JP2012098752A - 架橋性セルロースエステル組成物およびそれから形成されるフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】光学装置において使用するためのフィルムを形成するための新規な組成物を提供する。
【解決手段】組成物は、セルロースおよび架橋剤を、溶媒系中に溶解または分散させて含む。好ましいセルロースは、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレートおよびセルロースアセテートブチレート等のセルロースエステルである。好ましい架橋剤は、メラミンおよびベンゾグアナミンに由来するもの等のトリアジンである。本発明の組成物は、例えば偏光板において使用するための保護フィルムおよび／または補償フィルムを形成するために使用できる。
【選択図】なし

Description

本発明は、広くは、偏光板および他の光学装置において使用するためのフィルムの形成に対して有用な新規の架橋性セルロース組成物に関する。

セルロースエステルフィルムは、種々の光学用途に対して使用されてきた。より最近では、セルロースエステルの、透明性、良好な表面平滑性、光学等方性および最適な気化水分透過率（ＭＶＴＲ）の特異な組み合わせによって液晶ディスプレイにおけるセルロースエステルの用途が見出されている。偏光板用の保護フィルム、光学補償フィルム（位相差板)、他の機能性フィルムのための基体フィルムとして、そして種々の他の機能性フィルム（例えば、プラズマディスプレイ用の反射防止フィルム、有機エレクトロルミネセントディスプレイ用のフィルム）として、セルロースエステルの実用性が見出されている。

長年、溶媒キャストセルローストリアセテートフィルムが、これらの材料の丈夫で難燃性である性質から写真用フィルム支持体として用いられてきた。加えて、トリアセテートフィルムはＬＣＤ用途用の偏光子の保護層として広く使用されており、溶媒キャストにより与えられるその物理特性および寸法均一性および表面品質により、セルローストリアセテートは多くの光学フィルムに対して第１候補となってきた。

溶媒キャストセルロースエステルフィルムの優れた光学特性にも関わらず、該フィルムのキャストにおいて従来使用される溶媒についての環境面の懸案事項により、フィルムの新たな製造方法または新たな種類のフィルム支持体に対する要求が生じている。当該分野において、セルローストリアセテートは、その融点がその分解温度よりも高いために溶融キャストできないことが報告されている。セルローストリアセテートの溶媒キャストに関しては、従来のものと比べてより許容できる、工業用途に対して好適な溶媒がわずかに見出されており、これらは一般的に有毒で環境面で不都合である。溶媒に対する要求を完全に解消するための考えられる方法としては、ポリ（エチレンテレフタレート）等の熱的に安定なポリマーを溶融キャストする方法がある。実際、この種のポリマーはＸ線フィルムおよび印刷芸術フィルム等の写真用シートフィルム用の支持体の製造に対して工業的に使用されている。しかしこれは、アマチュアカメラ用のロールフィルム等の多種の光学フィルムに対しては好適ではない。この用途では、フィルムスプール上に巻き取られる際にポリエステルフィルムにカールまたは「コアセット」が発生する。セルローストリアセテートにはまた、巻き取られる際にカールが発生する（および所定量のコアセットが望ましい）が、セルロースフィルムが水分に暴露される際に、親水性のセルロースフィルムのカールが緩和され、そしてフィルムが平坦な状態になる。一方、ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムでは、そのコアセットが単に湿度では緩和せず、これらは写真用ロールフィルム用には満足できないものである。他のポリマーは、溶媒キャストセルローストリアセテートを溶融キャストフィルムと比べて好ましい光学フィルムとするような特性および能力の組み合わせの１以上を欠く。

セルロースヒドロキシル基のエステルは、種々の用途に対して、単独の酸および混酸の両者で幅広い範囲にわたって作られている。セルロースエステルにおいて、既知の置換基によるエステル化の程度は、置換度（ＤＳ）として表され、ここで無水グルコースユニット当たりの最大の置換量は典型的には３である。セルロースジアセテート（ＤＳａｃ＝２．４５）は、トリアセテートと異なり、十分に低い融点を有し、適切な可塑剤の添加で溶融押出しが可能であり、よって、有毒で環境面において不都合な溶媒の必要性を回避できる。混合エステルによって、またはトリアセテートのアセチル基を適量のプロピオン酸、酪酸または他のより高級のエステル基で置換することによって同じ目的が達成される。より低いアセチル量のこれらの公知のセルロースエステル組成物から作られるフィルムは、一般的に、写真用ロールフィルム支持体に対して必要な特性、最も顕著には剛性および加熱たわみ温度、において不十分である。

加えて近年では、耐熱性、耐水性、耐化学性、寸法安定性、および機械強度が改善された、より薄く、より軽量で、高度に透明な光学フィルムに対する動きがある。フィルムが薄くなるに従い、幅広い範囲の問題に遭遇する。例えば、フィルムが厚みにおいてより不均一になる場合があり、表面がまだらになる場合があり、紫外（ＵＶ）光への耐性が低下する場合があり、ＭＶＴＲが増大する場合があり、そして寸法安定性が劣る場合がある。

偏光板用の保護フィルムに関し、フィルム厚みが低減するに従い、ＭＶＴＲが増大し、これにより、特に高温高湿環境下で耐久性に劣る偏光板がもたらされる。可塑剤量が増大するとＭＶＴＲが低減される可能性があることが公知であるが、可塑剤量が増えることでセルロースエステルフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が低下し、これが該フィルムの寸法安定性の悪化に繋がる。加えて、可塑剤の充填量の増大は、セルロースエステルフィルムの表面への可塑剤の浸出を招来する可能性があり、これにより、不均一な可塑剤の分布またはフィルムウェブもしくはロールの汚染が生じる可能性があることが示されている。

偏光板用の保護フィルムとして使用されるセルロースエステルはまた、偏光子をＵＶ光から保護するためにＵＶ吸収剤を含んでも良い。保護フィルムがより薄くなるに従い、該フィルムは十分量のＵＶ光を遮蔽できなくなる。結果として、追加のＵＶ吸収剤が必要であり、これがセルロースエステルから浸出してフィルムウェブもしくはロールを汚染させる場合があり、または、完成したフィルムのヘイズの増大を招来する場合がある。優れたＭＶＴＲ、優れたフィルム性能および寸法安定性、良好な可塑剤保持力、ならびに良好なＵＶ吸収剤保持力を有する、偏光板用の薄い保護フィルムが求められている。

残念ながら、セルロースエステルもＬＣＤ用の光学補償フィルムとして使用されている。これらのフィルムは、液晶化合物含有溶液を異方性セルロースエステルフィルム上にコーティングすることによって製造される場合がある。偏光板用の保護フィルムの場合のようにＵＶ吸収剤が補償フィルムに添加される。補償フィルム中のＵＶ吸収剤の浸出は、フィルム中のヘイズを招来する場合があり、または、該浸出が液晶化合物を汚染させ、液晶化合物の障害を招来する場合がある。優れた寸法安定性、優れたフィルム性能、および良好なＵＶ吸収剤保持力を有する偏光板用の光学補償フィルムが求められている。

薄いセルロースエステル フィルムは、典型的には、ＭＶＴＲの増大および寸法安定性の低下を被る。加えて、フィルム厚みが薄くなり、温度が上昇し、そして湿度が上昇する等の特定条件下で、セルロースエステルフィルムが可塑剤および／またはＵＶ吸収剤を浸出させる場合がある。セルロースエステル組成物への代替化合物の添加、セルロースエステルフィルムへのハードコートの適用、またはセルロースエステルに対する代替材料の使用を通じてこれらの問題を扱うことが試みられてきた。

本発明は、広範には、改善された寸法安定性およびＭＶＴＲを有するフィルムを形成するために使用できる新規な架橋性セルロース組成物を提供することによって、これらの問題を解決する。

ある態様において、本発明は、セルロースエステルおよび／またはセルロースエーテルならびにトリアジン架橋剤を、溶媒系中に分散または溶解させて含む組成物を提供する。該組成物は、厚み約０．５から約１５ｍｉｌを有する硬化フィルムに形成されたときに、波長約４００から７００ｎｍを有する光の少なくとも約８０％を透過させることができる。

他の態様において、光ディスプレイ装置において使用するための偏光板およびこのような板を形成する方法が提供される。該偏光板は、第１および第２の外面を有する偏光フィルムと、これらの外面の少なくともいずれか（そして好ましくは両方）の上に支持されるかまたはこれらの外面の少なくともいずれか（そして好ましくは両方）に隣接する併用フィルム（コンパニオンフィルム：companion film）（例えば、保護フィルム、補償フィルム）とを含む。該併用フィルムは、トリアジン架橋剤と架橋した、セルロースエーテルまたはセルロースエステル等のセルロースを含む。

ある態様において、架橋剤は式、

（式中、各Ｘは個々にフェニル基および−ＮＲ₂からなる群から選択される）を有する。各Ｒは個々に水素、アルコキシアルキル基、カルボキシル基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される。他の態様において、Ｒの少なくとも１つがアルコキシアルキル基、カルボキシル基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択され、Ｘの少なくとも１つが−ＮＲ₂であり、そして、Ｒの少なくとも１つがアルコキシアルキル基、カルボキシル基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される。

