JP2012038441A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】透明電極層と金属電極層の間に有機発光層を挟んだ発光装置は、外光が金属電極層に反射してしまい、その結果、コントラストが低下し画像の視認性が悪くなり、金属電極層のパターンが視認されてしまう。
【解決手段】光透過性基板１９上に設けられた光透過性下部電極層１１と、光透過性下部電極層の上に設けられた有機発光層１２と、有機発光層の上に設けられた上部電極層１３と、を有し、上部電極層には、顔料を含有させた。これによって、上部電極層の顔料が上部電極層にあてられた外光を吸収または散乱するので、上部電極層にあてられた外光の反射率が低下し、未発光時における有機発光層の発光領域の光の強度を小さくできる。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示パネル等に関する発光装置であって、特に、有機発光層を用いた発光装置に関するものである。

近年、有機電界発光素子（以下、有機ＥＬ素子という）を利用した表示装置は、携帯電話機をはじめとしてコンピュータ、電子手帳、携帯ゲーム機等といった様々な電子機器に利用されている。そのため、利用者は屋内において電子機器の表示装置を見るだけでなく、屋外においても表示装置を見る機会が多くなってきている。一般に、有機ＥＬ素子は、透明基板上の透明電極層と金属電極層の間に有機発光層を挟んだ構造になっていて、屋内及び屋外での外光が表示装置にあたった場合、その外光が金属電極層に反射してしまい、その結果、有機発光層の発光領域の発光時と未発光時のコントラストが低下し、画像の視認性が悪くなる事が知られている。また、金属電極層をパターン状にし、あるパターンを表示する表示装置の場合、有機発光層の発光領域の未発光時でも外光による金属電極層の反射作用により、有機発光層の発光領域のパターンが視認されてしまうと言う課題もあった。

そこで、コントラストの向上と有機発光層の発光領域の未発光時に金属電極層のパターンを視認できなくする事（以下、パターンの迷彩化と言う）とを図るために、従来技術として、（１）光射出面側の透明基板の表面などに着色フィルタを設けたもの（例えば特開平１０−３２１１４３号公報）、（２）光射出面側の封止用カバーなどに反射防止手段を設けたもの（例えば特開２００１−２３００７２号公報）、（３）光射出面側に円偏光板を設けたもの（例えば特開平８−３２１３８１号公報）、（４）金属電極層の光射出面側の反対側に光吸収層を含む反射率調整構造体を設けたもの（例えば特表２００２−５３２８３０号公報）、（５）金属電極層の光射出面側に導電性の黒色層を設けたもの（例えば特開２００５−３１０７９９号公報）等が知られている。

特開平１０−３２１１４３号公報 特開２００１−２３００７２号公報 特開平８−３２１３８１号公報 特表２００２−５３２８３０号公報 特開２００５−３１０７９９号公報

しかしながら、前記（１）、（２）、（３）の従来技術では、外光によるコントラスト低下の影響が低減されるとともに、パターンの迷彩化が図られるものの、有機発光層から出力される本来の画像の光の強度が低下し、しいては画面全体としても輝度が大幅に低下してしまう課題があった。更に、前記（３）の従来技術では、高価な円偏光板を使用しなければいけないと言う課題もあった。また、前記（４）の従来技術では、金属電極層による外光の反射を低減できるとしているが、光射出面側の金属電極層の裏側に光吸収層を設けているので、その効果は甚だ低く、更に、金属電極層の材質や厚み等にも大きな制限があった。

また、前記（５）の従来技術では、図１０に示す表示パネル９００の様に、基板９０１上の金属電極９０２と透明な導電膜９０６に挟まれた発光ポリマーの発光層９０５の構成に、金属電極９０２の光射出面側に導電性を有する炭素の同素体により成層された黒色層９１１を設けて、金属電極９０２のからの光の反射を防止するとしている。また、黒色層９１１と発光層９０５との間に、発光層９０５に正孔を注入するための正孔注入輸送層９０３を更に設ける構造にしている。

前記（５）の従来技術では、前記（４）の従来技術と違い、金属電極９０２の反射面側に黒色層９１１を設けているので、前記（４）の従来技術より反射防止効果は高くなる。しかしながら、有機ＥＬ素子の発光に関わる構成に黒色層９１１を設けているので、正孔注入輸送層９０３を更に設ける構造にしなくてはならなく、また、発光層９０５への影響を低減するために、黒色層は、ＤＬＣ(Diamond Like Carbon)にし、より薄い層にしなければいけない。そのため、ＤＬＣの成膜が難しい事やより薄い層なので、反射防止効果は低くなってしまうと言う課題があった。

本発明は、上述した課題を解決するもので、本来の画像の輝度の低下を招くことなく、外光によるコントラストの低下を大幅に改善し、視認性が向上するとともに、パターンの迷彩化を図ることができる有機発光層を用いた発光装置を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明の発光装置は、可視領域の波長の光である可視光を透過する光透過性基板上に設けられた前記可視光を透過する光透過性下部電極層と、前記光透過性下部電極層の上に設けられた有機発光層と、前記有機発光層の上に設けられた上部電極層と、を有し、前記上部電極層は、顔料を含有していることを特徴としている。
これによれば、本発明の発光装置は、上部電極層の顔料が上部電極層にあてられた外光を吸収または散乱するので、上部電極層にあてられた外光の反射率が低下し、未発光時における有機発光層の発光領域の光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層の発光領域の発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を向上させることができる。更に、有機発光層の発光領域と非発光領域のコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化も図られる。

本発明の発光装置は、前記上部電極層が、バインダー樹脂と、導電性部材と、を含有していることを特徴としている。

これによれば、本発明の発光装置は、上部電極層に金属膜ではないコンポジット膜を用いたので、上部電極層にあてられた外光を散乱し、反射率を低下させる事ができ、未発光時における有機発光層の発光領域の光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層の発光領域の発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を大幅に向上させることができる。更に、有機発光層の発光領域と非発光領域のコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化もより図られる。

この課題を解決するために、本発明の発光装置は、基板上に設けられた下部電極層と、前記下部電極層の上に設けられた有機発光層と、前記有機発光層の上に設けられた可視領域の波長の光である可視光を透過する光透過性上部電極層と、を有し、前記下部電極層は、顔料を含有していることを特徴としている。

