JP2012034943A - 多重螺旋のゴム芯入り組紐リング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多重螺旋のゴム芯入り組紐リングにおいて、接合部の改善を図ることを目的とし、接合部が盛り上ることなく、一本のゴム芯入り組紐による一ヶ所の接合部を有するゴム芯入り組紐リング及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多重螺旋のゴム芯入り組紐リング７は、所定の長さに切断された、ゴム芯とそれを被覆する外皮組紐とより成るゴム芯入り組紐１を用いる。それから、中程を固定して一端１ａから撚りを加える。そして、その一端１ａに中程を合せて輪部を形成する。そして、この輪部の外にある残りの部位を前記輪部に複数回巻き付かせる。そしてさらに、前記輪部の外にある残りの部位の他端１ｂと前記一端１ａを対向させ突き当てて接着剤により接着した一つの接合部１１を備えている。
【選択図】図６

Description

この発明は、頭髪の装飾等に用いられる多重螺旋のゴム芯入り組紐リングと、その製造方法に関する。

従来、ゴム芯入り組紐リングは、特許文献１に示すように、長尺のゴム芯入り組紐を所定の長さの部位に接着剤を含浸させ、硬化させた後に当該部分を切断して平坦な切断端面を有する硬化部を作り、該硬化部の切断端面同士を互いに対向させて突き当て接着剤により接着させて製造されていた。

この特許文献１の発明により、接着剤が含浸の硬化部を切断するために、切断端面にあって組紐がほぐれることがない。また切断端面を平坦に形成することができる。切断端面が平坦であることから、接着する際に正確かつ迅速に付き合わせることができる等の効果を奏しているものである。

特許第２９３６０９１号

特許文献１に示すゴム芯入り組紐リングは、一本のゴム芯入り組紐を用いて一本の組紐リングを作り出している。近年図８に示すような、ゴム芯入り組紐を２本５１，５２用いて、それらを交互に縒って二重螺旋のゴム芯入り組紐リング５０が製造され販売されている。この二重螺旋のゴム芯入り組紐リング５０の接合部では、両端部が束ねられ、糸５３にて縛られ、その上から接着面を持つ覆い布５４が巻き付かれて製造されている。

この図８に示すような従来例では、まず両端部が束ねられ、それから糸５３にて縛る作業をしなければならず、作業性が悪い。まして両端部に４本の組紐リング５１，５２が重なり、径太となるし、さらに、その接合部を覆う覆い布５４を設けなければならず、接合部が盛り上り見栄えを悪くしていた。

そこで、この発明は、多重螺旋のゴム芯入り組紐リングにおいて、接合部の改善を図ることを目的とし、接合部が盛り上がることなく、一本のゴム芯入り組紐による一ヶ所の接合部を有するゴム芯入り組紐リング及びその製造方法を提供することを目的としている。

この発明に係る多重螺旋のゴム芯入り組紐リングは、所定の長さに切断された、ゴム芯とそれを被覆する外皮組紐とより成るゴム芯入り組紐を用い、その一端に中程を合わせて輪部を形成し、この輪部の外にある残りの部位を前記輪部に複数回巻き付かせ、前記輪部の外にある残りの部位の他端を前記一端を対向させて突き当てて接着剤により接着した一つの接合部を備えたことにある（請求項１）。

このため、所定の長さに切断された一本のゴム芯入り組紐の両端同士が接着され、一つの接合部を備えることになり、ゴム芯入り組紐リングの接合部が注意しなければ見えない程で、また、二重螺旋でも三重螺旋であっても、一つの接合部しかなく、一本のゴム芯入り組紐の接続であり、拡張負荷を均等に負担することになり、耐久性に優れている。

この発明に係る多重螺旋のゴム芯入り組紐リングの製造方法には、所定の長さに切断された、ゴム芯とそれを被覆する外皮組紐とより成るゴム芯入り組紐を用い、その中程を押えて、一端から中程までの間のゴム芯入り組紐に撚りを加えた工程と、加えた撚りを保ちながら、前記一端にその中程を合わせて輪部を形成する工程と、この輪部の外にある残りの部位を前記輪部に複数回巻き付かせる工程と、残りの部位の他端を前記一端を対向させて突き当てて接着剤により接着した工程とを備えたことにある（請求項２）。

このため、４つの工程を持って多重螺旋の組紐が製造される。二重螺旋の場合では、第一の工程で、ゴム芯入り組紐の中程を押えて、一端から中程までの間のゴム芯入り組紐に撚りを加える。第二の工程で、ゴム芯入り組紐の一端に中程（半分）を合わせる。手に持って行う場合には、親指を人差し指とに挟んで輪部を形成する。第三の工程でこの輪部の外にある残りの部位を前記輪部に複数回巻き付かせる。その回数は適宜であり、例えば輪部の径にもよるが、６回から８回程となっている。