他の態様において、架橋剤は、式−ＯＲ’を有する少なくとも１つの基を含み、式中Ｒ’はアルキルである。他の態様において、架橋剤は、好ましくはエポキシ基を含まず、そして式、

を有する基を含まない。

本発明は、広範には、優れた寸法安定性および気化水分透過率（ＭＶＴＲ）を有する架橋フィルムを形成するために使用できる新規な架橋性セルロース組成物を提供する。本発明はまた、光学装置において使用されることが予定されるフィルムをこれらの組成物を用いて形成する方法を提供する。

他の表示がない限り、含有成分、分子量や反応条件等の特性、その他明細書および特許請求の範囲で用いられるもの等の量を表す全ての数は、全ての場合で用語「約」により修飾されることを理解すべきである。よって、逆の表示がない限り、以下の明細書および特許請求の範囲におけるような数値パラメータは、本発明による実現が求められる所望の特性に応じて変動し得る近似である。最低でも、各数値パラメータは、少なくとも記載される有効数字の数を考慮し通常の四捨五入法を適用して解釈すべきである。さらに、この開示および特許請求の範囲で記載される範囲は全範囲を具体的に含みかつ１または２以上の端点のみではないことが意図される。例えば、０から１０と記載される範囲は、例えば１、２、３、４等のような０から１０の間の全ての整数、例えば１．５、２．３、４．５７、６．１１１３等のような０から１０の間の全ての端数、ならびに端点０および１０を開示することが意図される。また、例えば「Ｃ₁からＣ₅の炭化水素」等の化学置換基に関連する範囲は、Ｃ₁およびＣ₅の炭化水素ならびにＣ₂、Ｃ₃およびＣ₄の炭化水素を具体的に含みかつ開示することが意図される。

本発明の広範な範囲を説明する数値範囲およびパラメータが近似であることに関わらず、具体例において説明される数値は可能な限り厳密に記載される。しかしいずれの数値も、これらのそれぞれの試験測定で見られる標準偏差に起因して本質的にある程度の誤差を必然的に含む。

ここに使用される冠詞"a" "an"および"the"は、他を指す明確な記載がない限りこれらの複数の指示対象を含む。例えば、a "polymer"またはa "shaped article"の記載は、複数のポリマーまたは物品を加工または形成することを含むことが意図される。"an" ingredientまたは"a" polymerを有しまたは含む組成物の記載は、名前の挙がったものに加えて他の含有成分または他のポリマーをそれぞれ含むことが意図される。

"comprising"または"containing"または"including"によれば、少なくとも名前の挙がった化合物、成分、粒子、または方法ステップ等が組成物または物品または方法に存在するが、他の化合物、触媒、材料、粒子、方法ステップ等の存在は、他のこのような化合物、材料、粒子、方法ステップ等が名前の挙がったものと同じ機能を有しても、明確に排除していない限りは排除されないことが意味される。

また、１以上の方法ステップの記載は、組み合わされた列挙されるステップの前もしくは後の追加の方法ステップ、または明確に規定されるこれらのステップの間の途中の方法ステップの存在を排除しないことを理解すべきである。さらに、プロセスステップまたは含有成分の表記は別々の働きまたは含有成分を規定するための便宜的な手段であり、そして列挙された表記は他の記載がない限り任意の配列に並べることができる。

本発明の組成物は、好ましくは、セルロースおよび架橋剤を、溶媒系中に溶解または分散されて含む。セルロースは任意の物理形状（例えば、ペレット、粉末、粒、繊維）であることができ、そして好ましくは、セルロースエーテルおよびセルロースエステルからなる群から選択され、セルロースエステルが最も好ましい。ある態様では、セルロースエステルは、ヒドロキシル置換度（すなわち、無水グルコースユニット当たりのヒドロキシル置換基の数）約０．０５から約１．５、および好ましくは約０．１から約０．９を有する。好ましいアセチル置換度は約０．０１から約３．０である。好ましいプロピオニル置換度は約０．３から約３．０である。好ましいブチリル置換度は約０．０１から約３．０であり、一方好ましいカルボキシメチル置換度は約０．０１から約０．５である。

ある態様において、セルロースは、アセチル基の置換度約１．５から約２．４９を有するセルロースアセテートである。他の態様において、セルロースは、アセチル基の置換度約２．８１から約３．０、そして好ましくは約２．８３から約２．８８を有するセルローストリアセテートである。他の態様において、セルロースは、プロピオニル基の置換度約０．３から約３．０を有するセルロースプロピオネートである。他の態様において、セルロースは、ブチリル基の置換度約０．３から約３．０を有するセルロースブチレートである。

好ましいセルロースアセテートブチレートは、アセチル基の置換度約０．０１から約１．５、より好ましくは約０．０３から約１．４５を有し、そしてブチリル基の置換度約０．１から約２．９、より好ましくは約０．７から約２．７を有する。好ましいセルロースアセテートプロピオネートは、アセチル基の置換度約０．０１から約１．５、およびより好ましくは約０．０３から約１．４５を有し、そしてプロピオニル基の置換度約０．１から約２．９、およびより好ましくは約０．６から約２．７を有する。

好ましいセルロースプロピオネートブチレートは、プロピオニル基の置換度約０．１から約２．９、より好ましくは約０．５から約２．５を有し、そしてブチリル基の置換度約０．１から約２．９、より好ましくは約０．５から約２．５を有する。好ましいカルボキシメチルセルロースアセテートブチレートは、カルボキシメチル基の置換度約０．０１から約１．０、より好ましくは約０．０５から約０．６；アセチル基の置換度約０．０５から約１．０、より好ましくは約０．１から約０．６；そしてブチリル基の置換度約０．５から約２．５、より好ましくは約１．５から約１．８、を有する。

好ましいセルロースエステルは、約５，０００から約４００，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは約１００，０００から約３００，０００ｇ／ｍｏｌ、およびさらにより好ましくは約１２５，０００から約２５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。絶対分子量を評価するためにはゲル透過クロマトグラフィーを使用できる。この手順においては、５０ｍｇのセルロースエステルを、流速マーカーとしてのトルエン１０マイクロリットルとともに１０ｍＬのテトラヒドロフランに溶解させ、そして５０マイクロリットルをＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの屈折率検出カラムセットに注入する。

好ましいセルロースエステルは、セルロースのＣ₁−Ｃ₂₀エステル、より好ましくはセルロースのＣ₂−Ｃ₂₀エステル、およびさらにより好ましくはセルロースのＣ₂−Ｃ₁₀エステル、およびさらにより好ましくはセルロースのＣ₂−Ｃ₄エステルを含む。２級および３級のセルロースエステルもまた好ましい。本発明において使用するために特に好ましいセルロースエステルは、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルローストリブチレート、セルロースプロピオネート、セルローストリプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテート、カルボキシメチルセルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートブチレートサクシネート、セルロースプロピオネートブチレート、およびこれらの混合物からなる群から選択される。

ある態様において、セルロースエステルはまた、水素またはＣ₁−Ｃ₂₀（より好ましくはＣ₁−Ｃ₁₀、およびさらにより好ましくはＣ₂−Ｃ₈）アルカノイル、Ｃ₁−Ｃ₂₀（より好ましくはＣ₁−Ｃ₁₀、およびさらにより好ましくはＣ₂−Ｃ₈）分岐アルカノイル、Ｃ₇−Ｃ₂₀アロイル、および／またはＣ₂−Ｃ₂₀（より好ましくはＣ₁−Ｃ₁₀、およびさらにより好ましくはＣ₂−Ｃ₈）ヘテロアロイル置換基（ここでヘテロ原子は好ましくは窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される）で置換されていても良い。

セルロースエステルまたはセルロースエーテルは、１００質量％とされる組成物全質量を基にして該組成物が約１質量％から約５０質量％のセルロースエステルまたはセルロースエーテル、好ましくは約５質量％から約４０質量％のセルロースエステルまたはセルロースエーテル、およびさらにより好ましくは約１５質量％から約３５質量％のセルロースエステルまたはセルロースエーテルを含むのに十分な量で好ましく用いられる。

ある態様において、好ましい架橋剤はトリアジン架橋剤を含む。好ましいトリアジン架橋剤は置換されたメラミンである。ある態様において、置換されたメラミンは式、

（式中、各Ｘは個々にフェニル基および−ＮＲ₂からなる群から選択される）を有する。各Ｒ₂は個々に水素、アルコキシアルキル基（好ましくはＣ₁−Ｃ₂₀、より好ましくはＣ₁−Ｃ₁₀、およびさらにより好ましくはＣ₁−Ｃ₆）、アルコキシ基（好ましくはＣ₁−Ｃ₂₀、より好ましくはＣ₁−Ｃ₁₀、およびさらにより好ましくはＣ₁−Ｃ₆）、カルボキシル基、およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される。ある好ましい態様においては、Ｘ基の少なくとも２つが−ＮＲ₂である。さらにより好ましくは、３つのＸ全てが−ＮＲ₂である。

好ましくは、Ｒ基の少なくとも１つ（より好ましくは少なくとも２つのＲ基、およびさらにより好ましくは少なくとも４つのＲ基）が、アルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される。

他の好ましい態様においては、全てのＲ基が、アルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される。この態様に係る好ましい架橋剤は、メトキシメチル基等のアルコキシアルキル基である少なくとも１つのＲを含む。

