JP2012009178A - 圧着端子及び圧着端子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着手段により被覆電線の導体部分を圧着したとき、導体部分の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができ、良好な接続を得ることができる圧着端子及び圧着端子の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】導体部分１０２を圧着する圧着手段１０における圧着面１４に、導体部分１０２の一部を係止する複数の係止部１３を備え、圧着手段１０に接続される被覆電線１００の長手方向Ｌに一致する軸方向Ｌ、及び幅方向Ｗうちのいずれか一方向に沿うとともに、他方向に所定の間隔Ｐ１ごとに配置した基準配置ライン２１Ｌと、該基準配置ライン２１Ｌに対して、所定の傾き角度θで傾け、前記一方向に沿って所定の間隔Ｐ２ごとに配置した傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、係止部１３の中心点１３ａが一致するように該係止部１３を配置し、傾き角度θをｎが任意の整数であるとき、θ＝ｔａｎ^−１（（ｎ＋１）Ｐ１／Ｐ２）に設定した。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、被覆電線の導体部分に圧着して、被覆電線の先端に装着する圧着端子及び圧着端子の製造方法に関する。

従来から、被覆電線の先端に装着する端子金具として、被覆を剥がした導体部分に圧着する圧着手段としてのワイヤーバレルを備えた圧着端子が多く用いられている。
前記圧着手段の圧着面には、セレーションとよばれる係止部が長手方向に所定間隔を隔てて形成されている。例えば、銅電線用の圧着端子に形成された圧着手段には、溝が幅方向に延びる横溝タイプの係止部が形成されたものが多く用いられている。

このような係止部は、圧着手段による芯線の保持力を高めることができるとともに、被覆電線の導体部分に圧着される際、導体部分が係止部に食い込むことにより、導体部分の表面に存在している酸化被膜等の抵抗物質を破壊し、良好な接続を得る役割を果たしている。

近年、軽量化のニーズが高まっていることから、銅電線に変わり、アルミ電線の使用が検討されている。
しかし、例えば、このようなアルミ電線を圧着する場合、アルミ電線には、強固で導電性の低い酸化被膜が存在することから、横溝タイプのセレーションが形成された銅電線用の圧着端子では、導体部分の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができず、圧着端子と導体部分との電気的接続における電気抵抗が増大するという問題が顕著になっていた。

このような問題を解決するために、特許文献１のような非連続型のセレーションがワイヤーバレルに形成された端子金具及び端子付き電線が提案されている。

特許文献１に開示のセレーションは、ワイヤーバレルの内面に複数配設され、それぞれ平面視平行四辺形状をした同一形状の凹部として形成している。

例えば、上述のセレーションは、長手方向（芯線が延びる延び方向）と垂直な方向（幅方向）に沿って直線状に所定間隔を隔てて配置されるとともに、長手方向に対して所定角度で交差する第２の方向に沿って所定間隔を隔てて配置されている。

このように配置することでセレーションとしての凹部の縁辺に形成されたエッジが芯線に食い込む領域が、長手方向において必ず存在する配置とすることができ、ワイヤーバレルによる芯線の保持力を高めている。

一方、係止部（セレーション）の縁辺のエッジがだれて丸くなったり、エッジの角度が緩くなっている場合、圧着部により被覆電線の導体部分を圧着したときの導体部分が係止部によってせん断されず、導体部分の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができず、良好な接続を得ることができないという問題が生じる。

このため、係止部の縁辺のエッジが形成されている等、係止部の形状が正確に形成されていることが重要となり、係止部の形成精度を定期的に検査する必要がある。

具体的には、１つの係止部に対し、前記長手方向、前記幅方向の２方向から該係止部の中心部を通過するようにワイヤーバレルの圧着面を切断し、この切断部分の形状、例えば、深さ、底部分の横寸法と縦寸法、縁辺の角度等の様々な箇所について検査する必要がある。

非連続型の係止部のように、複数の係止部が圧着面に配置されている場合、全ての係止部のそれぞれについて前記長手方向、及び、前記幅方向に沿って切断し、その切断部分の形状を検査するには非常に時間がかかるといった問題があった。

一度の切断で複数の係止部をまとめて切断し、切断した係止部の断面をまとめて確認することができれば効率的だが、特許文献１のように、前記長手方向、及び、前記幅方向のうちいずれか一方向に沿ってのみしか周期的に配置されていない場合には、検査に時間を要することになる。

係止部が前記一方向と直交する他方向について周期的に並んでいない場合、それぞれの係止部の中心部を通過するように、他方向に沿って複数の係止部を切断しようとした場合、１度の切断で複数の係止部をまとめて切断することができず、複数の係止部を１つずつ切断していく必要があり、検査に時間を要することになる。

さらに、係止部の検査を正確に行うことが困難となるため、係止部を形成する際に用いられ、圧着面を押圧する押圧治具としてのセレーションパンチの品質確認を、係止部の形状を基にして行うことができないという問題も生じていた。

従って、このような品質管理の行き届いていないセレーションパンチで圧着面に、係止部を形成することになり、被覆電線の導体部分を圧着したとき、導体部分の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができず、良好な接続を得ることができる圧着端子を得ることができなかった。

特開２０１０−３５８４号公報

そこで本発明は、圧着手段により被覆電線の導体部分を圧着したとき、導体部分の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができ、良好な接続を得ることができる圧着端子及び圧着端子の製造方法の提供を目的とする。

本発明は、被覆電線の導体部分を圧着する圧着手段を備えた圧着端子であって、前記圧着手段における圧着面に、前記導体部分の一部を係止する複数の係止部を備え、前記圧着手段に接続される前記被覆電線の長手方向に一致する軸方向、及び該軸方向に対して直交する幅方向うちのいずれか一方向に沿うとともに、他方向に所定の間隔Ｐ１ごとに配置した基準配置ラインと、該基準配置ラインに対して、所定の傾き角度θで傾け、前記一方向に沿って所定の間隔Ｐ２ごとに配置した傾斜配置ラインとの交点に、前記係止部の中心点が一致するように該係止部を配置し、前記傾き角度θを、ｎが任意の整数であるとき、
θ＝ｔａｎ^−１（（ｎ＋１）Ｐ１／Ｐ２）
に設定した圧着端子であることを特徴とする。

