JP2012030011A - バックル - Google Patents

Abstract

【課題】帯状体Ｗを被接続体に接続させるためのバックルの使い勝手の向上。
【解決手段】帯状体Ｗを被接続体に接続させるためのバックルである。被接続体の取り付け部１ｅを備えたベースＢと、このベースＢに起伏動可能に組み合わされると共に所定の起立位置においてこのベースＢとの間に通した前記帯状体Ｗを所定の伏倒状態においてこのベースＢとの間で挟持するレバー体Ｌとを備えている。レバー体Ｌは、ベースＢへの組み合わせ部７から延び出す操作部８と、この操作部８の延び出し方向と異なる方向にこの組み合わせ部７から突き出して前記挟持をなす挟持部９とを備えている。操作部８には、前記帯状体Ｗの通し部８ｄと、前記伏倒位置においてベースＢに設けた被掛合部５ａに掛合される掛合部８ｇとが備えられている。
【選択図】図４

Description

この発明は、帯状体を、別の帯状体などの被接続体に対し、留め付け位置の調整可能な状態で、接続させるために用いられるバックルの改良に関する。

ベースと、このベースに起伏動可能に組み合わされると共に所定の起立位置においてこのベースとの間に通した帯状体を所定の伏倒状態においてこのベースとの間で挟持するレバー体とから構成されるバックルがある。（特許文献１及び２）

特許文献２のものでは、レバー体にさらに、挟持される帯状体を引き出すスリットが設けられている。この特許文献２のものでは、かかる帯状体の引き出し端を持ち上げ操作すれば、伏倒位置にあるレバー体を起立させて帯状体に対する挟持・留め付けが解除可能となっている。

実開平６−１９５２１号公報 特開２００７−２９６３１３号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のバックルの使い勝手をより良くする点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、バックルを、帯状体を被接続体に接続させるためのバックルであって、被接続体の取り付け部を備えたベースと、このベースに起伏動可能に組み合わされると共に所定の起立位置においてこのベースとの間に通した前記帯状体を所定の伏倒状態においてこのベースとの間で挟持するレバー体とを備えており、
レバー体は、ベースへの組み合わせ部から延び出す操作部と、この操作部の延び出し方向と異なる方向にこの組み合わせ部から突き出して前記挟持をなす挟持部とを備えていると共に、
操作部には、前記帯状体の通し部と、前記伏倒位置においてベースに設けた被掛合部に掛合される掛合部とが備えられているものとした。

レバー体を前記所定の起立位置に位置づけた状態から挟持部とベースとの間に帯状体を通し、さらに、この帯状体を操作部の通し部に通して引き出す。この状態からレバー体を操作部を利用して前記所定の伏倒位置に回動させることで挟持部とベースの基部との間でこの帯状体を挟持してこの帯状体の長さ方向の任意の位置にバックルは留め付けられる。帯状体はレバー体の操作部の通し部に通されて引き出されていることから、この帯状体の引き出し端を摘むなどしてこの引き出し端を持ち上げることでレバー体を所定の起立位置に向けて回動させて帯状体に対するバックルの前記留め付けを解くことができる。また、前記掛合部によって、レバー体が所定の伏倒位置にあってベースとの間で帯状体を挟持してこれに留め付いた状態は一層強固に維持される。かかる掛合部をレバー体の回動中心から離れた操作部の末端側に設け、したがって、ベースの被掛合部を伏倒位置にあるレバー体の操作部の末端の下側となる箇所に設けるようにすれば、掛合部をかかる回動中心に近い位置に設けた場合に比べてレバー体の末端に比較的大きな力を作用させなければこの掛合部の掛合状態を解くことができないようになる。

かかる掛合部を、レバー体の組み合わせ部側に突き出す爪状をなすように構成させておけば、レバー体が前記所定の伏倒位置にある状態から通し部に通された帯状体が前記持ち上げ操作された場合には、掛合部には被掛合部により引っかかる方向の力が作用され、単純にこのような持ち上げ操作がなされただけでは掛合部の掛合は解かれ難くなる。また、レバー体の通し部におけるレバー体の操作部の末端側に位置される縁部にこの掛合部を備えるようにしておけば、かかる掛合部をバックルの構造を複雑にすることなく、したがって、成形し易い態様で、レバー体に備えさせることができる。また、レバー体の通し部を、この通し部とレバー体の操作部の側部との間を弾性変形可能部とする大きさを持つようにしておけば、掛合部の掛合の解除にあたっては、レバー体の操作部の末端側にベースから離れる向きの力を作用させることにより、かかる通し部とレバー体の操作部の側部との間にある箇所を掛合部が被掛合部から外れる向きにスムースに弾性変形させることができる。

