JP2012018590A - 入力装置及びそれを用いた電気光学装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置画面の視認性に優れた入力装置を提供する。
【解決手段】入力装置１０は、面状の基材３０の一方の面に上部電極パターン１３が形成され、他方の面に下部電極パターン１４が形成されてなる基板２１と、一方の面が操作面である表面部材２０と、前記基板２１の一方の面と前記表面部材２０の他方の面とを貼り合わせる第１の粘着層３１と、を有し、前記基板２１と前記表面部材２０とは前記第１の粘着層３１を介して一体に貼り合わされており、前記基材３０および前記表面部材２０は光学的に等方性の透光性材料である。
【選択図】図２

Description

本発明は、入力座標位置を検出可能な入力装置の構造に関する。

現在、表示装置に入力装置を組み合せた電気光学装置が用いられている。入力座標位置を検出する入力装置はいくつかの方式に分類される。例えば、下記の特許文献１に示すように、静電容量式タッチパネルは、基材と、基材の一方の面に形成された上部電極パターンと、基材の他方の面に形成された下部電極パターンとを有して構成される。
このような入力装置は表示装置の画面に重ねるように配置されて電気光学装置を構成しているが、操作者は入力装置を通して表示装置画面の情報表示を見ることになるため、その画面輝度などの視認性に関する性能はきわめて重要である。したがって、タッチパネルの性能のひとつとして、透過率が高いことが要求される。
さらに、外光がタッチパネル内部や表示装置画面で反射して視認されるため、表示コントラストが低下したり、画面の視認性が悪化する要因となる。外光の反射は、とりわけ屋外での使用時に顕著な問題であり、外光の反射を低減するために種々の提案がなされている。
表示装置が液晶表示装置であり、直線偏光を利用した情報表示原理である場合には、偏光の特性を応用した反射低減方法が知られている。表示装置に重ねるように配置されるタッチパネルにおいても、同様に偏光板を利用する反射低減方法が提案された。
特許文献２は入力装置表面に偏光板を配することで、偏光板を通過した外光がタッチパネル内部等で反射しても表面の偏光板で遮光される原理を利用した反射防止方法が開示されている。とくに、抵抗式タッチパネルにおいては上部電極と下部電極の間に空気層を有する構成のため、反射防止方法としては偏光板をタッチパネル表面（操作者側）に配置しなければならない。偏光板を付加すると、液晶表示装置の画面輝度に対して７％程度の輝度低下を生じるため、タッチパネルの透過率が低下する問題と、偏光板を付加するコスト増加の問題とがある。また、操作面は偏光フィルムであり、傷がつきやすい問題を有する。
特許文献３では、複数の屈折率の異なる薄膜を積層した反射防止膜を配した空気層を介在させない反射防止方法が開示されている。
いっぽう、液晶表示装置などの偏光を利用した表示装置の場合、偏光サングラスを通して見ても視認性が悪化しないように、表示装置に配置する偏光板の軸方向を配慮した設計がなされている。特許文献４では、偏光サングラス対応の液晶表示装置として、直線偏光の偏光軸の角度を４５度に設定することや円偏光に変換する構成が開示されている。

特開２００８−９７２８３号公報 特再公表２００６−２８１３１号公報 特開２００８−８３４９１号公報 特開２００９−２８２４２４号公報

しかし、偏光を利用した液晶表示装置に組み合せる入力装置では、透過率及び外光の反射以外にも表示装置画面の視認性を悪化させる要因を有していた。すなわち、タッチパネルの基材に通常用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが１軸または２軸の延伸フィルムであるため、タッチパネル付きの表示装置においては、偏光サングラスを通して見た場合に画面のムラやくすみが見える問題があった。
したがって、偏光サングラスを通して画面のムラやくすみが見える問題を、高価な付加材料をさらに追加したり、タッチパネルの透過率を悪化させたりせずに対策することが必要であった。

そこで本発明は、偏光サングラスを通して見た場合に画面のムラやくすみが見える問題を解決するためのものであり、表示装置画面の視認性に優れた入力装置及びその入力装置を用いた電気光学装置を提供することを目的とする。

