JP2012026044A - Air finished yarn for sanitary product and sanitary product having the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙おむつなどのサニタリー製品のギャザー部などに好適に用いることができるエアー加工糸に関し、詳しくは、ポリプロピレン基布との接着において好適な接着性が得られるサニタリー製品用エアー加工糸に関する。 The present invention relates to an air-processed yarn that can be suitably used for a gathered portion of a sanitary product such as a paper diaper, and more particularly to an air-processed yarn for a sanitary product that provides suitable adhesiveness in bonding to a polypropylene base fabric.
従来、紙おむつなどに代表されるサニタリー製品は、身体との密着性、また、排泄物などの漏れを防止する目的のためにポリウレタン弾性糸が挿入された不織布などを使用していた。かかる伸縮性を有する不織布は複数の弾性糸を所定のドラフトに伸長し、その状態を維持したまま複数枚の不織布シートによってラミネートせしめられることによって製造されていた。 Conventionally, sanitary products typified by paper diapers and the like have used non-woven fabrics or the like in which polyurethane elastic yarns are inserted for the purpose of preventing adhesion of the body and leakage of excrement. Such a nonwoven fabric having elasticity has been produced by stretching a plurality of elastic yarns in a predetermined draft and laminating them with a plurality of nonwoven fabric sheets while maintaining the state.
しかしながら、近年、紙おむつに求められる機能性や審美性はより高度なレベルになり、例えば、着用時のフィット性は女性の下着に匹敵するほどのレベルが要求され、より優れた伸長性、回復性を備えたものが求められている。そこで、伸縮性ポリウレタンフィルムを不織布基布に貼り合わせたり、不織布基布にポリウレタン弾性糸を供給し、貼り合わせる方法等の工夫が多々提案されてきた。（特許文献１、２参照）。これら発明によるとフィット性を改善することはできるが、一方で、ポリウレタン弾性糸と不織布との接着においてホットメルト接着剤を大量に使用せねばならず、接着剤の使用量削減が紙おむつメーカーの課題となっていた。
In recent years, however, the functionality and aesthetics required for disposable diapers have become more advanced.For example, the level of fit when worn is required to be comparable to women's underwear. What is equipped with is required. In view of this, many ideas have been proposed, such as a method in which a stretchable polyurethane film is bonded to a nonwoven fabric base or a polyurethane elastic yarn is supplied to the nonwoven fabric base and bonded. (See
ここで、接着剤の使用量削減を達成するための一つのアプローチとしては、ポリウレタン弾性糸の接着性を改善することが考えられる。そのため、紙おむつ用のポリウレタン弾性糸として、例えば、単糸繊度が３．４〜８．３デシテックスで、且つフィラメント数が５８〜２６５マルチフィラメントから構成され、総繊度が２００〜２２００デシテックスであるポリウレタン弾性繊維が提案されている（特許文献３）。しかしながら、かかる文献に記載のポリウレタン弾性繊維は、適当繊度の単糸を適当本数合わせることで、マルチフィラメントにおける単糸の表面積を増加し接着性を良好にするものであり、ポリウレタン弾性繊維に対して交差する方向から負荷される荷重に対しては良好な接着性を保つことができるものの、ポリウレタン弾性繊維に対して平行な方向から負荷される荷重に対しては十分な接着性を保つことができない。すなわち、ポリプロピレン基布と接着した状態で伸縮させる荷重が作用した場合に、該荷重に充分には耐えることができずスリップインし易い。 Here, as one approach for achieving a reduction in the amount of adhesive used, it is conceivable to improve the adhesiveness of the polyurethane elastic yarn. Therefore, as a polyurethane elastic yarn for paper diapers, for example, a polyurethane elastic having a single yarn fineness of 3.4 to 8.3 dtex, a filament number of 58 to 265 multifilaments, and a total fineness of 200 to 2200 dtex A fiber has been proposed (Patent Document 3). However, the polyurethane elastic fiber described in this document increases the surface area of the single yarn in the multifilament and improves the adhesion by matching the appropriate number of single yarns of appropriate fineness. Good adhesion can be maintained for loads applied from the crossing direction, but sufficient adhesion cannot be maintained for loads applied from a direction parallel to the polyurethane elastic fiber. . That is, when a load that expands and contracts is applied in a state of being bonded to the polypropylene base fabric, the load cannot be sufficiently resisted, and slip-in is likely to occur.
