JP2012018888A - 端子金具付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】電食の発生を防ぐことができ、かつ接触抵抗を十分に小さくすることが可能な端子金具付き電線を提供する。
【解決手段】端子金具１４と同種の金属等の端子金具１４との間で電食を生じさせない材料により、電線１３の端末部において絶縁層１２が除去されることで露出した芯線１１の先端から絶縁層１２の端末までを覆う形状に形成されたキャップ１９と、キャップ１９と露出した芯線１１との間に配置され、芯線１１と接触する側の面に複数の凹部２１が並んで形成された金属製の中間部材２０と、を有し、端子金具１４の電線接続部１６は、キャップ１９を包囲するようにかしめ付けられ、中間部材２０が芯線１１に圧着している。
【選択図】図２

Description

本発明は、端子金具付き電線に関する。

近年、自動車の軽量化を図るために、銅合金製の従来の芯線に変えてアルミ製の芯線を使用することが増えてきている。一方、電線の芯線に圧着される端子金具は、強度等の問題から銅合金製の端子金具を使用することが多い。

そして、電線の芯線と端子金具とが異種の金属によって形成されている場合には、両者の接続部分に水分が介在すると両金属が水中にイオンとして溶け込み、電気化学的反応によって腐食が進行する電食が発生することが知られている。

そこで、芯線に、端子金具と同種の金属材料からなる金属キャップを被覆し、この金属キャップの外側に端子金具を圧着することが知られている（例えば特許文献１）。このような構成にすることで、電線の芯線と金属キャップとの接続部分に水分が介在することを防ぎ、電食の発生を防止することができるのである。

特開２００７−３１１３６９号公報

ところで、芯線を構成する金属には、芯線表面に絶縁性の金属酸化物層が形成されやすいため、芯線と端子金具との接続部分の接触抵抗が大きくなることがある。特にアルミニウム等によって製造された芯線では、非常に硬い酸化アルミニウムの皮膜が容易に形成され、端子金具との接触抵抗を高くしてしまうことが問題視されている。

そこで、芯線と端子金具との間の接触抵抗を小さくするために、端子金具のうち電線の芯線をかしめ付ける電線接続部に溝を設けることが知られている。この溝が、電線接続部をかしめ付ける際に金属酸化物層と擦れ合って金属酸化物層に亀裂を入れ、芯線の金属新生面を露出させるので、電線接続部が金属新生面に接触するのである。

しかし、芯線に金属キャップを被覆した場合には、芯線に対して電線接続部を直接かしめ付ける場合に比べて、芯線表面の金属酸化物層に亀裂が十分に入りにくく、金属酸化物層の下にある金属と端子金具とを十分に接触させて、接触抵抗を小さくすることが難しいという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電食の発生を防ぐことができ、かつ接触抵抗を十分に小さくすることが可能な端子金具付き電線を提供することを目的とする。

本発明の端子金具付き電線は、金属製の芯線に絶縁層を被覆してなる電線の端末部に、前記芯線とは異種の金属によって形成された端子金具が接続されてなる端子金具付き電線であって、前記端子金具と同種の金属の前記端子金具との間で電食を生じさせない材料により、前記電線の端末部において前記絶縁層が除去されることで露出した前記芯線の先端から前記絶縁層の端末までを覆う形状に形成されたキャップと、前記キャップと前記露出した芯線との間に配置され、前記芯線と接触する側の面に複数の凹部が並んで形成された金属製の中間部材と、を有し、前記端子金具の電線接続部は、前記キャップを包囲するようにかしめ付けられ、前記中間部材が前記芯線に圧着しているものである。

このような構成によれば、中間部材と芯線との間には水分が入り込まないから、電食の発生を防止することができる。また、中間部材に形成された凹部の口縁が、端子金具の電線接続部をかしめ付ける際に芯線の金属酸化物層と擦れ合って金属酸化物層に亀裂を入れて金属新生面を露出させ、この金属新生面に中間部材が圧着される。すなわち本発明の構成によれば、電食の発生を防ぐことができ、かつ接触抵抗を十分に小さくすることができる。

