JP2012099218A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光源ユニットの部品交換時の作業性に優れた照明装置、を提供する。
【解決手段】照明装置としてのバックライトは、主表面５２ａを有するＬＥＤ基板５２と、複数の光源ユニット２１ｐ，２１ｑ，２１ｒとを有する。各光源ユニットは、主表面５２ａの前方へと光を導く導光板２２と、導光板２２に設けられ、導光板２２をＬＥＤ基板５２に対して固定する固定ピン３１とを有する。複数の光源ユニット２１ｐ，２１ｑ，２１ｒは、一の光源ユニット（たとえば、光源ユニット２１ｐ）の固定ピン３１が、隣接する光源ユニット２１（たとえば、光源ユニット２１ｑ）の導光板２２によって覆い隠されるように、主表面５２ａ上に平面的に配列される。導光板２２は、ＬＥＤ基板５２に対して固定ピン３１側を支点として回動可能に設けられる。
【選択図】図５

Description

この発明は、一般的には、照明装置に関し、より特定的には、複数の光源ユニットが隣り合う位置で導光板同士が部分的に重なり合うように配列されるタンデム型の照明装置に関する。

従来の照明装置に関して、導光板と、導光板の端面に設けられた複数の光源とからなる複数の光源ユニットを有する液晶表示装置のバックライトが知られている。このようなバックライトにおいて、複数の光源ユニットが、隣り合う位置で導光板同士が部分的に重なり合うように、光源から発せられる１次光の方向に連結され、一般的に、タンデム型と呼ばれるタイプが存在する。

液晶表示装置のバックライトにおいては、ベースとなる基材に対して複数の光源ユニットを一度組み付けた後、ある特定の光源ユニットの部品を交換する必要性が生じる場合がある。この際、タンデム型のバックライトでは、交換の対象となる光源ユニットに上から重なる複数の光源ユニットが存在するため、組み付け時とは逆手順で、対象となる光源ユニットに重なる光源ユニットを全て分解しなければならない。このため、多大な工数が必要となり、光源ユニットの部品交換時の作業性が著しく損なわれる。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、光源ユニットの部品交換時の作業性に優れた照明装置を提供することである。

この発明に従った照明装置は、主表面を有する基材と、複数の光源ユニットとを備える。各光源ユニットは、主表面の前方へと光を導く導光板と、導光板に設けられ、導光板を基材に対して固定する固定部とを有する。複数の光源ユニットは、一の光源ユニットの固定部が、隣接する光源ユニットの導光板によって覆い隠されるように、主表面上に平面的に配列される。導光板は、基材に対して固定部側を支点として回動可能に設けられる。

このように構成された照明装置によれば、ある特定の光源ユニットの部品交換が必要となった場合に、その特定の光源ユニットに上から重なる光源ユニットの導光板を順次、固定部側を支点として回動させる。これにより、その特定の光源ユニットの固定部を、隣接する光源ユニットの導光板から露出させ、その固定部にアクセスすることができる。結果、光源ユニットの部品交換時の作業性を向上させることができる。

また好ましくは、光源ユニットは、導光板に向けて光を出射する光源をさらに有する。複数の光源ユニットは、一の光源ユニットの光源が、隣接する光源ユニットの導光板によって覆い隠されるように、主表面上に平面的に配列される。

このように構成された照明装置によれば、ある特定の光源ユニットの光源の交換が必要となった場合に、その特定の光源ユニットに上から重なる光源ユニットの導光板を順次、固定部側を支点として回動させる。これにより、その特定の光源ユニットの光源を、隣接する光源ユニットの導光板から露出させ、光源にアクセスすることができる。結果、光源の交換時の作業性を向上させることができる。

また好ましくは、導光板および固定部は、樹脂により一体に形成されている。このように構成された照明装置によれば、光源ユニットを簡易な構成とできる。

また好ましくは、基材には、主表面に開口する差し込み孔が形成される。固定部は、差し込み孔に着脱可能に差し込まれるピン形状を有する。このように構成された照明装置によれば、基材に対する導光板の取り付けおよび取り外し時の作業性を向上させることができる。

また好ましくは、光源ユニットは、樹脂により一体に形成される複数の導光板を有する。このように構成された照明装置によれば、光源ユニットの総数が減少するため、光源ユニットの取り付け時の作業性を向上させるとともに、照明装置を簡易な構成とできる。