また、タイツやパンストなどのストレッチ編織物に用いるポリウレタン弾性糸に関してではあるが、ポリウレタン弾性糸とポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を引き揃えて交絡した後、これに仮ヨリを施すことにより被覆弾性糸を得る方法が提案されている（特許文献４参照）。本提案によると、被覆性が高く捲縮に優れた被覆弾性糸を得ることが可能であり、オムツなどの衛生材料に適した素材をも提供できるということである。しかしながら、本提案によれば、ポリウレタン弾性糸も熱板上で仮ヨリによるヒートセットを受けるため、そのストレッチ性が大きく減じてしまい、サニタリー製品のギャザー部に用いるのに十分なストレッチ性を現実に得ることは難しい。もちろん、このような製造方法による被覆弾性糸においてより高いストレッチ性を発現させるために、例えば、紙オムツ用のポリウレタン弾性糸に関する特許文献３に記載されるような２００デシテックス以上のポリウレタン弾性糸を使用することも考えられる。しかしながら、かかる方法において太繊度のポリウレタン弾性糸を使用すると、仮ヨリでのマイグレーションが阻害され、被覆弾性糸の毛羽や糸切れの原因となる。そのため、工業的に採用することはやはり難しい。
In addition, regarding polyurethane elastic yarns used in stretch knitted fabrics such as tights and pantyhose, the polyurethane elastic yarns and polyethylene terephthalate highly oriented undrawn yarns are drawn and entangled, and then subjected to a temporary twist to cover the elastic yarns. Has been proposed (see Patent Document 4). According to this proposal, it is possible to obtain a coated elastic yarn having high coverage and excellent crimping, and a material suitable for sanitary materials such as diapers can be provided. However, according to this proposal, since the polyurethane elastic yarn is also subjected to heat set by temporary twisting on the hot plate, its stretchability is greatly reduced, and the stretch property sufficient for use in the gather part of sanitary products is actually realized. Difficult to get. Of course, in order to express a higher stretch property in the coated elastic yarn by such a manufacturing method, for example, a polyurethane elastic yarn of 200 dtex or more as described in
本発明の目的は、ポリプロピレン基布との接着において良好な接着性が得られるサニタリー製品用エアー加工糸を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an air-processed yarn for sanitary products that provides good adhesion in bonding to a polypropylene base fabric.
本発明のサニタリー製品用エアー加工糸は、前記課題を解決するため、以下のいずれかの構成を有する。
（１）芯糸に３００デシテックス以上１８００デシテックス以下のポリウレタン弾性繊維を配し、鞘糸に仮ヨリ糸を配したサニタリー製品用エアー加工糸であって、糸表面から０．５ｍｍ以上突出したループを８０個／ｍ以上、２ｍｍ以上突出したループを４０個／ｍ以下の範囲で有することを特徴とするサニタリー製品用エアー加工糸。
（２）ポリプロピレン不織布にホットメルト接着剤で貼り合わせて形成したギャザーにおける接着面保持率が９０％以上となることを特徴とする、前記（１）記載のサニタリー製品用エアー加工糸。
（３）鞘糸がポリエステルまたはポリアミドまたはポリプロピレンからなる仮ヨリ糸であることを特徴とする、前記（１）または（２）記載のサニタリー製品用エアー加工糸。
（４）前記（１）〜（３）のいずれか記載のサニタリー製品用エアー加工糸を備えていることを特徴とするサニタリー製品。
すなわち、芯糸に３００デシテックス以上１８００デシテックス以下のポリウレタン弾性繊維を配し、鞘糸にポリエステルまたはポリアミドまたはポリプロピレンからなる仮ヨリ糸を配したサニタリー製品用エアー加工糸であって、糸表面から０．５ｍｍ以上突出したループを８０個／ｍ以上、２ｍｍ以上突出したループを４０個／ｍ以下の範囲で有するサニタリー製品用エアー加工糸である。
The air-processed yarn for sanitary products of the present invention has one of the following configurations in order to solve the above problems.
(1) An air-processed yarn for sanitary products in which polyurethane elastic fibers of 300 dtex or more and 1800 dtex or less are arranged on the core yarn, and a temporary twist yarn is arranged on the sheath yarn, and a loop protruding 0.5 mm or more from the yarn surface An air-processed yarn for sanitary products, having loops protruding at 80 pieces / m or more and 2 mm or more within a range of 40 pieces / m or less.
(2) The air-processed yarn for sanitary products according to (1) above, wherein an adhesive surface retention rate in a gather formed by bonding the polypropylene nonwoven fabric with a hot melt adhesive is 90% or more.
(3) The air-processed yarn for sanitary products according to (1) or (2) above, wherein the sheath yarn is a temporary twisted yarn made of polyester, polyamide or polypropylene.
(4) A sanitary product comprising the air-processed yarn for sanitary products according to any one of (1) to (3).
