、酸価が２０以下であるロジンエステル樹脂をゴム組成物に配合することにより、グリップ性能を向上できることが開示されている。しかし、良好な加工性を確保しながら、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能を改善する点については改善の余地がある。 Patent Document 1 discloses that the grip performance can be improved by blending a rubber composition with a rosin ester resin having a softening point of 125 ° C. or more and an acid value of 20 or less. However, there is room for improvement in terms of improving grip performance and rubber chipping resistance while ensuring good processability.
本発明は、前記課題を解決し、良好な加工性を確保しながら、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能を改善できるモトクロスタイヤ用ゴム組成物、及びそれを用いたモトクロスタイヤを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a rubber composition for a motocross tire that can improve grip performance and resistance to chipping of rubber while ensuring good processability, and a motocross tire using the same. To do.
本発明は、スチレンブタジエンゴムと、カーボンブラックと、軟化点が８０〜１３０℃のクマロンインデン樹脂と、軟化点が−２０〜２０℃の液状ロジン系樹脂とを含むモトクロスタイヤ用ゴム組成物に関する。 The present invention relates to a rubber composition for a motocross tire comprising styrene butadiene rubber, carbon black, a coumarone indene resin having a softening point of 80 to 130 ° C, and a liquid rosin resin having a softening point of -20 to 20 ° C. .
上記ゴム組成物は、ゴム成分１００質量部に対して、上記カーボンブラックの含有量が９０〜１２０質量部、上記クマロンインデン樹脂の含有量が３〜１０質量部、上記液状ロジン系樹脂の含有量が５〜４０質量部であることが好ましい。 The rubber composition contains 90 to 120 parts by mass of the carbon black, 3 to 10 parts by mass of the coumarone indene resin, and contains the liquid rosin resin with respect to 100 parts by mass of the rubber component. The amount is preferably 5 to 40 parts by mass.
上記ゴム組成物は、天然ゴムを含むことが好ましい。 The rubber composition preferably contains natural rubber.
上記液状ロジン系樹脂の酸価が１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が５０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。 The liquid rosin resin preferably has an acid value of 10 to 100 mgKOH / g and a hydroxyl value of 50 to 150 mgKOH / g.
上記液状ロジン系樹脂がロジンエステル樹脂であることが好ましい。 The liquid rosin resin is preferably a rosin ester resin.
本発明はまた、上記ゴム組成物を用いて作製したモトクロスタイヤに関する。 The present invention also relates to a motocross tire produced using the rubber composition.
本発明によれば、スチレンブタジエンゴムと、カーボンブラックと、特定の軟化点を有するクマロンインデン樹脂と、特定の軟化点を有する液状ロジン系樹脂とを含むモトクロスタイヤ用ゴム組成物であるので、該ゴム組成物をタイヤの各部材（特に、トレッド）に使用することにより、良好な加工性を確保しながら、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能が改善されたモトクロスタイヤを提供できる。 According to the present invention, since it is a rubber composition for a motocross tire comprising styrene butadiene rubber, carbon black, a coumarone indene resin having a specific softening point, and a liquid rosin resin having a specific softening point, By using the rubber composition for each member (particularly tread) of the tire, it is possible to provide a motocross tire having improved grip performance and rubber chipping resistance performance while ensuring good processability.
