JP2012035746A

JP2012035746A - Device for holding blade

Info

Publication number: JP2012035746A
Application number: JP2010177449A
Authority: JP
Inventors: Kaneyuki Tanoi; 謙幸田野井
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2010-08-06
Filing date: 2010-08-06
Publication date: 2012-02-23

Abstract

【課題】簡単な構成によってブレードの積載角度を変更可能なブレード保持装置を提供する。
【解決手段】風力発電装置用のブレード１０を保持するブレード保持装置１００を、ブレードの一部が固定されるフレーム１１０と、フレームの下部に着脱可能に取り付けられフレームを支持するとともに、ブレードの翼弦線がほぼ鉛直に配置されるようにフレームを支持する第１の装着位置と、ブレードの翼弦線が傾斜するようにフレームを支持する第２の装着位置とを選択可能である支持脚１３０、１４０とを備える構成とする。
【選択図】図３A blade holding device capable of changing the blade loading angle with a simple configuration.
A blade holding device 100 for holding a blade 10 for a wind power generator is attached to a frame 110 to which a part of the blade is fixed, and is detachably attached to a lower portion of the frame to support the frame, and blade blades. A support leg 130 capable of selecting a first mounting position for supporting the frame so that the chord line is arranged substantially vertically and a second mounting position for supporting the frame so that the chord line of the blade is inclined. , 140.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、風力発電装置のブレードの輸送時や保管時等に冶具として用いられるブレード保持装置に関するものである。 The present invention relates to a blade holding device used as a jig when a blade of a wind power generator is transported or stored.

風力発電装置に用いられるブレードは、一般に生産地から建設地の最寄りの港までは船舶により海上輸送し、港から建設地まではポールトレーラーに乗せ換えて陸上輸送される。
こうした輸送時において、ブレードは、ハブ側の端部であるルート部、及び、ブレードの先端部であるチップ部を、輸送冶具と呼ばれる保持装置によって保持される。 Blades used in wind power generators are generally transported by sea from a production site to the nearest port of the construction site, and are transported by land on a pole trailer from the port to the construction site.
During such transportation, the blade holds the root portion, which is the end portion on the hub side, and the tip portion, which is the tip portion of the blade, by a holding device called a transportation jig.

従来このような輸送冶具は、船舶への積載時に限られたスペースに、より多くのブレードを搭載可能とするために、輸送冶具装着時の全幅が最小となるよう、ブレードの幅が最大となるコード（翼弦線）方向がほぼ鉛直となるように固定している。
しかし、このような方向にブレードを固定したまま陸上輸送時にトレーラへの載せ換えを行うと、ブレードの最大幅部を鉛直方向に固定したブレードの高さに、地上からトレーラの架台面までの高さが加わり、結果として輸送車両積載時の全高が高くなってしまう。
このような積載状態では、港から建設地への輸送経路上にトンネル等の移設不可能な障害物が存在し、高さ方向での干渉が発生すると輸送不可能となってしまう問題がある。 Conventionally, such a transport jig has the maximum blade width so that the entire width when the transport jig is mounted is minimized so that more blades can be mounted in a limited space when loaded on a ship. It is fixed so that the chord (chord line) direction is almost vertical.
However, if the trailer is transferred to the trailer during land transportation with the blade fixed in this direction, the maximum width of the blade is fixed to the height of the blade fixed in the vertical direction. As a result, the total height when the transport vehicle is loaded becomes high.
In such a loaded state, there are obstacles that cannot be moved such as tunnels on the transportation route from the port to the construction site, and there is a problem that transportation becomes impossible when interference occurs in the height direction.

輸送車両積載時の全高を低くするためには、ブレードのコード側（幅方向）の端部を、ルート部に設けられたつば状の部分である雨よけの外周縁よりも低くなる位置まで回転させ、傾斜した状態で冶具に固定すればよいが、この場合、輸送冶具装着時の全幅が大きくなってしまい、上述した船舶輸送時のメリットがなくなってしまう。
このように、船舶輸送時と陸上輸送時とでは理想的なブレードの固定角度が異なるため、それぞれに専用の冶具を用意すれば上述した問題は解決するが、この場合には冶具を２種類製作し、港などで付け替える必要があり、コストと工数が増大してしまう。 In order to reduce the total height when loading a transport vehicle, rotate the end of the blade on the cord side (width direction) to a position that is lower than the outer peripheral edge of the rain guard, which is a brim-shaped part provided in the route section. However, in this case, the entire width when the transport jig is mounted becomes large, and the above-described merit at the time of ship transportation is lost.
Thus, since the ideal blade fixing angle is different between ship transportation and land transportation, the problem described above can be solved by preparing a dedicated jig for each, but in this case, two kinds of jigs are produced. However, it needs to be replaced at a port or the like, increasing costs and man-hours.

風力発電装置のブレード運搬に対する従来技術として、例えば、特許文献１には、ブレード運搬専用の牽引車両及びトレーラ車両に、回転駆動装置によってブレードを回転させる機構を有する保持装置等を設けることが記載されている。 As a conventional technique for blade transportation of a wind turbine generator, for example, Patent Document 1 describes that a traction vehicle and a trailer vehicle dedicated to blade transportation are provided with a holding device having a mechanism for rotating a blade by a rotation driving device. ing.

特許第４０５７５３２号Patent No. 4057532

しかし、特許文献１に記載された技術の場合、港において船舶輸送用の冶具から専用トレーラへの載せ換えが必要な点では、２種類の冶具を用意することと同様の煩雑さがあり、また、モータによる駆動機構を設けるなど構造的にも複雑である。さらに、専用の車両を必要とすることから、車両の配備状況等によって運用に大きな制約が伴う。
上述した問題に鑑み、本発明の課題は、簡単な構成によってブレードの積載角度を変更可能なブレード保持装置を提供することである。 However, in the case of the technique described in Patent Document 1, there is the same complexity as preparing two types of jigs in that it is necessary to transfer from a ship transporting jig to a dedicated trailer at the port. Also, the structure is complicated, such as providing a drive mechanism by a motor. Furthermore, since a dedicated vehicle is required, the operation is greatly restricted depending on the vehicle deployment status and the like.
In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a blade holding device that can change the blade stacking angle with a simple configuration.

本発明は、以下のような解決手段により、上述した課題を解決する。
請求項１の発明は、風力発電装置用のブレードを保持するブレード保持装置であって、前記ブレードの一部が固定されるフレームと、前記フレームの下部に着脱可能に取り付けられ前記フレームを支持するとともに、前記ブレードの翼弦線がほぼ鉛直に配置されるように前記フレームを支持する第１の装着位置と、前記ブレードの翼弦線が傾斜するように前記フレームを支持する第２の装着位置とを選択可能である脚部とを備えることを特徴とするブレード保持装置である。
これによれば、ブレード及びフレームをクレーン等によって支持した状態で、脚部の装着位置のみを変更することによって、船舶輸送等に適したブレード角度と陸上輸送等に適したブレード角度とを、簡単な構成によって容易に変更することができる。 The present invention solves the above-described problems by the following means.
The invention of claim 1 is a blade holding device for holding a blade for a wind power generator, and a frame to which a part of the blade is fixed and a detachably attached to a lower portion of the frame to support the frame. And a first mounting position for supporting the frame so that the chord line of the blade is arranged substantially vertically, and a second mounting position for supporting the frame so that the chord line of the blade is inclined. And a leg portion that can be selected.
According to this, the blade angle suitable for ship transportation and the blade angle suitable for land transportation can be easily changed by changing only the mounting position of the leg while the blade and the frame are supported by a crane or the like. It can be easily changed by a simple configuration.

