JP2012030961A - 画像形成装置及び給送機構 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、捌き部材を有する捌きユニットが装着されていない状態において生じる不具合を抑制可能な給送機構を有する画像形成装置を提供すること目的とする。
【解決手段】
コピー機１は、給紙コロ６６と、パッドユニット６１０と、給紙コロ６６により給送される最も上面に配置された用紙Ｔの前端部に当接されない位置である退避位置に移動可能に構成される検知部材６２１と、検知部材６２１が退避位置に位置しているか否かを検知すると共に、検知部材６２１が前記退避位置にあることを検知した場合に用紙Ｔが給送位置又は給送準備位置に配置されたことを検知する検知部６２３と、を有する位置検知部６２０と、パッドユニット６１０が装着部６０２から脱離された脱離状態において検知部材６２１に当接して検知部材６２１が退避位置に移動することを規制する規制部材６３０と、を備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、被画像形成材を給送する給送機構を有する画像形成装置に関する。また、本発明は、被画像形成材を給送する給送機構に関する。

従来、コピー機等の画像形成装置は、画像形成部が収容配置される筺体部と、筺体部に用紙（被画像形成材）を給送する給送機構（装置）とを備える。
画像形成装置の給送機構は、通常、用紙（被画像形成材）を筺体部の内部に向けて送り出す給送ローラと、該給送ローラに対向して給送ローラとともに用紙を挟み込むように配置される捌きパッド部材（捌き部材）を有するパッドユニット（捌きユニット）と、を備える。給送機構の給送ローラ及びパッドユニットは、摩耗や劣化しやすい消耗品である。そのため、給送機構において、摩耗や劣化した給送ローラ及びパッドユニット等の消耗品は、ユーザにより新たな給送ローラ及びパッドユニット等と交換される。
ここで、給送ローラやパッドユニット等の交換時において、ユーザが、新たな給送ローラ及びパッドユニット等を給送機構に装着し忘れる場合がある。ユーザが新たな給送ローラ及びパッドユニット等を給送機構に装着し忘れた状態で給送機構が作動された場合、給送機構において、紙詰まり等の不具合が発生する。

これに対し、給送機構に新たな給送ローラを装着し忘れることを抑制する技術として、例えば、給紙ローラ有無検出手段を備える画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２２７６２号公報

しかし、特許文献１の給送機構において、給紙ローラ有無検出手段は、捌きパッド部材を有するパッドユニットの有無を検出する手段ではない。
また、捌きパッド部材を有するパッドユニットは、給送機構に装着された状態において、給送ローラに覆われているため、外部から装着されているか否かが判別しにくい場合がある。
また、捌きパッド部材を有するユニットが給送機構に装着されていない状態でも、用紙が給送ローラにより給送可能な位置に配置される場合があった。この場合、給送ローラが回転駆動されることで、複数枚の用紙が一度に給送されて重度の紙詰まりが発生するという問題があった。また、重度の紙詰まりにより、給送機構や、該給送機構を備える画像形成装置に故障が生じるという問題があった。

本発明は、捌き部材を有する捌きユニットが装着されていない状態において生じる不具合を抑制可能な給送機構を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、捌きユニットが装着されていない状態において生じる不具合を抑制可能な給送機構を提供することを目的とする。

本発明は、画像形成部と、前記画像形成部が収容配置される筐体部と、１又は複数の被画像形成材を載置可能な載置部と、前記載置部に載置された被画像形成材であって所定の給送位置に配置された１又は複数の被画像形成材の上面に対向して配置され、１又は複数の被画像形成材における最も上面側に配置された被画像形成材を前記筐体部の内部に向けて送り出す給送ローラと、被画像形成材が搬送される給送搬送路と、前記給送搬送路の一部を構成するよう所定の装着部に配置されると共に前記装着部に対して装脱可能に構成される捌きユニットであって、前記被画像形成材が搬送される搬送方向において前記給送位置よりも下流側に前記給送ローラと対向して配置され、前記給送ローラとともに被画像形成材を挟み込むように配置される捌き部材を有する捌きユニットと、前記載置部における所定位置に１又は複数の被画像形成材が配置されたことを検知する位置検知部であって、１又は複数の被画像形成材が前記所定位置から前記給送位置又は前記給送位置の近傍であって所定の昇降部材により前記給送位置に移動されるための給送準備位置に移動される場合において１又は複数の被画像形成材における前端部に当接される位置である初期位置と、１又は複数の被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置された状態において前記給送ローラにより給送される最も上面に配置された被画像形成材の前記前端部に当接されない位置である退避位置とに移動可能に構成される検知部材と、前記検知部材が前記退避位置にあることを検知した場合に１又は複数の被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置されたことを検知する検知部と、を有する位置検知部と、前記捌きユニットが前記装着部に装着された装着状態において前記捌きユニットを挟んで前記検知部材に対向する収納位置に配置されると共に、前記捌きユニットが前記装着部から脱離された脱離状態において前記検知部材に当接して前記検知部材が前記初期位置から前記退避位置に移動することを規制する規制位置に配置される規制部材と、を備える画像形成装置に関する。

また、前記規制位置側に移動するよう前記規制部材を付勢する付勢部材を備えることが好ましい。

また、前記検知部材は、前記初期位置において、前記給送搬送路の一部を塞ぐように配置されると共に、前記退避位置において、前記給送搬送路を塞がないように配置され、前記規制部材は、前記捌きユニットが脱離状態において、前記検知部材の位置を前記給送搬送路の一部を塞ぐような位置で維持することが好ましい。

また、前記給送ローラを回転駆動させる駆動部と、前記駆動部を制御する駆動制御部であって、前記位置検知部により被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置されたことが検知されている状態において前記駆動部に対して回転駆動することを許可可能であり、前記位置検知部により被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置されたことが検知されていない状態において前記駆動部に対して回転駆動することを許可しない駆動制御部と、を備え、前記捌きユニットが脱離状態である場合、前記駆動制御部は、前記規制部材により前記検知部材における前記退避位置への移動が規制されることで、前記位置検知部により被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置されたことが検知されず、前記駆動部に対して回転駆動することを許可しないことが好ましい。

また、本発明は、１又は複数の被画像形成材を載置可能な載置部と、前記載置部に載置された被画像形成材であって所定の給送位置に配置された１又は複数の被画像形成材の上面に対向して配置され、１又は複数の被画像形成材における最も上面側に配置された被画像形成材を所定の搬送方向に送り出す給送ローラと、被画像形成材が搬送される給送搬送路と、前記給送搬送路の一部を構成するよう所定の装着部に配置されると共に前記装着部に対して装脱可能に構成される捌きユニットであって、前記被画像形成材が搬送される搬送方向において前記給送位置よりも下流側に前記給送ローラと対向して配置され、前記給送ローラとともに被画像形成材を挟み込むように配置される捌き部材を有する捌きユニットと、前記載置部における所定位置に１又は複数の被画像形成材が配置されたことを検知するために配置され、１又は複数の被画像形成材が前記所定位置から前記給送位置又は前記給送位置の近傍であって所定の昇降部材により前記給送位置に移動されるための給送準備位置に移動される場合において１又は複数の被画像形成材における前端部に当接される位置である初期位置と、１又は複数の被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置された状態において前記給送ローラにより給送される最も上面に配置された被画像形成材の前記前端部に当接されない位置である退避位置とに移動可能に構成される検知部材と、前記捌きユニットが前記装着部に装着された装着状態において前記捌きユニットを挟んで前記検知部材に対向する収納位置に配置されると共に、前記捌きユニットが前記装着部から脱離された脱離状態において前記検知部材に当接して前記検知部材が前記初期位置から前記退避位置に移動することを規制する規制位置に配置される規制部材と、を備える給送機構に関する。