この発明の態様として、前記係止部を、それぞれ同じ平面視形状、及び大きさで形成することができる。

またこの発明の態様として、前記任意の整数ｎを０に設定することができる。

またこの発明の態様として、前記係止部を、前記一方向に沿って互いに平行で、寸法がＡ２である基準辺を、前記他方向に所定の間隔Ａ１を隔てて配置した平行四辺形状に形成し、前記所定の間隔Ｐ１、及び、前記所定の間隔Ｐ２を、
Ｐ１＞Ａ１、Ｐ２＞Ａ２
に設定することができる。

またこの発明の態様として、平行四辺形状に形成した前記係止部の前記一方向の両側に有する傾斜辺の前記基準辺に対する傾き角度αを、
α≧ｔａｎ^−１（Ａ１／Ａ２）
に設定することができる。

またこの発明の態様として、前記傾斜角度αと、前記傾き角度θとを一致させることができる。

また、本発明は、被覆電線の導体部分を圧着する圧着手段を備え、前記圧着手段における圧着面に、前記導体部分の一部が係止される複数の係止部を所定の配置位置に配設する圧着端子の製造方法であって、前記被覆電線の長手方向と一致する軸方向および該軸方向に対して直交する幅方向のうちいずれか一方向と平行の基準配置ラインを設定し、複数の前記基準配置ラインを前記一方向と直交する他方向に沿って所定の間隔Ｐ１ごとに配置し、前記基準配置ラインに対して所定の傾き角度θだけ傾けた傾斜配置ラインを設定し、複数の前記傾斜配置ラインを前記一方向に沿って所定の間隔Ｐ２ごとに配置し、前記所定の配置位置を、前記係止部の中心点が前記基準配置ラインと前記傾斜配置ラインとの交差部分に一致する配置位置に設定し、前記所定の傾き角度θを、ｎが任意の整数であるとき、
θ＝ｔａｎ^−１（（ｎ＋１）Ｐ１／Ｐ２）
に設定して複数の前記係止部を配設することを特徴とする。

この発明によれば、圧着手段により被覆電線の導体部分を圧着したとき、導体部分の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができ、良好な接続を得ることができる圧着端子及び圧着端子の製造方法を提供することができる。

第１実施形態の圧着端子の斜視図による説明図。 第１実施形態の圧着端子の説明図。 第１実施形態の係止部の説明図。 第１実施形態の係止部の配置に関する説明図。 第１実施形態の係止部の配置に関する説明図。 第２実施形態の係止部の配置に関する説明図。 第２実施形態の係止部の配置に関する説明図。 第３実施形態の係止部の配置に関する説明図。 第３実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 他の実施形態の係止部の配置に関する説明図。 従来の圧着端子の係止部の配置に関する説明図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
（第１実施形態）
図１（ａ），（ｂ）は斜視図による圧着端子１Ａの説明図を示し、図２（ａ）は展開状態の圧着端子１Ａの説明図、図２（ｂ）は平面図によりあらわした圧着端子１Ａの説明図を示している。図３はセレーション１３Ａの説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は図２（ａ）中の領域ａ部の拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ線断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）中のＢ−Ｂ線断面図を示している。図４は展開した状態の圧着端子１Ａにおけるワイヤーバレル部１０の拡大平面図を示し、図５（ａ）は図４中の領域ｂ部の拡大図を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）中の領域ｃ部の拡大図を示している。

なお、図１、図３以外の他の全ての図において、平面図により示したセレーション１３Ａは外周縁辺のみであらわしている。

第１実施形態の圧着端子１Ａは、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０を備えた圧着端子であって、前記ワイヤーバレル部１０における圧着面１４に、前記芯線１０２の一部を係止する複数のセレーション１３Ａを備えている。圧着端子１Ａは、前記ワイヤーバレル部１０に接続される前記被覆電線１００の長手方向Ｌに一致する軸方向Ｌ、及び該軸方向Ｌに対して直交する幅方向Ｗうちのいずれか一方向である幅方向Ｗに沿って延びるとともに、他方向である軸方向Ｌに所定の間隔Ｐ１ごとに配置した基準配置ライン２１Ｌと、該基準配置ライン２１Ｌに対して、所定の傾き角度θで傾け、前記幅方向Ｗに沿って所定の間隔Ｐ２ごとに配置した傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、前記セレーション１３Ａの中心点１３ａが一致するように該セレーション１３Ａを配置し、前記傾き角度θを、ｎが任意の整数であるとき、

［数１］
θ＝ｔａｎ^−１（（ｎ＋１）Ｐ１／Ｐ２）
に設定した構成である。

上述した圧着端子１Ａの構成について詳述すると、圧着端子１Ａは、雌型端子として構成し、図１に示すように、軸方向Ｌの前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタの挿入を許容するボックス部２と、該ボックス部２の後方で、所定の長さの第１トランジション１８を介して配置されたワイヤーバレル部１０と、ワイヤーバレル部１０の後方で所定の長さの第２トランジション１９を介して配置されたインシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。

なお、ワイヤーバレル部１０は、被覆電線１００の芯線１０２をワイヤーバレル片１２でかしめて圧着し、インシュレーションバレル部１５は被覆電線１００の絶縁被覆１０１をインシュレーションバレル片１６でかしめて固定している。
また、被覆電線１００は、電子機器の近年の小型化、軽量化に伴い、従来の銅線と比べて軽いアルミ素線を束ねて芯線１０２を構成し、先端部分を除く芯線１０２の外周部分全体を絶縁被覆１０１で被覆して構成している。

圧着端子１Ａは、図２（ａ）に示すように、組立前の板状態から折り曲げ加工によって図２（ｂ）に示すように、組み立てた立体構成をしている。ボックス部２は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、軸方向Ｌの後方に折り曲げ、挿入される雄型コネクタに接触する接触片２ａを備えている。

圧着前のワイヤーバレル部１０は、図１（ａ）に示すように、バレル底部１１と、その幅方向Ｗの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１２とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。

同様に、圧着前のインシュレーションバレル部１５も、バレル底部１７と、その幅方向Ｗ両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片１６とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。

ワイヤーバレル部１０は、その両面における、芯線１０２を抱え込んだ状態で圧着する側の面、すなわち、図４にあらわれた面を圧着面１４として形成している。

ワイヤーバレル部１０の圧着面１４には、図４に示すように、複数のセレーション１３Ａを配設している。
セレーション１３Ａは、図２（ａ）に示すように、上述したように金属プレートを、圧着端子１Ａを展開した形状に打ち抜いた後、押圧治具（図示省略）の押圧により圧着面１４に、図３に示すような凹状に形成されている。