本発明における入力装置は、
面状の基材の一方の面に第１の電極パターンが形成され、他方の面に第２の電極パターンが形成されてなる基板と、一方の面が操作面である表面部材と、前記基板の一方の面と前記表面部材の他方の面とを貼り合わせる第１の粘着層と、を有し、前記基板と前記表面部材とは前記第１の粘着層を介して一体に貼り合わされており、前記基材及び前記表面部材は光学的に等方性の透光性材料であることを特徴とするものである。
これにより、液晶表示装置などの偏光を利用した表示装置に重ねて配置された場合でも、前記基材及び前記表面部材は光学的に等方性の透光性材料であるので、表示装置画面の偏光特性への影響が生じることがない。したがって、偏光サングラスを通して見た場合に画面のムラやくすみが見える問題を解決できる。
本発明では、前記基板の他方の面を保護する保護材と、前記基板の他方の面と前記保護材の一方の面とを貼り合わせる第２の粘着層と、を有し、前記保護材と前記基板とは前記第２の粘着層を介して一体に貼り合わされており、前記保護材は光学的に等方性の透光性材料である構成が好ましい。これにより、前記第２の電極パターンが組立時に損傷を受けることを予防できる。
また本発明において、前記基板における他方の面を保護する透明樹脂を有し、前記透明樹脂は前記基板における他方の面に印刷して形成されたものであってもよい。こうすれば、より薄型の入力装置を実現できる。
さらに本発明では、視認可能なように情報表示する表示装置と、前記基板の他方の面と前記表示装置とを貼り合わせる第３の粘着層と、を有し、前記基板と前記表示装置とは前記第３の粘着層を介して一体に貼り合わされているとともに、前記表面部材の一方の面から前記基板を通して前記表示装置の情報表示が視認可能であるような構成とすることができる。こうすることによって、偏光サングラス対応の表示装置に手を加えることなく、入力装置内部での外光の反射が低減でき、透過率が高い入力装置を用いることができるので、表示装置画面の視認性に優れた電気光学装置を実現できる。

また本発明では、
面状の第１の基材のいずれかの面に第１の電極パターンが形成された第１の基板と、面状の第２の基材のいずれかの面に第２の電極パターンが形成された第２の基板と、一方の面が操作面である表面部材と、前記第１の基板の一方の面と前記第２の基板の一方の面とを貼り合わせる第１の粘着層と、前記第２の基板の他方の面と前記表面部材の他方の面とを貼り合わせる第２の粘着層と、を有し、前記第１の基板と前記第２の基板及び前記表面部材とは一体に貼り合わされており、前記第１の基材と前記第２の基材及び前記表面部材は光学的に等方性の透光性材料である入力装置とすることができる。

これにより、液晶表示装置などの偏光を利用した表示装置に重ねて配置された場合でも、前記第１の基材と前記第２の基材及び前記表面部材は光学的に等方性の透光性材料であるので、表示装置画面の偏光特性への影響が生じることがない。したがって、偏光サングラスを通して見た場合に画面のムラやくすみが見える問題を解決できる。加えて、各々の基材の片面に電極を形成する工程に分けることができるので、基材の両面に電極を形成する態様において、一方の面に電極を形成した工程の後、他方の面に電極を形成する際に、前工程で形成した一方の電極にダメージを与える問題を有することに対して、その問題が生じる工程を無くすることができるので、製造工程の歩留まりを安定させることができる。
本発明では、前記第１の基板の他方の面を保護する保護材と、前記第１の基板の他方の面と前記保護材の一方の面を貼り合わせる第３の粘着層と、を有し、前記第１の基板と前記保護材とは前記第３の粘着層を介して一体に貼り合わされており、前記保護材は光学的に等方性の透光性材料である構成が好ましい。これにより、前記第１の基板の他方の面に前記第１の電極パターンが形成された場合において、前記第１の電極パターンが組立時に損傷を受けることを予防できる。