That is, an air-processed yarn for sanitary products in which polyurethane elastic fibers of 300 dtex or more and 1800 dtex or less are arranged in the core yarn, and a temporary twisted yarn made of polyester, polyamide, or polypropylene is arranged in the sheath yarn, and 0. It is an air processed yarn for sanitary products having a loop protruding 5 mm or more in a range of 80 pieces / m or more and a loop protruding 2 mm or more in a range of 40 pieces / m or less.
本発明によれば、ポリプロピレン基布との接着において良好な接着性が得られるサニタリー製品用エアー加工糸を得ることができる。そのため、かかるエアー加工糸は、紙おむつなどサニタリー製品のギャザー部の弾性糸として好適に用いることできる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the air processing thread | yarn for sanitary products from which favorable adhesiveness is obtained in adhesion | attachment with a polypropylene base fabric can be obtained. Therefore, such an air-processed yarn can be suitably used as an elastic yarn for a gathered portion of a sanitary product such as a paper diaper.
図１は、本発明のエアー加工糸の形態をモデル的に示したものである。本発明のエアー加工糸Ｙは、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維（イ）の外周に鞘糸としての仮ヨリ糸（ロ）が引き揃えられ、もしくは被覆してなり、芯糸および鞘糸とが合糸された後にエアー加工されることで糸長手方向に交絡部Ａと開繊部Ｂを交互に有している。 FIG. 1 schematically shows the form of the air processed yarn of the present invention. The air-processed yarn Y of the present invention is formed by aligning or coating a temporary twisted yarn (b) as a sheath yarn on the outer periphery of a polyurethane-based elastic fiber (a) that is a core yarn. After the yarns are combined, they are air processed to alternately have the entangled portions A and the opened portions B in the longitudinal direction of the yarn.
芯糸であるポリウレタン系弾性繊維（イ）の繊度は３００デシテックス以上１８００デシテックス以下である。繊度が３００デシテックス未満であるとギャザーの身体への密着性が緩くなり、排泄物の漏れを防ぐことが難しくなる。一方、１８００デシテックスを超えるとギャザーの身体への締付け力が強すぎ、レッドマークと呼ばれる締め痕、うっ血の原因となる。一方、鞘糸である仮ヨリ糸（ロ）は、例えばポリエステル、ポリアミド、またはポリプロピレンからなる。 The fineness of the polyurethane-based elastic fiber (A) as the core yarn is 300 dtex or more and 1800 dtex or less. When the fineness is less than 300 decitex, the gathers adherence to the body becomes loose, and it becomes difficult to prevent leakage of excrement. On the other hand, if it exceeds 1800 dtex, the gathering force of the gathers on the body is too strong, which causes a scar, called red mark, and congestion. On the other hand, the temporary twist yarn (b) that is the sheath yarn is made of, for example, polyester, polyamide, or polypropylene.
本発明のサニタリー製品用エアー加工糸Ｙは、糸表面から０．５ｍｍ以上突出したループを８０個／ｍ以上、２ｍｍ以上突出したループを４０個／ｍ以下の範囲で有する。なお、２．００ｍｍ以上突出したループについては全く存在しなくてもよい。 The air processed yarn Y for sanitary products of the present invention has a loop protruding from the yarn surface by 0.5 mm or more in a range of 80 pieces / m or more and 2 mm or more protruding in a range of 40 pieces / m or less. Note that there may be no loop protruding at least 2.00 mm.
本発明においては、そもそも、エアー加工糸をなし、糸表面にループを形成することにより、ポリウレタン系弾性繊維（イ）をそのまま不織布に接着するよりも糸の表面積を大きくすることができ、すなわち糸と不織布間の接着面積を大きくすることができる。また、接着された状態で荷重が負荷された時にもエアー加工糸としての形態を保つことができ、結果的にエアー加工糸中の各繊維が分離してしまうことに起因する接着不良を防ぐことができる。これらのことにより、接着性を維持したままホットメルト接着剤の塗布量を削減でき、さらには、接着剤の乾燥速度を速めることが可能となるが、本発明においては糸表面から０．５ｍｍ以上突出したループを８０個／ｍ以上有することで、上記効果が顕著に表れる。一方、２ｍｍ以上突出したループが４０個／ｍを越えて存在すると、サニタリー製品用エアー加工糸を糸パッケージから解除するときループが相互に絡み合い、異常張力で解除されたり、糸切れを発生する可能性がある（ファスナー現象）。 In the present invention, the surface area of the yarn can be increased by forming an air-processed yarn and forming a loop on the yarn surface, rather than directly bonding the polyurethane elastic fiber (A) to the nonwoven fabric. And the bonding area between the non-woven fabric can be increased. In addition, even when a load is applied in a bonded state, the shape as an air-processed yarn can be maintained, and as a result, adhesion failure caused by separation of each fiber in the air-processed yarn can be prevented. Can do. By these, it is possible to reduce the application amount of the hot melt adhesive while maintaining the adhesiveness, and further it is possible to increase the drying speed of the adhesive, but in the present invention 0.5 mm or more from the yarn surface By having the protruding loops of 80 pieces / m or more, the above-described effect is remarkably exhibited. On the other hand, if there are more than 40mm / m2 loops protruding from the yarn package, the loops may become entangled with each other when the sanitary product air-processed yarn is released from the yarn package, and may be released due to abnormal tension or yarn breakage. There is a characteristic (zipper phenomenon).
