JP2012143580A

JP2012143580A - 乾燥機

Info

Publication number: JP2012143580A
Application number: JP2012056621A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kimura; 剛木村; Koji Iwase; 幸司岩瀬; Tsunetoshi Komatsu; 常利小松; Soichi Sano; 壮一佐野; Akinori Kaneko; 哲憲金子
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-08-02
Anticipated expiration: 2028-07-17
Also published as: JP5526172B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、大部分温風の運動エネルギーに使用されていたモータの出力を乾燥運転時に有効利用した乾燥機を提供することにある。
【解決手段】衣類が収容される回転ドラムと、この回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体を有し、乾燥運転時に循環させる空気を温風にする加熱源を有し、温風を循環させる送風ユニットを有した乾燥機において、前記送風ユニットの羽根車を回転させ前記空気の圧力が２９３０Ｐａ以上のときに前記加熱源を使用しないで圧縮熱を利用することを特徴とする乾燥機。
【選択図】図２３

Description

本発明は、送風ユニットに搭載し温風を循環させる乾燥機に関する。

洗濯から乾燥までを連続して行える洗濯乾燥機による衣類の乾燥は、送風ファンと熱源により高温・低湿度の空気を作り、これを洗濯槽内に吹き込み、衣類の温度を高くし、衣類から水分を蒸発させ、蒸発した水分を機外へ排出することにより行う。蒸発した水分の除去方法としては、そのまま洗濯乾燥機外へ排出する排気方式（常に新しい空気を供給）と蒸発した水分を冷やし結露させて水分を除去する除湿方式（同じ空気を循環させる）があるが、家庭用では洗濯乾燥機を設置した室内へ水分が出ることがない除湿方式が多く用いられている。

洗濯乾燥機には、（１）乾燥時間が短いこと、（２）消費電力が少ないこと、（３）乾燥の仕上りがよい（衣類のしわが少ない）こと、（４）衣類へのダメージが少ないこと等が求められている。このうち、（１）と（２）に関しては、空気の流量や温度を乾燥の進み具合に応じて適切に制御することで乾燥を効率よく行う洗濯乾燥機がある。また、洗濯槽内での衣類の動きを良くして、衣類から効率よく水分を蒸発させるようにした洗濯乾燥機がある。さらに、除湿方式として水冷方式を利用し、冷却水を風路の壁面全体に均一に流れるようにして高温多湿の温風との熱交換効率を高めた洗濯乾燥機がある。（４）に関しては衣類の温度が上がりすぎないように温風の温度を制限した（ヒータの入力を抑える）低温乾燥コースを備えた洗濯乾燥機がある。（３）に関しては、しわは乾燥中に衣類が絡んだり捻れたりすることにより発生するため、衣類の絡みや捻れが起きにくい洗濯乾燥機がある。特に（３）を達成する手段として、乾燥時に温風を大風量，高速，高圧力にする送風ユニットが必要となり、洗濯乾燥機の筐体に収めるため、送風ユニットは小型にする必要がある。このため、送風ユニットの羽根車は高速回転，高出力となり、これを駆動するモータも高速回転，高出力のものが必要となる。これにより、モータの消費電力も大きくなり、同時に発生するモータの損失も大きくなり、乾燥運転時に必要であるヒータの熱量を電流制限から低下させなければならない問題があった。

また、送風ユニットの羽根車に金属製のシロッコファンを使用した洗濯乾燥機は特開２００７−２０９４１９号公報（特許文献５）に記載され、送風ファンを搭載した洗濯乾燥機は特開２００７−１５１７９９号公報（特許文献６）に記載されている。

特開昭６２−４４２９９号公報特開平９−７７４号公報特開２００５−０８０９４６号公報特開２００２−３４６２７２号公報特開２００７−２０９４１９号公報特開２００７−１５１７９９号公報

乾燥仕上りをよくするために大風量，高速，高圧力の送風ユニットが必要となり、これを駆動するモータの出力は、従来のものに比較して大幅に増加させたものが必要となる。消費電力の上限は電流の大きさから決まるので、乾燥時の消費電力は大部分ヒータとモータの消費電力が占める。モータの消費電力は出力と損失の和となり損失は、モータにＤＣブラシレスモータを使用して効率を上げているので５〜１５％となる。出力の大部分は温風の運動エネルギーに使用され、出力が大きいほどヒータの熱量を減少させなければならない問題点があった。

本発明の目的は、大部分温風の運動エネルギーに使用されていたモータの出力を乾燥運転時に有効利用した乾燥機を提供することにある。

ヒータとモータの消費電力の和は商用電源を使用しているときは、一般的に１５Ａ以下に押えられるので、モータの出力が大きくなるとその分ヒータの消費電力を低下させるので熱量が不足する。このため、モータの出力を上げるほど乾燥運転時の熱量が不足する。圧力が低い状態では、出力の大部分は風速，風量などの運動エネルギーに使用されるので温風を加熱する熱源とならない。

本発明は、モータの出力を温風の加熱源にするために、送風ユニットの羽根車を高速回転させ、温風の圧力を上げて圧縮し、その圧縮熱を乾燥運転時に使用したことを特徴とする。

本発明によれば、モータの出力の一部を、羽根車を高速回転して、圧力を上げて圧縮熱に変換することができるので直接、温風の加熱源（ヒータ）に使用するので加熱効率がよく、加熱源（ヒータ）の熱量を低下させないで乾燥運転ができる。

また、加熱源（ヒータ）は使用せず羽根車の高速回転での圧縮熱のみで乾燥運転することもできる。

本発明のドラム式洗濯乾燥機を示す外観図である。本発明のドラム式洗濯機の筐体の一部を切断して内部構造を示す斜視図である。本発明のドラム式洗濯機の背面カバーを外して内部構造を示す背面図である。本発明のドラム式洗濯機の内部構造を示す側面図である。本発明のドラム式洗濯機の筐体の上部を切断して内部構造を示す上面図である。図２に示した洗濯乾燥機の制御系のブロック線図である。温風吹き出し口を設けた外槽カバーの正面図である。図７における温風吹き出し口のＡ−Ａ断面図である。風速と乾燥後の衣類の仕上りの官能評価値の実験結果である。送風ユニットの流量圧力特性を測定する装置である。官能評価値と衣類の仕上り具合を示す写真である。ノズルから吹き出した高速の風が衣類に当たった時の模式図である。衣類乾燥機のドラム容積と乾燥後の衣類仕上り状態の一例を示す写真である。図６に示した制御系のコントローラにおけるマイクロコンピュータが実行する制御処理の一部を示すフローチャートである。送風ユニット２８の断面図である。主ファンケースを外した状態で羽根車を置いた状態の平面図である。ファンカバーを取り除いた状態の平面図である。羽根車１０１の羽根１０１ｃの入口出口がわかるようにした断面図である。羽根車の断面図である。羽根車の平面図である。側板を取り除いた羽根車の平面図である。モータの縦断面図を示す。羽根車１０１の回転数と圧縮熱による温風の温度上昇との関係をグラフで示す。

