JP2012016141A - 回転電機の固定子 - Google Patents

Abstract

【課題】分割コアを構成する鋼板の薄板化による高効率化を維持しつつ、外筒の締付け力による周方向の圧縮応力に対する分割コアの強度を向上させ得るようにした回転電機の固定子を提供する。
【解決手段】固定子２０は、複数の分割コア３２により円環状に形成され、複数のスロット３１を有する固定子コア３０と、固定子コア３０のスロット３１に巻装された固定子巻線４０とを備える。分割コア３２は、固定子コア３０の軸方向に積層された複数の鋼板３６よりなる。鋼板３６は、一方面側が凹部３５ａとなり他方面側が凸部３５ｂとなるように形成されたリブ３５を有する。重なり合った鋼板３６同士において、一方の鋼板３６の凹部３５ａ内に他方の鋼板３６の凸部３５ｂが嵌入し、凹部３５ａの側周面と凸部３５ｂの側周面との間に全周に亘って隙間Ｓが形成されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えば車両において電動機や発電機として使用される回転電機の固定子に関する。

従来より、回転電機の固定子として、周方向に分割された複数の分割コアにより円環状に形成され、周方向に配列された複数のスロットを有する固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに巻装された固定子巻線と、を備えたものが一般に知られている。この固定子のように、固定子コアが複数の分割コアにより構成されている場合には、通常、円環状に配置した複数の分割コア（以下、「円環状分割コア」ともいう。）の外周に円筒状の外筒等を嵌合することにより、複数の分割コアを円環状に固定（保形）するようにしている。なお、各分割コアは、通常、鉄損低減のために、複数の鋼板を固定子コアの軸方向に積層して形成されている。

そして、例えば特許文献１には、円環状分割コアの外周に円筒状の外筒等を嵌合する方法として、所謂「焼ばめ」と呼ばれる方法を採用することが開示されている。この焼ばめを行う場合には、円環状分割コアの外径寸法に比べて小さい内径寸法の外筒を用意し、その外筒を加熱して内径寸法を拡大させた状態で円環状分割コアの外周に嵌合し、常温で放置する。その後、円環状分割コアと外筒は、両部材間の温度差が無くなった時に、上記の径寸法の差により生じる応力によって固定される。

特開２００２−５１４８５号公報

ところで、上記のように複数の分割コアよりなる固定子コアを用いた回転電機では、その高効率化が求められており、例えば、鉄損低減のより大きな効果が得られるようにするためには、分割コアを構成する鋼板の薄板化が必要になる。しかし、鋼板は、板厚が薄くなるほど強度が低下する。そのため、図１４に示すように、鋼板３６Ａは、外筒３７Ａの締付け力により発生する周方向の圧縮応力に耐えられず、板厚方向への変形が発生する。その結果、円環状に配置された分割コア３２Ａと外筒３７Ａとの嵌合状態を維持できないという問題がある。即ち、分割コア３２Ａの鋼板３６Ａが板厚方向に変形すると、円環状に配置された分割コア３２Ａの外周寸法（外径寸法）が減少することにより、外筒３７Ａとの径寸法の差が減少する。これにより、円環状に配置された分割コア３２Ａと外筒３７Ａとの固定力（圧縮応力）が減少してしまい、分割コア３２Ａが外筒３７Ａから脱落することとなる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、分割コアを構成する鋼板の薄板化による高効率化を維持しつつ、外筒の締付け力により発生する周方向の圧縮応力に対する分割コアの強度を向上させ得るようにした回転電機の固定子を提供することを解決すべき課題とするものである。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、周方向に分割された複数の分割コアにより円環状に形成され、周方向に配列された複数のスロットを有する固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、前記分割コアは、前記固定子コアの軸方向に積層された複数の鋼板により構成され、前記鋼板は、板厚方向の一方面側が凹部となり他方面側が凸部となるように形成されたリブを有し、重なり合った前記鋼板同士において一方の前記鋼板の前記凹部内に他方の前記鋼板の前記凸部が嵌入し、前記凹部の側周面と前記凸部の側周面との間に全周に亘って隙間が形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、分割コアを構成する、固定子コアの軸方向に積層された複数の鋼板は、板厚方向の一方面側が凹部となり他方面側が凸部となるように形成されたリブを有することから、圧縮応力を受ける断面の断面２次モーメントが増加し、鋼板の剛性を高めることができる。これにより、外筒の締付け力により発生する周方向の圧縮応力に対する分割コアの強度を向上させることができるので、分割コアの外筒からの脱落を防止することができる。

