JP2012099318A

JP2012099318A - Planar light-emitting device and sheet switch module

Info

Publication number: JP2012099318A
Application number: JP2010245481A
Authority: JP
Inventors: Shinpei Sato; 新平佐藤; Teijiro Ori; 貞二郎小里; Kyosuke Takemoto; 恭介武本; Tomoharu Takao; 智治高雄
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2010-11-01
Filing date: 2010-11-01
Publication date: 2012-05-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a planar light-emitting device which is capable of efficiently utilizing light, suppressing light leakage, and reducing costs with excellent handleability.SOLUTION: A planar light-emitting device 1 comprises: a sheet substrate 2; a core layer 3 formed in a partial region of a surface 2a of the sheet substrate 2; and a light source 4 for introducing light into the core layer 3. The core layer 3 is a light guide path extending on the surface 2a of the sheet substrate 2 and guiding the light, and a light extracting portion 5 is formed in the core layer 3.

Description

本発明は、携帯電話、情報携帯端末（ＰＤＡ：ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔ）、パーソナルコンピュータ等に好適に用いられる面状発光装置およびシートスイッチモジュールに関する。 The present invention relates to a planar light emitting device and a sheet switch module that are suitably used for a mobile phone, a personal digital assistant (PDA), a personal computer, and the like.

携帯電話、情報携帯端末、パーソナルコンピュータなどの機器では、操作キーを照明するための面状発光装置が操作キーとスイッチ素子との間に設けられている。面状発光装置はシート状の導光体が用いられるため、特に、薄型化、軽量化が要求されるモバイル機器では広く用いられている。
図１１は、面状発光装置の一例を用いたキースイッチモジュールを示すもので、このキースイッチモジュールは、ハウジング１０１、１０２間に、基板１０３と、スイッチ１０４ａを有したスイッチ層１０４と、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）材料からなる薄膜照明手段１０５と、複数の操作キー１０６を有したキーシート１０８とが積層して設けられている（特許文献１参照）。
この構成においては、薄膜照明手段１０５から発せられる光により、キーシート１０８を照明している。 In devices such as mobile phones, portable information terminals, and personal computers, a planar light emitting device for illuminating the operation keys is provided between the operation keys and the switch elements. Since the planar light emitting device uses a sheet-like light guide, it is widely used particularly in mobile devices that are required to be thin and light.
FIG. 11 shows a key switch module using an example of a planar light emitting device. The key switch module includes a substrate 103 between a housing 101 and a switch 102, a switch layer 104 having a switch 104a, an EL ( A thin film illuminating means 105 made of an electroluminescence material and a key sheet 108 having a plurality of operation keys 106 are laminated (see Patent Document 1).
In this configuration, the key sheet 108 is illuminated by light emitted from the thin film illumination means 105.

図１２は、照光機能を有するキースイッチモジュールの他の例を示すもので、このキースイッチモジュールは、回路基板１１１と、入光部１１２と、可動接点１１３を有する可動接点付きシート１１４と、照光ムラ防止用の光拡散調整部１１５とを備えている。
光拡散調整部１１５は、入光部１１２から可動接点１１３への距離に応じて入光部１１２からの光の拡散率を上昇させることで照光ムラを防止するように構成されている（特許文献２参照）。 FIG. 12 shows another example of a key switch module having an illumination function. This key switch module includes a circuit board 111, a light incident part 112, a sheet 114 with a movable contact having a movable contact 113, and an illumination. And a light diffusion adjusting unit 115 for preventing unevenness.
The light diffusion adjusting unit 115 is configured to prevent uneven illumination by increasing the diffusion rate of light from the light incident unit 112 according to the distance from the light incident unit 112 to the movable contact 113 (Patent Literature). 2).

図１３は、照光用導光体の例を示すもので、この照光用導光体１２１は、互いに平行に延在する照光部１２２ａ〜１２２ｄと、これらの端部間を連結した導光路部１２３とを備え、導光路部１２３には分光部１２５ａ〜１２５ｄが形成されている。
ＬＥＤ１２６からの光を、入光部１２４から導光路部１２３に入射させると、光は分光部１２５ａ〜１２５ｄで反射してそれぞれ照光部１２２ａ〜１２２ｄに導かれる（特許文献３、４参照）。 FIG. 13 shows an example of an illuminating light guide. The illuminating light guide 121 includes illuminating portions 122a to 122d extending in parallel to each other and a light guiding path portion 123 connecting these end portions. In the light guide path portion 123, spectroscopic portions 125a to 125d are formed.
When light from the LED 126 enters the light guide section 123 from the light incident section 124, the light is reflected by the spectroscopic sections 125a to 125d and guided to the illumination sections 122a to 122d, respectively (see Patent Documents 3 and 4).

特開２００１−１４８２１３号公報JP 2001-148213 A 特開２００７−３０５３１３号公報JP 2007-305313 A 実公平６−３５２０３号公報No. 6-35203 実用新案登録第２５２７１８３号公報Utility Model Registration No. 2527183

しかしながら、特許文献１に記載された構成のように、薄膜照明手段１０５としてＥＬ材料を用いた場合、回路系が複雑になるだけでなく、駆動のためのドライバ等も搭載しなければならず、モジュール組立てが煩雑になる。また、ＥＬ材料を機能させるために必要な部品を追加して組み込むため、モジュール全体の小型化が困難になり、コストも高くなるという問題がある。
特許文献２に記載のモジュールでは、照度ムラをなくすには限界があった。また、シート１１４の不必要な箇所まで光が行き渡ることとなって発光効率が低くなることがあった。また、シート１１４と接する粘着材に光が吸収されるという問題もあった。
特許文献３、４記載の照光用導光体１２１は、穴の開いた形状となるため強度が低くなるという問題があった。また、柔軟な素材で形成すると照光用導光体１２１が絡まりやすく、取り扱い性の点で問題があった。また、照光用導光体１２１と他の部材との接触面や、照光用導光体１２１を固定するための粘着材から光が漏れるおそれもあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、光の効率的な利用が可能であり、かつ取り扱い性に優れ、漏光を抑えることができ、しかもコスト低減が可能な面状発光装置およびシートスイッチモジュールを提供することを目的とする。 However, when an EL material is used as the thin film illumination means 105 as in the configuration described in Patent Document 1, not only the circuit system becomes complicated, but also a driver for driving must be mounted. Module assembly becomes complicated. Further, since additional parts necessary for causing the EL material to function are added and incorporated, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the entire module and the cost is increased.
In the module described in Patent Document 2, there is a limit in eliminating unevenness in illuminance. In addition, light spreads to unnecessary portions of the sheet 114, and the light emission efficiency may be lowered. There is also a problem that light is absorbed by the adhesive material in contact with the sheet 114.
The light guides 121 for illumination described in Patent Documents 3 and 4 have a problem in that the strength is low because of the shape with the holes. Moreover, if it forms with a flexible material, the light guide 121 for illumination will be easily entangled, and there existed a problem in the point of the handleability. In addition, light may leak from the contact surface between the illumination light guide 121 and another member or from the adhesive material for fixing the illumination light guide 121.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a planar light emitting device that can efficiently use light, has excellent handleability, can suppress light leakage, and can reduce costs. And it aims at providing a sheet switch module.