また好ましくは、光源ユニットは、導光板に向けて光を出射する光源をさらに有する。基材は、光源が実装される基板である。照明装置は、基板を介して複数の光源ユニットを支持する支持部材と、基板を支持部材に締結する締結部材とをさらに備える。複数の光源ユニットは、締結部材が一の光源ユニットの導光板によって覆い隠されるように、主表面上に平面的に配列される。

このように構成された照明装置によれば、光源ユニットを基板ごと交換する場合に、締結部材を覆う導光板と、その導光板に上から重なる導光板とを順次、固定部側を支点として回動させる。これにより、締結部材を導光板から露出させ、締結部材にアクセスすることができる。結果、光源ユニットを基板ごと交換する際の作業性を向上させることができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、光源ユニットの部品交換時の作業性に優れた照明装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１におけるバックライトが用いられた液晶表示装置を示す断面図である。 図１中の光源アセンブリを示す斜視図である。 図２中の光源ユニットを示す斜視図である。 図３中のＶＩ−ＶＩ線上に沿った光源ユニットを示す断面図である。 図２中の光源アセンブリの組み立て工程を示す側面図である。 この発明の実施の形態２におけるバックライトの光源ユニットを示す側面図である。 この発明の実施の形態２におけるバックライトの光源ユニットを示す別の側面図である。 この発明の実施の形態３におけるバックライトの光源ユニットを示す斜視図である。 図８中の光源ユニットから構成される光源アセンブリの組み立て工程を示す側面図である。 この発明の実施の形態４におけるバックライトの光源ユニットを示す斜視図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるバックライトが用いられた液晶表示装置を示す断面図である。図１を参照して、まず、液晶表示装置１０の構造について簡単に説明する。液晶表示装置１０は、その主要な構成として、液晶パネル１１およびバックライト２０を有する。

バックライト２０は、液晶パネル１１の表示面とは反対側に設けられており、液晶パネル１１に向けて光を照射する。バックライト２０は、光源アセンブリ１２と、ＬＥＤ基板５２と、バックライトシャーシ５１と、プリズムシート１３と、拡散シート１４と、拡散板１５とを有する。

光源アセンブリ１２は、液晶パネル１１と距離を隔てた位置で対向するように配置されている。光源アセンブリ１２は、液晶パネル１１に向けて光を出射する。光源アセンブリ１２は、ＬＥＤ基板５２を介して、支持部材としてのバックライトシャーシ５１に支持されている。バックライトシャーシ５１は、液晶表示装置１０の背面側からＬＥＤ基板５２および光源アセンブリ１２を覆うように設けられている。

光学部材としての、拡散板１５、拡散シート１４およびプリズムシート１３は、板状もしくはシート状に形成されている。拡散板１５、拡散シート１４およびプリズムシート１３は、光源アセンブリ１２と液晶パネル１１との間に配置されている。拡散板１５、拡散シート１４およびプリズムシート１３は、挙げた順に、光源アセンブリ１２上に積層されている。

拡散板１５は、液晶パネル１１のエリア内において光源アセンブリ１２から照射される光に輝度差が生じることを緩和するため設けられている。拡散シート１４は、液晶表示装置１０の使用形態に応じて最適な配向特性を供給するために設けられている。プリズムシート１３は、特定方向の光を集光するために設けられている。なお、バックライト２０に使用される光学部材は、上記組み合わせに限られず、液晶表示装置１０に必要とされる光学性能に応じて適宜、変更される。

液晶パネル１１の構造は、特に限定されず、公知の液晶パネルを適宜使用することができる。一例を挙げれば、液晶パネル１１は、複数のＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）が形成されたアクティブマトリクス基板と、アクティブマトリクス基板に対向して配置される対向基板とを有し、これら一対の基板の間に液晶層がシール部材によって封入された構造を有する。

続いて、図１中の液晶表示装置１０に用いられる本実施の形態におけるバックライト２０の構造について詳細に説明する。

図２は、図１中の光源アセンブリを示す斜視図である。図２を参照して、ＬＥＤ基板５２は、主表面５２ａを有する。主表面５２ａは、図１中の液晶パネル１１に対向し、平面状に延在して形成されている。