以上のような構成の本発明のサニタリー製品用エアー加工糸によれば、該加工糸をポリプロピレン不織布に接着剤で貼り合わせて形成したギャザーにおいて接着面保持率を９０％以上にすることも可能になる。ここで、接着面保持率とは、糸を不織布と接着して一定時間経過した後にその接着状態が保持される程度を示す指標であって、具体的には次のとおり求める。すなわち、まず、糸を２．５倍にストレッチした状態でポリプロピレン不織布にホットメルト接着剤（１５０℃で粘度が６５００ｍＰａ）０．０５ｇ／ｍ・本で貼り付けてギャザーを作製する。次に、そのギャザーを完全に伸長した状態でつかみ間隔３０ｃｍで把持し、その状態を保ったまま糸だけをカットし、温度４０℃湿度８０％の状態で２時間保管する。その後に、糸の長さ（Ｌ１[cm]）を測定し、下記式から接着面保持率を算出する。
接着面保持率［％］＝（３０−Ｌ１）／３０×１００。
According to the air-processed yarn for sanitary products of the present invention having the above-described configuration, it is possible to increase the adhesive surface retention rate to 90% or more in a gather formed by bonding the processed yarn to a polypropylene nonwoven fabric with an adhesive. Become. Here, the adhesion surface retention is an index indicating the degree to which the bonded state is maintained after a predetermined time has elapsed after the yarn is bonded to the nonwoven fabric, and is specifically determined as follows. That is, first, the yarn is stretched by a factor of 2.5 to a polypropylene non-woven fabric with a hot melt adhesive (viscosity at 150 ° C., viscosity of 6500 mPa) at 0.05 g / m. Next, the gathers are gripped at an interval of 30 cm with the gathers fully stretched, and only the yarn is cut while keeping the state, and stored for 2 hours at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 80%. Thereafter, the length (L1 [cm]) of the yarn is measured, and the adhesive surface retention is calculated from the following formula.
Adhesion surface retention [%] = (30−L1) / 30 × 100.
したがって、接着面保持率が９０％以上であるということは、加工糸方向の荷重に対し加工糸がほとんどスリップインしない状態を保つことができるということであり、接着性が良好であることを意味する。一方、接着面保持率が９０％未満であると、例えば、オムツギャザー部に適用されば場合には着用者の排泄物の漏洩が懸念されたり、オムツウェスト部を想定するとウェストでのフィット感を維持できず、オムツのずり落ちが懸念される。 Therefore, the adhesive surface retention of 90% or more means that the state in which the processed yarn hardly slips in against the load in the processed yarn direction can be maintained, which means that the adhesiveness is good. To do. On the other hand, if the adhesive surface retention rate is less than 90%, for example, when applied to a diaper gather part, there is a concern about the leakage of the excrement of the wearer, or if the diaper waist part is assumed, a fit feeling in the waist It cannot be maintained, and there is concern about diaper slipping.
以上のような構成の本発明において、芯糸に用いるポリウレタン系弾性繊維としては、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。 In the present invention having the above-described configuration, the polyurethane elastic fiber used for the core yarn is a polyurethane polymer obtained by reacting an isocyanate mainly composed of a polymer diol and an organic diisocyanate with a polyfunctional active hydrogen compound. What was obtained was preferable.
本発明で用いるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が例示できる。 Examples of the polymer diol used in the present invention include polyether glycols such as polytetramethylene glycol, polyethylene glycol, and propylene ether glycol, ethylene glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, and the like. Polyester glycols obtained by reacting at least one glycol with at least one dicarboxylic acid such as adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, β-methyladipic acid, isophthalic acid, polycaprolactone glycol, polyhexamethylene Examples include one or a mixture or copolymer of two or more polymer diols such as dicarbonate glycol.