本発明の面状発光装置は、シート基材と、前記シート基材の表面の一部領域に形成されたコア層と、前記コア層に光を導入する光源とを備え、前記コア層は、前記シート基材の表面に延在して前記光を導く導光路であり、前記コア層の少なくとも一部に、前記コア層内の光を散乱させて外部に出射させる光取出部が形成されている面状発光装置である。
前記コア層は、前記コア層よりも屈折率が低い材料からなる接着層を介して前記シート基材に接着されていることが好ましい。
前記シート基材は、前記コア層よりも屈折率が低い材料からなることが好ましい。
本発明の面状発光装置は、前記シート基材に、前記コア層から前記シート基材内に漏れた光を吸収する光吸収体が形成され、前記光吸収体が、前記コア層に接しないように形成されている構成としてよい。
前記シート基材は、前記コア層が形成される表面が、金属膜または誘電体多層膜により前記コア層内の光を反射する反射面とされている構成も可能である。
本発明のシートスイッチモジュールは、前記面状発光装置と、シートスイッチとを備えたシートスイッチモジュールである。 The planar light emitting device of the present invention includes a sheet base material, a core layer formed in a partial region of the surface of the sheet base material, and a light source for introducing light into the core layer, A light guide that extends to a surface of the sheet base material and guides the light, and at least a part of the core layer is formed with a light extraction portion that scatters the light in the core layer and emits the light to the outside It is a planar light emitting device.
The core layer is preferably bonded to the sheet base material via an adhesive layer made of a material having a lower refractive index than the core layer.
The sheet base material is preferably made of a material having a refractive index lower than that of the core layer.
In the planar light emitting device of the present invention, a light absorber that absorbs light leaked from the core layer into the sheet substrate is formed on the sheet substrate, and the light absorber does not contact the core layer. It is good also as a structure currently formed.
The sheet base material may have a configuration in which a surface on which the core layer is formed is a reflective surface that reflects light in the core layer by a metal film or a dielectric multilayer film.
The sheet switch module of the present invention is a sheet switch module including the planar light emitting device and a sheet switch.

本発明によれば、コア層がシート基材の一部領域にのみ設けられているので、光が不必要な領域に拡がることがなく、光の効率的な利用が可能となる。
また、目的とする箇所のみに光を導く光学設計が可能であることから、光取出部における輝度や照度の設定が容易であり、照度ムラを改善することができる。
コア層はシート基材に設けられるため、これらをシート状物として取り扱うことが可能となるから、取り扱い性は良好であり、しかも十分な機械的強度を確保できる。
また、面状発光装置をモジュール化するに際して、粘着材等による他の部材への接着が必要となる場合には、粘着材の設置箇所をシート基材（例えばシート基材の裏面）とし、粘着材がコア層に接しないようにすれば、コア層から粘着材を介して外部に光が漏れるおそれはない。
また、コア層を導光路として用いるため、構造が複雑で高価な照明手段（ＥＬ装置など）が不要であることから、小型化および低コスト化を図ることができる。 According to the present invention, since the core layer is provided only in a partial region of the sheet base material, light does not spread to an unnecessary region, and light can be used efficiently.
Further, since optical design that guides light only to a target location is possible, it is easy to set brightness and illuminance in the light extraction unit, and illuminance unevenness can be improved.
Since the core layer is provided on the sheet base material, it can be handled as a sheet-like material, so that the handleability is good and sufficient mechanical strength can be secured.
In addition, when modularizing the planar light emitting device, if it is necessary to adhere to another member with an adhesive material or the like, the installation location of the adhesive material is used as a sheet base material (for example, the back surface of the sheet base material) If the material is not in contact with the core layer, there is no possibility of light leaking from the core layer to the outside via the adhesive material.
In addition, since the core layer is used as the light guide path, an expensive illumination means (such as an EL device) having a complicated structure is not necessary, so that downsizing and cost reduction can be achieved.

本発明の面状発光装置を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は（ｂ）の要部を拡大した図である。It is a figure which shows the planar light-emitting device of this invention, (a) is a top view, (b) is a sectional side view, (c) is the figure which expanded the principal part of (b). 第１実施形態の面状発光装置の変形例の要部を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the principal part of the modification of the planar light-emitting device of 1st Embodiment. 本発明の面状発光装置の第２実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows 2nd Embodiment of the planar light-emitting device of this invention. 面状発光装置のシート基材内の光の挙動を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the behavior of the light in the sheet | seat base material of a planar light-emitting device. 試験装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a test apparatus. 漏れ光が他のコア層に導入されるのを防ぐための構造の一例を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically an example of the structure for preventing leakage light from being introduce | transduced into another core layer. 前図の構造のシート基材内の光の挙動を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the behavior of the light in the sheet | seat base material of the structure of a previous figure. 漏れ光が他のコア層に導入されるのを防ぐための構造の他の例を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the other example of the structure for preventing leakage light from being introduce | transduced into another core layer. 前図の構造のシート基材内の光の挙動を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the behavior of the light in the sheet | seat base material of the structure of a previous figure. シートスイッチモジュールの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a sheet switch module. 従来の面状発光装置の第１の例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the 1st example of the conventional planar light-emitting device. 従来の面状発光装置の第２の例を示す図であり、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は平面図である。It is a figure which shows the 2nd example of the conventional planar light-emitting device, (a) is principal part sectional drawing, (b) is a top view. 従来の面状発光装置の第３の例を示す平面図である。It is a top view which shows the 3rd example of the conventional planar light-emitting device.