光源アセンブリ１２は、サイドライト（エッジライト）型の光源ユニット２１が複数、組み合わさって構成されている。複数の光源ユニット２１は、主表面５２ａ上において、一方向（矢印１０１に示す方向）に配列されるとともに、その配列方向に直交する方向（矢印１０２に示す方向）に並ぶように設けられている。図２中では、光源ユニット２１ｐ，２１ｑ，２１ｒ，２１ｓ，２１ｔが、挙げた順に並んで、矢印１０１に示す方向に配列されている。複数の光源ユニット２１は、主表面５２ａ上に平面的に並ぶように設けられている。なお、図２中には、バックライト２０に実際に設けられる複数の光源ユニット２１の一部分のみが示されている。

図３は、図２中の光源ユニットを示す斜視図である。図４は、図３中のＶＩ−ＶＩ線上に沿った光源ユニットを示す断面図である。

図３および図４を参照して、各光源ユニット２１は、ＬＥＤチップ４１、導光板２２および固定ピン３１を有する。ＬＥＤチップ４１は、主表面５２ａに実装されている。ＬＥＤチップ４１は、点状光源として設けられている。固定ピン３１は、導光板２２に設けられており、導光板２２をＬＥＤ基板５２に固定している。ＬＥＤ基板５２に固定されたＬＥＤチップ４１および導光板２２は、互いに近接して位置決めされている。

導光板２２は、光を透過可能な透明樹脂から形成されている。一例を挙げれば、導光板２２は、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル樹脂）等の（メタ）アクリル系樹脂、「ゼオノア」（登録商標、日本ゼオン株式会社製）等のＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）、ポリカーボネート等の透明樹脂から形成されている。導光板２２は、ＬＥＤチップ４１から入射された光をその内部で屈曲（反射）させて、液晶パネル１１に向けて出射させる役割を果たす。

導光板２２は、その構成部位として、導光領域部２３および照明領域部２４を有する。導光領域部２３および照明領域部２４は、樹脂により一体に形成されている。ＬＥＤチップ４１から発せられる光の出射方向において、導光領域部２３は、ＬＥＤチップ４１に相対的に近い位置に配置され、照明領域部２４は、ＬＥＤチップ４１に相対的に遠い位置に配置されている。

導光領域部２３は、受光面２３ａを有する。導光板２２がＬＥＤ基板５２に固定された状態で、受光面２３ａは、主表面５２ａに交差（直交）する平面内で延在する。ＬＥＤチップ４１は、受光面２３ａに接触して、もしくは近接して配置されている。導光領域部２３は、受光面２３ａから入射された光を照明領域部２４へと導く。

照明領域部２４は、発光面２４ａおよび光散乱面２４ｂを有する。発光面２４ａは、図１中の液晶パネル１１に対向して形成されている。導光領域部２３から照明領域部２４に導かれた光は、発光面２４ａから出射される。光散乱面２４ｂは、発光面２４ａの裏側の面に形成されている。光散乱面２４ｂは、導光領域部２３から導かれた光を照明領域部２４の内部で散乱させ、発光面２４ａを通じて導光板２２の外部へと出射させる。光散乱面２４ｂは、たとえば、照明領域部２４の表面にプリズム加工やシボ加工を施すことによって形成されている。

導光板２２は、段差部２７および端部２６を有する。段差部２７は、導光領域部２３と照明領域部２４との間に位置して設けられている。段差部２７は、照明領域部２４が導光領域部２３よりも図１中の液晶パネル１１側に突出するように形成されている。端部２６は、照明領域部２４の端に設けられている。段差部２７および端部２６は、ＬＥＤチップ４１から発せられる光の出射方向において、発光面２４ａの両側に配置されている。

導光板２２は、一対の脚部２８を有する。一対の脚部２８は、導光領域部２３から、照明領域部２４とは反対側に突出して形成されている。ＬＥＤチップ４１は、一対の脚部２８の間に位置決めされている。

図５は、図２中の光源アセンブリの組み立て工程を示す側面図である。図３から図５を参照して、本実施の形態では、固定ピン３１と導光板２２とが、樹脂により一体に形成されている。