第四の工程で、他端が巻き付くことで、前記一端に近づくことになり、他端と一端が対向させて突き当てて、接着剤により接着される。接合部が一つの二重螺旋のゴム芯入り組紐リングが製造される。そして、最後に、リング内に指を入れ伸縮させ、螺旋状態を均等にする。接着剤としてシアノアクリレート系接着剤が用いられる。
なお、この例は二重螺旋の場合であるが、三重螺旋の場合では、第一の工程で、中程の３分の１程を部位を押え、そこまでを撚りを加える。第二の工程で、一端に中程（３分の１）を合わせる。残りの部分は３分の２程となる。第三の工程で、前記輪部に複数回巻き付かせながら、更にその上からダブルで複数回巻き付かせる。第四の工程で、一端と他端を突き当てて、接着剤で接着されることは同じである。

前記輪部を作る前段階でゴム芯入り組紐に撚りを加えた工程を付加したことから、ゴムの撚りによる復元弾性により完成したゴム芯入り組紐リングが８字状に捩れることを防ぐ作用をしている。

前記輪部の外にある残りの部位を前記輪部を構成する部位のゴム芯入り組紐に巻き付かせるにあたり、前記輪部を構成するゴム芯入り組紐の撚り方向と逆方向に巻き付かせるようにしたことにある（請求項３）。このため、前記輪部を作る段階でゴム芯入り組紐に撚りを加え、しかも輪部の外にある残りの部位を前記撚りと逆方向に巻き付かせることで、製造工程時に加わるゴムの撚りによる復元弾性によりリングが８字状に捩れる不都合を回避し安定した円形を維持させることができる。

以上のように、請求項１の発明によれば、所定の長さに切断された一本のゴム芯入り組紐の両端同士が接続され、一つの接合部を備えるだけで良い利点を持っている。接合部は注意して見ないと分からない程で、その部分の径が太くなることはない。また、二重螺旋のみならず、三重螺旋であっても、一つの接合部しかなく、一本のゴム芯入り組紐の接続であり、引っ張り張力が発生しても、多重数分１の強度があれば耐えられ、負荷を均等に負担することから耐久性に優れた多重螺旋ゴム芯入り組紐リングを提供できる。

請求項２の発明によれば、製造方法は４つの工程を持っており、第一の工程のみならず第二及び三の工程も簡単且つ容易に出来るし、さらに第四の工程でも、多重螺旋した両端（一端、他端）を対向させて突き当てて接着剤により接着する簡単な工程により行われる。

前記した第一の工程におけるゴム芯入り組紐に螺旋と反対方向の撚りを加えることから、螺旋撚り方向と、ゴム紐の撚り方向の螺旋撚りと、ねじり弾性を相殺し、完成した二重螺旋のゴム芯入り組紐リングがゴムの復元弾性により８字状に捩れることを防ぐことができるし、また、請求項３の発明によれば、前記輪部を作る前段階でゴム芯入り組紐の撚りを加え、且つ輪部の外にある残りの部位を前記撚りと逆方向に巻き付かせることで、ゴムの撚りによる復元弾性によりゴム芯入り組紐リングが８字状に捩れる不都合を防ぐごとができる。

この発明に用いられるゴム芯入り組紐の平面図である。 この発明に係る多重螺旋のゴム芯入り組紐リングの製造方法を示し、ゴム芯入り組紐に撚りを加える第一の工程の説明図である。 この発明に係る多重螺旋のゴム芯入り組紐リングの製造方法を示し、輪部を作り出す第二の工程の説明図である。 この発明に係る多重螺旋のゴム芯入り組紐リングの製造方法を示し、輪部の外にある残りの部位を前記輪部に複数回巻き付けた第三の工程の説明図である。 この発明に係る多重螺旋のゴム芯入り組紐リングの製造方法を示し、前記輪部の外にある残りの部位の他端を前記一端に対向させて突き当てて接着剤により接着した第四工程の説明図である。 この発明に係る多重螺旋のゴム芯入り組紐の平面図である。 ゴム芯入り組紐に撚りを加えない状態で、リングを製造した場合に、多重螺旋のゴム芯入り組紐リングが捩れて８字状になった状態の説明図である。 従来例として市販品の二重螺旋のゴム芯入り組紐リングの平面図である。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図１は、この発明が実施される一本のゴム芯入り組紐１の平面図で、中心にゴム２が、その外側を覆う組紐３が被覆されている。なお、組紐３はウーリーナイロン糸などを組合さって作られ、適宜な色を付け、実施例では径が３ｍｍ程、長さが３５ｃｍ程である。

図２は、この発明の対象となる二重螺旋のゴム芯入り組紐リング７を製造する製造方法の第一の工程に係る図が示され、定長に切断されたゴム芯入り組紐１の中程を指（親指と人差し指）により挟み保持する。それから一端１ａにＳ方向の撚りを加える。図３に、第二の工程に係る図が示され、ゴム芯入り組紐１の一端１aを親指と人差し指との間に挟み、その後に組紐１の中程（半分）を合わせて、例えば直径５．５ｃｍ程の輪部８を形成する。その際に、加えた撚りが戻らないように注意して行なう。中程は前記親指と人差し指との間に一緒に保持される。９は輪部８の外にある残りの部位である。なお、中程とは、二重螺旋の場合には、半分である２分の１の部位であるが、三重螺旋の場合には、一端から３分の１の部位である。

