JP2012004423A - スイッチ基板とそのスイッチ基板を備えた集合基板 - Google Patents

Abstract

【課題】電気的仕様が同一で押ボタンレイアウトのみが相違する２種類の電気機器に使用できるスイッチ基板と、２種類の電気機器に共用可能な集合基板を提供する。
【解決手段】一方側列の実装スペース３１〜３３及び取付け孔部３４，３５と、他方側列の実装スペース４１，４２及び取付け孔部４４，４５とを、基板本体３０の縦幅方向２箇所に列設する。基板本体３０の一方側辺部３６と一方側列の取付け孔部３４，３５との間隔Ｂ１と、基板本体３０の縦幅方向の他方側辺部３７と他方側列の取付け孔部４４，４５との間隔Ｂ２とを同一に定める。２種類の電気機器に対しては、スイッチ基板３０を１８０度反転させて使い分ける。スイッチ基板３０は集合基板１に他種回路基板５１〜５７と共に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＤＶＤやＢＤなどの光学的記録再生装置やテレビジョン受像機といった電気機器に採用されるスイッチ基板に関する。また、本発明は、上記スイッチ基板が割り出し可能に連結されている集合基板に関する。

従来、上記種類の電気機器に採用される電源基板、制御基板、スイッチ基板、その他の各種の回路基板は、割り出し可能に互いに連結されている１枚の集合基板として生産工程に投入され、その生産工程で、電源基板、制御基板、スイッチ基板といった個々の回路基板が上記集合基板から単品として割り出される。

図３は上記種類に属する集合基板１の一例を示した平面図である。この集合基板１には、電源基板、制御基板、スイッチ基板、その他の各種の回路基板が含まれていて、それらの各回路基板が１台の電気機器に対する基板セットとして意義付けされている。すなわち、原則的には、１枚の上記集合基板１から割り出した個々の回路基板によって１台の電気機器に必要な回路基板の全部が充足される。図３には、スイッチ基板に符号１０を付し、スイッチ基板１０を除く他の種類の回路基板（以下「他種回路基板」という）ごとに符号５１〜５７を付してある。

一方、先行例によると、仕向け地によって仕様が異なる２種類の孔部を同じ回路基板に具備させて回路基板の共通化を図る試みがなされている（たとえば、特許文献１参照）。また、基板に、複数の機種に共通した部品を搭載する共通部品搭載部を設けることも提案されている（たとえば、特許文献２参照）。さらに、ケーシングに対するプリント基板の支持構造を共通することや、異なる機能や形状を持つアナログブロックに対して回路基板を共通化することなども行われている（たとえば、特許文献３、特許文献４参照）。さら、分割した基板に共通回路部を設けることも行われている（たとえば、特許文献５参照）。

特開２００５−２３５９９０号公報 特開２００５−３０５００５号公報 特開平９−２４６７５４号公報 特開平８−１０１２８３号公報 特開平２００６−１３１６５号公報

図３に示した集合基板１において、スイッチ基板１０及び他種回路基板５１〜５７は、電気的仕様が同一である２種類の電気機器に対して適用することが、一応は、可能であるということが云える。

しかしながら、たとえばスイッチ基板１０を例にとってみると、電気的仕様が同一である２種類の電気機器の相互間において、キャビネットを形成しているフロントパネル側の押ボタンのレイアウト（以下「押ボタンレイアウト」という）、すなわち横方向に並んだ押ボタンの個数や間隔がデザイン的に相違しているようなときには、スイッチ基板でのスイッチ素子の実装スペースのレイアウト（以下「スイッチ素子レイアウト」という）もその押ボタンレイアウトに合わされている必要がある。