請求項２の発明は、前記フレームは、前記ブレードの翼弦線がほぼ鉛直な状態において、前記ブレードの下側でほぼ水平に延在する下部部材と、前記ブレードの側方でほぼ鉛直に延在する側部部材と、前記下部部材の端部と側部部材の下端部とを連結し傾斜して配置された斜行部材とを有して構成され、前記脚部は、前記第１の装着位置においては一方の前記斜行部材の両端部近傍にそれぞれ固定され、前記第２の装着位置においては前記側部部材における複数箇所にそれぞれ固定される第１の脚部と、前記第１の装着位置においては他方の前記斜行部材の両端部近傍にそれぞれ固定され、前記第２の装着位置においては前記下部部材における複数箇所にそれぞれ固定される第２の脚部とを有して構成されることを特徴とする請求項１に記載のブレード保持装置である。
これによれば、翼弦線がほぼ鉛直となるようにブレードを保持する際に、フレームの下部部材を地表に隣接する低い位置に配置して、ブレードを低い位置に保持して全高を低くすることができる。また、翼弦線が傾斜するようにブレードを保持する際においても、フレームの斜行部材を地表に隣接する低い位置に配置して、ブレードを低い位置に保持して全高を低くすることができる。
請求項３の発明は、前記フレームは前記ブレードのルート部が固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブレード保持装置である。 According to a second aspect of the present invention, the frame includes a lower member extending substantially horizontally below the blade and a substantially vertical side of the blade in a state where the chord line of the blade is substantially vertical. A side member that is present, and a skew member that is connected to an end portion of the lower member and a lower end portion of the side member, and is arranged to be inclined, and the leg portion includes the first member. In the mounting position, the first leg is fixed near both ends of one of the skew members, and in the second mounting position, the first leg is fixed to a plurality of locations on the side member, and the first In the mounting position, it is respectively fixed in the vicinity of both end portions of the other skew member, and in the second mounting position, it is configured to have second legs fixed respectively to a plurality of locations in the lower member. The claim 1 characterized by the above-mentioned. A blade holding device.
According to this, when holding the blade so that the chord line is substantially vertical, the lower member of the frame is arranged at a low position adjacent to the ground surface, and the blade is held at a low position to reduce the overall height. be able to. In addition, when holding the blade so that the chord line is inclined, the skew member of the frame can be arranged at a low position adjacent to the ground surface, and the blade can be held at a low position to reduce the overall height. .
According to a third aspect of the present invention, in the blade holding device according to the first or second aspect, the root portion of the blade is fixed to the frame.

請求項４の発明は、風力発電装置用のブレードを保持するブレード保持装置であって、前記ブレードの一部が固定されるフレームと、前記フレームの一部に設けられ前記ブレードの翼弦線がほぼ鉛直に配置されるように前記フレームを支持する第１の脚部と、前記フレームに対して着脱可能とされ、前記フレームを前記ブレードの翼弦線が傾斜するように前記フレームを支持する第２の脚部とを備えることを特徴とするブレード保持装置である。
これによれば、第１の脚部を含むフレームに第２の脚部を装着することによって、翼弦線がほぼ鉛直の状態から傾斜した状態へ、ブレードの積載角度を容易に変更することができる。また、船舶輸送時には第２の脚部を輸送する必要がないことから、貨物の軽量化を図ることができる。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a blade holding device for holding a blade for a wind turbine generator, a frame to which a part of the blade is fixed, and a chord line of the blade provided on a part of the frame. A first leg that supports the frame so as to be disposed substantially vertically; and a first leg that is attachable to and detachable from the frame and supports the frame so that a chord line of the blade is inclined. It is a braid | blade holding | maintenance apparatus provided with 2 legs.
According to this, by attaching the second leg to the frame including the first leg, it is possible to easily change the blade loading angle from the substantially vertical state to the inclined state. it can. Moreover, since it is not necessary to transport a 2nd leg part at the time of ship transport, the weight reduction of a cargo can be achieved.

請求項５の発明は、前記フレームは、前記ブレードの翼弦線がほぼ鉛直な状態において、前記ブレードの下側でほぼ水平に延在する下部部材と、前記ブレードの側方でほぼ鉛直に延在する側部部材とを有して構成され、前記第１の脚部は前記下部部材であり、前記第２の脚部は、前記下部部材及び前記側部部材がそれぞれ傾斜した状態で載置される台状に形成されることを特徴とする請求項４に記載のブレード保持装置である。
これによれば、簡素な構成によって上述した効果を確実に得ることができる。
請求項６の発明は、前記フレームは、前記ブレードのチップ部が固定されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のブレード保持装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, the frame includes a lower member extending substantially horizontally below the blade and a substantially vertical side of the blade in a state where the chord line of the blade is substantially vertical. The first leg is the lower member, and the second leg is placed with the lower member and the side member inclined. The blade holding device according to claim 4, wherein the blade holding device is formed in a trapezoidal shape.
According to this, the effect mentioned above can be acquired reliably with a simple configuration.
A sixth aspect of the present invention is the blade holding device according to the fourth or fifth aspect, wherein the tip portion of the blade is fixed to the frame.

請求項７の発明は、前記ブレードの前記翼弦線がほぼ鉛直な状態としたときの前記フレームの上部に着脱可能に取り付けられ、上端部に他のブレード保持装置の脚部が載置されるサブフレームを備えることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のブレード保持装置である。
これによれば、船舶輸送時等において上下方向に複数段積み上げる場合に、ルート側のブレード保持装置とチップ側のブレード保持装置との高さを揃えることができる。
また、このような上下積みを行わない陸上輸送時等においては、サブフレームを取り外すことによって、全高の低下及び軽量化を図ることができる。 The invention of claim 7 is detachably attached to the upper part of the frame when the chord line of the blade is in a substantially vertical state, and a leg part of another blade holding device is placed on the upper end part. The blade holding device according to any one of claims 1 to 6, further comprising a subframe.
According to this, when a plurality of stages are stacked in the vertical direction at the time of ship transportation or the like, the heights of the blade holding device on the root side and the blade holding device on the chip side can be made uniform.
Further, in the case of land transportation that does not perform such stacking, the overall height can be reduced and the weight can be reduced by removing the subframe.

本発明によれば、簡単な構成によってブレードの積載角度を変更可能なブレード保持装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the braid | blade holding | maintenance apparatus which can change the stacking angle of a braid | blade with simple structure can be provided.

本発明を適用したブレード保持装置の実施例におけるルート側冶具の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the root side jig in the Example of the braid | blade holding device to which this invention is applied. 図１のルート側冶具の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the root | side jig | tool of FIG. 図１のルート側冶具における第１状態から第２状態への変更手順を示す図である。It is a figure which shows the change procedure from the 1st state in the root | side jig | tool of FIG. 1 to a 2nd state. 本発明を適用したブレード保持装置の実施例におけるチップ側冶具の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the chip side jig in the Example of the braid | blade holding device to which this invention is applied. 図４のチップ側冶具の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the chip side jig of FIG. 図４のチップ側冶具における第１状態から第２状態への変更手順を示す図である。It is a figure which shows the change procedure from the 1st state in the chip | tip jig | tool of FIG. 4 to a 2nd state. 実施例のブレード保持装置によって保持されたブレードをルート部側から見た状態を示す図であって、図７（ａ）は第１状態、図７（ｂ）は第２状態をそれぞれ示している。FIGS. 7A and 7B are diagrams illustrating a state where the blade held by the blade holding device of the embodiment is viewed from the root side, in which FIG. 7A illustrates a first state and FIG. 7B illustrates a second state. . 実施例のブレード保持装置によって保持されたブレードをチップ部側から見た状態を示す図であって、図８（ａ）は第１状態、図８（ｂ）は第２状態をそれぞれ示している。8A and 8B are diagrams illustrating a state where the blade held by the blade holding device according to the embodiment is viewed from the tip portion side, in which FIG. 8A illustrates a first state and FIG. 8B illustrates a second state. . 本発明の比較例であるルート側冶具及びチップ側冶具に保持されたブレードの外観図である。It is an external view of the braid | blade currently hold | maintained at the root side jig and the chip | tip side jig which are the comparative examples of this invention. 比較例の各冶具によって保持されたブレードを上下２段、水平５列に配列した場合の荷姿を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the loading form at the time of arranging the braid | blade currently hold | maintained by each jig | tool of a comparative example in 2 steps | paragraphs of upper and lower sides, and 5 horizontal rows. 比較例の各冶具にブレードを傾斜させて保持させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inclined and hold | maintained the blade to each jig of a comparative example.

