JP2012038288A - タッチスクリーン装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１透明基板とディスプレーを直接接合して、使用者にきれいな映像を提供して、水分などの浸透を減少させるタッチスクリーン装置を提供する。
【解決手段】本発明によるタッチスクリーン装置は、第１透明基板の一面に形成されて接触入力を感知する第１透明電極、前記第１透明電極と対向されるように形成された第２透明基板の一面に形成され、接触入力を感知する第２透明電極、前記第２透明基板の他面に形成されたディスプレー、前記第１透明基板と前記第２透明基板を接合する第１接着層、及び前記第１透明基板の外側に形成された第１連結部と前記ディスプレーの外側に形成された第２連結部を接合する第２接着層を含むことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明はタッチスクリーン装置に関する。

電子工学技術と情報技術が発展を続けるにつれて、業務環境を含む日常生活で電子機器が占める比重はたゆまず増加している。特に、電子技術が発展し続けることによって、パソコン、ポータブル伝送装置などはキーボード、マウス、デジタイザー（Ｄｉｇｉｔｉｚｅｒ）などの様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いてテキスト及びグラフィックの処理などを遂行している。しかし、このような入力装置はパソコンの用途の拡大によって開発されたものであり、最近の小型化、薄型化の趨勢にあるポータブル機器に適用されるには問題点がある。これにより、ポータブル機器に適する入力手段としてタッチスクリーンが台頭している。

タッチスクリーンは、一般的にディスプレー装置に設けられて、使用者が接触する画面上の位置を感知し、感知された接触位置に関する情報を入力情報にしてディスプレーの画面制御を含んだ電子機器の制御を遂行するための装置であり、簡単ながらも誤操作が少なくて空間節約が可能であり、ＩＴ器機との連動性が容易である点等、多様な長所を有する。

一方、移動通信技術の発達につれて、制限されたポータブル器機の大きさ内でより大きいディスプレー画面の具現が求められていて、これにより、タッチスクリーンを適用したディスプレー方式がさらに脚光を浴びている。また、タッチスクリーンはスクリーンと座標入力手段を統合することによって、従来のキー入力方式に比べて空間を節約することができる利点がある。従って、最近開発される表示装置は、スクリーンのサイズ及び使用者の便宜性をより増大させるために、タッチスクリーンを採用したディスプレーを適用している。

図１は従来技術による抵抗膜方式のタッチスクリーン装置１０の断面図である。以下、これを参考して、従来の抵抗膜方式のタッチスクリーン装置１０を説明すると次の通りである。

図１に図示したように、従来の抵抗膜方式のタッチスクリーン装置１０は、二枚の透明基板１２、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；酸化インジウムスズ）電極１３、及び第１両面接着テープ（ＤＡＴ）１４を含むタッチスクリーン１１、ディスプレー１５、及び第２両面接着テープ１６で構成される。

ここで、夫々の透明基板１２にはＩＴＯ電極１３が形成され、ＩＴＯ電極１３には電極１７が連結されて電圧が印加される。また、二枚の透明基板１２間の外側は第１両面接着テープ１４によって接着され、透明基板１２間の内側下部のＩＴＯ電極１３ｂにはドットスペーサー（Ｄｏｔ Ｓｐａｃｅｒ）１８が形成される。また、下部透明基板１２ｂにはディスプレー１５が第２両面接着テープ１６によって接着され、第２両面接着テープ１６は下部透明基板１２ｂとディスプレー１５間の外側に形成される。

一方、使用者が対象を入力するために上部透明基板１２ａに圧力を印加すると、上部透明基板１２ａと上部ＩＴＯ電極１３ａは下部透明基板１２ｂに向けて曲がるようになり、上部ＩＴＯ電極１３ａと下部ＩＴＯ電極１３ｂが相接し、変化される抵抗を感知して座標の位置を捜し出す。

しかし、従来技術による抵抗膜方式のタッチスクリーン装置１０は第２両面接着テープ１６がタッチスクリーン１１とディスプレー１５間の外側に形成されるため、タッチスクリーン１１とディスプレー１５間の内側に空気層１９が形成され、これにより、下部のディスプレー１５から表示される映像が使用者にきれいに伝達されない問題点があった。即ち、空気層１９によって画像の透過率が落ちて、光経路差が発生し、ニュ−トン環などが発生する問題点があった。