この点を図５及び図６を参照して説明する。図５及び図６はスイッチ素子レイアウトが互いに異なるスイッチ基板１０を説明するための正面図である。図５のスイッチ基板１０は、略横長矩形の基板本体１１に、任意数（図例では３つ）のスイッチ素子の実装スペース１２，１３，１４と、下地材に対する任意数（図例では２つ）の取付け孔部１５，１６とが横並び状態に列設されている。このスイッチ基板１０において、スイッチ素子レイアウトは、電気的仕様が同一である２種類の電気機器のうちの一方側の電気機器の押ボタンレイアウトに合わせて定められている。これに対し、図６のスイッチ基板１０は、略横長矩形の基板本体２１に、任意数（図例では３つ）のスイッチ素子の実装スペース２２，２３と、下地材に対する任意数（図例では２つ）の取付け孔部２５，２６とが横並び状態に列設されている。このスイッチ基板１０においても、スイッチ素子レイアウトは、上記２種類の電気機器のうちの他方側の電気機器の押ボタンレイアウトに合わせて定められている。

また、図５及び図６に示した２枚のスイッチ素子１０において、図５のスイッチ素子１０の取付け孔部１５，１６の相互間隔Ｌ１、及び、スイッチ素子１０の上端縁１７と取付け孔部１５，１６との間隔Ａ１と、図６のスイッチ素子１０の取付け孔部２５，２６の相互間隔Ｌ２、及び、スイッチ素子１０の上端縁２７と取付け孔部２５，２６との間隔Ａ２とは、それぞれ同一に定められている。したがって、図５及び図６に示した２枚のスイッチ素子１０は、電気的仕様が同一である２種類の電気機器に組み込まれる同一構造の下地材（不図示）に固定することが可能である。

図５に示したスイッチ基板１０と他種回路基板５１〜５７とを備えている集合基板１（図３参照）や、図６に示したスイッチ基板１０と他種回路基板５１〜５７とを備えている集合基板１（図３参照）は、それらの他種回路基板５１〜５７を電気的仕様が同一の２種類の電気機器の両方に共用することができるとしても、スイッチ基板１０についてはスイッチ素子レイアウトが相違しているので、それらを押ボタンレイアウトが相違している２種類の電気機器の両方に共用することができない。そのため、従来は、電気的仕様が同一の２種類の電気機器に対しては、図５のスイッチ基板１０を含む集合基板１と、図６のスイッチ基板１０を含む集合基板１とが別々に必要になるという煩わしさがあった。具体的には、電気的仕様が同一の種類の電気機器に採用される集合基板１であっても、電気機器の種類ごとにその押ボタンレイアウトに見合うスイッチ素子レイアウトを備えたスイッチ基板を含む集合基板１を追随して別途設計製作することを余儀なくされていた。言い換えると、２種類の電気機器の電気的仕様が同一であっても、押ボタンレイアウトが相違しているときには、それら２種類の電気機器ごとに集合基板１を別途製作しなければならないという煩わしさがあった。

この点を改善するために、他種回路基板５１〜５７を備える１枚の集合基板１に、スイッチ素子レイアウトが異なる別々の２枚のスイッチ基板を併せて含ませることが考えられた。しかし、この方法によると、１枚の集合基板１に、他種回路基板５１〜５７と共に２枚のスイッチ基板を形成しておくことを要するため、与えられた作図面積に限界のある集合基板１に対しては適用することができず、しかも、そのような２枚のスイッチ基板を含む集合基板を電気機器の生産工程に投入すると、２枚のスイッチ基板のうちの１枚が使用されないスイッチ基板として無駄になってしまうという問題がある。

そこで、この問題を無くすることを意図して、１枚のスイッチ基板１０と他種回路基板５１〜５７とを備える集合基板１において、１枚のスイッチ基板１０に、２種類のスイッチ素子レイアウトを付与しておく手法が考えられた。この手法は、図５のスイッチ基板１０のスイッチ素子レイアウトと、図６のスイッチ基板１のスイッチ素子レイアウトとを、１枚のスイッチ基板に複合させることと併せて、図６に示した間隔Ｌ２，Ａ２を、図５に示した間隔Ｌ１，Ａ１に、それぞれ合わせておくという手法である。

