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JP2012032158A - Outside micrometer - Google Patents

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JP2012032158A
JP2012032158A JP2010169233A JP2010169233A JP2012032158A JP 2012032158 A JP2012032158 A JP 2012032158A JP 2010169233 A JP2010169233 A JP 2010169233A JP 2010169233 A JP2010169233 A JP 2010169233A JP 2012032158 A JP2012032158 A JP 2012032158A
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JP
Japan
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measured
dial gauge
spindle
axial direction
peripheral surface
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2010169233A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobutaka Negi
信孝 根木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an outside micrometer that allows anybody to easily, speedily, and accurately measure an external diameter of a body to be measured without reference to surface roughness of an outer peripheral surface of the body to be measured and skill of an operator, and prevents the outer peripheral surface of the body to be measured from being damaged.SOLUTION: An outside micrometer 1 which measures the external diameter of the body in a cylindrical or columnar shape to be measured includes a frame 3 having an arm 2 in a U shape in plan view, a dial gauge 5 fitted to one end of the frame 3, and a spindle 7 provided to the other end of the frame 3 so as to move to and away from a gauge head 6 of the dial gauge 5. The dial gauge 5 and spindle 7 are disposed such that a center axis line extending along an axial direction of the gauge head 6 and a center axis line extending along an axial direction of the spindle 7 are on the same straight line.

Description

本発明は、円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側（測定用）マイクロメータに関するものである。   The present invention relates to an outer (for measurement) micrometer that measures the outer diameter of a measurement object having a cylindrical shape or a columnar shape.

円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側（測定用）マイクロメータとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。   As the outer (for measurement) micrometer for measuring the outer diameter of a measurement object having a cylindrical shape or a columnar shape, for example, those disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 are known.

特開２００３−４２７０３号公報JP 2003-42703 A 特開２００３−３４４００２号公報JP 2003-344002 A

上記特許文献１や特許文献２に開示されたマイクロメータを用いて、円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する場合、以下の手順にしたがって行われていた。
１．クランプをロック解除の状態とし、シンブルを回転させて、被測定物をアンビルとスピンドルとの間に位置させる。
２．アンビルを被測定物の外周面に当接させ、スピンドルの側を被測定物の周方向、軸方向に適宜移動させながら、シンブルを少しずつ回転させ、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）。
３．被測定物の外径に相当する位置でラチェットストップを静かに回転させていき、「カチッカチッ」と音がしたらラチェットを回転させるのをやめる。
４．クランプをロック状態とし、主尺および副尺に現れている目盛を読む。 In the case of measuring the outer diameter of an object to be measured having a cylindrical shape or a columnar shape using the micrometer disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2, the following procedure is used.
1. The clamp is unlocked, the thimble is rotated, and the object to be measured is positioned between the anvil and the spindle.
2. The anvil is brought into contact with the outer peripheral surface of the object to be measured, and the thimble is rotated little by little while appropriately moving the spindle side in the circumferential direction and the axial direction of the object to be measured. Find (find) the position that is maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction.
3. Gently rotate the ratchet stop at a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured, and stop rotating the ratchet when you hear a click.
4). With the clamp locked, read the scale on the main and sub-scales.

しかしながら、上記のような手法は、スピンドルと被測定物の外周面との摺動抵抗を作業者がその手で感じ取って、被測定物の外径に相当する位置を探すというものであり、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量によって測定値に誤差が生じてしまうという問題点があった。
また、上記のような手法は、アンビルを被測定物の外周面に当接させ、スピンドルの側を被測定物の周方向、軸方向に適宜移動させながら被測定物の外径に相当する位置を探すというものであり、スピンドルの先端で被測定物の外周面に擦り傷を付けてしまうおそれがあった。 However, in the above method, the operator senses the sliding resistance between the spindle and the outer peripheral surface of the object to be measured with his / her hand and searches for a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured. There is a problem that an error occurs in the measurement value depending on the surface roughness of the outer peripheral surface of the measurement object and the skill of the operator.
In addition, the above-described method is a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured while the anvil is brought into contact with the outer surface of the object to be measured and the spindle side is appropriately moved in the circumferential direction and the axial direction of the object to be measured. There is a risk of scratching the outer peripheral surface of the object to be measured at the tip of the spindle.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができて、かつ、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる外側マイクロメータを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and anyone can easily and quickly set the outer diameter of the object to be measured regardless of the surface roughness of the outer peripheral surface of the object to be measured and the skill of the operator. An object of the present invention is to provide an outer micrometer that can accurately measure and can prevent the outer peripheral surface of the object to be measured from being damaged.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る外側マイクロメータは、円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータであって、平面視Ｕ字形状のアームを有するフレームと、前記フレームの一端部に取り付けられたダイヤルゲージと、前記フレームの他端部に、前記ダイヤルゲージの測定子に向かって進退可能に設けられたスピンドルとを備え、前記ダイヤルゲージおよび前記スピンドルは、前記測定子の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記スピンドルの軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されている。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
An outer micrometer according to the present invention is an outer micrometer for measuring an outer diameter of a measurement object having a cylindrical shape or a columnar shape, and includes a frame having a U-shaped arm in a plan view, and one end portion of the frame. An attached dial gauge, and a spindle provided at the other end of the frame so as to be able to advance and retreat toward the dial gauge probe, the dial gauge and the spindle extending in the axial direction of the probe A central axis extending along the axis and a central axis extending along the axial direction of the spindle are arranged on the same straight line.

