JP2012032731A - 光源装置、プロジェクター、および光源装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的な冷却が図られつつ、効率良く光束を射出可能な光源装置を提供する。
【解決手段】光源装置５は、光束を射出する発光部６１、および発光部６１の両側から延出する一対の封止部６２Ａ，６２Ｂを有する発光管６と、一方の封止部６２Ａが挿通される挿通孔７１１を有する首状部７１、および首状部７１から拡がり、発光部６１から射出された光束を反射する反射部７２を有するリフレクター７と、発光管６より発生する熱を放熱するヒートシンク８と、封止部６２Ａと挿通孔７１１との間、および封止部６２Ａとヒートシンク８との間に設けられる第１の接着剤１１と、ヒートシンク８と首状部７１とに跨設され、第１の接着剤１１より接着力が高い第２の接着剤１２と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、光源装置、この光源装置を備えたプロジェクター、および光源装置の製造方法に関する。

従来、光源装置から射出された光束を画像情報に応じて変調して投写するプロジェクターが知られている。近年、投写される画像を鮮明に表示させるために、光源装置の高輝度化が要求され、超高圧水銀ランプ等の光源が用いられている。そして、高輝度化に伴ってさらに高温になる光源装置を効率良く冷却するための技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の光源装置は、放射光源としての発光管、発光管から射出された光束を反射するリフレクター、および熱伝導性部材を備えている。発光管は、放電発光が行なわれる発光部と、発光部の両側に設けられた封止部とを有している。リフレクターは、一方の封止部が挿入される首状部と、この首状部から広がる楕円曲面状の反射部とを有している。熱伝導性部材は、一方の封止部が挿入される円筒部と、円筒部の一方の端部に設けられた放熱フィンとを有して形成されている。発光管は、一方の封止部が熱伝導性部材の円筒部を介して首状部に挿入されて固定される。そして、光源装置は、放熱フィンにファンからの冷却空気が送風されて冷却される。

特開２００４−３０１９４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の光源装置は、熱伝導性部材の円筒部を挿入するためにリフレクターの首状部が大きくなり、つまり反射部の光束を反射するための領域が小さくなり、発光管から射出された光束を効率良く反射できないことが考えられる。また、特許文献１に記載の光源装置は、リフレクターに対する発光管の位置を調整する際に、熱伝導性部材が取り付けられた発光管を調整する必要があり、調整作業が煩雑になる恐れがある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る光源装置は、光束を射出する発光部、および前記発光部の両側から延出する一対の封止部を有する発光管と、一方の前記封止部が挿通される挿通孔を有する首状部、および前記首状部から拡がり、前記発光部から射出された光束を反射する反射部を有するリフレクターと、前記発光管より発生する熱を放熱するヒートシンクと、前記封止部と前記挿通孔との間、および前記封止部と前記ヒートシンクとの間に設けられる第１の接着剤と、前記ヒートシンクと前記首状部とに跨設され、前記第１の接着剤より接着力が高い第２の接着剤と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、ヒートシンクは、第１の接着剤によって首状部に接着された封止部に対し、さらに第１の接着剤を介して接続されることとなる。これによって、ヒートシンクは、発光部の光束の射出に伴う発熱を効率よく放熱することが可能となる。また、リフレクターに対する発光管の位置が調整された後に、ヒートシンクを接着することができるので、リフレクターは、発光部から射出される光束の利用効率を高めて反射することが可能となる。さらに、第１の接着剤として第２の接着剤に比べ、接着力が低い反面、腐食性の低い弱アルカリ性の接着剤を用い、第２の接着剤として接着力が高い接着剤を用いることで、発光管の劣化を抑制しつつ、ヒートシンクおよび発光管を首状部に確実に固定することが可能となる。
したがって、光源装置は、効率的な冷却が図られつつ、発光部から射出される光束の利用効率を高めて高輝度の光束を長期に亘って射出することが可能となる。

［適用例２］上記適用例に係る光源装置において、前記ヒートシンクは、前記第１の接着剤によって前記封止部に接着されるベース部を有し、前記ベース部は、前記封止部の延出方向から見た場合に前記首状部を全て覆わないように形成されていることが好ましい。