また、固定子コアの軸方向に積層された複数の鋼板は、重なり合った鋼板同士において一方の鋼板の凹部内に他方の鋼板の凸部が嵌入し、凹部の側周面と凸部の側周面との間に全周に亘って隙間が形成されていることから、渦電流損の増加を回避することができる。これにより、鉄損低減のためになされる鋼板の薄板化による効果を維持することができるので、回転電機の高効率化を維持することができる。

したがって、本発明によれば、分割コアを構成する鋼板の薄板化による高効率化を維持しつつ、外筒の締付け力により発生する周方向の圧縮応力に対する分割コアの強度を向上させることができる。

なお、鋼板に対してリブを設ける位置は、基本的には剛性を高め得る箇所であれば任意に設定することが可能である。但し、磁気性能への影響を考慮すると、固定子コアの外径側の位置に設定するのが好ましい。

請求項２に記載の発明は、前記リブは、前記固定子コアの放射方向に沿って形成された前記分割コアの分割面に対して直交するように周方向に延びる円弧形状に形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、固定子コアの外径側の磁路に沿った状態にリブが配置されるので、磁気性能を低下させることなく、周方向の圧縮応力に対する分割コアの強度を向上させることができる。

請求項３に記載の発明は、前記リブは、前記固定子コアの周方向に直線状に延びるように形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、例えば、打ち出し加工等によりリブを容易に形成することができるので、加工の容易化を図ることができる。

請求項４に記載の発明は、前記リブは、１つの前記鋼板に対して複数箇所に設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、リブを設けたことによる磁気性能の低下を回避しつつリブの最適配置が可能となる。なお、リブは、１つの鋼板に対して、固定子コアの径方向に分散させて複数箇所に設けるようにしても、固定子コアの周方向に分散させて複数箇所に設けるようにしてもよい。また、固定子コアの径方向および周方向の両方向に分散させて複数箇所に設けるようにしてもよい。

請求項５に記載の発明は、前記鋼板は、板厚方向の少なくとも一方の面に絶縁層を有し、重なり合った前記鋼板同士において、前記リブの前記凹部の底面とこれに対向する前記凸部の頂面との間に隙間が形成されていないことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、鋼板の板厚方向に重なり合ったリブ間において、凹部の底面とこれに対向する凸部の頂面との間に介在する絶縁層により、渦電流損の増加を最小限に抑えることができるので、磁気性能の低下を最小限に抑えることが可能となる。なお、本発明における絶縁層は、鋼板の板厚方向の何れか一方の面にのみ設けられていても、両方の面に設けられていてもよい。

請求項６に記載の発明は、複数の前記鋼板は、それぞれかしめ部を有し、重なり合った前記鋼板同士が前記かしめ部によりかしめ固定された状態で積層されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、鋼板の積層組付けを簡単且つ容易に行うことができる。また、各鋼板に設けられたかしめ部により、各鋼板の変形耐力（座屈防止力）を高めることができるので、外筒の締付け力により発生する周方向の圧縮応力に対する分割コアの強度を更に向上させることができる。なお、変形耐力Ｆは、鋼板の端部とかしめ部間の距離、またはかしめ部同士の距離をＬとした場合、Ｆは１／Ｌ^２ に比例する。

本発明におけるかしめ部は、例えば打ち出し加工等により、鋼板の板厚方向の一方面側が凹部となり他方面側が凸部となるように形成することができる。このようにかしめ部を形成した場合、分割コアは、重なり合った鋼板同士において、一方の鋼板の凹部内に他方の鋼板の凸部が嵌入して、凹部の側周面と凸部の側周面とが接触した状態に組付けられ、両側周面間の摩擦抵抗によりかしめ固定される。よって、重なり合った鋼板同士間のかしめ部の構造は、凹部の側周面と凸部の側周面とが接触している点で、本発明における重なり合った鋼板同士間のリブの構造と根本的に異なる。

請求項７に記載の発明は、複数の前記鋼板は、電磁鋼板であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、さらに回転電機の高効率化を維持することができる。