先ず、本発明を適用したブレード保持装置の実施例の説明に先立ち、本発明の比較例である従来技術に係るブレード保持装置について説明する。
図９は、比較例のブレード保持装置である輸送冶具の外観図である。
図９（ａ）はブレード１０の長手方向（ロータの径方向）と直交する側方から見た側面図であり、図９（ｂ）、図９（ｃ）はそれぞれ図９（ａ）のｂ−ｂ部、ｃ−ｃ部矢視図である。 First, prior to description of an embodiment of a blade holding device to which the present invention is applied, a blade holding device according to a prior art which is a comparative example of the present invention will be described.
FIG. 9 is an external view of a transportation jig that is a blade holding device of a comparative example.
FIG. 9A is a side view seen from the side perpendicular to the longitudinal direction of the blade 10 (the radial direction of the rotor), and FIGS. 9B and 9C are respectively b in FIG. 9A. -B part and cc part arrow view.

輸送冶具は、ブレード１０のルート部１１及びチップ部１２をそれぞれ保持するルート側冶具３００及びチップ側冶具４００によって構成されている。
ルート部１１は、風力発電装置の図示しないハブ部に取り付けられる部分であって、ブレードの長手方向から見た形状は円形に形成されている。ルート部１１には、ブレード１０を風力発電装置のハブ部に締結する際に用いられる複数のボルトが、周方向に分散して配置されている。
チップ部１２は、ブレード１０が揚力を発生する翼部の先端部近傍の領域である。
ブレード１０のコード（翼弦線）方向に沿った幅は、ルート部１１及びチップ部１２の間の中間部１３において、トレーリングエッジ側が張出すことによって最大となる。
また、ルート部１１の近傍には、ブレード１０から外周側につば状に張り出した雨よけ１４が形成されている。 The transport jig includes a root-side jig 300 and a chip-side jig 400 that respectively hold the root part 11 and the tip part 12 of the blade 10.
The root portion 11 is a portion that is attached to a hub portion (not shown) of the wind turbine generator, and has a circular shape when viewed from the longitudinal direction of the blade. In the root portion 11, a plurality of bolts used when the blade 10 is fastened to the hub portion of the wind turbine generator are distributed in the circumferential direction.
The tip 12 is an area near the tip of the wing where the blade 10 generates lift.
The width along the chord (chord line) direction of the blade 10 becomes maximum when the trailing edge side protrudes at the intermediate portion 13 between the root portion 11 and the tip portion 12.
Further, in the vicinity of the root portion 11, a rain shield 14 is formed that projects from the blade 10 to the outer peripheral side in a collar shape.

ルート側冶具３００及びチップ側冶具４００は、ブレード１０を、前端縁（リーディングエッジ）と後端縁（トレーリングエッジ）とを結んだ直線である翼弦線（コード）がほぼ鉛直となりかつリーディングエッジ側が下方となるように固定し保持するものである。
ルート側冶具３００は、メインフレーム３１０を有して構成されている。
メインフレーム３１０は、例えば矩形の枠状に形成され、四隅にはガセット状又はトラス状などの補強が施されている。
メインフレーム３１０は、側辺部及び下辺部から内側に突き出した被締結部３１１に、ルート部１１に設けられたボルトを締結することによって、ブレード１０と固定される。
メインフレーム３１０の上端部は、固定されたブレード１０の最高部（中間部１３のトレーリングエッジ部）とほぼ同じ高さに配置されている。 The root-side jig 300 and the chip-side jig 400 have a chord line (cord) that is a straight line connecting the front end edge (leading edge) and the rear end edge (trailing edge) of the blade 10 substantially vertical and the leading edge. It is fixed and held so that the side is downward.
The route side jig 300 is configured to have a main frame 310.
The main frame 310 is formed in a rectangular frame shape, for example, and reinforcement such as a gusset shape or a truss shape is applied to four corners.
The main frame 310 is fixed to the blade 10 by fastening a bolt provided in the root portion 11 to a fastened portion 311 protruding inward from the side and bottom sides.
The upper end portion of the main frame 310 is disposed at substantially the same height as the highest portion of the fixed blade 10 (trailing edge portion of the intermediate portion 13).

チップ側冶具４００は、メインフレーム４１０、サブフレーム４２０等を有して構成されている。
メインフレーム４１０は、チップ側冶具４００の下部を構成する部分であって、ほぼ矩形の枠状に形成され、その上部でチップ部１２の下端部（リーディングエッジ部）を支持するものである。
メインフレーム４１０の上部には、チップ部１２のリーディングエッジ部と当接するブレード支持台４１１が取り付けられている。ブレード支持台４１１には、緩衝材が取り付けられている。 The chip side jig 400 includes a main frame 410, a sub frame 420, and the like.
The main frame 410 is a part constituting the lower part of the chip-side jig 400, is formed in a substantially rectangular frame shape, and supports the lower end part (leading edge part) of the chip part 12 at the upper part.
A blade support base 411 that is in contact with the leading edge portion of the tip portion 12 is attached to the upper portion of the main frame 410. A buffer material is attached to the blade support base 411.

サブフレーム４２０は、メインフレーム４１０の上部に着脱可能に取り付けられるほぼ門型の部分である。チップ部１２の主要部分は、このサブフレーム４２０の内側に収容される。
サブフレーム４２０の下端部は、メインフレーム４１０の上部に対して、例えば、コンテナ用の着脱可能な緊締装置であるツイストロック等によって固定される。
メインフレーム４１０にサブフレーム４２０を取り付けた状態におけるチップ側冶具４００の全高は、多段積みを考慮し、ルート側冶具３００と実質的に同じとなっている。
また、チップ側冶具４００の横幅は、ルート側冶具３００よりも小さくされている。 The subframe 420 is a substantially gate-shaped portion that is detachably attached to the upper portion of the main frame 410. The main part of the chip part 12 is accommodated inside the subframe 420.
The lower end portion of the sub frame 420 is fixed to the upper portion of the main frame 410 by, for example, a twist lock that is a detachable tightening device for containers.
The total height of the chip side jig 400 in a state where the sub frame 420 is attached to the main frame 410 is substantially the same as that of the root side jig 300 in consideration of multi-stacking.
Further, the lateral width of the chip side jig 400 is made smaller than that of the root side jig 300.

図１０は、上述したルート側冶具３００及びチップ側冶具４００によって保持されたブレード１０を、例えば船舶輸送等のために上下２段、水平方向５列に配列した荷姿を示す外観斜視図である。
この例においては、水平方向に配列された各ブレード１０は、ルート部１１側とチップ部１２側とが順次互い違いになるように配置されている。
このとき、ルート側冶具３００は、その側辺部が隣接するルート側冶具３００の側辺部と当接するように配置されている。
また、チップ側冶具４００は、隣接する他のブレード１０の中間部１３に対して隙間を隔てて対向して配置されている。 FIG. 10 is an external perspective view showing a packing form in which the blades 10 held by the route side jig 300 and the chip side jig 400 described above are arranged in, for example, two rows up and down and five rows in the horizontal direction for ship transportation and the like. .
In this example, the blades 10 arranged in the horizontal direction are arranged so that the root portion 11 side and the tip portion 12 side are alternately staggered.
At this time, the route side jig 300 is disposed so that the side portion thereof comes into contact with the side portion of the adjacent route side jig 300.
Further, the chip-side jig 400 is disposed to face the intermediate portion 13 of another adjacent blade 10 with a gap.