この構成によれば、ヒートシンクのベース部は、前記封止部の延出方向から見た場合に前記首状部を全て覆わないように形成されている。つまり、ベース部は、第１の接着剤および第２の接着剤が省略された状態において、首状部の一部が露出するように形成されている。これによって、第１の接着剤によって封止部に接着されたヒートシンクに対し、接着される側の反対側からベース部と首状部とに第２の接着剤を流動させてヒートシンクを確実に首状部に固定することが可能となる。

［適用例３］上記適用例に係る光源装置において、前記ヒートシンクは、前記挿通孔から突出する前記封止部に前記第１の接着剤を介して嵌合される嵌合部を有していることが好ましい。

この構成によれば、ヒートシンクは、嵌合部を有しているので、発光管に対する位置が定まり易くなると共に、発光管の熱がより伝導し易くなる。よって、発光管の放熱性の向上が図られ、光源装置のさらに効率的な冷却が可能となる。

［適用例４］上記適用例に係る光源装置において、前記ヒートシンクは、前記首状部を挟持する挟持部を有していることが好ましい。

この構成によれば、ヒートシンクは、首状部を挟持する挟持部を有しているので、首状部に配置される際の安定性が向上する。これによって、第１の接着剤によってヒートシンクを封止部に接着する際、および第２の接着剤によってヒートシンクを主状部に接着する際の作業性の向上が図れる。また、ヒートシンクは、発光管からの熱の伝導性が安定することに加え、リフレクターからの熱が伝わり易くなるので、光源装置のさらに効率的な冷却が可能となる。

［適用例５］本適用例に係るプロジェクターは、上記記載の光源装置と、前記光源装置から射出された光束を変調する光変調装置と、前記光変調装置で変調された光束を投写する投写レンズと、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、プロジェクターは、上記記載の光源装置を備えているので、光源装置を効率良く冷却し、長期に亘って明るさが良好な画像を表示させることが可能となる。

［適用例６］本適用例に係る光源装置の製造方法は、前記リフレクターに対して前記発光管の位置を調整し、前記第１の接着剤によって前記発光管を前記首状部に仮固定する発光管仮固定工程と、前記第１の接着剤によって前記ヒートシンクを前記封止部および前記首状部に仮固定するヒートシンク仮固定工程と、前記第２の接着剤によって前記発光管および前記ヒートシンクを前記首状部に本固定する本固定工程と、を備えることを特徴とする。

この光源装置の製造方法によれば、発光管は、ヒートシンクが取り付けられる前にリフレクターに対して位置調整されるので、調整作業の簡素化や従来設備の使用が可能となり、製造コストの低減が図れる。また、リフレクターおよび発光管を特殊な形状や特殊な構成にすること無くヒートシンクを備える光源装置を製造できるので、光源装置は、効率的な冷却が図られつつ、効率的な光束の射出が可能となる。

第１実施形態のプロジェクターの概略構成を示す模式図。 第１実施形態の光源装置の模式図。 第１実施形態の光源装置の製造方法を説明するための模式図。 第２実施形態の光源装置の模式図。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係るプロジェクターについて、図面を参照して説明する。
本実施形態のプロジェクターは、光源から射出された光束を画像情報に応じて変調してスクリーン等に拡大投写する。
図１は、本実施形態のプロジェクターの概略構成を示す模式図である。
図１に示すように、プロジェクター１は、外装を構成する外装筐体２、制御部（図示省略）、光源装置５を有する光学ユニット３、および光源装置５や制御部に電力を供給する電源装置４等を備えている。なお、具体的な図示は省略したが、外装筐体２内には、電源装置４や光源装置５等を冷却する冷却ファンが配置されている。

制御部は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備え、コンピューターとして機能するものであり、プロジェクター１の動作の制御、例えば、画像の投写に関わる制御等を行う。