また、前記凹部の口縁は、ほぼ同じ形状及び同じ大きさの四角形状に形成され、前記複数の凹部は、隣り合う前記凹部の間隔が、前記凹部の口縁のうちこの隣り合う前記凹部間で向き合って配される縁の長さ寸法よりも小さくなる位置に配置されているものとしてもよい。
ここで、凹部が、従来のように単純な溝状をなすものである場合には、金属酸化物層と擦れ合うのはその延び方向に沿う一対の縁のみであるのに対し、本発明の構成によれば、金属酸化物層と擦れ合う縁の長さ寸法はそれよりも大きいものとなる。したがって、露出する金属新生面の面積が従来よりも増えるから、芯線の金属酸化物層の下にある金属と端子金具との接触が十分となり、接触抵抗を十分に小さくすることができる。

また、前記中間部材には、前記芯線の軸線方向に対して交差方向に隣り合う前記凹部の間の位置であって、この位置よりも前記芯線の軸線方向にずれた位置に、前記交差方向に隣り合う前記凹部とは別の前記凹部が配される位置関係で、前記複数の凹部が形成されているものとしてもよい。
このような構成によれば、中間部材の芯線と接触する側の面に、芯線の軸線方向に沿って延びる平坦面（口縁が形成されない面）が形成されないから、芯線の抜け出しを防止することができる。

また、前記凹部の口縁は、平行四辺形状をなすものであって、前記複数の凹部は、一の前記凹部の口縁のうち対向する一対の縁と、この一の前記凹部と隣り合う他の前記凹部の口縁のうち対向する一対の縁とが、それぞれ直線状をなす位置関係で形成されているものとしてもよい。
このような構成によれば、中間部材のうち凹部を除く部分（凹部に対して突出する部分）は直線状をなすから、金型には、直線状をなす溝を複数形成すればよい。したがって、このような金型の凹凸を不規則に形成しなければならない場合に比べて、金型制作にかかるコストを安くすることができる。

また、前記キャップの前記絶縁層側の端部と前記絶縁層の外周面とを覆って、前記キャップと前記絶縁層との間をシールするシール部材が備えられているものとしてもよい。これにより、キャップと絶縁層との間のシール性をより高めることができる。

また、前記電線接続部は、前記電線の芯線をかしめ付けるワイヤバレルと、前記絶縁層をかしめ付けるインシュレーションバレルとを有するものであり、前記キャップの前記絶縁層側の端部が、前記インシュレーションバレルの内側に位置するものとしてもよい。このような構成によれば、インシュレーションバレルによりキャップの端部がかしめ付けられるから、キャップ内のシール性をより高めることができる。

また、前記電線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたアルミ電線である一方、前記端子金具が銅合金製であるものとしてもよい。

本発明によれば、電食の発生を防ぐことができ、かつ接触抵抗を十分に小さくすることが可能な端子金具付き電線を提供することができる。

本実施形態にかかる端子金具付き電線であって、電線の端末部に端子金具を接続する前の状態を示す斜視図 電線の端末部の構成であって、熱収縮チューブ、中間部材、およびキャップを装着する前の状態を示す斜視図 中間部材であって、折り曲げる前の状態を示す平面図 中間部材であって、折り曲げた後の状態を示す斜視図 電線の端末部の構成であって、熱収縮チューブ、中間部材、およびキャップを装着した後の状態を示す斜視図 端子金具付き電線の側面図 端子金具付き電線であって、電線の端末部と端子金具との接続にかかる構成を示す断面図

以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図７を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態における端子金具付き電線１０は、金属製の芯線１１に絶縁層１２を被覆してなる電線１３の端末部に、芯線１１とは異種の金属によって形成された端子金具１４が接続されてなるものである。なお、本実施形態では、電線１３が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線１１を備えたアルミ電線である一方、端子金具１４が銅合金製である場合について説明する。

電線１３は、図２に示すように、複数の細いアルミ線を撚り合わせてなる芯線１１を、樹脂製の絶縁層１２で被覆したものであり、その端末部においては、絶縁層１２が剥き取られて芯線１１が露出されている。