他の好ましい態様においては、３つのＸ基全てが−ＮＲ₂で、かつ各Ｒがメトキシメチル基等のアルコキシアルキル基である。このような架橋剤としては、ＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）の名称で販売されているものがある。

他の態様において、架橋剤は、セルロース上の−ＯＨ基と反応することができる基を少なくとも１つ（好ましくは少なくとも２つ、およびより好ましくは少なくとも４つ）含む。好ましくは、この基は、式−ＯＲ’、式中Ｒ’はアルキル（好ましくはＣ₁−Ｃ₂₀、より好ましくはＣ₁−Ｃ₁₀、さらにより好ましくはＣ₁−Ｃ₆、およびさらにより好ましくはＣ₂−Ｃ₄）である、を有する。

他の態様において、架橋剤は、エポキシ基を含まず、かつ式、

を有する基を含まない。すなわち架橋剤の各モルは１以下のこのような基を含み、そしてより好ましくはこのような基が無し（ゼロ）である。

最も好ましい架橋剤は、メラミン由来のもの（すなわち、セルロースとの架橋に対する機能性を有する、置換されたメラミン）等のトリアジンである。架橋剤が約１００℃から約１７５℃、およびより好ましくは約１２０℃から約１５０℃の温度で反応することもまた好ましい。

他の潜在的な架橋剤としては、これらに限定されないが、アジリデン基、オキサゾリン基、アルデヒド基、カルボニル基、ヒドラジン基、メタノール基および活性メチレン基等の基を含む多官能化合物が挙げられる。また、ビニルスルホン酸、酸無水物、シアノアクリレート誘導体、エチレン性不飽和化合物、エーテル化メチロール、および／または金属アルコキシド（テトラメトキシシラン）を使用できる。好適なエチレン性不飽和架橋剤としては、これらに限定されないが、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、多官能アクリレートおよびこれらの混合物が挙げられる。好適な多官能アクリレートとしては、これらに限定されないが、エチレンジオールジメタクリレート、エチレンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートおよびこれらの混合物が挙げられる。

架橋剤は、好ましくは、架橋剤のヒドロキシル質量当量と、組成物中に存在する全てのセルロースエステルおよび／またはセルロースエーテルの組合せヒドロキシル質量当量と間のストイキオメトリーが、約０．１から約１０、好ましくは約０．２５から約７、およびさらにより好ましくは約０．５から約５の範囲となるのに十分なレベルで用いられる。ヒドロキシル数（ＯＨＮ）はＡＳＴＭ Ｄ１９５７により評価できる。ヒドロキシル質量当量（ＨＥＷ）は、５６，１００／ＯＨＮをとることにより評価される。

本発明で用いられる溶媒系は、１または２以上の溶媒を含むことができ、そしてセルロース、架橋剤、および組成物中に存在する他の含有成分の溶解パラメータに基づいて選択されることができる。溶媒の選択のためのガイドラインは、参照によりここに組み入れられるＣｏｌｅｍａｎら，Ｐｏｌｙｍｅｒ ３１，１１８７（１９９０）に見出すことができる。

ある典型的な溶媒としては、これらに限定されないが、低級アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール）、塩化メチレン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジメチルホルムアミド、ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、シクロヘキサノン、ギ酸エチル、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロパノール、１，３−ジフルオロ−２−プロパノール、１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−メチル−２−プロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロパノール、ニトロエタンおよびこれらの混合物からなる群から選択されるものが挙げられる。有利には、本発明は塩化メチレン等の有毒な溶媒を完全に回避できる。

溶媒系は、好ましくは、１００質量％とされる組成物全質量を基にして組成物が約５質量％から約９５質量％の溶媒系、好ましくは約４０質量％から約９０質量％の溶媒系、およびさらにより好ましくは約６５質量％から約８５質量％の溶媒系を含むのに十分なレベルで用いられる。好ましい溶媒系は、沸点約０℃から約２００℃、より好ましくは約２０℃から約１５０℃、およびさらにより好ましくは約４０℃から約１２０℃を有しても良い。

組成物の全固形分量は、１００質量％とされる組成物全質量を基にして、典型的には約５質量％から約９５質量％、好ましくは約１０質量％から約８０質量％、より好ましくは約１５質量％から約５５質量％、およびさらにより好ましくは約１８質量％から約３５質量％である。組成物の粘度（ブルックフィールド粘度計により、適切なスピンドルを用いて、トルク表示が回転速度５０／秒における最大値の１０から９０％の間になるように維持して評価される）は、好ましくは約１から約２００Ｐａ・ｓ（パスカル秒）、好ましくは約５から約１００Ｐａ・ｓ、およびより好ましくは約１０から約５０Ｐａ・ｓである。

本発明の組成物はまた、任意に１種以上の添加剤を含むことができる。ある態様では、該添加剤がセルロースのある特性を変更または保護する。好ましい添加剤としては、架橋触媒（例えば、ｐ−トルエンスルホン酸）、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外（ＵＶ）安定剤、酸安定剤、酸捕捉剤、色素、顔料、蛍光増白剤、ＵＶ吸収剤、着色剤、微粒子（例えばヒュームドシリカ）、遅延防止剤、およびこれらの混合物からなる群から選択されるものが挙げられる。ある態様においては、添加剤は、選択される架橋剤との反応性を有し、これにより従来技術のセルロースフィルムの浸出問題を最小化および好ましくは排除する官能基（例えば、ヒドロキシル、アミン）を含むように選択される。

本発明の組成物は、セルロースと溶媒系とを混合することにより形成できる。典型的には、これは混合物を加熱する間に、任意には加圧下（例えば、約０．１１から約１．５０ＭＰａ）で、約４０℃から約１２０℃の温度まで、そしてより好ましくは約５０℃から約１００℃まで、約０．５時間から約２４時間、そしてより好ましくは約２時間から約８時間の間実施できる。添加剤はセルロースと溶媒系との混合と同時に組成物中に混合でき、または添加剤はセルロースと溶媒系との混合後に添加できる。混合ステップの間に適用される熱に起因する早過ぎる架橋を回避するために、架橋剤をセルロースと溶媒系との混合後に添加することが好ましい。次いで、公知のろ過法を用いて組成物をろ過でき、必要であれば、組成物中の異物粒子の平均粒子サイズが約５０μｍ未満であることが好ましい。

フィルムのキャスト
キャスト工程は、上記のドープ組成物を加圧型の計量ギアポンプを経て加圧ダイに搬送し、そして該加圧ダイから、キャスト位置のキャスト用支持体（例えば走行しているエンドレス金属ベルトまたは回転している金属ドラム）の上にキャストするものである。キャスト用支持体の表面は典型的には鏡面様である。

ドープ厚みは、当該分野で公知の任意の方法で調整および制御でき、これらに限定されないが、ドクターブレードまたは逆回転しているローラーコーターの使用を通じたものが挙げられる。フィルムのキャストにおける使用に対して好ましい加圧ダイは、マウスピース部位での開口の形状およびフィルム厚みが均一になるように容易に管理されるものである。加圧ダイの例としてはコートハンガーダイおよび“Ｔ”ダイが挙げられる。

キャスト速度を増大させるために、金属支持体上に２以上の加圧ダイを準備しても良く、２以上の部分に分割されたドープを該金属支持体上に同時にキャストしても良い。積層セルロースエステルフィルムは、支持体上で、複数のスリットを有するダイから複数のドープ組成物を同時キャスト（共キャスト）することにより作製できる。セルロースフィルムは、上記で得られるセルロースドープをベルトまたはドラム等の支持体上にキャストすることにより作製される。支持体上の乾燥条件を容易に制御できるという理由で、本発明ではベルトを採用した溶液キャストフィルム製造工程が特に好ましい。

ある態様において、本発明によって形成されるフィルムが有する異物粒子は極めて低く、サイズ約１０から約５０μｍの異物粒子の数が、好ましくは、２５０ｍｍ²当たり約２００（約０．８粒子／ｍｍ²）未満、およびより好ましくは２５０ｍｍ²当たり約１００未満とされる。さらに、サイズが５０μｍを超える異物粒子の数は、好ましくは２５０ｍｍ²当たり約２未満、およびより好ましくは約０である。得られる溶媒キャストセルロースフィルムは平滑な表面、優れた光透過、低いヘイズ、良好な剛性、高い寸法安定性および低い汚染物量を有する。溶媒キャストフィルムはまた、従来の溶媒キャスト工程により作製されるＬＣＤ用途用の高品質の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）グレードセルローストリアセテートフィルムと同等またはより優れる。

得られるフィルムは、フィルムキャストおよびフィルム後処理の間に用いられる条件に応じて等方性または異方性であって良い。等方性フィルムは、偏光板用の保護フィルムとして有用であり、そして異方性フィルムはディスプレイの視野角を改善するための補償フィルムとして有用である。等方性および異方性は、屈折率値（ｎ，ＴＥおよびＴＭモードの波長６３３ｎｍでのＭｅｔｒｉｃｏｎ ２０１０プリズムカプラー操作により評価される）により、３方向（ｘ，ｙ，ｚ）（ここでｘおよびｙはフィルム平面内、かつｚはフィルム平面の厚み方向内）で規定される。この発明のフィルムは、厚みが約１から約１，０００ｍｉｌの範囲、好ましくは厚みが約１から約１００ｍｉｌ、より好ましくは厚みが約１から約１０ｍｉｌ、およびさらにより好ましくは厚みが約１から約５ｍｉｌであることができる。

