JP2012094569A - 蓄電ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ケース内の内圧の調整および電解液の漏液抑制に優れ、信頼性に優れた蓄電ユニットを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明における蓄電ユニットは、隔壁１ｂにより区切られた複数の収容室１ａを有した有底のケース１と、収容室１ａにそれぞれ収容された複数の素子２および電解液と、隔壁１ｂを通り前記複数の素子２をそれぞれ電気的に接続する接続部材３と、ケース１を封止する蓋体５とを少なくとも備え、隔壁１ｂに形成された貫通孔と、この貫通孔を封止するガス透過ゴム体４ａを有することを特徴としている。このガス透過ゴム体４ａにより、ケース１内部に蓄積されたガスを効率的に、通気および排気させることができると共に、ガス透過ゴム体４ａ自体により、上記貫通孔近傍における電解液の漏液を抑制することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は各種電子機器、ハイブリッド自動車や燃料電池車のバックアップ電源用や回生用、あるいは電力貯蔵用等に使用される蓄電ユニットに関するものである。

従来から、機器の動作中から停止に移るまでに機器から熱エネルギーなどとして不必要に消費される運動エネルギーを、電気エネルギーとして一旦蓄電素子に貯蔵し、必要な際に再利用することにより、消費されるエネルギーを低減し、効率化することが考えられてきた。

その際に、機器の動作に必要なエネルギーを必要な出力で供給することが出来る蓄電素子を用いた蓄電ユニットが必須となった。その蓄電素子の候補には、大別してキャパシタと蓄電池の２種類があった。

図９は従来の蓄電ユニットの一例を示した分解斜視図である。

図９において、この従来の蓄電ユニットは、絶縁部材から構成されたケース１００の内部に、仕切り１００ｂによって区切られ形成された収容室１００ａを複数有している。この収容室１００ａ内に、巻回状でありその巻回軸両端に正極および負極を有するコンデンサ素子１０１および電解液（図示なし）が収容される。そして、この素子１０１の正極おおよび負極と金属製の端子板１０５とが、収容室１００ａ内において電気的に接続されると共に、仕切り１００ｂに形成された連通孔１００ｃを介して端子板１０５どうしが電気的に接続することにより、他のコンデンサ素子１０１と電気的に接続している。そして、このケース１００の上面を、絶縁部材から成るカバー１０２が封止し、さらに、このカバー１０２には各収容室１００ａ内に蓄積されるガスを定期的に外部へ放出する圧力調整弁１０３が配設されている。

この構成により、従来の蓄電ユニットは、それぞれのコンデンサ素子１０１を個々のケース、蓋を使って独立したキャパシタを形成した後に接続部材を用いながら蓄電ユニットを形成する構成と比較して、蓄電ユニット構成に必要な部品点数が低減できるため、生産性向上や小型化によるエネルギー密度向上を図ることができる。

この従来の蓄電ユニットには他に、仕切り１００ｂに各収容室１００ａの通気を行う連通孔１００ｃや、ケース１００内の複数のコンデンサ素子１０１の特性ばらつきを抑えるバランス回路１０４が設けられている。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開２００６−２９４７２１号公報

確かに、上記構成によって、部品点数低減による生産性の向上を図ることが可能となる。しかし、上記仕切り１００ｂを使った上記蓄電ユニットの場合、個々の蓄電装置が独立して構成された蓄電ユニットに比べて、各収容室内で電解液分解などによって発生するガスをいかに効率的に放出するか、あるいは、他の収容室からの電解液の浸入を防ぐかということが重要であった。

これは、この仕切り１００ｂを使った蓄電ユニットは部品点数が減る代わりに、仕切り１００ｂが、単にケース１００内の区分けを行うだけでなく、従来の独立したコンデンサのケースの役割を担うためである。