端子金具１４は、銅合金製の板材をプレス加工することで形成され、全体として前後方向に細長い形状をなしている（図１参照）。
端子金具１４の前端部は、図示しない相手側の端子金具１４と接続する、略角筒形をなす本体部１５とされている。

端子金具１４のうち本体部１５よりも後側の部分は、電線１３にかしめ付けられる電線接続部１６とされている。電線接続部１６は、電線１３の芯線１１にかしめ付けられるワイヤバレル１６Ａと、絶縁層１２にかしめ付けられるインシュレーションバレル１６Ｂとを有してなるものである。

ワイヤバレル１６Ａは、オープンバレル形式、すなわち底板１７の左右両側縁から一対のカシメ片１８Ａを立ち上げた形態をなし、インシュレーションバレル１６Ｂも、ワイヤバレル１６Ａと同様、オープンバレル形式とされ、底板１７の左右両側縁から一対のカシメ片１８Ｂを立ち上げた形態をなしている。ワイヤバレル１６Ａのカシメ片１８Ａは、インシュレーションバレル１６Ｂのカシメ片１８Ｂよりも底板１７からの立ち上がり寸法が小さく、またインシュレーションバレル１６Ｂのカシメ片１８Ｂよりも幅寸法（前後方向の長さ寸法）が大きいものとされている。なお、ワイヤバレル１６Ａのカシメ片１８Ａ、およびインシュレーションバレル１６Ｂのカシメ片１８Ｂは、それぞれ対向するカシメ片１８Ａ，１８Ｂ同士がほぼ同じ高さ寸法、および同じ幅寸法をなしている。また、ワイヤバレル１６Ａの内面には、複数のセレーション２５が形成されている。

電線１３の端末部には、端子金具１４と同種の銅合金製であるキャップ１９が被せられている。キャップ１９は銅合金製の板材を深絞り加工する等によって形成され、一方側が閉じられた筒状をなしている。キャップ１９は、電線１３の端末部の露出した芯線１１を覆い、その外側からワイヤバレル１６Ａにかしめ付けられる（図６参照）。

キャップ１９は、ワイヤバレル１６Ａにかしめ付けられる前の段階では、長手方向にわたってその断面形状がほぼ同じ大きさをなす円筒状に形成されている。キャップ１９は、電線１３の端末部において絶縁層１２が除去されることで露出した芯線１１の先端から絶縁層１２の端末（先端部）までを覆うことが可能な長さ寸法を有している（図７参照）。言い換えると、キャップ１９の長さ寸法は、端子金具１４の電線接続部１６の前後方向の長さ寸法と同等であって、先端がワイヤバレル１６Ａよりも前方に突出し、かつ後端（開口端）がインシュレーションバレル１６Ｂの前後方向の略中央に位置する長さ寸法に設定されている。

キャップ１９と芯線１１との間には、端子金具１４と同種の銅合金製である中間部材２０が配置されている。中間部材２０は、略矩形状をなす金属板（銅合金からなる金属板に錫メッキが施されたもの）を、略円筒状に折り曲げてなるものである（図３および図４参照）。中間部材２０は、その短辺同士が接近するように折り曲げられ、短辺同士の間には、わずかな隙間が形成されている。中間部材２０は、ワイヤバレル１６Ａにかしめ付けられる前の状態では、その内径寸法は芯線１１の外径寸法よりも大きく、かつ外径寸法はキャップ１９の内径寸法よりも小さいものとされている（図２参照）。中間部材２０の断面形状は、軸線方向の全長にわたり略一定とされ、その両端は開口している。

中間部材２０の板面には、複数の凹部２１が並んで形成されている。複数の凹部２１は、中間部材２０の表裏両面のうち芯線１１と接触する側の面（以後、接触面２２と称する）、すなわち略筒状に巻かれた状態で内側に配される側の面に形成されている。この複数の凹部２１は、中間部材２０の芯線１１への圧着に伴って、芯線１１に食い込むセレーションを構成している。