本発明によれば、捌き部材を有する捌きが装着されていない状態において生じる不具合を抑制可能な給送機構を有する画像形成装置を提供することができる。
また、本発明によれば、捌きユニットが装着されていない状態において生じる不具合を抑制可能な給送機構を提供することができる。

本発明のコピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。 図１に示すコピー機１において、給送機構６００の全体を装置本体Ｍの右側面側の斜め上方から視た斜視図である。 図１に示すコピー機１において、給送機構６００の給紙コロ６６を取り外した状態を装置本体Ｍの右側面側の斜め上方から視た斜視図である。 図３における検知部材６２１近傍の領域を拡大した斜視図である。 図４におけるパッドユニット６１０を脱離した状態の検知部材６２１近傍の領域を拡大した斜視図である。 規制部材６３０の取り付け状態を説明する拡大斜視図である。 コピー機１における制御系の構成を説明するブロック図である。 パッドユニット６１０がケーシング６０１の装着部６０２に装着された状態を説明する図である。 図８Ａの状態から用紙Ｔが矢印Ｆ１方向に移動され検知部材６２１が回動移動した状態を説明する図である。 図８Ｂの状態からリフト板６０３が上昇移動した状態を説明する図である。 給紙コロ６６を取り外した後、パッドユニット６１０を矢印Ｆ４方向に移動させた状態を説明する図である。 図８Ｄの状態からパッドユニット６１０を更に矢印Ｆ４方向に移動させて装着部６０２から取り外した状態を説明する図である。 コピー機１の制御系の動作を説明するフロー図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのコピー機１における全体構造を説明する。図１は、コピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。

図１に示すように、画像形成装置としてのコピー機１は、コピー機１における上下方向Ｚの上方側に配置される画像読取装置３００と、コピー機１における上下方向Ｚの下方側に配置され画像読取装置３００により読み取られた画像情報に基づいてシート状の被画像形成材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する装置本体Ｍと、を備える。
なお、コピー機１の説明において、副走査方向Ｘをコピー機１の「左右方向」ともいい、主走査方向Ｙ（図１を貫く方向）をコピー機１の「前後方向」ともいう。コピー機１の上下方向Ｚは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する。

まず、画像読取装置３００について説明する。
図１に示すように、画像読取装置３００は、蓋部材７０と、原稿Ｇの画像を読み取る読取部３０１と、を備える。
蓋部材７０は、読取部３０１に対して不図示の連結部により開閉可能に連結されている。蓋部材７０は、後述する読取面３０２Ａを保護する機能を有する。

読取部３０１は、筐体３０６と、筐体３０６の上方側に配置される読取面３０２Ａと、を備える。また、読取部３０１は、筐体３０６の内部空間３０４に、光源を含む照明部３４０と、複数のミラー３２１、３２２及び３２３と、副走査方向Ｘに移動する第１枠体３１１及び第２枠体３１２と、結像レンズ３５７と、読取装置としてのＣＣＤ３５８と、ＣＣＤ３５８により読み取られた画像情報に対して所定の処理をすると共に該画像情報を装置本体Ｍ側に出力させるＣＣＤ基板３６１と、を備える。照明部３４０及び第１ミラー３２１は、第１枠体３１１に収容される。第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３は、第２枠体３１２に収容される。

読取面３０２Ａは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する方向に拡がり、読取部３０１における副走査方向Ｘの大部分に亘っている。原稿Ｇは、読取面３０２Ａに載置される。第１枠体３１１及び第２枠体３１２それぞれは、後述する光路Ｈの長さ（光路長）を一定に保持しながら副走査方向Ｘに移動する。これにより、読取面３０２Ａに載置された原稿Ｇの画像が読み取られる。

筐体３０６の内部空間３０４において、複数のミラー３２１、３２２及び３２３は、原稿Ｇからの光を結像レンズ３５７に入光させるための光路Ｈを形成する。また、第１枠体３１１が副走査方向Ｘに一定速度Ａで移動すると共に、第２枠体３１２が副走査方向Ｘに一定速度Ａ／２で移動するため、画像読み取り動作時においても、光路Ｈの長さは一定に維持される。読取部３０１の詳細については後述する。

次に、装置本体Ｍについて説明する。
装置本体Ｍは、所定の画像情報に基づいて用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体部としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラ８と、対向ローラ１８と、定着部９と、を備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、第１排紙部５０ａと、第２排紙部５０ｂとを備える。なお、搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、第３搬送路Ｌ３と、手差し搬送路Ｌａと、戻り搬送路Ｌｂと、後処理搬送路Ｌｃとの集合体である。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に沿って上流側から下流側に順に、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラ８及び対向ローラ１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる機軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、読取部３０１により読み込まれた画像に関する画像情報に基づいて感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。

現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラ、トナー攪拌用の攪拌ローラ等を有して構成される。

トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。

トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラ３５、駆動ローラからなる対向ローラ１８、テンションローラ３６等に掛け渡される。テンションローラ３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。

中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。

中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成される。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに現像された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。

１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。

除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラ８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には離間位置に配置される。

中間転写ベルト７における２次転写ローラ８とは反対側には、対向ローラ１８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラ８と対向ローラ１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間で２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。

定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加熱して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで、用紙Ｔに定着される。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する２個の給紙カセット５２が上下に配列されて配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの筐体から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において左側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの右側面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給送ローラとしての給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、開状態において１又は複数の用紙Ｔを載置可能な載置部として機能し、その下端が給紙コロ６６の近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを筐体３０６の内部の手差し搬送路Ｌａに向けて送り出す（給紙する）。
なお、手差しトレイ６５の給紙コロ６６を含む用紙Ｔの給送機構６００については後述する。

装置本体Ｍにおける上方側には、第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂが設けられる。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂは、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂの詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から第１排紙部５０ａまでの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を第２排紙部５０ｂに接続された後処理装置（図示せず）に搬送する後処理搬送路Ｌｃと、を備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、後処理搬送路Ｌｃが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。第１分岐部Ｑ１には、分岐部材５８が設けられている。分岐部材５８は、定着部９から搬出された用紙Ｔの搬送方向を、第１排紙部５０ａに向かう第３搬送路Ｌ３又は第２排紙部５０ｂに向かう後処理搬送路Ｌｃに分岐させる（切り換える）。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ローラ８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０とが配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラ対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を中間転写ベルト７に対向させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１排紙部５０ａ側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、２次転写ニップＮ２において未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３における端部には、第１排紙部５０ａが形成される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍの右側面側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。第１排紙部５０ａは、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。

第１排紙部５０ａにおける開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され第１排紙部５０ａから排紙された用紙Ｔが積層して集積される。