以下、本発明の一実施例について、図面を用いて説明する。

図１は本発明の一実施の形態例に係るドラム式洗濯乾燥機の外観図である。図２は内部の構造を示すために筐体の一部を切断して示した斜視図、図３は内部の構造を示すために背面カバーを取り外した背面図、図４は内部の構造を示す側面図、図５は内部の構造を示すために筐体の一部を切断して示した平面図である。

１は、外郭を構成する筐体である。筐体１は、ベース１ｈの上に取り付けられており、左右の側板１ａ，１ｂ，前面カバー１ｃ，背面カバー１ｄ，上面カバー１ｅ，下部前面カバー１ｆで構成されている。左右の側板１ａ，１ｂは、コの字型の上補強材（図示せず），前補強材（図示せず），後補強材（図示せず）で結合されており、ベース１ｈを含めて箱状の筐体１を形成し、筐体として十分な強度を有している。

９は、前面カバー１ｃの略中央に設けた衣類を出し入れするための投入口を塞ぐドアで、前補強材に設けたヒンジで開閉可能に支持されている。ドア開放ボタン９ｄを押すことでロック機構（図示せず）が外れてドアが開き、ドアを前面カバー１ｃに押し付けることでロックされて閉じる。前補強材は、後述する外槽の開口部と同心に、衣類を出し入れするための円形の開口部を有している。

６は、筐体１の上部中央に設けた操作パネルで、電源スイッチ３９，操作スイッチ１２，１３，表示器１４を備える。操作パネル６は、筐体１下部に設けた制御装置３８に電気的に接続している。

３は、回転可能に支持された円筒状の洗濯兼脱水槽（回転ドラム）であり、その外周壁および底壁に通水および通風のための多数の貫通孔を有し、前側端面に衣類を出し入れするための開口部３ａを設けてある。開口部３ａの外側には洗濯兼脱水槽３と一体の流体バランサ３ｃを備えている。外周壁の内側には軸方向に延びるリフタ３ｂが複数個設けてあり、洗濯，乾燥時に洗濯兼脱水槽３を回転すると、衣類はリフタ３ｂと遠心力で外周壁に沿って持ち上がり、重力で落下するように動きを繰り返す。洗濯兼脱水槽３の回転中心軸は、水平または開口部３ａ側が高くなるように傾斜している。

２は、円筒状の外槽であり、洗濯兼脱水槽３を同軸上に内包し、前面は開口し、後側端面の外側中央にモータ４を取り付ける。モータ４の回転軸は、外槽２を貫通し、洗濯兼脱水槽３と結合している。前面の開口部には外槽カバー２ｄを設け、外槽内への貯水を可能としている。外槽カバー２ｄの前側中央には、衣類を出し入れするための開口部２ｃを有している。本開口部２ｃと前補強材３７に設けた開口部は、ゴム製のベローズ１０で接続しており、ドア９を閉じることで外槽２を水封する。外槽２底面最下部には、排水口２ｂが設けてあり、排水ホース２６が接続している。排水ホース２６の途中には排水弁（図示せず）が設けてあり、排水弁を閉じて給水することで外槽２に水を溜め、排水弁を開いて外槽２内の水を機外へ排出する。

外槽２は、下側をベース１ｈに固定されたサスペンション５（コイルばねとダンパで構成）で防振支持されている。また、外槽２の上側は上部補強部材に取り付けた補助ばね（図示せず）で支持されており、外槽２の前後方向へ倒れを防ぐ。

１９は、筐体１内の上部左側に設けた洗剤容器で、前部開口から引き出し式の洗剤トレイ７を装着する。洗剤類を入れる場合は、洗剤トレイ７を図１の二点鎖線で示すように引き出す。洗剤容器１９は、筐体１の上補強材に固定されている。

洗剤容器１９の後ろ側には、給水電磁弁１６や風呂水給水ポンプ１７，水位センサ（図示せず）など給水に関連する部品を設けてある。上面カバー１ｅには、水道栓からの給水ホース接続口１６ａ，風呂の残り湯の吸水ホース接続口１７ａが設けてある。洗剤容器１９は、外槽２に接続されており、給水電磁弁１６を開く、あるいは風呂水給水ポンプ１７を運転することで、外槽２に洗濯水を供給する。

２９は筐体１の背面内側に縦方向に設置した乾燥ダクトで、ダクト下部は外槽２の背面下方に設けた吸気口２ａにゴム製の蛇腹管Ｂ２９ａで接続される。乾燥ダクト２９内には、水冷除湿機構（図示せず）を内蔵しており、給水電磁弁１６から水冷除湿機構へ冷却水を供給する。冷却水は乾燥ダクト２９の壁面を伝わって流下し吸気口２ａから外槽２に入り排水口２ｂから排出される。

乾燥ダクト２９の上部は、筐体１内の上部右側に前後方向に設置したフィルタダクト２７に接続している。フィルタダクト２７の前面には開口部を有しており、この開口部に引き出し式の乾燥フィルタ８を挿入してある。乾燥ダクト２９からフィルタダクト２７へ入った空気は、乾燥フィルタ８のメッシュフィルタ８ａに流入し糸くずが除去される。乾燥フィルタ８の掃除は、乾燥フィルタ８を引き出してメッシュ式のフィルタ８ａを取り出して行う。また、フィルタダクト２７の乾燥フィルタ９挿入部の下面には開口部が設けてあり、この開口部は吸気ダクト３３が接続しており、吸気ダクト３３の他端は送風ユニット２８の吸気口と接続している。

送風ユニット２８は、駆動用のモータ２８ａ，ファン羽根車（図示せず），ファンケース２８ｂで構成されている。ファンケース２８ｂにはヒータ３１が内蔵されており、ファン羽根車から送られる空気を加熱する。送風ユニット２８の吐出口は温風ダクト３０に接続する。温風ダクト３０は、ゴム製の蛇腹管Ａ３０ａ，蛇腹管継ぎ手３０ｂを介して外槽カバー２ｄに設けた温風吹き出し口３２に接続している。本実施例では、送風ユニット２８が筐体１内の上部右側に設けてあるので、温風吹き出し口３２は外槽カバー２ｄの右斜め上の位置に設け、温風吹き出し口３２までの距離を極力短くするようにしてある。