光学ユニット３は、制御部による制御の下、光源装置５から射出された光束を光学的に処理して投写する。
光学ユニット３は、図１に示すように、光源装置５に加え、平行化レンズ３１、インテグレーター照明光学系３２、色分離光学系３３、リレー光学系３４、電気光学装置３５、投写レンズ３６、およびこれらの光学部品を光路上の所定位置に配置する光学部品用筐体３０を備える。

光源装置５は、超高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等からなる放電型の発光管６、リフレクター７およびヒートシンク８を備え、光源用筐体に収納される。光源装置５は、発光管６から射出された光束をリフレクター７にて反射した後、平行化レンズ３１に向けて射出する。光源装置５については、後で詳細に説明する。

平行化レンズ３１は、光源用筐体に配置され、光源装置５から射出された光束を射出方向を揃えてインテグレーター照明光学系３２に射出する。

インテグレーター照明光学系３２は、第１レンズアレイ３２１、第２レンズアレイ３２２、偏光変換素子３２３、および重畳レンズ３２４を備える。
第１レンズアレイ３２１は、光源装置５から射出された光束を複数の部分光束に分割する光学素子であり、光源装置５から射出された光束の光軸Ｌに対して略直交する面内にマトリクス状に配列される複数の小レンズを備えている。

第２レンズアレイ３２２は、第１レンズアレイ３２１と略同様の構成を有しており、重畳レンズ３２４とともに、第１レンズアレイ３２１から射出された部分光束を後述する液晶ライトバルブ３５１の表面に重畳させる。
偏光変換素子３２３は、第２レンズアレイ３２２から射出されたランダム偏光光を液晶ライトバルブ３５１で利用可能な略１種類の偏光光に揃える機能を有する。

色分離光学系３３は、２枚のダイクロイックミラー３３１，３３２、および反射ミラー３３３を備え、インテグレーター照明光学系３２から射出された光束を赤色光（以下「Ｒ光」という）、緑色光（以下「Ｇ光」という）、青色光（以下「Ｂ光」という）の３色の色光に分離する機能を有する。

リレー光学系３４は、入射側レンズ３４１、リレーレンズ３４３、および反射ミラー３４２，３４４を備え、色分離光学系３３で分離されたＲ光をＲ光用の液晶ライトバルブ３５１Ｒまで導く機能を有する。なお、光学ユニット３は、リレー光学系３４がＲ光を導く構成としているが、これに限らず、例えば、Ｂ光を導く構成としてもよい。

電気光学装置３５は、光変調装置としての液晶ライトバルブ３５１および色合成光学装置としてクロスダイクロイックプリズム３５２を備え、色分離光学系３３で分離された各色光を画像情報に応じて変調する。

液晶ライトバルブ３５１は、３色の色光毎に備えられており（Ｒ光用の液晶ライトバルブを３５１Ｒ、Ｇ光用の液晶ライトバルブを３５１Ｇ、Ｂ光用の液晶ライトバルブを３５１Ｂとする）、それぞれ透過型の液晶パネル、およびその両面に配置された入射側偏光板、射出側偏光板を有している。

液晶ライトバルブ３５１は、図示しない微小画素がマトリクス状に形成された矩形状の画素領域を有し、各画素が表示画像信号に応じた光透過率に設定され、画素領域内に表示画像を形成する。そして、色分離光学系３３で分離された各色光は、液晶ライトバルブ３５１にて変調された後、クロスダイクロイックプリズム３５２に射出される。

クロスダイクロイックプリズム３５２は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた界面には、２つの誘電体多層膜が形成されている。クロスダイクロイックプリズム３５２は、誘電体多層膜が液晶ライトバルブ３５１Ｒ，３５１Ｂにて変調された色光を反射し、液晶ライトバルブ３５１Ｇにて変調された色光を透過して、各色光を合成する。

投写レンズ３６は、複数のレンズを組み合わせた組レンズとして構成され、液晶ライトバルブ３５１にて変調され、クロスダイクロイックプリズム３５２にて合成された光をスクリーン上に拡大投写する。