フィルム平面内における遅延値（Ｒ_o）は、
Ｒ_o＝（ｎ_x−ｎ_y）×フィルム厚み
により規定される。

フィルム厚み方向における遅延値（Ｒ_t）は、
Ｒ_t＝［（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z］×フィルム厚み
により規定される。

保護フィルムとして有用なフィルムは、Ｒ_oおよびＲ_tが２００ｎｍ以下の場合等方性と考えられ、そして補償フィルムとして有用なフィルムは、Ｒ_oおよびＲ_tが２００ｎｍ超の場合異方性と考えられる。これらの遅延値は、目標の補償フィルムまたは保護フィルムのいずれかに対して、フィルム厚み、延伸率、延伸温度、およびフィルム組成（例えばセルロース種および使用される添加剤）を調整することにより制御できる。偏光子の保護のために使用されるフィルムは、好ましくは、遅延値（Ｒ_oおよびＲ_t）約１００ｎｍ未満、好ましくは約５０ｎｍ未満、およびより好ましくは約３０ｎｍ未満を有する。補償フィルムとして使用されるフィルムは、遅延値（Ｒ_oおよびＲ_t）約５０ｎｍ以上、好ましくは約８０ｎｍ以上、およびより好ましくは約１２０ｎｍ以上を有する。特定のディスプレイのタイプ（例えば、ＴＮ［ｔｗｉｓｔｅｄ ｎｅｍａｔｉｃ］、ＨＡＮ［ｈｙｂｒｉｄ ａｌｉｇｎｅｄ ｎｅｍａｔｉｃ］、ＩＰＳ［ｉｎ ｐｌａｎｅ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ］、ＶＡ［ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ ａｌｉｇｎｅｄ］、π−ｃｅｌｌまたはＯＣＢ［ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ ｂｅｎｄ］）に対し、遅延値（Ｒ_oおよびＲ_t）は、約２００ｎｍ以上、好ましくは約２５０ｎｍ以上、より好ましくは約３００ｎｍ以上、およびさらにより好ましくは約３５０ｎｍ以上であることができる。遅延フィルムは、偏光子保護フィルムの一方または両方と組み合わせまたは代替して使用できる。

溶媒蒸発工程
溶媒蒸発工程は、ウェブ（フィルム）が支持体上でキャストのために加熱され、そして溶媒が蒸発するものである。溶媒蒸発方法としては、ウェブ側からの空気の吹き付け、および／または液体を用いた支持体と逆の表面からの加熱が挙げられる。好適な他の溶媒蒸発方法としては、熱放射を用いた両面の加熱がある。これらのうち、逆表面液体加熱方法は乾燥効率が高いため好ましい。これらの方法を組み合わせることもできる。キャストウェブは（好ましくは支持体上で）温度約３０℃から約１００℃で乾燥される。ウェブをこれらの温度まで加熱することは、好ましくは、該温度を有する空気を用いてまたは赤外線ヒーターを経て実施される。

剥離工程は、支持体上で溶媒の蒸発を受けたウェブを支持体から剥離するものである。次いで、剥離されたウェブは次の工程ステップに送られる。残留溶媒量が大き過ぎるときにはウェブの剥離が困難である場合がある。支持体上でウェブを完全に乾燥させた後に剥離が実施されるときには、剥離位置より前でウェブの一部が剥離する場合がある。

本発明では、剥離位置での支持体上の温度が約１０℃から約４０℃、および好ましくは約１１℃から約３０℃であることが好ましい。剥離位置での残留溶媒レベルは、好ましくは、剥離位置でのフィルム中の固形分の質量の約１０質量％から約１２０質量％、およびより好ましくは、剥離位置でのフィルム中の固形分の質量の約２５質量％から約１００質量％である。残留溶媒を剥離位置で上記の量に調整するために、剥離位置での支持体の温度は、好ましくは、キャスト用支持体の表面の温度を制御することによって有機溶媒の蒸発が効率的に行われると思われる上記範囲に設定される。支持体の温度を制御するためには、良好な伝熱効率（例えば、支持体の背面からの伝熱）を有する伝熱法が好ましい。

支持体が回転ベルトであり、そして下側位置にある場合、ベルトの温度は、加熱空気を支持体上に穏やかに吹き付けることによって制御できる。支持体温度は、支持体の種々の位置で種々の加熱方法を通じて変化させることができ、そして支持体上のキャスト位置で、支持体上の乾燥位置で、または支持体上の剥離位置で、変化させることができる。

ゲルキャスト法は、残留溶媒の量が比較的多い場合のフィルム形成速度を増大させることができる。ゲルキャスト法は、（セルロースエステルに関する）貧溶媒をドープに添加し、そしてドープのキャスト後にゲル化させることを含む。他のゲルキャスト法は、支持体の温度を低下させることによりゲル化させることを含む。支持体上でのドープのゲル化を通じてウェブを強化することによって、より早い剥離とキャスト速度の増大との実現が可能である。

乾燥工程：偏光板用の保護フィルム
ウェブは、好ましくは、ウェブが代わりに互い違いのローラを経て移送される乾燥装置を経て乾燥される。または、クリップを用いてウェブの両縁が保持されつつ該ウェブが移送されるテンター装置で乾燥を達成できる。乾燥工程において、ウェブを移送するための移送張力は、好ましくは、残留溶媒量が約５質量％未満になるまで低くされる。

乾燥方法は特に限定されず、例えば、加熱空気、赤外放射、加熱ロール、またはマイクロ波によって達成できる。加熱空気法はその簡便さから好ましい。寸法安定性を向上させるために、乾燥温度は、好ましくは、約４０℃から約１５０℃、およびより好ましくは約８０℃から約１４０℃の範囲内で３から５段階で段階的に上昇させる。急速に乾燥させると完成したフィルムの平滑性が低下する傾向がある。高温乾燥は、好ましくは、残留溶媒量がフィルム中の固形分の全質量の約８質量％未満であるウェブに対して適用する。全乾燥工程を通じ、乾燥温度は、一般的には約４０℃から約２５０℃、および好ましくは約４０℃から約１６０℃である。セルロースエステルフィルムの架橋（硬化）は乾燥段階中に生じ、そして熱的にまたは放射で触媒される場合がある。温度が上昇することによって架橋剤の脱ブロックが可能になり、これにより熱安定性、寸法安定性、耐溶媒性および耐化学性を有するフィルムを得るための架橋反応を進行させることができる。アセチルの置換度が約２．４９未満であるセルロースアセテート、およびアセチルの置換度が約２．８１超であるセルローストリアセテートは放射（例えばＵＶ光）によって好ましく硬化する。高級脂肪酸のセルロースエステルまたはこれらの混合エステルは、放射または熱的方法のいずれかによって硬化する。

乾燥工程において、ウェブは有機溶媒の蒸発により横方向において収縮する傾向がある。ウェブがより高温で急速に乾燥される場合、ウェブが収縮する該傾向はより強い。収縮を可能な限り最小化しつつウェブを乾燥させることにより、完成したセルロースエステルフィルムの平滑性が改善される。以上に鑑み、参照によりここに組み入れられる日本国特許Ｏ．Ｐ．Ｉ．公開第６２−４６６２５号に記載される方法が好ましく用いられる。この方法は、ウェブの横方向における両縁をクリップまたはピンで保持してウェブ幅を維持しつつウェブを乾燥させることを含む（“テンター法”という）。

支持体から剥離されるかまたはテンターから出てくるセルロースエステルフィルムは、好ましくは乾燥工程においてさらに乾燥され、１００質量％とされるフィルムの全質量を基にして、フィルム中の残留溶媒量の約０．５質量％未満、好ましくは約０．１質量％未満、およびより好ましくは約０．０１質量％未満が与えられる。

乾燥工程：補償フィルム用のセルロースエステル
光学的に２軸の配向を得るために、任意の公知の方法を用いることができる。好ましい方法では、溶媒がフィルム中にまだ存在している間にフィルムの延伸を行う。すなわち、ウェブ（フィルム）がキャスト支持体から剥離されている間、約１．０から約４．０、より好ましくは約１．０１から約６．０、およびさらにより好ましくは約１．１から約３．５の係数で少なくとも１方向にこれが延伸される。延伸中、ウェブ中には、１００質量％とされるフィルム中の固形分を基にして約１０から約１００質量％、好ましくは約１０から約５０質量％、およびより好ましくは約２０から約４０質量％のレベルで残留溶媒が存在する。ウェブ中の残留溶媒量が過度に大きい場合、延伸効果が得られない。一方、残留溶媒量が過度に小さい場合、延伸が顕著に困難になってウェブが損傷することがある。さらに、延伸係数が過度に小さい場合には十分な位相差を得ることが困難であり、そして延伸係数が過度に大きい場合には延伸が困難になってウェブが損傷することがある。延伸中の温度は、好ましくは約２５℃から約１６０℃である。