実施形態に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。 実施形態に係る固定子の斜視図である。 実施形態に係る固定子の外筒を取り外した状態の斜視図である。 実施形態に係る固定子コアの平面図である。 実施形態に係る固定子コアを構成する分割コアの平面図である。 実施形態に係る分割コアを構成する鋼板の図５のＡ−Ａ線に相当する部分の断面図である。 実施形態に係る分割コアの要部の部分断面図である。 実施形態に係る固定子巻線の斜視図である。 変形例１に係る固定子コアを構成する分割コアの平面図である。 変形例２に係る固定子コアを構成する分割コアの平面図である。 変形例３に係る固定子コアを構成する分割コアの平面図である。 変形例４に係る固定子コアを構成する分割コアの平面図である。 変形例４に係る分割コアの要部の部分断面図である。 従来の固定子コアにおいて外筒の締付け力により周方向の圧縮応力が発生する状態を示す説明図である。

以下、本発明の回転電機の固定子を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。図１は、本発明の一実施形態の回転電機１の構成を示す断面図である。

本実施形態の回転電機１は、略有底筒状の一対のハウジング部材１０ａ，１０ｂが開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１，１２を介して回転自在に支承される回転軸１３に固定された回転子１４と、ハウジング１０の内部で回転子１４を包囲する位置でハウジング１０に固定された固定子２０と、を備えている。

回転子１４は、固定子２０の内周側と向き合う外周側に、永久磁石により磁性が周方向に交互に異なる磁極を複数形成している。回転子１４の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態においては、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。固定子２０は、図２および図３に示すように、複数の分割コア３２によりなる固定子コア３０と、複数の導線５０から形成される三相の固定子巻線４０とを備えている。なお、固定子コア３０と固定子巻線４０との間には、絶縁紙を配してもよい。

次に、図４〜図７を参照して固定子コア３０について説明する。図４は、固定子コア３０の平面図である。図５は、固定子コア３０を構成する分割コア３２の平面図である。図６は、分割コア３２を構成する鋼板３５の図５のＡ−Ａ線に相当する部分の断面図である。図７は、分割コア３２の要部を拡大して示す断面図である。

固定子コア３０は、図４に示すように、周方向に分割された複数の分割コア３２により円環状に形成され、その内周側に周方向に配列された複数のスロット３１を有する。複数のスロット３１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子の磁極数（８磁極）に対し、固定子巻線４０の一相あたり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８より、スロット数は４８個とされている。

固定子コア３０は、図４に示すように、所定数（本実施形態では２４個）の分割コア３２を周方向に連結して円環状に形成されている。この固定子コア３０は、分割コア３２の外周に焼ばめによって嵌合された外筒３７により円環状に固定（保形）されている（図２および図３参照）。分割コア３２は、一つのスロット３１を区画するとともに、周方向で隣接する分割コア３２との間で一つのスロット３１を区画する形状を呈している。具体的には、分割コア３２は、図５に示すように、径方向内方に延びる一対のティース部３３と、ティース部３３を径方向外方で連結するバックコア部３４とを有している。そして、バックコア部３４には、固定子コア３０の放射方向に沿って形成された分割コア３２の分割面３２ａに対して直交するように周方向に延びる円弧形状に形成されたリブ３５が設けられている。

固定子コア３０を構成する分割コア３２は、複数の鋼板３６を固定子コア３０の軸方向に積層させて形成されている。鋼板３６は、図６に示すように、従来公知の金属薄板により形成された基板３６ａと、基板３６ａの板厚方向の一方の面に被覆された絶縁層３６ｂとからなる。絶縁層３６ｂは、例えば樹脂などの従来公知の絶縁材料により形成されている。そして、鋼板３６のバックコア部３４には、打ち出し加工により、板厚方向の一方面側が凹部３５ａとなり他方面側が凸部３５ｂとなるように形成されたリブ３５が設けられている。このリブ３５が設けられていることによって、鋼板３６の剛性が高められている。

なお、リブ３５が打ち出し加工により剪断変形した状態に形成されていることによって、リブ３５の凹部３５ａおよび凸部３５ｂのそれぞれの側周面（剪断面）には、絶縁層３６ｂが存在していない。これにより、分割コア３２の重なり合った鋼板３６同士は、図７に示すように、一方の鋼板３６の凹部３５ａ内に他方の鋼板３６の凸部３５ｂが嵌入した状態に積層されている。