なお、押圧治具は、圧着面１４に配設する複数のセレーション１３Ａの配置に対応するよう配置した複数のセレーションパンチを凸状に備えている。

また、圧着端子１Ａは、金属プレートを圧着端子１Ａの展開形状に打ち抜く際に、その打ち抜きと同時、或いは、打ち抜き前に、圧着面１４を押圧し、複数のセレーション１３Ａを圧着面１４に形成してもよい。

複数のセレーション１３Ａは、図４に示すように、基準配置ライン２１Ｌ（２１Ｌから２１Ｌ７）と傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、該セレーション１３Ａの中心点１３ａが一致するように圧着面１４におけるセレーション１３Ａを配置するセレーション配置領域ｚに配置している。

基準配置ライン２１Ｌは、幅方向に延びる仮想の直線ラインであり、前記軸方向Ｌに沿って所定の間隔Ｐ１として０．４ｍｍごとに複数配置している。詳しくは、基準配置ライン２１Ｌは、軸方向Ｌの後方（図４の下方）から前方（図４の上方）へ向けて第１基準配置ライン２１Ｌ１から第７基準配置ライン２１Ｌ７までの合計７本の直線ラインからなる。

一方、傾斜配置ライン２２Ｌは、基準配置ライン２１Ｌに対して、所定の傾き角度θａで傾け、幅方向Ｗに沿って所定の間隔Ｐ２として０．５ｍｍごとに複数配置した仮想の直線ラインである。

ここで、前記「数１」において任意の整数ｎを２に設定しているため、前記傾き角度θをθａ＝６７．３８°に設定することができる。

このような設定により、所定の間隔Ｐ１，Ｐ２、所定の傾き角度θａは、図４、及び、図５（ａ）に示すような関係となるため、セレーション１３Ａは、前記幅方向Ｗに沿って所定の間隔Ｐ２ごとに圧着面１４に配置されるとともに、前記軸方向Ｌに沿って２つとばし（２個置き）ごとに周期的にその中心部１３ａが幅方向Ｗにおいて一致するように配置されることになる。

よって、例えば、図４中の左右方向に延びる一点鎖線で示すように、ワイヤーバレル部１０を所定の基準配置ライン２１Ｌと一致する切断ラインＣＬｗで切断した場合、該基準配置ライン２１Ｌに並ぶ全てのセレーション１３Ａの中心部１３ａを横切る切断ラインＣＬｗで切断することができる。

さらに、ワイヤーバレル部１０を幅方向Ｗの例えば、中間部分において軸方向Ｌに沿って切断した場合、図４中の上下方向に延びる一点鎖線で示すように、第１基準配置ライン２１Ｌ１、第４基準配置ライン２１Ｌ４、第７基準配置ライン２１Ｌ７の真ん中に配したセレーション１３Ａの中心部１３ａを横切る切断ラインＣＬで切断することができる。

また、複数のセレーション１３Ａは、それぞれ同じ大きさの平行四辺形状で形成している。
詳しくは、前記セレーション１３Ａは、図５（ｂ）に示すように、前記幅方向Ｗに沿って互いに平行で、寸法がＡ２である基準辺２４を、軸方向Ｌに所定の間隔Ａ１を隔てて配置した平行四辺形状に形成し、前記所定の間隔Ｐ１、及び、前記所定の間隔Ｐ２を、

［数２］
Ｐ１＞Ａ１、Ｐ２＞Ａ２
を満たすように設定している。

さらに、平行四辺形状に形成した前記セレーション１３Ａの前記幅方向Ｗの両側に有する傾斜辺２５の前記基準辺２４に対する傾き角度αは、

［数３］
α≧ｔａｎ^−１（Ａ１／Ａ２）
を満たすように設定している。

詳しくは、第１実施形態のセレーション１３Ａにおいては、「数３」を満たすように、前記傾斜角度αを前記傾き角度θａと一致する角度である６７．３８°に設定している。

このように構成された圧着端子１Ａの圧着前の状態において、図１（ａ）に示すようにワイヤーバレル部１０と被覆電線１００とを配置し、図示しない圧着アプリケータで圧着することで図１（ｂ）に示すように、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着して、圧着端子１Ａを被覆電線１００に装着することができる。

詳しくは、被覆電線１００の芯線１０２が後方視略Ｕ型に曲げたワイヤーバレル部１０の内側となり、絶縁被覆１０１の前端付近がインシュレーションバレル部１５の内側となるように、被覆電線１００を圧着端子１Ａの上方から載置する。
その状態で図示省略する圧着アプリケータにより、ワイヤーバレル部１０を挟み込んで、ワイヤーバレル片１２をカールさせるとともに、インシュレーションバレル部１５の上から図示省略するインシュレーションバレル用のクリンパ（図示省略）を降ろして、インシュレーションバレル用のアンビルとインシュレーションバレル用のクリンパとでインシュレーションバレル部１５を挟み込んで、インシュレーションバレル片１６をカールさせる。

これにより、ワイヤーバレル片１２で芯線１０２をバレル底部１１に押圧し、さらにはインシュレーションバレル片１６で絶縁被覆１０１をバレル底部１７側に押圧し、幅方向Ｗに並設する二山状の圧着状態を構成することができる。

こうして、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着した状態で圧着端子１Ａを被覆電線１００に接続することができる。

圧着端子１Ａは、上述した構成で構成でき、このような構成の圧着端子１Ａは、以下のように様々な作用、効果を得ることができる。
圧着端子１Ａは、複数のセレーション１３Ａを上述した配置で圧着面１４に配置した構成であるため、基準配置ライン２１Ｌ上に配置されたセレーション１３Ａを、基準配置ライン２１Ｌごとに軸方向Ｌにおいて互いにオーバーラップする配置とすることができ、また、圧着面１４の場所に関わらず、芯線１０２がしっかりとセレーション１３Ａに食い込ませることができる。

従って、芯線１０２の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができ、良好な接続を得ることができる。

詳しくは、例えば、第一実施形態の圧着端子１Ａの比較例として従来の圧着端子２００を採りあげて説明する。
従来の圧着端子２００は、図１９（ａ）に示すように、複数のセレーション２０１を、軸方向Ｌに所定の間隔Ｐ１として０．４ｍｍごとに複数配置した幅方向Ｗに沿って延びる基準配置ライン２１Ｌと、基準配置ライン２１Ｌに対して所定の傾き角度φで傾け、幅方向Ｗに沿って所定の間隔Ｐ２として０．５ｍｍごとに複数配置した傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、該セレーション２０１の中心点２０１ａが一致するように圧着面１４に配置した構成である。