延伸方向が互いに直交する２軸延伸を行うことにより、延伸フィルムにおける厚みばらつきを低減することが可能である。セルロースフィルム支持体の厚みばらつきが過度に大きい場合、不均一な位相差が生じ、着色等の問題がもたらされる。セルロースフィルム支持体の厚みばらつきは、好ましくは、５００ｍｍ²である任意の領域を通じて±３％の範囲、およびより好ましくは±１％の範囲である。

ウェブを延伸する方法は特に限定されず、例えば、複数のロールを異なる円周速度で回転させ、そしてロールの回転中に異なる円周速度を用いて長手方向の延伸を行う方法が挙げられる。他の方法としては、ウェブの両縁をクリップまたはピンで安定させ、そしてクリップ間またはピン間の距離を進行方向に増大させることによって長手方向に延伸する方法がある。他の方法としては、クリップ間またはピン間の距離を横方向に増大させることによる横延伸がある。さらに他の方法としては、クリップ間またはピン間の距離を長手方向および横方向に増大させることによる同時の縦延伸および横延伸がある。これらの方法はそれぞれ組み合わせで用いることができる。さらに、いわゆるテンター法の場合には、円滑な延伸を行いかつフィルム損傷の危険性を最小化することが可能になるように線形運転系を用いてクリップ部位を運転することが好ましい。

完成したフィルムは、延伸後、好ましくは、残留溶媒レベルを、１００質量％とされるフィルム全質量を基にして約２質量％未満、およびより好ましくは約０．４質量％未満の量で有する。

前の乾燥工程とは関係なく、ある態様では、硬化フィルムがより高度に透明である。すなわち、厚み約０．５から１５ｍｉｌで、該フィルムは、波長約４００から７００ｎｍを有する光の少なくとも約８０％、好ましくは少なくとも約９０％、およびさらにより好ましくは少なくとも約９５％を透過させる。透過する光の％は、ダブルビームＵＶ−ＶＩＳスペクトロメータで評価できる。

巻取工程
フィルムの残留溶媒量が上記のレベルになった後、フィルムは、典型的にはその後の使用のためにスプールの周りに巻取られる。任意の従来の巻取方法を使用でき、そして巻取方法の例としては、定トルク法、定張力法、テーパー張力法、および一定の内部応力を有するようにプログラムされた方法が挙げられる。

セルロースエステルフィルムの厚みは、組成物濃度、ポンプにより供給される組成物量、ダイのマウスピース部位のスリット幅、ダイの押出圧力、またはキャスト用支持体の移動速度を制御することにより調整できる。厚み検出器によって検出した厚み情報を上記の装置へ、これらにフィードバックすべき情報のためにプログラムされたシステムを経てフィードバックすることによって、フィルムの厚みを均一に管理することが好ましい。

巻取りでのフィルムの最適な厚みは末端用途によって異なる。フィルムの厚みは、通常約５μｍから約５００μｍ、および好ましくは約１０μｍから約２００μｍである。液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）において用いられるフィルムの厚みは、好ましくは約１０μｍから約１２０μｍである。本発明のフィルムは、厚みが約１０μｍから約６０μｍまで低減された場合においても、良好な気化水分透過率、および優れた寸法安定性を有する。

本発明のセルロースフィルムは、約８０℃および約９０％ＲＨで４８時間貯蔵した後、フィルムの機械方向（ＭＤ）における寸法変化率およびフィルムの横方向（ＴＤ）における寸法変化率の両者は、好ましくは約±０．５％未満、より好ましくは約±０．３％未満、およびさらにより好ましくは約±０．１％未満である。機械方向における寸法変化率は、［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００、ここでＬ１は処理前のサンプルの機械方向における初期幅、そしてＬ２は処理後のサンプルの機械方向における幅である、をとることにより評価される。横方向における寸法変化率は、［（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３］×１００、ここでＬ３は処理前のサンプルの横方向における初期幅、そしてＬ４は処理後のサンプルの横方向における幅である、をとることにより評価される。

架橋フィルムの用途
ある態様において、本発明のフィルムは、これらの良好な気化水分浸透および寸法安定性に鑑み、好ましくは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の一部（例えば偏光板保護フィルム）として用いられる。本発明のフィルムを用いた偏光板は、任意の従来の方法に従って作製できる。例えば、光学またはセルロースフィルムをアルカリ鹸化し、そして得られる併用フィルムを、水性の完全に鹸化されたポリビニルアルコール溶液を介して偏光フィルムの両面に接着させる方法がある。偏光フィルムは、典型的には、ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素液中に浸漬し、そして得られたフィルムを延伸することにより作製される。アルカリ鹸化は、フィルムの水性接着剤への濡れ性を向上させ、およびフィルムに良好な接着を与えるために、光学またはセルロースフィルムを環境温度より上（例えば、約３０℃から約５０℃）で約６０秒間強アルカリ溶液中に浸漬する処理をいう。

以上で得られる偏光板は液晶セルの一方または両方の側の上に作製され、そして得られる材料はＬＣＤ内に組み込まれる。本発明の偏光板を用いた液晶ディスプレイは安定で長期のディスプレイ性能を維持できる。

本発明のフィルムはまたＬＣＤ用の補償フィルムとして使用でき、これもまた安定で長期のディスプレイ性能を維持できる。または、本発明のフィルムはまた、反射防止フィルム、反射板、防眩フィルム、無反射フィルム、静電防止フィルム、または前記の機能を２以上備えるフィルムに対して使用できる。末端用途に応じて、併用フィルムは、接着剤を用いてもしくは用いずに偏光フィルムもしくは他の支持体に接着でき、または該併用フィルムを単に偏光フィルムもしくは他の支持体に隣接して配置できる。

例
以下の例は本発明に関する好ましい方法を説明する。しかしこれらの例は実例の目的で与えられ、そしてこのうちのいずれも本発明の範囲全体の限定ととるべきでないことを理解すべきである。

机上例１
１．ドープ組成物の調製
表１で説明するドープ組成物を、密閉容器に入れて６０℃に加熱する。セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）を攪拌しながら完全に溶解させてドープを得る。溶解に必要な時間は４時間である。ドープ組成物をろ過し、そして、３５℃に維持した状態で、３０℃に維持されたステンレススチールバンド支持体上に均一にキャストする。

ドープは、これを剥離可能な程度に乾燥させた後にステンレスバンド支持体から剥離する。この時点でドープ中の残留溶媒は２５％である。ドープのキャストから剥離までに必要な時間は３分間である。支持体から剥離された後、横方向が保持された状態で、フィルムを１２０℃で乾燥および架橋させる。次いで横張力を緩め、そして乾燥ゾーンにおいて温度１２０〜１３５℃で、多数のロールで移送しながら乾燥および架橋を完了させる。乾燥されたフィルムはロール上に巻取られ、そして最終厚み４０μｍを有する。

２．偏光板の作製
この例のパート１で作製したフィルムサンプルの各々に対して、水酸化ナトリウム２．５ｍｏｌ／Ｌ水溶液中、４０℃で６０秒間アルカリ処理を行い、そして水で３分間洗浄して鹸化層を形成し、アルカリ処理フィルムを作製する。次に、ポリビニルアルコールフィルム（クラレ株式会社からＰＯＶＡＬ（登録商標）の名称で入手可能)を、１質量部のヨウ素と４質量部のホウ酸とを含む水溶液１００質量部に浸漬し、そして５０℃で４倍まで延伸して偏光フィルムを得た。偏光板サンプルは、水性（５質量％）の完全に鹸化されたポリビニルアルコールを接着剤として用いて偏光フィルムの両面の上に上記のアルカリ処理フィルムを積層することにより作製する。

机上例２
１．ドープ組成物の調製
表２で説明するドープ組成物を、密閉容器に入れて６０℃に加熱する。セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）を攪拌しながら完全に溶解させてドープを得る。溶解に必要な時間は４時間である。ドープ組成物をろ過し、そして、３５℃に維持した状態で、３０℃に維持されたステンレススチールバンド支持体上に均一にキャストする。

ドープは、これを剥離可能な程度に乾燥させた後にステンレスバンド支持体から剥離する。この時点でドープ中の残留溶媒は２５％である。ドープのキャストから剥離までに必要な時間は３分間である。支持体から剥離された後、横方向が保持された状態で、フィルムを１２０℃で乾燥および架橋させる。次いで横張力を緩め、そして乾燥ゾーンにおいて温度１２０〜１３５℃で、多数のロールで移送しながら乾燥および架橋を完了させる。乾燥されたフィルムはロール上に巻取られ、そして最終厚み４０μｍを有する。

２．偏光板の作製
この例のパート１で作製したフィルムサンプルの各々に対して、水酸化ナトリウム２．５ｍｏｌ／Ｌ水溶液中、４０℃で６０秒間アルカリ処理を行い、そして水で３分間洗浄して鹸化層を形成し、アルカリ処理フィルムを作製する。

次に、ポリビニルアルコールフィルム（クラレ株式会社からＰＯＶＡＬ（登録商標）の名称で入手可能)を、１質量部のヨウ素と４質量部のホウ酸とを含む水溶液１００質量部に浸漬し、そして５０℃で４倍まで延伸して偏光フィルムを得た。偏光板サンプルは、水性（５質量％）の完全に鹸化されたポリビニルアルコールを接着剤として用いて偏光フィルムの両面の上に上記のアルカリ処理フィルムを積層することにより作製する。