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態である面状発光装置１の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は（ｂ）の要部を拡大した図である。
この面状発光装置１は、シート基材２と、シート基材２の表面２ａに形成されたコア層３と、コア層３に光を導入する光源４とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a planar light emitting device 1 according to a first embodiment of the present invention, where (a) is a plan view, (b) is a side sectional view, and (c) is a diagram of (b). It is the figure which expanded the principal part.
The planar light emitting device 1 includes a sheet base 2, a core layer 3 formed on the surface 2 a of the sheet base 2, and a light source 4 that introduces light into the core layer 3.

図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、シート基材２は、樹脂などからなるシート状体であって、可撓性を有することが好ましい。
シート基材２の材料は特に限定されないが、例えば透明な光透過性樹脂を使用できる。光透過性樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のエラストマー、ウレタンアクリレート等がある。
シート基材２は、コア層３よりも低屈折率とすることができる。この屈折率は低いほど好ましく、例えば１．４以下（例えば１〜１．４）とすることができる。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the sheet base 2 is a sheet-like body made of a resin or the like, and preferably has flexibility.
The material of the sheet substrate 2 is not particularly limited, and for example, a transparent light transmissive resin can be used. Examples of the light transmissive resin include urethane resin, acrylic resin, polycarbonate resin, silicone resin, polystyrene resin, polyimide resin, polymethyl methacrylate (PMMA) elastomer, urethane acrylate, and the like.
The sheet base material 2 can have a lower refractive index than the core layer 3. This refractive index is preferably as low as possible, and can be, for example, 1.4 or less (for example, 1 to 1.4).

図示例のシート基材２は平面視矩形状であるが、平面形状はこれに限らず、任意としてよい。この面状発光装置１をモジュール化する際には、モジュール形状に応じた形状のシート基材２を使用できる。
モジュール化に際し、面状発光装置１を他の部材に粘着材で固定するには、粘着材の設置箇所をシート基材２（例えばシート基材２の裏面）とし、粘着材がコア層３に接しないようにすれば、コア層３から粘着材を介して外部に光が漏れるおそれはない。 Although the sheet base material 2 in the illustrated example has a rectangular shape in plan view, the planar shape is not limited to this and may be arbitrary. When the planar light emitting device 1 is modularized, a sheet base 2 having a shape corresponding to the module shape can be used.
In the modularization, in order to fix the planar light emitting device 1 to another member with an adhesive material, the installation location of the adhesive material is the sheet base material 2 (for example, the back surface of the sheet base material 2), and the adhesive material is attached to the core layer 3 If not in contact, there is no possibility of light leaking from the core layer 3 to the outside through the adhesive material.

シート基材２は、コア層３が形成される表面２ａに金属膜または誘電体多層膜を形成することにより、この表面２ａを、コア層３内の光を反射する反射面としてもよい。
金属膜は、例えばＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）、Ａｕ（金）などの蒸着等により形成することができる。誘電体多層膜は、例えば、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｔａ₂Ｏ₅などの誘電体からなる層を複数層、積層して形成することができる。
この構成によれば、表面２ａが反射面となるため、後述する接着層１３との界面での反射を考慮する必要が小さくなることから、接着層１３の材料選択の幅が広くなる。 The sheet base material 2 may be a reflective surface that reflects light in the core layer 3 by forming a metal film or a dielectric multilayer film on the surface 2a on which the core layer 3 is formed.
The metal film can be formed, for example, by vapor deposition of Al (aluminum), Ag (silver), Au (gold), or the like. The dielectric multilayer film can be formed by laminating a plurality of layers made of a dielectric material such as SiO ₂ , TiO ₂ , ZrO ₂ , Nb ₂ O ₅ , Ta ₂ O _{5, for} example.
According to this configuration, since the surface 2a becomes a reflective surface, it is not necessary to consider reflection at the interface with the adhesive layer 13 described later, and therefore the range of material selection for the adhesive layer 13 is widened.

コア層３は、透明な光透過性樹脂からなり、シート基材２の表面２ａの一部領域に延在する導光路となる。
光透過性樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のエラストマー、ウレタンアクリレート等を用いることができる。 The core layer 3 is made of a transparent light-transmitting resin and serves as a light guide that extends to a partial region of the surface 2 a of the sheet base 2.
As the light transmissive resin, urethane resin, acrylic resin, polycarbonate resin, silicone resin, polystyrene resin, polyimide resin, polymethyl methacrylate (PMMA) elastomer, urethane acrylate, or the like can be used.

コア層３の厚さは、例えば０．１〜１ｍｍとすることができる。コア層３の厚さ変動幅は１０μｍ以下とするのが好ましい。これによって、コア層３表面の凹凸形成を防ぐことができる。コア層３の表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１に規定する算術平均粗さＲａ）は０．１μｍ以下が好ましい。 The thickness of the core layer 3 can be 0.1-1 mm, for example. The thickness variation width of the core layer 3 is preferably 10 μm or less. Thereby, the formation of irregularities on the surface of the core layer 3 can be prevented. The surface roughness Ra of the core layer 3 (arithmetic average roughness Ra defined in JIS B0601) is preferably 0.1 μm or less.