本発明のモトクロスタイヤ用ゴム組成物は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）と、カーボンブラックと、特定の軟化点を有するクマロンインデン樹脂（以下、単にクマロンインデン樹脂ともいう）と、特定の軟化点を有する液状ロジン系樹脂（以下、単に液状ロジン系樹脂ともいう）とを含む。ＳＢＲ及びカーボンブラックを含有するゴム組成物において、クマロンインデン樹脂、液状ロジン系樹脂のいずれかを配合すると、グリップ性能が改善する一方で、耐ゴム欠け性能が悪化する傾向があった。これに対し、本発明では、該ゴム組成物において、クマロンインデン樹脂及び液状ロジン系樹脂を併用することにより、グリップ性能の改善とともに、耐ゴム欠け性能も改善することができる。また、カーボンブラックを増量した場合のように、未加硫時の粘度は大きく変化しないため、良好な加工性を確保することができる。 A rubber composition for a motocross tire according to the present invention includes a styrene butadiene rubber (SBR), carbon black, a coumarone indene resin having a specific softening point (hereinafter also simply referred to as coumarone indene resin), and a specific softening point. Liquid rosin-based resin (hereinafter also simply referred to as liquid rosin-based resin). In the rubber composition containing SBR and carbon black, when either a coumarone indene resin or a liquid rosin resin was blended, the grip performance was improved, but the rubber chipping resistance tended to deteriorate. On the other hand, in the present invention, by using the coumarone indene resin and the liquid rosin resin in the rubber composition, the grip performance can be improved and the rubber chipping resistance can be improved. Moreover, since the viscosity at the time of non-vulcanization does not change greatly as in the case where the amount of carbon black is increased, good workability can be ensured.
本発明では、ゴム成分として、ＳＢＲを含有する。ＳＢＲとしては特に限定されず、乳化重合スチレンブタジエンゴム（Ｅ−ＳＢＲ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（Ｓ−ＳＢＲ）など、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。 In the present invention, SBR is contained as a rubber component. The SBR is not particularly limited, and those generally used in the tire industry such as emulsion polymerization styrene butadiene rubber (E-SBR) and solution polymerization styrene butadiene rubber (S-SBR) can be used.
ゴム成分１００質量％中のＳＢＲの含有量は、好ましくは３５質量％以上、より好ましくは５５質量％以上である。３５質量％未満であると、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能がバランス良く得られないおそれがある。ＳＢＲの含有量の上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。 The content of SBR in 100% by mass of the rubber component is preferably 35% by mass or more, more preferably 55% by mass or more. If it is less than 35% by mass, grip performance and rubber chipping resistance may not be obtained in a well-balanced manner. The upper limit of the content of SBR is not particularly limited, and may be 100% by mass.
本発明では、ＳＢＲ以外に他のゴム成分を使用してもよい。他のゴム成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのジエン系ゴムが挙げられる。なかでも、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能をバランス良く改善できるという点から、ＮＲが好ましい。 In the present invention, other rubber components may be used in addition to SBR. Other rubber components include, for example, natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), styrene isoprene butadiene rubber (SIBR), chloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR) and other dienes. System rubbers. Among these, NR is preferable because grip performance and rubber chipping resistance can be improved in a well-balanced manner.
ＮＲとしては特に限定されず、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０など、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。 The NR is not particularly limited, and for example, those commonly used in the tire industry such as SIR20, RSS # 3, TSR20, and the like can be used.
本発明のゴム組成物がＮＲを含有する場合、ゴム成分１００質量％中のＮＲの含有量は、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは３５質量％以上である。１５質量％未満であると、ＮＲを配合した効果が充分に得られない傾向がある。ＮＲの含有量は、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。６５質量％を超えると、ＳＢＲの含有量が少なくなり、充分なグリップ性能が得られないおそれがある。 When the rubber composition of the present invention contains NR, the content of NR in 100% by mass of the rubber component is preferably 15% by mass or more, more preferably 35% by mass or more. If it is less than 15% by mass, the effect of blending NR tends to be insufficient. The NR content is preferably 65% by mass or less, more preferably 45% by mass or less. If it exceeds 65% by mass, the SBR content is decreased, and sufficient grip performance may not be obtained.
本発明のゴム組成物は、特定の軟化点を有するクマロンインデン樹脂と、特定の軟化点を有する液状ロジン系樹脂とを併用する。これらをオイルの代替品として用いることで、良好な加工性を確保しながら、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能を改善できる。 The rubber composition of the present invention uses a coumarone indene resin having a specific softening point and a liquid rosin resin having a specific softening point. By using these as substitutes for oil, it is possible to improve grip performance and rubber chipping resistance performance while ensuring good processability.