後処理搬送路Ｌｃにおける端部には、第２排紙部５０ｂが形成される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側、後処理装置が連結される側）に向けて開口している。第２排紙部５０ｂは、後処理搬送路Ｌｃを搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。
第２排紙部５０ｂにおける開口側には、後処理装置（図示せず）が連結される。後処理装置は、画像形成装置（コピー機１）から排出される用紙の後処理（ステープル、パンチ等）を行うものである。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。

次に、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３（第１搬送路Ｌ１、第２搬送路Ｌ２及び第３搬送路Ｌ３を合わせて以下「主搬送路」ともいう）及び戻り搬送路Ｌｂにおける紙詰まり（ＪＡＭ）を解消するための構造について簡単に説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂが主に上下方向に延びるように並列している。装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、装置本体Ｍの側面の一部を形成するように、カバー体４０が設けられている。カバー体４０は、その下端部において、支点軸４３を介して装置本体Ｍに連結されている。支点軸４３は、その軸方向が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂを横断する方向に沿って配設されている。カバー体４０は、支点軸４３を中心として閉位置（図１に示す位置）と開位置（図示せず）との間を回動自在に構成されている。

カバー体４０は、支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第１のカバー部４１と、同じ支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第２のカバー部４２とから構成されている。第１のカバー部４１は、第２のカバー部４２よりも装置本体Ｍの外側（側面側）に位置する。なお、図１において、左下がりの破線でハッチングされた部分が第１のカバー部４１であり、右下がりの破線でハッチングされた部分が第２のカバー部４２である。

カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１は、その外面側が装置本体Ｍの外面（側面）の一部を形成している。
また、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第２のカバー部４２は、その内面側（装置本体Ｍ側）が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３の一部を形成している。
更に、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１の内面側と第２のカバー部４２の外面側とが、戻り搬送路Ｌｂの少なくとも一部を形成している。つまり、戻り搬送路Ｌｂは、第１のカバー部４１と第２のカバー部４２との間に形成されている。

本実施形態のコピー機１は、このような構成のカバー体４０を備えることにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３で紙詰まり（ＪＡＭ）が発生した際には、カバー体４０を図１に示す閉位置から、開位置（図示せず）に回動して主搬送路Ｌ１〜Ｌ３を開放することにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３に詰まった用紙を処理することができる。一方、戻り搬送路Ｌｂで紙詰まりが発生した際には、カバー体４０を開位置に回動した後、支点軸４３を中心に第２のカバー部４２を装置本体Ｍ側（図１において右側）に回動させて戻り搬送路Ｌｂを開放することにより、戻り搬送路Ｌｂに詰まった用紙を処理することができる。

次に、図２から図６を参照して、本実施形態のコピー機１の特徴部分である用紙Ｔの給送機構（装置）６００に係る構成について説明する。
図２は、給送機構６００の全体を装置本体Ｍの右側面側の斜め上方から視た斜視図である。図３は、給紙コロ６６を取り外した状態の給送機構６００を装置本体Ｍの右側面側の斜め上方から視た斜視図である。図４は、図３における検知部材６２１近傍の領域を拡大した斜視図である。図５は、図４におけるパッドユニット（捌きユニット）６１０を脱離した状態の検知部材６２１近傍の領域を拡大した斜視図である。図６は、規制部材６３０の取り付け状態を説明する拡大斜視図である。

給送機構６００は、手差し給紙部６４における手差しトレイ６５の下端部と連続して装置本体Ｍの内部に配置される（図１参照）。
図２から図５に示すように、給送機構６００は、ケーシング６０１と、給紙コロ（給送ローラ）６６と、給紙駆動軸６０５と、パッドユニット６１０と、リフト板（昇降部材）６０３と、給送搬送路６４０と、用紙Ｔの位置検知部６２０と、規制部材６３０と、を備える。

ケーシング６０１は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１（図２及び図３参照）における下流側であって、搬送路Ｌにおける手差し搬送路Ｌａの搬送始端側に配置される。ケーシング６０１は、装置本体Ｍに固定される。
図５に示すように、ケーシング６０１には、パッドユニット６１０が取り付けられる装着部６０２が形成される。装着部６０２は、ケーシング６０１の直交方向Ｄ３における略中央に位置し、パッドユニット６１０の背面が当接（対向）する第１壁６０２ａ、水平段部６０２ｂ及び第２壁部６０２ｃを有して構成される。装着部６０２には、パッドユニット６１０が装脱可能に取り付けられる。

また、図５に示すように、ケーシング６０１には、後述する規制部材６３０が収納配置される収納部６０１ｂが形成される。収納部６０１ｂは、装着部６０２における水平段部６０２ｂ及び第２壁部６０２ｃを切り欠くようにして形成された細長状の凹部である。
また、ケーシング６０１には、給紙駆動軸６０５を回転可能に保持する支持筒部６０４が形成される。

給紙コロ６６は、ケーシング６０１において搬送方向Ｄ１の下流側に配置される。給紙コロ６６は、ケーシング６０１において直交方向Ｄ３の略中央に位置するよう配置される。給紙コロ６６は、手差しトレイ６５の載置面及びリフト板６０３から上方に離間して配置される。

給紙コロ６６は、後述するパッドユニット６１０の捌きパッド部材（捌き部材）６１２に対向して配置される。給紙コロ６６は、パッドユニット６１０における垂直方向上側（上方）に配置される。

給紙コロ６６は、給送位置（図８Ｃ参照、位置ＰＳ２）に配置される１又は複数の用紙Ｔの上面に対向（当接）して配置される。給紙コロ６６は、給送位置に配置された１又は複数の用紙Ｔのうち最も上面側の用紙Ｔを装置本体Ｍ内部の手差し搬送路Ｌａに向けて送り出す給紙コロ（給送ローラ）である。

給紙コロ６６は、ケーシング６０１における垂直方向上側に着脱可能に配置される。
給紙コロ６６は、略円柱形であって、直交方向Ｄ３における両端側において、支持筒部６０４に回転可能に保持（支持）される給紙駆動軸６０５に装脱可能に取り付けられる。
ここで、給紙駆動軸６０５は、給紙コロ６６と反対側の端部において、駆動部７００に直接又はギア部材等を介して間接的に連結される。給紙コロ６６は、駆動部７００から出力される回転駆動力により、回転駆動される。回転駆動された給紙コロ６６は、対向して配置される用紙Ｔを後述する給送搬送路６４０に沿って装置本体Ｍ内に給送（給紙）する。

図２及び図３に示すように、パッドユニット６１０は、ケーシング６０１における装着部６０２に対して装脱可能に構成される。
パッドユニット６１０は、装着部６０２に装着された状態において、後述する給送搬送路６４０の一部を構成するように配置される。また、パッドユニット６１０は、装着部６０２に装着された状態において、給紙コロ６６の下方（垂直方向下側）における用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側に配置される。

パッドユニット６１０は、パッドホルダ６１１と、パッドホルダ６１１に貼り付けられた捌きパッド部材６１２と、ケーシング６０１の装着部６０２に当接（載置）されるマウントホルダ６１３（図８Ａ参照）と、を有する。また、パッドユニット６１０には、後述する検知部材６２１が退避位置に位置した状態において収納される切り欠き部６１９が形成される。