上記仕切り１００ｂを備えた蓄電ユニットの課題に対し、本発明では、このような課題を解決し、気密性やガス透過性などの信頼性に優れた蓄電ユニットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明における蓄電ユニットは、隔壁により区切られた複数の収容室を有した有底の外装ケースと、収容室にそれぞれ収容された複数の蓄電素子および電解液と、隔壁を通り前記複数の蓄電素子をそれぞれ電気的に接続する接続部材と、
前記外装ケースを封止する蓋体とを少なくとも備え、隔壁に形成された貫通孔と、この貫通孔を封止するガス透過ゴム体を有することを特徴としている。

この構成により本発明の蓄電ユニットは、貫通孔を封止するガス透過ゴム体が、付近の収容室内で発生するガスを透過させ、かつ、その貫通孔から電解液が他の収容室あるいは外装ケース外部へ漏液することを防ぐように密封するため、気密性を確保しながら、各収容室間において通気を図ることができ、蓄電ユニットとして信頼性を向上させることができる。

本発明の実施例１における蓄電ユニットを示した分解斜視図 （ａ）本発明の実施例１における蓄電ユニットに用いられる素子および接続部材を示した分解斜視図、（ｂ）同蓄電ユニットに用いられる素子および接続部材を組んだ斜視図 本発明の実施例１における蓄電ユニットに用いられる素子どうしの接続方法を、蓋体を省略して示した上面概略図 （ａ）本発明の実施例１における蓄電ユニットのガス透過ゴム体の配設箇所を抜粋して示した断面概略図、（ｂ）同蓄電ユニットの形状の異なるガス透過ゴム体の配設箇所を抜粋して示した断面概略図、（ｃ）同蓄電ユニットの形状の異なるガス透過ゴム体の配設箇所を抜粋して示した断面概略図 本発明の実施例２における蓄電ユニットの一部を抜粋して示した正面断面図 本発明の実施例３における蓄電ユニットに用いられるケースの一部を示した断面図 （ａ）本発明の実施例３における蓄電ユニットに用いられる接続部材を示した正面図、（ｂ）同接続部材を示した平面図、（ｃ）同接続部材を示した側面図 （ａ）本発明の実施例３における蓄電ユニットに用いられるケースに圧力が加わった状態を示した部分断面図、（ｂ）本発明の実施例１における蓄電ユニットに用いられるケースに圧力が加わった状態を示した部分断面図 従来の蓄電ユニットを示した分解斜視図

（実施例１）
以下に、図面を用いながら本実施例の蓄電ユニットと請求項１〜４、７、８に記載の発明について説明を行う。

図１は本実施例の蓄電ユニットを示した分解斜視図である。

図１において、本実施例の蓄電ユニットは、角状のケース１の内部に隔壁１ｂを複数箇所設け、この隔壁１ｂによって仕切られた複数の収容室１ａを有している。そして、これら各収容室１ａにはそれぞれ、充放電を行う素子２および電解液（図示なし）が収容され、これら素子２は、隣接する収容室１ａの素子２と電気的に接続するために、金属製の接続部材３と電気的に接続されている。そして各収容室１ａを区切る隔壁１ｂには、隣接する収容室１ａどうしを連通させる貫通孔（図示なし）が形成されており、この貫通孔へ、貫通孔を塞ぐように、ガス透過ゴム体４ａが付勢された状態で挿入されている（詳細は後述）。このケース１の上方を蓋体５が封止する。そしてこの蓋体５の一部には、その開口端が収容室１ａと対向するように排気孔５ａが形成されており、この排気孔５ａの内部には、排気孔５ａを塞ぐように、ガス透過ゴム体４ｂが配設されている。この排気孔５ａの内部には、ガス透過ゴム体４ｂを係止できるように、例えば階段状などのような内側径が狭まった係止部５ｂを有している。さらに、排気孔５ａのガス透過ゴム体４ｂを固定するため上面側から、例えば多孔質状のゴム固定具６が排気孔５ａへ嵌め込まれている。そして、ケース１において最も外側の収容室１ａに収容された素子２と接続された接続部材３はケース１の側壁を貫通して外部端子７と電気的に接合されている。