本発明において、クマロンインデン樹脂とは、樹脂の骨格（主鎖）を構成するモノマー成分として、クマロン及びインデンを含む樹脂を意味し、クマロン、インデン以外に骨格に含まれるモノマー成分としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、メチルインデン、ビニルトルエンなどが挙げられる。 In the present invention, the coumarone indene resin means a resin containing coumarone and indene as a monomer component constituting the resin skeleton (main chain). Examples of monomer components contained in the skeleton other than coumarone and indene include, for example, , Styrene, α-methylstyrene, methylindene, vinyltoluene and the like.
クマロンインデン樹脂の軟化点は、８０℃以上、好ましくは１１０℃以上である。８０℃未満であると、グリップ性能を充分に改善できないおそれがある。クマロンインデン樹脂の軟化点は、１３０℃以下、好ましくは１２５℃以下である。１３０℃を超えると、未加硫時の粘度が高くなり、加工性が悪化する傾向がある。
なお、クマロンインデン樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ６２２０−１：２００１に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。
The softening point of the coumarone indene resin is 80 ° C. or higher, preferably 110 ° C. or higher. If it is less than 80 ° C, the grip performance may not be sufficiently improved. The softening point of the coumarone indene resin is 130 ° C. or lower, preferably 125 ° C. or lower. When it exceeds 130 ° C., the viscosity at the time of unvulcanization increases, and the workability tends to deteriorate.
The softening point of the coumarone indene resin is a temperature at which the sphere descends when the softening point specified in JIS K 6220-1: 2001 is measured with a ring and ball softening point measuring device.
クマロンインデン樹脂の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上である。３質量部未満では、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能を充分に改善できないおそれがある。また、クマロンインデン樹脂の含有量は、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下である。１０質量部を超えると、未加硫時の粘度が高くなり、加工性が悪化する傾向がある。 The content of the coumarone indene resin is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. If it is less than 3 parts by mass, the grip performance and rubber chipping resistance may not be sufficiently improved. The content of the coumarone indene resin is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 8 parts by mass or less. When it exceeds 10 mass parts, the viscosity at the time of unvulcanization will become high and there exists a tendency for workability to deteriorate.
本発明において、液状ロジン系樹脂とは、液体状態のロジン系樹脂であり、具体的には以下の軟化点を有するロジン系樹脂を意味する。 In the present invention, the liquid rosin resin is a rosin resin in a liquid state, and specifically means a rosin resin having the following softening point.
なお、本発明において、ロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの原料ロジン；原料ロジンの不均化物；原料ロジンを水素添加処理した安定化ロジン；重合ロジンなどのロジン類や、ロジン類のエステル化物（ロジンエステル樹脂）、フェノール変性ロジン類、不飽和酸（マレイン酸など）変性ロジン類、ロジン類を還元処理したホルミル化ロジン類などの各種公知のものを使用できる。なかでも、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能をバランス良く改善できるという点から、ロジンエステル樹脂が好ましい。なお、ロジンエステル樹脂は、上記ロジン類とポリオール（グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール）のエステル化反応により生成される。また、エステル化反応は、公知の方法、例えば、不活性ガスの雰囲気下で、ロジン類とポリオールを２００〜３００℃に加熱し、生成した水を系外に除去することにより行うことができる。 In the present invention, as the rosin resin, raw rosin such as gum rosin, wood rosin, tall oil rosin; disproportionate of raw rosin; stabilized rosin obtained by hydrogenating raw rosin; rosins such as polymerized rosin; Various known products such as esterified rosins (rosin ester resins), phenol-modified rosins, unsaturated acid (maleic acid, etc.)-Modified rosins, and formylated rosins obtained by reducing rosins can be used. Of these, a rosin ester resin is preferred from the viewpoint that the grip performance and the rubber chipping resistance can be improved in a well-balanced manner. The rosin ester resin is produced by an esterification reaction between the rosin and a polyol (polyhydric alcohol such as glycerin or pentaerythritol). The esterification reaction can be performed by a known method, for example, by heating the rosins and polyol to 200 to 300 ° C. in an inert gas atmosphere and removing the generated water out of the system.