これによれば、本発明の発光装置は、下部電極層の顔料が上部電極層にあてられた外光を吸収または散乱するので、下部電極層にあてられた外光の反射率が低下し、未発光時における有機発光層の発光領域の光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層の発光領域の発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を向上させることができる。更に、有機発光層の発光領域と非発光領域のコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化も図られる。

本発明の発光装置は、前記下部電極層が、バインダー樹脂と、導電性部材と、を含有していることを特徴としている。

これによれば、本発明の発光装置は、下部電極層に金属膜ではないコンポジット膜を用いたので、下部電極層にあてられた外光を散乱し、反射率を低下させる事ができ、未発光時における有機発光層の発光領域の光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層の発光領域の発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を大幅に向上させることができる。更に、有機発光層の発光領域と非発光領域のコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化もより図られる。

本発明の発光装置は、前記顔料の材質が、炭素を含むことを特徴としている。

これによれば、炭素を含むと顔料が黒色系となり、顔料が含まれた上部電極層や下部電極層は黒色系の色合いになり、上部電極層や下部電極層の外からあてられた光が吸収され、これら電極層の反射率を低下させることができる。この事により、未発光時における有機発光層の発光領域の光の強度を小さくできるので、有機発光層の発光領域の発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性をより大幅に向上させることができる。更に、有機発光層の発光領域と非発光領域のコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化もより一層図られる。

本発明の発光装置は、前記導電性部材が、ナノ粒子状の銀を含むことを特徴としている。

これによれば、上部電極層や下部電極層がナノ粒子状の銀で作製された導電性皮膜なので、その膜の表面粗さが小さくなり、上部電極層または下部電極層の表面を平滑化することができ、上部電極層の下または下部電極層の上に設けられる有機発光層の厚さを薄くすることができる。この事により、有機発光層内の電子や正孔の移動距離を少なくしてエネルギー損失を低減し、発光効率を上げることが可能となる。

本発明の発光装置は、前記上部電極層及び前記下部電極層に含まれる前記炭素の割合が、５重量％以上１０重量％以下であることを特徴としている。

これによれば、炭素が５重量％以上になるよう上部電極層及び下部電極層にしているので、炭素が含まれた上部電極層や下部電極層は黒色系の色合いになり、上部電極層や下部電極層の外からあてられた光が吸収され、これら電極層の反射率を低下させることができる。また、炭素が１０重量％以下になるよう上部電極層及び下部電極層にしているので、上部電極層及び下部電極層の導電性を大幅に下げることがないので、有機発光層の発光輝度を大幅に下げることがない。この事により、発光輝度の低下を防止しつつ、有機発光層の発光領域の発光時と未発光時の光の強度差を大きくでき、コントラストを大きくできるとともに、パターンの迷彩化も図られるので、視認性をより一層大幅に向上させることができる。

本発明の発光装置は、前記顔料が、前記有機発光層からの発光のピーク波長を包含する波長領域の光を反射することを特徴としている。

これによれば、顔料が有機発光層の発光色を反射するような同系の色なので、顔料が含まれた上部電極層や下部電極層は同系色の色合いになる。このため、発光領域からの光は、上部電極層や下部電極層の電極色と有機発光層の発光色の色とが重なりあって視認されるので、上部電極層や下部電極層の電極色により、有機発光層の発光色の本来の色を損なうことなく視認されるようになる。この事により、有機発光層の発光色の品質を向上させることができる。

本発明の発光装置は、前記光透過性上部電極層が、透明導電性高分子であることを特徴としている。

これによれば、光透過性上部電極層が透明導電性高分子であるので、透明導電性高分子をウェットコーティングし、乾燥空気中で乾燥、固化することで光透過性上部電極層を形成することができる。この事により、低温処理でしかもスパッタリング等で有機発光層の表面を痛めることないので、有機発光層の発光効率を低下させることが無い。

これによれば、本発明の発光装置は、上部電極層及び下部電極層の顔料が上部電極層及び下部電極層にあてられた外光を吸収または散乱するので、上部電極層及び下部電極層にあてられた外光の反射率が低下し、有機発光層の発光領域の発光時と未発光時の光の強度差が大きくなる。この事により、コントラストが大きくなり、視認性が向上するとともに、パターンの迷彩化も図られるので、視認性を大幅に向上させることができる。したがって、本発明の発光装置は、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、外光によるコントラストの低下を大幅に改善し、視認性が向上するとともに、パターンの迷彩化を図ることができる有機発光層を用いた発光装置を提供する。

本発明の第１実施形態の発光装置の構成を説明する図であり、図１（ａ）は、その斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＩ−Ｉ線の断面図である。 本発明の第１実施形態の発光装置の一部であって、上部電極層の構成を説明するための構成図である。 本発明の第１実施形態の発光装置の上部電極層中に含まれる顔料について、染料との違いを説明する構成図である。 本発明の第２実施形態の発光装置の構成を説明する図であり、図４（ａ）は、その斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＩＶ−ＩＶ線の断面図である。 本発明の第２実施形態の発光装置の一部であって、下部電極層の構成を説明するための構成図である。 本発明の第３実施形態の発光装置の構成を説明する図であり、図６（ａ）は、その斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＶI−ＶI線の断面図である。 本発明の第４実施形態の発光装置の構成を説明する図であり、図７（ａ）は、その斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。 本発明の第５実施形態の発光装置を説明する平面図である。 本発明の第６実施形態の発光装置を用いた発光装置パネルの構成を説明する斜視図である。 従来例（５）に示された表示パネルの一部分の断面図である。 本発明の第３実施形態の発光装置のナノ粒子状の銀を説明するための写真であって、銀ナノ粒子の電子顕微鏡写真である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の発光装置１１１の構成を説明する図であり、図１（ａ）は、その斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＩ−Ｉ線の断面図である。また、図１では、実際に設けられる封止層を省略して記載している。