図２（ａ）は本実施例の蓄電ユニットに用いられる素子２と接続部材３を個別に示した分解斜視図であり、図２（ｂ）は同蓄電ユニットに用いられる素子２と接続部材３を接合して示した斜視図である。

図３は本実施例における蓄電ユニットに用いられる素子どうしの接続方法を、蓋体を省略して示した上面概略図である。

図２（ａ）において、本実施例において用いられる素子２は、明確には図示されていないが、対向する一対の端部に正極および負極がそれぞれ一方ずつ形成されている。上記のように電極が構成されるように例えば素子２は、シート状の集電体の両面に電極層を一端辺は集電体が露出するように（集電体露出部）形成した正極および負極を、上記集電体露出部が互いに逆方向に突出するようにずらして対向させ、対向する正極および負極の間にセパレータを介在させた状態で、巻回状にした構成である。上記構成の素子２が複数個、各巻回軸が並列になるようにケース１内に配置されている。なお、本実施例に用いられる素子２は巻回状に限定されず、逆方向に突出した集電体露出部を有する正極と負極を積層した構成であってもよい。

この構成により、巻回した際に、突出した正極および負極の上記集電体露出部がそれぞれ巻回軸方向両端に束となって密集した素子端部２ａをそれぞれ形成する。そして、図２（ｂ）において、この略端面である素子端部２ａと接続部材３の素子接合部３ａをレーザー溶接などにより融着させて接合させることによって、電気的な接続を図っている。

そして、接続部材３の一端部である外部接続部３ｂは、突起部３ｃを備え、他の素子２に設けられた接続部材３の外部接続部３ｂと、２つの素子の間に介在する隔壁１ｂに形成された切り欠きである中継部（図示なし）に、互いの突起部３ｃが挿入されて、抵抗溶接などを用いて接合される。

上記のように、本実施例における蓄電ユニットは、ケース１を封止する蓋体５と、一つのケース１の中に複数の素子２を隔壁１ｂにより区切られた収容室１ａに収容した構成であり、この蓄電ユニットの隔壁１ｂに貫通孔を設け、その貫通孔を塞ぐようにガス透過ゴム体４ａが配設されている。

この構成により、本実施例の蓄電ユニットは、収容室１ａごとの電解液の移動を抑制しながら、収容室１ａ間で、ガス透過ゴム体４ａを通じたガスの排気あるいはガスの移動を効率的に行うことができる。これにより、とある収容室１ａから他の収容室１ａへ電解液が浸入することを抑制することができる。これにより、電解液増減により各素子２内部の電解液含浸の度合いが不均一になり、充放電バランスが崩れることを抑制することができる。

この効果は、例えば各収容室１ａ間の通気手段として従来から公知の気液分離膜などを用いた構成が考えられるが、これと比較し、既に収容室１ａに収容されている電解液に対するガス透過機能の維持性能が優れている。言い換えれば、気液分離膜は一般的にガスを透過し、液体の透過を防ぐ部材であるが、この膜に液体が含浸されると、膜内におけるガスの透過性が劣化し、液体の含浸が進むにつれ、ガスの透過と共に含浸された液体も同時に透過する恐れがある。

これに対し、ガス透過ゴム体４ａ、４ｂを用いることにより、ガス透過ゴム体４に電解液が付着しても含浸されにくいため、漏液しにくい構成となる。

当然であるが、上記本発明の効果についてガス透過ゴム体４ａを用いて説明を行ったが、ガス透過ゴム体４ｂについても、同様のことが言える。

また、本実施例において用いるガス透過ゴム体４ａはゴム材であるため、一定の加工性を有し、様々な形状に加工することができる。そのため、下記の実施例２でも言及するが、ガス透過ゴム体４ａとそれを支持するケース１、隔壁１ｂ、蓋体５の間において、配設箇所の点で、加工を施して様々な形状の箇所へ適応させて配設でき、蓄電ユニットとして設計自由度が向上するという効果を奏する。