また、前記第１の基板における他方の面を保護する透明樹脂を有し、前記透明樹脂は前記第１の基板における他方の面に印刷して形成されたものであってもよい。こうすれば、より薄型の入力装置を実現できる。
さらに、本発明では、視認可能なように情報表示する表示装置と、前記第１の基板の他方の面と前記表示装置とを貼り合わせる第４の粘着層を有し、前記第１の基板と前記表示装置とは前記第４の粘着層を介して一体に貼り合わされているとともに、前記表面部材の一方の面から前記第１の基板及び前記第２の基板を通して前記表示装置の情報表示が視認可能であるような構成とすることができる。こうすることによって、偏光サングラス対応の表示装置に手を加えることなく、入力装置内部での外光の反射が低減でき、透過率が高い入力装置を用いることができるので、表示装置画面の視認性に優れた電気光学装置を実現できる。

本発明によれば、液晶表示装置などの偏光を利用した表示装置に重ねて配置された場合でも、表示装置画面の偏光特性への影響が生じることがない。したがって、偏光サングラスを通して見た場合に画面のムラやくすみが見える問題を解決できる。これにより、表示装置画面の視認性に優れた入力装置及びその入力装置を用いた電気光学装置を実現できる。

第１の実施形態の入力装置の分解斜視図である。 第１の実施形態の入力装置を図１Ｙ１−Ｙ２方向に沿って切断した部分断面図である。 第２の実施形態を示す部分断面図である。 第３の実施形態を示す部分断面図である。 第４の実施形態の電気光学装置を示す部分断面図である。 第５の実施形態の入力装置の分解斜視図である。 第５の実施形態を示す部分断面図である。 第６の実施形態を示す部分断面図である。 第７の実施形態を示す部分断面図である。 第８の実施形態の電気光学装置を示す部分断面図である。

＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態の入力装置１０の分解斜視図、図２は本実施形態の入力装置１０をＹ１−Ｙ２方向に沿って切断したときの部分断面図である。

図１に示すように入力装置１０は、表面部材（パネル）２０、表面に電極パターンが形成されたセンサ基板２１、及びフレキシブルプリント基板２３等を有して構成される。以下に詳述するすべての実施形態において、便宜上、表面部材２０とセンサ基板２１の相対位置関係を上下方向として表現している。

表面部材（パネル）２０は、ガラス基材で形成される。表面部材２０の表面２０ａは操作面であり、表面部材２０の下面２０ｂには加飾層２４が設けられ、図１に示すように、透光性の入力領域１１と入力領域１１の周囲を囲む着色された非透光性の非入力領域１２とに区分けされている。

本実施形態における入力装置１０は、操作面である入力領域１１を指で操作したときに入力領域１１内部に配置された上部電極パターン１３及び下部電極パターン１４と指の間で生じる容量変化に基づいて、指の操作座標位置を検出する静電容量式タッチパネルを構成する。

図１，図２に示すように、センサ基板２１は、基材３０と、基材３０の上面３０ａに形成された複数本の上部電極パターン１３と、基材３０の下面３０ｂに形成された複数本の下部電極パターン１４とを有して構成される。図１には、上部電極パターン１３及び下部電極パターン１４の一部のみが図示されている。

上部電極パターン１３及び下部電極パターン１４はいずれも基材表面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明導電材料で、光学的に等方性の薄膜が、スパッタや蒸着により成膜される。

図１に示すように上部電極パターン１３はＸ−Ｙ平面の例えばＹ１−Ｙ２方向に沿って延出して形成され、且つ複数の各上部電極パターン１３がＸ１−Ｘ２方向に間隔を空けて配置される。

また図１に示すように各下部電極パターン１４はＸ−Ｙ平面の例えばＸ１−Ｘ２方向に沿って延出して形成され、且つ複数の各下部電極パターン１４がＹ１−Ｙ２方向に間隔を空けて配置される。

また図１に示す上部電極パターン１３の幅広電極部１３ａと下部電極パターン１４の幅広電極部１４ａとは平面視にて重ならないように配置されている。

また各上部電極パターン１３のＹ２側の端部には、上部配線パターン（図示しない）が電気的に接続され、更に、各上部配線パターンの先端には上部接続部１５が形成されている（図１，図２参照）。また、各上部配線パターン及び各上部接続部１５はいずれも非入力領域１２内に設けられる。各上部接続部１５は非入力領域１２のＹ２側領域１２ａの略中央部にＸ１−Ｘ２方向に間隔を空けて配列されている（図１参照）。