次に、この複数の凹部２１について、中間部材２０を折り曲げる前の平面視した形状を説明する。
各凹部２１は、図３に示すように、その口縁２３がほぼ同じ形状及び同じ大きさの平行四辺形状をなすように形成されている。なお、各凹部２１の深さ寸法（凹み寸法）は、すべての凹部２１についてほぼ同じ寸法とされている。

各凹部２１の口縁２３は、中間部材２０の長辺方向に沿う方向に延びて互いに対向する一対の縁（第一縁２３Ａと称する）と、中間部材２０の長辺方向に対して斜め方向に延びて互いに対向する一対の縁（第二縁２３Ｂと称する）とにより構成されている。第一縁２３Ａと第二縁２３Ｂとは、ほぼ同じ長さ寸法を有している。

複数の凹部２１は、芯線１１の軸線方向に対して略直交方向（中間部材２０の長辺方向に沿う方向、図３の上下方向）に一列に並ぶとともに、この列が、芯線１１の軸線方向（図３の左右方向）に複数列（本実施形態では７列）、並んで形成されている。そして、図３の上下方向に１列に並んで配された凹部２１の列（以後、横列と称する）を、図３の左側から順に、第一横列、第二横列、第三横列、第四横列、第五横列、第六横列、第七横列、と称して説明すると、第一横列と第二横列の凹部２１、第二横列と第三横列の凹部２１、第三横列と第四横列の凹部２１、第四横列と第五横列の凹部２１、第五横列と第六横列の凹部２１、第六横列と第七横列の凹部２１とは、それぞれ中間部材２０の長辺方向に沿う方向にずれて配置されている。この凹部２１の位置ずれ量は、すべての横列間において一定とされ、一の横列の凹部２１と、これと隣り合う他の横列の凹部２１とは、軸線方向に対して斜め方向に列（以後、縦斜列と称する）をなして並んで配されている。この縦斜列の並び方向は、各凹部２１の第二縁２３Ｂの延び方向と一致している。そして、各横列において隣り合う凹部２１の間の位置（芯線１１の軸線方向に対して交差方向に隣り合う凹部２１の間の位置）の後方（芯線１１の軸線方向にずれた位置）に、次の横列の凹部２１（交差方向に隣り合う凹部２１とは別の凹部２１）が位置している。

複数の凹部２１は、隣り合う凹部２１の間の間隔が、その口縁２３のうち隣り合う凹部２１間で向き合って配される縁の長さ寸法よりも小さくなる位置に配置されている。具体的には、横列において隣り合う凹部２１の間の間隔が、第二縁２３Ｂの長さ寸法よりも小さく、かつ縦斜列において隣り合う凹部２１の間の間隔が、第一縁２３Ａの長さ寸法よりも小さくなる位置に配置されている。

凹部２１の第一縁２３Ａは、中間部材２０の長辺方向に沿って一直線上に並び、第二縁２３Ｂは、芯線１１の軸線方向に対して斜め方向に一直線上に並んでいる。隣り合う凹部２１における第一縁２３Ａと第一縁２３Ａとの間の間隔、および第二縁２３Ｂと第二縁２３Ｂとの間の間隔はほぼ等しく、また一定間隔とされている。また、一の横列の凹部２１の第一縁２３Ａと、他の横列の凹部２１の第一縁２３Ａとは略平行をなして配され、一の縦斜列の凹部２１の第二縁２３Ｂと、他の縦斜列の凹部２１の第二縁２３Ｂとは略平行をなして配されている。

キャップ１９の外周側には、熱収縮チューブ２４（シール部材）が備えられている。熱収縮チューブ２４は、収縮前の状態にあってはキャップ１９よりも大径な円筒状をなし（図２参照）、キャップ１９に対して遊嵌されるようになっている。また、熱収縮チューブ２４は、キャップ１９の後端部から絶縁層１２のうちキャップ１９の後方に位置する部分までを覆う長さ寸法を有している（図５参照）。熱収縮チューブ２４は、キャップ１９の開口端部から絶縁層１２の外周に隙間なく密着し、キャップ１９と絶縁層１２との間をシールしている。