液状ロジン系樹脂の軟化点は、−２０℃以上、好ましくは−５℃以上、より好ましくは０℃以上である。−２０℃未満であると、液状ロジン系樹脂の粘度が低くなり過ぎて、ゴム成分との混練性が悪化し、耐ゴム欠け性能が悪化する傾向がある。液状ロジン系樹脂の軟化点は、２０℃以下、好ましくは１８℃以下、より好ましくは１７℃以下である。２０℃を超えると、ゴムの軟化効果が不足し、充分な破断時伸びを確保できないおそれがある。
なお、液状ロジン系樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ６２２０−１：２００１に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。
The softening point of the liquid rosin resin is −20 ° C. or higher, preferably −5 ° C. or higher, more preferably 0 ° C. or higher. When the temperature is lower than -20 ° C, the viscosity of the liquid rosin resin becomes too low, and the kneadability with the rubber component deteriorates, and the resistance to chipping of rubber tends to deteriorate. The softening point of the liquid rosin resin is 20 ° C. or lower, preferably 18 ° C. or lower, more preferably 17 ° C. or lower. If it exceeds 20 ° C., the rubber softening effect is insufficient, and sufficient elongation at break may not be ensured.
The softening point of the liquid rosin resin is the temperature at which the sphere descends when the softening point specified in JIS K 6220-1: 2001 is measured with a ring and ball softening point measuring device.
液状ロジン系樹脂の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、好ましくは１０以上、より好ましくは３０以上であり、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下である。酸価が上記範囲内であると、ゴムの架橋密度を適正範囲に保ちやすい。また、破断時伸びが向上し、耐ゴム欠け性能を改善できる。
本発明において、酸価とは、樹脂１ｇ中に含まれる酸を中和するのに要する水酸化カリウムの量をミリグラム数で表したものであり、電位差滴定法（ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２）により測定した値である。
The acid value (mgKOH / g) of the liquid rosin resin is preferably 10 or more, more preferably 30 or more, preferably 100 or less, more preferably 50 or less. When the acid value is within the above range, it is easy to keep the crosslinking density of the rubber within an appropriate range. Further, the elongation at break is improved, and the rubber chipping resistance can be improved.
In the present invention, the acid value is the amount of potassium hydroxide required to neutralize the acid contained in 1 g of the resin, expressed in milligrams, and measured by potentiometric titration (JIS K 0070: 1992). It is the value.
液状ロジン系樹脂の水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、好ましくは５０以上、より好ましくは８０以上であり、好ましくは１５０以下、より好ましくは１００以下である。水酸基価が上記範囲内であると、ゴムの硬さを適正範囲に保つことができる。
本発明において、水酸基価とは、樹脂１ｇをアセチル化するとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに要する水酸化カリウムの量をミリグラム数で表したものであり、電位差滴定法（ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２）により測定した値である。
The hydroxyl value (mgKOH / g) of the liquid rosin resin is preferably 50 or more, more preferably 80 or more, preferably 150 or less, more preferably 100 or less. When the hydroxyl value is within the above range, the hardness of the rubber can be maintained within an appropriate range.
In the present invention, the hydroxyl value is the amount of potassium hydroxide required to neutralize acetic acid bonded to a hydroxyl group when 1 g of the resin is acetylated, expressed in milligrams, and potentiometric titration (JIS K). 0070: 1992).
液状ロジン系樹脂のヨウ素価（ｇＩ２／１００ｇ）は、好ましくは１００以上、より好ましくは１１０以上であり、好ましくは１８０以下、より好ましくは１４０以下である。ヨウ素価が上記範囲内であると、耐ゴム欠け性能をより改善できる。
本発明において、ヨウ素価とは、樹脂１００ｇにハロゲンを反応させたとき、結合するハロゲンの量をヨウ素のグラム数に換算したものであり、電位差滴定法（ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２）により測定した値である。
Iodine value of the liquid rosin resin (gI 2 / 100g) is preferably 100 or more, more preferably 110 or more, preferably 180 or less, more preferably 140 or less. When the iodine value is within the above range, the rubber chipping resistance can be further improved.