また、各下部電極パターン１４のＸ１側あるいはＸ２側の端部には下部配線パターン（図示しない）が電気的に接続されている。下部配線パターンは非入力領域１２のＸ１側領域及びＸ２側領域からＹ２側領域１２ａにまで引き回され、各下部配線パターンの先端には下部接続部１７が形成されている。図１に示すように、各下部接続部１７は、複数の上部接続部１５が形成された中央部の両側端部に、Ｘ１−Ｘ２方向に間隔を空けて配列されている。

図２に示すように、上部電極パターン１３の上側に配置された表面部材２０と、上部電極パターン１３及び基材３０との間には、例えば透明な（透光性の）アクリル樹脂系の粘着層３１が介在し、表面部材２０及び加飾層２４と、上部電極パターン１３及び基材３０との間が接合されている。粘着層３１には、例えば、アクリル樹脂系粘着テープを用いることができる。

図１に示すように、フレキシブルプリント基板２３は、その先端（上部接続部１５、下部接続部１７との接続側）が、中央部２３ａと、両側端部２３ｂ，２３ｂとに分離している。フレキシブルプリント基板２３の中央部２３ａには複数の第１接続部２５が形成されており（図２には一つの第１接続部２５のみを図示）、中央部２３ａが上部接続部１５上に重ねられて、各第１接続部２５と各上部接続部１５とが電気的に接続されている。また、図２に示すように、フレキシブルプリント基板２３の両側端部２３ｂには複数の第２接続部２６が形成されており（図２には一つの第２接続部２６のみを図示）、両側端部２３ｂ，２３ｂが入力装置１０の下部接続部１７下に重ねられて、各第２接続部２６と各下部接続部１７とが電気的に接続されている。

またフレキシブルプリント基板２３では、各第１接続部２５及び各第２接続部２６は、フレキシブルプリント基板２３の表面に設置されたコネクタ３５と、図示しない配線パターンを介して電気的に接続されている。

図２に示すように、本実施形態の入力装置１０は視認可能なように情報表示する表示装置５０の上面に配置され、透光性の入力領域１１を通して表示装置５０の表示画面が視認される。例えば携帯電話に使用される場合には、屋外での操作が可能な、表示画面の視認性に優れた入力装置１０が望まれていた。

本実施形態における入力装置１０は、基材３０と、基材３０の上下に設けられた上部電極パターン１３及び下部電極パターン１４と、露出する上部電極パターン１３側を覆う表面部材２０と、粘着層３１を有し、それらが一体に貼り合わされて構成されるとともに、基材３０及び表面部材２０は光学的に等方性の透光性材料で構成される点に特徴的構成がある。これにより、入力装置１０での外光の反射を低減でき、しかも、液晶表示装置などの偏光を利用して情報表示する表示装置５０に重ねて配置された場合でも、前記基材３０及び前記表面部材２０は光学的に等方性の透光性材料であるので、表示装置画面の偏光特性への影響が生じることがない。したがって、偏光サングラスを通して見た場合に画面のムラやくすみが見える問題を解決できる。すなわち、表示装置画面の視認性に優れた入力装置１０を実現できる。
光学的に等方性の透光性材料で代表的なものは、ガラスである。ガラス以外の光学的に等方性の透光性材料としては、ポリメタクリル酸メチル樹脂系ポリマー、ポリメチルペンテン、トリアセチルセルロース、シクロオレフィン系ポリマー等が知られている。これらのフィルム基材から選択する場合は、耐熱性や耐湿性などを考慮して、トリアセチルセルロースやシクロオレフィン系ポリマーがより好ましい。タッチパネルに使用されるフィルム基材の厚さは、一般に２００μｍ以下である。
また、粘着層３１に使用されるアクリル樹脂系粘着テープは２０μｍ〜５０μｍ程度の厚さが一般的である。このような粘着層３１は光学的に等方性の透光性材料と見なせる。したがって、本実施形態における光学的に等方性の構成を劣化させることがない。表面部材２０を除いた入力装置１０の厚さは、５００μｍ程度に薄型化が可能である。
上述したような静電容量式タッチパネルにおいては操作面が変形する必要がないので、表面部材２０にガラス基材を用いることができる。ガラス基材の厚さは一般に０．３ｍｍ〜１．１ｍｍである。また、ガラスの硬度であれば、操作面である入力領域１１を指で操作しても傷がつくことはない。