本発明の第１実施形態の発光装置１１１は、図１に示す様に、光透過性基板１９上に光透過性下部電極層１１を設け、上部電極層１３との間に有機発光層１２を配置している。そして、上下の電極層に電流を供給することで有機発光層１２が発光し、発光領域ＬＡ全体からの光が、下方向ＤＷに向けて、光透過性下部電極層１１、光透過性基板１９を通り、発光装置１１１の発光光として視認される（以下、ボトムエミッションタイプと言う）。図１（ａ）に示される発光領域ＬＡは半円形で示しているが、発光領域ＬＡの形状は特に半円形に限られず、円形、楕円形、三角形や長方形、正方形などの四角形、または多角形の形状にすることもできる。また、耐環境性の向上のため、上部電極層１３及び有機発光層１２の上に封止層を設けて（図示しない）、バンク（封止壁）２０２に囲まれた部分を封止している。

光透過性基板１９は、ガラス基材、合成樹脂基材等のリジット基板やプラスチックフィルム等のフィルム基板が用いられる。特に、可撓性を有することから、プラスチックフィルムが好適に用いられる。プラスチックフィルムあるいは合成樹脂基板の樹脂材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、アクリル、ポリイミド、ポリアラミドなどの樹脂が用いられる。中でも、透明性、可撓性、耐熱性の面からＰＥＴまたはＰＥＮが特に好ましく用いられる。また、光透過性基板１９は、厚さ約１００μｍのものが好適に使用される。

光透過性下部電極層１１は、酸化インジウム−酸化すず（ＩＴＯ）の様な無機透明導電材が好適に用いられ、スパッタリング等の成膜方法で成膜された後、フォトリソグラフィとウェットエッチングを利用してパターン状にパターンニングされる。他に、光透過性の導電性高分子をウェットコーティングすることにより、光透過性下部電極層１１とすることができる。

有機発光層１２の有機発光材料は、外部電界によって自発光する、いわゆる有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）材料として用いられるものであればどのような材料でも好適に用いられる。中でも、溶液として印刷可能な点から、高分子系発光材料が好適であるが、低分子系材料を用いても良いし、高分子系材料と低分子系材料を混合して用いても良い。例えば、高分子系材料のホール輸送性材料のポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）に、低分子の２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＮＤ）（電子輸送性材料である）、３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン−６）（発光材料である）、を混合して用いることができる。印刷後は、乾燥空気中で乾燥させることが好ましい。

光透過性下部電極層１１上と光透過性基板１９上とに設けられたバンク（封止壁）２０２は、スクリーン印刷によって形成している。バンク（封止壁）２０２は絶縁性を有しているものであれば特に材質は限られないが、印刷が可能である樹脂が好ましく、特に半導体製造用などに用いられる熱硬化型レジストが好適に用いられる。バンク（封止壁）２０２は透明でなくても問題はないが、透明な材料を用いると発光層からの光、特に横方向へ発光する光がバンク（封止壁）２０２の内部を透過するので、発光装置１１１からの発光量を多くすることができる。

図１では、バンク（封止壁）２０２はスクリーン印刷によって好適に形成されるが、印刷・塗工技術であれば、スクリーン印刷に限られず、スピンコータ、インクジェット、グラビア印刷、ロールコータなどの印刷・塗工技術を好適に用いることもできる。また、バンク（封止壁）２０２を光硬化レジスト層で形成し、現像とエッチング工程によって壁状に形成することも可能であり、バンク（封止壁）２０２の作製方法は、印刷・塗工技術に限るものではない。また、バンク（封止壁）２０２の高さは、内部に形成される発光構造を積層したものとほぼ同じか、やや高めとし、本発明では、バンク（封止壁）２０２の高さは、１〜２０μｍとした。

図２は、本発明の第１実施形態の発光装置１１１の一部であって、上部電極層１３の構成を説明するための構成図である。図２に示す様に、上部電極層１３は、顔料１４とバインダー樹脂１５と導電性部材１６とを有する層で構成され、顔料１４と導電性部材１６は、バインダー樹脂１５のマトリックス中に分散または鎖状構造を形成して存在している。また、上部電極層１３は、顔料１４とバインダー樹脂１５と導電性部材１６とを有した導電性インクをスクリーン版で印刷し、乾燥，固化して作製している。上部電極層１３の膜厚は、１〜５０μｍ、特に５〜１５μｍの厚さで形成され、特に、好適なのは１０μｍである。

顔料１４は、無機系の顔料、例えば、炭素、酸化鉄、プロシア青、ウルトラマリン青等や、有機系の顔料、例えば、フタロシアニン系、アントラキノン系、インジゴ系、ニトロソ系、ビオラントロン系、キサンテン系、イソインドリン系等、多種多様な顔料が用いられる。特に、カーボンブラック等の炭素は黒色系の顔料なので、炭素を含むと顔料が黒色系となり、顔料１４が含まれた上部電極層１３は黒色系の色合いになり、上部電極層１３の外からあてられた光が吸収され、上部電極層１３による光の反射を低下させることができる。そのため、顔料１４は、特にカーボンブラック等の炭素が好ましく用いられる。

表１は、上部電極層１３の顔料１４としてカーボンブラックを用い、そのときのカーボンブラックの混合割合を変えた結果を示している。表１中の実例１，実例２，実例３は、カーボンブラックの混合割合を変えた結果を示し、比較１は、カーボンブラックを添加していない従来例を示している。また、実例３は、発光しなかったので、評価できなかった。表１に示す様に、上部電極層１３に含まれる炭素の割合が５重量％以上１０重量％以下であれば、その電極色はグレーになり、発光輝度を大幅に下げることがなく、視認性を良好にし、パターンの迷彩化も図ることができる。しかし、上部電極層１３に含まれる炭素の割合が５重量％以内であれば、発光輝度の低下は招かないが、視認性が悪く、パターンの迷彩化も図ることができない。逆に、上部電極層１３に含まれる炭素の割合が２０重量％以上であれば、パターンの迷彩化は図られるが、発光しなくなってしまった。この事により、上部電極層１３に含まれる炭素の割合が５重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。

また、表２は、上部電極層１３の他の顔料として銅フタロシアニングリーンを用いた場合の例を示すもので（実例４）、表１のカーボンブラックを用いた場合と（実例１）、顔料を全く用いない従来の場合と（比較１）を比較した結果を示している。表２に示す様に、上部電極層１３に含まれる銅フタロシアニングリーンの割合が５重量％で、その電極色はライトグリーンになり、同様にして、発光輝度を大幅に下げることがなく、視認性を良好にし、パターンの迷彩化を図ることができる。