マウントホルダ６１３は、パッドホルダ６１１を保持する。マウントホルダ６１３は、直交方向Ｄ３の両端面に形成される一対のリブ部（不図示）を有する。該リブ部は、ケーシング６０１の装着部６０２における直交方向Ｄ３の両端側に形成される一対の溝部６０６に挿入（係合）可能に形成される。パッドユニット６１０は、マウントホルダ６１３における一対のリブ部をケーシング６０１側における一対の溝部６０６に挿入（係合）させた状態において、該溝部６０６が延びる方向にスライドさせることにより、装着部６０２に対して装脱可能である。

パッドホルダ６１１は、マウントホルダ６１３に取り付けられる。パッドホルダ６１１は、長手方向（直交方向Ｄ３）の両端面に形成される軸部６１４を有する。パッドホルダ６１１は、一対の軸部６１４がマウントホルダ６１３の両端内面に形成された孔部（不図示）に嵌まり込むことにより、軸部６１４を支点として回動可能にマウントホルダ６１３に取り付けられる。パッドホルダ６１１は、該パッドホルダ６１１とマウントホルダ６１３との間に配置された不図示のバネの弾性力（反発力）により、給紙コロ６６に接近する方向に回動するように付勢される。
また、パッドホルダ６１１には、捌きパッド部材６１２、６１２が貼り付けられる。

捌きパッド部材６１２、６１２は、パッドホルダ６１１に貼り付けられる。捌きパッド部材６１２、６１２は、マウントホルダ６１３に取り付けられたパッドホルダ６１１に貼り付けられる。本実施形態において、２つの捌きパッド部材６１２、６１２は、切り欠き部６１９の一部を挟んで直交方向Ｄ３に並んで配置される。捌きパッド部材６１２は、パッドユニット６１０がケーシング６０１に装着された状態で、搬送方向Ｄ１において、給送位置（給紙コロ６６により搬送方向Ｄ１に給送可能となる用紙Ｔの位置）よりも下流側に給紙コロ６６と対向して配置される。
捌きパッド部材６１２は、給紙コロ６６とともに用紙Ｔを挟み込むように配置される。
捌きパッド部材６１２は、パッドホルダ６１１を介してバネの弾性力（反発力）により、給紙コロ６６（又は用紙Ｔ）に接触する方向に回動するように付勢されている。
捌きパッド部材６１２は、パッドホルダ６１１が軸部６１４を支点としてケーシング６０１（装置本体Ｍ）に対して回動することにより、給紙コロ６６（又は用紙Ｔ）に対して接触又は離間移動する。

切り欠き部６１９は、退避位置に位置した検知部材６２１が収納される部分である。
切り欠き部６１９は、パッドホルダ６１１及びマウントホルダ６１３にわたって形成される凹状の部分である。切り欠き部６１９は、検知部材６２１に対向する位置に形成される。切り欠き部６１９は、退避位置に位置した検知部材６２１を収納可能なサイズ及び形状に形成される。

リフト板６０３（昇降部材）は、給紙コロ６６の垂直方向下側（下方）に配置される。リフト板６０３は、手差しトレイ６５において給紙準備位置に載置される用紙Ｔを給紙コロ６６に接触又は離間させる板状部材である。リフト板６０３は、不図示の昇降駆動部により給紙コロ６６に対して（向けて）昇降移動されることで、給紙準備位置に配置された用紙Ｔを給紙コロ６６に押圧又は押圧解除をする部材である。

給送搬送路６４０は、手差しトレイ６５の載置面に載置された用紙Ｔが装置本体Ｍの内部に向けて搬送される搬送路である。
給送搬送路６４０は、リフト板６０３の上面よりも搬送方向Ｄ１上流の手差しトレイ６５における載置面の上部空間を含む。給送搬送路６４０は、手差しトレイ６５における載置面の上部空間から、リフト板６０３の上面及び捌きパッド部材６１２の上面を経て、装置本体Ｍの内部の手差し搬送路Ｌａの入口部までの用紙Ｔが搬送される搬送路である。
本実施形態において、給送搬送路６４０は、リフト板６０３が上昇移動した状態（用紙Ｔの最上面が給紙コロ６６に当接した状態）において給紙コロ６６が給送した用紙Ｔが搬送される搬送路をいう。

位置検知部６２０は、検知部材６２１と、スイッチ部６２２と、後述するＣＰＵ７４０の機能部である検知部６２３と、を有する。
位置検知部６２０は、手差しトレイ６５上の用紙Ｔの有無を検知する位置検知部である。
具体的には、位置検知部６２０は、１又は複数の用紙Ｔが手差しトレイ６５における所定位置に載置されたことを検知する位置検知部である。
詳細には、位置検知部６２０は、手差しトレイ６５に載置される用紙Ｔ（前端部）が、給紙コロ６６による送り出しが可能（給送可能）な給送位置に配置されたか否か、又は、給送位置の近傍であって所定の昇降部材（本実施形態においてリフト板６０３）により給送位置に移動されるための給送準備位置（図８Ｂ参照、位置ＰＳ１）に配置されたか否かを検知する位置検知部である。
また、位置検知部６２０は、検知部材６２１が退避位置に位置することを検知する位置検知部である。位置検知部６２０は、検知部材６２１が初期位置に位置するか、退避位置に位置するかを検知する位置検知部である。
位置検知部６２０は、検知部材６２１が退避位置に位置したことを検知した場合、用紙Ｔが給送位置又は給送準備位置に位置したことを検知する。言い換えると、位置検知部６２０は、検知部材６２１が退避位置に位置したことを検知しない場合、用紙Ｔが給送位置又は給送準備位置に位置したことを検知しない（用紙Ｔが給送位置又は給送準備位置にないことを検知する）。

検知部材６２１は、搬送方向Ｄ１において、パッドユニット６１０における捌きパッド部材６１２よりも上流側に配置される。
検知部材６２１は、パッドユニット６１０が装着された状態において、パッドユニット６１０に対向してケーシング６０１の内部に配置される。
検知部材６２１は、垂直方向の下端部側において直交方向Ｄ３外側に突出するように形成される一対の回転軸６２４、６２４を有する。検知部材６２１は、回転軸６２４、６２４によりケーシング６０１に回動可能に取り付けられる。
検知部材６２１は、初期位置（図８Ａ参照）と、退避位置（図８Ｃ参照）とに移動可能に構成される。

初期位置は、用紙Ｔが手差しトレイ６５に載置された状態における所定の載置位置からリフト板６０３側の給送位置又は給送準備位置に移動される場合において用紙Ｔの前端部に当接される位置である。
本実施形態において、用紙Ｔは、トレイ６５に載置された状態における所定位置から給送準備位置に移動され、給送準備位置から給送位置に移動される。本実施形態において、初期位置は、トレイ６５に載置された用紙が所定位置から給送準備位置まで移動される場合において用紙Ｔの前端部が当接される位置である。
本実施形態において、初期位置に配置された検知部材６２１は、リフト板６０３の先端に形成された切欠部６０３ａを通して給送搬送路６４０に突出して給送搬送路６４０の一部を塞ぐように（垂直方向に延びた姿勢で）配置される（図４、図５及び図８Ａ参照）。