このリブ３５は、図６に示すように、凹部３５ａの固定子コア径方向の幅寸法をａ１とし、リブ３５の凸部３５ｂの固定子コア径方向の幅寸法をａ２とし、鋼板３６の板厚をｔとすると、ａ１＝ａ２＋（０．２ｔ〜０．００３ｍｍ）、ａ１＞ｔとなる関係に設定されている。なお、リブ３５の凹部３５ａと凸部３５ｂとの固定子コア周方向の長さ寸法の関係も、上記固定子コア径方向の幅寸法の関係と同様にされている。これにより、分割コア３２の重なり合った鋼板３６同士においては、図７に示すように、凹部３５ａの側周面と凸部３５ｂの側周面との間に全周に亘って隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓが形成されていることによって、渦電流損の増加が回避され、鋼板３６の薄板化による効果の維持を可能にしている。

また、このリブ３５は、凹部３５ａの深さをｂ１とし、凸部３５ｂの突出高さをｂ２とすると、ｂ１＝ｂ２＜０．８ｔとなる関係に設定されている。これにより、分割コア３２の重なり合った鋼板３６同士において、リブ３５の凹部３５ａの底面とこれに対向する凸部３５ｂの頂面との間には隙間が形成されていない構造となる。

図８は、実施形態に係る固定子巻線４０の斜視図である。この固定子巻線４０は、図８に示すように、所定の波形形状に成形した所定数（本実施形態では１２本）の導線５０を所定の状態に積み重ねて帯状の導線集積体を形成し、その導線集積体を渦巻き状に巻き付ける（本実施形態では６周）ことにより円筒状に形成されている。固定子巻線４０を構成する導線５０は、長手方向に沿って並列配置され固定子コア３０のスロット３１に設置されるスロット収容部５１と、周方向の異なるスロット３１に収容されているスロット収容部５１同士をスロット３１の外部で接続しているターン部５２とを有する波形形状に形成されている。この導線５０は、矩形断面の導体と、導体の外周を被覆する絶縁皮膜とからなる絶縁被覆平角線が採用されている。

この固定子巻線４０と固定子コア３０との組付けは、固定子巻線４０の外周側から各分割コア３２のティース部３３を挿入して、全ての分割コア３２を固定子巻線４０に沿って円環状に配置した後、円環状分割コアの外周に円筒状の外筒３７を焼ばめにより嵌合することにより行われる。これにより、固定子巻線４０は、図２に示すように、各導線５０の所定のスロット収容部５１が固定子コア３０の所定のスロット３１内に収容されて巻回された状態で、固定子コア３０に組付けられる。この場合、各導線５０のスロット収容部５１は、所定のスロット数（本実施形態では３相×２個（倍スロット）＝６個）ごとのスロット３１に収容されている。また、導線５０の隣り合うスロット収容部５１同士を接続しているターン部５２は、固定子コア３０の軸方向の両端面３０ａからそれぞれ突出し、その突出している多数のターン部５２により、固定子巻線４０の軸方向の両端部にコイルエンドが形成されている。

なお、導線５０のターン部５２は、延伸方向（固定子コア３０の周方向）の中央部が固定子コア３０の端面３０ａから最も遠く離れた頂部となり、該頂部の両側に端面３０ａと平行な複数の段部を有する階段状に形成されている。これにより、固定子巻線４０のコイルエンドの端面３０ａからの突出高さを低くすることが可能となる。また、ターン部５２の頂部には、固定子コア３０の径方向に折れ曲がるクランク部が設けられていることにより、固定子巻線４０のコイルエンドにおいて、ターン部５２同士の干渉を回避し、導線５０を密の状態に巻回することが可能となる。これにより、コイルエンドの径方向の幅が小さくなるので、固定子巻線４０が径方向外側に張り出すのを防止することが可能となる。

以上のように構成された本実施形態の回転電機１の固定子２０によれば、分割コア３２を構成する複数の鋼板３６は、板厚方向の一方面側が凹部３５ａとなり他方面側が凸部３５ｂとなるように形成されたリブ３５を有する。そのため、圧縮応力を受ける断面の断面２次モーメントが増加し、鋼板３６の剛性を高めることができる。これにより、外筒３７の締付け力により分割コア３２に発生する周方向の圧縮応力に対する分割コア３２の強度を向上させることができる。