本実施例のガス透過ゴム体４ａ、４ｂに用いられる材料として、例えばブチルゴム、シリコンゴム、エチレンゴムがある。これら、ガス透過ゴム体４ａ、４ｂを使って、本実施例の蓄電ユニットでは、複数の隔壁１ｂにそれぞれガス透過ゴム体４ａを嵌め込み、複数の収容室１ａ間でガスを移動させ、一つの収容室１ａからガス透過ゴム体４ｂを通じて排気を行う。

図４（ａ）は本実施例における蓄電ユニットのガス透過ゴム体配設箇所を抜粋して示した断面概略図であり、図４（ｂ）は同蓄電ユニットの形状の異なるガス透過ゴム体４ａの配設箇所を抜粋して示した断面概略図、図４（ｃ）は同蓄電ユニットの形状の異なるガス透過ゴム体の配設箇所を抜粋して示した断面概略図である。

さらに、本実施例では、図４（ａ）のように、ガス透過ゴム体４ａが貫通孔を塞ぐだけの構成に限らず、図４（ｂ）、（ｃ）のようにこのガス透過ゴム体４ａの挿入方向両端に通気孔から表出すると共に通気孔の径よりも径が大きい鍔部を備えている構成でもよい。この構成により、上記通気孔においてより強固にガス透過ゴム体４ａを固定し、電解液の浸入を効率的に抑制することができる。

なお、本実施例において、接続部材３どうしを隔壁１ｂを介して接合させるために、例えばこの接合に用いられる貫通孔（図示なし）が設けられ、この貫通孔に互いの突起部３ｃを挿入した際、互いの突起部３ｃの間に隙間が形成されるように素子２の配置および接続部材３の寸法を設計することが好ましい。

これにより、抵抗溶接などを行う際に、上記隙間を埋めるように互いの突起部３ｃを挟み込んで接合を行い、外部接続部３ｂの突起部３ｃ以外の部分が、より積極的に隔壁１ｂの壁面に押圧される。これにより、隔壁１ｂにおける外部接続部３ｂとの対向箇所の封止強度が向上する。

また、接続部材３の形状において、図２（ａ）のように板状の部材を加工したものであれば、素子接合部３ａと外部接続部３ｂの平面部が異なる方向を向いた構成が好ましい。

これは、図３に記載の矢印のように、外部接続部３ｂが接合される際に、その外部接続部３ｂに他方の外部接続部３ｂへ向かう一定の応力がかかる。その際に、素子接合部３ａにもその応力がかかり、その応力は、素子接合部３ａと素子端部２ａの接合界面に対して張力となる。この張力が大きい場合、上記接合界面で剥離が生じる恐れがあり、上記接合界面での接触抵抗が増大する恐れがある。そのため、この張力の方向を素子２の巻回軸方向からずらし、上記接合界面にかかる張力を低減するために、素子接合部３ａと外部接続部３ｂは異なる方向を向いていることが好ましい。

言い換えれば、外部接続部３ｂどうしの接合界面を含む面と、素子接合部３ａと素子端部２ａの界面を含む面が異なる方向に位置することが好ましい。

その一例として、本実施例では、外部接続部３ｂを素子２の横から接合させている。

さらに、外部接続部３ｂと素子接合部３ａの間にバッファ部を設け、外部接続部３ｂの角度変更を容易にして、さらに張力を低減した構成などであっても良い。

このような接続部材３を用いて複数の素子２を接続し、蓄電ユニットを構成することにより、特に巻回軸方向において長い寸法に設計された素子２を用いても、横に倒してケース内へ収容できるため、低背化させることができ、この蓄電ユニットを電子機器に搭載する際に、載置自由度が高まる。

また、ケース１および蓋体５の材料は絶縁材料が好ましく、樹脂などが好ましい。そして、蓋体５とケース１を接合する際、ケース１に一度、蓋体５をケース１上部で支持できるように例えばケース１側壁の内周側に切り欠きを設け、超音波溶着などによって接合を行う。