また、通し部におけるレバー体の組み合わせ部側に位置される縁部を、この組み合わせ部側を湾曲外側とするように湾曲させておけば、前記のように帯状体の引き出し端を持ち上げ操作した場合、張力の作用される帯状体は前記のように湾曲された通し部の穴縁部に両端側の二箇所で圧接することから帯状体はスリップし難く、この持ち上げ操作の力をロスなくレバー体に伝達させることができる。

この発明によれば、レバー体の通し部から挟持する帯状体を引き出せるように構成されたバックルの使い勝手を、構造の複雑化を招くことなく、したがって、成形し易く、よってまた外観性も損なうことなく、効果的に向上させることができる。

図１はバックルの斜視図である。 図２はバックルの正面図である。 図３は図２の下側からバックルを見て示した側面図である。 図４はバックルにより帯状体の端末同士を留め付け合わせた様子を示した断面図である。 図５は図４の状態からバックルを構成するレバー体を所定の起立位置まで回動させた様子を示した断面図である。 図６はバックルを構成するレバー体の斜視図である。 図７はバックルを構成するレバー体の斜視図である。 図８はバックルを構成するレバー体の正面図である。 図９はバックルを構成するレバー体の背面図である。 図１０はバックルを構成するレバー体の平面図である。 図１１はバックルを構成するレバー体の底面図である。 図１２はバックルを構成するレバー体の側面図である。 図１３は図８におけるＩ−Ｉ線断面図である。 図１４はバックルを構成するベースの斜視図である。 図１５はバックルを構成するベースの斜視図である。 図１６はバックルを構成するベースの正面図である。 図１７はバックルを構成するベースの背面図である。 図１８はバックルを構成するベースの平面図である。 図１９はバックルを構成するベースの底面図である。 図２０はバックルを構成するベースの側面図である。 図２１は図１６におけるII−II線断面図である。

以下、図１〜図２１に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるバックルは、典型的には、このバックルを介して帯状体の端部側を、その帯状体の他方の端部側や、別の帯状体や、物品本体などの被接続体に対し、留め付け位置の調整可能な状態で、接続させるために用いられるものである。

かかるバックルは、ベースＢと、レバー体Ｌとから構成されている。レバー体ＬはベースＢに起伏動可能に組み合わされると共に所定の起立位置においてこのベースＢとの間に通した前記帯状体Ｗを所定の伏倒状態においてこのベースＢとの間で挟持するように構成されている。

ベースＢには、被接続体の取り付け部１ｅが備えられている。例えば、このベースＢの取り付け部１ｅをもって、このベースＢを他の帯状体Ｗに取り付けさせるようにすれば、バックルを介して二つの帯状体Ｗ、つまり、前記レバー体Ｌとの間で挟持される帯状体Ｗとこの他の帯状体Ｗとを接続できるようになる。また、このベースＢの取り付け部１ｅをもって、このベースＢを一つの帯状体Ｗの一方の端部側に取り付けさせるようにすれば、バックルを介してこの一つの帯状体Ｗの両端部を接続させ合わせ可能となる。（図４）また、図示は省略するが、このベースＢの取り付け部１ｅをもって、このベースＢをかばん本体などに取り付けさせるようにすれば、バックルを介してこのかばん本体などに帯状体Ｗを接続できるようになる。

かかるベースＢは、基部１と、この基部１から突出するレバー体Ｌの支持部２とを備えている。図示の例では、基部１は、対向辺部にそれぞれ支持部２を備えた板状をなすように構成されている。

支持部２は、この基部１の表面１ａに直交する向きに突き出す側板状をなすように構成されている。支持部２の両端部はそれぞれ、この支持部２の設けられていない基部１の辺部よりも前方に位置されている。一対の支持部２、２の一方の端部間には、この側にある基部１の辺部との間に帯状体Ｗの第一通しスロット４を形成させるようにして、第一クロスバー３が架設されている。第一クロスバー３は、基部１より上方に位置され、また、基部１の前記辺部の側を湾曲内側とするようにその外縁側を弧状に湾曲させている。また、一対の支持部２、２の他方の端部間には、この側にある基部１の辺部との間に帯状体Ｗの第二通しスロット６を形成させるようにして、第二クロスバー５が架設されている。第二クロスバー５も、基部１より上方に位置されている。