ここで、光源装置５について、詳細に説明する。
以下では、説明の便宜上、光源装置５から光束が射出される方向を＋Ｘ方向、投写レンズ３６から画像光が投写される方向を＋Ｙ方向（図１参照）、Ｘ方向およびＹ方向に直交し、図２の図面視における上を＋Ｚ方向（上方向）として記載する。
図２は、光源装置５の模式図であり、図２（ａ）は、光源装置５を−Ｙ方向から見た断面図、図２（ｂ）は、光源装置５を−Ｘ方向から見た平面図である。なお、図２は、各構成要素を図面上で認識され得る程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせてある。また、図２（ｂ）は、各構成要素を認識し易いように、後述する第１の接着剤１１および第２の接着剤１２を省略した図である。

光源装置５は、図２に示すように、発光管６、リフレクター７およびヒートシンク８を備えている。
発光管６は、石英ガラス等によって形成され、図２（ａ）に示すように、中央に設けられた球状の発光部６１、およびこの発光部６１の両側から延出する一対の封止部６２Ａ，６２Ｂを有している。

発光部６１内には、水銀、希ガス、およびハロゲン等が封入された放電空間が形成されており、互いの先端が近接対向する一対の電極６３Ａ，６３Ｂが配置されている。
一対の封止部６２Ａ，６２Ｂの内部には、電極６３Ａ，６３Ｂとそれぞれ電気的に接続されるモリブデン製の金属箔６４Ａ，６４Ｂが配置されている。これらの金属箔６４Ａ，６４Ｂには、発光管６の外部まで延出するリード線６５Ａ，６５Ｂがそれぞれ接続されている。発光部６１は、これらリード線６５Ａ，６５Ｂに電力が供給されると、対向している電極６３Ａ，６３Ｂの間で放電が発生して光束を射出する。

リフレクター７は、耐熱ガラス製で、図２に示すように、筒状の首状部７１および首状部７１から断面略凹状に拡がる反射部７２を有している。
首状部７１には、一方の封止部６２Ａが挿通される挿通孔７１１が設けられている。発光管６は、封止部６２Ａの先端が挿通孔７１１から突出し、封止部６２Ａと挿通孔７１１との間に第１の接着剤１１が注入されて首状部７１に仮固定される。そして、発光部は、反射部７２の内面側に配置される。
反射部７２は、内面に金属薄膜が蒸着された反射面７２Ａを有し、反射部７２の内面側に配置された発光部６１から射出された光束を反射する。

ヒートシンク８は、熱伝導性が良好なアルミニウム等などで形成され、発光部６１の光束の射出に伴う発熱を放熱するように構成されている。ヒートシンク８は、図２に示すように、封止部６２Ａが仮固定された首状部７１の端部に配置され、封止部６２Ａとの間に設けられた第１の接着剤１１によって仮固定される。そして、ヒートシンク８は、首状部７１とに跨設された第２の接着剤１２によって本固定される。

ヒートシンク８は、図２に示すように、ベース部８１、嵌合部８２、およびフィン部８３を有している。
ベース部８１は、図２（ａ）に示すように、首状部７１の端面に沿うように板状に形成され、図２（ｂ）に示すように、縦横に延出する十字状に形成されている。この十字形状の延出部は、縦横の長さ寸法がそれぞれ首状部７１の外形寸法より大きく、幅寸法がそれぞれ首状部７１の外形寸法より小さく形成されている。そして、首状部７１は、図２（ｂ）に示すように、第１の接着剤１１および第２の接着剤１２が省略された状態において、隣接する延出部の間の凹部８４から一部が露出することになる。
このように、ベース部８１は、封止部６２Ａの延出方向から見た場合に首状部７１を全て覆わないように形成されている。また、ベース部８１の中央部には、リード線６５Ａが挿通されるリード線用孔８１Ａが設けられている。

嵌合部８２は、図２（ａ）に示すように、ベース部８１から封止部６２Ａ側に筒状に突出しており、挿通孔７１１から突出する封止部６２Ａに第１の接着剤を介して嵌合するように形成されている。