上述した比較例においては、翼弦線が鉛直となるようにブレード１０を保持することから、各冶具の全高が高くなり、陸上輸送時の輸送経路上にトンネル等の除去、移設が不可能な障害物があった場合には、この冶具を用いた輸送は不可能となる。
これに対し、図１１に示すように、中間部１３の上端部であるトレーリングエッジ部が、雨よけ１４の外周縁と同じ高さとなるまでブレード１０を回転させれば、輸送状態におけるブレード１０の全高を低くすることができ、各冶具の全高も低くして障害物との干渉を防止することができるが、この場合、横幅が大きくなって船舶輸送時の輸送可能量が減少してしまう。 In the above-described comparative example, since the blade 10 is held so that the chord line is vertical, the overall height of each jig becomes high, and it is impossible to remove or relocate a tunnel or the like on the transportation route during land transportation. If there is an obstacle, transportation using this jig is impossible.
On the other hand, as shown in FIG. 11, if the blade 10 is rotated until the trailing edge portion, which is the upper end portion of the intermediate portion 13, is at the same height as the outer peripheral edge of the rain shield 14, The overall height can be lowered, and the overall height of each jig can also be lowered to prevent interference with obstacles. In this case, however, the lateral width is increased and the transportable amount during ship transportation is reduced.

次に、上述した比較例の問題点を解決した、本発明を適用したブレード保持装置の実施例について説明する。
実施例のブレード保持装置は、ブレード１０のルート部１１を保持するルート側冶具１００、及び、チップ部１２を保持するチップ側冶具２００を備えて構成されている。
実施例のブレード保持装置は、翼弦線がほぼ鉛直となるようにブレード１０を保持する第１状態、及び、翼弦線が傾斜するようにブレード１０を保持する第２状態とを選択可能となっており、以下特記ない限り第１状態の姿勢を基準として構成を説明する。 Next, an embodiment of a blade holding device to which the present invention is applied, which solves the problems of the comparative example described above, will be described.
The blade holding device according to the embodiment includes a root-side jig 100 that holds the root portion 11 of the blade 10 and a tip-side jig 200 that holds the tip portion 12.
The blade holding device of the embodiment can select a first state in which the blade 10 is held so that the chord line is substantially vertical and a second state in which the blade 10 is held so that the chord line is inclined. Unless otherwise specified, the configuration will be described based on the posture in the first state.

図１及び図２に示すように、ルート側冶具１００は、メインフレーム１１０、サブフレーム１２０、支持脚１３０，１４０、支持脚連結ガイド１５０等を備えて構成されている。
メインフレーム１１０は、ブレード１０のルート部１１が固定される部分であって、例えば鋼材等を用いて、下側の各コーナ部が斜めにカットされた矩形の枠状に形成されている。
メインフレーム１１０は、その外周縁部を構成する梁状の部材である上辺部１１１、側辺部１１２，１１３、下辺部１１４、斜行部１１５，１１６等を備えている。
なお、これらの各辺部及び斜行部は、それぞれブレード１０の長手方向に離間して配置された１対の部材を、各辺部等の両端部に設けられ、ブレード１０の長手方向に延びた連結部材によって連結し、矩形の枠状に構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the root-side jig 100 includes a main frame 110, a sub frame 120, support legs 130 and 140, a support leg connection guide 150, and the like.
The main frame 110 is a portion to which the root portion 11 of the blade 10 is fixed, and is formed in a rectangular frame shape in which each lower corner portion is obliquely cut using, for example, steel.
The main frame 110 includes an upper side portion 111, side side portions 112 and 113, a lower side portion 114, and oblique portions 115 and 116 that are beam-like members that constitute the outer peripheral edge portion.
Each of the side portions and the oblique portion is provided with a pair of members spaced apart in the longitudinal direction of the blade 10 at both ends of each side portion and the like, and extends in the longitudinal direction of the blade 10. Are connected to each other by a connecting member, and are formed in a rectangular frame shape.

上辺部１１１は、メインフレーム１１０の上端部に設けられ、ほぼ水平に延在している。
側辺部１１２，１１３は、上辺部１１１の両端部からそれぞれ下方に延在し、メインフレーム１１０の側端部を構成する。また、上辺部１１１と側辺部１１２，１１３の接合部には、斜行して配置された補強部材が設けられる。側辺部１１２，１１３の下端部は、下辺部１１４よりも高い位置に配置されている。側辺部１１２，１１３は、本発明にいう側部部材として機能する。
下辺部１１４は、メインフレーム１１０の下端部に設けられ、上辺部１１１と平行に水平に延在している。下辺部１１４の長さは、上辺部１１１に対して短く形成されている。下辺部１１４は、本発明にいう下部部材として機能する。
斜行部１１５は、下辺部１１４の側辺部１１２側の端部から、側辺部１１２の下端部にかけて、例えば水平方向に対して約４５°程度傾斜して延在している。
斜行部１１６は、下辺部１１４の側辺部１１３側の端部から、側辺部１１３の下端部にかけて、例えば水平方向に対して約４５°程度傾斜して延在している。
これらの斜行部１１５，１１６は、本発明にいう斜行部材として機能する。 The upper side portion 111 is provided at the upper end portion of the main frame 110 and extends substantially horizontally.
The side portions 112 and 113 extend downward from both end portions of the upper side portion 111, and constitute side end portions of the main frame 110. In addition, a reinforcing member disposed obliquely is provided at a joint portion between the upper side portion 111 and the side side portions 112 and 113. The lower ends of the side portions 112 and 113 are arranged at a position higher than the lower side portion 114. The side portions 112 and 113 function as side members in the present invention.
The lower side portion 114 is provided at the lower end portion of the main frame 110 and extends horizontally in parallel with the upper side portion 111. The length of the lower side portion 114 is shorter than that of the upper side portion 111. The lower side portion 114 functions as a lower member referred to in the present invention.
The skew portion 115 extends from the end portion of the lower side portion 114 on the side portion 112 side to the lower end portion of the side portion 112, for example, inclined by about 45 ° with respect to the horizontal direction.
The oblique portion 116 extends from the end of the lower side portion 114 on the side portion 113 side to the lower end portion of the side portion 113, for example, inclined by about 45 ° with respect to the horizontal direction.
These oblique portions 115 and 116 function as the oblique members according to the present invention.

また、メインフレーム１１０の内側には、ブレード１０のルート部１１のボルトが締結される被締結部１１７が設けられる。
被締結部１１７は、例えば、側辺部１１２，１１３及び下辺部１１４からそれぞれメインフレーム１１０の内側へ突き出して形成されたタブ状の部材であり、ボルトが挿入されるボルト穴が形成されている。
さらに、メインフレーム１１０の以下の箇所には、支持脚１３０，１４０を固定する連結ピンＰが挿入されるピン穴が形成されている。
（１）側辺部１１２，１１３の中間部
（２）側辺部１１２と斜行部１１５との連結部
（３）側辺部１１３と斜行部１１６との連結部
（４）斜行部１１５と下辺部１１４との連結部
（５）斜行部１１６と下辺部１１４との連結部 Further, a fastened portion 117 to which a bolt of the root portion 11 of the blade 10 is fastened is provided inside the main frame 110.
The fastened portion 117 is, for example, a tab-like member that protrudes from the side portions 112 and 113 and the lower side portion 114 to the inside of the main frame 110, and has a bolt hole into which a bolt is inserted. .
Furthermore, pin holes into which the connecting pins P for fixing the support legs 130 and 140 are inserted are formed in the following portions of the main frame 110.
(1) Intermediate part of the side parts 112, 113 (2) Connection part between the side part 112 and the skew part 115 (3) Connection part between the side part 113 and the skew part 116 (4) Skew part 115 and the connection part of the lower side part 114 (5) Connection part of the skew part 116 and the lower side part 114

サブフレーム１２０は、メインフレーム１１０の上部に着脱可能とされた門型の構造物である。
サブフレーム１２０は、船舶輸送時等には装着されて各冶具の全高を揃え、複数段の上下積みに対応し、陸上輸送時等には取り外されて全高低減及び軽量化が図られる。
サブフレーム１２０は、上辺部１２１、側辺部１２２，１２３等を備えて構成されている。
なお、これらの各辺部は、それぞれブレード１０の長手方向に離間して配置された１対の部材を、各辺部の両端部に設けられ、ブレード１０の長手方向に延びた連結部材によって連結し、矩形の枠状に構成されている。 The subframe 120 is a gate-type structure that is detachable from the upper portion of the main frame 110.
The sub-frame 120 is mounted during ship transportation or the like to align the overall height of each jig, and can be stacked in a plurality of stages, and can be removed during land transportation or the like to reduce the overall height and weight.
The subframe 120 includes an upper side 121, side sides 122, 123, and the like.
Each of these side portions is connected to a pair of members that are spaced apart in the longitudinal direction of the blade 10 by connecting members that are provided at both ends of each side portion and extend in the longitudinal direction of the blade 10. And it is comprised by the rectangular frame shape.