基部１の中央には、前記第一及び第二通しスロット４、６に平行をなす第三通しスロット１ｂが一対の支持部２、２間に亘るように設けられている。また、基部１の表面１ａにおける第一通しスロット４に臨んだ縁部には、一対の支持部２、２間に亘るリブ１ｃが形成されている。

図示の例では、基部１の裏面１ｄ側から第二通しスロット６を通じて基部１の表面１ａ側に引き出した帯状体Ｗを第三通しスロット１ｂを通じて再び基部１の裏面１ｄ側に引き出すように両通しスロット６、１ｂに通すことで、かかる帯状体Ｗを両通しスロット６、１ｂ間にある基部１の一部にかけ回すようにしてベースＢにかかる帯状体Ｗを取り付けることができるようになっている。すなわち、図示の例では、かかる第二通しスロット６と第三通しスロット１ｂにより前記取り付け部１ｅを構成させている。

また、支持部２における第一通しスロット４と第三通しスロット１ｂの間に位置される箇所に、この支持部２を内外に貫通する軸穴２ａが形成されている。

レバー体Ｌは、かかるベースＢに起伏動可能に組み合わされるようになっている。このレバー体Ｌは、ベースＢへの組み合わせ部７から延び出す操作部８と、この操作部８の延び出し方向と異なる向きにこの組み合わせ部７から突き出す挟持部９とを備えている。レバー体Ｌの所定の伏倒位置において、この挟持部９とベースＢの基部１との間で帯状体Ｗの前記挟持がなされるようになっている。

図示の例では、操作部８は、組み合わせ部７の側をベースＢの一対の支持部２、２間に納まる幅狭部８ａとすると共に、この幅狭部８ａから末端８ｂまでの間をベースＢの一対の支持部２、２の外面間の間隔と略等しい幅を備えた幅広部８ｃとしている。

挟持部９は、組み合わせ部７から、操作部８の延びだし方向に対し略直交する向きに突き出している。図示の例では、挟持部９の突き出し端９ａは、レバー体Ｌの操作部８の幅広部８ｃがベースＢの支持部２に突き当たったレバー体Ｌの所定の伏倒位置において、前記リブ１ｃよりも第三通しスロット１ｂ側に位置してベースＢの基部１の表面１ａとの間に帯状体Ｗの厚さよりもやや小さい隙間を作って向き合うようになっている。（図４）この挟持部９の突き出し端９ａは、操作部８の幅狭部８ａの全幅に亘るリブ状をなすように構成されている。挟持部９における操作部８の末端８ｂ側に向けられた一方側部９ｂは、この末端８ｂに向かうに連れて挟持部９の突きだし寸法を小さくする傾斜状をなすように構成されている。一方、挟持部９の他方側部９ｃは、前記起伏動の回動中心を円心とした仮想の円の円弧に沿った弧状をなすように構成されている。レバー体Ｌは、前記所定の伏倒位置と、この挟持部９の他方側部９ｃをベースＢの基部１の表面１ａに向けた所定の起立位置との間に亘る起伏動可能にベースＢに組み合わされている。かかる所定の起立位置において、レバー体Ｌの挟持部９の他方側部９ｃとベースＢの基部１の表面１ａとの間には、帯状体Ｗの厚さと略等しいかこれより広い隙間が形成されるようになっている。（図５）

図示の例では、前記操作部８の延び出し基部であり、挟持部９の突きだし基部でもある組み合わせ部７において、レバー体Ｌの両側部にそれぞれ軸突起１０が形成されており、レバー体ＬはベースＢの一対の支持部２、２の一方の軸穴２ａにこの軸突起１０の一方を入れ込ませ、かつ、ベースＢの一対の支持部２、２の他方の軸穴２ａにこの軸突起１０の他方を入れ込ませることにより、この軸突起１０を回動中心とした回動可能にベースＢに組み合わされている。図示の例では、ベースＢの支持部２の突き出し端と軸穴２ａとの間に案内溝２ｂが形成されていると共に、レバー体Ｌの軸突起１０における挟持部９の突き出し側に向けられた端部に傾斜面１０ａが形成されており、この案内溝２ｂと傾斜面１０ａとを利用してベースＢの一対の支持部２、２の間の間隔を弾性的に押し広げながら軸穴２ａに軸突起１０が入り込む位置までこの一対の支持部２、２の間にレバー体Ｌを押し込んでレバー体ＬとベースＢとの前記組み合わせをなすようになっている。レバー体Ｌの軸突起１０と挟持部９の突き出し端９ａとの間の寸法は、ベースＢの支持部２に形成された軸穴２ａの直下でのこの軸穴２ａと基部１の表面１ａとの間の寸法よりもやや小さくなるようにしてある。