コア層３は、主導光部６と、主導光部６に対し交差する方向に延出する枝導光部７、７とを有する。
主導光部６は、直線状に形成するのが好ましい。この例では、主導光部６は図１（ａ）の左右方向に延在する直線状とされている。
第１の枝導光部７（７Ａ）は、主導光部６の長さ方向中間位置にある分岐部６ａから延出する導光路であって、円弧状に湾曲しつつ延出する湾曲部８と、その先端から直線状に延出する延出部９とを有する。
延出部９は、主導光部６に対し垂直な方向（図１（ａ）の下方）に延在している。 The core layer 3 includes a main light unit 6 and branch light guide units 7 and 7 extending in a direction intersecting the main light unit 6.
The main light guide 6 is preferably formed in a straight line. In this example, the main light unit 6 has a linear shape extending in the left-right direction in FIG.
The 1st branch light guide part 7 (7A) is a light guide path extended from the branch part 6a in the longitudinal direction intermediate position of the main light part 6, Comprising: The curved part 8 extended while curving in circular arc shape. And an extending portion 9 extending linearly from the tip.
The extension part 9 extends in a direction perpendicular to the main light part 6 (downward in FIG. 1A).

第２の枝導光部７（７Ｂ）は、主導光部６の先端から延出する導光路であって、円弧状に湾曲しつつ延出する湾曲部１１と、その先端から直線状に延出する延出部１２とを有する。
延出部１２は、主導光部６に対し垂直な方向（図１（ａ）の下方）に延在している。
第２の枝導光部７（７Ｂ）は、第１の枝導光部７（７Ａ）よりも主導光部６の延出方向側（図１（ａ）の右方）に位置する。第１および第２の枝導光部７（７Ａ、７Ｂ）は、主導光部６の延出方向に間隔をおいて形成されている。 The second branch light guide unit 7 (7B) is a light guide path extending from the leading end of the main light unit 6, and includes a curved portion 11 that extends while curving in an arc shape, and a straight line extending from the leading end. And an extending portion 12 extending.
The extension part 12 extends in a direction perpendicular to the main light part 6 (downward in FIG. 1A).
The 2nd branch light guide part 7 (7B) is located in the extension direction side (right side of Fig.1 (a)) of the leading light part 6 rather than the 1st branch light guide part 7 (7A). The 1st and 2nd branch light guide parts 7 (7A, 7B) are formed in the extension direction of the main light part 6 at intervals.

図１（ａ）に示すように、コア層３の上面３ｂには、入射光を散乱させてコア層３の上面３ｂ側に取り出す（出射させる）光取出部５を形成することができる。光取出部５によって、目的とする部分（例えばキースイッチモジュールの操作キー部）を明るく表示することができる。
光取出部５をコア層３の上面３ｂに形成すれば、散乱光がシート基材２に入るのを防ぐことができるため損失低減の点で好ましい。 As shown in FIG. 1A, a light extraction portion 5 that scatters incident light and extracts (emits) it to the upper surface 3 b side of the core layer 3 can be formed on the upper surface 3 b of the core layer 3. The light extraction unit 5 can display a target portion (for example, an operation key unit of a key switch module) brightly.
If the light extraction part 5 is formed in the upper surface 3b of the core layer 3, since scattered light can prevent entering into the sheet | seat base material 2, it is preferable at the point of loss reduction.

図示例では、光取出部５は、第１の枝導光部７（７Ａ）の延出部９に長さ方向に間隔をおいて複数形成されている。光取出部５は、第２の枝導光部７（７Ｂ）の延出部１２にも長さ方向に間隔をおいて複数形成されている。
光取出部５は、例えば印刷により形成された複数の微小ドット状のインク層とすることができる。光取出部５はスクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法などの印刷法により形成することができる。
なお、光取出部５は、コア層３に形成された切り欠き、粗面部などの凹凸部であってもよい。粗面部の形成にはナノインプリントやサンドブラストを採用できる。 In the example of illustration, the light extraction part 5 is formed in multiple numbers by the extension part 9 of the 1st branch light guide part 7 (7A) at intervals in the length direction. A plurality of light extraction portions 5 are also formed in the extension portion 12 of the second branch light guide portion 7 (7B) at intervals in the length direction.
The light extraction portion 5 can be a plurality of minute dot-like ink layers formed by printing, for example. The light extraction portion 5 can be formed by a printing method such as a screen printing method, a gravure printing method, or a pad printing method.
In addition, the light extraction part 5 may be an uneven part such as a notch or a rough surface part formed in the core layer 3. Nanoimprinting or sandblasting can be used for forming the rough surface portion.

図１（ｃ）に示すように、コア層３は、接着層１３を介してシート基材２の表面２ａに接着することができる。
接着層１３としては、コア層３より光の屈折率が低いものが用いられる。接着層１３の屈折率が低いほどコア層３内の光の閉じ込め効果が高くなる。
接着層１３の構成材料としては、シート基材２と同じ材料を用いることもできるし、コア層３と同じ材料を用いることもできる。
接着層１３の構成材料としては、光の吸収が少ないものが好ましく、透明な光透過性樹脂が好ましい。接着層１３としては、従来公知のワニス樹脂を使用してもよい。接着層１３の材料としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂などがある。 As shown in FIG. 1C, the core layer 3 can be bonded to the surface 2 a of the sheet substrate 2 through the adhesive layer 13.
As the adhesive layer 13, one having a refractive index of light lower than that of the core layer 3 is used. The lower the refractive index of the adhesive layer 13, the higher the light confinement effect in the core layer 3.
As a constituent material of the adhesive layer 13, the same material as that of the sheet substrate 2 can be used, or the same material as that of the core layer 3 can be used.
The constituent material of the adhesive layer 13 is preferably one that absorbs less light, and is preferably a transparent light-transmitting resin. As the adhesive layer 13, a conventionally known varnish resin may be used. Examples of the material of the adhesive layer 13 include a fluororesin and a silicon resin.

図２に示すように、コア層３の下面３ａは介在物なしでシート基材２の表面２ａに接していてもよい。この構造のコア層３を作製するには、コア層３を印刷によりシート基材２の表面２ａに形成する方法をとることができる。
この構造のコア層３は、コア層３の形成およびシート基材２への固定を同時に行うことができるため、製造工程が簡略であるという利点がある。 As shown in FIG. 2, the lower surface 3a of the core layer 3 may be in contact with the surface 2a of the sheet substrate 2 without inclusions. In order to produce the core layer 3 having this structure, a method of forming the core layer 3 on the surface 2a of the sheet substrate 2 by printing can be employed.
The core layer 3 having this structure has an advantage that the manufacturing process is simple because the formation of the core layer 3 and the fixing to the sheet substrate 2 can be performed simultaneously.