前記傾き角度φは、第１実施形態の圧着端子１Ａの前記傾き角度θａとは異なる角度である６０°に設定している。

このような構成の場合、所定の間隔Ｐ１，Ｐ２、前記傾き角度φは、ｎをいずれの整数に設定した場合も「数１」の関係を満たさなくなり、図１９（ａ）に示すように、セレーション２０１は、圧着面１４の幅方向Ｗについては、所定の間隔Ｐ２ごとに周期的に配置されるが、軸方向Ｌについては、周期的に配置されないことになる。

このため、圧着面１４を軸方向Ｌに沿って切断したとき、セレーション２０１の中心部２０１ａを通る切断部分が周期的にあらわれるように切断することができないことになる。

例えば、ワイヤーバレル部１０を幅方向Ｗの中間部分において軸方向Ｌに切断した切断ラインＣＬの場合、該切断ラインＣＬは、第１基準配置ライン２１Ｌ１の真ん中に配置したセレーション２０１の中心部２０１ａを通るが、それ以外の基準配置ライン２１Ｌの真ん中に配置したセレーション２０１の中心部２０１ａに通ることがない（図１９（ａ）参照）。

このように、セレーション２０１の軸方向Ｌにおける寸法確認を行う場合においては、１つのセレーション２０１ごとに切断ラインＣＬで切断する必要があり、圧着面１４に配置した複数のセレーション２０１の数だけ圧着面１４を切断する必要があり、寸法確認の際に非常に手間を要することになる。

また、図１９（ａ）中にハッチングを付して示したように、セレーション配置領域ｚの幅方向Ｗの両端部において軸方向Ｌに沿って配置されたセレーション２０１は、いずれも平行四辺形状に対して一部が欠けた形状となり、それぞれが異なる形状となる。

このため、それぞれが異なる形状で一部が欠けた形状のセレーション２０１を形成するためのセレーションパンチも形成する必要があり、通常の平行四辺形のセレーション２０１用に形成したセレーションパンチには一部の形状が欠けたものが発生してしまうことになる。

この場合、セレーションパンチの耐久性が劣ることや、追加工を施す手間とコストがかかるなどの問題点が生じることになる。

また、追加工を施す際に、複数のセレーションパンチのうち、誤って削除不用な他のセレーションパンチを傷付けてしまうことや、追加工すべきセレーションパンチに対して追加工を施すことを忘れてしまうなどの不良発生の原因にも繋がるなど、セレーションパンチの品質管理を容易に行うことができないという問題も生じることになる。

これに対して、上述したように第１実施形態の圧着端子１Ａは、図４、及び、図５（ａ）に示すように、圧着面１４に複数のセレーション１３Ａを、基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、該セレーション１３Ａの中心点が一致するように配置した構成である。

基準配置ライン２１Ｌは、軸方向Ｌに０．４ｍｍの間隔Ｐ１ごとに複数配置した前記幅方向Ｗに沿って延びる仮想の直線ラインであり、傾斜配置ライン２２Ｌは、基準配置ライン２１Ｌに対して、所定の傾き角度θａで傾け、幅方向Ｗに沿って０．５ｍｍの間隔Ｐ２ごとに複数配置した仮想の直線ラインである。

ここで、前記所定の傾き角度θａは、任意の整数ｎを２に設定し、上述した「数１」に基づいて、６７．３８°となるように設定している。

上述した構成により、前記所定の間隔Ｐ１，Ｐ２，前記傾き角度θａとは、上述した「数１」を満たす関係となり、セレーション１３Ａは、図４、及び、図５（ａ）に示すように、幅方向Ｗにおいて０．５ｍｍごとの間隔Ｐ２に周期的に配置することができるとともに、軸方向Ｌにおいて基準配置ライン２１Ｌを二つおきとする１．２ｍｍごとの間隔で周期的にセレーション１３Ａが幅方向Ｗに一致するように圧着面１４に配置することができる。

以上より、圧着端子１Ａは、複数のセレーション１３Ａを、図４、及び、図５（ａ）に示した配置で圧着面１４に配置した構成とすることができるため、セレーション１３Ａを基準配置ライン２１Ｌごとに軸方向Ｌにおいて互いにオーバーラップさせることができ、また、複数のセレーション１３Ａは圧着面１４の場所に関わらず、芯線１０２の表面をしっかりとセレーション１３Ａに噛み合わせることができる。

従って、芯線１０２の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができ、良好な接続を得ることができる。

さらに、圧着面１４に形成した複数のセレーション１３Ａの仕上がり具合を確認する手段の１つとして、例えば、セレーション１３Ａの中心点１３ａを通るように圧着面１４を直線状に切断し、その切断部分を通じて圧着面１４に形成されたセレーション１３Ａの各種寸法精度の確認を行う際に、軸方向Ｌ、幅方向Ｗのいずれの方向に沿って圧着面１４を切断した場合においても、一度の切断により、複数のセレーション１３Ａをまとめて切断することができる。

これにより複数のセレーション１３Ａのそれぞれの寸法を含めた形状確認を、切断部分を通じて効率的、且つ、正確に行うことができる。

さらに、セレーション１３Ａは押圧治具を圧着面１４に押圧して形成するため、セレーション１３Ａの形状確認の結果を基に、押圧治具としてのセレーションパンチの品質確認を容易に行うことができ、常に、高品質のセレーションパンチで圧着面１４にセレーション１３Ａを形成することができる。

また、図４（ａ）中にハッチングを付して示したように、セレーション１３Ａは、圧着面１４におけるセレーション配置領域ｚのうち前記幅方向Ｗの両端沿いに配置されたものについては、一部が欠けた形状となるが、周期的に統一した形状とすることができる。

従って、セレーション配置領域ｚの端部沿いに配置される一部が欠けたセレーション１３Ａの形状のバリエーションを抑えることができ、このような一部が欠けたセレーション１３Ａを形成するためにセレーションパンチに対して施す追加工の労力を抑えることができる。

また、複数のセレーション１３Ａは、それぞれ同じ平面視形状、及び大きさで圧着面１４に形成しているため、複数のセレーション１３Ａごとに切断部分の形状、寸法などを相互に比較し易くなり、セレーション１３Ａの形状確認などの品質管理が容易となる。