表面部材２０と操作面上の空気との界面での外光反射は無視できない。表面部材２０が保護膜や偏光板などのフィルム基材、及びガラス基材の場合、基材の屈折率を約１．５とすると、外光の表面反射は約４％である。この面での反射率を低減する方法として、表面部材２０の反射防止処理は効果がある。反射防止処理方法としては高価な反射防止膜を形成しても良い。他の反射防止処理方法は微細な粒子を含有する反射防止剤を塗布する方法や、表面を特殊加工により微細な凹凸形状とする方法がある。これらの反射防止処理は、本実施形態における光学的に等方性の構成を劣化させることがない。
なお、表面部材２０は光学的に等方性の透光性材料であればガラスでなくても良いが、フィルム基材、あるいはガラス基材の表面にフィルムを貼り合わせた複合基材を表面部材２０として用いる場合は、操作面としての耐久性から、キズを予防するハードコート処理が一般的に必要とされる。前述の反射防止処理をおこなう場合は、ハードコート処理と反射防止処理の両方を実施する。ガラスを用いる場合は反射防止処理のみで良い。薬液処理によるガラス表面の特殊加工は簡単で効果的な反射防止処理である。こうすれば、外光がタッチパネル表面で反射して視認されることが低減できるので、表示装置画面の視認性に、より優れた入力装置１０を実現できる。
本実施形態で示したタッチパネル内部に空気層がない構成であれば、偏光板をタッチパネル上部に配置したりλ／４板などの位相差板を追加したりせず、付加材料を使用することなくタッチパネル内部の反射光を低減できる。ただし、タッチパネルの下部は空気層との界面であるため、この面での反射防止処理がより好ましい。こうすれば、外光がタッチパネル下部と空気層の界面で反射することが低減できるので、表示装置画面の視認性にさらに優れた入力装置１０を実現できる。
なお、上部電極パターン１３及び下部電極パターン１４はＩＴＯのほか、タッチパネルを構成したときの透過率が高い導電材料であればよい。表示装置画面の視認性に影響しなければ、たとえば金属細線を導電材料として使用しても良い。
＜第２の実施形態＞
図３は第２の実施形態を示す部分断面図である。上部電極パターン１３の上側に配置された表面部材２０と、上部電極パターン１３及び基材３０との間には、粘着層３１が介在し、表面部材２０と、上部電極パターン１３及び基材３０との間が接合され、下部電極パターン１４の下側に配置された保護材４０と、下部電極パターン１４及び基材３０との間には、透明な粘着層３２が介在し、保護材４０と、下部電極パターン１４及び基材３０との間が接合されている。
粘着層３１，３２には、例えば、透光性のアクリル樹脂系粘着テープを用いることができる。ここで、基材３０、表面部材２０及び保護材４０は、いずれも、光学的に等方性の透光性材料で構成される。したがって、本実施形態においても光学的に等方性の構成を劣化させることがない。一般的に保護材４０の厚さは２５μｍ〜１００μｍである。第１の実施形態に保護材４０を追加するので、タッチパネルの構成材料が増加し、全体厚さも増加するが、下部電極パターン１４の腐食の問題や、表示装置５０（図示していない）との組立時における下部電極パターン１４の断線や短絡等の工程不良問題が予防できる。
これにより、上部電極パターン１３を表面部材２０により保護できるとともに、下部電極パターン１４を保護材４０により適切に保護することができる。これにより、上部電極パターン１３及び下部電極パターン１４が保護された入力装置１０を実現できる。