上辺部１２１は、サブフレーム１２０の上端部に設けられ、ほぼ水平に延在している。
側辺部１２２，１２３は、上辺部１２１の両端部からそれぞれ下方に延在し、サブフレーム１２０の側端部を構成する。また、上辺部１２１と側辺部１２２，１２３の接合部には、斜行して配置された補強部材が設けられる。
側辺部１２２，１２３の下端部は、例えば、図２に示すツイストロックＴによって、メインフレーム１１０の側辺部１１２，１１３の上端部に固定される。 The upper side 121 is provided at the upper end of the subframe 120 and extends substantially horizontally.
The side portions 122 and 123 extend downward from both end portions of the upper side portion 121, and constitute side end portions of the subframe 120. In addition, a reinforcing member arranged obliquely is provided at the joint between the upper side 121 and the side sides 122 and 123.
The lower ends of the side portions 122 and 123 are fixed to the upper ends of the side portions 112 and 113 of the main frame 110 by, for example, a twist lock T shown in FIG.

支持脚１３０，１４０は、メインフレーム１１０の下部に着脱可能に取り付けられ、メインフレーム１１０を支持するものである。支持脚１３０，１４０は、本発明にいう第１の脚部、第２の脚部として機能する。
支持脚１３０，１４０は、下辺部１３１，１４１、側辺部１３２，１４２、斜行部１３３，１４３等を備えて構成されている。
なお、これらの各辺部及び斜行部は、それぞれブレード１０の長手方向に離間して配置された１対の部材を、各辺部の両端部に設けられ、ブレード１０の長手方向に延びた連結部材によって連結し、矩形の枠状に構成されている。 The support legs 130 and 140 are detachably attached to the lower part of the main frame 110 and support the main frame 110. The support legs 130 and 140 function as the first leg portion and the second leg portion according to the present invention.
The support legs 130 and 140 are configured to include lower side portions 131 and 141, side side portions 132 and 142, skewed portions 133 and 143, and the like.
Each of the side portions and the oblique portion is provided with a pair of members spaced apart in the longitudinal direction of the blade 10 at both ends of each side portion and extends in the longitudinal direction of the blade 10. It is connected by a connecting member and is configured in a rectangular frame shape.

下辺部１３１，１４１は、水平に延在して支持脚１３０，１４０の下端部を構成するとともに、使用時に地表と当接する部分である。
側辺部１３２，１４２は、下辺部１３１，１４１の一方の（外側の）端部から上方へ延在している。
斜行部１３３，１４３は、下辺部１３１，１４１と側辺部１３２，１４２との間にわたして設けられた補強用の部材である。 The lower side portions 131 and 141 are portions that extend horizontally to form the lower ends of the support legs 130 and 140 and abut against the ground surface during use.
The side sides 132 and 142 extend upward from one (outside) end of the lower sides 131 and 141.
The oblique portions 133 and 143 are reinforcing members provided between the lower side portions 131 and 141 and the side side portions 132 and 142.

また、支持脚１３０，１４０には、被締結部１３４，１３５，１４４，１４５が設けられる。
これらの被締結部１３４，１３５，１４４，１４５は、メインフレーム１１０との結合時に、固定用の連結ピンＰが挿入されるピン穴が形成された穴付きプレートを備えている。
被締結部１３４，１４４は、下辺部１３１，１４１の側辺部１３２，１４２とは反対側の端部に設けられている。
被締結部１３５，１４５は、側辺部１３２，１４２の上端部にそれぞれ設けられている。 Further, the support legs 130 and 140 are provided with fastened portions 134, 135, 144, and 145.
These fastened portions 134, 135, 144, and 145 include a plate with a hole in which a pin hole into which a connecting pin P for fixing is inserted is formed when coupled to the main frame 110.
The fastened portions 134 and 144 are provided at the ends of the lower side portions 131 and 141 opposite to the side side portions 132 and 142.
The fastened portions 135 and 145 are provided at the upper ends of the side portions 132 and 142, respectively.

翼弦線がほぼ鉛直となるようブレード１０を保持する第１状態においては、被締結部１３４，１４４は、連結ピンＰによって斜行部１１５，１１６と下辺部１１４との連結部にそれぞれ連結される。
また、被締結部１３５，１４５は、連結ピンＰによって側辺部１１２，１１３の下端部と斜行部１１５，１１６との連結部にそれぞれ連結される。
この装着位置が、本発明にいう第１の装着位置となる。 In the first state in which the blade 10 is held so that the chord line is substantially vertical, the fastened portions 134 and 144 are connected to the connecting portions of the skewed portions 115 and 116 and the lower side portion 114 by the connecting pins P, respectively. The
The fastened portions 135 and 145 are connected to the connecting portions between the lower ends of the side portions 112 and 113 and the skewed portions 115 and 116 by connecting pins P, respectively.
This mounting position is the first mounting position referred to in the present invention.

支持脚連結ガイド１５０は、支持脚１３０，１４０が第１状態においてメインフレーム１１０に装着される際に、支持脚１３０，１４０の被締結部１３５，１４５とメインフレームの側辺部１１２，１１３の下端部との間にわたして設けられ、これらの間の連結を補助して連結時の剛性を高める柱状の部材である。
支持脚連結ガイド１５０は、ブレード１０を傾斜させて保持する第２状態においては不要であるため、メインフレーム１１０の側辺部１１２，１１３の内部等に収容され、保持ピン１５１によって保持される。 When the support legs 130 and 140 are attached to the main frame 110 in the first state, the support leg connection guide 150 is connected to the fastened portions 135 and 145 of the support legs 130 and 140 and the side portions 112 and 113 of the main frame. It is a columnar member that is provided between the lower end and assists the connection between them and increases the rigidity at the time of connection.
Since the support leg connection guide 150 is not necessary in the second state in which the blade 10 is tilted and held, the support leg connection guide 150 is accommodated in the side portions 112 and 113 of the main frame 110 and held by the holding pins 151.

次に、上述したルート側冶具１００における第１状態から第２状態への変更手順について説明する。このような変更は、ルート側冶具１００にブレード１０が固定された状態において行うことができる。
先ず、図３（ａ）に示すように、ツイストロックＴを解放して取り外し、サブフレーム１２０をメインフレーム１１０から取り外す。また、連結ピンＰを抜き取り、支持脚１３０，１４０をメインフレーム１１０から取り外す。 Next, the change procedure from the 1st state to the 2nd state in the route side jig 100 mentioned above is explained. Such a change can be performed in a state where the blade 10 is fixed to the root side jig 100.
First, as shown in FIG. 3A, the twist lock T is released and removed, and the sub-frame 120 is removed from the main frame 110. Further, the connecting pin P is removed, and the support legs 130 and 140 are removed from the main frame 110.

次に、図３（ｂ）に示すように、クレーン等によってメインフレーム１１０を吊り上げ、支持脚１３０，１４０から分離する。
このとき、支持脚連結ガイド１５０は、メインフレーム１１０の側辺部１１２，１１３の内部に収容し、保持ピン１５１によって保持する。 Next, as shown in FIG. 3B, the main frame 110 is lifted by a crane or the like and separated from the support legs 130 and 140.
At this time, the support leg connection guide 150 is accommodated in the side portions 112 and 113 of the main frame 110 and held by the holding pins 151.

次に、図３（ｃ）に示すように、メインフレーム１１０を吊り上げた状態で、ルート部１１の中心軸側から見て４５°回転させて降ろし、メインフレーム１１０を支持脚１３０，１４０の被締結部１３４，１３５，１４４，１４５の穴付きプレートに嵌め込む。 Next, as shown in FIG. 3 (c), the main frame 110 is lifted by 45 ° when viewed from the central axis side of the root portion 11 with the main frame 110 being lifted, and the main frame 110 is covered with the support legs 130 and 140. It fits in the plate with a hole of fastening part 134,135,144,145.