排水口２ｂ，送風ユニット２８の吸気口及び吐出口には温度センサ（図示せず）が設けてある。

本発明の特徴は、高速の風を衣類に直接当て、風の力で衣類に発生するしわを伸ばすことにある。このためには、高速の風を発生する送風ユニット２８とこの風を直接衣類に当てる温風吹き出し口３２が必要となる。送風ユニットに必要な性能に関しては、後述する。温風吹き出し口３２の詳細を図７，図８を用いて説明する。図７は温風吹き出し口３２設置部の外槽カバー２ｄの正面図、図８は図７の二点鎖線Ａ−Ａで切断して示した温風吹き出し口３２の断面図である。

温風吹き出し口３２は、外槽カバー２ｄの前側から開口部２ｃに沿って設けてあり、内部に流路３２ｂ，３２ｃが形成されている。温風吹き出し口３２の入口には蛇腹管継ぎ手３０ｂが取り付けてあり、流路３２ｃの出口にはノズル３２ｄが形成されている。洗濯兼脱水槽３と外槽カバー２ｄとのすき間に衣類が入り込まないよう、外槽カバー２ｄの開口部２ｃの内径と洗濯兼脱水槽３の開口部３ａの内径は、ほぼ同一に設定されている。このため、温風吹き出し口３２の出口部３２ａを開口部２ｃの内周面より内側に飛び出すように形成し、ノズル３２ｄが洗濯兼脱水槽３内に向かって開口するようにしてある。このようにすることで、ノズル３２ｄから出た温風は直接洗濯兼脱水槽３内の衣類に当てることが出来る。

なお、出口部３２ａの飛び出し量が多すぎると、洗濯や乾燥時に衣類の動きを阻害するため、図７に示すようにノズルを扁平のスリット形状として飛び出し量を小さくし、かつ開口部２ｃと出口部３２ａの表面形状がスムーズに変化するようにしてある。また、流路３２ｂと流路３２ｃは無駄な突起や、急激な流れ方向の変化が無いようにし、かつノズル３２ｄに向かい流路面積が徐々に小さくなるようにしてある。こうすることで、高速の風が流路３２ｂ，３２ｃを流れるときに発生する圧力損失や流体音を小さくすることが出来る。

乾燥運転時の風の流れは次のようになる。送風ユニット２８を運転し、ヒータ３１に通電すると、ノズル３２ｄから洗濯兼脱水槽３内に高速の温風が吹き込み（矢印４１）、湿った衣類に当たり、衣類を温め衣類から水分が蒸発する。高温多湿となった空気は、洗濯兼脱水槽３に設けた貫通孔から外槽２に流れ、吸気口２ａから乾燥ダクト２９に吸い込まれ、乾燥ダクト２９を下から上へ流れる（矢印４２）。乾燥ダクト２９の壁面には、水冷除湿機構からの冷却水が流れ落ちており、高温多湿の空気は冷却水と接触することで冷却除湿され、乾いた低温空気となりフィルタダクト２７へ入る（矢印４３）。フィルタダクト２７に設けたメッシュフィルタ８ａを通り糸屑が取り除かれ、吸気ダクト３３に入り、送風ユニット２８に吸い込まれる（矢印４４）。そして、ヒータ３１で再度加熱され、洗濯兼脱水槽３内に吹き込むように循環する。

図９は、上記のような乾燥運転を行った場合のノズル３２ｄを噴出する風速と乾燥後の衣類の仕上がり具合を調べた結果の一例である。風速と風量はモータ２８ａの回転数とノズル３２ｄの面積を変えることで調節した。なお、風速は、送風ユニット２８の流量圧力特性を測定した結果から計算した値である。流量圧力特性は、図１０に示す装置で測定を行った。均圧箱の吸気口と送風ユニット２８の吐出口にオリフィスを取り付け、オリフィスの直径とモータ２８ａの回転数を種々変えながら流量と送風ユニット２８の吸気口及び吐出口の圧力を測定し、流量圧力特性を求めた。そして、送風ユニット２８を洗濯乾燥機へ実装した時の送風ユニット２８の吸気口と吐出口の圧力を測定し、上記の流量圧力特性から流量を求め、この流量をノズル面積で割った値を風速とした。

実験条件は、図中に示すとおりであり、試験機は、直径６００mmで容積７５Ｌの洗濯兼脱水槽を有するドラム式洗濯乾燥機で、布量は２ｋｇである。仕上りの評価は各種衣類で行ったが、最もしわ付きが顕著だった薄手の綿パジャマズボンの結果を示している。評価は目視による５段階の官能評価であるが、官能評価値に対する仕上がり具合の例を図１１に示す。上ノズルは、上述した位置にノズル３２ｄを設けた場合（外槽カバー２ｄの右斜め上の位置）、下ノズルは、外槽カバー２ｄの下部に設けた場合である。ノズル３２ｄからの風の吹き出し方向は、略洗濯兼脱水槽３の底壁中央に向くようにした。結果は、評価者３名の平均値である。

図から、
（Ａ）風速が高くなるにつれて仕上りがよくなる。しかし、風速が高すぎると逆に仕上りが悪化する（上ノズル１.５ｍ³／minのデータから）。
（Ｂ）同じ風速であれば流量が多い方が仕上りはよいが、流量１.５ｍ³／minと１.７ｍ³／minの差は小さい。
（Ｃ）同じ風速，流量で比較すると、下ノズルの方が上ノズルよりも仕上りがよい。
ことが分かる。このように、風速が高いほうが仕上りは良くなるが、流量もある程度多い方が良い。従って、どちらか一方を大きくするのではなく、両者のバランスを考えて設定するのが望ましい。具体的には、仕上りだけでなく、電流値（家庭用の商用電源の場合は、送風ユニット２８とヒータ３１，モータ４，制御装置３８の合計で１５Ａ以下）や乾燥性能，風が循環するダクトの流路面積，洗濯乾燥機への実装などを考慮して風速と流量を決定する必要がある。

官能評価値４以上であれば、乾燥後の衣類をそのまま着用しても不満が少ない。本実験機で官能評価値４以上とするためには、上ノズルの場合、流量１.５ｍ³／minで風速９０ｍ／ｓ以上が必要である。ただし、風速が高すぎると仕上りが悪化する傾向があるため、最高でも風速１３０ｍ／ｓ程度に抑えた方がよい。また、風速１００〜１２０ｍ／ｓで最も仕上りが良くなる。下ノズルの場合、流量１.５ｍ³／minで風速６０ｍ／ｓ以上が必要であるが、風速８０ｍ／ｓ以上では仕上がり具合がほとんど変わらないため、最大でも８０ｍ／ｓ程度でよい。上記の風速を出すためのノズル面積は、上ノズルの場合で１９０〜２８０mm²、下ノズルの場合で３１０〜４１５mm²以下となる。従って、送風ユニット２８には、上記面積のノズルから上記流量を流すだけの性能が必要である。本実施の形態例では、ノズル位置は上ノズル、ノズル面積２５０mm²（幅５０×高さ５mmのスリット上）で、送風ユニット２８はファン羽根車径１４０mm，羽根厚さ７mmで回転数を毎分１６０００回転で運転している。これによりファン吐出圧力が約７５００Ｐａ（空気温度３０℃時）となり、流量約１.５ｍ³／minで風速約１００ｍ／ｓを得ている。