In the present invention, the iodine value is a value obtained by converting the amount of halogen bonded to 100 grams of resin into grams of iodine and measured by potentiometric titration (JIS K 0070: 1992). It is.
液状ロジン系樹脂の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは８質量部以上である。５質量部未満では、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能を充分に改善できないおそれがある。液状ロジン系樹脂の含有量は、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３７質量部以下である。４０質量部を超えると、ゴムの硬さが低くなり、トラクション性能（前後方向のグリップ）が低くなる傾向がある。 The content of the liquid rosin resin is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 8 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. If it is less than 5 parts by mass, grip performance and rubber chipping resistance may not be sufficiently improved. The content of the liquid rosin resin is preferably 40 parts by mass or less, more preferably 37 parts by mass or less. If it exceeds 40 parts by mass, the hardness of the rubber tends to be low, and the traction performance (grip in the front-rear direction) tends to be low.
クマロンインデン樹脂と液状ロジン系樹脂の合計含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上である。１０質量部未満では、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能を充分に改善できないおそれがある。上記合計含有量は、好ましくは６５質量部以下、より好ましくは５０質量部以下である。６５質量部を超えると、ゴムの硬さが低くなり、トラクション性能（前後方向のグリップ）が低くなる傾向がある。 The total content of the coumarone indene resin and the liquid rosin resin is preferably 10 parts by mass or more, more preferably 15 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. If it is less than 10 parts by mass, grip performance and rubber chipping resistance may not be sufficiently improved. The total content is preferably 65 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less. If it exceeds 65 parts by mass, the hardness of the rubber tends to be low, and the traction performance (grip in the front-rear direction) tends to be low.
本発明のゴム組成物は、カーボンブラックを含有する。カーボンブラックとしては、例えば、ＧＰＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなど、タイヤ工業において一般的なものを用いることができる。 The rubber composition of the present invention contains carbon black. As the carbon black, for example, those generally used in the tire industry such as GPF, HAF, ISAF, and SAF can be used.
カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、好ましくは７０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１１０ｍ２／ｇ以上である。７０ｍ２／ｇ未満では、充分な補強性が得られないおそれがある。カーボンブラックのＮ２ＳＡは、好ましくは２００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１３０ｍ２／ｇ以下である。２００ｍ２／ｇを超えると、未加硫時の粘度が高くなり、加工性が悪化する傾向がある。
なお、カーボンブラックのＮ２ＳＡは、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−２：２００１によって求められる。
The nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of carbon black is preferably 70 m 2 / g or more, more preferably 110 m 2 / g or more. If it is less than 70 m < 2 > / g, there exists a possibility that sufficient reinforcement may not be obtained. The N 2 SA of the carbon black is preferably 200 m 2 / g or less, more preferably 130 m 2 / g or less. When it exceeds 200 m 2 / g, the viscosity at the time of unvulcanization increases, and the workability tends to deteriorate.
Incidentally, N 2 SA of carbon black, JIS K 6217-2: determined by 2001.
カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは９０質量部以上、より好ましくは９５質量部以上である。９０質量部未満では、充分なグリップ性能及び耐ゴム欠け性能が得られないおそれがある。カーボンブラックの含有量は、好ましくは１２０質量部以下、より好ましくは１１８質量部以下である。１２０質量部を超えると、未加硫時の粘度が高くなり、加工性が悪化する傾向がある。 The content of carbon black is preferably 90 parts by mass or more, more preferably 95 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. If it is less than 90 parts by mass, sufficient grip performance and rubber chipping resistance may not be obtained. The content of carbon black is preferably 120 parts by mass or less, more preferably 118 parts by mass or less. When it exceeds 120 parts by mass, the viscosity at the time of unvulcanization increases, and the workability tends to deteriorate.