前記セレーション１３Ａは、図５（ａ）に示すように、前記幅方向Ｗに沿って互いに平行で、寸法がＡ２である基準辺２４を、前記軸方向Ｌに所定の間隔Ａ１を隔てて配置した平行四辺形状に形成し、前記所定の間隔Ｐ１、及び、前記所定の間隔Ｐ２を、上述した「数２」の関係となるように設定している。

前記構成により、前記軸方向Ｌ、及び前記幅方向Ｗに沿って配置した複数のセレーション１３Ａが互いに重なりあうことがなく、隣り合うセレーション１３Ａとの間に、セレーション１３Ａが形成されていない隙間を確保した状態で複数のセレーション１３Ａをそれぞれ独立して配置することができる。

従って、圧着面１４を断面視凹凸形状に形成することができ、しっかりと被覆電線１００を係止することができる。

また、仮に、図１９（ｂ）に示すように、平行四辺形状に形成した前記セレーション２０２の幅方向Ｗの両側に有する傾斜辺２５の前記基準辺２４に対する傾き角度αを、上述した「数３」の関係を満たさないよう設定した場合、前記軸方向Ｌに沿って配置された前記セレーション２０２の各中心点２０２ａを通過する切断ラインＣＬで圧着面１４を切断したとき、切断ラインＣＬは、セレーション２０２の傾斜辺２５を横切ることとなる。

この場合、セレーション２０２の切断部分によりＡ１の寸法等を測定することができず、セレーション２０２の品質管理を十分に行うことができないという問題を有する。

これに対して、第１実施形態のセレーション１３Ａは、図５（ｂ）に示すように、平行四辺形状に形成した前記セレーション１３Ａの前記幅方向Ｗの両側に有する傾斜辺２５の前記基準辺２４に対する傾き角度αを、上述した「数３」の関係を満たすように設定した形状である。

これにより、前記軸方向Ｌに沿って配置された前記セレーション１３Ａの各中心点１３ａを通過する切断ラインＣＬで圧着面１４を切断したとき、切断ラインＣＬは、図５（ａ），（ｂ）に示すように、各セレーション１３Ａの傾斜辺２５ではなく、基準辺２４を横切る切断ラインＣＬとすることができる。

従って、セレーション１３Ａの軸方向Ｌの寸法Ａ２を含めて切断部分の形状、寸法を容易に、且つ、正確に測定することができ、セレーション１３Ａの品質管理を、容易に、且つ、正確に行うことができる。

また、第１実施形態のセレーション１３Ａは、前記傾斜角度αと前記傾き角度θａとが一致する形状である。

これにより傾斜配置ライン２２Ｌに沿って配置した複数のセレーション１３Ａごとの前記傾斜辺２５は、図４，図５（ａ）に示すように、傾斜配置ライン２２Ｌに沿って直線状に連なった形状とすることができるため、セレーション１３Ａごとの傾斜辺２５のずれを一目で確認することが可能になる。

以下では、他の実施形態における圧着端子について説明する。
但し、以下で説明する圧着端子の構成のうち、上述した第１実施形態における圧着端子１Ａと同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

（第２実施形態）
図６は展開した状態の圧着端子１Ｂにおけるワイヤーバレル部１０の拡大平面図を示し、図７（ａ）は図６中の領域ｂ部の拡大図を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）中の領域ｃ部の拡大図を示している。

第２実施形態の圧着端子１Ｂでは、複数のセレーション１３Ｂを、第１実施形態の圧着端子１Ａにおけるセレーション１３Ａと異なる配置で圧着面１４に備えた構成である。

詳しくは、複数のセレーション１３Ｂを、基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、該セレーション１３Ｂの中心点１３ａが一致するように圧着面１４のセレーション配置領域ｚに配置している。

基準配置ライン２１Ｌは、前記軸方向Ｌに沿って所定の間隔Ｐ１として０．４ｍｍごとに複数配置した幅方向Ｗに延びる仮想の直線ラインであり、軸方向Ｌの後方から前方へ向けて第１基準配置ライン２１Ｌ１から第７基準配置ライン２１Ｌ７までの合計７つの直線ラインからなる。

一方、傾斜配置ライン２２Ｌは、基準配置ライン２１Ｌに対して、所定の傾き角度θｂで傾け、幅方向Ｗに沿って所定の間隔Ｐ２として０．５ｍｍごとに複数配置した仮想の直線ラインである。

ここで、第２実施形態の圧着端子１Ｂでは、前記「数１」において、任意の整数ｎを１に設定することで前記傾き角度θをθｂ＝５７．９９°に設定している。

このような基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、該セレーション１３Ｂの中心点１３ａが一致するように圧着面１４のセレーション配置領域ｚに配置することにより、図６、及び、図７（ａ）に示すように、圧着面１４に配置したセレーション１３Ｂは、幅方向Ｗにおいては前記所定の間隔Ｐ２ごとに配置することができるとともに、軸方向Ｌにおいては一つ置きにセレーション１３Ｂが幅方向Ｗに一致するよう周期的に配置することができる。

よって、複数のセレーション１３Ｂを、前記圧着端子１Ｂの軸方向Ｌ、及び、幅方向Ｗのいずれの方向においても所定間隔ごとに周期的に圧着面１４に配設することができ、セレーション１３Ｂの切断部分を通じて圧着面１４に形成されたセレーション１３Ｂの各種寸法精度の確認を行う際に、一度の切断により、複数のセレーション１３Ｂをまとめて切断することができる。

例えば、圧着面１４に形成した複数のセレーション１３Ｂの仕上がり具合を確認する手段の１つとして、例えば、ワイヤーバレル部１０を幅方向Ｗの中間部分において軸方向Ｌに切断した場合、この切断ラインＣＬと、第１基準配置ライン２１Ｌ１、第３基準配置ライン２１Ｌ３、第５基準配置ライン２１Ｌ５、第７基準配置ライン２１Ｌ７のそれぞれのラインとの交点に、セレーション１３Ｂの中心部１３ａが一致するため（図６参照）、１つの切断ラインＣＬにより、これら４つのセレーション１３Ｂの切断形状を確認することができる。