フィン部８３は、嵌合部８２と反対側にベース部８１から突出しており、±Ｙ方向に沿う板状に形成され、互いに離間して複数設けられている。詳細な説明は省略するが、本実施形態では、冷却ファンから送風された空気は、−Ｙ方向から＋Ｙ方向に流れるように構成されており、フィン部８３は、この空気の流れに沿って延出するように形成されている。そして、冷却ファンから送風された空気によってヒートシンク８が放熱され、ヒートシンク８に第１の接着剤１１を介して接続されている発光管６は、効率よく冷却される。

ここで、光源装置５の製造方法について説明する。
本実施形態の光源装置５の製造方法は、発光管仮固定工程、ヒートシンク仮固定工程、および本固定工程を備える。

図３（ａ）〜（ｃ）は、光源装置５の製造方法を説明するための模式図である。
発光管仮固定工程では、リフレクター７に対して発光管６の位置を調整し、第１の接着剤１１によって発光管６を首状部７１に仮固定する。
具体的には、図３（ａ）に示すように、封止部６２Ａの先端が首状部７１の端面から突出するように、封止部６２Ａを挿通孔７１１に挿通する。そして、光軸Ｌが水平となる姿勢、つまりプロジェクター１が設置された際の光源装置５と同等の姿勢で、首状部７１の端面から突出する封止部６２Ａを図示しない治具で把持し、リフレクター７に対する発光管６の位置を調整する。そして、挿通孔７１１の内面と封止部６２Ａの外面との間に第１の接着剤１１を注入して乾燥させ、発光管６を首状部７１に仮固定する。

第１の接着剤１１は、シリカ・アルミナ等を含む無機系接着剤であり、第２の接着剤１２に比べ、接着力が低い反面、腐食性の低い弱アルカリ性の接着剤が用いられている。具体的に、本実施形態では、第１の接着剤１１として、朝日化学工業株式会社製のスミセラムＳ−３０系が用いられている。

ヒートシンク仮固定工程では、第１の接着剤１１によって、ヒートシンク８を封止部６２Ａおよび首状部７１に仮固定する。
具体的には、発光管仮固定工程後、図３（ｂ）に示すように、リフレクター７を首状部７１の端面が上側となるように姿勢を変え、首状部７１の端面、および首状部７１の端面から突出している封止部６２Ａに第１の接着剤１１を塗布する。次に、ヒートシンク８のリード線用孔８１Ａにリード線６５Ａを挿通させ、首状部７１の端面から突出する封止部６２Ａに、嵌合部８２を嵌合させる。そして、首状部７１の端面、および封止部６２Ａに塗布した第１の接着剤１１を乾燥させ、ヒートシンク８を封止部６２Ａおよび首状部７１に仮固定する。

本固定工程では、第２の接着剤１２によって、発光管６およびヒートシンク８を首状部７１に本固定する。
具体的には、ヒートシンク仮固定工程後、ヒートシンク８のフィン部８３側の中央部に第２の接着剤１２を流し込む。フィン部８３側に流し込まれた第２の接着剤１２は、凹部８４（図２参照）、およびリード線用孔８１Ａから首状部７１に流入し、ヒートシンク８と首状部７１とに跨設される。そして、第２の接着剤１２を乾燥して発光管６およびヒートシンク８を首状部７１に本固定し、光源装置５の製造が終了する。

第２の接着剤１２は、第１の接着剤１１に比べ、接着力が高いシリカ・アルミナ等を含む無機系接着剤が用いられている。具体的に、本実施形態では、第２の接着剤１２として、朝日化学工業株式会社製のスミセラムＳ−１８系が用いられている。

以上説明したように、本実施形態のプロジェクター１によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ヒートシンク８は、第１の接着剤１１を介して発光管６と接続されることとなるので、発光部６１の光束の射出に伴う発熱を効率よく放熱することが可能となる。また、リフレクター７に対する発光管６の位置が調整された後に、ヒートシンク８を接着することができるので、リフレクター７は、発光部６１から射出される光束の利用効率を高めて反射することが可能となる。さらに、第１の接着剤１１として第２の接着剤１２に比べ、接着力が低い反面、腐食性の低い弱アルカリ性の接着剤を用い、第２の接着剤１２として接着力が高い接着剤を用いているので、発光管６の劣化を抑制しつつ、ヒートシンク８および発光管６を首状部７１に確実に固定することが可能となる。
したがって、光源装置５は、効率的な冷却が図られつつ、発光部６１から射出される光束の利用効率を高めて高輝度の光束を長期に亘って射出することが可能となる。