本発明に係る外側マイクロメータによれば、例えば、図１に示す測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間に、図示しない基準ゲージ（例えば、長さ１００．０００ｍｍの基準となる棒状の部材）を挟み込んで測定し、ダイヤルゲージ５の長針５ａが指す位置が０（ゼロ）になるように、ダイヤルゲージ５の目盛板５ｂを回転させ、その位置で目盛板５ｂおよびクランプ（図示せず）をロック状態とする。
つぎに、シンブル９を回転させてスピンドル７をフレーム３から出し入れし、ダイヤルゲージ５の可動範囲が被測定物の寸法を含むようにし、シンブル９を図示しないロック機構を用いてロックする。
なお、このときスピンドル７をフレーム３から出し入れする寸法はダイヤルゲージの目盛１周分の整数倍とする。 According to the outer micrometer of the present invention, for example, a reference gauge (not shown) (for example, a reference having a length of 100.000 mm) is provided between the tip of the probe 6 and the measurement surface 7a of the spindle 7 shown in FIG. The bar plate 5b of the dial gauge 5 is rotated so that the position indicated by the long needle 5a of the dial gauge 5 becomes 0 (zero), and the scale plate 5b and the clamp (see FIG. (Not shown) is locked.
Next, the thimble 9 is rotated so that the spindle 7 is taken in and out of the frame 3 so that the movable range of the dial gauge 5 includes the dimension of the object to be measured, and the thimble 9 is locked using a lock mechanism (not shown).
At this time, the dimension for taking the spindle 7 in and out of the frame 3 is an integral multiple of one dial gauge scale.

つづいて、基準ゲージを測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間からダイヤルゲージ５の測定子６を押し戻し気味にしながら取り外し、測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間に、被測定物（図示せず）を挟み込む。
つぎに、スピンドル７の測定面７ａを被測定物の外周面に当接させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。 Subsequently, the reference gauge is removed while pushing back the measuring element 6 of the dial gauge 5 from between the tip of the measuring element 6 and the measuring surface 7 a of the spindle 7, and the tip of the measuring element 6 and the measuring surface 7 a of the spindle 7 are removed. An object to be measured (not shown) is sandwiched between them.
Next, the scale of the dial gauge 5 is continuously read while the measurement surface 7a of the spindle 7 is brought into contact with the outer peripheral surface of the object to be measured and the dial gauge 5 side is moved in the circumferential direction of the object to be measured. Record (store) the maximum value at the time.

つづいて、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
そして、前回得られた最大値と、今回得られた最大値とを比較して、最大値が小さくなる方にダイヤルゲージ５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。 Subsequently, the dial gauge 5 side is slightly moved in the axial direction of the object to be measured, while the dial gauge 5 side is moved in the circumferential direction of the object to be measured, the scale of the dial gauge 5 is continuously read, Record (store) the maximum value at the time.
Then, the maximum value obtained last time is compared with the maximum value obtained this time, and the dial gauge 5 side is slightly moved in the axial direction of the object to be measured so that the maximum value becomes smaller. The scale of the dial gauge 5 is continuously read while moving the side of the object to be measured in the circumferential direction, and the maximum value at that time is recorded (stored).

周方向、軸方向の測定を交互に繰り返し行い、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探し（見つけ出し）、ダイヤルゲージ５の目盛板５ｂに現れている目盛を読み、この値に基準ゲージおよびスピンドル７の出し入れした寸法を加えて被測定物の外形寸法とする、という手順で被測定物の外径が測定されることになる。   The measurement in the circumferential direction and the axial direction is repeated alternately to find (find) the position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction). The outer diameter of the object to be measured is measured by reading the scale appearing on the scale plate 5b and adding this value to the dimensions of the reference gauge and spindle 7 to obtain the outer dimension of the object to be measured. Become.

すなわち、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）という作業が、スピンドル７と被測定物の外周面との摺動抵抗によるものではなく、ダイヤルゲージ５の目盛を連続して読むことにより行われることになる。
これにより、ダイヤルゲージ５の可動範囲およびスリーブ８に刻まれている目盛の範囲にわたって被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができる。
また、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）のに、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向、軸方向に移動させたとしても、被測定物の外周面に沿って測定子６がダイヤルゲージ５のステム１３内に入ったり、あるいはステム１３内から出てくるようになっている。
これにより、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる。 That is, an operation of searching for (finding) a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (a position that is maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction) is performed between the spindle 7 and the outer peripheral surface of the object to be measured. It is not based on dynamic resistance, but by reading the scale of the dial gauge 5 continuously.
Thus, anyone can set the outer diameter of the object to be measured over the movable range of the dial gauge 5 and the scale engraved on the sleeve 8 regardless of the surface roughness of the outer peripheral surface of the object to be measured and the skill of the operator. Easy, quick and accurate measurement.
Further, in order to find (find) a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (a position that is maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction), the dial gauge 5 side is placed in the circumferential direction of the object to be measured, Even when moved in the axial direction, the measuring element 6 enters or exits from the stem 13 of the dial gauge 5 along the outer peripheral surface of the object to be measured.
Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of a to-be-measured object is damaged.

本発明に係る外側マイクロメータは、円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータであって、平面視Ｕ字形状のアームを有するフレームと、前記フレームの一端部に取り付けられたダイヤルゲージと、前記フレームの他端部内周面に、前記ダイヤルゲージの測定子に向かって突出するようにして設けられた突起とを備え、前記ダイヤルゲージおよび前記突起は、前記測定子の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記突起の軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されている。   An outer micrometer according to the present invention is an outer micrometer for measuring an outer diameter of a measurement object having a cylindrical shape or a columnar shape, and includes a frame having a U-shaped arm in a plan view, and one end portion of the frame. An attached dial gauge, and a protrusion provided on the inner peripheral surface of the other end of the frame so as to protrude toward the measuring element of the dial gauge, the dial gauge and the protrusion being the measuring element The central axis extending along the axial direction of the projection and the central axis extending along the axial direction of the protrusion are disposed on the same straight line.