光源４としては、発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）（発光素子）を使用できる。
図１（ｂ）に示すように、光源４は、発光面４ａをコア層３の主導光部６の一端部６ｃの端面に対面させて設置される。
なお、光源４として使用される発光素子は、ＬＥＤに限らず、冷陰極管などでもよい。 As the light source 4, a light emitting diode (hereinafter referred to as LED) (light emitting element) can be used.
As shown in FIG. 1B, the light source 4 is installed with the light emitting surface 4 a facing the end surface of the one end portion 6 c of the leading light portion 6 of the core layer 3.
In addition, the light emitting element used as the light source 4 is not limited to the LED, but may be a cold cathode tube.

図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、光源４からの光は、コア層３の主導光部６の一端部６ｃの端面からコア層３内に導入され、上面３ｂ、下面３ａ等に反射しつつ主導光部６内を伝搬する。
主導光部６内を伝搬する光の一部は第１の枝導光部７（７Ａ）に導入され、主導光部６内をさらに伝搬した光は第２の枝導光部７（７Ｂ）に導入される。
枝導光部７（７Ａ、７Ｂ）に導入された光は、延出方向（図１（ａ）の下方）に進み、その一部は、光取出部５で散乱して上面３ｂ側に取り出される。これによって、目的とする部分（例えば操作キー部）を明るく表示することができる。 As shown in FIG. 1A and FIG. 1B, light from the light source 4 is introduced into the core layer 3 from the end surface of the one end portion 6c of the leading light portion 6 of the core layer 3, and the upper surface 3b, lower surface The light propagates through the main light unit 6 while being reflected by 3a and the like.
A part of the light propagating in the main light guide 6 is introduced into the first branch light guide 7 (7A), and the light further propagated in the main light guide 6 is the second branch light guide 7 (7B). To be introduced.
The light introduced into the branch light guide unit 7 (7A, 7B) proceeds in the extending direction (downward in FIG. 1A), and a part of the light is scattered by the light extraction unit 5 and extracted to the upper surface 3b side. It is. As a result, a target portion (for example, an operation key portion) can be displayed brightly.

面状発光装置１は、コア層３がシート基材２の一部領域にのみ設けられているので、光が不必要な領域に拡がることがなく、光の効率的な利用が可能となる。
また、目的とする箇所のみに光を導く光学設計が可能であることから、光取出部５における輝度や照度の設定が容易であり、照度ムラを改善することができる。
コア層３はシート基材２に設けられるため、これらをシート状物として取り扱うことが可能となる。このため、取り扱い性が良好であり、しかも十分な機械的強度を確保できる。
面状発光装置１をモジュール化するに際しては、粘着材等による他の部材への接着が必要となることがあるが、粘着材の設置箇所をシート基材２（例えばシート基材２の裏面）とし、粘着材がコア層３に接しないようにすれば、コア層３から粘着材を介して外部に光が漏れるおそれはない。
また、コア層３を導光路として用いるため、構造が複雑で高価な照明手段（ＥＬ装置など）が不要であることから、小型化および低コスト化を図ることができる。 In the planar light emitting device 1, since the core layer 3 is provided only in a partial region of the sheet base material 2, light does not spread to an unnecessary region, and light can be used efficiently.
Moreover, since the optical design which guides light only to the target location is possible, the setting of the brightness | luminance and illumination intensity in the light extraction part 5 is easy, and illumination intensity nonuniformity can be improved.
Since the core layer 3 is provided on the sheet base material 2, it can be handled as a sheet-like material. For this reason, the handleability is good, and sufficient mechanical strength can be secured.
When the planar light emitting device 1 is modularized, it may be necessary to adhere to another member with an adhesive material or the like, but the installation location of the adhesive material is the sheet base material 2 (for example, the back surface of the sheet base material 2). If the adhesive material is not in contact with the core layer 3, there is no possibility that light leaks from the core layer 3 to the outside through the adhesive material.
In addition, since the core layer 3 is used as a light guide path, an expensive illumination means (such as an EL device) having a complicated structure is not required, and thus the size and cost can be reduced.

図３は、本発明の第２実施形態である面状発光装置３１の概略構成を示す平面図である。
以下、第１の実施形態の面状発光装置１との共通部分については同一符号を付してその説明を省略することがある。
この面状発光装置３１は、シート基材２と、シート基材２の表面２ａに形成された２つのコア層３、３と、光源４、４とを備えている。 FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of the planar light emitting device 31 according to the second embodiment of the present invention.
Hereinafter, parts common to the planar light emitting device 1 of the first embodiment may be denoted by the same reference numerals and description thereof may be omitted.
The planar light emitting device 31 includes a sheet base 2, two core layers 3 and 3 formed on the surface 2 a of the sheet base 2, and light sources 4 and 4.

第１のコア層３（３Ａ）は、シート基材２の一方の縁部２ｂから他方の縁部２ｃに向けて延出する主導光部１６と、主導光部１６に対し交差する方向に延出する３つの枝導光部１７、１７、１７とを有する。
第１の枝導光部１７（１７Ａ）は、主導光部１６の第１の分岐部１６ａから分岐して延出する導光路である。
第２の枝導光部１７（１７Ｂ）は、主導光部１６の第２の分岐部１６ｂから分岐して延出する導光路である。第２の分岐部１６ｂは、第１の分岐部１６ａより主導光部１６の延出方向側の位置（図３の右方位置）にあるため、第２の枝導光部１７（１７Ｂ）は、第１の枝導光部１７（１７Ａ）よりも主導光部１６の延出方向側に位置する。
第３の枝導光部１７（１７Ｃ）は、主導光部１６の先端から延出する導光路である。第３の枝導光部１７（１７Ｃ）は、第２の枝導光部１７（１７Ｂ）よりも主導光部１６の延出方向側に位置する。
第１〜第３の枝導光部１７（１７Ａ〜１７Ｃ）は、図３の下方に向けて延出しており、それぞれに光取出部５が形成されている。第１〜第３の枝導光部１７（１７Ａ〜１７Ｃ）は、主導光部１６の延出方向に間隔をおいて形成されている。 The first core layer 3 (3A) extends from the one edge portion 2b of the sheet base material 2 toward the other edge portion 2c and in a direction intersecting with the initiative light portion 16. It has three branch light guides 17, 17, and 17 that exit.
The first branch light guide 17 (17 A) is a light guide that branches off and extends from the first branch part 16 a of the main light part 16.
The second branch light guide part 17 (17 B) is a light guide path that branches off from the second branch part 16 b of the main light part 16 and extends. Since the second branch portion 16b is located at a position (right position in FIG. 3) on the extension direction side of the main light portion 16 relative to the first branch portion 16a, the second branch light guide portion 17 (17B) is The first branch light guide unit 17 (17A) is positioned on the extension direction side of the main light guide unit 16.
The third branch light guide unit 17 (17 C) is a light guide path extending from the tip of the main light unit 16. The 3rd branch light guide part 17 (17C) is located in the extension direction side of the main light part 16 rather than the 2nd branch light guide part 17 (17B).
The 1st-3rd branch light guide part 17 (17A-17C) is extended toward the downward direction of FIG. 3, and the light extraction part 5 is formed in each. The first to third branch light guides 17 (17 A to 17 C) are formed at intervals in the extending direction of the main light part 16.