固定ピン３１は、一対の脚部２８にそれぞれ連設されている。固定ピン３１は、脚部２８から、導光領域部２３とは反対側に突出して形成されている。

ＬＥＤ基板５２には、差し込み孔５３が形成されている。差し込み孔５３は、主表面５２ａに開口し、ＬＥＤ基板５２を貫通するように形成されている。固定ピン３１は、差し込み孔５３に着脱可能に差し込まれるピン形状を有する。固定ピン３１は、差し込み孔５３から容易に抜けないように、その先端に鉤形状を有する。

本実施の形態では、固定ピン３１が、脚部２８との接続位置において薄肉形状を有し、さらに、導光板２２は、特に柔軟性に優れた透明樹脂により形成されている。このような構成により、固定ピン３１は、固定ピン３１と脚部２８との接続位置で繰り返し折り曲げが可能なように形成されている。このような折り曲げ式の固定ピン３１によって、導光板２２は、固定ピン３１側を支点としてＬＥＤ基板５２に対して回動可能に設けられている。

図５を参照して、光源アセンブリ１２の組み立て工程時、ＬＥＤチップ４１が実装されたＬＥＤ基板５２に導光板２２を固定する。この際、図中に示すように、まず導光板２２が主表面５２ａ上で直立する形態で、固定ピン３１を差し込み孔５３に差し込む。そして、導光板２２を固定ピン３１側を支点として回動させ、主表面５２ａ上に倒すことによって、光源アセンブリ１２の形態とする。この際、導光板２２と接触するＬＥＤチップ４１に過大な力が加わらないように、導光板２２は、ＬＥＤ基板５２に対してある程度のガタを有して固定されてもよい。

本実施の形態では、導光板２２の固定に差し込み式の固定ピン３１が用いられるため、締結用のボルトを用いる場合と比較して、光源アセンブリ１２の組み立て時の作業性を向上させることができる。

図２および図５を参照して、複数の光源ユニット２１が主表面５２ａ上に配列された状態で、隣接する導光板２２同士が部分的に重なり合う。図５中に示す光源ユニット２１ｐ，２１ｑ，２１ｒを例に挙げると、光源ユニット２１ｐの導光領域部２３上に、光源ユニット２１ｑの照明領域部２４が重なり、光源ユニット２１ｑの導光領域部２３上に、光源ユニット２１ｒの照明領域部２４が重なる。この際、隣接する光源ユニット２１間で段差部２７と端部２６とが合致することにより、複数の光源ユニット２１の発光面２４ａが互いに面一に配置されている。

このような構成を備えるバックライト２０においては、ある特定の光源ユニット２１（たとえば、光源ユニット２１ｐ）の固定ピン３１およびＬＥＤチップ４１が、その特定の光源ユニット２１に上から重ね合わされる光源ユニット２１（たとえば、光源ユニット２１ｑ）の導光板２２に覆い隠された状態となる。また、本実施の形態では、締結部材としてのボルト５６によって、ＬＥＤ基板５２がバックライトシャーシ５１に締結されている。このボルト５６は、光源ユニット２１ｐの導光板２２に覆い隠される位置に配置されている。

この場合、検査工程における部品の異常検出時や、故障部品のメンテナンス時などに、たとえば、光源ユニット２１ｐの導光板２２もしくはＬＥＤチップ４１を部品交換しようとすると、光源ユニット２１ｐの固定ピン３１およびＬＥＤチップ４１が光源ユニット２１ｑの導光板２２に覆い隠された状態となり、交換すべき部品にアクセスすることができない。また、光源アセンブリ１２をＬＥＤ基板５２ごと交換しようとする場合にも、ボルト５６が光源ユニット２１ｐの導光板２２に覆い隠された状態にあるため、ボルト５６を取り外すことができない。交換の対象となる部品が露出する位置まで、光源ユニット２１の導光板２２を順次取り外すことも考えられるが、多大な工数が必要となる。

これに対して、本実施の形態におけるバックライト２０においては、導光板２２がＬＥＤ基板５２の主表面５２ａ上で可倒式に設けられている。このような構成により、光源ユニット２１ｐの導光板２２もしくはＬＥＤチップ４１を部品交換する場合には、光源ユニット２１ｐの同列に配置された光源ユニット２１ｔ，２１ｓ，２１ｒ，２１ｑの導光板２２を順に主表面５２ａ上から起こした状態とする。これにより、光源ユニット２１ｐの固定ピン３１およびＬＥＤチップ４１が光源ユニット２１ｑの導光板２２から露出し、部品交換を容易に行なうことができる。また、光源アセンブリ１２をＬＥＤ基板５２ごと交換する場合には、導光板２１ｔ，２１ｓ，２１ｒ，２１ｑ，２１ｐを順に主表面５２ａ上から起こした状態とする。これにより、ボルト５６が光源ユニット２１ｐの導光板２２から露出し、ボルト５６に容易にアクセスすることができる。