また、本発明で用いる有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が例示できる。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。 The organic diisocyanate used in the present invention is 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 1,4-cyclohexane. Examples thereof include one or a mixture of two or more organic diisocyanates such as diisocyanate, 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate, and isophorone diisocyanate. Further, a small amount of triisocyanate may be used in combination.
本発明で用いる多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が例示できる。 Examples of the polyfunctional active hydrogen compound used in the present invention include ethylenediamine, 1,2-propylenediamine, hexamethylenediamine, xylylenediamine, 4,4′-diphenylmethanediamine, hydrazine, 1,4-diaminopiperazine, ethylene glycol, 1 1, 4-butanediol, 1,6-hexanediol, water and the like, or a mixture of two or more of these.
所望により、これらの化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。 If desired, these compounds may be used in combination with a small amount of a terminator such as monoamine or monoalcohol. In addition, antioxidants such as 2,6-ditetrabutylparacresol and phosphite, light or ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone or hydroxybenzothiazole, 1,1-dialkyl-substituted semicarbazide, dithiocarbamate, etc. Gas yellowing and deterioration preventing agents, and white pigments such as titanium oxide and zinc oxide may be used as appropriate.
ポリウレタン系弾性繊維の断面形状は、円形であってもよく、扁平であってもよい。 The cross-sectional shape of the polyurethane elastic fiber may be circular or flat.
一方、本発明で用いる仮ヨリ糸としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなど何れの長繊維であってもよい。例えば、ポリエステル系長繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸など何れの長繊維であってもよい。 On the other hand, the temporary twist yarn used in the present invention may be any long fiber such as polyester, polyamide, and polypropylene. For example, the polyester-based long fiber may be any long fiber such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polylactic acid.
仮ヨリ糸のフィラメント数は、サニタリー製品用エアー加工糸の表面積を大きくすることに鑑み、７２フィラメント以上であることが好ましい。 In view of increasing the surface area of the air-processed yarn for sanitary products, the number of filaments of the temporary twist yarn is preferably 72 filaments or more.
仮ヨリの方法としては、ピン、フリクション、ベルトニップ何れのものでもよいが、捲縮の小さい２ヒーター仮ヨリ糸よりも、１ヒーター仮ヨリ糸の方が好ましい。 As a temporary twisting method, any one of a pin, a friction, and a belt nip may be used, but a one-heater temporary twisting yarn is preferable to a two-heater temporary twisting yarn with small crimp.
上記本発明のサニタリー製品用エアー加工糸は、例えば次のように製造することができる。すなわち、ポリウレタン系弾性繊維と仮ヨリ糸を図２に示す工程に通し、本発明のサニタリー製品用エアー加工糸を得る。 The air processed yarn for sanitary products of the present invention can be manufactured, for example, as follows. That is, the polyurethane elastic fiber and the temporary twisted yarn are passed through the process shown in FIG. 2 to obtain the air processed yarn for sanitary products of the present invention.
図２に示す工程では、まず、ポリウレタン系弾性繊維１を駆動式の送り出しローラー３とフィードローラー４の間で解除しながらプレドラフト（伸長）する。フィードローラー４上で、ポリウレタン系弾性繊維１と仮ヨリ糸２を引き揃える。次いで、引き揃えられた糸条をフィードローラー４とデリベリーローラー６との間で弛緩しながら、該糸条にノズル５により交絡処理などのエアー加工を施す。ノズル５としては、通常の交絡ノズルでもタスランノズルでもよい。そして、交絡処理が施された糸をワインダー７によりパッケージ８として巻き取る。
In the step shown in FIG. 2, first, the polyurethane
以上のような工程において、最終的に得られる加工糸が、糸表面から０．５ｍｍ以上突出したループを８０個／ｍ以上、２ｍｍ以上突出したループを４０個／ｍ以下の範囲で有するようのものにするためには、使用する交絡ノズルの種類にもよるが、交絡フィード（フィードローラー４とデリベリーローラー６との間の弛緩率）は＋１．０％以上＋７．０％以下が好ましく、ノズルでの交絡圧は０．１ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下であることが好ましい。
In the above process, the finally obtained processed yarn has a loop protruding 0.5 mm or more from the yarn surface in a range of 80 pieces / m or more and a loop protruding 2 mm or more in a range of 40 pieces / m or less. In order to make it into a thing, although it depends also on the kind of the entanglement nozzle to be used, the entanglement feed (relaxation rate between the
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
＜ループ数＞
図５に示す工程で、エアー加工糸の糸表面から０．５ｍｍ以上および２ｍｍ以上突出したループの個数を光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度６０ｍ／分、走行糸張力０．０８８３ｃＮ／デシテックスの条件で測定した。
なお、ここで言う糸表面とは、上記工程にて、光電管センサーを０．０１ｍｍずつずらしながらループ数を測定し、図６に示すループ分布グラフを作成したとき、ループ数のピーク値であるところの光電管センサーの位置を糸表面と定義した。
<Number of loops>
In the process shown in FIG. 5, the number of loops protruding 0.5 mm or more and 2 mm or more from the surface of the air-processed yarn was measured using a photoelectric fluff measuring machine (TORAYFRAY COUNTER), the yarn speed was 60 m / min, and the running yarn tension was 0. It measured on the conditions of 0883cN / dtex.