なお、本実施例では、隔壁１ｂに対してガス透過ゴム体４ａを設ける構成を主として説明を行った。しかし、各収容室１ａの一部を構成するケース１の外壁の部分にそれぞれガス透過ゴム体４ａを設ける、あるいは、蓋体５の各収容室１ａの直上に位置する箇所にそれぞれガス透過ゴム体４ｂを設けた構成であっても、一定のガス排気効率および漏液防止の効果を向上させることができる。

（実施例２）
以下に、図面を用いながら本実施例の蓄電ユニットと請求項５、６に記載の発明について説明を行う。なお、実施例１と同じ構成要素には同じ番号を付与して説明を行う。

図５は本実施例の蓄電ユニットの一部を部分的に抜粋して示した正面断面図である。

図５において、本実施例における蓄電ユニットでは、蓋体５に形成された排気孔１０に、この排気孔１０を塞ぐようにガス透過ゴム体１１が配設されている。本実施例に用いられるガス透過ゴム体１１は、外部に表出している面、外出面１１ｂと、ケース１内部と対向する面、内呈面１１ａの面積の大小関係が、外出面１１ｂより内呈面１１ａの方が大きい構成となっている。

この構成により、ガス透過ゴム体１１において、ケース１内部のガス透過側である内呈面１１ａの面積が、水分浸入側の面である外出面１１ｂの面積より大きくなるため、外部からケース１内へ水分が浸入することを抑制しながらより多くのガスを排気することができる。

ここで、本実施例における内呈面１１ａの面積および外出面１１ｂの面積とは、上記排気孔１０の両端に位置するそれぞれ開口部の端辺によって囲われた平面の面積のことを指す。

また、このガス透過ゴム体１１は、内呈面１１ａが少なくとも並設された２つの収容室１ａと対向するように配置されている。これにより、一つのガス透過ゴム体１１を用いて複数の収容室１ａのガスを排気することができる。

そして図５のように、このガス透過ゴム体１１の形状を外周面が多段状の断面を有する形状にし、内呈面１１ａ、外出面１１ｂの面積を調整する構成にすることにより、ガス透過ゴム体１１の段差の部分で、ガス透過ゴム体１１が上方へ移動することを防ぎ、また、複数の収容室１ａの排気をしようとすると、少なくとも１枚の隔壁１ｂと当接するため、この隔壁１ｂにより、ガス透過ゴム体１１が下方に移動することを抑制し、固定することができる。

また、図５のような複雑な形状を有するガス透過部手段としてガス透過ゴム体１１を形成することができるのは、本発明のようにガス透過部手段としてゴム材を加工して使用しているためである。

本実施例におけるガス透過ゴム体１１および排気孔１０の形状は上記の形状に限定されず、面積が小さい上面が蓋体５の外側に位置するように構成された円錐台状や角錐台状であってもよい。

（実施例３）
以下に、図面を用いて本実施例と請求項９、１０に記載の発明について説明を行うが、本実施例は下記の内容に限定されない。

図６は本実施例における蓄電ユニットに用いられるケース２１および蓋体２２の構成を示した断面図である。

本実施例の蓄電ユニットは、実施例１、２と同じ素子２を用いるが、ケース２１と蓋体２２の形状が異なり、本実施例のケース２１と蓋体２２の形状は、これら部材２つを重ねて円筒状の外装体が構成できるように、それぞれ略半円筒状の形状を有する。

図７（ａ）は本実施例の接続部材２３を示した正面図であり、図７（ｂ）は同接続部材の平面図であり、図７（ｃ）は同接続部材２３の側面図である。

またこれに伴い、素子２と接続する接続部材２３の形状も、円柱状の収容室２１ａに則して、素子接合部２３ａが略円板状であり、この素子接合部２３ａの外周端から延びる外部接続部２３ｂを有する。