第２のコア層３（３Ｂ）は、シート基材２の他方の縁部２ｃから一方の縁部２ｂに向けて延出する主導光部２６と、主導光部２６に対し交差する方向に延出する３つの枝導光部２７、２７、２７とを有する。
第１の枝導光部２７（２７Ａ）は、主導光部２６の第１の分岐部２６ａから分岐して延出する導光路である。
第２の枝導光部２７（２７Ｂ）は、主導光部２６の第２の分岐部２６ｂから分岐して延出する導光路である。第２の分岐部２６ｂは、第１の分岐部２６ａより主導光部２６の延出方向側の位置（図３の左方位置）にあるため、第２の枝導光部２７（２７Ｂ）は、第１の枝導光部２７（２７Ａ）よりも主導光部２６の延出方向側に位置する。
第３の枝導光部２７（２７Ｃ）は、主導光部２６の先端から延出する導光路である。第３の枝導光部２７（２７Ｃ）は、第２の枝導光部２７（２７Ｂ）よりも主導光部２６の延出方向側に位置する。
第１〜第３の枝導光部２７（２７Ａ〜２７Ｃ）は、図３の上方に向けて延出しており、それぞれに光取出部５が形成されている。第１〜第３の枝導光部２７（２７Ａ〜２７Ｃ）は、主導光部２６の延出方向に間隔をおいて形成されている。 The second core layer 3 (3B) extends from the other edge 2c of the sheet base material 2 toward the one edge 2b and a direction intersecting the initiative light 26. It has three branch light guides 27, 27, and 27 that come out.
The first branch light guide 27 (27A) is a light guide that branches off from the first branch 26a of the main light 26 and extends.
The second branch light guide section 27 (27B) is a light guide path that branches off from the second branch section 26b of the main light section 26 and extends. Since the 2nd branch part 26b exists in the position (left position of FIG. 3) of the extension direction side of the main light part 26 from the 1st branch part 26a, the 2nd branch light guide part 27 (27B) is The first light guide 27 (27A) is located on the extension direction side of the main light 26.
The third branch light guide unit 27 (27 C) is a light guide path extending from the tip of the main light unit 26. The 3rd branch light guide part 27 (27C) is located in the extension direction side of the main light part 26 rather than the 2nd branch light guide part 27 (27B).
The 1st-3rd branch light guide part 27 (27A-27C) is extended toward the upper direction of FIG. 3, and the light extraction part 5 is formed in each. The first to third branch light guides 27 (27 A to 27 C) are formed at intervals in the extending direction of the main light unit 26.

第１枝導光部２７（２７Ａ）は、第３の枝導光部１７（１７Ｃ）と第２の枝導光部１７（１７Ｂ）の間に設けられ、第２枝導光部２７（２７Ｂ）は、第２の枝導光部１７（１７Ｂ）と第１の枝導光部１７（１７Ａ）の間に設けられ、第３枝導光部２７（２７Ｃ）は、第１の枝導光部１７（１７Ａ）の一方の縁部２ｂ側に設けられており、これによって２つのコア層３、３の合計６本の枝導光部１７、２７は、互いに並列して配置されている。図示例では、合計６本の枝導光部１７、２７は、隣り合う２本の枝導光部１７、２７の間隔が互いに等しくなるように配置されている。 The first branch light guide 27 (27A) is provided between the third branch light guide 17 (17C) and the second branch light guide 17 (17B), and the second branch light guide 27 (27B). ) Is provided between the second branch light guide 17 (17B) and the first branch light guide 17 (17A), and the third branch light guide 27 (27C) is the first branch light guide. It is provided on one edge 2b side of the portion 17 (17A), so that a total of six branch light guide portions 17 and 27 of the two core layers 3 and 3 are arranged in parallel with each other. In the illustrated example, a total of six branch light guides 17 and 27 are arranged so that the distance between two adjacent branch light guides 17 and 27 is equal to each other.

第１のコア層３（３Ａ）に光を導入する第１の光源４（４Ａ）は一方の縁部２ｂ側に設けられ、第２のコア層３（３Ｂ）に光を導入する第２の光源４（４Ｂ）は他方の縁部２ｃ側に設けられている。 The first light source 4 (4A) for introducing light into the first core layer 3 (3A) is provided on one edge 2b side, and the second light source for introducing light into the second core layer 3 (3B). The light source 4 (4B) is provided on the other edge 2c side.