The thread surface referred to here is the peak value of the number of loops when the number of loops is measured while shifting the photoelectric tube sensor by 0.01 mm in the above process and the loop distribution graph shown in FIG. 6 is created. The position of the photoelectric tube sensor was defined as the yarn surface.
＜伸長率＞
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、エアー加工糸に１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけた状態で１０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を１０ｃｍ／ｍｉｎとして、破断するまで引き伸ばし、破断したときの伸度を５回測定し、その平均値を伸長率とした。
<Elongation rate>
Using a constant-speed extension type tensile tester with a self-recording device, the air-processed yarn is mounted at an interval of 10 cm with an initial load of 1.8 × 10 −3 cN / dtex, and the tensile speed is 10 cm / min. As described above, the film was stretched until it broke and the elongation at break was measured 5 times, and the average value was taken as the elongation rate.
＜接着面の保持率＞
図３に示す工程で、エアー加工糸１１を不織布ロール１１、１２から送り出される２枚のポリプロピレン不織布（目付１７ｇ/ｍ２、幅１９０ｍｍ）の間に送り出すとともに、糊付け装置１４により該エアー加工糸１１にホットメルト接着剤（１５０℃の温度で粘度が６５００ｍＰａ）を０．０５ｇ／ｍ・本塗布し、エアー加工糸１１を２．５倍にストレッチした状態で前記２枚の不織布で挟み込んでギャザーを作成した。
<Adhesive surface retention>
In the process shown in FIG. 3, the air processed
続いて、得られたギャザーを完全に伸長した状態でつかみ間隔３０ｃｍで把持し、その状態を保ったままエアー加工糸だけを把持している部分でカットし、温度４０℃湿度８０％の状態で２時間保管する。その後、エアー加工糸の長さＬ１［ｃｍ］を測定した。 Subsequently, the obtained gathers are gripped at a gripping interval of 30 cm in a fully extended state, and are cut at a portion where only the air processed yarn is gripped while maintaining the state, in a state where the temperature is 40 ° C. and the humidity is 80%. Store for 2 hours. Thereafter, the length L1 [cm] of the air processed yarn was measured.
この測定を５回繰り返し、その平均値を採用して、下記式より接着面保持率を算出した。
接着面保持率［％］＝（３０−Ｌ１）／３０×１００。
This measurement was repeated 5 times, the average value was adopted, and the adhesive surface retention was calculated from the following formula.
Adhesion surface retention [%] = (30−L1) / 30 × 100.
［実施例１］
図２に示すエアー加工工程上で４７０デシテックスのポリウレタン弾性繊維と７８デシテックス５２フィラメントのポリエステル仮ヨリ糸を用い、下記条件にてエアー加工を施し、エアー加工糸を得た。
[Example 1]
In the air processing step shown in FIG. 2, a 470 decitex polyurethane elastic fiber and a 78 decitex 52 filament polyester temporary twist yarn were subjected to air processing under the following conditions to obtain an air processed yarn.
なお、駆動式の送り出しローラー３の表面速度に対するフィードローラー４の表面速度の比をポリウレタン弾性繊維のプレドラフト、フィードローラー４の表面速度に対するデリベリーローラー６の表面速度の比を交絡フィード率とした。
The ratio of the surface speed of the
［エアー加工条件］
加工速度（デリベリーローラー６の表面速度）：２００ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：３．２
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル Hema-Jet P-312
交絡フィード：＋２％
交絡圧 ：０．１８ＭＰａ
得られたエアー加工糸のループ数および伸長率、ギャザーにおける接着面保持率について表１に示す。
[Air processing conditions]
Processing speed (
Predraft of polyurethane elastic fiber: 3.2
Nozzle: Hebaline Inc. Entangled Nozzle Hema-Jet P-312
Confounding feed: + 2%
Entanglement pressure: 0.18 MPa
Table 1 shows the number of loops and the elongation rate of the obtained air-processed yarn, and the adhesion surface retention rate in gathers.