また、固定子コア３０の軸方向に積層された複数の鋼板３６は、重なり合った鋼板３６同士において、一方の鋼板３６の凹部３５ａ内に他方の鋼板３６の凸部３５ｂが嵌入し、凹部３５ａの側周面と凸部３５ｂの側周面との間に全周に亘って隙間Ｓが形成されていることから、渦電流損の増加を回避することができる。これにより、鉄損低減のためになされる鋼板３６の薄板化による効果を維持することができるので、回転電機１の高効率化を維持することができる。

また、本実施形態におけるリブ３５は、固定子コア３０の放射方向に沿って形成された分割コア３２の分割面３２ａに対して直交するように周方向に延びる円弧形状に形成されている。これにより、固定子コア３０の外径側の磁路に沿った状態にリブ３５が配置されるので、磁気性能を低下させることなく、周方向の圧縮応力に対する分割コア３２の強度を向上させることができる。

また、重なり合った鋼板３６同士において、リブ３５の凹部３５ａの底面とこれに対向する凸部３５ｂの頂面との間に隙間が形成されていないので、鋼板３６の板厚方向に重なり合ったリブ３５間において、凹部３５ａの底面とこれに対向する凸部３５ｂの頂面との間に介在する絶縁層３６ｂにより、渦電流損の増加を最小限に抑えることができるので、磁気性能の低下を最小限に抑えることができる。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。以下、変形例１〜４について説明する。

〔変形例１〕
図９は、変形例１に係る固定子コアを構成する分割コア１３２の平面図である。変形例１の分割コア１３２は、図９に示すように、各鋼板１３６のバックコア部１３４に設けられたリブ１３５は、打ち出し加工により、固定子コア周方向に直線状に延びるように形成されている。このようにすれば、リブ１３５を容易に形成することができるので、加工の容易化を図ることができる。

〔変形例２〕
図１０は、変形例２に係る固定子コアを構成する分割コア２３２の平面図である。変形例２の分割コア２３２は、図１０に示すように、各鋼板２３６のバックコア部２３４に設けられたリブ２３５が、打ち出し加工により、１つの鋼板２３６に対して２箇所に設けられている。変形例２の場合には、固定子コア周方向に直線状に延びるように形成された２つのリブ２３５が、固定子コア周方向に分散するように設けられている。なお、リブ２３５の長さは、変形例１のリブ１３５の略１／３の長さにされている。このようにすれば、リブ２３５を設けたことによる磁気性能の低下を回避しつつリブ２３５の最適配置が可能となる。なお、長さを更に短くしたリブ２３５を、固定子コア周方向の３箇所以上に設けるようにしてもよい。

〔変形例３〕
図１１は、変形例３に係る固定子コアを構成する分割コア３３２の平面図である。変形例３の分割コア３３２は、図１１に示すように、各鋼板３３６のバックコア部３３４に設けられたリブ３３５は、打ち出し加工により、１つの鋼板３３６に対して２箇所に設けられている。変形例３の場合には、固定子コア周方向に直線状に延びるように形成された２つのリブ３３５が、固定子コア径方向に分散するように設けられている。なお、リブ３３５の長さは、変形例１のリブ１３５の長さと略同じにされている。このようにすれば、変形例２と同様に、リブ３３５を設けたことによる磁気性能の低下を回避しつつリブ３３５の最適配置が可能となる。なお、リブ３３５を、固定子コア径方向の３箇所以上に設けるようにしてもよい。

〔変形例４〕
図１２は、変形例４に係る固定子コアを構成する分割コア４３２の平面図である。図１３は、変形例４に係る分割コア４３２の要部の部分断面図である。変形例４の分割コア４３２は、図１２および図１３に示すように、１つの鋼板３３６のバックコア部４３４に対して、変形例１のリブ１３５と同様に形成されたリブ４３５に加えて、リブ４３５の固定子コア径方向内方側に形成されたかしめ部３８が設けられたものである。