本発明に係る外側マイクロメータによれば、例えば、図２に示す測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間に、図示しない基準ゲージ（例えば、長さ１００．００ｍｍの基準となる棒状の部材）を挟み込んで測定し、ダイヤルゲージ２５の長針２５ａが指す位置が０（ゼロ）になるように、ダイヤルゲージ２５の目盛板２５ｂを回転させ、その位置で目盛板２５ｂをロック状態とする。   According to the outer micrometer according to the present invention, for example, a reference gauge (not shown) (for example, a reference of 100.00 mm in length) is provided between the tip of the probe 30 and the measurement surface 26a of the anvil 26 shown in FIG. The bar plate 25b of the dial gauge 25 is rotated so that the position pointed to by the long needle 25a of the dial gauge 25 becomes 0 (zero), and the scale plate 25b is locked at that position. To do.

つづいて、基準ゲージを測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間からダイヤルゲージ２５の測定子３０を押し戻し気味にしながら取り外し、測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間に、被測定物（図示せず）を挟み込む。
つぎに、アンビル２６の測定面２６ａを被測定物の外周面に当接させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。 Subsequently, the reference gauge is removed while pushing back the probe 30 of the dial gauge 25 from between the tip of the probe 30 and the measurement surface 26a of the anvil 26, and the tip of the probe 30 and the measurement surface 26a of the anvil 26 are removed. An object to be measured (not shown) is sandwiched between them.
Next, the scale of the dial gauge 25 is continuously read while the measurement surface 26a of the anvil 26 is brought into contact with the outer peripheral surface of the object to be measured and the dial gauge 25 side is moved in the circumferential direction of the object to be measured. Record (store) the maximum value at the time.

つづいて、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
そして、前回得られた最大値と、今回得られた最大値とを比較して、最大値が小さくなる方にダイヤルゲージ２５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。 Subsequently, the dial gauge 25 side is slightly moved in the axial direction of the object to be measured, and the scale of the dial gauge 25 is continuously read while moving the dial gauge 25 side in the circumferential direction of the object to be measured. Record (store) the maximum value at the time.
Then, the maximum value obtained last time is compared with the maximum value obtained this time, and the dial gauge 25 side is slightly moved in the axial direction of the object to be measured so that the maximum value becomes smaller. The scale of the dial gauge 25 is continuously read while moving the side in the circumferential direction of the object to be measured, and the maximum value at that time is recorded (stored).

周方向、軸方向の測定を交互に繰り返し行い、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探し（見つけ出し）、ダイヤルゲージ２５の目盛板２５ｂに現れている目盛を読み、これに基準ゲージの寸法を加えて被測定物の外径寸法とする、という手順で被測定物の外径が測定されることになる。   The measurement in the circumferential direction and the axial direction is repeated alternately to find (find) the position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (maximum in the circumferential direction and the minimum in the axial direction). The outer diameter of the object to be measured is measured by reading the scale appearing on the scale plate 25b and adding the dimension of the reference gauge to the outer diameter of the object to be measured.

すなわち、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）という作業が、従来の外側マイクロメータのようにスピンドルと被測定物の外周面との摺動抵抗によるものではなく、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続して読むことにより行われることになる。
これにより、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができる。
また、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）のに、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向、軸方向に移動させたとしても、被測定物の外周面に沿って測定子３０がダイヤルゲージ２５のステム２７内に入ったり、あるいはステム２７内から出てくるようになっている。
これにより、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる。 In other words, the task of finding (finding) a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction) is the same as the conventional outer micrometer. It is not based on sliding resistance with the outer peripheral surface of the object, but by reading the scale of the dial gauge 25 continuously.
Thus, anyone can easily, quickly and accurately measure the outer diameter of the object to be measured regardless of the surface roughness of the outer peripheral surface of the object to be measured and the skill of the operator.
Further, in order to find (find) a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (a position that is maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction), the dial gauge 25 side is arranged in the circumferential direction of the object to be measured, Even when moved in the axial direction, the probe 30 enters or exits from the stem 27 of the dial gauge 25 along the outer peripheral surface of the object to be measured.
Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of a to-be-measured object is damaged.

本発明に係る外側マイクロメータによれば、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができて、かつ、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができるという効果を奏する。   According to the outer micrometer according to the present invention, anyone can easily, quickly and accurately measure the outer diameter of the object to be measured regardless of the surface roughness of the outer peripheral surface of the object to be measured and the skill of the operator. In addition, there is an effect that the outer peripheral surface of the object to be measured can be prevented from being damaged.

本発明の第１実施形態に係る外側マイクロメータを示す平面図である。It is a top view which shows the outer side micrometer which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る外側マイクロメータを示す平面図である。It is a top view which shows the outer side micrometer which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る外側マイクロメータについて、図１を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る外側マイクロメータを示す平面図である。 [First Embodiment]
Hereinafter, an outer micrometer according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a plan view showing an outer micrometer according to this embodiment.