しわがつきにくい衣類の場合は、上記の風速より低い値でも官能評価値４以上の仕上りが得られるが、種々の衣類を同時に乾燥するのが一般的であり、しわになりやすい衣類に合わせて風速を決定するほうが良い。

高速の風を衣類に当てることにより、衣類のしわが減少する理由について図１２を用いて述べる。図１２（ａ）はノズル３２ｄから出た高速の風４１が衣類に当たった時の模式図である。ここでは、衣類の背面に他の衣類がある場合を示している。風が衣類に当たると、衣類には風で押し広げられる力（矢印（１））と、衣類に当たった後流れ方向を変え衣類表面に沿って流れる風で左右に引っ張られる力（矢印（２））が作用する。この（１）と（２）の力で衣類のしわは伸ばされる。洗濯兼脱水槽３内の衣類の量が多い場合は、直接風が当たる衣類の周囲に他の衣類が多く自由に動きにくいため、主に（１）の力でしわが伸ばされる。衣類の量が少ない場合は、衣類が自由に動き、風が当たった衣類は風の流れ方向に押されながら吹き流しのようになり、衣類表面に沿って流れる風による（２）の力でしわが伸ばされる。衣類の量が少ない場合は、乾燥中に衣類が広がりしわは発生しにくいので、ここでは（１）の力について考える。

（１）の力Ｆは、図１２（ｂ）に示すように、ノズル３２ｄから吹き出す風の流量をＱ、風速をＶとすると、ＱとＶの積に比例する。また、ノズル３２ｄと衣類との距離をＸとすると、力ＦはＶに比例しＸに反比例する。ただし、ノズル３２ｄと衣類との距離が非常に近い場合（噴流のコア領域、円形ノズルの場合でノズルからノズル径の約６倍の位置まで）は、ＦはＸに関係なくＶに比例する。従って、Ｆを大きくするためには、流量Ｑを増やすか風速Ｖを増す、あるいはＸを小さくすればよい（衣類をノズルに近づける）。図８で示した仕上りの結果は、これで説明できる。

流量Ｑを増やすためには、送風ユニット２８のファンの回転数を高めたり、ファンの外径や羽根高さを増やしたりする必要がある。また、温風が通るダクトの面積を大きくして圧力損失を小さくした方が良い。特に、除湿に水を使用する水冷方式の場合、乾燥ダクト２９を流れる空気の流速が速すぎると、冷却水が風に吹き飛ばされる現象が発生する。冷却水がフィルタ８ａやヒータ３１まで到達すると、乾燥効率の大幅な低下につながるため、乾燥ダクト２９の流路面積を大きくすることが必須である。このため、流量を大幅に増やすと、ダクトや送風ユニットのサイズが大型化し、筐体１のサイズの大型化につながり、洗濯乾燥機を家庭へ設置しにくくなる。

一方、風速Ｖを増やすためには、送風ユニット２８を圧力タイプのものにしてノズル面積を小さくすればよい。送風ユニット２８として、一般的なターボファンを使用した場合、低い回転数でファン羽根車を大径化する方法と、ファン羽根車の径は小さいままで回転数を高くする方法とがあるが、高速回転化は、従来と同一の筐体に実装できる利点がある。

図８で示した仕上りの実験結果では、風速が高すぎると、仕上りが悪化する現象が見られた。このことは、上記では説明ができない。実験中の衣類の動きを観察すると、風速が高すぎると風の勢いで衣類が捩れるような現象が生じていることが分かった。従って、このことが仕上り悪化の原因である。

ノズル３２ｄと衣類の距離Ｘを小さくするためには、乾燥時に衣類が必ず通る場所の近くにノズル３２ｄを設ければよい。従って、ノズル３２ｄの位置は、リフタ３ｂが衣類を持ち上げる位置、すなわち洗濯兼脱水槽３の下側（外槽カバー２ｄの下側）に設ければよい。ノズルを下に設けることで、図８で示したように風速が６０ｍ／ｓ程度でも仕上りをよくすることができるため、ノズルが上にある場合に比べ送風ユニット２８の圧力や流量を低くすることができる（ファン羽根車の回転数を低くできる）という利点がある。また、ノズルが下にあると、風の吹き出し方向と重力の方向が逆になる。風が衣類に当たった時、衣類の自重のために衣類が逃げにくく、衣類に作用する力Ｆが減衰しないため、仕上りを一層良くできるという利点がある。

ノズル３２ｄを下側に設けた場合、乾燥ダクト２９や送風ユニット２８を外槽２の下側に設けた方が実装上コンパクトに出来る。しかし、洗濯時の洗濯水がノズル３２ｄから浸入し送風ユニット２８内へ流入するため、水の浸入防止機構を設ける、防水タイプの送風ユニットにするなどの対策が必要である。

本実施の形態例では、ノズル３２ｄを外槽カバー２ｄの右斜め上の位置に設けてあるため、洗濯水が浸入する心配はない。この場合、洗濯兼脱水槽３の回転数を適切に制御し、衣類をノズル３２ｄの近くまで持ち上がるようにし、できるだけ高速の風が衣類に当たるようにする必要がある。衣類は、洗濯兼脱水槽３の回転による遠心力とリフタ３ｂにより上方に持ち上がる。このため、回転数は洗濯兼脱水槽３の直径に応じて最適値があり、直径が大きいほど回転数は低くなる。ただし、重力で早く落下する衣類もあり、平均的なノズルと衣類の距離はノズルを下側に設けた場合より長くなるのは避けられないため、図８で示したようにノズル出口の風速を高める必要がある。

ここで、送風ユニット２８の詳細を説明する。図１５は送風ユニット２８の断面図である。モータ２８ａは反負荷側エンドブラケット１２０に巻線１２１を固定子鉄心１２２に巻いた固定子１２３が挿入されている。回転軸１０２には永久磁石１２４が挿入された回転子鉄心１２５が固定されている。回転軸１０２の両端にはボールベアリング１２６が挿入され、回転子鉄心１２５が回転自在となる。羽根車１０１は両側にステンレスでできた補強板１０１ｄと補強板１０１ｅで挟持されている。それをスペーサ１２７とナット１２８の間に配置し、ナット１２８により固定している。スペーサ１２７及びナット１２８も金属を使用し、高温多湿のなかで使用するので耐食性で機械強度の強い材料を使用している。