退避位置は、用紙Ｔが給紙位置又は給紙準備位置に配置された状態において、検知部材６２１が給紙コロ６６により給送される最も上面に配置された用紙Ｔの前端部に当接されない位置である。退避位置は、給紙コロ６６により給送された用紙Ｔにおける搬送移動を検知部材６２１が規制しない位置である。退避位置は、給送搬送路６４０を塞がない位置である。
本実施形態において、退避位置に位置する検知部材６２１は、上述の切り欠き部６１９に収納される。検知部材６２１は、初期位置から切り欠き部６１９に収納される位置である退避位置に回動移動される。検知部材６２１は、用紙Ｔにより初期位置から退避位置に移動された場合、切り欠き部６１９に収納されて、給送搬送路６４０から退避するよう構成される。
退避位置に配置された検知部材６２１は、リフト板６０３が上昇移動した状態において形成される給送搬送路６４０から退避して配置される。

スイッチ部６２２は、検知部材６２１の位置に応じて所定の信号を後述するＣＰＵ７４０（検知部６２３）に出力する。スイッチ部６２２は、例えば、退避位置に位置した場合に所定の信号をＣＰＵ７４０（検知部６２３）に出力する。スイッチ部６２２は、例えば、検知部材６２１の近傍に配置される。

検知部６２３は、検知部材６２１が退避位置に移動（位置）しているか否かを検知する。検知部６２３は、例えば、スイッチ部６２２から出力された信号を受信することで、検知部材６２１が退避位置に移動（位置）しているか否かを検知する。
検知部６２３は、検知部材６２１が退避位置に移動（位置）していることを検知した場合、複数の用紙Ｔが手差しトレイ６５における所定位置に載置されたことを検知（認識）する。検知部６２３は、検知部材６２１が退避位置に移動（位置）していること検知した場合、用紙Ｔが給送位置又は給送準備位置に配置されたことを検知（認識）する。
そして、検知部６２３は、検知部材６２１が退避位置に移動（位置）していることを検知した場合、後述する駆動制御部７１０に対して所定の信号を出力する。
ここで、後述する駆動制御部７１０は、検知部６２３から所定の信号を受信した場合に駆動部７００に対して駆動可能な状態になることを許可する。このため、検知部６２３により検知部材６２１が退避位置に移動（位置）していることが検知されない場合、給紙コロ６６は回転駆動されない。

図５及び図６に示すように、規制部材６３０は、ケーシング６０１に形成された凹状の収納部（収納位置）６０１ｂに収納可能に配置される。
図８Ａに示すように、規制部材６３０は、パッドユニット６１０がケーシング６０１の装着部６０２に装着された状態において、パッドユニット６１０を挟んで検知部材６２１に対向する位置に配置される。

図６に示すように、規制部材６３０は、基端部６３０ａにおいて支軸６３１の回りに回動可能に支持されている。規制部材６３０は、支軸６３１の一部に巻き付けられたつる巻きバネ（付勢部材の一例）６３２の弾性力により、後述する規制位置側に回動移動するように付勢されている。

規制部材６３０は、収納位置（規制解除位置、図４参照）と、規制位置（図５参照）とに回動移動可能に構成される。
具体的には、規制部材６３０は、パッドユニット６１０が装着部６０２に装着された装着状態において位置する収納位置（規制解除位置、図４参照）と、パッドユニット６１０が装着部６０２にから脱離された脱離状態において位置する規制位置（図５参照）とに回動移動可能に構成される。
詳細には、規制部材６３０は、パッドユニット６１０が装着部６０２に装着された装着状態において、検知部材６２１から離間して検知部材６２１の初期位置から退避位置への回動移動を許容する収納位置（規制解除位置、図４参照）と、パッドユニット６１０が装着部６０２にから脱離された脱離状態において、略水平姿勢（図５において水平方向に延びるような姿勢）に起立突出して先端部６３０ｂが検知部材６２１に（つっかえ棒のように）当接して検知部材６２１における初期位置から退避位置への回動移動を規制する規制位置（図５参照）と、に回動移動可能に構成される。

なお、規制部材６３０は、検知部材６２１に当接した状態において、検知部材６２１が初期位置から全く動かないように規制しても、用紙Ｔを受け止めることができる範囲で少し退避位置側に動くように規制してもよい。

次いで、図７により、給送機構６００を中心にコピー機１における制御系の構成について説明する。図７は、コピー機１における制御系の構成を説明するブロック図である。
図７に示すように、コピー機１は、給紙コロ６６と、給紙コロ６６を回転駆動させる駆動部７００と、位置検知部６２０を構成する検知部材６２１及びスイッチ部６２２と、ＣＰＵ７４０と、画像データ受付部７２０と、画像形成部ＧＫと、を有する。
ＣＰＵ７４０は、位置検知部６２０を構成する検知部６２３と、駆動制御部７１０と、画像形成制御部７３０と、を含む。

駆動部７００は、給紙駆動軸６０５を介して給紙コロ６６に連結され、給紙コロ６６を回転駆動するモータ等である。駆動部７００は、駆動制御部７１０により制御される。

駆動制御部７１０は、検知部６２３（位置検知部６２０）により用紙Ｔが所定の給送位置又は給送準備位置に配置されたことが検知されている状態において駆動部７００に対して回転駆動することを許可し、検知部６２３（位置検知部６２０）により用紙Ｔが所定の給送位置又は給送準備位置に配置されたことが検知されていない状態において駆動部７００に対して回転駆動することを許可しないように駆動部７００を制御する。

駆動制御部７１０は、検知部６２３（位置検知部６２０）から検知部材６２１が退避位置に位置することを示す所定の信号を受け付けている状態において、後述する画像形成制御部７３０から駆動部７００の駆動を要求する信号を受け付けた場合、駆動部７００が回転駆動することを許可する（駆動部７００に対して駆動信号を出力する）。
また、駆動制御部７１０は、検知部６２３（位置検知部６２０）から検知部材６２１が退避位置に位置することを示す所定の信号を受け付けていない（又は、初期位置に位置することを示す所定の信号を受け付けている状態）状態において、後述する画像形成制御部７３０から駆動部７００の駆動を要求する信号を受け付けた場合、駆動部７００が回転駆動することを許可しない（駆動部７００に対して駆動信号を出力しない）。

画像データ受付部７２０は、画像読取装置３００により読み取られた画像データを受け付ける。ここで、画像データは、例えば画像形成部ＧＫに対して感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに所定のトナー画像を形成させる指示である画像形成指示、トナー画像に関する画像情報及び枚数情報等を含む。

画像形成制御部７３０は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにトナー画像を形成させるように画像形成部ＧＫを制御する。画像形成制御部７３０は、画像データ受付部７２０により画像データが受け付けられた場合、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにトナー画像を形成させるように画像形成部ＧＫに画像形成指示を出力する。
また、画像形成制御部７３０は、画像データ受付部７２０により画像データが受け付けられた場合、駆動制御部７１０に対して駆動部７００の駆動を要求する信号を出力する。

次に、本実施形態のコピー機１の動作について、簡単に説明する。
まず、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔは、前送りコロ６１及び給紙ローラ対６３によって第１搬送路Ｌ１に送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第２搬送路Ｌ２を介してレジストローラ対８０に搬送される。
レジストローラ対８０においては、用紙Ｔのスキュー補正や、トナー画像とのタイミング調整が行われる。

レジストローラ対８０から送出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を介して中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間の２次転写ニップＮ２に導入される。そして、用紙Ｔには、中間転写ベルト７と転写ローラ８との間において、トナー画像が転写される。
その後、用紙Ｔは、中間転写ベルト７と転写ローラ８との間から送出され、第２搬送路Ｌ２を介して、定着部９における加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に導入される。そして、加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで、用紙Ｔに定着される。