以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるバックライト２０の構造についてまとめて説明すると、照明装置としてのバックライト２０は、主表面５２ａを有する基材としてのＬＥＤ基板５２と、複数の光源ユニット２１とを有する。各光源ユニット２１は、主表面５２ａの前方へと光を導く導光板２２と、導光板２２に設けられ、導光板２２をＬＥＤ基板５２に対して固定する固定部としての固定ピン３１とを有する。複数の光源ユニット２１は、一の光源ユニット２１（たとえば、光源ユニット２１ｐ）の固定ピン３１が、隣接する光源ユニット２１（たとえば、光源ユニット２１ｑ）の導光板２２によって覆い隠されるように、主表面５２ａ上に平面的に配列される。導光板２２は、ＬＥＤ基板５２に対して固定ピン３１側を支点として回動可能に設けられる。

このように構成された、この発明の実施の形態１におけるバックライト２０によれば、光源ユニット２１の部品（導光板２２，ＬＥＤチップ４１）の交換時の作業性を向上させることができる。

（実施の形態２）
図６および図７は、この発明の実施の形態２におけるバックライトの光源ユニットを示す側面図である。本実施の形態におけるバックライトは、実施の形態１におけるバックライト２０と比較して、基本的には同様の構造を有する。以下、重複する構造についてはその説明を繰り返さない。

図６および図７を参照して、本実施の形態では、導光板２２に、実施の形態１における固定ピン３１に替えて、固定部としての固定フック３３が設けられている。固定フック３３と導光板２２とは、樹脂により一体に形成されている。固定フック３３は、一対の脚部２８にそれぞれ連設されている。固定フック３３は、差し込み孔５３に着脱可能に差し込まれるフック形状を有する。

固定フック３３の形状についてより具体的に説明すると、固定フック３３は、その構成部位として、根元部３４および先端部３５を有する。根元部３４は、脚部２８から折れ曲がり、図４中の光散乱面２４ｂ側に延びて形成されている。先端部３５は、根元部３４から折れ曲がり、図４中の照明領域部２４とは反対側に延びて形成されている。根元部３４は、厚みＢ１を有し、先端部３５は、厚みＢ１よりも小さい厚みＢ２を有する。

光源アセンブリ１２の組み立て工程時、まず、導光板２２が主表面５２ａ上で直立する形態で、固定フック３３の先端部３５を差し込み孔５３に差し込む。そして、導光板２２を固定フック３３側を支点として回動させ、主表面５２ａ上に倒すことによって、光源アセンブリ１２の形態とする。この際、根元部３４を差し込み孔５３内にスライドさせることにより、導光板２２をＬＥＤ基板５２に固定する。

本実施の形態では、導光板２２に柔軟性の低い樹脂を用いた場合であっても、導光板２２にフック形状を有する固定フック３３を設けることにより可倒式の導光板２２を実現することができる。

このように構成された、この発明の実施の形態２におけるバックライトによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。

（実施の形態３）
図８は、この発明の実施の形態３におけるバックライトの光源ユニットを示す斜視図である。図９は、図８中の光源ユニットから構成される光源アセンブリの組み立て工程を示す側面図である。本実施の形態におけるバックライトは、実施の形態１におけるバックライト２０と比較して、基本的には同様の構造を有する。以下、重複する構造についてはその説明を繰り返さない。

図８および図９を参照して、本実施の形態では、導光板２２に、実施の形態１における固定ピン３１に替えて、固定部としての固定ネジ３９が設けられている。固定ネジ３９は、導光板２２とは別部品として設けられている。一対の脚部２８には、それぞれネジ孔３８が形成されている。固定ネジ３９がネジ孔３８に挿入され、ＬＥＤ基板５２に締結されることにより、導光板２２がＬＥＤ基板５２に固定されている。