机上例３
１．ドープ組成物の調製
表３で説明するドープ組成物を、密閉容器に入れて７０℃に加熱する。セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）を攪拌しながら完全に溶解させてドープを得る。溶解に必要な時間は４時間である。

２．遅延増加剤溶液の調製
遅延増加剤は、表４の含有成分を混合タンクに入れて各成分が溶解するまで攪拌することにより調製する。

３．艶消し剤溶液の調製
艶消し剤溶液は、表５に示す含有成分を分散器に入れて各成分が溶解するまで攪拌することにより調製する。次に、この例のパート１で調製したドープ組成物９５質量部、艶消し剤溶液１質量部、および遅延増加剤溶液４質量部を、均一になるまで混合する。次いで、この組成物をろ過し、そして、３５℃に維持した状態で、３０℃に維持されたステンレススチールバンド支持体上に均一にキャストする。

４．光学補償フィルムの作製
ドープは、これを剥離可能な程度に乾燥させた後にステンレスバンド支持体から剥離する。この時点でドープ中の残留溶媒は１５％である。支持体から剥離された後、テンターを用いてフィルムを１３０℃で３０％横延伸する。次いで、延伸された幅を維持した状態でフィルムを１４０℃で３０秒間保持する。クリップを除去し、そしてフィルムを１４０℃で４０分間乾燥および架橋させる。乾燥された光学補償フィルムはロール上に巻取られ、そして最終厚み５０μｍを有する。

机上例４
１．ドープ組成物の調製
表６で説明するドープ成分を、密閉容器に入れて７０℃に加熱する。セルローストリアセテート（ＣＴＡ）を攪拌しながら完全に溶解させてドープを得る。溶解に必要な時間は４時間である。

２．遅延増加剤溶液の調製
遅延増加剤は、表７の含有成分を混合タンクに入れて各成分が溶解するまで攪拌することにより調製する。

３．艶消し剤溶液の調製
艶消し剤溶液は、表８に示す含有成分を分散器に入れて各成分が溶解するまで攪拌することにより調製する。次に、この例のパート１で調製したドープ組成物９５質量部、艶消し剤溶液１質量部、遅延増加剤溶液４質量部を、均一になるまで混合する。次いで、この組成物をろ過し、そして、３５℃に維持した状態で、３０℃に維持されたステンレススチールバンド支持体上に均一にキャストする。

４．光学補償フィルムの作製
ドープは、これを剥離可能な程度に乾燥させた後にステンレスバンド支持体から剥離する。この時点でドープ中の残留溶媒は１５％である。支持体から剥離された後、テンターを用いてフィルムを１３０℃で３０％横延伸する。次いで、延伸された幅を維持した状態でフィルムを１４０℃で３０秒間保持する。クリップを除去し、そしてフィルムを１４０℃で４０分間乾燥および架橋させる。乾燥された光学補償フィルムはロール上に巻取られ、そして最終厚み５０μｍを有する。

机上例５
１．ドープ組成物の調製
表９で説明するドープ成分を、密閉容器に入れて７０℃に加熱する。セルロースジアセテート（ＣＡ）を攪拌しながら完全に溶解させてドープを得る。溶解に必要な時間は４時間である。

２．遅延増加剤溶液の調製
遅延増加剤は、表１０の含有成分を混合タンクに入れて各成分が溶解するまで攪拌することにより調製する。

３．艶消し剤溶液の調製
艶消し剤溶液は、表１１に示す含有成分を分散器に入れて各成分が溶解するまで攪拌することにより調製する。次に、この例のパート１で調製したドープ組成物９５質量部、艶消し剤溶液１質量部、遅延増加剤溶液４質量部を、均一になるまで混合する。次いで、この組成物をろ過し、そして、３５℃に維持した状態で、３０℃に維持されたステンレススチールバンド支持体上に均一にキャストする。

４．光学補償フィルムの作製
ドープは、これを剥離可能な程度に乾燥させた後にステンレスバンド支持体から剥離する。この時点でドープ中の残留溶媒は１５％である。支持体から剥離された後、テンターを用いてフィルムを１３０℃で３０％横延伸する。次いで、延伸された幅を維持した状態でフィルムを１４０℃で３０秒間保持する。クリップを除去し、そしてフィルムを１４０℃で４０分間乾燥および架橋させる。乾燥された光学補償フィルムはロール上に巻取られ、そして最終厚み５０μｍを有する。

対照例６
架橋剤を有さないセルロースジアセテートフィルム
まず、２０７．５ｇのメチルエチルケトン（ＭＥＫ，Ａｌｄｒｉｃｈから入手）を、続いて、３．４ｇのトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ，固形分８％，Ａｌｄｒｉｃｈから入手）および４２．５ｇのセルロースジアセテート（３９．７質量％アセチル，Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＣＡ ３９８−３０の名称で入手可能）を、８オンス瓶内に導入した。混合物を均一な溶液が得られるまで回した。２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて均一溶液を清浄なガラス板の上に引落した。フィルムは、これらをガラス板から剃刀を用いて除去する前に１晩乾燥させた。

対照例７
架橋剤を有さないセルロースアセテートプロピオネートフィルム
まず、２０７．５ｇのＭＥＫを、続いて、３．４ｇのＴＰＰおよび４２．５ｇのセルロースアセテートプロピオネート（４６質量％プロピオニル，Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＣＡＰ ４８２−２０の名称で入手可能）を、８オンス瓶内に導入した。混合物を均一な溶液が得られるまで回した。２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて均一溶液を清浄なガラス板の上に引落した。フィルムは、これらをガラス板から剃刀を用いて除去する前に１晩乾燥させた。

対照例８
架橋剤を有さないセルロースアセテートブチレートフィルム
まず、２０７．５ｇのＭＥＫを、続いて、３．４ｇのＴＰＰおよび４２．５ｇのセルロースアセテートブチレート（３５．５質量％ブチリル，Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＣＡＢ ３８１−２０の名称で入手可能）を、８オンス瓶内に導入した。混合物を均一な溶液が得られるまで回した。２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて均一溶液を清浄なガラス板の上に引落した。フィルムは、これらをガラス板から剃刀を用いて除去する前に１晩乾燥させた。

例９
メラミン架橋されたセルロースジアセテートフィルム
ＣＡ ３９８−３０（セルロースジアセテート、３９．７質量％アセチル）のヒドロキシル量は３．５質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量４８６、または例６で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量２，８５７が与えられる。用いたメラミン架橋剤はＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なメラミン架橋剤）であった。ＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３の有効ヒドロキシル質量当量は１３０から１９０の範囲であるため、ストイキオメトリーを決定するために１６０のメジアン値を選択し、そしてこの例では１当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２３．６７ｇの例６による溶液と、１．３３ｇのＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３および２滴のＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４０（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なｐ−トルエンスルホン酸触媒）ＭＥＫ１:４希釈物とを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで２０分間１５０℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

例１０
メラミン架橋されたセルロースジアセテートフィルム
ＣＡ ３９８−３０のヒドロキシル量は３．５％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量４８６、または例６で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量２８５７が与えられる。用いたメラミン架橋剤は、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．のＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３であった。有効ヒドロキシル質量当量は１３０から１９０の範囲であるため、ストイキオメトリーを決定するために１６０のメジアン値を選択し、そしてこの例では０．５当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２４．３２ｇの例６による溶液と、０．６８ｇのＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３および２滴のＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４０（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なｐ−トルエンスルホン酸触媒）ＭＥＫ１:４希釈物とを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで２０分間１５０℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

例１１
メラミン架橋されたセルロースアセテートプロピオネートフィルム
ＣＡＰ ４８２−２０（セルロースアセテートプロピオネート，４６質量％プロピオニル）のヒドロキシル量は１．８質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量９４４、または例７で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量５，５５６が与えられる。用いたメラミン架橋剤はＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なメラミン架橋剤）であった。ＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３の有効ヒドロキシル質量当量は１３０から１９０の範囲であるため、ストイキオメトリーを決定するために１６０のメジアン値を選択し、そしてこの例では１当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２４．３０ｇの例７による溶液と、０．７０ｇのＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３および２滴のＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４０（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なｐ−トルエンスルホン酸触媒）ＭＥＫ１:４希釈物とを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで２０分間１５０℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

例１２
メラミン架橋されたセルロースアセテートプロピオネートフィルム
ＣＡＰ ４８２−２０（セルロースアセテートプロピオネート，４６質量％プロピオニル）のヒドロキシル量は１．８質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量９４４、または例７で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量５，５５６が与えられる。用いたメラミン架橋剤はＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なメラミン架橋剤）であった。ＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３の有効ヒドロキシル質量当量は１３０から１９０の範囲であるため、ストイキオメトリーを決定するために１６０のメジアン値を選択し、そしてこの例では０．５当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２４．６５ｇの例７による溶液と、０．３５ｇのＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３および２滴のＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４０（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なｐ−トルエンスルホン酸触媒）ＭＥＫ１:４希釈物とを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで２０分間１５０℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