また、タッチスクリーン装置１０の外部に露出される接合界面が少なくとも四つで相対的に多く、水分または油分などがタッチスクリーン装置１０の内部に浸透される問題点があった。具体的に、接合界面は、上部透明基板１２ａと第１両面接着テープ１４の間、第１両面接着テープ１４と下部透明基板１２ｂの間、下部透明基板１２ｂと第２両面接着テープ１６の間、及び第２両面接着テープ１６とディスプレー１５の間の四つの部分に形成され、接合界面には水分または油分が侵透する確率が相対的に高いため、浸透された水分または油分などによってタッチスクリーン装置１０が損傷される頻度が高くなる問題点が発生した。

本発明は上述のような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明はタッチスクリーンとディスプレーの間の空気層を取り除いて、使用者にきれいな映像を提供するタッチスクリーン装置を提供することを目的とする。
また本発明はタッチスクリーン装置の外部に露出される接合界面の個数を減らして、水分または油分がタッチスクリーン装置の内部に浸透される現象を減少させるタッチスクリーン装置を提供することを他の目的とする。

本発明の好ましい実施例によるタッチスクリーン装置は、第１透明基板の一面に形成されて接触入力を感知する第１透明電極、前記第１透明電極と対向されるように形成された第２透明基板の一面に形成され、接触入力を感知する第２透明電極、前記第２透明基板の他面に形成されたディスプレー、前記第１透明基板と前記第２透明基板を接合する第１接着層、及び前記第１透明基板の外側に形成された第１連結部と前記ディスプレーの外側に形成された第２連結部を接合する第２接着層を含むことを特徴とする。

ここで、前記第１透明電極及び前記第２透明電極は導電性高分子を含むことを特徴とする。
また、前記第１接着層は前記第１透明基板の前記第１連結部の内側に形成された第３連結部と前記第２透明基板の外側に形成された第４連結部を接合することを特徴とする。

また、前記第１透明電極及び前記第２透明電極は接触入力が印加されると互いに接触して、抵抗または電圧の変化を感知することを特徴とする。
また、前記第１透明電極及び前記第２透明電極は接触入力が印加されると静電容量の変化を感知することを特徴とする。

また、前記第１透明基板の前記第１連結部に形成された第１電極、及び前記第２透明基板の前記第４連結部に形成された第２電極をさらに含むことを特徴とする。
また、前記第１透明基板の前記第３連結部に形成された第１電極、及び前記第２透明基板の前記第４連結部に形成された第２電極をさらに含むことを特徴とする。
また、前記第１接着層の外側面と前記第２接着層の内側面は互いに接触されていることを特徴とする。

本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。

本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。

本発明によるタッチスクリーン装置は、第２接着層で第１透明基板とディスプレーを直接接合するため、第２透明基板とディスプレーの間に別途の接着層が不必要であり、第２透明基板とディスプレーの間に空気層が形成されないため、ディスプレーから表示される映像が使用者にきれいに伝達される長所がある。

また、本発明によると、第２接着層の内側に第２透明基板を設けることにより、タッチスクリーン装置の外部に露出される接合界面を２個に減らして、水分及び油分の浸透現象を減少させる長所がある。

また、本発明によると、第２透明基板とディスプレーが相接して形成されるため、タッチスクリーン装置の薄板化を具現することができる長所がある。
また、本発明によると、第１電極は第１透明基板の第１連結部に形成し、第２電極は第２透明基板の第４連結部に形成して、第１電極と第２電極をずらして配置することにより、タッチスクリーンの厚さを減少させる長所がある。

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面と以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するために用いられることができるが、前記構成要素は前記用語によって限定されてはならない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別するためにのみ用いられる。また、本発明の説明において、係わる公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要にぼかす可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
タッチスクリーンの構造 -第１実施例
図２は本発明の好ましい第１実施例によるタッチスクリーン装置１００ａの断面図である。以下、これを参照して本実施例によるタッチスクリーン装置１００ａに対して説明する。