第１の光源４（４Ａ）からの光は、第１のコア層３（３Ａ）の主導光部１６の一端部１６ｃから導入され、一部は第１の枝導光部１７（１７Ａ）に導入され、主導光部１６内をさらに伝搬した光の一部は第２の枝導光部１７（１７Ｂ）に導入され、残りの光は第３の枝導光部１７（１７Ｃ）に導入される。枝導光部１７（１７Ａ〜１７Ｂ）に導入された光の一部は、光取出部５で散乱して外部に取り出される。
第２の光源４（４Ｂ）からの光は、第２のコア層３（３Ｂ）の主導光部２６の一端部２６ｃから導入され、一部は第１の枝導光部２７（２７Ａ）に導入され、主導光部２６内をさらに伝搬した光の一部は第２の枝導光部２７（２７Ｂ）に導入され、残りの光は第３の枝導光部２７（２７Ｃ）に導入される。枝導光部２７（２７Ａ〜２７Ｂ）に導入された光の一部は、光取出部５で散乱して外部に取り出される。 The light from the first light source 4 (4A) is introduced from the one end portion 16c of the leading light portion 16 of the first core layer 3 (3A), and part of the light enters the first branch light guide portion 17 (17A). Part of the light that has been introduced and further propagated in the main light 16 is introduced into the second branch light guide 17 (17B), and the remaining light is introduced into the third branch light guide 17 (17C). The Part of the light introduced into the branch light guide unit 17 (17A to 17B) is scattered by the light extraction unit 5 and extracted outside.
The light from the second light source 4 (4B) is introduced from the one end portion 26c of the leading light portion 26 of the second core layer 3 (3B), and part of the light enters the first branch light guide portion 27 (27A). Part of the light that has been introduced and further propagated in the main light 26 is introduced into the second branch light guide 27 (27B), and the remaining light is introduced into the third branch light guide 27 (27C). The Part of the light introduced into the branch light guide unit 27 (27A to 27B) is scattered by the light extraction unit 5 and extracted outside.

この面状発光装置３１では、２つのコア層３を有するので、各コア層３に異なる色の光を導入することで、２色表示が可能となる。このため、美感に優れた表示が可能である。 Since the planar light emitting device 31 has the two core layers 3, two-color display can be performed by introducing different colors of light into the core layers 3. For this reason, a display excellent in aesthetics is possible.

面状発光装置３１のように、２以上のコア層３を有する場合には、１つのコア層３に導入されるべき光が他のコア層３に導入されてしまうことが起こり得る。
例えば、図４（ａ）に示すように、シート基材２が比較的厚いと、シート基材２を伝搬する光に高次モード光が多くなるため、第１のコア層３（３Ａ）に導入されるべき光Ｌがシート基材２を通して第２のコア層３（３Ｂ）に導入されやすくなる。
これに対し、図４（ｂ）に示すように、シート基材２が比較的薄いと、低次モード光が多くなるため、第２のコア層３（３Ｂ）への光Ｌの導入が起こりにくくなる。
このため、シート基材２は比較的薄く、例えば厚さ５０μｍ以下が好ましい。シート基材２を薄くし過ぎると機械的強度が低下するため、シート基材２の厚さは２５μｍ以上が好ましい。このため、シート基材２の好適な厚さは２５〜５０μｍである。 When two or more core layers 3 are provided as in the planar light emitting device 31, light that should be introduced into one core layer 3 may be introduced into another core layer 3.
For example, as shown in FIG. 4A, when the sheet base 2 is relatively thick, the higher order mode light is increased in the light propagating through the sheet base 2, so that the first core layer 3 (3A) Light L to be introduced is easily introduced into the second core layer 3 (3B) through the sheet base material 2.
On the other hand, as shown in FIG. 4B, when the sheet base material 2 is relatively thin, the low-order mode light increases, so that the light L is introduced into the second core layer 3 (3B). It becomes difficult.
For this reason, the sheet | seat base material 2 is comparatively thin, for example, 50 micrometers or less in thickness is preferable. If the sheet base material 2 is made too thin, the mechanical strength is lowered. Therefore, the thickness of the sheet base material 2 is preferably 25 μm or more. For this reason, the suitable thickness of the sheet | seat base material 2 is 25-50 micrometers.

図５に示すように、シート基材２の表面２ａに、２つのコア層３（コア層３Ａ、３Ｂ）を、互いに平行かつ間隔をおいて形成した試験装置（コア層３、３間の距離１０ｍｍ）を用いて次の試験を行った。コア層３は長さＬ１：７０ｍｍ、幅Ｗ１：２ｍｍ、厚さＴ１：０．２ｍｍとした。
シート基材２の厚さを５０μｍとして、光源４からコア層３Ａに光を導入し、コア層３Ａ内の光に対するコア層３Ｂ内の光の比率を調べたところ、９．３％であった。これに対し、シート基材２の厚さを２５μｍとすると、コア層３Ｂ内の光の比率は３．３％であった。
この結果より、シート基材２が薄い方が、他のコア層３への光の導入を防止できることがわかった。 As shown in FIG. 5, a test apparatus (distance between the core layers 3 and 3) in which two core layers 3 (core layers 3 A and 3 B) are formed parallel to and spaced from each other on the surface 2 a of the sheet substrate 2. The following test was conducted using 10 mm). The core layer 3 had a length L1: 70 mm, a width W1: 2 mm, and a thickness T1: 0.2 mm.
When the thickness of the sheet base material 2 was set to 50 μm, light was introduced from the light source 4 to the core layer 3A, and the ratio of the light in the core layer 3B to the light in the core layer 3A was determined to be 9.3%. . On the other hand, when the thickness of the sheet substrate 2 was 25 μm, the ratio of light in the core layer 3B was 3.3%.
From this result, it was found that the thinner the sheet substrate 2 can prevent light from being introduced into the other core layer 3.