従って、セレーション１３Ｂの切断部分を通じて圧着面１４に形成されたセレーション１３Ｂの寸法精度確認を効率的、且つ、正確に行うことができ、圧着面１４にセレーション１３Ｂを形成するために用いる押圧治具としてのセレーションパンチの品質管理を容易に行うことができ、常に、高品質のセレーションパンチで圧着面１４にセレーション１３Ｂを形成することができる。

さらにまた、圧着面１４におけるセレーション配置領域ｚのうち前記幅方向Ｗの両端沿いに配置されたセレーション１３Ｂは、平行四辺形状に対して略半分が欠いた同一形状のものが軸方向Ｌに沿って一つ置きに、詳しくは、第１基準配置ライン２１Ｌ１、第３基準配置ライン２１Ｌ３、第５基準配置ライン２１Ｌ５、第７基準配置ライン２１Ｌ７上にあらわれることになる（図６中ハッチングを付した箇所参照）。

従って、セレーション配置領域ｚの端部沿いに配置される一部が欠けたセレーション１３Ｂの形状のバリエーションを抑えることができ、第１実施形態の圧着端子１Ａと同様にセレーション１３Ｂの形状に対応して施す追加工の労力を抑えることが可能となり、セレーションパンチの不良の発生を抑制することができる。

（第３実施形態）
図８は展開した状態の圧着端子１Ｃにおけるワイヤーバレル部１０の拡大平面図を示し、図９（ａ）は図８中の領域ｂ部の拡大図を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）中の領域ｃ部の拡大図を示している。

第３実施形態の圧着端子１Ｃでは、複数のセレーション１３Ｃを第１，２実施形態の圧着端子１Ａ，１Ｂにおけるセレーション１３Ａ，１３Ｂの配置と異なる配置で圧着面１４に備えた構成である。

詳しくは、複数のセレーション１３Ｃを、基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、該セレーション１３Ｃの中心点１３ａが一致するように圧着面１４のセレーション配置領域ｚに配置している。

基準配置ライン２１Ｌは、前記軸方向Ｌに所定の間隔Ｐ１として０．４ｍｍごとに複数配置した幅方向Ｗに沿って延びる仮想の直線ラインであり、軸方向Ｌの後方から前方へ向けて第１基準配置ライン２１Ｌ１から第７基準配置ライン２１Ｌ７までの合計７つの直線ラインからなる。

一方、傾斜配置ライン２２Ｌは、基準配置ライン２１Ｌに対して、所定の傾き角度θｃで傾け、幅方向Ｗに沿って所定の間隔Ｐ２として０．５ｍｍごとに複数配置した仮想の直線ラインである。

ここで、第３実施形態の圧着端子１Ｃでは、前記「数１」において、任意の整数ｎを０に設定することで前記傾き角度θをθｃ＝３８．６６°に設定している。

このような基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、該セレーション１３Ｃの中心点１３ａが一致するように圧着面１４のセレーション配置領域ｚに配置することにより、図８、図９（ａ）に示すように、セレーション１３Ｃは、幅方向Ｗにおいては前記所定の間隔Ｐ２ごとに配置することができるとともに、軸方向Ｌにおいては前記所定の間隔Ｐ１ごとに配置することができる。

よって、複数のセレーション１３Ｃを、前記圧着端子１Ｃの軸方向Ｌ、及び、幅方向Ｗのいずれの方向においても所定間隔ごとに周期的に圧着面１４に配設することができ、セレーション１３Ｃの切断部分を通じて圧着面１４に形成されたセレーション１３Ｃの各種寸法精度の確認を行う際に、一度の切断により、複数のセレーション１３Ｃをまとめて切断することができる。

例えば、図８に示すように、圧着面１４に形成した複数のセレーション１３Ｃの仕上がり具合を確認する手段の１つとして、例えば、ワイヤーバレル部１０を幅方向Ｗの中間部分において軸方向Ｌに切断した場合、この切断ラインＣＬと、第１基準配置ライン２１Ｌ１から第７基準配置ライン２１Ｌ７のそれぞれのラインとの交点に、セレーション１３Ｃの中心部１３ａが一致するため、１度の切断ラインＣＬにより、これら７つのセレーション１３Ｃの切断形状を確認することができる。

従って、セレーション１３Ｃの切断部分を通じて圧着面１４に形成されたセレーション１３Ｃの寸法精度確認を効率的、且つ、正確に行うことができ、圧着面１４にセレーション１３Ｃを形成するために用いる押圧治具としてのセレーションパンチの品質管理を容易に行うことができ、常に、高品質のセレーションパンチで圧着面１４にセレーション１３Ｃを形成することができる。

さらにまた、圧着面１４におけるセレーション配置領域ｚのうち前記幅方向Ｗの両端沿いに配置されたセレーション１３Ｃは、図８中にハッチングを付して示したように、平行四辺形状に対して略半分が欠いた同一形状のものが軸方向Ｌに沿って、前記所定の間隔Ｐ１ごとにあらわれることになる。

従って、セレーション配置領域ｚの幅方向Ｗの端部沿いに配置されるセレーション１３Ｃが不規則となる形状を抑えることができ、圧着面１４の押圧によりセレーション１３Ｃで形成するためのセレーションパンチを、このような不規則な形状のセレーション１３Ｃに対応して削り取るなどの加工を最小限に抑えることが可能となり、パンチの不良の発生を抑制することができる。

また、図８に示すように、セレーション配置領域ｚの幅方向Ｗの長さを、幅方向Ｗの両端からセレーション１３Ｃの幅方向Ｗの寸法Ａ２の略半分の長さ分だけそれぞれ短くした長さｚｗに設定し、このセレーション配置領域ｚ’にセレーション１３Ｃを配置する構成とすれば、一部が欠けた形状のセレーション１３Ｃを除外することができ、全てのセレーション１３Ｃを平行四辺形状に統一することができる。

よって、セレーションパンチの形状を統一することができ、セレーションパンチの追加工を必要とせず、パンチの不良の発生を抑制することができる。

この発明の構成と、上述した実施形態との対応において、
導体部分は、芯線１０２に対応し、以下同様に、
圧着手段は、ワイヤーバレル部１０に対応し、
係止部は、セレーション１３（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ）に対応するものとする。

本発明は、上述した実施形態に限定せず、様々な実施形態で構成することができる。

例えば、図１０及至図１２に示すように、セレーション１３Ｄは平行四辺形ではなく、６角形で形成することができる。
詳しくは、セレーション１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆの６角形状を構成する６つの外周縁辺は、該セレーション１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆの中心部１３ａを隔てて対向する３組の対向辺２６からなり、このうち１組の対向辺２６Ａが前記幅方向Ｗと一致するように配置している。