本実施例では、送風ユニット２８内の空気の温度は６０〜８０℃でモータ２８ａの回転軸の温度は８０〜１００℃となるので、モータ２８ａの熱がこの温度差により回転軸１０２を経由して羽根車１０１から放熱される。このとき、回転軸１０２の径は８mmで、この断面積と羽根車１０１の厚さは１mmなので、この接触面積を比較すると約１：２で少ないが、使用材料がアルミニウムとステンレスなので、熱伝導率の比は約１５：１になり、回転軸１０２の熱伝導量に対して羽根車１０１の熱伝導量が大きいので、効率よくモータ２８ａの熱放散を行うことができる。特に回転軸１０２の熱伝導量を上げるためには鉄に耐食性のメッキを行うことによりステンレスの約５倍程度熱伝導量を上げることができる。なお、スペーサ１２７，ナット１２８は主として回転軸熱伝導量、補強板１０１ｄと補強板１０１ｅは主として羽根車１０１の熱伝導量に寄与している。

また、騒音を低減するため送風ユニット２８は遮音材を多量に使用するが、より遮音効果を上げるにはモータ２８ａまで包む必要がある。このため、モータ２８ａの温度上昇が高くなるが、回転軸１０２を介して羽根車１０１から送風ユニット２８内に放熱することにより遮音をよくし、モータ２８ａの温度上昇を低減することができる。

図１６は主ファンケースを外した状態で羽根車を置いた状態の平面図である。羽根車１０１はターボファンを使用しているので、シロッコファンよりシステムとしての効率を高くすることができ圧力を大きくとれるので圧縮熱による温度上昇を上げることができる。図１７はファンカバーを取り除いた状態の平面図である。図１８は羽根車１０１の羽根１０１ｃの入口出口がわかるようにした断面図である。図１９は羽根車の断面図である。図２０は羽根車の平面図である。図２１は側板を取り除いた平面図である。

図２２はモータの縦断面図を示す。反負荷側エンドブラケット１２０に巻線１２１を固定子鉄心１２２に巻いた固定子１２３が挿入されている。回転軸１０２には永久磁石１２４が挿入された回転子鉄心１２５が固定されている。回転軸１０２の両端にはボールベアリング１２６が挿入され、回転子鉄心１２５が回転自在となる。モータ２８ａの損失は巻線１２１で発生する銅損と固定子鉄心１２２及び回転子鉄心１２５で発生する鉄損で大部分を占める。これらは熱となり、通常は外郭を構成しているファンカバー２８ｃ，反負荷側エンドブラケット１２０から外部に放散される。しかしながら、洗濯乾燥機では乾燥時にヒータ３１を使用して温風としているので筐体１の温度は６０℃程度になる。このため、対流による熱伝達ではほとんど熱放散しなくなり、モータ２８ａの温度が上昇し、回転軸１０２の温度も上昇する。この温度が羽根車１０１を流れる温風の温度より低いとモータ２８ａの発熱量は回転軸１０２を通して羽根車１０１に流れ、温風に熱放散を行い、モータ２８ａの冷却と温風に熱量を与える。これにより、乾燥運転にモータ２８ａの発熱量を使用することができるので、乾燥時間を使用しないものに比較して短くすることができる。

図２３は羽根車１０１の回転数と圧縮熱による温風の温度上昇との関係をグラフで示す。このときの条件としては、流量は常温で１.８ｍ³／minとしている。このグラフをみると回転数が低い領域である毎分５０００回転では０.６℃の温度上昇でほとんど温風の温度上昇に寄与していない。しかしながら、毎分１００００回転以上では３.５℃と急激に温度上昇が大きくなっている。これは、圧力Ｐと羽根車１０１の回転数Ｎの関係は
Ｐ∝Ｎ×Ｎ
となるので回転数が高いほど急激に高くなる。本実施例では、回転数は毎分１６０００回転で圧力は７５００Ｐａ、毎分１００００回転で２９３０Ｐａとなっている。なお、羽根車１０１の圧縮による圧縮熱は直接温風自身に熱を与えるので温風の加熱効率をよくすることができる。このとき、羽根車１０１に熱伝導の低い材料を使用すると熱容量が小さくなり羽根車１０１の温度を上げるのに必要な熱量が少なくてよい。

また、羽根車１０１の圧縮による圧縮熱の温度上昇を有効に使用しようとすると温風の温度が６０〜８０℃なので、その温度の５％以上を圧縮熱の温度上昇になるようにすると、本実施例の場合は羽根車１０１の回転数は約毎分１００００回転以上となる。この領域では回転数を調整して、羽根車１０１による圧縮熱の出力に対する利用率が向上し、圧縮熱による温度上昇の調整ができる。また、回転数の高いほど利用率は向上し、加熱効率がよくなるので衣類のしわの改善と乾燥時間短縮を行うことができる。

なお、回転数の下限値は上記により決るが回転数の上限値については前記でしわの改善が風速で１３０ｍ／ｓ以上では効果が少ないとのことなので１３０ｍ／ｓとすると風速Ｖは回転数に比例するので
Ｖ＝（１３０／１００）×１６０００
＝２０８００（ｒ／ｍ）
となる。また、モータ２８ａ出力は回転数の三乗に比例するので回転数を上げることによりヒータ３１に使用できる電流値が急激に低下するので、これからも回転数の上限は約毎分２００００回転が適当である。すなわち、本実施例ではしわを改善し、羽根車１０１による圧縮熱を有効に利用する羽根車１０１の回転数は毎分１００００〜２００００回転がよい。

前記した圧縮熱のみ（ヒータは使用しない）で乾燥運転をする場合は、ヒータに使用していた電流値をモータに使用することができるので、モータの回転数を２００００回転以上で使用することもできる。圧縮熱のみで乾燥運転の場合は空気の温度上昇がヒータを使用する時よりも変わるため、水冷除湿機構からの冷却水の量、時間をヒータを使用する時より変えることが望ましい。また吸気口，排気口を設け外気を導入すると伴に多湿になった空気を機外に排気することで乾燥効率をあげることも可能である。