導光板２２には、楔状の切り込み３７が形成されている。切り込み３７は、脚部２８と導光領域部２３との境界に沿って形成されている。このような構成により、導光板２２は、固定ネジ３９が設けられる一対の脚部２８を支点に、ＬＥＤ基板５２に対して回動可能に設けられている。

このように構成された、この発明の実施の形態３におけるバックライトによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。

（実施の形態４）
図１０は、この発明の実施の形態４におけるバックライトの光源ユニットを示す斜視図である。本実施の形態におけるバックライトは、実施の形態１におけるバックライト２０と比較して、基本的には同様の構造を有する。以下、重複する構造についてはその説明を繰り返さない。

図１０を参照して、本実施の形態では、光源ユニット２１が、樹脂により一体に形成される複数の導光板２２ｍ，２２ｎと、複数の導光板２２ｍ，２２ｎの各々に対応して設けられ、導光板２２ｍ，２２ｎに向けて光を出射する複数のＬＥＤチップ４１とを有する。導光板２２ｍの照明領域部２４と、導光板２２ｎの照明領域部２４とは、スリット２２ｈにより分割されている。導光板２２ｍと導光板２２ｎとは、導光領域部２３を共通にする。

このように、１つの光源ユニット２１に複数の導光板２２を設けることにより、バックライト全体で必要となる光源ユニット２１の総数を減らすことができる。これにより、光源ユニット２１の取り付け時の作業性を向上させるとともに、バックライトの部品点数を減らすことができる。

なお、１つの光源ユニット２１に設けられる導光板２２の数は、２つに限られず、３つ以上であってもよい。

このように構成された、この発明の実施の形態４におけるバックライトによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。

なお、以上に説明した実施の形態１から４に記載のバックライトの構造を適宜、組み合わせて新たなバックライトを構成してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、主に、液晶表示装置のバックライトに利用される。

１０ 液晶表示装置、１１ 液晶パネル、１２ 光源アセンブリ、１３ プリズムシート、１４ 拡散シート、１５ 拡散板、２０ バックライト、２１，２１ｐ，２１ｑ，２１ｒ，２１ｓ，２１ｔ 光源ユニット、２２，２２ｍ，２２ｎ 導光板、２２ｈ スリット、２３ 導光領域部、２３ａ 受光面、２４ 照明領域部、２４ａ 発光面、２４ｂ 光散乱面、２６ 端部、２７ 段差部、２８ 脚部、３１ 固定ピン、３３ 固定フック、３４ 根元部、３５ 先端部、３８ ネジ孔、３９ 固定ネジ、４１ ＬＥＤチップ、５１ バックライトシャーシ、５２ ＬＥＤ基板、５２ａ 主表面、５３ 差し込み孔、５６ ボルト。

Claims (6)

1. 主表面を有する基材と、
   前記主表面の前方へと光を導く導光板と、前記導光板に設けられ、前記導光板を前記基材に対して固定する固定部とを有する複数の光源ユニットとを備え、
   複数の前記光源ユニットは、一の光源ユニットの前記固定部が、隣接する光源ユニットの前記導光板によって覆い隠されるように、前記主表面上に平面的に配列され、
   前記導光板は、前記基材に対して前記固定部側を支点として回動可能に設けられる、照明装置。
2. 前記光源ユニットは、前記導光板に向けて光を出射する光源をさらに有し、
   複数の前記光源ユニットは、一の光源ユニットの前記光源が、隣接する光源ユニットの前記導光板によって覆い隠されるように、前記主表面上に平面的に配列される、請求項１に記載の照明装置。
3. 前記導光板および前記固定部は、樹脂により一体に形成されている、請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記基材には、前記主表面に開口する差し込み孔が形成され、
   前記固定部は、前記差し込み孔に着脱可能に差し込まれるピン形状を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 前記光源ユニットは、樹脂により一体に形成される複数の前記導光板を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記光源ユニットは、前記導光板に向けて光を出射する光源をさらに有し、
   前記基材は、前記光源が実装される基板であり、さらに、
   前記基板を介して複数の前記光源ユニットを支持する支持部材と、
   前記基板を前記支持部材に締結する締結部材とを備え、
   複数の前記光源ユニットは、前記締結部材が一の前記光源ユニットの前記導光板によって覆い隠されるように、前記主表面上に平面的に配列される、請求項１から５のいずれか１項に記載の照明装置。

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