＜第３の実施形態＞
図４に第３の実施形態として示すように、下部電極パターン１４の保護として、透明な保護膜を形成しても良い。透明樹脂膜４１は、下部電極パターン１４の表面から基材３０の表面（下面３０ｂ）にかけて印刷塗布された塗膜として構成できる。入力領域１１に形成されるため、透光性であることが必要である。印刷で形成する樹脂は光学的に等方性の材料であることが通常である。したがって、本実施形態においても光学的に等方性の構成を劣化させることがない。透明樹脂膜４１は、屈折率が基材３０とほぼ同じであることが望ましく、それ自体がハードコート膜の硬度を有していることが望ましい。
図４に示すように、透明樹脂膜４１の表面（下面）４１ａを平坦面に形成できる。また、透明樹脂膜４１の最大膜厚を数μｍ〜２０μｍ程度に薄く形成することができる。これにより、上部電極パターン１３を表面部材２０により保護できるとともに、下部電極パターン１４を透明樹脂膜４１により適切に保護することができる。したがって、上部電極パターン１３及び下部電極パターン１４が保護された、より薄型の入力装置１０を実現することができる。
以上のいずれかの実施形態において、図２に示すような入力装置１０と表示装置５０の間に空気層５１が介在する構成では、空気層５１に露出している界面の部材は反射防止処理をおこなうことが望ましいが、工程増とコスト増になるため、外光反射との性能バランスをとることが好ましい。なお、空気層５１との界面の反射防止処理に関わらず、本実施形態の効果として、液晶表示装置などの偏光を利用して情報表示する表示装置５０に重ねて配置された場合でも、表示装置画面の偏光特性への影響が生じることがない。
＜第４の実施形態＞
また、図５に示すような第４の実施形態は、図2の入力装置１０と、偏光サングラスでの視認性に優れた表示装置５０（構造によらない部品として図示している）とを、粘着層３３によって一体化して、空気層５１を介在させない構成とした電気光学装置６０である。とくに、表示装置５０の最表面が反射防止処理をおこなっていない偏光フィルム部材である場合には、その部材表面と空気層５１との界面においても４％程度の反射を生じるが、屈折率が近い粘着層３３によって入力装置１０と表示装置５０を接合して一体化すれば、それらの界面での反射がほとんど無くなることから、より高い反射防止効果が得られる。
こうすることによって、偏光サングラス対応の表示装置５０に手を加えることなく、内部での外光の反射が低減でき、透過率が高い入力装置１０を用いることができるので、表示装置画面の視認性に優れた電気光学装置６０を実現できる。

なお、第２の実施形態及び第３の実施形態で示した入力装置１０の構成において、入力装置１０と表示装置５０とを粘着層３３によって一体型としてもよい。こうすれば、下部電極パターン１４が組立時に損傷を受けることを予防できる。
＜第５の実施形態＞
図６は、第５の実施形態の入力装置１１０の分解斜視図、図７は第５の実施形態の入力装置１１０の部分断面図である。