図７（ａ）〜（ｃ）のように、本実施例の外部接続部２３ｂは、上記素子接合部２３ａの一端を内側に折り込み、さらにその折り込まれた部分の一端を外向きに折り曲げられた状態で構成されている。この一端を外向きに折り曲げる際に、略線状に設けられる折り目（図示なし）が、上記外部接続部２３ｂにおいて、上記素子接合部２３ａと素子２の接合界面に対して略鉛直方向に形成されるように折り曲げることが好ましい。

このように構成することにより、この外部接続部２３ｂの他の外部接続部２３ｂ（図示なし）と接合される箇所が水平面どうしを重ねた状態で接合が行えるため、外壁の形状が複雑であるケース２１の側壁に形成する貫通孔または切り欠き（図示なし）を小さくすることができる。

図８（ａ）は本実施例のケース２１の内壁に圧力が加わった状態を示した部分断面図であり、図８（ｂ）は実施例１におけるケース１の内壁に圧力が加わった状態を示した部分断面図である。

そして、本実施例のケース２１および蓋体２２が接合され、略円筒体を構成することにより、図８（ｂ）のように、収容室１ａにおいてガスが発生した際に、ケース１の場合、その底面にかかるガスの応力は、曲げ応力となり、底面が膨らむということになる、これにより、ケース１は、寸法がズレ、蓋体５との接合部などが剥離をおこす恐れなどがある。また、この曲げ応力に耐性を持たせるために、ケース１の側壁や底面の厚みをより厚くするという方法があるが、この方法の場合、厚みを厚くする分だけ材料コストを多く要すると共に、蓄電ユニットとして、大型化や重量増大を招く恐れがある。

これに対して図８（ａ）のように、ケース２１および蓋体２２の内底面または内側面、これらの外表面が曲面状である。言い換えれば、収容室２１ａは円柱状の空洞を形成し、ケース２１は、波状の壁部を有し、円筒状のケースが連なった形状となっている。上記の構成より、ガスが収容室２１ａ内で発生した場合、内周面にかかるガスの応力はケース２１において壁面の引っ張り応力となる。そして、このガスの応力は、内周面に対して放射線状にかかることとなるため、それぞれ応力に生じる引っ張り応力が相殺されるため、より薄い壁の厚みにおいて、ガス発生時の内圧上昇による膨れなどに対して優れた耐性を得ることができる。このため、蓄電ユニットとして、信頼性を保ちながら軽量化を図ることができる。

因みに、本実施例で説明した接続部材２３は、実施例１、２においても用いることができる。

なお、実施例１、２の蓄電ユニットに用いる素子２として、上記集電体には、例えばアルミニウム、銅、鉄、ニッケル、またはそれらの合金などが挙げられる。また、これら集電体にエッチング処理などを施した構成であっても良い。そして、集電体の束である素子端面２ａと接合される接続部材３も同様の材料から構成されていることが好ましい。

上記電極層には、活性炭などの炭素材料が好ましい。また、さらにセルロース類などのバインダや、アセチレンブラックなどの導電助剤などを含んだ構成であってもよい。

上記セパレータには、多孔性で絶縁性である材料が用いられる。多孔性で絶縁性である材料としては、セルロース系の紙、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミドなどが用いられる。

上記電解液には、溶媒にプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネートなどのカーボネート類やラクトン類などの有機溶媒を少なくとも一種用いることが好ましく、電解質には、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（ＴＥＡＢＦ₄）や、トリエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボレート（ＴＥＭＡＢＦ₄）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート（ＥＭＩＢＦ₄）、１−エチル−２、３−ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート（ＥＤＭＩＢＦ₄）、１、２、３−トリメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート（ＴＭＩＢＦ₄）及び１、３−ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート（ＤＭＩＢＦ₄）やアニオンに上記ＢＦ₄ ^-以外にもＰＦ₆ ^-などのフッ素原子を含んだアニオンが好ましい。