また、顔料と同じ様な着色作用を持つ染料を用いることが考えられるが、図３(ｂ)に示す様に（導電性部材１６は図示しない）、染料２１４を用いた場合では、溶媒の乾燥時に有機発光層１２側の境界部分に染料２１４が偏析してしまい、電極層２１３からの電子注入を妨げてしまうと言う問題が生じる。また、蒸着のような方法で、染料２１４を含んだ電極層２１３を成膜した場合でも、同様にして、有機発光層１２側の境界部分に染料２１４が偏析してしまい、電極層２１３からの電子注入を妨げてしまうと言う問題が生じる。一方、顔料１４を用いた場合、図３(ａ)に示す様に（導電性部材１６は図示しない）、顔料１４はバインダー樹脂１５のマトリックス中に均一に分散できるので、上部電極層１３からの電子注入を妨げてしまうことが無い。

図２に示したバインダー樹脂１５は、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、などを用いることができるが、印刷に適する樹脂であればどのようなものでも好適に用いることができる。また、図２に示した導電性部材１６は、金、銀、銅、白金、アルミニウム、ニッケル、インジウム、イットリウム、ハフニウム、ジルコニウム、マグネシウム、マンガン、バナジウム、チタン、鉄、タングステン、などの金属の粒子が好適に用いられる。特に、上部電極層１３は電子を注入するため仕事関数の小さい元素が好適に用いられるので、導電性部材１６は、空気中で仕事関数の小さい元素として、銀が好適に用いられる。更に、アルカリ金属からなる化合物及びアルカリ土類金属からなる化合物、またはアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩を、銀に対して、０.０１〜３.０重量％を添加した場合、上部電極層１３の仕事関数は、４.２１〜４.４９ｅＶとなり、より一層好適である。

有機発光層１２を発光させるための光透過性下部電極層１１及び上部電極層１３への電流の供給は、図１に示す様に、取出し電極２０６を介して光透過性下部電極層１１につながったリード電極２０７と、上部電極層１３とつながったリード電極２０８とで行っている。図１では、光透過性下部電極層１１とのコンタクト抵抗を下げるため、取出し電極２０６とリード電極２０７を別々に成膜しているが、同じ層で形成しても良い。

また、取出し電極２０６、リード電極２０７及びリード電極２０８は、上部電極層１３と同種の、バインダー樹脂と導電性部材とから成るものであり、スクリーン印刷法などで形成している。取出し電極２０６は、光透過性下部電極層１１での光の透過面積を阻害しないように、光透過性下部電極層１１の一部にのみ重なるように形成し、発光領域ＬＡの外部に導くようにしている。また、取出し電極２０６、リード電極２０７及びリード電極２０８は、導電性を有していれば金属膜等であっても良いが、上部電極層１３と同様なバインダー樹脂と導電性部材とから成るコンポジット膜を用いることにより、製造工程の簡略化や設備の共通化等が図られるので、コンポジット膜を用いるのがより好適である。

以上により、本発明の第１実施形態の発光装置１１１は、上部電極層１３は顔料１４を含有しているので、上部電極層１３中の顔料１４が、光透過性基板１９、光透過性下部電極層１１、有機発光層１２を透過して上部電極層１３にあてられた外光を吸収または散乱するので、上部電極層１３にあてられた外光の反射率が低下し、未発光時における有機発光層１２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層１２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を向上させることができる。更に、有機発光層１２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬのコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化も図られる。

また、上部電極層１３は、バインダー樹脂１５と、導電性部材１６と、を含有しているので、上部電極層１３に金属膜ではないコンポジット膜を用いたので、上部電極層１３にあてられた外光を散乱し、反射率を低下させる事ができ、未発光時における有機発光層１２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層１２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を大幅に向上させることができる。更に、有機発光層１２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬのコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化もより図られる。

また、上部電極層１３に含まれている顔料１４の材質が、炭素を含んでいて、炭素を含むと顔料が黒色系となり、顔料１４が含まれた上部電極層１３は黒色系の色合いになり、上部電極層１３の外からあてられた光が吸収され、上部電極層１３の反射率を低下させることができる。この事により、未発光時における有機発光層１２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできるので、有機発光層１２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性をより大幅に向上させることができる。更に、有機発光層１２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬのコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化もより一層図られる。

また、上部電極層１３に含まれる炭素の割合が、５重量％以上になるよう上部電極層１３にしているので、炭素が含まれた上部電極層１３は黒色系の色合いになり、上部電極層１３の外からあてられた光が吸収され、その反射率を低下させることができる。また、上部電極層１３に含まれる炭素の割合が、１０重量％以下になるよう上部電極層１３にしているので、上部電極層１３の導電性を大幅に下げることがないので、有機発光層１２の発光輝度を大幅に下げることがない。この事により、発光輝度の低下を防止しつつ、有機発光層１２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時の光の強度差を大きくでき、コントラストを大きくできるとともに、パターンの迷彩化も図られるので、より一層視認性を大幅に向上させることができる。

［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態の発光装置１２１の構成を説明する図であり、図４（ａ）は、その斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＩＶ−ＩＶ線の断面図である。また、図４では、実際に設けられる封止層を省略して記載している。なお、第１実施形態と同じ部材は同じ符号を付しており、説明を省略する。

本発明の第２実施形態の発光装置１２１は、図４に示す様に、基板２９上に取出し電極２２６を設け、更に取出し電極２２６上に下部電極層２７を設けて、光透過性上部電極層２８との間に有機発光層２２を配置している。そして、上下の電極層に電流を供給することで有機発光層２２が発光し、発光領域ＬＡ全体からの光が、上方向ＵＰに向けて、光透過性上部電極層２８を通り、発光装置１２１の発光光として視認される（以下、トップエミッションタイプと言う）。第１実施形態と同様に、図４（ａ）に示される発光領域ＬＡは半円形で示しているが、発光領域ＬＡの形状は特に半円形に限られず、円形、楕円形、三角形や長方形、正方形などの四角形、または多角形の形状にすることもできる。また、耐環境性の向上のため、光透過性上部電極層２８の上に封止層を設けて（図示しない）、バンク（封止壁）２２２に囲まれた部分を封止している。