次に、本実施形態にかかる端子金具付き電線１０の製造方法について説明する。
まず、電線１３の芯線１１に中間部材２０を外嵌する。次いで、中間部材２０の外側にキャップ１９を被せ、芯線１１および絶縁層１２の端部までを覆うようにセットする。

そして、キャップ１９の後端部（開口端部）から絶縁層１２に至る範囲を覆うように熱収縮チューブ２４を装着し、ドライヤー等の加熱手段によって加熱する。すると、熱収縮チューブ２４は収縮し、キャップ１９の後端部からキャップ１９の後方に位置する絶縁層１２の外周面の全体に亘って隙間なく密着する（図５参照）。

次に、キャップ１９と熱収縮チューブ２４とが被覆された電線１３の端末部を、端子金具１４の底板１７上に載置する（図７参照）。このとき、熱収縮チューブ２４の軸線方向略中央位置、言い換えると、キャップ１９の開口端の位置がインシュレーションバレル１６Ｂの前後方向略中央に位置するようにする。また、キャップ１９の先端部がワイヤバレル１６Ａよりも前方に突出する位置、言い換えると、キャップ１９の内側に配置された中間部材２０の全体が、ワイヤバレル１６Ａの内側に位置するようにセットする。

そして、熱収縮チューブ２４を包囲するようにインシュレーションバレル１６Ｂのカシメ片１８Ｂをカシメ付けて圧着固定し、またキャップ１９を包囲するようにワイヤバレル１６Ａのカシメ片１８Ａをカシメ付けて圧着固定する。なお、かしめ付けに際しては、カシメ片１８Ａ，１８Ｂの突出端をそれぞれ重ね合わせつつキャップ１９および熱収縮チューブ２４の外周を左右両側から抱き込むようにして、いわゆるオーバラップ型にかしめつける。

すると、かしめ付けられたキャップ１９の開口端部が、絶縁層１２に食い込むようにして密着するとともに、キャップ１９の内側に配置された中間部材２０の全体が芯線１１に圧着される。このとき、芯線１１の金属酸化物層と中間部材２０の口縁２３とが接触して擦れ合い、金属酸化物層に亀裂が入って芯線１１の金属新生面が露出する。そして、中間部材２０の接触面２２が芯線１１の金属新生面に接触した状態になる。

こうして、電線１３の芯線１１と端子金具１４とは、中間部材２０およびキャップ１９を介して電気的に導通された状態となり、これにより電線１３と端子金具１４との接続が完了する。

上記接続状態にあっては、キャップ１９の開口端が熱収縮チューブ２４で覆われるとともに、絶縁層１２に密着するようにかしめ付けられることで、キャップ１９内は完全に密閉されている。したがって、電線１３の芯線１１と、中間部材２０およびキャップ１９とが異種金属であっても、水分が入り込んで電食が発生することが防止される。また、キャップ１９と端子金具１４とは、接続部分が露出された状態にあるが、両者は同種の金属によって形成されているため、水分に触れることがあっても電食は起こらない。

上記のように構成された本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態の端子金具付き電線１０は、金属製の芯線１１に絶縁層１２を被覆してなる電線１３の端末部に、芯線１１とは異種の金属によって形成された端子金具１４が接続されてなる端子金具付き電線１０であって、端子金具１４と同種の金属材料により、電線１３の端末部において絶縁層１２が除去されることで露出した芯線１１の先端から絶縁層１２の端末までを覆う形状に形成されたキャップ１９と、キャップ１９と露出した芯線１１との間に配置され、芯線１１と接触する側の面（接触面２２）に複数の凹部２１が並んで形成された金属製の中間部材２０と、を有し、凹部２１の口縁２３は、ほぼ同じ形状及び同じ大きさの平行四辺形状に形成され、複数の凹部２１は、隣り合う凹部２１の間隔が、口縁２３のうち隣り合う凹部２１間で向き合って配される縁の長さ寸法よりも小さくなる位置に配置されており、端子金具１４の電線接続部１６は、キャップ１９を包囲するようにかしめ付けられ、中間部材２０が芯線１１に圧着している。