図１に示すように、本実施形態に係る外側マイクロメータ１は、平面視Ｕ字形状のアーム２を有するフレーム３と、このフレーム３の一端部に、取付金具４を介して取り付けられたダイヤルゲージ（ダイヤルインジケーター）５と、フレーム３の他端部に、ダイヤルゲージ５の測定子６に向かって軸方向（図１において左右方向）に進退可能に設けられたスピンドル７と、フレーム３を構成するスリーブ８の（半径方向）外側に設けられて、スピンドル７と一体回転するシンブル９とを備えている。   As shown in FIG. 1, an outer micrometer 1 according to this embodiment includes a frame 3 having a U-shaped arm 2 in a plan view, and a dial attached to one end of the frame 3 via a mounting bracket 4. The frame 3 includes a gauge (dial indicator) 5, a spindle 7 provided at the other end of the frame 3 so as to be able to advance and retract in the axial direction (left-right direction in FIG. 1) toward the probe 6 of the dial gauge 5. And a thimble 9 which is provided outside (in the radial direction) of the sleeve 8 and rotates together with the spindle 7.

フレーム３は、平面視Ｕ字形状を呈するアーム２と、その内部にスピンドル７が挿通されるスリーブ８とを備えている。スリーブ８の内周面には雌ねじ部（図示せず）が設けられており、スピンドル７の外周面に設けられた雄ねじ部（図示せず）と螺合している。また、スリーブ８の外表面には、スピンドル７が進退する軸方向に沿って主尺目盛１０が設けられている。   The frame 3 includes an arm 2 having a U-shape in plan view and a sleeve 8 into which the spindle 7 is inserted. A female screw portion (not shown) is provided on the inner peripheral surface of the sleeve 8, and is screwed with a male screw portion (not shown) provided on the outer peripheral surface of the spindle 7. A main scale 10 is provided on the outer surface of the sleeve 8 along the axial direction in which the spindle 7 advances and retreats.

スピンドル７は、スリーブ８の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部（図示せず）を有しており、シンブル９を回転させることにより、ダイヤルゲージ５の測定子６に向かって進退するようになっている。また、スピンドル７の一端には、スピンドル７に一定以上の負荷（力）がかかったときに空転するラチェットストップ１１が設けられている。   The spindle 7 has a male threaded portion (not shown) that engages with the female threaded portion of the sleeve 8, and advances and retracts toward the probe 6 of the dial gauge 5 by rotating the thimble 9. Yes. Further, a ratchet stop 11 is provided at one end of the spindle 7 so as to idle when a certain load (force) is applied to the spindle 7.

シンブル９は、スリーブ８の外側を周方向に沿って覆う（略）円筒形状を呈する部材であり、その一端部外周面には、円周を等分する副尺目盛１２が設けられている。また、シンブル９の他端部はスピンドル７に固定されており、シンブル９とスピンドル７は一体物として回転するようになっている。   The thimble 9 is a (substantially) cylindrical member that covers the outer side of the sleeve 8 along the circumferential direction, and a vernier scale 12 that equally divides the circumference is provided on the outer peripheral surface of one end thereof. The other end of the thimble 9 is fixed to the spindle 7 so that the thimble 9 and the spindle 7 rotate as an integrated object.

取付金具４は、その中央部に、軸方向（図１において左右方向）に沿って、ダイヤルゲージ５のステム１３を受け入れる（ダイヤルゲージ５のステム１３が挿通される）貫通穴（図示せず）が設けられたものであり、取り付け作業時または取り外し作業時に作業者が把持して回転させる把持部１４と、テーパ部１５とを備えている。   The fitting 4 receives a stem 13 of the dial gauge 5 (through which the stem 13 of the dial gauge 5 is inserted) along the axial direction (left-right direction in FIG. 1) at the center thereof (not shown). Is provided, and includes a gripping portion 14 that is gripped and rotated by an operator during attachment work or removal work, and a tapered portion 15.

テーパ部１５は、把持部１４に接続された基端の側から、測定子６の近傍に位置する先端の側にいくにしたがいその外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた、断面視等脚台形状を呈するとともに、貫通穴の半径方向外側に、軸方向および径方向に沿って、肉厚方向に貫通するスリット（図示せず）が少なくとも一本設けられた部材であり、その外周面には雄ねじ部（図示せず）が設けられている。   The taper portion 15 has a tapered shape whose outer diameter is gradually reduced at a constant rate from the proximal end side connected to the gripping portion 14 to the distal end side located in the vicinity of the measuring element 6. In addition, a member having a trapezoidal shape such as a cross-sectional view and having at least one slit (not shown) penetrating in the thickness direction along the axial direction and the radial direction outside the through hole in the radial direction. There is a male screw portion (not shown) on the outer peripheral surface.

アーム２の一端部には、板厚方向（図１において左右方向）に貫通して取付金具４のテーパ部１５を受け入れる、断面視等脚台形状を呈する貫通穴（図示せず）が設けられており、その内周面には、テーパ部１５の外周面に形成された雄ねじ部と螺合する雌ねじ部（図示せず）が設けられている。   One end of the arm 2 is provided with a through-hole (not shown) that has a trapezoidal shape such as a cross-sectional view and penetrates in the plate thickness direction (left-right direction in FIG. 1) and receives the tapered portion 15 of the mounting bracket 4. The inner peripheral surface is provided with a female screw portion (not shown) that is screwed with the male screw portion formed on the outer peripheral surface of the taper portion 15.

そして、取り付け作業時においては、取付金具４の貫通穴にステム１３が挿通された取付金具４の把持部１４を作業者が把持して一方向に回転させ、テーパ部１５の雄ねじ部をアーム２の一端部に形成された貫通穴の雌ねじ部にねじ込んでいくことにより、スリットの間隔が狭くなり、テーパ部１５の内周面にステム１３が挟み込まれて、ダイヤルゲージ５がアーム２の一端部に対して固定される（取り付けられる）ことになる。   At the time of the mounting operation, the operator grips the gripping portion 14 of the mounting bracket 4 in which the stem 13 is inserted into the through hole of the mounting bracket 4 and rotates it in one direction so that the male thread portion of the taper portion 15 is moved to the arm 2. The gap between the slits is narrowed by screwing into the female thread portion of the through hole formed at one end of the stem, the stem 13 is sandwiched between the inner peripheral surfaces of the tapered portion 15, and the dial gauge 5 is connected to one end of the arm 2. It will be fixed (attached) to.