図２に図示したように、本実施例によるタッチスクリーン装置１００ａは、第１透明基板１１１、第１透明電極１２１、第２透明基板１１２、第２透明電極１２２、及び第１接着層１３０ａを含むタッチスクリーン１１０ａ、ディスプレー１４０、及びタッチスクリーン１１０ａとディスプレー１４０を接合する第２接着層１５０を含む。

ここで、本実施例ではタッチスクリーン１１０ａが抵抗膜方式である場合を説明する。
第１透明基板１１１は、使用者の身体またはスタイラスペンなどの特定物体から接触入力の印加を受ける部材であり、一面に第１透明電極１２１が形成される空間を提供する。
ここで、第１透明基板１１１は接触入力の印加を受けて曲がり、接触入力が解除されるとまた原位置に戻ることができるように、弾性を有する物質で構成されることが好ましい。また、第１透明基板１１１は使用者の身体またはスタイラスペンなどの特定物体から接触入力の印加を受けるため、タッチスクリーン１１０ａの他の構成を外力から十分に保護することができるように、耐久性が優れた物質で構成されることが好ましい。また、タッチスクリーン１１０ａの下部に設けられるディスプレー１４０からの映像が使用者にきれいに伝達されるように、透明な物質で構成されることが好ましい。このような物質として、第１透明基板１１１は例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、または環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）で構成されることができる。その他にも、一般的に用いられるガラスまたは強化ガラスを活用することもできる。

また、第１透明基板１１１の最外側には第１連結部１１３が形成されることができ、第１連結部１１３には後述する第２接着層１５０が形成されることができる。また、第１連結部１１３のすぐ内側には第３連結部１１４が形成され、第３連結部１１４には後述する第１接着層１３０ａが形成されることができる。

また、第１透明基板１１１の上部には別途のウインドウ板（未図示）が形成されて、タッチスクリーン１１０ａの他の構成要素を外力から保護することができる。この際、ウインドウ板（未図示）は第１透明基板１１１のように、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで構成されることができる。

一方、第１透明基板１１１の一面には第１透明電極１２１が形成され、第１透明電極１２１との接着力を向上させるために、高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理をすることが好ましい。

第２透明基板１１２はタッチスクリーン１１０ａの最下部に位置される部材であり、第２透明電極１２２が形成される空間を提供する。
ここで、第２透明基板１１２は第１透明基板１１１と離隔されて対向するように形成されることができる。これにより、第１透明基板１１１と第２透明基板１１２の間には一定の空間、即ち、エアギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）が形成されることができる。また、第２透明基板１１２は第１透明基板１１１より狭く形成されることができる。具体的に、第２透明基板１１２の最外側に形成された第４連結部１１５は第１接着層１３０ａによって第１透明基板１１１の第３連結部１１４と接合されるため、第２透明基板１１２は第１連結部１１３の幅程度第１透明基板１１１より狭く形成されることができる。

一方、第２透明基板１１２は第１透明基板１１１のように、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはガラスなどで構成されることができる。
第１透明電極１２１及び第２透明電極１２２は夫々第１透明基板１１１及び第２透明基板１１２の一面に形成され、接触入力時に相互接触されて、抵抗または電圧の変化を感知する部材である。

ここで、第１透明電極１２１と第２透明電極１２２は、タッチスクリーン１１０ａの下部のディスプレー１４０を使用者が見ることができるように、透明な物質で構成され、導電性を有する物質で構成されることが好ましい。例えば、第１透明電極１２１と第２透明電極１２２は、ポリ−３、４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリンなどを単独または混合の導電性高分子、または酸化インジウムスズ（ＩＴＯ；Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物で構成されることができる。ここで、第１透明電極１２１が導電性高分子で構成された場合には柔軟性を有するため、接触入力によって第１透明電極１２１が第２透明基板１１２に向けて頻繁に曲がっても不良率が減少されることができる。また、第１透明基板１１１の柔軟性が大きくなり、接触入力がある時により大きく曲がることができるため、即ち、曲率半径が小くなるため正確な座標の測定が可能である。この際、導電性高分子の場合、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、またはオフセット印刷法などを通じて第１透明電極１２１及び第２透明電極１２２を夫々第１透明基板１１１及び第２透明基板１１２に形成することができる。