最後に、メインフレーム１１０のピン穴と支持脚１３０，１４０のピン穴とを位置合わせして連結ピンＰを挿入し、支持脚１３０，１４０を、翼弦線が傾斜するようにブレード１０を保持するための第２の装着位置に固定する。
このとき、支持脚１３０の被締結部１３４は、メインフレーム１１０の側辺部１１２と斜行部１１５との連結部に固定される。
また、締結部１３５は、メインフレーム１１０の側辺部１１２の中間部に固定される。
また、支持脚１４０の被締結部１４４は、メインフレーム１１０の下辺部１１４と斜行部１１５との連結部に固定される。
また、被締結部１４５は、メインフレーム１１０の下辺部１１４と斜行部１１６との連結部に固定される。 Finally, the pin hole of the main frame 110 and the pin hole of the support legs 130 and 140 are aligned and the connecting pin P is inserted, and the blade 10 is held so that the chord line is inclined. It fixes to the 2nd mounting position for doing.
At this time, the fastened portion 134 of the support leg 130 is fixed to the connecting portion between the side portion 112 and the skew portion 115 of the main frame 110.
Further, the fastening portion 135 is fixed to an intermediate portion of the side portion 112 of the main frame 110.
The fastened portion 144 of the support leg 140 is fixed to a connecting portion between the lower side portion 114 and the skew portion 115 of the main frame 110.
The fastened portion 145 is fixed to a connecting portion between the lower side portion 114 of the main frame 110 and the skewed portion 116.

図４及び図５に示すように、チップ側冶具２００は、メインフレーム２１０、第１サブフレーム２２０、第２サブフレーム２３０、冶具支持台２４０（図５参照）等を備えて構成されている。
メインフレーム２１０は、ブレード１０のチップ部１２が載せられる架台であって、上辺部２１１、側辺部２１２，２１３、下辺部２１４等を備えて構成されている。
なお、これらの各辺部は、それぞれブレード１０の長手方向に離間して配置された１対の部材を、各辺部の両端部に設けられ、ブレード１０の長手方向に延びた連結部材によって連結し、矩形の枠状に構成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the chip-side jig 200 includes a main frame 210, a first subframe 220, a second subframe 230, a jig support base 240 (see FIG. 5), and the like.
The main frame 210 is a mount on which the tip portion 12 of the blade 10 is placed, and includes an upper side portion 211, side side portions 212 and 213, a lower side portion 214, and the like.
Each of these side portions is connected to a pair of members that are spaced apart in the longitudinal direction of the blade 10 by connecting members that are provided at both ends of each side portion and extend in the longitudinal direction of the blade 10. And it is comprised by the rectangular frame shape.

上辺部２１１は、メインフレーム２１０の上端部に設けられ、ほぼ水平に延在している。
上辺部２１１の上部には、ブレード１０のチップ部１２を保持するブレード支持台２１１ａが設けられている。
側辺部２１２，２１３は、上辺部２１１の両端部から上下方向へ延在している。側辺部２１２，２１３は、本発明にいう側部部材として機能する。
下辺部２１４は、メインフレーム２１０の下端部に上辺部２１１と平行して配置され、側辺部２１２，２１３の下端部間にわたして設けられている。下辺部２１４は、翼弦線がほぼ鉛直となるようにブレード１０を保持する第１状態において、チップ側冶具２００を支持する脚部としても機能する。下辺部２１４は、本発明にいう下部部材として機能する。 The upper side portion 211 is provided at the upper end portion of the main frame 210 and extends substantially horizontally.
A blade support base 211 a that holds the tip 12 of the blade 10 is provided on the upper side 211.
The side portions 212 and 213 extend in the vertical direction from both end portions of the upper side portion 211. The side portions 212 and 213 function as side members in the present invention.
The lower side portion 214 is disposed at the lower end portion of the main frame 210 in parallel with the upper side portion 211, and is provided between the lower end portions of the side side portions 212 and 213. The lower side portion 214 also functions as a leg portion that supports the tip-side jig 200 in the first state in which the blade 10 is held so that the chord line is substantially vertical. The lower side portion 214 functions as a lower member referred to in the present invention.

第１サブフレーム２２０は、メインフレーム２１０の上部に着脱可能とされた門型の構造物である。
第１サブフレーム２２０は、上辺部２２１、側辺部２２２，２２３等を備えて構成されている。
なお、これらの各辺部は、それぞれブレード１０の長手方向に離間して配置された１対の部材を、各辺部の両端部に設けられ、ブレード１０の長手方向に延びた連結部材によって連結し、矩形の枠状に構成されている。 The first sub-frame 220 is a gate-type structure that can be attached to and detached from the upper portion of the main frame 210.
The first subframe 220 includes an upper side part 221, side side parts 222, 223, and the like.
Each of these side portions is connected to a pair of members that are spaced apart in the longitudinal direction of the blade 10 by connecting members that are provided at both ends of each side portion and extend in the longitudinal direction of the blade 10. And it is comprised by the rectangular frame shape.

上辺部２２１は、第１サブフレーム２２０の上端部に設けられ、ほぼ水平に延在している。
側辺部２２２，２２３は、上辺部２２１の両端部からそれぞれ下方に延在し、第１サブフレーム２２０の側端部を構成する。また、上辺部２２１と側辺部２２２，２２３の接合部におけるコーナ内側には、補強部材、及び、ブレード１０を拘束するラッシングベルトＢの両端部が掛けられる１対のフック２２４，２２５がそれぞれ設けられている。 The upper side portion 221 is provided at the upper end portion of the first subframe 220 and extends substantially horizontally.
The side edges 222 and 223 extend downward from both ends of the upper edge 221, respectively, and constitute side edges of the first subframe 220. Further, a pair of hooks 224 and 225 on which both ends of the reinforcing member and the lashing belt B that restrains the blade 10 are hung are provided on the inner side of the corner at the joint portion between the upper side 221 and the side sides 222 and 223, respectively. It has been.

ブレード１０のチップ部１２は、リーディングエッジ部及びトレーリングエッジ部にそれぞれ緩衝材Ｃが取り付けられた状態において、両端部が上述したフック２２４，２２５に掛けられたラッシングベルトＢで一周にわたって巻かれることによって、チップ側冶具２００内における位置が固定される。
側辺部２２２，２２３の下端部は、例えば、図５に示すツイストロックＴによって、メインフレーム２１０の側辺部２１２，２１３の上端部に固定される。 The tip portion 12 of the blade 10 is wound around the entire circumference by the lashing belt B that is hung on the hooks 224 and 225 described above in a state where the cushioning material C is attached to the leading edge portion and the trailing edge portion, respectively. Thus, the position in the chip side jig 200 is fixed.
The lower ends of the side portions 222 and 223 are fixed to the upper ends of the side portions 212 and 213 of the main frame 210 by, for example, a twist lock T shown in FIG.

第２サブフレーム２３０は、第１サブフレーム２２０の上端部に着脱可能に取り付けられ、複数段の上下積み時にチップ側冶具２００の全高をルート側冶具１００の全高に揃えるものである。
第２サブフレーム２３０は、上辺部２３１、側辺部２３２，２３３、下辺部２３４等を備えて構成されている。
なお、これらの各辺部は、それぞれブレード１０の長手方向に離間して配置された１対の部材を、各辺部の両端部に設けられ、ブレード１０の長手方向に延びた連結部材によって連結し、矩形の枠状に構成されている。 The second sub-frame 230 is detachably attached to the upper end of the first sub-frame 220, and aligns the overall height of the chip-side jig 200 with the overall height of the root-side jig 100 when stacked in a plurality of stages.
The second subframe 230 includes an upper side 231, side sides 232 and 233, a lower side 234, and the like.
Each of these side portions is connected to a pair of members that are spaced apart in the longitudinal direction of the blade 10 by connecting members that are provided at both ends of each side portion and extend in the longitudinal direction of the blade 10. And it is comprised by the rectangular frame shape.