送風ユニット２８はモータ２８ａと羽根車１０１を内包する主ファンケース２８ｄとファンカバー２８ｅとからなるファンケース２８ｂとから構成されている。ファンカバー２８ｅには、中央に円形の開口を持ち、断面が曲率を持った部分と円環状の部分とを有する、ベルマウス３３ａが設けられ、羽根車１０１の円環部１０１ｆとベルマウス３３ａの円環状の部分とが重なるように構成されている。このとき、ベルマウス３３ａの円環状の部分が内側に入る。温風は羽根車１０１とファンケース２８ｂの間で圧縮され、この圧縮熱が温風を直接加熱する。このため、ファンケース２８ｄの部分の温度も上昇し、熱はファンケース２８ｄを通して外側に放散される。これを防止する手段として、ファンケース２８ｄを断熱材で覆って断熱することにより、圧縮熱がファンケース２８ｄを通して外側に放散されるのを防止するので、温風に効率よく圧縮熱と与えることができる。なお、ファンケース２８ｄの全体を断熱が困難な場合は温風が圧縮され温度が高い領域を含めた部分の断熱だけでもよい。

本実施例では回転軸１０２の温度が温風より高いので、モータ２８ａの熱が回転軸１０２，羽根車１０１を通して放散するので金属製の羽根車１０１を使用して温風に熱放散している。しかしながら、回転軸１０２の温度が温風より低い場合は温風が羽根車１０１を経由して回転軸１０２へ伝導しないようにする必要がある。このため、温風の熱を羽根車１０１の部分で遮断して温風から羽根車１０１，回転軸１０２を通して熱がモータ２８ａに伝導しないように羽根車１０１を熱伝導の悪い樹脂モールドにより製作することにより回転軸１０２へ伝導が阻止され、温風の加熱に有効に使用することができる。また、他の方法としては回転軸１０２と嵌合する主板１０１ｂは補強板１０１ｄと補強板１０１ｅを樹脂モールドすることにより回転軸１０２と熱的に分離してもよい。

羽根車１０１は、モータ２８ａの回転軸１０２に固定される主板（特許請求の範囲では後面プレートとしている）１０１ｂと羽根１０１ｃと中央に開口を持つ側板（特許請求の範囲では吸込み口を有する前面プレートとしている）１０１ａとで構成されている。主板１０１ｂは補強板１０１ｄと補強板１０１ｅとで挟み込まれ、カシメ部１１１ａとカシメ部１１１ｂとで固定されている。このカシメ部１１１ａとカシメ部１１１ｂとは１個おきに羽根側と反羽根側とから力を加え、カシメることによって固定されている。側板１０１ａは主板１０１ｂとほぼ平行になる部分と、その中央部には主板１０１ｂと反対方向に曲げこまれていて、曲がり部１０１ｇと吸込み口を形成する円環部１０１ｆとが設けられている。

羽根１０１ｃは羽根車１０１の回転方向１０９に対して、内径側から外径側にかけて後退していくような形をしている。このような羽根は、一般には後ろ向き羽根とも呼ばれ、このような羽根形状を持つ羽根車を用いたものはターボファンとも呼ばれる。羽根が回転方向に前進するような形のものは前向き羽根と呼ばれ、このような羽根形状を持つ羽根車を用いたものはシロッコファン、あるいは、多翼ファンとも呼ばれる。

羽根１０１ｃにはその両側に５個ずつの突起（図示しない）が設けてあり、側板１０１ａと主板１０１ｂとに設けられた、羽根に対応した５個ずつの長方形の穴（図示しない）に差込み、両側から力を加え突起をつぶして固定する。この方法として、超音波を加えながら行うとカシメた時の高さを小さくできる。この実施例では羽根１０１ｃは８枚であり、これらを全て主板１０１ｂと側板１０１ａにセットしてからカシメ作業を行う。カシメ部のうち最内径のカシメ部１１０ａは側板１０１ａの曲がり部１０１ｇに掛からないようにしている。また、羽根１０１ｃの先端も側板１０１ａの曲がり部に掛からないようになっている。

羽根車１０１のうち、側板１０１ａと主板１０１ｂと羽根１０１ｃとは金属製であり、特にアルミニウムを用いている。この場合には、アルミニウムの中でも強度の高い超硬アルミニウムを用いている。補強板１０１ｄと補強板１０１ｅは圧縮強度を必要とするため、ステンレスまたは亜鉛メッキ鋼板を使用しており、本実施例では腐食しにくいステンレスを用いている。２つの補強板１０１ｄと１０１ｅはその外径は異なったものを用いているが、これによりいろいろな外力が加わったときに羽根車１０１の端面における応力集中を緩和できる。また、補強板１０１ｄ，１０１ｅは主板１０１ｂに一体で加締められているがバラバラにして加締めてもよい。この方が回転軸１０２と補強板１０１ｄ，１０１ｅの挿入時の内径公差を小さくできるので回転軸１０２と羽根車１０１の接触をよくするとともにクリアランスが小さくなるのでアンバランスのバラツキも小さくできる。

主ファンケース２８ｄとファンカバー２８ｅとで形成される内部空間には渦巻状の流路が形成されている。この渦巻状の流路はスクロール１０６であり、羽根車１０１から排出された流れを減速しながら静圧として回収する働きをしている。スクロール１０６の出口にはノーズ１０７があり、ファンカバー２８ｃ側にノーズ１０７ａが、主ファンケース２８ｂ側にノーズ１０７ｃ，スリット１０７ｄ，ノーズ１０７ｅが設けられている。ノーズ１０７の下流にはヒータ３１が設けられ、その下流には吐出口１１５が設けられている。

主ファンケース２８ｄとモータ２８ａとは、その中央部分に防振ゴム１０５を介して支持され、図示はしていないが、モータ２８ａのモータエンブラ２８ｂと主ファンケースの間も４個の防振ゴムを介して支持されている。なお、防振ゴム１０５は主ファンケース２８ｄからの空気の流出を防ぐように気密をする機能を合わせ持たせている。

次に、送風ユニット２８内の空気の流れを説明する。モータ２８ａが回転すると、羽根車１０１が回転し、それに伴ってフィルタダクト２７を通って吸気ダクト３３内の吸気流路３３ｂよりベルマウス３３ａから羽根車１０１に矢印１１７で示されるように空気が流入する。矢印１１６で示すように羽根車１０１で昇圧された高速の空気は羽根車の全周から排出され（矢印１１８）、スクロール１０６で集められると共に減速され、矢印１１９で示すようにノーズ１０７とファンケース２８ａとの隙間から下流に流れ、ヒータ３１で加熱されたのちに吐出口１１５を介して送風ユニット２８より排出される。この昇圧のときに空気は圧縮され、加熱される。本実施例では過熱された空気をヒータ３１で加熱して６０〜８０℃としている。