次いで、用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３を介して、第１排紙部５０ａ又は第２排紙部５０ｂに搬送され、排紙集積部Ｍ１又は装置本体Ｍの外部に排出される。
このようにして、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの印刷が完了する。

手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを印刷する場合には、手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔは、給紙コロ６６（給送機構６００）によって手差し搬送路Ｌａに送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ２を介して、レジストローラ対８０に搬送される。それ以降の動作は、前述した、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷の動作と同様であり、説明を省略する。
ここで、手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを装置本体Ｍ内部へ給送する給送機構６００の動作について、以下に詳述する。

次に、図８Ａから図８Ｅを参照して、本実施形態のコピー機１における用紙Ｔの給送機構６００の動作について説明する。
図８Ａは、パッドユニット６１０がケーシング６０１の装着部６０２に装着された状態を説明する図である。図８Ｂは、図８Ａの状態から用紙Ｔが矢印Ｆ１方向に移動され検知部材６２１が回動移動した状態を説明する図である。図８Ｃは、図８Ｂの状態からリフト板６０３が上昇移動した状態を説明する図である。図８Ｄは、給紙コロ６６を取り外した後、パッドユニット６１０を矢印Ｆ４方向に移動させた状態を説明する図である。図８Ｅは、図８Ｄの状態からパッドユニット６１０を更に矢印Ｆ４方向に移動させて装着部６０２から取り外した状態を説明する図である。

まず、図８Ａに示すように、パッドユニット６１０が装着部６０２に装着された状態において、規制部材６３０は、パッドユニット６１０に押圧されて、収納部６０１ｂ内に収納配置される。つまり、規制部材６３０は、位置検知部６２０の検知部材６２１から離間して検知部材６２１の初期位置から退避位置への回動移動を許容する規制解除位置に配置される。

次いで、図８Ｂに示すように、ユーザが複数枚の用紙Ｔを手差しトレイ６５の載置面に載置すると共に、用紙Ｔを矢印Ｆ１方向に差し込むように移動させると、初期位置に配置された検知部材６２１は、用紙Ｔの前端部に当接された状態で矢印Ｆ２方向に回動移動される。そして、用紙Ｔが給送準備位置ＰＳ１に配置された状態において、検知部材６２１は、退避位置に回動移動される。
検知部材６２１が退避位置に回動移動されることで、スイッチ部６２２は、所定の信号をＣＰＵ７４０（検知部６２３）に出力する。そして、検知部６２３は、スイッチ部６２２から所定の信号を受け付けることで、駆動制御部７１０に対して、検知部材６２１が退避位置にあることを示す信号を出力する。この信号を受け付けた駆動制御部７１０は、駆動部７００の駆動を許可可能な状態となる。
つまり、この状態において、画像形成制御部７３０から駆動部７００を駆動させることを要求する信号を受け付けた場合、駆動制御部７１０は、駆動部７００に対して駆動することを指示する駆動信号を出力する。

また、駆動制御部７１０は、リフト板６０３を昇降駆動する図示しない昇降駆動部も同様に制御する。駆動制御部７１０は、検知部６２３から検知部材６２１が退避位置に位置することを示す所定の信号を受け付けている状態において、後述する画像形成制御部７３０から昇降駆動部の駆動を要求する信号を受け付けた場合、昇降駆動部が昇降駆動することを許可する（昇降駆動部に対して昇降駆動信号を出力する）。
これにより、図８Ｃに示すように、リフト板６０３が上昇移動され、不図示の用紙Ｔの前端部が給送位置ＰＳ２に配置される。
また、これにより、用紙Ｔは、給紙コロ６６とパッドユニット６１０の捌きパッド部材６１２との間に挟み込まれて重送が抑制されながら給送搬送路６４０に給送され、装置本体Ｍの内部の手差し搬送路Ｌａへと搬送される。

そして、給紙コロ６６及びパッドユニット６１０等が摩耗したり劣化したりして、新たなものと交換あるいは補修する必要が生じた場合、ユーザは、給紙コロ６６をケーシング６０１の上方へ取り外した後、給紙コロ６６の取り外しによって生じた空間を通してパッドユニット６１０を上方ヘスライドさせることにより、パッドユニット６１０をケーシング６０１の装着部６０２から脱離させることが可能である。

まず、図８Ｄに示すように、給紙コロ６６をケーシング６０１から取り外した後、パッドユニット６１０を矢印Ｆ４方向に移動させると、規制部材６３０は、つる巻きバネ６３２の付勢力により支軸６３１の回りを漸次上方へ回動移動される。規制部材６３０は、収納位置から規制位置側に回動移動される。

続けて、図８Ｅに示すように、パッドユニット６１０を更に矢印Ｆ４方向に移動させてケーシング６０１の装着部６０２から完全に脱離させた状態において、規制部材６３０は、略水平姿勢に起立突出し、先端部６３０ｂが位置検知部６２０の検知部材６２１に当接する位置であって検知部材６２１が初期位置から退避位置に回動移動することを規制する規制位置に移動される。
これにより、位置検知部６２０の検知部材６２１は、給送搬送路６４０の一部を塞ぐような位置に維持されることになる。

つまり、図８Ｅに示す状態において、検知部材６２１は、用紙Ｔにおける搬送方向Ｄ１の下流側への移動を規制する。規制部材６３０により退避位置への移動が規制された検知部材６２１は、用紙Ｔが給送位置又は給送準備位置に配置されること（移動）を規制する。
これにより、図８Ｅに示すパッドユニット６１０が取り外された状態で給紙コロ６６が取り付けられた場合であっても、構造面から、（パッドユニット６１０が装着されていないことで生じる）用紙Ｔが複数枚重なって装置本体Ｍの内部に搬送されてしまうことを抑制できる。

また、上述の通り、検知部材６２１は、初期位置から退避位置に移動することが規制される。つまり、この状態において、駆動制御部７１０は、駆動部７００が駆動することを許可しない状態で維持される。
これにより、図８Ｅに示すパッドユニット６１０が取り外された状態で給紙コロ６６が取り付けられた場合であっても、制御面から、用紙Ｔが複数枚重なって装置本体Ｍの内部に搬送されてしまうことを抑制できる。

従って、給送機構６００は、パッドユニット６１０が装着されていない、あるいは、交換や補修後に装着し忘れても、給紙コロ６６が回転駆動されて用紙Ｔが給送されることにより発生する重度の紙詰まり等の不具合を抑制（防止）することができる。

次に、交換や補修後に新しいパッドユニット６１０をケーシング６０１の装着部６０２に装着し忘れた場合における重送や紙詰まり等の不具合の発生を抑制する動作について、図７に示すコピー機１の制御系の動作を中心に説明する。図９は、コピー機１の制御系の動作を説明するフロー図である。

まず、ユーザは、古いパッドユニットを装着部６０２から取り外し、新しいパッドユニットを取り付けないで、給紙コロ６６をケーシング６０１に取り付ける。
そして、ステップＳＴ１０１において、ユーザは、不図示の電源操作部を操作して、コピー機１の電源をＯＮにする。

続けて、ステップＳＴ１０２において、画像データ受付部７２０は、画像読取装置３００により読み取られた画像データを受け付ける。画像データは、例えば画像形成部ＧＫに対して感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに所定のトナー画像を形成させる指示である画像形成指示、トナー画像に関する画像情報及び枚数情報等を含んでいる。