しかしながら、この手法を採用して、１枚のスイッチ基板１０に、図５及び図６に示した異なるスイッチ素子レイアウトをただ単に付与したり、図５及び図６に示した間隔（Ｌ１，Ｌ２）（Ａ１，Ａ２）を同一にして取付け孔部（１５，１６）（２５，２６）をただ単に具備させたりするだけでは、取付け孔部（１５，１６）（２５，２６）が位置ずれして重なり合ったりするという事態が起こるので、ただ単に上記手法を採用することが実際上は困難である。

そこで、上記手法を実現可能にするための対策として、一方側及び他方側のそれぞれのスイッチ素子の実装スペースを１枚のスイッチ基板の縦幅方向２段に分けてレイアウトすることが考えられた。これを図５及び図６に示した要素の符号を参照しながら次に説明する。

この対策が講じられた１枚のスイッチ基板１０では、縦幅方向の１箇所（上段）にスイッチ素子の実装スペース１２〜１４と取付け孔部１５，１６とが横並び状態で列設され、縦幅方向の他の１箇所（下段）にスイッチ素子の実装スペース２２，２３と取付け孔部２５，２６とが横並び状態に列設される。すなわち、一方側列にスイッチ素子の実装スペース１２〜１４と取付け孔部１５，１６とが配置され、他方側列にスイッチ素子の実装スペース２２，２３と取付け孔部２５，２６とが配置されることになる。ところが、この対策を講じたスイッチ基板１０には図４を参照して次に説明するような問題がある。

図４は、上下２段に分けて２種類のスイッチ素子の実装スペースと取付け孔部とが列設された１枚のスイッチ基板１０を、下地材６０のボス６１に固定する場合の問題点の説明図である。

図４のスイッチ基板１０は、同図のように、シャーシなどの下地材６０に設けられたボス６１の頂部に起立姿勢で重ね合わされて、そのボス６１にねじ留め又は溶着などの適宜固定手段を利用して固定される。そして、一方側列の取付け孔部１５，１６を利用してスイッチ基板１０をボス６１に固定したときには、図示のように、スイッチ基板１０に実装された一方側列の実装スペースに搭載された所定数のスイッチ素子７０に、当該スイッチ基板１０のスイッチ素子レイアウトと同じ押ボタンレイアウトが付与されているフロントパネル８０側の押ボタン８１が対峙する。これに対し、図示していないけれども、他方側列の取付け孔部２５，２６を利用してスイッチ基板１０をボス６１に固定したときにも、スイッチ基板１０に実装された他方側列の実装スペースに搭載された所定数のスイッチ素子に、当該スイッチ基板のスイッチ素子レイアウトと同じ押ボタンレイアウトが付与されている別のフロントパネル８２側の押ボタン８３が対峙する。

以上によって判るように、スイッチ素子の実装スペースがただ単に縦幅方向２段に分けてレイアウトされた１枚のスイッチ基板１０をボス６１に固定した場合、そのスイッチ基板１０の高さ位置が、一方側列の取付け孔部１５，１６を利用して固定した場合よりも、他方側列の取付け孔部２５，２６を利用して固定した場合の方が高くなる。その結果、フロントパネル８０の上下幅を、他方側列の取付け孔部２５，２６を利用して固定する場合に合わせて長くしておくことが要求され、そのようにすると、電気機器の高さが高くなって大形化してしまうという問題が生じる。

本発明は、以上の問題に鑑みてなされたものである。

すなわち、本発明は、１枚のスイッチ基板に２種類のスイッチ素子レイアウトを付与することを基本とし、電気的仕様が同一であって押ボタンレイアウトのみが相違する２種類の電気機器に適用することのできる当該スイッチ基板を提供することを目的とする。

また、本発明は、１枚のスイッチ基板に２種類のスイッチ素子レイアウトを付与した場合でも、電気的仕様が同一であって押ボタンレイアウトのみが相違する２種類の電気機器のフロントパネルの上下幅を短く抑えることを可能にして、電気機器の高さが高くなることを回避することのできる当該スイッチ基板を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、スイッチ基板を１枚だけ含んでいるだけであるにもかかわらず、２種類の電気機器の生産工程で共通に利用することのできる集合基板を提供することを目的とする。