［実施例２］
下記条件にてエアー加工を施した以外は実施例１と同様にした。
［エアー加工条件］
加工速度：２００ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：３．２
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル Hema-Jet P-312
交絡フィード：＋２％
交絡圧 ：０．１２ＭＰａ
エアー加工糸のループ数および伸長率、ギャザーにおける接着面保持率について表１に示す。
[Example 2]
Example 1 was performed except that air processing was performed under the following conditions.
[Air processing conditions]
Processing speed: 200m / min
Predraft of polyurethane elastic fiber: 3.2
Nozzle: Hebaline Inc. Entangled Nozzle Hema-Jet P-312
Confounding feed: + 2%
Entanglement pressure: 0.12 MPa
Table 1 shows the number of loops and elongation rate of the air-processed yarn, and the adhesion surface retention rate in gathers.
［実施例３］
糸使いを１２４０デシテックスのポリウレタン弾性繊維と７８デシテックス５２フィラメントのポリエステル仮ヨリ糸とする以外は、実施例１と同条件にてエアー加工を施し、エアー加工糸を得た。得られたエアー加工糸のループ数および伸長率、ギャザーにおける接着面保持率について表１に示す。
[Example 3]
Air processing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the yarn was used as polyurethane elastic fiber of 1240 dtex and polyester temporary twist yarn of 78 dtex 52 filaments to obtain an air processed yarn. Table 1 shows the number of loops and the elongation rate of the obtained air-processed yarn, and the adhesion surface retention rate in gathers.
［比較例１］
実施例１で用いた４７０デシテックスのポリウレタン弾性繊維を、エアー加工を施さずそのまま図３のようにギャザー成形工程上でポリプロピレン不織布と接着させ、ギャザーを成形した。該ポリウレタン弾性繊維の伸長率、ギャザーにおける接着面保持率について表１に示す。
[Comparative Example 1]
The polyurethane elastic fiber of 470 dtex used in Example 1 was bonded to a polypropylene non-woven fabric in a gather forming step as shown in FIG. 3 without performing air processing, thereby forming a gather. Table 1 shows the elongation rate of the polyurethane elastic fiber and the adhesive surface retention rate in gathers.
［比較例２］
７８デシテックスのポリウレタン弾性繊維と１１０デシテックス５２フィラメントのポリエステル高配向未延伸糸を図４に示す仮ヨリ機上で下記条件にて引き揃え交絡した後、同時延伸仮ヨリを施し、エアー加工糸を得た。
［エアー加工条件］
加工速度：２００ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：２．３
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル Hema-Jet P-312
交絡フィード：＋２％
交絡圧 ：０．１２ＭＰａ
仮ヨリ延伸倍率（フィードローラー１８の表面速度に対するデリベリーローラー６の表面速度）：１．４
Ｄ／Ｙ比（フリクションディスクの表面速度に対するフィードローラー１８の表面速度）：１．６
仮ヨリ温度：１６０℃
得られたエアー加工糸は図３のギャザー成形工程上で２．５倍にストレッチされる際、破断してしまいギャザーを成形することはできなかった。
[Comparative Example 2]
Polyester highly oriented unstretched yarn of 78 dtex polyurethane elastic fiber and 110 dtex 52 filament is drawn and entangled on the temporary twisting machine shown in FIG. 4 under the following conditions, and then subjected to simultaneous drawing temporary twisting to obtain an air processed yarn. It was.
[Air processing conditions]
Processing speed: 200m / min
Pre-draft of polyurethane-based elastic fiber: 2.3
Nozzle: Hebaline Inc. Entangled Nozzle Hema-Jet P-312
Confounding feed: + 2%
Entanglement pressure: 0.12 MPa
Temporary twist draw ratio (surface speed of the
D / Y ratio (surface speed of
Temporary twist temperature: 160 ° C
When the obtained air processed yarn was stretched 2.5 times in the gather forming step of FIG. 3, it was broken and the gather could not be formed.
得られたエアー加工糸のループ数、伸長率について表１に示す。 Table 1 shows the number of loops and elongation rate of the air processed yarn obtained.
［比較例３］
糸使いを１８８０デシテックスのポリウレタン弾性繊維と７８デシテックス５２フィラメントのポリエステル仮ヨリ糸とする以外は、実施例１と同条件にてエアー加工を施し、エアー加工糸を得た。得られたエアー加工糸のループ数および伸長率、ギャザーにおける接着面保持率について表１に示す。
[Comparative Example 3]
Air processing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the yarn was used as a 1980 decitex polyurethane elastic fiber and a 78 decitex 52 filament polyester temporary twist yarn to obtain an air processed yarn. Table 1 shows the number of loops and the elongation rate of the obtained air-processed yarn and the adhesion surface retention rate in gathers.