続けて、ステップＳＴ１０３において、画像形成制御部７３０は、画像データ受付部７２０から出力された画像データを受け付ける。
続けて、ステップＳＴ１０４において、画像形成制御部７３０は、画像形成部ＧＫに画像形成を指示する信号を出力すると共に、駆動制御部７１０に駆動部７００を回転駆動させることを要求する要求信号を出力する。

続けて、ステップＳＴ１０５において、位置検知部６２０（検知部６２３）は、検知部材６２１が退避位置にあることを検知しているかを確認する。
この場合、位置検知部６２０の検知部材６２１は、図８Ｅに示したように、規制部材６３０の当接により初期位置から退避位置に回動移動することが規制された状態にあるため、位置検知部６２０（検知部６２３）は、検知部材６２１が退避位置にあることを検知することはない。
これにより、駆動制御部７１０は、駆動部７００に対して給紙コロ６６の回転駆動を許可しない。
従って、用紙Ｔが給送搬送路６４０を経て装置本体Ｍの内部の手差し搬送路Ｌａへ強制的に搬送されることがないので、パッドユニット６１０が装着し忘れたままで用紙Ｔが給送されて重度の紙詰まり等の不具合を発生することは抑制される。
そして、この場合（ステップＳＴ１０５、ＮＯ）、処理はステップＳＴ１０４の前に戻される。ここで、処理がステップＳＴ１０４に戻ることが所定回数繰り返された場合、不図示の報知部によりパッドユニット６１０が取り付けられていないことを報知するよう構成してもよい。

ステップＳＴ１０５における判定結果（ＮＯ）を受けて、パッドユニット６１０の装着忘れに気付いたユーザは、パッドユニット６１０を装着部６０２に装着する。パッドユニット６１０が所定の装着部６０２に装着されると、規制部材６３０は、図８Ａに示すように、規制解除位置に移動される。これによって、位置検知部６２０の検知部材６２１は、図８Ａに示したように、初期位置から退避位置への回動移動が許容される状態になる。

この状態で、手差しトレイ６５の載置面に載置された用紙Ｔの前端部が検知部材６２１に当接して検知部材６２１を押すように移動させると、検知部材６２１が初期位置から退避位置へ回動移動される。
これにより、位置検知部６２０（検知部６２３）は、検知部材６２１が退避位置にあることを検知する（ステップＳＴ１０５、ＹＥＳ）。そして、処理は、ステップＳＴ１０６に進む。

続けて、ステップＳＴ１０６において、駆動制御部７１０は、駆動部７００に対して給紙コロ６６の回転駆動を許可する（不図示の昇降駆動部の昇降駆動も同様に許可する）ため、用紙Ｔは（給送準備位置から給送位置に移動され）、給紙コロ６６とパッドユニット６１０の捌きパッド部材６１２との間に挟み込まれて重送が抑制された状態で給送搬送路６４０に搬送され、装置本体Ｍの内部の手差し搬送路Ｌａへと搬送される。
手差し搬送路Ｌａに搬送された用紙Ｔは、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ２を介して、レジストローラ対８０に搬送される。それ以降は、既述したと同様な画像形成動作（印刷）が行われる。

続けて、ステップＳＴ１０７において、画像形成制御部は、画像データ受付部７２０により受け付けた所定枚数の画像形成動作（印刷）が終了したか否かを確認する。画像形成制御部は、所定枚数の画像形成動作が終了したことを確認しない場合（ＮＯ）には処理を継続し、所定枚数の画像形成動作が終了したことを確認した場合（ＹＥＳ）には処理を終了する。

本実施形態のコピー機１によれば、例えば、次のような効果が奏される。
本実施形態のコピー機１においては、手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを装置本体Ｍの内部に向けて送り出す給紙コロ６６と、用紙Ｔが給送搬送路６４０と、給送搬送路６４０の一部を構成するよう所定の装着部６０２に配置されると共に装着部６０２に対して装脱可能であって、用紙Ｔが搬送される搬送方向において所定の給送位置よりも下流側に給紙コロ６６と対向して配置され、給紙コロ６６とともに用紙Ｔを挟み込むように配置される捌きパッド部材６１２を有するパッドユニット６１０と、用紙Ｔが所定位置から給送位置又は給送準備位置に移動される場合において移動する用紙Ｔの前端部に当接される位置である初期位置と、給送位置に配置された状態において最上面の用紙Ｔの前端部に当接されない位置である退避位置とに移動可能に構成される検知部材６２１と、検知部材６２１が退避位置に位置しているか否かを検知すると共に、検知部材６２１が退避位置にあることを検知した場合に用紙Ｔが給送位置又は給送準備位置に配置されたことを検知するスイッチ部６２２と、を有する位置検知部６２０と、パッドユニット６１０が装着部６０２に装着された装着状態においてパッドユニット６１０を挟んで検知部材６２１に対向する収納位置に配置されると共に、パッドユニット６１０が装着部６０２から脱離された脱離状態において検知部材６２１に当接して検知部材６２１が初期位置から前記退避位置に移動することを規制する規制位置に配置される規制部材６３０と、を備える。

そのため、パッドユニット６１０を交換や補修のために所定の装着部６０２から脱離した状態においては、規制部材６３０が検知部材６２１に当接して検知部材６２１の用紙Ｔの前端部が当接される初期位置から当接されない退避位置への移動を規制することが可能である。従って、交換や補修のために脱離したパッドユニット６１０を交換や補修後に所定の装着部６０２に装着し忘れた場合において、給紙コロ６６の回転駆動による用紙Ｔの給送が発生しないようにして、パッドユニット６１０の装着を忘れたままで用紙Ｔが強制的に搬送されることに伴なう重度の紙詰まり等の不具合の発生を抑制することできる。また、画像形成装置の故障の原因も非常に少なくすることができる。

また、本実施形態においては、規制部材６３０を規制位置、つまり、位置検知部６２０の検知部材６２１に当接する位置に向かうように付勢するバネ６３２を備える。
そのため、パッドユニット６１０を装着部６０２から脱離させた場合、規制部材６３０をバネ６３２の付勢力によって自動的に規制位置に移動させることが可能である。従って、パッドユニット６１０の脱離後に規制部材６３０を人手により規制位置に移動させる手間を省くことができると共に、規制部材６３０を規制位置に移動し忘れることを防ぐことができる。その結果、パッドユニット６１０の装着を忘れたままで用紙Ｔが強制的に搬送されることに伴なう重度の紙詰まり等の不具合の発生を一層確実に抑制することができる。

また、本実施形態においては、コピー機１は、給紙コロ６６を回転駆動させる駆動部７００と、駆動部７００を制御する駆動制御部７１０と、を備える。そして、駆動制御部７１０は、位置検知部６２０により用紙Ｔが所定の給送位置又は給送準備位置に配置されたことが検知されている状態において駆動部７００に対して回転駆動することを許可可能であり、位置検知部６２０により用紙Ｔが所定の給送位置又は給送準備位置に配置されたことが検知されていない状態において駆動部７００に対して回転駆動することを許可しないものである。そして、駆動制御部７１０は、パッドユニット６１０が脱離状態である場合、規制部材６３０により検知部材６２１における退避位置への移動が規制されることで、位置検知部６２０により用紙Ｔが給送位置又は給送準備位置に配置されたことが検知されず、駆動部７００に対して回転駆動することを許可しないものである。