羽根車１０１の外径は１４０mmであり、これを１６０００ｒ／minで回転させているが、この条件では羽根車１０１の周速は約１１７ｍ／ｓであり、送風ユニット２８としての出力は約２００Ｗとなる。このように大きな出力と圧力上昇を得るために、強度を確保する必要があり羽根車１０１は金属製特にアルミニウム製とした。アルミニウムは熱伝導性が良いので、モータ２８ａで発生した熱量は回転軸１０２を介して羽根車１０１が受け取り、羽根車１０１から送風ユニット２８内の空気中に放出する。これによってモータ２８ａを冷却すると共に、モータ２８ａの廃熱を空気に与えることによって、乾燥系の空気の湿度を向上させることなく、温度を上昇させることにも使うことができる。

また、羽根１０１ｃを薄くしても強度を確保できるので、羽根枚数を増やしても羽根間の流路を広く取ることができるので、羽根車１０１内の流れの摩擦抵抗を小さくできる。

さらに、アルミニウムは延び易いので、側板１０１ａに曲がり部１０１ｇ及び円環部１０１ｆを作ることができるので、ベルマウス３３ａの円環部と平行にでき、また、ベルマウス３３ａとの距離を大きくできるので、２つの円環部の隙間を通って流れ込む漏れ流れの影響を受けにくくすることができるので、乱れた流れが羽根間に入りにくくなり、騒音を小さくできるとともに、流体抵抗を小さくできる。また、２つの円環部の隙間を２mmとっているが、その隙間の大きさを一定にできるので、羽根車がファンケース２８ｂに対して動いたときに、漏れ流れの量が変化しにくいという効果が得られる。

吸気ダクト３３は乾燥ダクト２９から流れ込む空気を図１５の左側から受け入れるので、ベルマウス３３ａに至ったときの流れには、偏りをもってしまう。羽根車１０１の羽根１０１ｃの先端が曲がり部１０１ｇの後ろ側に位置しているので、この偏流した流れの影響を受けにくく、流体抵抗の増大を防ぐとともに、流れの乱れによる騒音の発生を抑制できるので、騒音を低くできる。

羽根車１０１の羽根１０１ｃの出口を三角状に切り欠いているので、羽根車１０１から出た流れがノーズ１０７に流入するタイミングをずらすことができ、羽根車１０１からの周期的に速度変動する流れがノーズ１０７に流入するタイミングをずらすことができるので、羽根車の羽根数と回転数の積を基本次とするその整数倍の周波数の騒音、いわゆる、羽根音を小さくできる。また、三角上の切り欠きが設けてあると、羽根車１０１を組み立てるときに、切り欠きがあるほうが外側にくるということが分かりやすいので、組み立てが容易になる。ここでは、三角状の切り欠きとしているが、斜めに傾斜させてもかまわない。

ここで用いたスクロール１０６は拡大角４度であるが、大きさに余裕があればさらに大きな拡大角を用いてもかまわない。ノーズ１０７はその先端部分は直線状に形成していて、その先端と羽根車１０１との距離を約１５mmとして、羽根音の増大を小さくするようにしている。羽根音の増大を抑制するためにノーズにはスリット１０７ｄを設け、空気の流通を可能としている。このスリット１０７ｄにより、ノーズ１０７に生じた圧力変動を緩和できるので、羽根音の抑制に効果が大きい。この実施例ではスリットの幅は３mmで深さは５mmである。スリットの幅を大きくしたり、深さを大きくすると羽根音の抑制効果は大きくなるが、圧力上昇値が低くなるという不具合も出てくる。なお、このスリット１０７ｄのほとんどは羽根車１０１の側板１０１ａに掛からない位置にあるので、圧力上昇値の低下がほとんどなく、羽根音の抑制に効果が大きかった。

なお、ターボファンを使うとシロッコファンに比べて、羽根車１０１から排出する流れをより低速にできるので、小さなスクロール（拡大角の小さいスクロール）でも減速量が少ないので損失を小さくできるので、空間的に余裕がなく、スクロールを大きく取れない洗濯乾燥機でも、性能を比較的高くできるという特徴をもっている。また、羽根車の幅も小さくできるので、省スペースを実現できる。また、羽根１０１ｃの幅（図１８の上下方向）いっぱいに流れを流すので、流れの剥離などによる空気のよどんだところができにくいので、繊維くずが滞留して、羽根１０１ｃに付着するのを防ぐことができるという利点もある。

なお、ファン吐出圧と風量を満足させるためには、羽根車の回転数としては１００００から２００００ｒ／min、羽根車の外径は１２０mmから１８０mm程度とするのが好適である。

図６は、洗濯乾燥機の制御装置３８のブロック図である。５０はマイクロコンピュータで、各スイッチ１２，１３，１３ａに接続される操作ボタン入力回路５１や水位センサ３４，温度センサ５２と接続され、使用者のボタン操作や洗濯工程，乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコンピュータ５０からの出力は、駆動回路５４に接続され、給水電磁弁１６，排水弁２５，モータ４，送風ユニット２８，ヒータ３１などに接続され、これらの開閉や回転，通電を制御する。また、使用者に洗濯機の動作状態を知らせるための７セグメント発光ダイオード表示器１４や発光ダイオード５６，ブザー５７に接続される。

前記マイクロコンピュータ５０は、電源スイッチ３９が押されて電源が投入されると起動し、図１４に示すような洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムを実行する。

ステップＳ１０１
洗濯乾燥機の状態確認及び初期設定を行う。

ステップＳ１０２
操作パネル６の表示器１４を点灯し、操作ボタンスイッチ１３からの指示入力にしたがって洗濯／乾燥コースを設定する。指示入力がない状態では、標準の洗濯／乾燥コースまたは前回実施の洗濯／乾燥コースを自動的に設定する。例えば、操作ボタンスイッチ１３ａを指示入力された場合は、乾燥の高仕上げコースを設定する。

ステップＳ１０３
操作パネル６のスタートスイッチ１２からの指示入力を監視して処理を分岐する。

ステップＳ１０４
洗濯を実行する。洗濯は洗い，中間脱水，すすぎ，最終脱水を順次実行するが、通常のドラム式洗濯乾燥機と同様であるので、詳細な説明は省略する。

ステップＳ１０５
洗濯乾燥コースが設定されているかどうかを確認して処理を分岐する。洗濯コースのみが設定されている場合は、運転を終了する。

ステップＳ１０６
洗濯乾燥コースが設定されている場合は、温風脱水を実行する。温風脱水は、送風ユニット２８を低速回転で運転し、ヒータ３１に通電（強モード）して温風を洗濯兼脱水槽３内に吹き込み衣類の温度を上昇させる。同時に、洗濯兼脱水槽３を高速で回転させ温まった衣類から効果的に水分を脱水する（温度が上がると水の粘性が低下するため効率よく脱水できる）。本実施の形態例では、送風ユニット２８の回転数を毎分１１０００回転に設定している。これは、許容電流値（１５Ａ）を超えないようにするためである。