［比較例４］
糸使いを２８５デシテックスのポリウレタン弾性繊維と７８デシテックス５２フィラメントのポリエステル仮ヨリ糸とする以外は、実施例１と同条件にてエアー加工を施し、エアー加工糸を得た。得られたエアー加工糸は図３のギャザー成形工程上で２．５倍にストレッチされる際、破断してしまいギャザーを成形することはできなかった。
[Comparative Example 4]
Air processing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the yarn was used as a 285 decitex polyurethane elastic fiber and a 78 decitex 52 filament polyester temporary twist yarn to obtain an air processed yarn. When the obtained air processed yarn was stretched 2.5 times in the gather forming step of FIG. 3, it was broken and the gather could not be formed.
得られたエアー加工糸のループ数、伸長率について表１に示す。 Table 1 shows the number of loops and elongation rate of the air processed yarn obtained.
［比較例５］
下記条件にてエアー加工を施した以外は実施例１と同様にした。
［エアー加工条件］
加工速度：２００ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：３．２
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル Hema-Jet P-312
交絡フィード：＋２％
交絡圧 ：０．０６ＭＰａ
エアー加工糸のループ数および伸長率、ギャザーにおける接着面保持率について表１に示す。
[Comparative Example 5]
Example 1 was performed except that air processing was performed under the following conditions.
[Air processing conditions]
Processing speed: 200m / min
Predraft of polyurethane elastic fiber: 3.2
Nozzle: Hebaline Inc. Entangled Nozzle Hema-Jet P-312
Confounding feed: + 2%
Entanglement pressure: 0.06 MPa
Table 1 shows the number of loops and elongation rate of the air-processed yarn, and the adhesion surface retention rate in gathers.
［比較例６］
下記条件にてエアー加工を施した以外は実施例１と同様にした。
［エアー加工条件］
加工速度：２００ｍ／ｍｉｎ
ポリウレタン系弾性繊維のプレドラフト：３．２
ノズル：ヘバライン社製交絡ノズル Hema-Jet P-312
交絡フィード：＋０％
交絡圧 ：０．１２ＭＰａ
エアー加工糸のループ数および伸長率、ギャザーにおける接着面保持率について表１に示す。
[Comparative Example 6]
Example 1 was performed except that air processing was performed under the following conditions.
[Air processing conditions]
Processing speed: 200m / min
Predraft of polyurethane elastic fiber: 3.2
Nozzle: Hebaline Inc. Entangled Nozzle Hema-Jet P-312
Confounding feed: + 0%
Entanglement pressure: 0.12 MPa
Table 1 shows the number of loops and elongation rate of the air-processed yarn, and the adhesion surface retention rate in gathers.
本発明のサニタリー製品用エアー加工糸は、紙おむつなどのギャザー部の弾性糸として用いる場合、ポリプロピレン基布との接着において良好な接着性が得ることができ、紙おむつ、生理ナプキン、サニタリーショーツなどその応用範囲はこれらに限られるものではない。 The air-processed yarn for sanitary products of the present invention, when used as an elastic yarn for gathered parts such as paper diapers, can obtain good adhesion in bonding with a polypropylene base fabric, and its applications such as paper diapers, sanitary napkins, sanitary shorts, etc. The range is not limited to these.
Ｙ 本発明の被覆弾性糸
Ａ 交絡部
Ｂ 開繊部
Ｃ ループ
（イ）ポリウレタン系弾性繊維
（ロ）仮ヨリ糸
１ ポリウレタン系弾性繊維
２ ポリエステル系未延伸糸
３ 積極送りだしローラー
４ フィードローラー
５ 交絡ノズル
６ デリベリーローラー
７ ワインダー
８ パッケージ
９ 不織布ロール
１０ 不織布ロール
１１ エアー加工糸
１２ 積極送りだしローラー
１３ フィードローラー
１４ 糊付け装置
１５ 圧延ローラー
１６ ワインダー
１７ ギャザーパッケージ
１８ フィードローラー
１９ 熱板
２０ ツイスター
２１ エアー加工糸
２２ ワッシャーテンサー
２３ ガイド
２４ 光電管センサー
２５ ガイド
２６ フィードローラー
２７ 光電型毛羽測定機
２８ サクションガン
Y Coated elastic yarn of the present invention A Entangled portion B Opening portion C Loop (a) Polyurethane elastic fiber (b) Temporary
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Publications (2)
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