上辺部２３１は、第２サブフレーム２３０の上端部に設けられ、ほぼ水平に延在している。
側辺部２３２，２３３は、上辺部２３１の両端部から下方へ延在している。側辺部２３２，２３３の下端部は、第１サブフレーム２２０の側辺部２２２，２２３の上端部に対して、ツイストロックＴによって着脱可能に取り付けられる。
下辺部２３４は、上辺部２３１と平行に配置され、側辺部２３２，２３３の下端部間にわたして設けられている。 The upper side portion 231 is provided at the upper end portion of the second subframe 230 and extends substantially horizontally.
The side portions 232 and 233 extend downward from both end portions of the upper side portion 231. The lower ends of the side portions 232 and 233 are detachably attached to the upper ends of the side portions 222 and 223 of the first subframe 220 by a twist lock T.
The lower side portion 234 is disposed in parallel with the upper side portion 231 and is provided between the lower end portions of the side side portions 232 and 233.

冶具支持台２４０は、翼弦線が傾斜するようにブレード１０を保持する第２状態においてのみ用いられる。
冶具支持台２４０は、上述したメインフレーム２１０、第１サブフレーム２２０が、例えば４５°傾斜した状態で載せられるものであり、本発明にいう第２の脚部として機能する。
冶具支持台２４０は、側端受け部２４１、下端受け部２４２、下辺部２４３、側辺部２４４，２４５等を備えて構成されている。
なお、これらの各部材は、それぞれブレード１０の長手方向に離間して配置された１対の部材を、各辺部の両端部に設けられ、ブレード１０の長手方向に延びた連結部材によって連結し、矩形の枠状に構成されている。 The jig support base 240 is used only in the second state in which the blade 10 is held so that the chord line is inclined.
The jig support base 240 is a table on which the main frame 210 and the first subframe 220 described above are placed, for example, inclined by 45 °, and functions as a second leg portion according to the present invention.
The jig support base 240 includes a side end receiving part 241, a lower end receiving part 242, a lower side part 243, side side parts 244 and 245, and the like.
Each of these members is connected to a pair of members spaced apart in the longitudinal direction of the blade 10 by connecting members provided at both ends of each side portion and extending in the longitudinal direction of the blade 10. It is configured in a rectangular frame shape.

側端受け部２４１は、メインフレーム２１０の側辺部２１２、第１サブフレーム２２０の側辺部２２２に沿って配置され、これらが載せられる部分である。
下端受け部２４２は、メインフレーム２１０の下辺部２１４に沿って配置され、これらが載せられる部分である。
側端受け部２４１及び下端受け部２４２は、相互に直角となるように結合されるとともに、各部は水平方向及び鉛直方向に対して例えば４５°傾斜して配置されている。
下辺部２４３は、冶具支持台２４０の下端部を構成する部分であって、水平に延在している。下辺部２４３の中間部には、側端受け部２４１及び下端受け部２４２の結合部が連結されている。
側辺部２４４，２４５は、それぞれ下辺部２４３の両端部から上方に延在し、これらの上端部はそれぞれ側端受け部２４１及び下端受け部２４２の端部と連結されている。 The side end receiving portion 241 is a portion that is disposed along the side portion 212 of the main frame 210 and the side portion 222 of the first subframe 220 and on which these are placed.
The lower end receiving part 242 is arranged along the lower side part 214 of the main frame 210 and is a part on which these are placed.
The side end receiving part 241 and the lower end receiving part 242 are coupled so as to be perpendicular to each other, and each part is disposed so as to be inclined by, for example, 45 ° with respect to the horizontal direction and the vertical direction.
The lower side part 243 is a part constituting the lower end part of the jig support base 240 and extends horizontally. A connecting portion of the side end receiving portion 241 and the lower end receiving portion 242 is connected to an intermediate portion of the lower side portion 243.
The side portions 244 and 245 respectively extend upward from both end portions of the lower side portion 243, and the upper end portions thereof are connected to the end portions of the side end receiving portion 241 and the lower end receiving portion 242, respectively.

次に、上述したチップ側冶具２００におけるブレード１０の固定及び第１状態から第２状態への変更手順について説明する。
先ず、チップ側冶具２００へのブレード１０の固定について説明する。
図６（ａ）に示すように、チップ側から見て第１サブフレーム２２０の左側上部にあるフック２２４にラッシングベルトＢの一方のフックを係止し、ブレード支持台２１１ａの受け部ごとブレード１０の周囲にラッシングベルトＢを一周させ、他方のフックを同じフック２２４に係止して締付ける。この作業を、ブレード１０の長手方向に２箇所行い、ブレードの位置を決める。 Next, the procedure for fixing the blade 10 and changing the state from the first state to the second state in the above-described chip side jig 200 will be described.
First, fixing of the blade 10 to the chip side jig 200 will be described.
As shown in FIG. 6A, one hook of the lashing belt B is locked to the hook 224 at the upper left side of the first subframe 220 when viewed from the tip side, and the blade 10 together with the receiving part of the blade support base 211a. The lashing belt B is rotated around the periphery of the belt, and the other hook is locked to the same hook 224 and tightened. This operation is performed at two locations in the longitudinal direction of the blade 10 to determine the position of the blade.

その後、図６（ｂ）に示すように、チップ側から見て第１サブフレーム２２０の右側上部にあるフック２２５にラッシングベルトＢの一方のフックを係止し、ブレード支持台２１１ａの受け部ごとブレード１０の周囲にラッシングベルトＢを一周させ、他方のフックを同じフック２２５に係止して締付ける。この作業を、ブレード１０の長手方向に２箇所行い、ブレード１０とチップ側冶具２００とを強固に固縛させる。 Thereafter, as shown in FIG. 6 (b), one hook of the lashing belt B is locked to the hook 225 at the upper right side of the first sub-frame 220 when viewed from the chip side, and the entire receiving portion of the blade support base 211a. The lashing belt B is rotated around the blade 10 and the other hook is locked to the same hook 225 and tightened. This operation is performed at two locations in the longitudinal direction of the blade 10 to firmly fix the blade 10 and the chip side jig 200.

次に、チップ側冶具２００における第１状態から第２状態への変更手順について説明する。
図６（ｃ）に示すように、ツイストロックＴを解放して第２サブフレーム２３０を第１サブフレーム２２０から取り外す。
次に、図６（ｄ）に示すように、冶具支持台２４０を用意し、第１サブフレーム２２０をメインフレーム２１０とともに吊り上げた状態で例えば４５°回転させてから下ろす。
そして、図６（ｅ）に示すように、冶具支持台２４０の所定の位置に第１サブフレーム２２０及びメインフレーム２１０を乗せて第２状態への移行は完了する。 Next, a procedure for changing the first jig 200 from the first state to the second state will be described.
As shown in FIG. 6C, the twist lock T is released and the second subframe 230 is removed from the first subframe 220.
Next, as shown in FIG. 6D, a jig support base 240 is prepared, and the first sub frame 220 is rotated together with the main frame 210, for example, rotated by 45 ° and then lowered.
Then, as shown in FIG. 6E, the transition to the second state is completed by placing the first sub-frame 220 and the main frame 210 at predetermined positions of the jig support base 240.

最後に、本実施例による効果について説明する。
図７及び図８は、実施例のブレード保持装置であるルート側冶具１００及びチップ側冶具２００によってブレード１０を保持した状態を、それぞれルート側及びチップ側から見た図である。
図７（ａ）及び図８（ａ）は、翼弦線がほぼ鉛直となるようブレード１０を保持する第１状態を示し、図７（ｂ）及び図８（ｂ）は、翼弦線が約４５°傾斜するようブレード１０を保持する第２状態を示す。
図７、図８に示すように、本実施例においては、例えば船舶輸送時には第１状態とすることによって、荷姿の全幅を小さくして限られた設置面積に数多くのブレードを配置可能とすることができる。また、例えば陸上輸送時には第２状態とすることによって、荷姿の全高を小さくしてトンネル等の障害物との干渉を防止することができる。 Finally, the effect of this embodiment will be described.
FIGS. 7 and 8 are views of the state in which the blade 10 is held by the root side jig 100 and the chip side jig 200, which are blade holding apparatuses of the embodiment, as viewed from the root side and the chip side, respectively.
FIGS. 7A and 8A show a first state in which the blade 10 is held so that the chord line is substantially vertical. FIGS. 7B and 8B show the chord line. A second state is shown in which the blade 10 is held so as to be inclined at about 45 °.
As shown in FIGS. 7 and 8, in this embodiment, for example, when the ship is transported, the first state is set, so that the entire width of the package is reduced and a large number of blades can be arranged in a limited installation area. be able to. Further, for example, by setting the second state during land transportation, the overall height of the package can be reduced and interference with obstacles such as tunnels can be prevented.