また、レバー体Ｌの操作部８には、前記帯状体Ｗの通し部８ｄと、前記伏倒位置においてベースＢに設けた被掛合部５ａに掛合される掛合部８ｇとが備えられている。

通し部８ｄは、操作部８の幅広部８ｃを内外に貫通した窓穴状を呈している。この通し部８ｄにおける操作部８の延びだし方向に直交する向きの幅は、前記帯状体Ｗの幅と略等しいか、これよりやや大きくなるようにしてある。この通し部８ｄにおける操作部８の延びだし方向に直交する向きに沿った二箇所の穴縁部の８ｅ、８ｆうち、操作部８の末端８ｂ側に位置される穴縁部８ｅは、レバー体Ｌの前記所定の伏倒位置において、前記第二クロスバー５の直上に位置されるようになっている。

また、通し部８ｄにおける操作部８の延びだし方向に直交する向きに沿った二箇所の穴縁部８ｅ、８ｆのうち、前記組み合わせ部７、すなわち、操作部８の延び出し基部１側に位置される穴縁部８ｆは、この組み合わせ部７側を湾曲外側とするように湾曲されている。

レバー体Ｌを前記所定の起立位置に位置づけた状態から挟持部９の前記他方側面９ｃとベースＢの基部１との間に帯状体Ｗを通し、さらに、この帯状体Ｗを操作部８の通し部８ｄに通して引き出す。この状態からレバー体Ｌを操作部８を利用して前記所定の伏倒位置に回動させることで挟持部９とベースＢの基部１との間でこの帯状体Ｗを挟持してこの帯状体Ｗの長さ方向の任意の位置にバックルは留め付けられる。（図４）帯状体Ｗはレバー体Ｌの操作部８の通し部８ｄに通されて引き出されていることから、この帯状体Ｗの引き出し端Ｗａを摘むなどしてこの引き出し端Ｗａを持ち上げることでレバー体Ｌを所定の起立位置に回動させて帯状体Ｗに対するバックルの前記留め付けを解くことができる。このように帯状体Ｗの引き出し端Ｗａを持ち上げ操作した場合、張力の作用される帯状体Ｗは前記のように湾曲された通し部８ｄの穴縁部に両端側の二箇所で圧接することから帯状体Ｗはスリップし難く、この持ち上げ操作の力をロスなくレバー体Ｌに伝達できるようになっている。

掛合部８ｇは、レバー体Ｌの操作部８の末端８ｂ側に設けられている。従って、ベースＢの被掛合部５ａは、伏倒位置にあるレバー体Ｌの操作部８の末端８ｂの下側となる箇所に設けられている。これにより、レバー体Ｌが所定の伏倒位置にあってベースＢとの間で帯状体Ｗを挟持してこれに留め付いた状態を一層強固に維持できるようになっている。特に、掛合部８ｇはレバー体Ｌの回動中心から離れた操作部８の末端８ｂ側にあることから、掛合部８ｇをかかる回動中心に近い位置に設けた場合に比べて比較的大きな力をこの末端８ｂ作用させなければこの掛合部８ｇの掛合状態を解くことができないようになっている。

より具体的には、この実施の形態にあっては、掛合部８ｇは、レバー体Ｌの組み合わせ部７側に突き出す爪状をなすように構成されている。これにより、レバー体Ｌが前記所定の伏倒位置にある状態から通し部８ｄに通された帯状体Ｗが前記持ち上げ操作された場合には、掛合部８ｇには被掛合部５ａにより引っかかる方向の力が作用され、単純にこのような持ち上げ操作がなされただけでは掛合部８ｇの掛合は解かれ難くなっている。また、レバー体Ｌの通し部８ｄにおけるレバー体Ｌの操作部８の末端８ｂ側に位置される穴縁部にこの掛合部８ｇは備えられている。これにより、この実施の形態にあっては、かかる掛合部８ｇをバックルの構造を複雑にすることなく、したがって、成形し易い態様で、レバー体Ｌに備えさせることができるようになっている。また、レバー体Ｌの通し部８ｄは、この通し部８ｄとレバー体Ｌの操作部雄８の側部との間を弾性変形可能部とする大きさを持つようにしてある。これにより、この実施の形態にあっては、掛合部８ｇの掛合の解除にあたっては、レバー体Ｌの操作部８の末端８ｂ側にベースＢから離れる向きの力を作用させることにより、かかる通し部８ｄとレバー体Ｌの側部との間にある箇所８ｉを掛合部８ｇが被掛合部５ａから外れる向きにスムースに弾性変形できるようになっている。