そのため、パッドユニット６１０の装着忘れ等のように、パッドユニット６１０が装着部６０２から脱離されている状態である場合、検知部材６２１の退避位置への移動を機械的に規制するだけでなく、位置検知部６２０の検知信号に基づいて、駆動部７００の回転駆動を許可しないといった用紙の給送動作制御を行うことが可能である。従って、給送機構６００は、パッドユニット６１０の装着を忘れたままでの用紙Ｔの強制的な搬送及びそれに伴なう重度の紙詰まり等の不具合の発生を、機械（構造）的な規制及び制御的な規制により確実に抑制することできる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、給送機構６００は、手差しトレイ６５における給送に適用されているが、これに限定されない。例えば、給送機構６００は、給紙カセット５２における給送に適用されてもよい。

また、前記実施形態においては、位置検知部６２０の検知部材６２１及び規制部材６３０はともに回動により位置移動するように構成されているが、これに限定されない。例えば、検知部材６２１を上下方向のスライドにより初期位置と退避位置とに移動可能に構成し、規制部材６３０を略水平方向のスライドにより規制位置と規制解除位置とに移動可能に構成してもよい。
また、前記実施形態においては、捌き部材として捌きパッド部材を例にあげて説明しているが、これに限定されない。例えば、捌き部材は、捌きローラ等であってもよい。また、同様に、前記実施形態においては、捌きユニットとしてパッドユニットを例にあげて説明しているが、これに限定されない。例えば、捌きユニッは、捌きローラを有する捌きローラユニットであってもよい。

また、前記実施形態においては、画像形成装置としてコピー機１を例に挙げて説明しているが、画像形成装置は、例えば、モノクロコピー機、プリンタ、ファクシミリ、又はこれらの複合機等であってもよい。
また、被画像形成材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。

１……コピー機（画像形成装置）、６５……手差しトレイ（載置部）、６６……給紙コロ（給送ローラ）、６０１……ケーシング、６０２……装着部、６１０……パッドユニット（捌きユニット）、６１２……捌きパッド部材（捌き部材）、６２０……位置検知部、６２１……検知部材、６２２……スイッチ部、６２３……検知部、６３０……規制部材、６３２……つる巻きバネ（付勢部材）、６４０……給送搬送路、７００……駆動部、７１０……駆動制御部、Ｍ……装置本体（筐体部）、ＧＫ……画像形成部、Ｔ……用紙（被画像形成材）、ＰＳ１……給送準備位置、ＰＳ２……給送位置

Claims (5)

1. 画像形成部と、
   前記画像形成部が収容配置される筐体部と、
   １又は複数の被画像形成材を載置可能な載置部と、
   前記載置部に載置された被画像形成材であって所定の給送位置に配置された１又は複数の被画像形成材の上面に対向して配置され、１又は複数の被画像形成材における最も上面側に配置された被画像形成材を前記筐体部の内部に向けて送り出す給送ローラと、
   被画像形成材が搬送される給送搬送路と、
   前記給送搬送路の一部を構成するよう所定の装着部に配置されると共に前記装着部に対して装脱可能に構成される捌きユニットであって、前記被画像形成材が搬送される搬送方向において前記給送位置よりも下流側に前記給送ローラと対向して配置され、前記給送ローラとともに被画像形成材を挟み込むように配置される捌き部材を有する捌きユニットと、
   前記載置部における所定位置に１又は複数の被画像形成材が配置されたことを検知する位置検知部であって、
   １又は複数の被画像形成材が前記所定位置から前記給送位置又は前記給送位置の近傍であって所定の昇降部材により前記給送位置に移動されるための給送準備位置に移動される場合において１又は複数の被画像形成材における前端部に当接される位置である初期位置と、１又は複数の被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置された状態において前記給送ローラにより給送される最も上面に配置された被画像形成材の前記前端部に当接されない位置である退避位置とに移動可能に構成される検知部材と、
   前記検知部材が前記退避位置にあることを検知した場合に１又は複数の被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置されたことを検知する検知部と、を有する位置検知部と、
   前記捌きユニットが前記装着部に装着された装着状態において前記捌きユニットを挟んで前記検知部材に対向する収納位置に配置されると共に、前記捌きユニットが前記装着部から脱離された脱離状態において前記検知部材に当接して前記検知部材が前記初期位置から前記退避位置に移動することを規制する規制位置に配置される規制部材と、を備える
   画像形成装置。
2. 前記規制位置側に移動するよう前記規制部材を付勢する付勢部材を備える
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記検知部材は、
   前記初期位置において、前記給送搬送路の一部を塞ぐように配置されると共に、
   前記退避位置において、前記給送搬送路を塞がないように配置され、
   前記規制部材は、
   前記捌きユニットが脱離状態において、前記検知部材の位置を前記給送搬送路の一部を塞ぐような位置で維持する
   請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記給送ローラを回転駆動させる駆動部と、
   前記駆動部を制御する駆動制御部であって、
   前記位置検知部により被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置されたことが検知されている状態において前記駆動部に対して回転駆動することを許可可能であり、
   前記位置検知部により被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置されたことが検知されていない状態において前記駆動部に対して回転駆動することを許可しない駆動制御部と、を備え、
   前記捌きユニットが脱離状態である場合、
   前記駆動制御部は、
   前記規制部材により前記検知部材における前記退避位置への移動が規制されることで、前記位置検知部により被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置されたことが検知されず、前記駆動部に対して回転駆動することを許可しない
   請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. １又は複数の被画像形成材を載置可能な載置部と、
   前記載置部に載置された被画像形成材であって所定の給送位置に配置された１又は複数の被画像形成材の上面に対向して配置され、１又は複数の被画像形成材における最も上面側に配置された被画像形成材を所定の搬送方向に送り出す給送ローラと、
   被画像形成材が搬送される給送搬送路と、
   前記給送搬送路の一部を構成するよう所定の装着部に配置されると共に前記装着部に対して装脱可能に構成される捌きユニットであって、前記被画像形成材が搬送される搬送方向において前記給送位置よりも下流側に前記給送ローラと対向して配置され、前記給送ローラとともに被画像形成材を挟み込むように配置される捌き部材を有する捌きユニットと、
   前記載置部における所定位置に１又は複数の被画像形成材が配置されたことを検知するために配置され、１又は複数の被画像形成材が前記所定位置から前記給送位置又は前記給送位置の近傍であって所定の昇降部材により前記給送位置に移動されるための給送準備位置に移動される場合において１又は複数の被画像形成材における前端部に当接される位置である初期位置と、１又は複数の被画像形成材が前記給送位置又は前記給送準備位置に配置された状態において前記給送ローラにより給送される最も上面に配置された被画像形成材の前記前端部に当接されない位置である退避位置とに移動可能に構成される検知部材と、
   前記捌きユニットが前記装着部に装着された装着状態において前記捌きユニットを挟んで前記検知部材に対向する収納位置に配置されると共に、前記捌きユニットが前記装着部から脱離された脱離状態において前記検知部材に当接して前記検知部材が前記初期位置から前記退避位置に移動することを規制する規制位置に配置される規制部材と、を備える
   給送機構。

Images