（２）ヒートシンク８のベース部８１には、凹部８４が設けられているので、封止部６２Ａおよび首状部７１に接着されたヒートシンク８に対し、接着される側の反対側からベース部８１と首状部７１とに第２の接着剤１２を流動させてヒートシンク８を確実に首状部７１に固定することが可能となる。

（３）ヒートシンク８は、嵌合部８２を有しているので、発光管６に対する位置が定まり易くなると共に、発光管６の熱がより伝導し易くなる。よって、発光管６の放熱性の向上が図られ、光源装置５のさらに効率的な冷却が可能となる。

（４）プロジェクター１は、前述した光源装置５を備えているので、光源装置５を効率良く冷却し、長期に亘って明るさが良好な画像を表示させることが可能となる。

（５）発光管６は、ヒートシンク８が取り付けられる前にリフレクター７に対して位置が調整されるので、調整作業の簡素化や従来設備の使用が可能となり、製造コストの低減が図れる。また、リフレクター７および発光管６を特殊な形状や特殊な構成にすること無くヒートシンク８を備える光源装置５を製造できるので、光源装置５は、効率的な冷却が図られつつ、効率的な光束の射出が可能となる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る光源装置１５について、図面を参照して説明する。以下の説明では、第１実施形態の光源装置５と同様の構造および同様の部材には、同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
本実施形態の光源装置１５は、第１実施形態の光源装置５のヒートシンク８に対し、形状の異なるヒートシンク１８を備えている。

図４は、光源装置１５の模式図であり、図４（ａ）は、側方から見た光源装置１５の断面図、図４（ｂ）は、光源装置１５の平面図である。なお、図４は、図２と同様に、各構成要素を図面上で認識され得る程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせてあり、図４（ｂ）は、各構成要素を認識し易いように、接着剤を省略した図である。

ヒートシンク１８は、図４に示すように、第１実施形態の光源装置５と同様に、首状部７１の端部に配置され、第１の接着剤１１、第２の接着剤１２によって固定される。
ヒートシンク１８は、図４に示すように、ベース部１８１、挟持部１８２、およびフィン部１８３を有している。

ベース部１８１は、図４（ａ）に示すように、首状部７１の端面に沿うように板状に形成され、図４（ｂ）に示すように、平面視において、首状部７１より大きい矩形状に形成されている。ベース部１８１には、図４（ｂ）に示すように、首状部７１の外周縁部に沿って略等間隔に形成された複数の開口部１８４が形成されている。開口部１８４は、第１の接着剤１１および第２の接着剤１２が省略された状態において、首状部７１の端部の一部が露出するように形成されている。このように、ベース部１８１は、第１実施形態のベース部８１と同様に、封止部６２Ａの延出方向から見た場合に首状部７１を全て覆わないように形成されている。
そして、この開口部１８４から第２の接着剤１２を流動させ、ベース部１８１と首状部７１とに第２の接着剤１２を跨設することが可能になっている。また、ベース部１８１の中央部には、リード線６５Ａが挿通されるリード線用孔１８１Ａが設けられている。

挟持部１８２は、図４（ａ）に示すように、ベース部１８１から封止部６２Ａ側に突出し、首状部７１を挟持するように形成されている。挟持部１８２は、図４（ｂ）に示すように、開口部１８４の間に略等間隔で形成されており、首状部７１をバランスよく挟持できるように形成されている。

フィン部１８３は、第１実施形態のフィン部８３と同様に、挟持部１８２と反対側にベース部１８１から突出しており、±Ｙ方向に沿う板状に形成され、互いに離間して複数設けられている。そして、冷却ファンから送風された空気によってヒートシンク１８が放熱され、ヒートシンク１８に第１の接着剤１１を介して接続されている発光管６は、効率よく冷却される。