一方、取り外し作業時においては、取付金具４の把持部１４を作業者が把持して他方向に回転させ、テーパ部１５の雄ねじ部と、アーム２の一端部に形成された貫通穴の雌ねじ部との締結を弛めていくことにより、スリットの間隔が広くなり、テーパ部１５の内周面によるステム１３の挟み込みが解けて、ダイヤルゲージ５を取付金具４およびアーム２から取り外すことができるようになる。
なお、図１中の符号１６は、ダイヤルゲージ５のスピンドルであり、このスピンドル１６の先端には、測定子６が取り付けられている（固定されている）。
また、測定子６およびスピンドル１６は、ステム１３に対して軸方向（図１において左右方向）に進退可能に設けられている。
さらに、ダイヤルゲージ５は、軸方向に沿って延びるステム１３、スピンドル１６、および測定子６の中心軸線が、軸方向に沿って延びるスピンドル７、スリーブ８、シンブル９、およびラチェットストップ１１の中心軸線と同一の軸線上に位置するようにして配置されている。 On the other hand, at the time of detachment work, the operator grasps the gripping portion 14 of the mounting bracket 4 and rotates it in the other direction so that the male threaded portion of the tapered portion 15 and the female threaded portion of the through hole formed in one end portion of the arm 2. By loosening the fastening, the gap between the slits becomes wider, the stem 13 is not caught by the inner peripheral surface of the taper portion 15, and the dial gauge 5 can be detached from the mounting bracket 4 and the arm 2. become.
Reference numeral 16 in FIG. 1 denotes a spindle of the dial gauge 5, and a measuring element 6 is attached (fixed) to the tip of the spindle 16.
The measuring element 6 and the spindle 16 are provided so as to be able to advance and retract in the axial direction (left and right direction in FIG. 1) with respect to the stem 13.
Further, the dial gauge 5 includes a stem 13 extending along the axial direction, a spindle 16, and a central axis of the probe 6 extending along the axial direction of the spindle 7, the sleeve 8, the thimble 9, and the central axis of the ratchet stop 11. Are arranged on the same axis.

つぎに、本実施形態に係る外側マイクロメータ１を用いて、円筒状または円筒状を呈する被測定物の外径を測定する場合の手順を説明する。
まず、測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間に、図示しない基準ゲージ（例えば、長さ１００．０００ｍｍの基準となる棒状の部材）を挟み込んで測定し、ダイヤルゲージ５の長針５ａが指す位置が０（ゼロ）になるように、ダイヤルゲージ５の目盛板５ｂを回転させ、その位置で目盛板５ｂおよびクランプ（図示せず）をロック状態とする。
つぎに、シンブル９を回転させてスピンドル７をフレーム３から出し入れし、ダイヤルゲージ５の可動範囲が被測定物の寸法を含むようにし、シンブル９を図示しないロック機構を用いてロックする。
なお、このときスピンドル７をフレーム３から出し入れする寸法はダイヤルゲージの目盛１周分の整数倍とする。 Below, the procedure in the case of measuring the outer diameter of the to-be-measured object which exhibits cylindrical shape or a cylindrical shape using the outside micrometer 1 which concerns on this embodiment is demonstrated.
First, a reference gauge (not shown) (for example, a rod-like member serving as a reference having a length of 100.000 mm) is sandwiched between the tip of the measuring element 6 and the measurement surface 7a of the spindle 7, and the long needle of the dial gauge 5 is measured. The scale plate 5b of the dial gauge 5 is rotated so that the position indicated by 5a is 0 (zero), and the scale plate 5b and the clamp (not shown) are brought into a locked state at that position.
Next, the thimble 9 is rotated so that the spindle 7 is taken in and out of the frame 3 so that the movable range of the dial gauge 5 includes the dimension of the object to be measured, and the thimble 9 is locked using a lock mechanism (not shown).
At this time, the dimension for taking the spindle 7 in and out of the frame 3 is an integral multiple of one dial gauge scale.

つづいて、基準ゲージを測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間からダイヤルゲージ５の測定子６を押し戻し気味にしながら取り外し、測定子６の先端とスピンドル７の測定面７ａとの間に、被測定物（図示せず）を挟み込む。
つぎに、スピンドル７の測定面７ａを被測定物の外周面に当接させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。 Subsequently, the reference gauge is removed while pushing back the measuring element 6 of the dial gauge 5 from between the tip of the measuring element 6 and the measuring surface 7 a of the spindle 7, and the tip of the measuring element 6 and the measuring surface 7 a of the spindle 7 are removed. An object to be measured (not shown) is sandwiched between them.
Next, the scale of the dial gauge 5 is continuously read while the measurement surface 7a of the spindle 7 is brought into contact with the outer peripheral surface of the object to be measured and the dial gauge 5 side is moved in the circumferential direction of the object to be measured. Record (store) the maximum value at the time.

つづいて、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
そして、前回得られた最大値と、今回得られた最大値とを比較して、最大値が小さくなる方にダイヤルゲージ５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。 Subsequently, the dial gauge 5 side is slightly moved in the axial direction of the object to be measured, while the dial gauge 5 side is moved in the circumferential direction of the object to be measured, the scale of the dial gauge 5 is continuously read, Record (store) the maximum value at the time.
Then, the maximum value obtained last time is compared with the maximum value obtained this time, and the dial gauge 5 side is slightly moved in the axial direction of the object to be measured so that the maximum value becomes smaller. The scale of the dial gauge 5 is continuously read while moving the side of the object to be measured in the circumferential direction, and the maximum value at that time is recorded (stored).