ステップＳ１０７
乾燥運転１を実行する。送風ユニット２８は低速回転、ヒータ３１は強モードで運転し、洗濯兼脱水槽３の正逆回転を繰り返し、洗濯兼脱水槽３内の衣類の位置を入れ替えながら、高温の温風を衣類に吹き付ける。衣類全体の温度が上昇し衣類から水分が蒸発する。

ステップＳ１０８
高仕上げコースが設定されているかどうかを確認して処理を分岐する。高仕上げコース異倍のコースの場合は、ステップＳ１０７を乾燥終了まで行う。

ステップＳ１０９
乾燥開始からの経過時間が既定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。規定の時間は、衣類の乾燥度（＝乾布の質量／湿布の質量）が０.９に達するより前に設定する。

乾燥は、次のように進行する。乾燥の初期は、衣類の温度を上昇させる予熱期間で、衣類の温度を速く上昇させるために、極力多くの熱量を衣類に与えることが重要である。予熱期間中は、衣類からの水分の蒸発は少ない。

衣類の温度が上昇するに従い、衣類からの水分の蒸発が多くなるため、気化熱により衣類の温度上昇は鈍くなり、やがて加熱と気化熱がバランスし、衣類の温度はほとんど一定となる（恒率乾燥）。衣類の水分量が少なくなると気化熱が減少し、衣類の温度が再び上昇を始め、衣類の水分がなくなると温風とほぼ同一の温度となり乾燥が終了する（減率乾燥）。衣類の温度が上昇を始めるのは、乾燥度が０.９付近になった時である。

衣類に水分が多く含まれている時点では、衣類にしわがついたとしても簡単に直すことができる（しわがついた衣類に霧吹きやスチームで水分を与えるとしわがとれることからも分かる）。しかし、しわが付いたままの状態で乾燥度０.９以上に乾燥が進むとしわが固定化する。一度固定化したしわをそれ以降の工程でとることは、ほとんどできない。従って、乾燥度が０.９になる前にしわを伸ばすことが重要となる。

実際の乾燥時には、材質や厚さが異なる衣類を同時に乾燥するので、乾燥度が０.９になる時間も衣類により様々である。従って、本実施の形態例では、最もしわになりやすい薄手の綿衣類の乾燥度が０.８から０.８５程度になる時間に設定してある。また、布量によって乾燥度が０.９になる時間は異なるため、布量に応じて時間を設定する必要があることはもちろんである。

ステップＳ１１０
乾燥運転２を実行する。洗濯兼脱水槽３の正逆回転は続けたまま、送風ユニット２８を高速回転し、ヒータ３１を弱モードにして洗濯兼脱水槽３内の衣類に高速の風を吹き付け、しわを伸ばしながら乾燥を行う。送風ユニット２８を高速回転した時に、ヒータ３１を弱モードにするのは、許容電流値を越えないようにするためである。本実施の形態例では、送風ユニット２８の回転数を毎分１６０００回転に設定している。毎分１６０００回転時の送風ユニット２８の入力電流は約７Ａ、ヒータ３１が約６Ａ、モータ４と制御装置３８で約１Ａとなっている。

本ステップでは、ヒータ３１が弱モードとなるため、ステップＳ１０７に比べ低下する。特に乾燥度が０.９を越すと衣類の温度が上昇し、温風温度に近づいてゆくが、温風温度が低いため、衣類の温度を低く抑えることができ、衣類へのダメージを軽減できるメリットもある。

乾燥は、温度センサにより温風や冷却水排水温度を監視しながら実行し、温度変化の割合が所定の値になったときに終了する。

なお、ステップＳ１０７の乾燥運転１を実施せず、ステップＳ１１０の乾燥運転２を最初から行っても良い。布量が多くなるに従い、洗濯兼脱水槽３内での奥と手前側の衣類の入れ替わりが起きにくくなり、温風が吹き付けられている手前側の衣類は速く乾いていく。このため、最初から送風ユニット３８を高速で運転することで、乾燥速度が大きくばらついても、速く乾いた衣類へしわが付くのを防止できる。

以上、上述の実施例によれば、乾燥運転中に衣類に高速の風を直接吹き付けるので、風により衣類が押し広げられ、衣類のしわが伸ばされて、しわの少ない乾燥仕上りを実現できる。

また、前記高速の風を吹き出すノズルを回転ドラムの上側に設けた場合、風量を毎分約１.５立方メートル、風速を毎秒９０メートルから１３０メートルとすることで、効率よく衣類のしわを伸ばすことができる。

また、前記高速の風を吹き出すノズルを回転ドラムの下側に設けた場合、風量を毎分約１.５立方メートル、風速を毎秒６０メートルから１００メートルとすることで、効率よく衣類のしわを伸ばすことができる。衣類の下側から風を吹き付けることで、落下する衣類自重のために衣類へ働く力が増加し、低い風速でもしわを十分に伸ばすことができる。さらに、落下する衣類に下側から風を吹き付けるため、衣類が落下傘のように広がるため、よりしわを伸ばす効果が大きくなる。

また、送風手段の一部として羽根車を用い、吸込み口を有する前面プレートと後面プレートを有し、前面プレートと後面プレートとの間に羽根を有し、羽根が中心側から外径側に行くに従って回転方向とは反対側に後退する羽根車を金属製とすることで、高速の風を起こすことができ、かつ、小さなスペースで実現でき、また、騒音を小さくすることができる。

１筐体
３洗濯兼脱水槽（回転ドラム）
４，２８ａモータ
２８送風ユニット
３１ヒータ
１０１羽根車
１０２回転軸

Claims

衣類が収容される回転ドラムと、この回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体を有し、乾燥運転時に循環させる空気を温風にする加熱源を有し、温風を循環させる送風ユニットを有した乾燥機において、前記送風ユニットの羽根車を回転させ前記空気の圧力が２９３０Ｐａ以上のときに前記加熱源を使用しないで圧縮熱を利用することを特徴とする乾燥機。
請求項１に記載の乾燥機において、
外気を取り込む吸気口と、前記筐体の外へ前記空気を排出する排気口とを備え、
前記圧縮熱を利用するときに、前記吸気口から外気を取り込み、前記空気を前記排気口から排気することを特徴とする乾燥機。
請求項１または請求項２に記載の乾燥機において、
前記加熱源は、ヒータであることを特徴とする乾燥機。