図４は、この発明の製造方法の第三の工程に係る図が示され、ゴム芯入り組紐１の輪部８の外にある残りの部位９を前記輪部８を構成するゴム芯入り組紐１に複数回巻き付かせる。この複数回とは、輪部８の径にもよるが６回から８回程である。

輪部８の外にある残りの部位９を、前記輪部８内に複数回巻き付かせるが、前記輪部８に加えたＳ方向と逆方向（Ｚ撚り方向）に行なわれることが必要である。この巻き付け時に、輪部８の外にある残りの部位９の他端１bは自由に動くようにして行ない、巻き付けにより自然発生する巻き付方向と反対の撚り回転を拘束しないように作業することが必要である。これによって、ゴムによる復元力を減殺することができて、図６に示すような円状態を常に維持することを可能とし、見栄を向上させることができる。

図５は、この発明の製造方法の第四の工程に係る図が示され、一本のゴム芯入り組紐１の一端１aと他端１bが対向させて突き当て接着剤により接着している。接合部１１は一つとなっている。なお、一端１aと他端１bとの接合を容易とすべく、のり剤等を含浸させ、硬化させた後に切断しておくことで、切断端面を平面とすることが好ましい。

上述のように、製造方法は４つの工程により二重螺旋のゴム芯入り組紐が製造されるものであるが、最後に輪の中に指を入れて、引き延ばしたり、伸縮させ、接着により連続した一本のゴム芯入り組紐上にある局部的なムラを取り除く作用を行ない、巻き状態（螺旋状態）を均等にすることが行われる。そして図６に示すような二重螺旋のゴム芯入り組紐リング７が製造される。

図７は、前述した第一の工程において、ゴム芯入り組紐１に撚りを加えない状態で、二重螺旋のゴム芯入り組紐リング７を製造した場合に、ゴム芯入り組紐１の中心に配されるゴム２の復元撚り弾性により、完成したゴム芯入り組紐リング７が捩れて８字状になった状態を表している。このようになると、使用はできるが、見栄えがすこぶる悪くなる。

その解決の方法として、図２にあるように輪部８を作る前に、一端１aを上面から見て一方向（Ｓ撚り方向）に撚りを加えている。この撚りの回数は、前記した輪部８の外にある残りの部位９の輪部８への巻付回数程度である。例えば巻付き回数が６回では６回程となる。

実施例１にあっては、二重螺旋のゴム芯入り組紐リング７の例が示されているが、三重螺旋のゴム芯入り組紐リングの製造方法にあっては、第１の工程として、一端から３分の１程の部位を押えて、一端よりＳ方向撚りを加える。第二の工程として、一端を中程（３分の１）を合せて輪部を作る。残りの部分は３分の２程となる。第三の工程として、残りの３分の１を前記輪部に複数回巻き付かせながら、二重螺旋を作る。当然ながら、複数回巻き付けは、Ｚ撚り方向に行われる。更に撚り部分の３分の１をその上からダブルで複数回巻き付かせ三重螺旋を作る。第四の工程として、一端と他端とを突き当てて、接着剤で接着されて三重螺旋のゴム芯入り組紐リングが完成する。

１ ゴム芯入り組紐
１a 一端
１b 他端
２ ゴム
３ 組紐
７ 二重螺旋のゴム芯入り組紐リング
８ 輪部
９ 輪部の外にある残りの部位
１１ 接合部

Claims (3)

1. 所定の長さに切断された、ゴム芯とそれを被覆する外皮組紐とより成るゴム芯入り組紐を用い、その一端に中程を合わせて輪部を形成し、この輪部の外にある残りの部位を前記輪部に複数回巻き付かせ、残りの部位の他端を前記一端を対向させて突き当てて接着剤により接着した一つの接合部を備えたことを特徴とする多重螺旋のゴム芯入り組紐リング。
2. 所定の長さに切断された、ゴム芯とそれを被覆する外皮組紐とより成るゴム芯入り組紐を用い、その中程を押えて、一端から中程までの間のゴム芯入り組紐に撚りを加えた工程と、加えた撚りを保ちながら、前記一端にその中程を合わせて輪部を形成する工程と、この輪部の外にある残りの部位を前記輪部に複数回巻き付かせる工程と、前記輪部の外にある残りの部位の他端を前記一端を対向させて突き当てて接着剤により接着した工程とを備えたことを特徴とする多重螺旋のゴム芯入り組紐リングの製造方法。
3. 前記輪部の外にある残りの部位を前記輪部を構成する部位のゴム芯入り組紐に巻き付かせるにあたり、前記輪部を構成するゴム芯入り組紐の撚り方向と逆方向に巻き付かせるようにしたことを特徴とする請求項２記載の多重螺旋のゴム芯入り組紐リングの製造方法。

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