例１３
メラミン架橋されたセルロースアセテートブチレートフィルム
ＣＡＢ ３８１−２０（セルロースアセテートブチレート，３５．５質量％ブチリル）のヒドロキシル量は１．８質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量９４４、または例８で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量５，５５６が与えられる。用いたメラミン架橋剤はＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なメラミン架橋剤）であった。ＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３の有効ヒドロキシル質量当量は１３０から１９０の範囲であるため、ストイキオメトリーを決定するために１６０のメジアン値を選択し、そしてこの例では１当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２４．３０ｇの例８による溶液と、０．７０ｇのＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３および２滴のＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４０（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なｐ−トルエンスルホン酸触媒）ＭＥＫ１：４希釈物とを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで２０分間１５０℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

例１４
メラミン架橋されたセルロースアセテートブチレートフィルム
ＣＡＢ ３８１−２０（セルロースアセテートブチレート，３５．５質量％ブチリル）のヒドロキシル量は１．８質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量９４４、または例８で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量５，５５６が与えられる。用いたメラミン架橋剤はＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なメラミン架橋剤）であった。ＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３の有効ヒドロキシル質量当量は１３０から１９０の範囲であるため、ストイキオメトリーを決定するために１６０のメジアン値を選択し、そしてこの例では０．５当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２４．６５ｇの例８による溶液と、０．３５ｇのＣＹＭＥＬ（登録商標）３０３および２滴のＣＹＣＡＴ（登録商標）４０４０（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なｐ−トルエンスルホン酸触媒）ＭＥＫ１：４希釈物とを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで２０分間１５０℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

比較例１５
イソシアネート架橋されたセルロースアセテートプロピオネートフィルム
ＣＡＰ ４８２−２０（セルロースアセテートプロピオネート，４６質量％プロピオニル）のヒドロキシル量は１．８質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量９４４、または例７で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量５，５５６が与えられる。用いたイソシアネート架橋剤はＤＥＳＭＯＤＵＲ（登録商標）ＢＬ ３２７２ ＭＰＡ（Ｂａｙｅｒから入手可能）、１−メトキシプロピル−アセテート−２中の固形分７２％で供給されるブロックイソシアネート、である。有効ヒドロキシル質量当量は４１０であり、この例では１当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２３．２８ｇの例７による溶液と、１．７２ｇのＤＥＳＭＯＤＵＲ（登録商標）ＢＬ ３２７２ ＭＰＡとを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで４０分間１６５℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

比較例１６
イソシアネート架橋されたセルロースアセテートプロピオネートフィルム
ＣＡＰ ４８２−２０（セルロースアセテートプロピオネート，４６質量％プロピオニル）のヒドロキシル量は１．８質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量９４４、または例７で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量５，５５６が与えられる。用いたイソシアネート架橋剤はＤＥＳＭＯＤＵＲ（登録商標）ＢＬ ３２７２ ＭＰＡ（Ｂａｙｅｒから入手可能）、１−メトキシプロピル−アセテート−２中の固形分７２％で供給されるブロックイソシアネート、である。有効ヒドロキシル質量当量は４１０であり、この例では０．５当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２４．１１ｇの例７による溶液と、０．８９ｇのＤＥＳＭＯＤＵＲ（登録商標）ＢＬ ３２７２ ＭＰＡとを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで４０分間１６５℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

比較例１７
イソシアネート架橋されたセルロースアセテートブチレートフィルム
ＣＡＢ ３８１−２０（セルロースアセテートブチレート，３５．５質量％ブチリル）のヒドロキシル量は１．８質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量９４４、または例８で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量５，５５６が与えられる。用いたイソシアネート架橋剤はＤＥＳＭＯＤＵＲ（登録商標）ＢＬ ３２７２ ＭＰＡ（Ｂａｙｅｒから入手可能）、１−メトキシプロピル−アセテート−２中の固形分７２％で供給されるブロックイソシアネート、である。有効ヒドロキシル質量当量は４１０であり、この例では１当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２３．２８ｇの例８による溶液と、１．７２ｇのＤＥＳＭＯＤＵＲ（登録商標）ＢＬ ３２７２ ＭＰＡとを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで４０分間１６５℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

比較例１８
イソシアネート架橋されたセルロースアセテートブチレートフィルム
ＣＡＢ ３８１−２０（セルロースアセテートブチレート，３５．５質量％ブチリル）のヒドロキシル量は１．８質量％である。これにより固体ポリマーに対するヒドロキシル質量当量９４４、または例８で調製したような固形分１７％でのヒドロキシル質量当量５，５５６が与えられる。用いたイソシアネート架橋剤はＤＥＳＭＯＤＵＲ（登録商標）ＢＬ ３２７２ ＭＰＡ（Ｂａｙｅｒから入手可能）、１−メトキシプロピル−アセテート−２中の固形分７２％で供給されるブロックイソシアネート、である。有効ヒドロキシル質量当量は４１０であり、この例では０．５当量の架橋剤を用いた。

架橋性フィルムを作製するために、２４．１１ｇの例８による溶液と、０．８９ｇのＤＥＳＭＯＤＵＲ（登録商標）ＢＬ ３２７２ ＭＰＡとを組み合わせた。この混合物を１５分間回し、次いで清浄なガラス板上に２インチ幅および４０ｍｉｌ高さのギャップを有する四角形の引落棒を用いて引落した。フィルムを１時間室温で乾燥させ、次いで４０分間１６５℃でベークした。フィルムをガラス板から剃刀を用いて除去した。

分析および結果
１．分析方法
硬化した乾燥フィルムのフィルム厚みは、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ ２０１０Ｍプリズムカプラーを用いて波長６３３ｎｍで評価した。貯蔵弾性率（Ｅ’）は、動的粘弾性解析（Dynamic Mechanical Thermal Analysis ）（ＤＭＴＡ）により、張力モード１Ｈｚ振動数、ひずみ０．１％、および温度ランプ速度毎分５℃で−５０℃から２５０℃、で行って得た。

２．結果

架橋フィルムにおいて、貯蔵弾性率Ｅ’はガラス転移温度で低くなり、そしてある最小値に至り（最小Ｅ’）、該点で温度の上昇とともにＥ’が増大することになる。フィルムが架橋されていない場合、これは本質的にガラス転移温度よりも上に分かれて出現する。このような場合、最小Ｅ’は存在しないことになる。

表１２のデータから証明されるように、メラミン架橋剤を用いて作製されたフィルムは最小Ｅ’を示し、これは顕著な架橋を表すものである。しかし表１３のデータに見られるように、ブロックイソシアネート架橋剤を用いて作製されたフィルムはこれを示さなかった。よって、ブロックイソシアネート含有フィルムは本発明における使用に対しては許容できるものでない一方でメラミン含有フィルムは良好に作用すると考えられる。
［１］光ディスプレイ装置において使用するための偏光板であって、前記偏光板が、
第１および第２の外面を有する偏光フィルム、ならびに
前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に支持されるかまたは前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに隣接する併用フィルム、
を含み、
前記併用フィルムが、架橋剤と架橋したセルロースを含み、前記セルロースが、セルロースエーテルおよびセルロースエステルからなる群から選択され、かつ前記架橋剤が、式、

（式中、各Ｘは個々にフェニル基および−ＮＲ₂からなる群から選択され、ここで各Ｒは個々に水素、アルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択され、そしてＸの少なくとも１つが−ＮＲ₂でかつＲの少なくとも１つがアルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される）
を有する、偏光板。
［２］各Ｘが−ＮＲ₂である、［１］に記載の偏光板。
［３］各Ｒがアルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される、［１］に記載の偏光板。
［４］各Ｒがアルコキシアルキル基である、［３］に記載の偏光板。
［５］各Ｘが−ＮＲ₂であり、かつ各Ｒがメトキシメチル基である、［４］に記載の偏光板。
［６］前記偏光フィルムがポリビニルアルコールフィルムを含む、［１］に記載の偏光板。
［７］前記セルロースがセルロースエステルを含む、［１］に記載の偏光板。
［８］前記セルロースエステルがセルロースのＣ₁-Ｃ₂₀エステルを含む、［７］に記載の偏光板。
［９］前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルローストリブチレート、セルロースプロピオネート、セルローストリプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテート、カルボキシメチルセルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートブチレートサクシネート、セルロースプロピオネートブチレート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［７］に記載の偏光板。
［１０］前記併用フィルムが、保護フィルム、補償フィルム、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［１］に記載の偏光板。
［１１］前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に接着剤を介して支持されている、［１０］に記載の偏光板。
［１２］前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに接着剤を使用することなく隣接している、［１０］に記載の偏光板。
［１３］光ディスプレイ装置において使用するための偏光板であって、前記偏光板が、
第１および第２の外面を有する偏光フィルム、ならびに
前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に支持されるかまたは前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに隣接する併用フィルム、
を含み、
前記併用フィルムが、架橋剤と架橋したセルロースを含み、前記セルロースが、セルロースエーテルおよびセルロースエステルからなる群から選択され、かつ前記架橋剤が、
式−ＯＲ’を有する少なくとも１つの基を含み、式中Ｒ’はアルキルであり、かつ、
エポキシ基および式、