基板２９は、ガラス基材、合成樹脂基材等のリジット基板やプラスチックフィルム等のフィルム基板が用いられる。特に、可撓性を有することから、プラスチックフィルムが好適に用いられる。プラスチックフィルムあるいは合成樹脂基板の樹脂材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリイミド、ポリアラミドなどの樹脂が用いられる。中でも、可撓性、耐熱性の面からＰＥＴまたはＰＥＮが特に好ましく用いられる。また、基板２９は、厚さ約１００μｍのものが好適に使用される。

図５は、本発明の第２実施形態の発光装置１２１の一部であって、下部電極層２７の構成を説明するための構成図である。図５に示す様に、下部電極層２７は、第１実施形態の上部電極層１３と同様に、顔料２４とバインダー樹脂２５と導電性部材２６とを有する層で構成され、顔料２４と導電性部材２６は、バインダー樹脂２５のマトリックス中に分散あるいは鎖状構造を形成して存在している。また、下部電極層２７は、顔料２４とバインダー樹脂２５と導電性部材２６とを有した導電性インクをスクリーン版で印刷し、乾燥，固化して作製している。下部電極層２７の膜厚は、１〜５０μｍ、特に５〜１５μｍの厚さで形成され、特に、好適なのは１０μｍである。

顔料２４は、無機系の顔料、例えば、炭素、酸化鉄、プロシア青、ウルトラマリン青等や、有機系の顔料、例えば、フタロシアニン系、アントラキノン系、インジゴ系、ニトロソ系、ビオラントロン系、キサンテン系、イソインドリン系等、多種多様な顔料が用いられる。特に、カーボンブラック等の炭素は黒色系の顔料なので、炭素を含むと顔料が黒色系となり、顔料２４が含まれた下部電極層２７は黒色系の色合いになり、下部電極層２７の外からあてられた光が吸収され、下部電極層２７による光の反射を低下させることができる。そのため、顔料２４は、特にカーボンブラック等の炭素が好ましく用いられる。

また、下部電極層２７は、第１実施形態の上部電極層１３と同様な構成をしているので、下部電極層２７の顔料２４としてカーボンブラックを用いた場合、表１に示した結果と同様な結果になる。つまり、下部電極層２７に含まれる炭素の割合が５重量％以上１０重量％以下であれば、発光輝度を大幅に下げることがなく、視認性を良好にし、パターンの迷彩化も図ることができ、下部電極層２７に含まれる炭素の割合が５重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。

バインダー樹脂２５は、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、などを用いることができるが、印刷に適する樹脂であればどのようなものでも好適に用いることができる。また、導電性部材２６は、金、銀、銅、白金、アルミニウム、ニッケル、インジウム、イットリウム、ハフニウム、ジルコニウム、マグネシウム、マンガン、バナジウム、チタン、鉄、タングステン、などの金属の粒子が好適に用いられる。特に、下部電極層２７は電子を注入するため仕事関数の小さい元素が好適に用いられるので、導電性部材２６は、他の金属粒子と比較して仕事関数の小さい元素として、銀が好適に用いられる。更に、アルカリ金属からなる化合物及びアルカリ土類金属からなる化合物、またはアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩を、銀に対して、０.０１〜３.０重量％を添加した場合、下部電極層２７の仕事関数は、４.２１〜４.４９ｅＶとなり、より一層好適である。

また、図４に示す有機発光層２２の有機発光材料は、第１実施形態の有機発光層１２と同様に、外部電界によって自発光する、いわゆる有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）材料として用いられるものであればどのような材料でも好適に用いられる。中でも、溶液として印刷可能な点から、高分子系発光材料が好適であるが、低分子系材料を用いても良いし、高分子系材料と低分子系材料を混合して用いても良い。例えば、高分子系材料のホール輸送性材料のポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）に、低分子の２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＮＤ）（電子輸送性材料である）、３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン−６）（発光材料である）、を混合して用いることができる。印刷後は、乾燥空気中で乾燥させることが好ましい。

また、光透過性上部電極層２８は、透明導電性高分子をウェットコーティングすることにより形成されるのがより好ましい。つまり、光透過性上部電極層２８は、透明導電性高分子の溶液を、インクジェット、あるいはディスペンサ、さらに好ましくはチュービングディスペンサを用いて、有機発光層２２の上にコーティングし、乾燥空気中で乾燥、固化することで作製される。また、透明導電性高分子にはドープ剤を添加しても良い。光透過性上部電極層２８の膜厚は、１００〜７００ｎｍが好適である。膜厚が１００ｎｍより小さいと有機発光層２２に加えられる電圧が十分でなく、膜厚が７００ｎｍより大きいと有機発光層２２からの発光が弱くなり好ましくない。より好ましくは、２００〜５００ｎｍである。

透明導電性高分子は、導電性を有し、透明な高分子であれば特に制限はないが、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン（以下ＰＥＤＯＴと言う）が特に好適に用いられる。ＰＥＤＯＴを導電性高分子に用いた場合、ドープ剤としてポリスチレンスルホン酸（ＰＰＳ）も用いることが好ましい。

また、光透過性上部電極層２８は、透明導電性高分子が好ましく用いられるが、第１実施形態の光透過性下部電極層１１と同様に、酸化インジウム−酸化すず（ＩＴＯ）の様な無機透明導電材を用いることもできる。但し、蒸着等での成膜方法や成膜時にマスキングを用いるパターニング方法等を工夫して、有機発光層２２にダメージを与えないようにしなければいけない。

基板２９上と取出し電極２２６上とに設けられたバンク（封止壁）２２２は、第１実施形態のバンク（封止壁）２０２と同様に、スクリーン印刷によって形成している。バンク（封止壁）２２２は絶縁性を有しているものであれば特に材質は限られないが、印刷が可能である樹脂が好ましく、特に半導体製造用などに用いられる熱硬化型レジストが好適に用いられる。バンク（封止壁）２２２は透明でなくても問題はないが、透明な材料を用いると発光層からの光、特に横方向へ発光する光がバンク（封止壁）２２２の内部を透過するので、発光装置１２１からの発光量を多くすることができる。