一方、第１透明電極１２１は接触入力が発生すると、第２透明電極１２２と直接接触して電気的に連結されることができる。具体的に、使用者の身体またはスタイラスペンなどの特定物体による接触入力時、第１透明基板１１１と第１透明電極１２１は圧力によって第２透明基板１１２の方向に曲がるようになり、これによって第１透明電極１２１と第２透明電極１２２は直接接触されて抵抗または電圧の変化が発生するようになり、これを基に制御部（未図示）では押される位置の座標を認識することができる。また、制御部（未図示）は押される位置の座標を認識して、求める動作を具現することができる。

また、第１透明電極１２１と第２透明電極１２２は例えば、Ｘ軸パターンとＹ軸パターンで構成されることができ、互いに直交する棒状で構成されて接触入力をさらに明確に感知することができる。但し、これに限定されず、第１透明電極１２１及び第２透明電極１２２は三角形、菱形など多様な形状に具現されることができる。

第１接着層１３０ａは、第１透明基板１１１の第３連結部１１４と第２透明基板１１２の第４連結部１１５に形成され、第１透明基板１１１と第２透明基板１１２を接合させる部材である。

ここで、第１接着層１３０ａは第１透明基板１１１の第３連結部１１４と第２透明基板１１２の第４連結部１１５を連結するように形成され、第１接着層１３０ａの内側には空気層（ａｉｒ ｇａｐ）である開口部１３２が形成されることができる。この際、第１透明基板１１１と第２透明基板１１２間の内側に第１接着層１３０ａが形成されない理由は、接触入力時に第１透明電極１２１と第２透明電極１２２が直接接触されるようにするためである。また、第１接着層１３０ａは相対的にタッチスクリーン１１０ａの外側、即ち、ベゼル領域に形成される部材であるため、必ず透明な部材である必要はない。従って、第１接着層１３０ａは例えば、両面接着テープ（ＤＡＴ）を用いることができる。

一方、開口部１３２内の第２透明電極１２２上にはドットスペーサー１３１がさらに形成されることができる。ドットスペーサー１３１は、第１透明電極１２１と第２透明電極１２２が接触する時の衝撃を緩和し、圧力が解除されると第１透明基板１１１が原位置に戻ることができるように反発力を提供する。また、ドットスペーサー１３１は、外部圧力がないのに第１透明電極１２１と第２透明電極１２２が接触される場合が発生しないように、普段は第１透明電極１２１と第２透明電極１２２の間の絶縁を維持する役割を遂行する。

ディスプレー１４０は使用者に画像を表示する部材であり、第２透明基板１１２に連結されるように形成される。
ここで、ディスプレー１４０は使用者に情報を伝達するための映像を見せて、使用者がタッチスクリーン１１０ａをタッチした時の反応を使用者に見せるための手段である。ディスプレー１４０は例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）、またはＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などで構成されることができる。

一例として、ディスプレー１４０が薄膜トランジスター（ＴＦＴ）液晶表示装置で構成される場合、ディスプレー１４０は薄膜トランジスターと画素電極が配列されている下板と色相を表すためのカラーフィルター及び共通電極で構成された上板、そしてこの上板と下板の間に満たされている液晶で構成されることができる。また、上板と下板上には可視光線（自然光）を線偏光させる偏光板が夫々付着されることができる。

第２接着層１５０は第１透明基板１１１とディスプレー１４０を直接連結する部材である。
ここで、第２接着層１５０は、第１透明基板１１１の第１連結部１１３とディスプレー１４０の第２連結部１４１を直接連結するように形成されることができる。また、第１透明基板１１１において第３連結部１１４は第１連結部１１３の内側に存在するため、第２接着層１５０の内側面は第１接着層１３０ａの外側面と接触されるように形成されることができる。

また、第２透明基板１１２は第１連結部１１３の幅程度第１透明基板１１１より狭く形成されるため、第２接着層１５０が第１透明基板１１１とディスプレー１４０を直接連結する場合、第２透明基板１１２はタッチスクリーン装置１００ａの外部に露出されないことができる。具体的に、第２透明基板１１２の上面には第２透明電極１２２及び第１接着層１３０ａの開口部１３２が形成され、第２透明基板１１２の下面にはディスプレー１４０が接触されるように形成され、第２透明基板１１２の外側面には第２接着層１５０が形成されて、第２透明基板１１２は外部に全く露出されないことができる。