かしめ部３８は、各鋼板４３６に対して、打ち出し加工により、鋼板４３６の板厚方向の一方面側が凹部３８ａとなり他方面側が凸部３８ｂとなるように形成されている。この場合、凹部３８ａの固定子コア径方向の幅寸法ｃ１は、凸部３８ｂの固定子コア径方向の幅寸法ｃ２と同じか僅かに小さくなるように設定されている。一方、凹部３８ａの固定子コア周方向の幅寸法は、凸部３８ｂの固定子コア周方向の幅寸法の約３倍に設定されている。また、凹部３８ａの深さと凸部３８ｂの突出高さは、同じにされている。

これにより、分割コア４３２は、重なり合った鋼板４３６同士において、一方の鋼板４３６のかしめ部３８の凹部３８ａ内に他方の鋼板４３６の分割コア４３２の凸部３８ｂが嵌入して、凹部３８ａの固定子コア径方向側の側周面とこれに対向する凸部３８ｂの側周面とが接触乃至は圧接した状態に組付けられており、接触乃至は圧接した両側周面間の摩擦抵抗によりかしめ固定されている。即ち、重なり合った鋼板４３６同士間のかしめ部３８においては、凹部３８ａの固定子コア径方向側の側周面とこれに対向する凸部３８ｂの側周面との間に隙間が形成されていない。

これに対して、重なり合った鋼板４３６同士のリブ４３５間においては、凹部４３５ａの側周面と凸部４３５ｂの側周面との間に全周に亘って隙間Ｓが形成されている点で、かしめ部３８の構造と異なる。

以上のように構成された変形例４によれば、分割コア４３２を構成する複数の鋼板４３６の積層組付けを簡単且つ容易に行うことができる。また、各鋼板４３６に設けられたかしめ部３８により、各鋼板４３６の変形耐力（座屈防止力）を高めることができるので、外筒３７の締付け力により発生する周方向の圧縮応力に対する分割コア４３２の強度を更に向上させることができる。

なお、各鋼板４３６に電磁鋼板を用いることによって、さらに高効率化を維持できることは、いうまでもない。

１…回転電機、 １０…ハウジング、 １１，１２…軸受け、 １３…回転軸、 １４…回転子、 ２０…固定子、 ３０…固定子コア、 ３１…スロット、 ３２，１３２，２３２，３３２，４３２…分割コア、 ３２ａ…分割面、 ３３…ティース部、 ３４，１３４，２３４，３３４，４３４…バックコア部、 ３５，１３５，２３５，３３５，４３５…リブ、 ３５ａ，４３５ａ…凹部、 ３５ｂ，４３５ｂ…凸部、 ３６，１３６，２３６，３３６，４３６…鋼板、 ３６ａ…基板、 ３６ｂ…絶縁層、 ３７…外筒、 ３８…かしめ部、 ３８ａ…凹部、 ３８ｂ…凸部、 ４０…固定子巻線、 ５０…導線、 ５１…スロット収容部、 ５２…ターン部、 Ｓ…隙間。

Claims (7)

1. 周方向に分割された複数の分割コアにより円環状に形成され、周方向に配列された複数のスロットを有する固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、
   前記分割コアは、前記固定子コアの軸方向に積層された複数の鋼板により構成され、前記鋼板は、板厚方向の一方面側が凹部となり他方面側が凸部となるように形成されたリブを有し、重なり合った前記鋼板同士において一方の前記鋼板の前記凹部内に他方の前記鋼板の前記凸部が嵌入し、前記凹部の側周面と前記凸部の側周面との間に全周に亘って隙間が形成されていることを特徴とする回転電機の固定子。
2. 前記リブは、前記固定子コアの放射方向に沿って形成された前記分割コアの分割面に対して直交するように周方向に延びる円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記リブは、前記固定子コアの周方向に直線状に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
4. 前記リブは、１つの前記鋼板に対して複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の回転電機の固定子。
5. 前記鋼板は、板厚方向の少なくとも一方の面に絶縁層を有し、重なり合った前記鋼板同士において、前記リブの前記凹部の底面とこれに対向する前記凸部の頂面との間に隙間が形成されていないことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の回転電機の固定子。
6. 複数の前記鋼板は、それぞれかしめ部を有し、重なり合った前記鋼板同士が前記かしめ部によりかしめ固定された状態で積層されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の回転電機の固定子。
7. 複数の前記鋼板は、電磁鋼板であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の回転電機の固定子。

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