周方向、軸方向の測定を交互に繰り返し行い、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探し（見つけ出し）、ダイヤルゲージ５の目盛板５ｂに現れている目盛を読み、この値に基準ゲージおよびスピンドル７の出し入れした寸法を加えて被測定物の外径寸法とする、という手順で被測定物の外径が測定されることになる。   The measurement in the circumferential direction and the axial direction is repeated alternately to find (find) the position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction). The outer diameter of the object to be measured is measured by reading the scale appearing on the scale plate 5b and adding the measured value of the reference gauge and spindle 7 to this value to obtain the outer diameter of the object to be measured. become.

本実施形態に係る外側マイクロメータ１によれば、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）という作業が、スピンドル７と被測定物の外周面との摺動抵抗によるものではなく、ダイヤルゲージ５の目盛を連続して読むことにより行われることになる。
これにより、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができる。
なお、スピンドルが進退可能であるとともに、基準ゲージと被測定物の寸法差をマイクロメータの測定範囲（通常は５０ｍｍ）内で変えることができるため、被測定物と基準ゲージの寸法差の読みと、被測定物の測定の読みとを使って算出し、被測定物の外径を正確に特定できる。 According to the outer micrometer 1 according to the present embodiment, the operation of searching for (finding) a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction) is performed by the spindle. This is not based on sliding resistance between the outer peripheral surface of the object 7 and the object to be measured, but by reading the scale of the dial gauge 5 continuously.
Thus, anyone can easily, quickly and accurately measure the outer diameter of the object to be measured regardless of the surface roughness of the outer peripheral surface of the object to be measured and the skill of the operator.
Since the spindle can be moved back and forth, and the dimensional difference between the reference gauge and the object to be measured can be changed within the measurement range of the micrometer (usually 50 mm). The outer diameter of the measurement object can be accurately specified by calculating using the measurement reading of the measurement object.

また、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）のに、ダイヤルゲージ５の側を被測定物の周方向、軸方向に移動させたとしても、被測定物の外周面に沿って測定子６がダイヤルゲージ５のステム１３内に入ったり、あるいはステム１３内から出てくるようになっている。
これにより、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる。 Further, in order to find (find) a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (a position that is maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction), the dial gauge 5 side is placed in the circumferential direction of the object to be measured, Even when moved in the axial direction, the measuring element 6 enters or exits from the stem 13 of the dial gauge 5 along the outer peripheral surface of the object to be measured.
Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of a to-be-measured object is damaged.

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態に係る外側マイクロメータについて、図２を参照しながら説明する。
図２は本実施形態に係る外側マイクロメータを示す平面図である。 [Second Embodiment]
Hereinafter, an outer micrometer according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a plan view showing the outer micrometer according to the present embodiment.

図２に示すように、本実施形態に係る外側マイクロメータ２１は、平面視Ｕ字形状のアーム２２を有するフレーム２３と、このフレーム２３の一端部に、取付金具２４を介して取り付けられたダイヤルゲージ（ダイヤルインジケーター）２５とを備えている。   As shown in FIG. 2, an outer micrometer 21 according to this embodiment includes a frame 23 having a U-shaped arm 22 in a plan view and a dial attached to one end of the frame 23 via a mounting bracket 24. A gauge (dial indicator) 25 is provided.

フレーム２３は、平面視Ｕ字形状を呈するアーム２２と、このアーム２２の一端部内周面に設けられたアンビル（突起）２６とを備えている。
取付金具２４は、その中央部に、軸方向（図２において左右方向）に沿って、ダイヤルゲージ２５のステム２７を受け入れる（ダイヤルゲージ２５のステム２７が挿通される）貫通穴（図示せず）が設けられたものであり、取り付け作業時または取り外し作業時に作業者が把持して回転させる把持部２８と、テーパ部２９とを備えている。 The frame 23 includes an arm 22 having a U-shape in plan view and an anvil (projection) 26 provided on the inner peripheral surface of one end of the arm 22.
The mounting bracket 24 receives a stem 27 of the dial gauge 25 along the axial direction (left-right direction in FIG. 2) at its center (through which the stem 27 of the dial gauge 25 is inserted) (not shown) Is provided, and includes a grip portion 28 that is gripped and rotated by an operator during attachment work or removal work, and a taper portion 29.

テーパ部２９は、把持部２８に接続された基端の側から、ダイヤルゲージ２５の測定子３０の近傍に位置する先端の側にいくにしたがいその外径が一定の割合で漸次縮径される先細り形状とされた、断面視等脚台形状を呈するとともに、貫通穴の半径方向外側に、軸方向および径方向に沿って、肉厚方向に貫通するスリット（図示せず）が少なくとも一本設けられた部材であり、その外周面には雄ねじ部（図示せず）が設けられている。   The tapered portion 29 is gradually reduced in diameter at a constant rate from the proximal end side connected to the gripping portion 28 to the distal end side located near the probe 30 of the dial gauge 25. It has a tapered shape with a trapezoidal shape in a sectional view, and at least one slit (not shown) penetrating in the thickness direction along the axial direction and the radial direction is provided outside the through hole in the radial direction. A male thread portion (not shown) is provided on the outer peripheral surface of the member.