一方、第２接着層１５０が第１透明基板１１１とディスプレー１４０を直接連結することにより、外部に露出される接合界面は２個に減少されることができる。具体的に、第１透明基板１１１と第２接着層１５０の間、第２接着層１５０とディスプレー１４０の間にのみ接合界面が形成されるため、接合界面に水分や使用者の汗などによる油分が浸透されることを減少させることができる。特に、第１透明電極１２１及び第２透明電極１２２を例えば、ポリ−３、４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）のような水溶性の導電性高分子で構成する場合、第１透明電極１２１及び第２透明電極１２２に水分が浸透され、面抵抗が上昇される現象を減少させることができる。

また、第２接着層１５０がディスプレー１４０を直接第１透明基板１１１に接合するため、第２透明基板１１２とディスプレー１４０の間には別途の接着層が形成されなくても、ディスプレー１４０がタッチスクリーン１１０ａに固定されることができる。また、別途の接着層が形成されないため、ディスプレー１４０は第２透明基板１１２に相接するように形成されることができ、これにより、タッチスクリーン１１０ａとディスプレー１４０の間の空気層を無くすことができる。従って、空気層の厚さ程度タッチスクリーン装置１００ａの薄板化が具現されることができる。また、タッチスクリーン１１０ａとディスプレー１４０の間の空気層がなくなることによって、ディスプレー１４０からの映像が歪曲される現象、例えば、ニュ−トン環現象などが減少されて、使用者にきれいな映像を伝達することができる。

一方、第２接着層１５０は第１接着層１３０ａよりもタッチスクリーン装置１００ａの外部に形成されるため、タッチスクリーン装置１００ａのベゼル領域に形成され、例えば、両面接着テープ（ＤＡＴ）で構成されることができる。
一方、タッチスクリーン装置１００ａには第１透明電極１２１及び第２透明電極１２２に夫々電圧を印加する第１電極１６１及び第２電極１６２がさらに形成されることができる。

ここで、第１電極１６１は第１透明電極１２１に、第２電極１６２は第２透明電極１２２に、夫々電圧を供給することができるように電気伝導性が優れた物質で構成されることが好ましい。従って、第１電極１６１及び第２電極１６２は例えば、銀ペースト（Ａｇ Ｐａｓｔｅ）または有機銀で組成された物質で構成されることができる。

一方、第２電極１６２は、第２透明基板１１２の第４連結部１１５に第２透明電極１２２と電気的に連結されるように形成されることができ、第１電極１６１は第１透明基板１１１の第１連結部１１３または第３連結部１１４に第１透明電極１２１と電気的に連結されるように形成されることができる。特に、第１電極１６１が第１連結部１１３に形成される場合には、第１電極１６１と第２電極１６２が一つの垂直線に配置されるのではなく、ずらして配置されるため、タッチスクリーン１１０ａの厚さを減少させることができる。具体的に、電極１６０の高さは透明電極１６０より高いことが一般的であるため、第１電極１６１と第２電極１６２をずらして配置することにより、タッチスクリーン１１０ａの厚さを減少させることが可能である。

タッチスクリーンの構造−第２実施例
図３は本発明の好ましい第２実施例によるタッチスクリーン装置１００ｂの断面図である。以下、これを参照して本実施例によるタッチスクリーン装置１００ｂに対して説明する。ここで、同一または対応する構成要素は同一の図面符号で示し、第１実施例と重複される説明は省略する。

図３に図示したように、本実施例によるタッチスクリーン装置１００ｂは、第１透明基板１１１、第１透明電極１２１、第２透明基板１１２、第２透明電極１２２、及び第１接着層１３０ｂを含むタッチスクリーン１１０ｂ、ディスプレー１４０、及びタッチスクリーン１１０ｂとディスプレー１４０を接合する第２接着層１５０を含む。