有機発光層２２を発光させるための下部電極層２７及び光透過性上部電極層２８への電流の供給は、図４に示す様に、下部電極層２７につながった取出し電極２２６と、光透過性上部電極層２８とつながったリード電極２２８とで行っている。また、取出し電極２２６とリード電極２２８は、下部電極層２７と同種の、バインダー樹脂と導電性部材とから成るものであり、スクリーン印刷法などで形成している。リード電極２２８は、光透過性上部電極層２８での光の透過面積を阻害しないように、光透過性上部電極層２８の一部にのみ重なるように形成し、発光領域ＬＡの外部に導くようにしている。また、取出し電極２２６とリード電極２２８は、導電性を有していれば金属膜等であっても良いが、下部電極層２７と同様なバインダー樹脂と導電性部材とから成るコンポジット膜を用いることにより、製造工程の簡略化や設備の共通化等が図られ、より好適である。

以上により、本発明の第２実施形態の発光装置１２１は、下部電極層２７は顔料２４を含有しているので、下部電極層２７中の顔料２４が、光透過性上部電極層２８、有機発光層２２を透過して下部電極層２７にあてられた外光を吸収または散乱するので、下部電極層２７にあてられた外光の反射率が低下し、未発光時における有機発光層２２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層２２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を向上させることができる。更に、有機発光層２２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬのコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化も図られる。

また、下部電極層２７は、バインダー樹脂２５と、導電性部材２６と、を含有しているので、下部電極層２７に金属膜ではないコンポジット膜を用いたので、下部電極層２７にあてられた外光を散乱し、反射率を低下させる事ができ、有機発光層２２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時の光の強度差を大きくできる。未発光時における有機発光層２２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層２２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を大幅に向上させることができる。更に、有機発光層２２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬのコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化もより図られる。

また、下部電極層２７に含まれる顔料２４の材質が、炭素を含んでいて、炭素を含むと顔料が黒色系となり、顔料２４が含まれた下部電極層２７は黒色系の色合いになり、下部電極層２７の外からあてられた光が吸収され、下部電極層２７の反射率を低下させることができる。この事により、未発光時における有機発光層２２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできるので、有機発光層２２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性をより大幅に向上させることができる。更に、有機発光層２２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬのコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化もより一層図られる。

また、下部電極層２７に含まれる炭素の割合が、５重量％以上になるよう下部電極層２７にしているので、炭素が含まれた下部電極層２７は黒色系の色合いになり、下部電極層２７の外からあてられた光が吸収され、その反射率を低下させることができる。また、下部電極層２７に含まれる炭素の割合が、１０重量％以下になるよう下部電極層２７にしているので、下部電極層２７の導電性を大幅に下げることがないので、有機発光層２２の発光輝度を大幅に下げることがない。この事により、発光輝度の低下を防止しつつ、有機発光層２２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時の光の強度差を大きくでき、コントラストを大きくできるとともに、パターンの迷彩化も図られるので、より一層視認性を大幅に向上させることができる。

また、光透過性上部電極層２８が、透明導電性高分子であるので、透明導電性高分子をウェットコーティングし、乾燥空気中で乾燥、固化することで光透過性上部電極層２８を形成することができる。この事により、低温処理でしかもスパッタリング等で有機発光層２２の表面を痛めることないので、有機発光層２２の発光効率を低下させることが無い。

また、有機発光層２２の形成の前に下部電極層２７を形成する工程を取れるので、有機発光層２２へのダメージを気にすることなく、下部電極層２７の工程を変えることができる。この事により、例えば、下部電極層２７に添加物等を入れたり、高温での処理工程にしたり等、工程を工夫でき、下部電極層２７による視認性の更なる向上を図ったり、処理工程の簡素を図ることができる。

［第３実施形態］
図６は、本発明の第３実施形態の発光装置１３１の構成を説明する図であり、図６（ａ）は、その斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＶＩ−ＶＩ線の断面図である。本発明の第３実施形態の発光装置１３１は、第１実施形態の発光装置１１１に対し、上部電極層３３が上部電極層１３と異なっている。なお、第１実施形態と同じ部材は同じ符号を付しており、説明を省略する。

上部電極層３３は、第１実施形態の上部電極層１３と同様に、顔料１４とバインダー樹脂１５と導電性部材とを有する層で構成されているが、上部電極層３３は、導電性部材の全てもしくは少なくとも一部が、ナノ粒子状の銀ＮＰＧになっているところが異なる。そして、上部電極層３３は、顔料１４と導電性部材が、バインダー樹脂１５のマトリックス中に分散あるいは鎖状構造を形成して存在していて、バンク（封止壁）２０２に囲まれた部分に形成されている。ナノ粒子状の銀ＮＰＧは、図１１の電子顕微鏡写真に示す粒子径が数十ｎｍ以下（１００ｎｍ未満）の銀ナノ粒子ＡＧＰが結合した結合体である。従って、銀ナノ粒子ＡＧＰどうしが結合した結合体であるナノ粒子状の銀ＮＰＧを含む上部電極層３３は、非常に緻密な均一層を形成するので、その表面粗さは、ナノ粒子状の銀ＮＰＧを含まない電極層の表面粗さに比べて非常に小さくなる。

ナノ粒子状の銀ＮＰＧは、銀ナノ粒子ＡＧＰを保護コロイドが溶存した溶媒に分散し、所定の温度で乾燥させることによって作製することができる。銀ナノ粒子ＡＧＰは、溶媒中で銀ナノ粒子ＡＧＰの表面を保護コロイドが覆った状態で分散しているが、加熱によって溶媒および保護コロイドが除去されると、銀ナノ粒子ＡＧＰが結合し、ナノ粒子状の銀ＮＰＧとなる。銀のような金属をナノメートルオーダーのナノ粒子に微細化すると、反応性が非常に高まり、室温でも粒子がお互いに結合することが可能となる。銀ナノ粒子ＡＧＰを分散させる分散剤である保護コロイドは、櫛型ブロックコポリマーが好適であり、銀ナノ粒子ＡＧＰの粒子径は、数十ｎｍ以下、より好ましくは平均粒子径が約２０ｎｍ以下または１０ｎｍ以下のものが好適である。銀ナノ粒子ＡＧＰを分散させる溶媒は、アルコールが好適に用いられるが、アルコールの中でもエチレングリコールがさらに好適である。