本発明に係るスイッチ基板は、略横長矩形の基板本体に、任意数のスイッチ素子の実装スペースと、下地材に対する任意数の取付け孔部と、が形成されている。そして、上記実装スペースと上記取付け孔部とが、上記基板本体の縦幅方向の２箇所のそれぞれに横並び状態に列設されていて、上記基板本体の縦幅方向の一方側辺部と一方側列の上記取付け孔部との間隔と、上記基板本体の縦幅方向の他方側辺部と他方側列の上記取付け孔部との間隔とが実質的同一に定められていて、一方側列の上記実装スペースにスイッチ素子を搭載した場合と、他方側列の上記実装スペースにスイッチ素子を搭載した場合とでは、１８０度反転した起立姿勢で使い分けられるように構成されている。

この構成であると、同一構成の下地材が採用されている２種類の電気機器の上記下地材にスイッチ基板を起立姿勢で固定する場合、一方側列の取付け孔部を利用して下地材に起立姿勢で取り付けられたスイッチ基板の上端縁の高さと、１８０度反転させた状態で他方側列の取付け孔部を利用して起立姿勢で下地材に取り付けられたスイッチ基板の上端縁の高さとが実質的に同一になる。したがって、１枚のスイッチ基板を、電気的仕様が同一であって押ボタンレイアウトのみが相違する２種類の電気機器に適用することが可能になる。

また、本発明に係るスイッチ基板は、一方側列に属する上記実装スペースの個数と他方側列に属する上記実装スペースの個数とが相違していてもよい。

さらに、本発明に係るスイッチ基板は、一方側列に属する上記取付け孔部と他方側列に属する上記取付け孔部とが、基板本体の縦幅方向に並んでいることが望ましい。この構成であると、電気的仕様が同一であって押ボタンレイアウトのみが異なる２種類の電気機器に共用される下地材に、一方側列に属する取付け孔部と他方側列に属する取付け孔部とを共に固定することが可能になる。

本発明では、一方側列に属する上記取付け孔部と他方側列に属する上記取付け孔部とのそれぞれの個数が２個であり、一方側及び他方側の各列の２個の取付け孔部の相互間に同数ずつの上記実装スペースが形成され、かつ、一方側列に属する１個の上記取付け孔部の上記横幅方向で隣接する外側箇所に１個の上記実装スペースが追加されている、という構成を採用することが可能である。

本発明に係る集合基板は、２種類の電気機器に対して適用可能でかつ電気的仕様が同一である複数の回路基板が、上記スイッチ基板と共に割り出し可能に連結されている。

この構成の集合基板は、電気的仕様が同一で押ボタンレイアウトが異なる２種類の電気機器の生産工程で使用することが可能になるので、電気機器の生産工程に投入される集合基板の種類を削減してコストダウンを図ることに役立つ。

以上のように、本発明に係るスイッチ基板は、電気的仕様が同一であって押ボタンレイアウトのみが相違する２種類の電気機器に適用することが可能である。しかも、１枚のスイッチ基板に２種類のスイッチ素子レイアウトを、基板本体の縦幅方向の２段に亘って付与してあるにもかかわらず、電気的仕様が同一であって押ボタンレイアウトのみが相違する２種類の電気機器のフロントパネルの上下幅を短く抑えて電気機器の高さが高くなることを回避することが可能になる。

また、本発明に係る集合基板は、スイッチ基板を１枚だけ含んでいるだけであるにもかかわらず、２種類の電気機器の生産工程で共通に利用することができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係るスイッチ基板の正面図である。 図１のスイッチ基板を１８０度反転させて示した正面図である。 集合基板の一例を示した平面図である。 ２種類のスイッチ素子の実装スペースと取付け孔部とが上下２段に亘って列設されたスイッチ基板の使用状態を示した説明図である。 スイッチ基板のスイッチ素子レイアウトを示した正面図である。 スイッチ基板の他のスイッチ素子レイアウトを示した正面図である。