図６に示すように入力装置１１０は、表面部材（パネル）１２０、表面に上部電極パターン１１３，下部電極パターン１１４が夫々形成されたセンサ基板１２１，１２２、及びフレキシブルプリント基板１２３等を有して構成される。図６，図７に示すように、センサ基板１２１は、基材１４２と、基材１４２の上面１４２ａに形成された複数本の上部電極パターン１１３とを有して構成される。また、センサ基板１２２は、基材１４３の上面１４３ａに形成された複数本の下部電極パターン１１４とを有して構成される。
基材１４２，１４３及び表面部材１２０は光学的に等方性の透光性材料で構成される。これにより、液晶表示装置などの偏光を利用して情報表示する表示装置５０（図示していない）に重ねて配置された場合でも、表示装置画面の偏光特性への影響が生じることがない。したがって、偏光サングラスを通して見た場合に画面のムラやくすみが見える問題を解決できる。すなわち、表示装置画面の視認性に優れた入力装置１１０を実現できる。
ここで、センサ基板１２１は、基材１４２のいずれの片面に上部電極パターン１１３が形成されていても良い。センサ基板１２２は、基材１４３のいずれの片面に下部電極パターン１１４が形成されていても良い。
＜第６の実施形態＞
基材1４３の下面１４３ｂに下部電極パターン１１４が形成されている場合は、保護材料によって覆うことが望ましい。図８は第６の実施形態を示したもので、保護材１４４を粘着層１３３で貼り付けた構成である。上部電極パターン１１３は基材１４２のいずれの面に形成されていてもよい。下部電極パターン１１４の下側に配置された保護材１４４と、下部電極パターン１１４及び基材１４３との間には、透明な粘着層１３３が介在し、保護材１４４と、下部電極パターン１１４及び基材１４３との間が接合されている。
粘着層１３１，１３２，１３３には、透光性のアクリル樹脂系粘着テープを用いることができる。ここで、基材１４２，１４３、表面部材１２０及び保護材１４４は、いずれも、光学的に等方性の透光性材料で構成される。したがって、本実施形態においても光学的に等方性の構成を劣化させることがない。一般的に保護材１４４の厚さは２５μｍ〜１００μｍである。第５の実施形態に保護材１４４を追加するので、タッチパネルの構成材料が増加し、全体厚さも増加するが、下部電極パターン１１４の腐食の問題や、表示装置１５０（図示していない）との組立時における下部電極パターン１１４の断線や短絡等の工程不良問題が予防できる。
これにより、上部電極パターン１１３が保護されている構成に、下部電極パターン１１４を保護材１４４により適切に保護する構成が追加される。したがって、上部電極パターン１１３及び下部電極パターン１１４が保護された入力装置１１０を実現できる。
＜第７の実施形態＞
図９に第７の実施形態として示すように、下部電極パターン１１４の保護として、透明な保護膜を形成しても良い。透明樹脂膜１４１は下部電極パターン１１４の表面から基材１４３の表面（下面１４３ｂ）にかけて印刷塗布された塗膜として構成できる。入力領域１１１に形成されるため、透光性であることが必要である。印刷で形成する樹脂は光学的に等方性の材料であることが通常である。したがって、本実施形態においても光学的に等方性の構成を劣化させることがない。これにより、下部電極パターン１１４を透明樹脂膜１４１により適切に保護することができる。透明樹脂膜１４１は、屈折率が基材１４２，１４３とほぼ同じであることが望ましく、それ自体がハードコート膜の硬度を有していることが望ましい。
また、透明樹脂膜１４１の最大膜厚を数μｍ〜２０μｍ程度に薄く、かつ平坦に形成することができる。これにより、これにより、上部電極パターン１１３が保護されている構成に、下部電極パターン１１４を透明樹脂膜１４１により適切に保護する構成が追加される。したがって、上部電極パターン１１３及び下部電極パターン１１４が保護された薄型の入力装置１１０を実現することができる。
＜第８の実施形態＞
図１０は第８の実施形態を示したもので、第５の実施形態における入力装置１１０と偏光サングラスでの視認性に優れた表示装置５０（構造によらない部品として図示している）とを、粘着層１３４によって一体化して、空気層５１を介在させない構成とした電気光学装置１６０である。とくに、表示装置５０の最表面が反射防止処理をおこなっていない偏光フィルム部材である場合には、その界面での反射防止効果が得られる。
こうすることによって、偏光サングラス対応の表示装置５０に手を加えることなく、内部での外光の反射が低減でき、透過率が高い入力装置１１０を用いることができるので、表示装置画面の視認性に優れた電気光学装置１６０を実現できる。

なお、第６の実施形態及び第７の実施形態で示した入力装置１１０の構成において、入力装置１１０と表示装置５０とを粘着層１３４によって一体型としてもよい。こうすれば、下部電極パターン１１４が組立時に損傷を受けることを予防できる。
なお、以上の実施形態では表面部材とセンサ基板とを粘着層を介して貼り合わせた構成にして記載しているが、表示装置とセンサ基板を貼り合わせた電気光学装置であっても同等の効果が得られる。表示部材を操作面に設置し、表示部材の間に空気層を含む構成の場合は、空気層との界面に反射防止処理をおこなえばよい。また、表示部材と表示装置一体のセンサ基板を粘着層を介して貼り合わせることも可能である。