以上により、本発明の第３実施形態の発光装置１３１は、上部電極層３３に含まれる導電性部材が、ナノ粒子状の銀ＮＰＧを含んでいるので、上部電極層３３がナノ粒子状の銀ＮＰＧで作製された導電性皮膜なので、その膜の表面粗さが小さくなり、上部電極層３３の表面を平滑化することができ、上部電極層３３の下に設けられる有機発光層１２の厚さを薄くすることができる。この事により、有機発光層１２内の電子や正孔の移動距離を少なくしてエネルギー損失を低減し、発光効率を上げることが可能となる。

また、本発明の第２実施形態の発光装置１２１の下部電極層２７にも、ナノ粒子状の銀ＮＰＧを適用することができる。これによれば、下部電極層に含まれる導電性部材が、ナノ粒子状の銀ＮＰＧを含んでいるので、下部電極層がナノ粒子状の銀ＮＰＧで作製された導電性皮膜なので、その膜の表面粗さが小さくなり、下部電極層の表面を平滑化することができ、下部電極層の上に設けられる有機発光層の厚さを薄くすることができる。この事により、有機発光層内の電子や正孔の移動距離を少なくしてエネルギー損失を低減し、発光効率を上げることが可能となる。

［第４実施形態］
図７は、本発明の第４実施形態の発光装置１４１の構成を説明する図であり、図７（ａ）は、その斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。本発明の第４実施形態の発光装置１４１は、第１実施形態の発光装置１１１の中で、特に、上部電極層４３と有機発光層４２との組み合わせを特定したものである。なお、第１実施形態と同じ部材は同じ符号を付しており、説明を省略する。

上部電極層４３は、顔料１４として、有機系の顔料であるフタロシアニン系の銅フタロシアニングリーンを用いていて、その電極色は、ライトグリーンになっている。そして、上部電極層４３は、顔料１４と導電性部材１６とが、バインダー樹脂１５のマトリックス中に分散して存在していて、バンク（封止壁）２０２に囲まれた部分の発光領域ＬＡに形成されている。

また、有機発光層４２は、高分子系材料のホール輸送性材料のポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）に、低分子の２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＮＤ）（電子輸送性材料である）、３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン−６）（発光材料である）を添加して、用いており、その発光色は、緑色である。

発光装置１４１の光透過性基板１９側から、上部電極層４３と光透過性下部電極層１１とに挟まれた有機発光層４２の発光領域ＬＡの発光を視認した際、有機発光層４２の発光色は、上部電極層４３のライトグリーンの電極色と有機発光層４２の緑色の発光色の色とが重なりあって視認されるようになる。

以上により、本発明の第４実施形態の発光装置１４１は、上部電極層４３に含まれる顔料１４が有機発光層４２の発光色を反射するような同系の色なので、顔料１４が含まれた上部電極層４３は同系色の色合いになる。このため、発光領域ＬＡからの光は、上部電極層４３の電極色と有機発光層４２の発光色の色とが重なりあって視認されるので、上部電極層４３の電極色により、有機発光層４２の発光色の本来の色を損なうことなく視認されるようになる。この事により、有機発光層４２の発光色の品質を向上させることができる。

また、本発明の第２実施形態の発光装置１２１の下部電極層２７及び有機発光層２２にも適用することができる。これによれば、下部電極層に含まれる顔料が有機発光層の発光色を反射するような同系の色なので、顔料が含まれた下部電極層は同系色の色合いになる。このため、発光領域ＬＡからの光は、下部電極層の電極色と有機発光層の発光色の色とが重なりあって視認されるので、下部電極層の電極色により、有機発光層の発光色の本来の色を損なうことなく視認されるようになる。この事により、有機発光層の発光色の品質を向上させることができる。

［第５実施形態］
図８は、本発明の第５実施形態の発光装置１５１を説明する平面図である。また、図８では、実際に設けられる封止層を省略して記載している。本発明の第５実施形態の発光装置１５１は、図８に示す様に、基板（図示しない）上に下部電極層５７を設けて、光透過性上部電極層５８との間に有機発光層５２を配置している。そして、上下の電極層にリード電極２５７及びリード電極２５８を介して電流を供給することで、下部電極層５７と光透過性上部電極層５８に挟まれた発光領域ＬＡからの光が、紙面の表面側に向けて、光透過性上部電極層５８を通り、発光装置１５１の発光光として視認される（トップエミッションタイプ）。また、耐環境性の向上のため、有機発光層５２、下部電極層５７、光透過性上部電極層５８、リード電極２５８の一部に封止層を設けて（図示しない）、発光領域ＬＡを封止している。

下部電極層５７は、本発明の第２実施形態の発光装置１２１の下部電極層２７と同様な構成及び材質を用いている。同様にして、有機発光層５２、光透過性上部電極層５８、リード電極２５７並びにリード電極２５８も、本発明の第２実施形態の発光装置１２１のそれぞれと同様な構成及び材質を用いている。

以上により、本発明の第５実施形態の発光装置１５１は、下部電極層５７は顔料を含有しているので、下部電極層５７中の顔料が、光透過性上部電極層５８、有機発光層５２を透過して下部電極層５７にあてられた外光を吸収または散乱するので、下部電極層５７にあてられた外光の反射率が低下し、未発光時における有機発光層５２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層５２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を向上させることができる。更に、有機発光層５２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬのコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化も図られる。

また、下部電極層５７は、バインダー樹脂と、導電性部材と、を含有しているので、下部電極層５７に金属膜ではないコンポジット膜を用いたので、下部電極層５７にあてられた外光を散乱し、反射率を低下させる事ができ、有機発光層５２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時の光の強度差を大きくできる。未発光時における有機発光層５２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできる。この事により、従来の様に輝度の低下を大幅に招くことなく、有機発光層５２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性を大幅に向上させることができる。更に、有機発光層５２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬのコントラストが小さくなり、パターンの迷彩化もより図られる。

また、図８に示した実施例は、７つ発光領域ＬＡを持つ７セグメント表示であるが、他のセグメント表示やドットマトリックス表示等、他の製品に幅広く適用される。また、基板を光透過性基板にし、下部電極層５７を光透過性下部電極層に、光透過性上部電極層５８を上部電極層にすることによって、ボトムエミッションタイプとしても利用できる。