図１は本発明の実施形態に係るスイッチ基板１０の正面図であり、図２は図１のスイッチ基板１０を１８０度反転させて示した正面図である。
図１及び図２のスイッチ基板１０は、図３に例示したような集合基板から割り出されていて、基板本体３０が略横長矩形に形作られている。そして、１枚のスイッチ基板１０に、２種類のスイッチ素子レイアウトが基板本体３０の縦幅方向の２段に亘って付与されている。そして、電気的仕様が同一であって押ボタンレイアウトのみが相違する２種類の電気機器に適用することができるようになっている。

すなわち、上記基板本体３０には、３箇所のスイッチ素子の実装スペース３１，３２，３３と２箇所の取付け孔部３４，３５とが横並び状態に列設されていることと併せて、２箇所のスイッチ素子の実装スペース４１，４２と２箇所の取付け孔部４４，４５とが横並び状態に列設されている。そして、基板本体３０の縦幅方向の一方側辺部３６と一方側列に属している取付け孔部３４，３５との間隔Ｂ１と、基板本体３０の縦幅方向の他方側辺部３７と他方側列に属している取付け孔部４４，４５との間隔Ｂ２とは実質的同一に定められている。ここで、「上記間隔Ｂ１，Ｂ２が実質的同一に定められている」とは、図１のように一方側列の取付け孔部３４，３５が他方側列の取付け孔部４４，４５の上段になる起立姿勢でそのスイッチ基板１０を下地材のボス（不図示）に固定した場合と、図２のように他方側列の取付け孔部４４，４５が一方側列の取付け孔部３４，３５の上段になるようにスイッチ基板１０を１８０度反転させた起立姿勢で下地材のボス（不図示）に固定した場合とにおいて、下地材に対するスイッチ基板１０の設置高さが同一又は許容される範囲で略同一になるように上記間隔Ｂ１，Ｂ２が定められていることを意味している。

一方側列の３箇所の実装スペース３１，３２，３３のうちの２箇所の実装スペース３１，３２は、当該一方側列の２箇所の取付け孔部３４，３５の相互間に位置している。これに対し、残りの１箇所の実装スペース３３は、２箇所の取付け孔部３４，３５の外側に位置している。また、他方側列の２箇所の実装スペース４１，４２は、当該他方側列の２箇所の取付け孔部４４，４５の相互間に位置している。そして、図１及び図２を併せ見ることによって判るように、一方側列の２箇所の取付け孔部３４，３５の相互間隔Ｓ１と他方側列の２箇所の取付け孔部４４，４５の相互間隔Ｓ２とが同一に定められていて、それらは基板本体３０の縦幅方向に並んでいる。

この実施形態において、一方側列の２箇所の取付け孔部３４，３５と他方側列の２箇所の取付け孔部４４，４５との間隔は、基板本体３０に亀裂や割れを生じることなくそれらの取付け孔部３４，３５、４４，４５を穿設することのできる程度の広さを有している。また、一方側列の２箇所の実装スペース３１，３２に対しては、他方側列の２箇所の実装スペース４１，４２の一部が重なり合っているけれども、その重なり幅は、一方側列の実装スペース３１，３２にスイッチ素子を実装しても他方側列の実装スペース４１，４２が悪影響を及ぼさず、その逆に、他方側列の実装スペース４１，４２にスイッチ素子を実装しても一方側列の実装スペース３１，３２が悪影響を及ぼさない程度に抑えられている。一方側列及び他方側列の各スイッチ素子レイアウトや取付け孔部３４，３５、４４，４５のレイアウトを上記のように定めておくと、１枚のスイッチ基板１０の縦幅を短く抑えることができるという利点がある。