１０、１１０ 入力装置
１１、１１１ 入力領域
１２、１１２ 非入力領域
１２ａ、１１２ａ Ｙ２側領域
１３、１１３ 上部電極パターン
１４、１１４ 下部電極パターン
１５、１１５ 上部接続部
１７、１１７ 下部接続部
２０、１２０ 表面部材
２１、１２１、１２２ センサ基板
２３、１２３ フレキシブルプリント基板
２４、１２４ 加飾層
２５ 第１接続部
２６ 第２接続部
３０、１４２、１４３ 基材
３１、３２、３３、１３１、１３２、１３３、１３４ 粘着層
３５、１３５ コネクタ
４０、１４４ 保護材
４１、１４１ 透明樹脂膜
５０ 表示装置
６０、１６０ 電気光学装置

Claims (8)

1. 面状の基材の一方の面に第１の電極パターンが形成され、他方の面に第２の電極パターンが形成されてなる基板と、
   一方の面が操作面である表面部材と、
   前記基板の一方の面と前記表面部材の他方の面とを貼り合わせる第１の粘着層と、を有し、
   前記基板と前記表面部材とは前記第１の粘着層を介して一体に貼り合わされており、
   前記基材および前記表面部材は光学的に等方性の透光性材料であること
   を特徴とする入力装置。
2. 前記基板の他方の面を保護する保護材と、
   前記基板の他方の面と前記保護材の一方の面とを貼り合わせる第２の粘着層と、を有し、
   前記保護材と前記基板とは前記第２の粘着層を介して一体に貼り合わされており、
   前記保護材は光学的に等方性の透光性材料であることを特徴とする
   請求項１に記載の入力装置。
3. 前記基板における他方の面を保護する透明樹脂を有し、
   前記透明樹脂は前記基板における他方の面に印刷して形成されたものであることを特徴とする
   請求項１に記載の入力装置。
4. 面状の第１の基材のいずれかの面に第１の電極パターンが形成された第１の基板と、
   面状の第２の基材のいずれかの面に第２の電極パターンが形成された第２の基板と、
   一方の面が操作面である表面部材と、
   前記第１の基板の一方の面と前記第２の基板の一方の面とを貼り合わせる第１の粘着層と、
   前記第２の基板の他方の面と前記表面部材の他方の面とを貼り合わせる第２の粘着層と、を有し、
   前記第１の基板と前記第２の基板および前記表面部材とは一体に貼り合わされており、
   前記第１の基材と前記第２の基材および前記表面部材は光学的に等方性の透光性材料であること
   を特徴とする入力装置。
5. 前記第１の基板の他方の面を保護する保護材と、
   前記第１の基板の他方の面と前記保護材の一方の面を貼り合わせる第３の粘着層と、を有し、
   前記第１の基板と前記保護材とは前記第３の粘着層を介して一体に貼り合わされており、
   前記保護材は光学的に等方性の透光性材料であることを特徴とする
   請求項４に記載の入力装置。
6. 前記第１の基板における他方の面を保護する透明樹脂を有し、
   前記透明樹脂は前記第１の基板における他方の面に印刷して形成されたものであることを特徴とする
   請求項４に記載の入力装置。
7. 視認可能なように情報表示する表示装置と、
   前記基板の他方の面と前記表示装置とを貼り合わせる第３の粘着層と、を有し、
   前記基板と前記表示装置とは前記第３の粘着層を介して一体に貼り合わされているとともに、
   前記表面部材の一方の面から前記基板を通して前記表示装置の情報表示が視認可能であることを特徴とする
   請求項１に記載の入力装置を用いた電気光学装置。
8. 視認可能なように情報表示する表示装置と、
   前記第１の基板の他方の面と前記表示装置とを貼り合わせる第４の粘着層と、を有し、
   前記第１の基板と前記表示装置とは前記第４の粘着層を介して一体に貼り合わされているとともに、
   前記表面部材の一方の面から前記第１の基板および前記第２の基板を通して前記表示装置の情報表示が視認可能であることを特徴とする
   請求項４に記載の入力装置を用いた電気光学装置。

Images