本発明のゴム組成物には、前記成分以外にも、ゴム組成物の製造に一般に使用される配合剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、オイル、ワックス、硫黄、加硫促進剤などを適宜配合することができる。 In addition to the above components, the rubber composition of the present invention contains compounding agents commonly used in the production of rubber compositions, such as zinc oxide, stearic acid, anti-aging agents, oils, waxes, sulfur, and vulcanization accelerators. Etc. can be appropriately blended.
上記クマロンインデン樹脂及び上記液状ロジン系樹脂は、ゴム組成物を軟化する作用を有している。従って、これらを併用することで、ゴム組成物中のオイルの含有量を少なくすることができる。 The coumarone indene resin and the liquid rosin resin have an action of softening the rubber composition. Therefore, by using these together, the content of oil in the rubber composition can be reduced.
オイルの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、より好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０質量部（含有しない）である。 The oil content is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or less, and still more preferably 0 part by mass (not contained) with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
本発明のゴム組成物は、モトクロスタイヤに使用される各部材に使用することができ、トレッドに好適に使用できる。 The rubber composition of this invention can be used for each member used for a motocross tire, and can be used conveniently for a tread.
本発明のゴム組成物の製造方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、前記各成分をバンバリーミキサー、オープンロールなどのゴム混練装置を用いて混練する方法が挙げられる。 As a method for producing the rubber composition of the present invention, a known method can be employed, and examples thereof include a method of kneading the above components using a rubber kneading apparatus such as a Banbury mixer or an open roll.
本発明のゴム組成物を用い、通常の方法で本発明のモトクロス用タイヤを製造することができる。すなわち、前記ゴム組成物を用いてトレッドなどのタイヤ部材を作製し、他の部材とともに貼り合わせ、タイヤ成型機上にて加熱加圧することにより製造できる。 Using the rubber composition of the present invention, the motocross tire of the present invention can be produced by an ordinary method. That is, a tire member such as a tread can be produced using the rubber composition, bonded together with other members, and heated and pressurized on a tire molding machine.
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。 The present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＮＲ：ＲＳＳ３
ＳＢＲ：ＪＳＲ（株）製のＳＢＲ１５０２（スチレン含量：２３．５％）
カーボンブラック：キャボットジャパン（株）製のショウブラックＮ２２０（Ｎ２ＳＡ：１１１ｍ２／ｇ）
プロセスオイル：出光興産（株）製のＮＨ−７０
クマロンインデン樹脂：新日鐵化学（株）製のエスクロンＶ−１２０（軟化点：１２０℃）
液状ロジン系樹脂：荒川化学工業（株）製のｋｅ−３６４ｃ（ロジンエステル樹脂、酸価：３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：９７ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヨウ素価：１２０ｇＩ２／１００ｇ、軟化点：５〜１５℃）
固体ロジン系樹脂：荒川化学工業（株）製のＫＲ−８５（カルボキシル基を有するロジン系樹脂、酸価：１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点：８０〜８７℃）
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックＮ
老化防止剤：住友化学（株）製のアンチゲン６Ｃ
ステアリン酸：日油（株）製の椿
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛
硫黄：軽井沢硫黄（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ
Hereinafter, various chemicals used in Examples and Comparative Examples will be described together.
NR: RSS3
SBR: SBR1502 manufactured by JSR Corporation (styrene content: 23.5%)
Carbon Black: Show Black N220 (N 2 SA: 111 m 2 / g) manufactured by Cabot Japan
Process oil: NH-70 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
Coumarone indene resin: Escron V-120 manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd. (softening point: 120 ° C.)
Liquid rosin resin: Arakawa Chemical Industries, Ltd. of ke-364c (rosin ester resin, acid value: 35 mg KOH / g, hydroxyl value: 97 mgKOH / g, iodine value: 120gI 2 / 100g, softening point: 5 to 15 ° C. )
Solid rosin resin: KR-85 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. (Rosin resin having a carboxyl group, acid value: 170 mgKOH / g, softening point: 80 to 87 ° C.)
Wax: Sunnock N manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.