以上説明したように、この実施形態のスイッチ基板１０は、基板本体３０の縦幅方向の一方側辺部３６と一方側列の取付け孔部３４，３５との間隔Ｂ１が、基板本体３０の縦幅方向の他方側辺部３７と他方側列の取付け孔部４４，４５との間隔Ｂ２と実質的同一に定められている。そのため、図４の構造に準じて、一方側列の取付け孔部３４，３５が他方側列の取付け孔部４４，４５の上段になる起立姿勢でそのスイッチ基板１０を下地材６０のボス６１に固定した場合と、他方側列の取付け孔部４４，４５が一方側列の取付け孔部３４，３５の上段になるようにスイッチ基板１０を１８０度反転させた起立姿勢で下地材６０のボス６１に固定した場合とにおいて、下地材６０に対するスイッチ基板１０の設置高さが同一又は許容される範囲で略同一になる。したがって、一方側列のスイッチ素子レイアウトに合う押ボタンレイアウトを備えた電気機器のフロントパネルの上下幅と、他方側列のスイッチ素子レイアウトに合う押ボタンレイアウトを備えた電気機器のフロントパネルの上下幅とを同じ高さに定めておくことが可能になる。その結果、フロントパネルの上下幅を短く抑えて電気機器の高さが高くなることを回避することが可能になる。

また、一方側列の２箇所の取付け孔部３４，３５の相互間隔Ｓ１と他方側列の２箇所の取付け孔部４４，４５の相互間隔Ｓ２とが同一に定められているので、電気的仕様が同一で押ボタンレイアウトのみが相違する電気機器に組み込まれる下地材も、スイッチ基板３０の一方側列の実装スペース３１，３２，３３にスイッチ素子を実装して使用する場合と、他方側列の実装スペース４１，４２にスイッチ素子を実装して使用する場合とで共用することが可能である。

図１及び図２に示したスイッチ基板１０は、図３を参照して説明した他種回路基板５１〜５７に割り出し可能に連結して、図３のように１枚の集合基板１に具備させることが可能である。そのような集合基板１は、スイッチ基板１０を１枚だけ含んでいるだけであるにもかかわらず、電気的仕様が同一で押ボタンレイアウトのみが相違する２種類の電気機器の生産工程で共通に利用することができる。

１ 集合基板
１０ スイッチ基板
３０ 基板本体
３１，３２，３３，４１，４２ スイッチ素子の実装スペース
３４，３５，４４，４５ 取付け孔部
３６ 基板本体の縦幅方向の一方側辺部
３７ 基板本体の縦幅方向の他方側辺部
５１〜５７ 回路基板
６０ 下地材（シャーシ）

Claims (5)

1. 略横長矩形の基板本体に、任意数のスイッチ素子の実装スペースと、下地材に対する任意数の取付け孔部と、が形成されているスイッチ基板において、
   上記実装スペースと上記取付け孔部とが、上記基板本体の縦幅方向の２箇所のそれぞれに横並び状態に列設されていて、上記基板本体の縦幅方向の一方側辺部と一方側列の上記取付け孔部との間隔と、上記基板本体の縦幅方向の他方側辺部と他方側列の上記取付け孔部との間隔とが実質的同一に定められていて、一方側列の上記実装スペースにスイッチ素子を搭載した場合と、他方側列の上記実装スペースにスイッチ素子を搭載した場合とでは、１８０度反転した起立姿勢で使い分けられるように構成されていることを特徴とするスイッチ基板。
2. 一方側列に属する上記実装スペースの個数と他方側列に属する上記実装スペースの個数とが相違している請求項１に記載したスイッチ基板。
3. 一方側列に属する上記取付け孔部と他方側列に属する上記取付け孔部とが、基板本体の縦幅方向に並んでいる請求項１又は請求項２に記載したスイッチ基板。
4. 一方側列に属する上記取付け孔部と他方側列に属する上記取付け孔部とのそれぞれの個数が２個であり、一方側及び他方側の各列の２個の取付け孔部の相互間に同数ずつの上記実装スペースが形成され、かつ、一方側列に属する１個の上記取付け孔部の上記横幅方向で隣接する外側箇所に１個の上記実装スペースが追加されている請求項３に記載したスイッチ基板。
5. ２種類の電気機器に対して適用可能でかつ電気的仕様が同一である複数の回路基板が、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した上記スイッチ基板と共に割り出し可能に連結されていることを特徴とする集合基板。

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