［第６実施形態］
図９は、本発明の第６実施形態の発光装置１６１を用いた発光装置パネル３６１の構成を説明する斜視図である。本発明の第６実施形態の発光装置１６１は、第２実施形態の発光装置１２１の中で、特に、有機発光層６２と基板６９に限定を加えたものである。なお、第２実施形態と同じ部材は同じ符号を付しており、説明を省略する。

本発明の第６実施形態の発光装置１６１の基板６９は、ガラス基材、合成樹脂基材等のリジット基板やプラスチックフィルム等のフィルム基板の内、光透過性を有している基板を用いる。特に、可撓性を有することから、プラスチックフィルムが好適に用いられる。光透過性を有するプラスチックフィルムあるいは合成樹脂基板の樹脂材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、アクリル（ＰＭＭＡ）などの樹脂が用いられる。中でも、光透過性、可撓性、耐熱性の面からＰＥＴまたはＰＥＮが特に好ましく用いられる。

また、発光装置１６１の有機発光層６２は、光透過性を有している層を用いる。例えば、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）に、低分子の２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＮＤ）、３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン−６）を添加して用いた有機発光層６２は緑色系の透明層である。

有機発光層６２が有色の透明層なので、下部電極層２７の顔料２４として、例えば、カーボンブラックを用いた場合、下部電極層２７の電極色は黒色系のグレーとなり、銅フタロシアニングリーンを用い下部電極層２７の電極色は緑色系のライトグリーンになっている。また、基板６９が光透過性を有していて、有機発光層６２が有色の透明層なので、下部電極層２７のない非発光領域ＮＬは、光透過性を有している。

本発明の第６実施形態の発光装置１６１を用いた発光装置パネル３６１は、発光装置１６１の視認側でない裏側に、合成樹脂製のパネル３００を貼り付けた構造になっている。パネル３００は、顔料２４が反射する特定のピーク波長を包含する波長領域の光を、同様に反射することを特徴としていて、つまり、顔料２４と同系の色になっている。また、パネル３００は、図９に示すような板状の形状をしているが、箱状のケースや曲面状のパネル等であっても良く、板状の形状に限るものではない。また、パネル３００は、顔料２４と同系の色になっていれば良く、同系色の他の製品の外装部品や基板６９の裏面に同系色の層を設けること等で、パネル３００の替わりとすることもできる。

発光装置１６１の光透過性上部電極層２８側から、光透過性上部電極層２８と下部電極層２７とに挟まれた有機発光層６２の発光領域ＬＡと下部電極層２７がない非発光領域ＮＬを視認した際、光透過性を有している非発光領域ＮＬはパネル３００の色が視認されるので、顔料２４が含まれた下部電極層２７の電極色と非発光領域ＮＬとは同系の色と視認される。つまり、有機発光層６２の未発光時に、有機発光層６２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬは同系の色と視認される。

以上のように、本発明の第６実施形態の発光装置１６１を用いた発光装置パネル３６１は、発光装置１６１の基板６９が光透過性を有し、有機発光層６２が有色の透明層であるとともに、発光装置１６１のパネル３００が顔料２４と同じ特定のピーク波長を包含する波長領域の光を反射しているので、顔料２４が含まれた下部電極層２７の電極色とパネル３００の色が視認される非発光領域ＮＬとは同系の色と視認される。この事により、有機発光層６２の未発光時に、有機発光層６２の発光領域ＬＡと非発光領域ＮＬの色度差が小さくなり、パターンの迷彩化がより一層図られる。

また、下部電極層２７の顔料２４として、カーボンブラック等の炭素を用いた場合、下部電極層２７の電極色は黒色系のグレーとなり、パネル３００も黒色系の色となるので、有機発光層６２の未発光時に、パターンの迷彩化がより一層図られるばかりでなく、下部電極層２７の外からあてられた光が吸収され、下部電極層２７の反射率を低下させることができる。この事により、未発光時における有機発光層６２の発光領域ＬＡの反射光の強度を小さくできるので、有機発光層６２の発光領域ＬＡの発光時と未発光時のコントラストが大きくなり、視認性をより大幅に向上させることができる。

また、本発明の第１実施形態の発光装置１１１のボトムエミッションタイプにも適用することができる。また、上部電極層１３及び有機発光層１２の上に設けた封止層を、顔料１４が反射する特定のピーク波長を包含する波長領域の光を同様に反射する層にすることによって、パネル３００の替わりとすることもできる。

本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。

１１ 光透過性下部電極層
１２、２２、４２、５２、６２ 有機発光層
１３、３３、４３ 上部電極層
１４、２４ 顔料
１５、２５ バインダー樹脂
１６、２６ 導電性部材
２７、５７ 下部電極層
２８、５８ 光透過性上部電極層
１９ 光透過性基板
２９、６９ 基板
１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１ 発光装置
ＮＰＧ ナノ粒子状の銀

Claims (9)

1. 可視領域の波長の光である可視光を透過する光透過性基板上に設けられた前記可視光を透過する光透過性下部電極層と、
   前記光透過性下部電極層の上に設けられた有機発光層と、
   前記有機発光層の上に設けられた上部電極層と、を有し、
   前記上部電極層は、顔料を含有していることを特徴とする発光装置。
2. 前記上部電極層は、バインダー樹脂と、導電性部材と、を含有していることを特徴とする請求項1記載の発光装置。
3. 基板上に設けられた下部電極層と、
   前記下部電極層の上に設けられた有機発光層と、
   前記有機発光層の上に設けられた可視領域の波長の光である可視光を透過する光透過性上部電極層と、を有し、
   前記下部電極層は、顔料を含有していることを特徴とする発光装置。
4. 前記下部電極層は、バインダー樹脂と、導電性部材と、を含有していることを特徴とする請求項３記載の発光装置。
5. 前記顔料の材質は、炭素を含むことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の発光装置。
6. 前記導電性部材は、ナノ粒子状の銀を含むことを特徴とする請求項２または請求項４に記載の発光装置。
7. 前記上部電極層及び前記下部電極層に含まれる前記炭素の割合が、５重量％以上１０重量％以下である請求項５に記載の発光装置。
8. 前記顔料は、前記有機発光層からの発光のピーク波長を包含する波長領域の光を反射することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発光装置。
9. 前記光透過性上部電極層は、透明導電性高分子であることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。