これにより、異種の金属同士の接合部分である中間部材２０と芯線１１との間には水分が入り込まないから、電食の発生を防止することができる。また、中間部材２０に形成された凹部２１の口縁２３が、端子金具１４の電線接続部１６をかしめ付ける際に芯線１１の金属酸化物層と擦れ合って金属酸化物層に亀裂を入れて金属新生面を露出させ、この金属新生面に中間部材２０が圧着される。ここで、凹部が、従来のように溝状をなすものである場合には、金属酸化物層と擦れ合うのはその延び方向に沿う一対の縁のみであるけれども、本実施形態によれば、金属酸化物層と擦れ合う縁の長さ寸法はそれよりも大きいものとなる。例えば、軸線方向とは交差方向に直線状に延びる溝状のセレーションと本実施形態とを比較すると、溝状のセレーションの両側縁を加算した長さ寸法よりも、本実施形態の横列の凹部２１の口縁２３の加算した長さ寸法のほうが大きいので、金属酸化物層と擦れ合う縁の長さ寸法は従来よりも大きいものとなるのである。したがって、中間部材２０と接触する金属新生面の面積が従来よりも増えるから、芯線１１の金属酸化物層の下にある金属と端子金具１４との接触が十分となり、接触抵抗を十分に小さくすることができる。
すなわち本実施形態によれば、電食の発生を防ぐことができ、かつ接触抵抗を十分に小さくすることができる。

また、中間部材２０には、芯線１１の軸線方向に対して交差方向に隣り合う凹部２１の間の位置であって、この位置よりも芯線１１の軸線方向にずれた位置に、交差方向に隣り合う凹部２１とは別の凹部２１が配される位置関係で、複数の凹部２１が形成されている。ここで、例えば複数の凹部を、芯線１１の軸線方向に一列に並べるとともに、その列を軸線方向に対して交差方向に複数、配置する場合には、中間部材には凹部の列の間に軸線方向に沿って平坦な面が形成される。しかしながら、本実施形態では、中間部材２０の接触面２２に、このような平坦面（口縁２３が形成されない面）が形成されないから、芯線１１の引き抜きを阻止する力が増し、芯線１１の抜け出しを防止することができる。

また、凹部２１の口縁２３は、平行四辺形状をなすものであって、隣り合う一の凹部２１の口縁２３のうち対向する一対の縁（第一縁２３Ａ，第二縁２３Ｂ）と、他の凹部２１の口縁２３のうち対向する一対の縁（第一縁２３Ａ，第二縁２３Ｂ）とが、それぞれ直線状をなす位置関係で形成されている。ここで、中間部材２０に凹部２１を形成するための金型は、凹部２１に対応する部分を突出させ、それ以外の部分を凹ませた形状に形成する必要がある。本実施形態では、中間部材２０の凹部２１を除く部分は直線状をなすから、金型には、直線状をなす溝を複数交差させて形成すればよい。したがって、金型の凹凸を不規則に形成しなければならない場合に比べて、金型制作にかかるコストを安くすることができる。

また、キャップ１９の後端部（絶縁層１２側の端部）と絶縁層１２の外周面とを覆って、キャップ１９と絶縁層１２との間をシールする熱収縮チューブ２４が備えられている。これにより、キャップ１９と絶縁層１２との間のシール性を高めることができる。

また、電線接続部１６は、電線１３の芯線１１をかしめ付けるワイヤバレル１６Ａと、絶縁層１２をかしめ付けるインシュレーションバレル１６Ｂとを有するものであり、キャップ１９の後端部（絶縁層１２側の端部）が、インシュレーションバレル１６Ｂの内側に位置している。これにより、インシュレーションバレル１６Ｂによってキャップ１９の開口端部がかしめ付けられるから、キャップ１９内のシール性をより高めることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、中間部材２０に形成された凹部２１の口縁２３は平行四辺形状をなすものとされているが、これに限らず、たとえば正方形、長方形、また台形等であってもよい。
（２）上記実施形態では、キャップ１９の後端部（絶縁層１２側の端部）と絶縁層１２の外周面とを覆う熱収縮チューブ２４が備えられているが、この熱収縮チューブ２４に替えて、例えばキャップ１９の後端部から絶縁層１２の外周面にわたる範囲にテープを巻き付けるようにしてもよい。