そして、本実施例においては、上述した第１状態から第２状態への変更を、ルート側冶具１００においては支持脚１３０，１４０のメインフレーム１１０への取付箇所を変えることによって実現可能であり、複数種類の輸送冶具を用意する必要がなく、コスト及び工数を低減することができる。
また、メインフレーム１１０の下端部に斜行部１１５，１１６を設けて、メインフレーム１１０を傾斜させても地表と干渉しにくい形状としたことによって、第１状態、第２状態の場合とも、ブレード１０を低い位置で保持することができ、荷姿の全高増加を防止できる。 In this embodiment, the change from the first state to the second state described above can be realized by changing the attachment location of the support legs 130 and 140 to the main frame 110 in the route side jig 100. There is no need to prepare a plurality of types of transport jigs, and costs and man-hours can be reduced.
In addition, the blades 115 and 116 are provided at the lower end of the main frame 110 so that the main frame 110 does not interfere with the ground surface even when the main frame 110 is inclined. 10 can be held at a low position, and an increase in the overall height of the package can be prevented.

また、チップ側冶具２００においては、上述した第１状態から第２状態への変更を、メインフレーム２１０及び第１サブフレーム２２０を冶具支持台２４０に載置することによって実現可能であり、やはり複数種類の輸送冶具を用意する必要がなく、コスト及び工数を低減することができる。 Further, in the chip side jig 200, the change from the first state to the second state described above can be realized by placing the main frame 210 and the first subframe 220 on the jig support base 240. There is no need to prepare a kind of transportation jig, and costs and man-hours can be reduced.

また、ルート側冶具１００、チップ側冶具２００ともに、サブフレーム１２０及び第２サブフレーム２３０を着脱可能としたことによって、取り付けた場合には各冶具の全高を揃えて容易に上下複数段積みを行うことができ、取り外した場合には、各冶具の全高を低くして障害物との干渉をより確実に防止するとともに、軽量化することができる。 In addition, since the sub-frame 120 and the second sub-frame 230 are detachable in both the root-side jig 100 and the chip-side jig 200, when they are attached, the entire height of each jig is easily aligned and easily stacked in a plurality of stages. When it is removed, the overall height of each jig can be lowered to prevent interference with an obstacle more reliably and to reduce the weight.

（変形例）
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）各ブレード保持装置を構成する各部材の形状、構造等は上述した実施例のものに限らず、適宜変更することができる。また、ブレードを保持装置に固定する手法も実施例のものに限定されない。
（２）実施例では、ブレード保持装置を輸送冶具として用いる場合を例にして説明したが、本発明のブレード保持装置は、輸送以外にもブレードの保管等の他の用途にも用いることができる。 (Modification)
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the technical scope of the present invention.
(1) The shape, structure and the like of each member constituting each blade holding device are not limited to those of the above-described embodiments, and can be changed as appropriate. Further, the method of fixing the blade to the holding device is not limited to that of the embodiment.
(2) In the embodiment, the case where the blade holding device is used as a transportation jig has been described as an example. However, the blade holding device of the present invention can be used for other purposes such as storage of blades in addition to transportation. .

１０ブレード１１ルート部
１２チップ部１３中間部
１４雨よけ
１００ルート側冶具（実施例）１１０メインフレーム
１１１上辺部１１２，１１３側辺部
１１４下辺部１１５，１１６斜行部
１１７被締結部
１２０サブフレーム１２１上辺部
１２２，１２３側辺部
１３０，１４０支持脚１３１，１４１下辺部
１３２，１４２側辺部１３３，１４３斜行部
１３４，１３５，１４４，１４５被締結部
Ｐ連結ピンＴツイストロック
２００チップ側冶具２１０メインフレーム
２１１上辺部２１１ａブレード支持台
２１２，２１３側辺部２１４下辺部
２２０第１サブフレーム２２１上辺部
２２２，２２３側辺部２２４，２２５フック
２３０第２サブフレーム２３１上辺部
２３２，２３３側辺部２３４下辺部
２４０冶具支持台２４１側端受け部
２４２下端受け部２４３下辺部
２４４，２４５側辺部
Ｃ緩衝材Ｂラッシングベルト
３００ルート側冶具（比較例）３１０メインフレーム
３１１被締結部
４００チップ側冶具（比較例）４１０メインフレーム
４１１ブレード支持台４２０サブフレーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Blade 11 Route part 12 Tip part 13 Middle part 14 Rain guard 100 Root side jig (Example) 110 Main frame 111 Upper side part 112,113 Side part 114 Lower side part 115,116 Skew part 117 Fastened part 120 Subframe 121 Upper side portion 122,123 Side side portion 130,140 Support leg 131,141 Lower side portion 132,142 Side side portion 133,143 Skew portion 134,135,144,145 Fastened portion P Connection pin T Twist lock 200 Chip side jig 210 Main frame 211 Upper side 211a Blade support 212, 213 Side 214 214 Lower side 220 First subframe 221 Upper side 222,223 Side 224, 225 Hook 230 Second subframe 231 Upper side 232, 233 Side Part 234 Lower side 240 jig support base 241 side edge receiving portion 242 lower end receiving portion 243 lower side portion 244,245 side side portion C cushioning material B lashing belt 300 route side jig (comparative example) 310 main frame 311 fastened portion 400 chip side jig (comparative example) 410 Main frame 411 Blade support 420 Sub frame

Claims

A blade holding device for holding a blade for a wind turbine generator,
A frame to which a part of the blade is fixed;
A first mounting position for removably attaching to the lower part of the frame and supporting the frame, and supporting the frame such that the chord line of the blade is arranged substantially vertically; and a chord line of the blade And a leg portion capable of selecting a second mounting position for supporting the frame so as to be inclined.

The frame has a lower member extending substantially horizontally below the blade in a state where the chord line of the blade is substantially vertical, and a side member extending substantially vertically on the side of the blade; The lower member and the lower end of the side member are connected to each other and connected to each other, and the skew member is arranged to be inclined.
The leg portions are respectively fixed in the vicinity of both end portions of one of the skew members at the first mounting position, and fixed at a plurality of positions on the side member at the second mounting position. And the second mounting position is fixed to a plurality of locations in the lower member at the second mounting position, respectively. The blade holding device according to claim 1, comprising a leg portion.

The blade holding device according to claim 1 or 2, wherein a root portion of the blade is fixed to the frame.

A blade holding device for holding a blade for a wind turbine generator,
A frame to which a part of the blade is fixed;
A first leg that is provided on a part of the frame and supports the frame such that the chord line of the blade is arranged substantially vertically;
A blade holding device comprising: a second leg portion that is detachable from the frame and supports the frame such that a chord line of the blade is inclined.

The frame includes a lower member extending substantially horizontally below the blade and a side member extending substantially vertically on the side of the blade in a state where the chord line of the blade is substantially vertical. Configured with
The first leg portion is the lower member, and the second leg portion is formed in a table shape on which the lower member and the side member are placed in an inclined state. The blade holding device according to claim 4.

The blade holding device according to claim 4 or 5, wherein a tip portion of the blade is fixed to the frame.

A sub-frame, which is detachably attached to the upper part of the frame when the chord line of the blade is in a substantially vertical state, and on which the leg part of another blade holding device is placed at the upper end part. The blade holding device according to any one of claims 1 to 6.