セレーション１３Ｄは、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、第１実施形態の圧着端子１Ａの場合のセレーション１３Ａの配置と同様の配置で圧着面１４に配置している。

セレーション１３Ｅは、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、第２実施形態の圧着端子１Ｂの場合のセレーション１３Ｂの配置と同様の配置で圧着面１４に配置している。

セレーション１３Ｆは、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第３実施形態の圧着端子１Ｃの場合のセレーション１３Ｃの配置と同様の配置で圧着面１４に配置している。

なお、図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）は、それぞれ展開した状態の圧着端子１Ｄ，１Ｅ，１Ｆにおけるワイヤーバレル部１０の拡大平面図を示し、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）は、それぞれ図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）中の領域ｂ部の拡大図を示している。

詳しくは、図１０は、第１実施形態の圧着端子１Ａにおける圧着面１４に配置したセレーション１３Ａの配置と同じ配置でセレーション１３Ｄを配置した構成の圧着端子１Ｄを示し、詳しくは、所定の間隔Ｐ１を０．４ｍｍ、所定の間隔Ｐ２を０．５ｍｍ、任意の整数ｎを２に設定し、前記「数１」に基づいて所定の角度θａを６７．３８°に設定したときの基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点にセレーション１３Ｄを配置した構成を示している。

図１１は、第２実施形態の圧着端子１Ｂにおける圧着面１４に配置したセレーション１３Ｂの配置と同じ配置でセレーション１３Ｅを配置した構成の圧着端子１Ｅを示し、詳しくは、所定の間隔Ｐ１を０．４ｍｍ、所定の間隔Ｐ２を０．５ｍｍ、任意の整数ｎを１に設定し、前記「数１」に基づいて所定の角度θｂを５７．９９°に設定したときの基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点にセレーション１３Ｅを配置した構成を示している。

図１２は、第３実施形態の圧着端子１Ｃにおける圧着面１４に配置したセレーション１３Ｃの配置と同じ配置でセレーション１３Ｆを配置した構成の圧着端子１Ｆを示し、所定の間隔Ｐ１を０．４ｍｍ、所定の間隔Ｐ２を０．５ｍｍ、任意の整数ｎを０に設定し、前記「数１」に基づいて所定の角度θｃを３８．６６°に設定したときの基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点にセレーション１３Ｃを配置した構成を示している。

また、他の実施形態としてセレーション１３Ｇ，１３Ｈは、図１３に示すように、菱形で形成することができる。
なお、図１３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ圧着端子１Ｇ，１Ｈにおけるワイヤーバレル部１０部分を展開した状態の拡大平面図を示している。

詳しくは、図１３（ａ）は、第３実施形態の圧着端子１Ｃにおける圧着面１４に配置したセレーション１３Ｃの配置と同じ配置でセレーション１３Ｇを配置した圧着端子１Ｇの構成を示し、詳しくは、所定の間隔Ｐ１を０．４ｍｍ、所定の間隔Ｐ２を０．５ｍｍ、任意の整数ｎを０に設定し、前記「数１」に基づいて所定の角度θｃを３８．６６°に設定したときの基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点にセレーション１３Ｇを配置した構成を示している。

図１３（ｂ）は、第２実施形態の圧着端子１Ｂにおける圧着面１４に配置したセレーション１３Ｂの配置と同じ配置でセレーション１３Ｈを配置した圧着端子１Ｈの構成を示し、詳しくは、所定の間隔Ｐ１を０．４ｍｍ、所定の間隔Ｐ２を０．５ｍｍ、任意の整数ｎを１に設定し、前記「数１」に基づいて所定の角度θｂを５７．９９°に設定したときの基準配置ライン２１Ｌと傾斜配置ライン２２Ｌとの交点にセレーション１３Ｈを配置した構成を示している。

なお、図示省略しているが、第１実施形態の圧着端子１Ａにおける圧着面１４に配置したセレーション１３Ａの配置と同じ配置で菱形に形成したセレーションを配置した構成の圧着端子を構成してもよい。

このようにセレーション１３は、平行四辺形、六角形、或いは、菱形に限らず、正方形、長方形、５角形、或いは、星形などの多角形、円、楕円などの形状で形成することができる。

また、他の実施形態として圧着端子は、上述した平行四辺形、六角形、或いは、菱形のセレーション１３のように、幅方向Ｗ、軸方向Ｌにおいて非連続に形成したいわゆる非連続型のセレーション（以下、「非連続型セレーション」という。）のみを圧着面１４に複数配置した構成に限らず、図１４から図１８に示すように、これら非連続型セレーション１３として、例えば、平行四辺形のセレーション１３Ｃと、セレーション配置領域ｚの幅方向Ｗに沿って連続に形成したいわゆる連続型セレーション１３Ｌとの双方を圧着面１４に配置することができる。

図１４（ａ）は、第３実施形態の圧着端子１Ｃの圧着面１４において（図８参照）、幅方向Ｗの両外側に基準配置ライン２１Ｌに配置した複数の非連続型セレーション１３Ｃのうち、幅方向Ｗの両外側に、幅方向Ｗに沿って配置した４つ分の非連続型セレーション１３Ｃを配置せずに、その代わりに各基準配置ライン２１Ｌ上に連続型セレーション１３Ｌを配置した構成の圧着端子１Ｓの圧着面１４の正面図を示している。

図１４（ｂ）は、第３実施形態の圧着端子１Ｃの圧着面１４において、第１基準配置ライン２１Ｌ１に非連続型セレーション１３Ｃを配置した構成ではなく、第１基準配置ライン２１Ｌ１上に連続型セレーション１３Ｌを配置した構成の圧着端子１Ｊの圧着面１４の正面図を示している。

図１５（ａ）は、図１４（ｂ）に示した圧着面１４において、幅方向Ｗの両外側に幅方向Ｗに沿って非連続型セレーション１３Ｃをそれぞれ４つずつ配置していない構成の圧着面１４の圧着端子１Ｋの正面図を示している。

図１５（ｂ）は、図１４（ａ）に示した圧着面１４において、第１基準配置ライン２１Ｌ１上に非連続型セレーション１３Ｃを配置せず、第１基準配置ライン２１Ｌ１上に連続型セレーション１３Ｌを配置した構成の圧着面１４の圧着端子１Ｌの正面図を示している。