（３）上記実施形態では、電線接続部１６は、いわゆるオーバラップ型にかしめつけられるオープンバレル型とされているが、これに限らず、かしめ前に予め筒形に形成されたクローズドバレル型であってもよい。
（４）上記実施形態では、電線１３の端末に接続する端子金具１４として雌型の端子金具１４を例示したが、例えば雄タブを備えた雄型の端子金具、あるいは目玉状の接続部を有するＬＡ端子等の他の端子金具であってもよい。

（５）本発明は、上記実施形態に例示したアルミ電線１３に銅合金製の端子金具１４を接続する場合に限らず、電線の芯線とこれに接続される端子金具とが異種の金属によって形成されている場合の全般に広く適用することが可能である。

１０…端子金具付き電線
１１…芯線
１２…絶縁層
１３…電線
１４…端子金具
１６…電線接続部
１６Ａ…ワイヤバレル
１６Ｂ…インシュレーションバレル
１９…キャップ
２０…中間部材
２１…凹部
２２…接触面（芯線と接触する側の面）
２３…口縁
２３Ａ…第一縁（対向する一対の縁）
２３Ｂ…第二縁（対向する一対の縁）
２４…熱収縮チューブ（シール部材）

Claims (7)

1. 金属製の芯線に絶縁層を被覆してなる電線の端末部に、前記芯線とは異種の金属によって形成された端子金具が接続されてなる端子金具付き電線であって、
   前記端子金具と同種の金属の前記端子金具との間で電食を生じさせない材料により、前記電線の端末部において前記絶縁層が除去されることで露出した前記芯線の先端から前記絶縁層の端末までを覆う形状に形成されたキャップと、
   前記キャップと前記露出した芯線との間に配置され、前記芯線と接触する側の面に複数の凹部が並んで形成された金属製の中間部材と、を有し、
   前記端子金具の電線接続部は、前記キャップを包囲するようにかしめ付けられ、前記中間部材が前記芯線に圧着している端子金具付き電線。
2. 前記凹部の口縁は、ほぼ同じ形状及び同じ大きさの四角形状に形成され、
   前記複数の凹部は、隣り合う前記凹部の間隔が、前記凹部の口縁のうちこの隣り合う前記凹部間で向き合って配される縁の長さ寸法よりも小さくなる位置に配置されている請求項１に記載の端子金具付き電線。
3. 前記中間部材には、前記芯線の軸線方向に対して交差方向に隣り合う前記凹部の間の位置であって、この位置よりも前記芯線の軸線方向にずれた位置に、前記交差方向に隣り合う前記凹部とは別の前記凹部が配される位置関係で、前記複数の凹部が形成されている請求項１または請求項２に記載の端子金具付き電線。
4. 前記凹部の口縁は、平行四辺形状をなすものであって、
   前記複数の凹部は、一の前記凹部の口縁のうち対向する一対の縁と、この一の前記凹部と隣り合う他の前記凹部の口縁のうち対向する一対の縁とが、それぞれ直線状をなす位置関係で形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
5. 前記キャップの前記絶縁層側の端部と前記絶縁層の外周面とを覆って、前記キャップと前記絶縁層との間をシールするシール部材が備えられている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
6. 前記電線接続部は、前記電線の芯線をかしめ付けるワイヤバレルと、前記絶縁層をかしめ付けるインシュレーションバレルとを有するものであり、
   前記キャップの前記絶縁層側の端部が、前記インシュレーションバレルの内側に位置する請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
7. 前記電線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたアルミ電線である一方、前記端子金具が銅合金製である請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。

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