Anti-aging agent: Antigen 6C manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Stearic acid: Zinc oxide manufactured by NOF Corporation: Zinc oxide sulfur manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd .: Sulfur powder vulcanization accelerator manufactured by Karuizawa Sulfur Co., Ltd. Noxeller CZ
実施例及び比較例
表１に示す配合処方にしたがい、神戸製鋼製１６Ｌバンバリーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を混練した。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加して８０℃で混練し、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物をタイヤ成型機上でトレッド形状に成形し、他のタイヤ部材と貼り合わせて、未加硫タイヤを作製した。該未加硫タイヤを１５０℃で３０分間加硫することにより、試験用タイヤ（サイズ：１２０／８０−１９）を製造した。
Examples and Comparative Examples According to the formulation shown in Table 1, chemicals other than sulfur and a vulcanization accelerator were kneaded using Kobe Steel 16L Banbury. Next, using an open roll, sulfur and a vulcanization accelerator were added to the obtained kneaded product and kneaded at 80 ° C. to obtain an unvulcanized rubber composition. The obtained unvulcanized rubber composition was formed into a tread shape on a tire molding machine and bonded to another tire member to produce an unvulcanized tire. The unvulcanized tire was vulcanized at 150 ° C. for 30 minutes to produce a test tire (size: 120 / 80-19).
上記試験用タイヤを用いて下記の評価を行った。結果を表１に示す。 The following evaluation was performed using the test tire. The results are shown in Table 1.
（グリップ性能）
上記試験用タイヤを装着したモトクロス車両を使用し、ドライ非舗装路面コース（１周２．５ｋｍ）にて１０周の実車走行を行った。走行時のグリップ性能をテストライダーが官能評価し、比較例１を１００として指数表示をした。数値が大きいほどグリップ性能に優れることを示す。
(Grip performance)
Using the motocross vehicle equipped with the above test tire, the vehicle traveled for 10 laps on a dry unpaved road surface course (1 lap 2.5 km). The test rider sensorially evaluated the grip performance during running, and the index was displayed with Comparative Example 1 as 100. The larger the value, the better the grip performance.
（耐ゴム欠け性能）
上記実車走行後、タイヤのトレッドに発生した欠けの大きさ、数を観察し、比較例１を１００として指数表示した。数値が大きいほど耐ゴム欠け性能に優れることを示す。
(Rubber chip resistance)
After running the actual vehicle, the size and number of chips generated in the tread of the tire were observed, and Comparative Example 1 was set to 100 and displayed as an index. Larger values indicate better rubber chipping resistance.
（加工性）
ＪＩＳ Ｋ ６３００−１：２００１に準じて、ムーニー粘度試験機を用いて、１分間の予熱によって熱せられた１３０℃の温度条件にて、小ローターを回転させ、４分間経過した時点での上記未加硫ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ１＋４／１３０℃）を測定し、下記計算式により指数表示した。数値が大きいほどムーニー粘度が低く、加工性に優れることを示す。
（ムーニー粘度指数）＝（比較例１のムーニー粘度）／（各配合のムーニー粘度）×１００
(Processability)
According to JIS K 6300-1: 2001, a Mooney viscosity tester was used to rotate the small rotor under a temperature condition of 130 ° C. heated by preheating for 1 minute. The Mooney viscosity (ML 1 + 4/130 ° C.) of the vulcanized rubber composition was measured and expressed as an index according to the following formula. Larger values indicate lower Mooney viscosity and better processability.
(Mooney viscosity index) = (Mooney viscosity of Comparative Example 1) / (Mooney viscosity of each formulation) × 100
表１より、ＳＢＲと、カーボンブラックと、特定の軟化点を有するクマロンインデン樹脂と、特定の軟化点を有する液状ロジン系樹脂とを含む実施例は、比較例と比較して、グリップ性能及び耐ゴム欠け性能が改善された。また、良好な加工性も確保されていた。 From Table 1, an example including SBR, carbon black, a coumarone indene resin having a specific softening point, and a liquid rosin resin having a specific softening point, grip performance and Improved rubber chipping resistance. Also, good workability was ensured.
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