詳細な説明は省略するが、本実施形態の光源装置１５の製造方法は、第１実施形態の光源装置５の製造方法と同様に、発光管仮固定工程、ヒートシンク仮固定工程、および本固定工程を備えて製造される。

以上説明したように、本実施形態のプロジェクター１によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）、（４）、（５）に加えて、以下の効果を得ることができる。
ヒートシンク１８は、首状部７１を挟持する挟持部１８２を有しているので、首状部７１に配置される際の安定性が向上する。これによって、ヒートシンク１８を第１の接着剤１１によって仮固定する際、および第２の接着剤１２によって本固定する際の作業性の向上が図れる。また、ヒートシンク１８は、発光管６からの熱の伝導性が安定することに加え、リフレクター７からの熱が伝わり易くなるので、光源装置１５のさらに効率的な冷却が可能となる。

（変形例）
なお、前記実施形態は、以下のように変更してもよい。
前記第１実施形態のヒートシンク８は、平面視十字状に形成されているが、十字状に限らず、流路としての凹部８４が設けられるように形成されていれば、他の形状であってもよい。

前記第１実施形態のヒートシンク８の嵌合部８２を削除し、治具等で支えることによって、ヒートシンク８を首状部７１に対して位置決めして接着するように構成してもよい。

前記実施形態のプロジェクター１は、光変調装置として透過型の液晶ライトバルブ３５１を用いているが、反射型液晶ライトバルブを利用したものであってもよい。

１…プロジェクター、３…光学ユニット、５，１５…光源装置、７…リフレクター、８，１８…ヒートシンク、１１…第１の接着剤、１２…第２の接着剤、３５…電気光学装置、３６…投写レンズ、６１…発光部、６２Ａ，６２Ｂ…封止部、７１…首状部、７２…反射部、７２Ａ…反射面、８１，１８１…ベース部、８２…嵌合部、８３，１８３…フィン部、８４…凹部、１８２…挟持部、１８４…開口部、３５１…液晶ライトバルブ、３５２…クロスダイクロイックプリズム、７１１…挿通孔。

Claims (6)

1. 光束を射出する発光部、および前記発光部の両側から延出する一対の封止部を有する発光管と、
   一方の前記封止部が挿通される挿通孔を有する首状部、および前記首状部から拡がり、前記発光部から射出された光束を反射する反射部を有するリフレクターと、
   前記発光管より発生する熱を放熱するヒートシンクと、
   前記封止部と前記挿通孔との間、および前記封止部と前記ヒートシンクとの間に設けられる第１の接着剤と、
   前記ヒートシンクと前記首状部とに跨設され、前記第１の接着剤より接着力が高い第２の接着剤と、
   を備えることを特徴とする光源装置。
2. 請求項１に記載の光源装置であって、
   前記ヒートシンクは、前記第１の接着剤によって前記封止部に接着されるベース部を有し、前記ベース部は、前記封止部の延出方向から見た場合に前記首状部を全て覆わないように形成されていることを特徴とする光源装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の光源装置であって、
   前記ヒートシンクは、前記挿通孔から突出する前記封止部に前記第１の接着剤を介して嵌合される嵌合部を有していることを特徴とする光源装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の光源装置であって、
   前記ヒートシンクは、前記首状部を挟持する挟持部を有していることを特徴とする光源装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光源装置と、
   前記光源装置から射出された光束を変調する光変調装置と、
   前記光変調装置で変調された光束を投写する投写レンズと、
   を備えることを特徴とするプロジェクター。
6. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光源装置の製造方法であって、
   前記リフレクターに対して前記発光管の位置を調整し、前記第１の接着剤によって前記発光管を前記首状部に仮固定する発光管仮固定工程と、
   前記第１の接着剤によって前記ヒートシンクを前記封止部および前記首状部に仮固定するヒートシンク仮固定工程と、
   前記第２の接着剤によって前記発光管および前記ヒートシンクを前記首状部に本固定する本固定工程と、
   を備えることを特徴とする光源装置の製造方法。

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