図６および図７は、１つのコア層３からの漏れ光が他のコア層３に導入されるのを防ぐための構造の一例を示すもので、図６はこの構造を模式的に示す斜視図であり、図７はこの構造の断面を示す模式図である。
この構造では、シート基材２の表面２ａの第１のコア層３（３Ａ）と第２のコア層３（３Ｂ）の間に、光吸収層１４（光吸収体）が設けられている。
光吸収層１４は、コア層３、３に沿って直線状に形成されている。光吸収層１４は、コア層３に接しないように形成されている。
光吸収層１４は、光を吸収する機能があれば特に限定されないが、着色インク層が好ましい。光吸収機能を考えると、暗色が好ましく、特に黒色が好適である。
図７に示すように、第１のコア層３（３Ａ）から漏れてシート基材２内を伝搬する光Ｌは、光吸収層１４によって吸収されるため、第２のコア層３（３Ｂ）への伝搬が阻止される。なお、光吸収層１４は、シート基材２の裏面２ｄに形成した場合でも同様の効果（光の伝搬阻止）を期待できる。 6 and 7 show an example of a structure for preventing leakage light from one core layer 3 from being introduced into another core layer 3, and FIG. 6 is a perspective view schematically showing this structure. FIG. 7 is a schematic diagram showing a cross section of this structure.
In this structure, the light absorption layer 14 (light absorber) is provided between the first core layer 3 (3A) and the second core layer 3 (3B) on the surface 2a of the sheet substrate 2.
The light absorption layer 14 is formed linearly along the core layers 3 and 3. The light absorption layer 14 is formed so as not to contact the core layer 3.
The light absorbing layer 14 is not particularly limited as long as it has a function of absorbing light, but a colored ink layer is preferable. Considering the light absorption function, dark color is preferable, and black is particularly preferable.
As shown in FIG. 7, the light L that leaks from the first core layer 3 (3A) and propagates through the sheet base material 2 is absorbed by the light absorption layer 14, and thus the second core layer 3 (3B). Propagation to is blocked. Even when the light absorption layer 14 is formed on the back surface 2d of the sheet base material 2, the same effect (blocking of light propagation) can be expected.

図８および図９は、１つのコア層３からの漏れ光が他のコア層３に導入されるのを防ぐための構造の他の例を示すもので、この構造では、光吸収層１５（光吸収体）は、シート基材２の裏面２ｄの全面に形成されている。光吸収層は、コア層に当接しないように設けられる。
この構造においても、第１のコア層３（３Ａ）から漏れてシート基材２内を伝搬する光は、光吸収層１５によって吸収されるため、第２のコア層３（３Ｂ）への伝搬が阻止される。 FIG. 8 and FIG. 9 show another example of a structure for preventing leakage light from one core layer 3 from being introduced into another core layer 3. In this structure, the light absorption layer 15 ( The light absorber is formed on the entire back surface 2d of the sheet substrate 2. The light absorption layer is provided so as not to contact the core layer.
Also in this structure, light leaking from the first core layer 3 (3A) and propagating in the sheet base material 2 is absorbed by the light absorption layer 15, and thus propagates to the second core layer 3 (3B). Is blocked.

図１０は、シートスイッチモジュールの一例を示すもので、このシートスイッチモジュール３０は、面状発光装置１と、面状発光装置１の下面側に設けられたシートスイッチ２０とを備えている。
シートスイッチ２０は、基板２１の上面２１ａ（一方の面）に、複数の中央接点部２２と、各中央接点部２２を囲む環状接点部２３と、接点部２２、２３を覆うドーム形状のメタルプレート２４（可動接点部）とが設けられている。
基板２１としては、ＰＣＢ（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）、ＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）などのプリント配線基板を使用できる。
メタルプレート２４は、操作者による押圧によって中央部が下方に変形して中央接点部２２に当接し、中央接点部２２と環状接点部２３とを導通させることができる。メタルプレート２４は、押圧を外すと弾性により原状に回復し、中央接点部２２と環状接点部２３とは非導通状態となる。
中央接点部２２と、これを囲む環状接点部２３と、メタルプレート２４とは、感圧型のスイッチ素子２５を構成している。
面状発光装置１は、アクリル樹脂などの粘着材からなる粘着層１８を介してシートスイッチ２０に接着される。 FIG. 10 shows an example of a sheet switch module. The sheet switch module 30 includes a sheet light emitting device 1 and a sheet switch 20 provided on the lower surface side of the sheet light emitting device 1.
The sheet switch 20 includes a plurality of central contact portions 22, an annular contact portion 23 surrounding each central contact portion 22, and a dome-shaped metal plate that covers the contact portions 22, 23 on the upper surface 21 a (one surface) of the substrate 21. 24 (movable contact portion).
As the board | substrate 21, printed wiring boards, such as PCB (Printed Circuit Board) and FPC (Flexible Printed Circuit), can be used.
The center part of the metal plate 24 is deformed downward and pressed against the center contact part 22 by pressing by the operator, so that the center contact part 22 and the annular contact part 23 can be electrically connected. When the metal plate 24 is released, the metal plate 24 is restored to its original shape by elasticity, and the central contact portion 22 and the annular contact portion 23 are in a non-conductive state.
The central contact portion 22, the annular contact portion 23 surrounding the center contact portion 22, and the metal plate 24 constitute a pressure-sensitive switch element 25.
The planar light emitting device 1 is bonded to the sheet switch 20 via an adhesive layer 18 made of an adhesive material such as acrylic resin.

１、３１・・・面状発光装置、２・・・シート基材、２ａ・・・表面、３、３Ａ、３Ｂ・・・コア層、４・・・光源、５・・・光取出部、１４、１５・・・光吸収層（光吸収体）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 31 ... Planar light-emitting device, 2 ... Sheet base material, 2a ... Surface, 3, 3A, 3B ... Core layer, 4 ... Light source, 5 ... Light extraction part, 14, 15... Light absorption layer (light absorber).

Claims

A sheet base material, a core layer formed in a partial region of the surface of the sheet base material, and a light source for introducing light into the core layer,
The core layer is a light guide that extends to a surface of the sheet base material and guides the light,
A planar light-emitting device, wherein a light extraction portion that scatters the light in the core layer and emits the light outside is formed in at least a part of the core layer.

The planar light emitting device according to claim 1, wherein the core layer is bonded to the sheet base material through an adhesive layer made of a material having a lower refractive index than the core layer.

The planar light emitting device according to claim 1, wherein the sheet base material is made of a material having a refractive index lower than that of the core layer.

A light absorber that absorbs light leaked from the core layer into the sheet substrate is formed on the sheet substrate,
The planar light-emitting device according to claim 3, wherein the light absorber is formed so as not to contact the core layer.

3. The sheet substrate according to claim 1, wherein a surface on which the core layer is formed is a reflective surface that reflects light in the core layer by a metal film or a dielectric multilayer film. The planar light emitting device described.

A sheet switch module comprising the planar light emitting device according to any one of claims 1 to 5 and a sheet switch.