アーム２２の他端部には、板厚方向（図２において左右方向）に貫通して取付金具２４のテーパ部２９を受け入れる、断面視等脚台形状を呈する貫通穴（図示せず）が設けられており、その内周面には、テーパ部２９の外周面に形成された雄ねじ部と螺合する雌ねじ部（図示せず）が設けられている。   The other end of the arm 22 is provided with a through-hole (not shown) that has a trapezoidal shape such as a cross-sectional view and penetrates in the plate thickness direction (left-right direction in FIG. 2) and receives the tapered portion 29 of the mounting bracket 24. The inner peripheral surface is provided with a female screw portion (not shown) that is screwed with the male screw portion formed on the outer peripheral surface of the taper portion 29.

そして、取り付け作業時においては、取付金具２４の貫通穴にステム２７が挿通された取付金具２４の把持部２８を作業者が把持して一方向に回転させ、テーパ部２９の雄ねじ部をアーム２２の一端部に形成された貫通穴の雌ねじ部にねじ込んでいくことにより、スリットの間隔が狭くなり、テーパ部２９の内周面にステム２７が挟み込まれて、ダイヤルゲージ２５がアーム２２の一端部に対して固定される（取り付けられる）ことになる。   At the time of the mounting operation, the operator grips the gripping portion 28 of the mounting bracket 24 in which the stem 27 is inserted into the through hole of the mounting bracket 24 and rotates it in one direction, and the male screw portion of the taper portion 29 is moved to the arm 22. The gap between the slits is narrowed by screwing into the female thread portion of the through hole formed at one end portion of the head, the stem 27 is sandwiched between the inner peripheral surfaces of the taper portion 29, and the dial gauge 25 is connected to one end portion of the arm 22. It will be fixed (attached) to.

一方、取り外し作業時においては、取付金具２４の把持部２８を作業者が把持して他方向に回転させ、テーパ部２９の雄ねじ部と、アーム２２の一端部に形成された貫通穴の雌ねじ部との締結を弛めていくことにより、スリットの間隔が広くなり、テーパ部２９の内周面によるステム２７の挟み込みが解けて、ダイヤルゲージ２５を取付金具２４およびアーム２２から取り外すことができるようになる。
なお、図２中の符号３１は、ダイヤルゲージ２５のスピンドルであり、このスピンドル３１の先端には、測定子３０が取り付けられている（固定されている）。
また、測定子３０およびスピンドル３１は、ステム２７に対して軸方向（図２において左右方向）に進退可能に設けられている。
さらに、ダイヤルゲージ２５は、軸方向に沿って延びるステム２７、スピンドル３１、および測定子３０の中心軸線が、軸方向に沿って延びるアンビル２６の中心軸線と同一の軸線上に位置するようにして配置されている。 On the other hand, at the time of removal work, the operator grips the grip portion 28 of the mounting bracket 24 and rotates it in the other direction, and the male thread portion of the taper portion 29 and the female thread portion of the through hole formed in one end portion of the arm 22. By loosening the fastening, the gap between the slits is widened, the sandwiching of the stem 27 by the inner peripheral surface of the tapered portion 29 is released, and the dial gauge 25 can be detached from the mounting bracket 24 and the arm 22. become.
2 denotes a spindle of the dial gauge 25, and a probe 30 is attached (fixed) to the tip of the spindle 31.
Further, the measuring element 30 and the spindle 31 are provided so as to be movable back and forth in the axial direction (left and right direction in FIG. 2) with respect to the stem 27.
Further, the dial gauge 25 is arranged such that the central axes of the stem 27, the spindle 31, and the measuring element 30 extending along the axial direction are located on the same axis as the central axis of the anvil 26 extending along the axial direction. Has been placed.

つぎに、本実施形態に係る外側マイクロメータ２１を用いて、円筒状または円筒状を呈する被測定物の外径を測定する場合の手順を説明する。
まず、測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間に、図示しない基準ゲージ（例えば、長さ１００．００ｍｍの基準となる棒状の部材）を挟み込んで測定し、ダイヤルゲージ２５の長針２５ａが指す位置が０（ゼロ）になるように、ダイヤルゲージ２５の目盛板２５ｂを回転させ、その位置で目盛板２５ｂをロック状態とする。 Below, the procedure in the case of measuring the outer diameter of the to-be-measured object which exhibits cylindrical shape or a cylindrical shape using the outside micrometer 21 which concerns on this embodiment is demonstrated.
First, a reference gauge (not shown) (for example, a rod-like member serving as a reference having a length of 100.00 mm) is sandwiched between the tip of the probe 30 and the measurement surface 26a of the anvil 26, and the long needle of the dial gauge 25 is measured. The scale plate 25b of the dial gauge 25 is rotated so that the position indicated by 25a is 0 (zero), and the scale plate 25b is brought into a locked state at that position.

つづいて、基準ゲージを測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間からダイヤルゲージ２５の測定子３０を押し戻し気味にしながら取り外し、測定子３０の先端とアンビル２６の測定面２６ａとの間に、被測定物（図示せず）を挟み込む。
つぎに、アンビル２６の測定面２６ａを被測定物の外周面に当接させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。 Subsequently, the reference gauge is removed while pushing back the probe 30 of the dial gauge 25 from between the tip of the probe 30 and the measurement surface 26a of the anvil 26, and the tip of the probe 30 and the measurement surface 26a of the anvil 26 are removed. An object to be measured (not shown) is sandwiched between them.
Next, the scale of the dial gauge 25 is continuously read while the measurement surface 26a of the anvil 26 is brought into contact with the outer peripheral surface of the object to be measured and the dial gauge 25 side is moved in the circumferential direction of the object to be measured. Record (store) the maximum value at the time.