を有する基を含まない、偏光板。
［１４］Ｒ’が、Ｃ₂−Ｃ₄アルキルからなる群から選択される、［１３］に記載の偏光板。
［１５］前記偏光フィルムがポリビニルアルコールフィルムを含む、［１３］に記載の偏光板。
［１６］前記セルロースがセルロースエステルを含む、［１３］に記載の偏光板。
［１７］前記セルロースエステルがセルロースのＣ₁−Ｃ₂₀エステルを含む、［１６］に記載の偏光板。
［１８］前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルローストリブチレート、セルロースプロピオネート、セルローストリプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテート、カルボキシメチルセルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートブチレートサクシネート、セルロースプロピオネートブチレート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［１６］に記載の偏光板。
［１９］前記併用フィルムが、保護フィルム、補償フィルム、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［１３］に記載の偏光板。
［２０］前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に接着剤を介して支持されている、［１９］に記載の偏光板。
［２１］前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに接着剤を使用することなく隣接している、［１９］に記載の偏光板。
［２２］前記架橋剤がトリアジン架橋剤を含む、［１３］に記載の偏光板。
［２３］光ディスプレイ装置において使用するための偏光板を形成する方法であって、該方法が、
第１および第２の外面を有する偏光フィルムを準備すること、ならびに
併用フィルムを前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに適用すること、
を含み、
前記併用フィルムが、架橋剤と架橋したセルロースを含み、前記セルロースが、セルロースエーテルおよびセルロースエステルからなる群から選択され、かつ前記架橋剤が、式、

（式中、各Ｘは個々にフェニル基および−ＮＲ₂からなる群から選択され、ここで各Ｒは個々に水素、アルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択され、そしてＸの少なくとも１つが−ＮＲ₂でかつＲの少なくとも１つがアルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される）
を有する、方法。
［２４］各Ｘが−ＮＲ₂である、［２３］に記載の方法。
［２５］各Ｒがアルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される、［２３］に記載の方法。
［２６］各Ｒがアルコキシアルキル基である、［２５］に記載の方法。
［２７］各Ｘが−ＮＲ₂であり、かつ各Ｒがメトキシメチル基である、［４］に記載の方法。
［２８］前記偏光フィルムがポリビニルアルコールフィルムを含む、［２３］に記載の方法。
［２９］前記セルロースがセルロースエステルを含む、［２３］に記載の方法。
［３０］前記セルロースエステルがセルロースのＣ₁-Ｃ₂₀エステルを含む、［２９］に記載の方法。
［３１］前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルローストリブチレート、セルロースプロピオネート、セルローストリプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテート、カルボキシメチルセルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートブチレートサクシネート、セルロースプロピオネートブチレート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［２９］に記載の方法。
［３２］前記併用フィルムが、保護フィルム、補償フィルム、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［２３］に記載の方法。
［３３］前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に接着剤を介して支持されている、［３２］に記載の方法。
［３４］前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに接着剤を使用することなく隣接している、［３２］に記載の方法。
［３５］光ディスプレイ装置において使用するための偏光板を形成する方法であって、前記方法が、
第１および第２の外面を有する偏光フィルムを準備すること、ならびに
併用フィルムを前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに適用すること、
を含み、
前記併用フィルムが、架橋剤と架橋したセルロースを含み、前記セルロースが、セルロースエーテルおよびセルロースエステルからなる群から選択され、かつ前記架橋剤が、
式−ＯＲ’を有する少なくとも１つの基を含み、式中Ｒ’はアルキルであり、かつ、
エポキシ基および式、

を有する基を含まない、方法。
［３６］Ｒ’が、Ｃ₂−Ｃ₄アルキルからなる群から選択される、［３５］に記載の方法。
［３７］前記偏光フィルムがポリビニルアルコールフィルムを含む、［３５］に記載の方法。
［３８］前記セルロースがセルロースエステルを含む、［３５］に記載の方法。
［３９］前記セルロースエステルがセルロースのＣ₁−Ｃ₂₀エステルを含む、［３８］に記載の方法。
［４０］前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルローストリブチレート、セルロースプロピオネート、セルローストリプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテート、カルボキシメチルセルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートブチレートサクシネート、セルロースプロピオネートブチレート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［３８］に記載の方法。
［４１］前記併用フィルムが、保護フィルム、補償フィルム、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［３５］に記載の方法。
［４２］前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に接着剤を介して支持されている、［４１］に記載の方法。
［４３］前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに接着剤を使用することなく隣接している、［４１］に記載の方法。
［４４］前記架橋剤がトリアジン架橋剤を含む、［３５］に記載の方法。
［４５］光ディスプレイ装置において使用するための組成物であって、前記組成物が、架橋剤、ならびに、セルロースエーテルおよびセルロースエステルからなる群から選択されるセルロース、を溶媒系中に分散または溶解させて含み、前記組成物が、厚み約０．５から約１５ｍｉｌを有する硬化フィルムに形成されたときに、波長約４００から７００ｎｍを有する光の少なくとも約８０％を透過させることができ、前記架橋剤が式、

（式中、各Ｘは個々にフェニル基および−ＮＲ₂からなる群から選択され、ここで各Ｒは個々に水素、アルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択され、そしてＸの少なくとも１つが−ＮＲ₂でかつＲの少なくとも１つがアルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される）
を有する、組成物。
［４６］前記セルロースがセルロースエステルを含む、［４５］に記載の組成物。
［４７］前記セルロースエステルがセルロースのＣ₁−Ｃ₂₀エステルを含む、［４６］に記載の組成物。
［４８］前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルローストリブチレート、セルロースプロピオネート、セルローストリプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテート、カルボキシメチルセルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートブチレートサクシネート、セルロースプロピオネートブチレート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、［４６］に記載の組成物。
［４９］各Ｘが−ＮＲ₂である、［４５］に記載の組成物。
［５０］各Ｒが、アルコキシアルキル基、カルボキシル基、アルコキシ基およびヒドロキシメチル基からなる群から選択される、［４９］に記載の組成物。
［５１］各Ｒがアルコキシアルキル基である、［５０］に記載の組成物。
［５２］各Ｘが−ＮＲ₂であり、かつ各Ｒがメトキシメチル基である、［５１］に記載の組成物。

Claims (20)

1. 光ディスプレイ装置において使用するための偏光板であって、前記偏光板が、
   第１および第２の外面を有する偏光フィルム、ならびに
   前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に支持されるかまたは前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに隣接する併用フィルム、
   を含み、
   前記併用フィルムが、架橋剤と架橋したセルロースを含み、前記セルロースが、セルロースエーテルおよびセルロースエステルからなる群から選択され、かつ前記架橋剤が、
   式−ＯＲ’を有する少なくとも１つの基を含み、式中Ｒ’はアルキルであり、かつ、
   エポキシ基および式、
   

   

   を有する基を含まない、偏光板。
2. Ｒ’が、Ｃ₂−Ｃ₄アルキルからなる群から選択される、請求項1に記載の偏光板。
3. 前記偏光フィルムがポリビニルアルコールフィルムを含む、請求項１に記載の偏光板。
4. 前記セルロースがセルロースエステルを含む、請求項１に記載の偏光板。
5. 前記セルロースエステルがセルロースのＣ₁−Ｃ₂₀エステルを含む、請求項４に記載の偏光板。
6. 前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルローストリブチレート、セルロースプロピオネート、セルローストリプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテート、カルボキシメチルセルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートブチレートサクシネート、セルロースプロピオネートブチレート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項４に記載の偏光板。
7. 前記併用フィルムが、保護フィルム、補償フィルム、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の偏光板。
8. 前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に接着剤を介して支持されている、請求項７に記載の偏光板。
9. 前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに接着剤を使用することなく隣接している、請求項７に記載の偏光板。
10. 前記架橋剤がトリアジン架橋剤を含む、請求項１に記載の偏光板。
11. 光ディスプレイ装置において使用するための偏光板を形成する方法であって、前記方法が、
    第１および第２の外面を有する偏光フィルムを準備すること、ならびに
    併用フィルムを前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに適用すること、
    を含み、
    前記併用フィルムが、架橋剤と架橋したセルロースを含み、前記セルロースが、セルロースエーテルおよびセルロースエステルからなる群から選択され、かつ前記架橋剤が、
    式−ＯＲ’を有する少なくとも１つの基を含み、式中Ｒ’はアルキルであり、かつ、
    エポキシ基および式、
    

    

    を有する基を含まない、方法。
12. Ｒ’が、Ｃ₂−Ｃ₄アルキルからなる群から選択される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記偏光フィルムがポリビニルアルコールフィルムを含む、請求項１１に記載の方法。
14. 前記セルロースがセルロースエステルを含む、請求項１１に記載の方法。
15. 前記セルロースエステルがセルロースのＣ₁−Ｃ₂₀エステルを含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記セルロースエステルが、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートブチレート、セルロースブチレート、セルローストリブチレート、セルロースプロピオネート、セルローストリプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテート、カルボキシメチルセルロースアセテートプロピオネート、カルボキシメチルセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートブチレートサクシネート、セルロースプロピオネートブチレート、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１４に記載の方法。
17. 前記併用フィルムが、保護フィルム、補償フィルム、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１１に記載の方法。
18. 前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかの上に接着剤を介して支持されている、請求項１７に記載の方法。
19. 前記併用フィルムが前記第１および第２の外面の少なくともいずれかに接着剤を使用することなく隣接している、請求項１７に記載の方法。
20. 前記架橋剤がトリアジン架橋剤を含む、請求項１１に記載の方法。