図１６（ａ）は、図１４（ｂ）に示した圧着面１４において、第２基準配置ライン２１Ｌ２上に非連続型セレーション１３Ｃを配置せず、第２基準配置ライン２１Ｌ２上に連続型セレーション１３Ｌを配置した構成の圧着端子１Ｍの圧着面１４の正面図を示している。

図１６（ｂ）は、図１５（ａ）に示した圧着面１４において、第２基準配置ライン２１Ｌ２上に非連続型セレーション１３Ｃを配置せず、第２基準配置ライン２１Ｌ２上に連続型セレーション１３Ｌを配置した構成の圧着端子１Ｎの圧着面１４の正面図を示している。

図１７（ａ）は、図１５（ｂ）に示した圧着面１４において、第２基準配置ライン２１Ｌ２上に非連続型セレーション１３Ｃを配置せず、第２基準配置ライン２１Ｌ２上に連続型セレーション１３Ｌを配置した構成の圧着端子１Ｔの圧着面１４の正面図を示している。

図１７（ｂ）は、図１４（ｂ）に示した圧着面１４において、第４基準配置ライン２１Ｌ４、及び、第７基準配置ライン２１Ｌ７上に非連続型セレーション１３Ｃを配置せず、第４基準配置ライン２１Ｌ４、及び、第７基準配置ライン２１Ｌ７上に連続型セレーション１３を配置した構成の圧着端子１Ｐの圧着面１４の正面図を示している。

図１８（ａ）は、図１５（ａ）に示した圧着面１４において、第４基準配置ライン２１Ｌ４、及び、第７基準配置ライン２１Ｌ７上に非連続型セレーション１３Ｃを配置せず、第４基準配置ライン２１Ｌ４、及び、第７基準配置ライン２１Ｌ７上に連続型セレーション１３Ｌを配置した構成の圧着端子１Ｑの圧着面１４の正面図を示している。

図１８（ｂ）は、図１５（ｂ）に示した圧着面１４において、第４基準配置ライン２１Ｌ４、及び、第７基準配置ライン２１Ｌ７上に非連続型セレーション１３Ｃを配置せず、第４基準配置ライン２１Ｌ４、及び、第７基準配置ライン２１Ｌ７上に連続型セレーション１３Ｌを配置した構成の圧着端子１Ｒの圧着面１４の正面図を示している。

図１０から図１８に示した圧着端子１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｓ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ，１Ｔ，１Ｐ，１Ｑ，１Ｒについても、上述した第１から第３実施形態の圧着端子１Ａ，１Ｂ，１Ｃが奏する上述した作用、効果を奏することができる。

なお、図１４（ａ）から図１８（ｂ）では、非連続型セレーション１３Ｃを、「数１」において任意の整数ｎが０の設定の場合の配置としたが、任意の整数ｎが０以外の整数となる配置であってもよく、また、非連続型セレーション１３は、平行四辺形に限らず、その他の形状であってもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｓ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ，１Ｔ，１Ｐ，１Ｑ，１Ｒ…圧着端子
１０…ワイヤーバレル部
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈ…セレーション
１４…圧着面
２１Ｌ…基準配置ライン
２２Ｌ…傾斜配置ライン
２４…基準辺
２５…傾斜辺
Ｗ…幅方向
Ｌ…軸方向
Ｐ１…所定の間隔
Ｐ２…所定の間隔
θａ，θｂ，θｃ，…所定の傾き角度

Claims (7)

1. 被覆電線の導体部分を圧着する圧着手段を備えた圧着端子であって、
   前記圧着手段における圧着面に、前記導体部分の一部を係止する複数の係止部を備え、
   前記圧着手段に接続される前記被覆電線の長手方向に一致する軸方向、及び該軸方向に対して直交する幅方向うちのいずれか一方向に沿うとともに、他方向に所定の間隔Ｐ１ごとに配置した基準配置ラインと、
   該基準配置ラインに対して、所定の傾き角度θで傾け、前記一方向に沿って所定の間隔Ｐ２ごとに配置した傾斜配置ラインとの交点に、前記係止部の中心点が一致するように該係止部を配置し、
   前記傾き角度θを、
   ｎが任意の整数であるとき、
   θ＝ｔａｎ^−１（（ｎ＋１）Ｐ１／Ｐ２）
   に設定した
   圧着端子。
2. 前記係止部を、それぞれ同じ平面視形状、及び大きさで形成した
   請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記任意の整数ｎを０に設定した
   請求項１、又は２に記載の圧着端子。
4. 前記係止部を、
   前記一方向に沿って互いに平行で、寸法がＡ２である基準辺を、前記他方向に所定の間隔Ａ１を隔てて配置した平行四辺形状に形成し、
   前記所定の間隔Ｐ１、及び、前記所定の間隔Ｐ２を、
   Ｐ１＞Ａ１、Ｐ２＞Ａ２
   に設定した
   請求項１から３のいずれかに記載の圧着端子。
5. 平行四辺形状に形成した前記係止部の前記一方向の両側に有する傾斜辺の前記基準辺に対する傾き角度αを、
   α≧ｔａｎ^−１（Ａ１／Ａ２）
   に設定した
   請求項４に記載の圧着端子。
6. 前記傾斜角度αと、前記傾き角度θとが一致する
   請求項５に記載の圧着端子。
7. 被覆電線の導体部分を圧着する圧着手段を備え、前記圧着手段における圧着面に、前記導体部分の一部が係止される複数の係止部を所定の配置位置に配設する圧着端子の製造方法であって、
   前記被覆電線の長手方向と一致する軸方向および該軸方向に対して直交する幅方向のうちいずれか一方向と平行の基準配置ラインを設定し、
   複数の前記基準配置ラインを前記一方向と直交する他方向に沿って所定の間隔Ｐ１ごとに配置し、
   前記基準配置ラインに対して所定の傾き角度θだけ傾けた傾斜配置ラインを設定し、
   複数の前記傾斜配置ラインを前記一方向に沿って所定の間隔Ｐ２ごとに配置し、
   前記所定の配置位置を、前記係止部の中心点が前記基準配置ラインと前記傾斜配置ラインとの交差部分に一致する配置位置に設定し、
   前記所定の傾き角度θを、
   ｎが任意の整数であるとき、
   θ＝ｔａｎ^−１（（ｎ＋１）Ｐ１／Ｐ２）
   に設定して複数の前記係止部を配設する
   圧着端子の製造方法。
   

Images