つづいて、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。
そして、前回得られた最大値と、今回得られた最大値とを比較して、最大値が小さくなる方にダイヤルゲージ２５の側を被測定物の軸方向にわずかに移動させ、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向に移動させながら、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続的に読み、そのときの最大値を記録（記憶）する。 Subsequently, the dial gauge 25 side is slightly moved in the axial direction of the object to be measured, and the scale of the dial gauge 25 is continuously read while moving the dial gauge 25 side in the circumferential direction of the object to be measured. Record (store) the maximum value at the time.
Then, the maximum value obtained last time is compared with the maximum value obtained this time, and the dial gauge 25 side is slightly moved in the axial direction of the object to be measured so that the maximum value becomes smaller. The scale of the dial gauge 25 is continuously read while moving the side in the circumferential direction of the object to be measured, and the maximum value at that time is recorded (stored).

周方向、軸方向の測定を交互に繰り返し行い、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探し（見つけ出し）、ダイヤルゲージ２５の目盛板２５ｂに現れている目盛を読み、これに基準ゲージの寸法を加えて被測定物の外径寸法とする、という手順で被測定物の外径が測定されることになる。   The measurement in the circumferential direction and the axial direction is repeated alternately to find (find) the position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (maximum in the circumferential direction and the minimum in the axial direction). The outer diameter of the object to be measured is measured by reading the scale appearing on the scale plate 25b and adding the dimension of the reference gauge to the outer diameter of the object to be measured.

本実施形態に係る外側マイクロメータ２１によれば、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）という作業が、従来の外側マイクロメータのようにスピンドルと被測定物の外周面との摺動抵抗によるものではなく、ダイヤルゲージ２５の目盛を連続して読むことにより行われることになる。
これにより、被測定物の外径を、被測定物の外周面の表面粗度や作業者の技量に関係なく、誰でも簡単、迅速、正確に測定することができる。
また、被測定物の外径に相当する位置（周方向には最大となり、軸方向には最小となる位置）を探す（見つけ出す）のに、ダイヤルゲージ２５の側を被測定物の周方向、軸方向に移動させたとしても、被測定物の外周面に沿って測定子３０がダイヤルゲージ２５のステム２７内に入ったり、あるいはステム２７内から出てくるようになっている。
これにより、被測定物の外周面が傷付くのを防止することができる。 According to the outer micrometer 21 according to the present embodiment, an operation of finding (finding) a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (a position that is maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction) has been conventionally performed. This is not based on the sliding resistance between the spindle and the outer peripheral surface of the object to be measured, as in the case of the outside micrometer, but by reading the scale of the dial gauge 25 continuously.
Thus, anyone can easily, quickly and accurately measure the outer diameter of the object to be measured regardless of the surface roughness of the outer peripheral surface of the object to be measured and the skill of the operator.
Further, in order to find (find) a position corresponding to the outer diameter of the object to be measured (a position that is maximum in the circumferential direction and minimum in the axial direction), the dial gauge 25 side is arranged in the circumferential direction of the object to be measured, Even when moved in the axial direction, the probe 30 enters or exits from the stem 27 of the dial gauge 25 along the outer peripheral surface of the object to be measured.
Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of a to-be-measured object is damaged.

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified and changed as necessary.

１ 外側マイクロメータ
２ アーム
３ フレーム
５ ダイヤルゲージ
６ 測定子
７ スピンドル
８ スリーブ
９ シンブル
１１ ラチェットストップ
２１ 外側マイクロメータ
２２ アーム
２３ フレーム
２５ ダイヤルゲージ
２６ アンビル（突起）
３０ 測定子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer micrometer 2 Arm 3 Frame 5 Dial gauge 6 Measuring element 7 Spindle 8 Sleeve 9 Thimble 11 Ratchet stop 21 Outer micrometer 22 Arm 23 Frame 25 Dial gauge 26 Anvil (protrusion)
30 Measuring element

Claims (2)

円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータであって、
平面視Ｕ字形状のアームを有するフレームと、
前記フレームの一端部に取り付けられたダイヤルゲージと、
前記フレームの他端部に、前記ダイヤルゲージの測定子に向かって進退可能に設けられたスピンドルとを備え、
前記ダイヤルゲージおよび前記スピンドルは、前記測定子の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記スピンドルの軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されていることを特徴とする外側マイクロメータ。 An outer micrometer that measures the outer diameter of an object to be measured that has a cylindrical or cylindrical shape,
A frame having a U-shaped arm in plan view;
A dial gauge attached to one end of the frame;
A spindle provided at the other end of the frame so as to be able to advance and retreat toward the probe of the dial gauge,
The dial gauge and the spindle are arranged such that a central axis extending along the axial direction of the probe and a central axis extending along the axial direction of the spindle are located on the same straight line. Features an outer micrometer. 円筒状または円柱状を呈する被測定物の外径を測定する外側マイクロメータであって、
平面視Ｕ字形状のアームを有するフレームと、
前記フレームの一端部に取り付けられたダイヤルゲージと、
前記フレームの他端部内周面に、前記ダイヤルゲージの測定子に向かって突出するようにして設けられた突起とを備え、
前記ダイヤルゲージおよび前記突起は、前記測定子の軸方向に沿って延びる中心軸線と、前記突起の軸方向に沿って延びる中心軸線とが同一の直線上に位置するようにして配置されていることを特徴とする外側マイクロメータ。 An outer micrometer that measures the outer diameter of an object to be measured that has a cylindrical or cylindrical shape,
A frame having a U-shaped arm in plan view;
A dial gauge attached to one end of the frame;
A protrusion provided on the inner peripheral surface of the other end of the frame so as to protrude toward the probe of the dial gauge;
The dial gauge and the protrusion are arranged such that a central axis extending along the axial direction of the probe and a central axis extending along the axial direction of the protrusion are located on the same straight line. Features an outer micrometer.
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