図示の例では、レバー体Ｌの操作部８には、通し部８ｄにおける操作部８の延びだし方向に直交する向きに沿った二箇所の穴縁部８ｅ、８ｆのうち操作部８の末端８ｂ側に位置される穴縁部８ｅに壁一面を連続させるようにして、この操作部８の裏面からこの裏面に略直交する向きに突き出す壁部８ｊが、操作部８の全幅に亘って形成されている。この壁部８ｊと操作部８の末端８ｂとの間には間隔が形成されており、この間が前記掛合解除時の指かけ部１１として機能するようになっている。掛合部８ｇはこの壁部８ｊの壁一面８ｋの下端から組み合わせ部７の側に突き出す爪状をなす。掛合部８ｇは操作部８の幅方向中程の位置において一定の範囲で前記壁部８ｊに形成されている。

ベースＢの被掛合部５ａは、前記第二クロスバー５に形成されている。図示の例では、この被掛合部５ａは、第二クロスバー５における第二通しスロット６に臨んだ側と反対の外側面部に形成されている。図示の例では、この外側面部に第二クロスバー５の上面部との間に間隔を開けて凹所５ｂを形成させており、この凹所５ｂにおけるこの上面部側に位置される段差が前記被掛合部５ａとして機能するようになっている。すなわち、レバー体Ｌの回動中心から掛合部８ｇの爪先までの距離は、この回動中心から第二クロスバー５の外側面部までの距離よりやや小さくなるようにしてある。図示の例では、掛合部８ｇは、その下側面８ｈを爪先に向かうに連れて掛合部８ｇの上下方向の肉厚を小さくするように傾斜させており、レバー体Ｌを所定の伏倒位置に向けて回動させる過程でこの掛合部８ｇの下側面８ｈを第二クロスバー５の外側面部に当接させることで、レバー体Ｌの末端８ｂ側をやや弾性変形させてこの掛合部８ｇが被掛合部５ａ下に入り込みこれと掛合する前記所定の伏倒位置までレバー体Ｌをスムースに回動操作できるようになっている。

掛合部８ｇの掛合の解除は、前記指かけ部１１にベースＢから離れる向きの力を作用させて前記通し部８ｄとレバー体Ｌの側部との間にある箇所８ｉを弾性変形させることでなされる。この解除に前記壁部８ｊの弾性変形は必要とされないことから、この壁部８ｊのレバー体Ｌの操作部８からの突きだし寸法は必要最小限に設定されている。

以上に説明したバックルにおける弾性変形特性を有すべき箇所へのこの特性の付与は、かかるバックルを合成樹脂の成形品とすることで、容易に実現することができる。

Ｗ 帯状体
Ｂ ベース
Ｌ レバー体
１ｅ 取り付け部
５ａ 被掛合部
７ 組み合わせ部
８ 操作部
８ｄ 通し部
８ｇ 掛合部
９ 挟持部

Claims (7)

1. 帯状体を被接続体に接続させるためのバックルであって、被接続体の取り付け部を備えたベースと、このベースに起伏動可能に組み合わされると共に所定の起立位置においてこのベースとの間に通した前記帯状体を所定の伏倒状態においてこのベースとの間で挟持するレバー体とを備えており、
   レバー体は、ベースへの組み合わせ部から延び出す操作部と、この操作部の延び出し方向と異なる方向にこの組み合わせ部から突き出して前記挟持をなす挟持部とを備えていると共に、
   操作部には、前記帯状体の通し部と、前記伏倒位置においてベースに設けた被掛合部に掛合される掛合部とが備えられていることを特徴とするバックル。
2. 掛合部は、レバー体の操作部の末端側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバックル。
3. 通し部におけるレバー体の組み合わせ部側に位置される縁部が、この組み合わせ部側を湾曲外側とするように湾曲されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバックル。
4. 掛合部は、レバー体の組み合わせ部側に突き出す爪状をなすことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のバックル。
5. 通し部におけるレバー体の操作部の末端側に位置される縁部に掛合部が備えられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のバックル。
6. レバー体の通し部が、この通し部とレバー体の操作部の側部との間を弾性変形可能部とする大きさを持つようにしてあることを特徴とする請求項５に記載のバックル。
7. ベースの被掛合部は、伏倒位置にあるレバー体の操作部の末端の下側となる箇所に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のバックル。

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