ここで、本実施例ではタッチスクリーン１１０ｂが静電容量方式である場合を説明する。
第１透明電極１２１と第２透明電極１２２は夫々第１透明基板１１１及び第２透明基板１１２の一面に形成され、接触入力時の静電容量の変化を感知する部材である。
ここで、第１透明電極１２１と第２透明電極１２２は例えば、夫々Ｘ軸パターンとＹ軸パターンで構成されて、接触入力から寄生容量を測定して静電容量の変化を感知し、これを制御部（未図示）に伝達して、制御部（未図示）は押される位置の座標を認識して求める動作を具現することができる。具体的に、第１電極１６１及び第２電極１６２によって電圧を印加し、高周波を第１透明電極１２１及び第２透明電極１２２の全面に広がるようにした後接触入力が発生すると、第１透明電極１２１及び第２透明電極１２２を電極にして第１透明基板１１１またはウインドウ板（未図示）を誘電体にして、所定の静電容量の変化が発生し、制御部（未図示）では変形された波形を感知して接触位置、または接触発生可否などを認識することができる。

第１接着層１３０ｂは第１透明基板１１１と第２透明基板１１２を接合する部材である。
ここで、第１接着層１３０ｂは第１透明基板１１１と第２透明基板１１２の間の全面に形成され、第１透明基板１１１と第２透明基板１１２を全面的に接合することができる。また、第１接着層１３０ｂは第１透明基板１１１及び第２透明基板１１２の全面に形成されるため、例えば、光学透明接着剤（ＯＣＡ）のように、接着力を有しながら透明な物質で構成されることが好ましい。従って、第１接着層１３０ｂは例えば、シリコーン系、ポリウレタン系、アクリル系などの透明な接着剤で構成されることができる。

一方、静電容量方式のタッチスクリーン１１０ｂにおいては第１透明電極１２１と第２透明電極１２２が直接接触するのではないため、第１接着層１３０ｂが第１透明基板１１１と第２透明基板１１２の間の全面に形成されても、タッチスクリーン装置１００ｂの作動において問題ない。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるタッチスクリーン装置はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

従来技術による抵抗膜方式のタッチスクリーン装置の断面図である。 本発明の好ましい第１実施例によるタッチスクリーン装置の断面図である。 本発明の好ましい第２実施例によるタッチスクリーン装置の断面図である。

１１０ａ、１１０ｂ タッチスクリーン
１１１ 第１透明基板
１１２ 第２透明基板
１１３ 第１連結部
１１４ 第３連結部
１１５ 第４連結部
１２１ 第１透明電極
１２２ 第２透明電極
１３０ａ、１３０ｂ 第１接着層
１３１ ドットスペーサー
１３２ 開口部
１４０ ディスプレー
１４１ 第２連結部
１５０ 第２接着層
１６０ 電極
１６１ 第１電極
１６２ 第２電極

Claims (8)

1. 第１透明基板の一面に形成されて接触入力を感知する第１透明電極；
   前記第１透明電極と対向されるように形成された第２透明基板の一面に形成され、接触入力を感知する第２透明電極；
   前記第２透明基板の他面に形成されたディスプレー；
   前記第１透明基板と前記第２透明基板を接合する第１接着層；及び
   前記第１透明基板の外側に形成された第１連結部と前記ディスプレーの外側に形成された第２連結部を接合する第２接着層；
   を含むタッチスクリーン装置。
2. 前記第１透明電極及び前記第２透明電極は導電性高分子を含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーン装置。
3. 前記第１接着層は、前記第１透明基板の前記第１連結部の内側に形成された第３連結部と前記第２透明基板の外側に形成された第４連結部を接合することを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーン装置。
4. 前記第１透明電極及び前記第２透明電極は接触入力が印加されると互いに接触して、抵抗または電圧の変化を感知することを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーン装置。
5. 前記第１透明電極及び前記第２透明電極は接触入力が印加されると静電容量の変化を感知することを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーン装置。
6. 前記第１透明基板の前記第１連結部に形成された第１電極；及び
   前記第２透明基板の前記第４連結部に形成された第２電極；
   をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のタッチスクリーン装置。
7. 前記第１透明基板の前記第３連結部に形成された第１電極；及び
   前記第２透明基板の前記第４連結部に形成された第２電極；
   をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のタッチスクリーン装置。
8. 前記第１接着層の外側面と前記第２接着層の内側面は互いに接触されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーン装置。

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