また、カチオンにリチウムイオンを用い、負極の電極層に含まれる炭素材料に一定量のリチウムイオンを吸蔵させて大幅に負極と正極の電位差が広がった素子２を用いてもよい。その場合、炭素材料には、例えば黒鉛、ソフトカーボン、低温焼成炭素、ハードカーボンなどが挙げられる。

上記素子２を構成する材料は、素子２にキャパシタを用いた蓄電ユニットとして挙げているが、本発明の蓄電ユニットはこれだけに限定されず、リチウム二次電池などの電解液中のイオンと反応する電極層とそれを支持する集電体を備えた蓄電池を素子２に用いた蓄電ユニットにも適用が可能である。

以上のように、本発明の蓄電ユニットは、ケース内を仕切り収容室を形成する隔壁に貫通孔を形成し、その貫通孔を塞ぐように、ガス透過性を有したゴム部材を配設した。これにより、ケース内部における通気、排気を効率的に行うことができると共に、その貫通孔から他の収容室へ電解液が浸入することを抑制することができ、蓄電ユニットとして信頼性が向上できる。

本発明の蓄電ユニットは、特にケース内部で発生するガスの排気において信頼性に優れているため、過酷な環境条件での充放電を要求される車載用蓄電装置や、その他電子機器などの蓄電装置として利用することが期待される。

１、２１ ケース
１ａ 収容室
１ｂ 隔壁
２ 素子
２ａ 素子端部
３、２３ 接続部材
３ａ、２３ａ 素子接合部
３ｂ、２３ｂ 外部接続部
３ｃ 突起部
４ａ、４ｂ、１１ ガス透過ゴム体
５、２２ 蓋体
５ａ、１０ 排気孔
５ｂ 係止部
６ ゴム固定具
７ 外部端子
１１ａ 内呈面
１１ｂ 外出面

Claims (10)

1. 隔壁により区切られた複数の収容室を有した有底状の外装ケースと、
   複数の前記収容室へそれぞれ、共に収容された蓄電素子および電解液と、
   前記複数の蓄電素子をそれぞれ電気的に接続する接続部材と、
   前記外装ケースを封止する蓋体とを少なくとも備え、
   前記隔壁に貫通孔が設けられ、この貫通孔を封止するガス透過ゴム体が設けられたことを特徴とした蓄電ユニット。
2. 前記ガス透過ゴム体がブチルゴム、シリコンゴム、エチレンゴムのうち少なくとも一つを含むことを特徴とした請求項１に記載の蓄電ユニット。
3. 前記貫通孔およびガス透過ゴム体が前記各隔壁にそれぞれ配設されると共に、前記蓋体へ排気孔が形成され、この蓋体の排気孔にガス透過ゴム体が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の蓄電ユニット。
4. 前記ガス透過ゴム体が、前記貫通孔から少なくとも一部表出した表出部を備え、この表出部が鍔状であることを特徴とした請求項１に記載の蓄電ユニット。
5. 前記蓋体に排気孔が形成され、この排気孔の両端の開口端部のうち、外側の開口端部の面積に比べ内側の開口端部の面積の方が大きく、この排気孔の内壁に沿って前記ガス透過ゴム体が配設されたことを特徴とした請求項１に記載の蓄電ユニット。
6. 前記排気孔が、前記蓋体の内側の面に形成された凹部と、この凹部底面に形成されて前記蓋体外部へ連通した孔部とからなることを特徴とした請求項５に記載の蓄電ユニット。
7. 前記一対の接続部材が、前記蓄電素子における一対の対向する端部に形成された正極または負極とそれぞれ電気的に接続される素子接合部と、前記隔壁を通じて他の接続部材と電気的に接続する外部接続部とをそれぞれ少なくとも備え、
   前記素子接合部と前記蓄電素子の界面を含む面と、前記外部接続部と他の接続部材の界面を含む面とが、異なる向きにある請求項１に記載の蓄電ユニット。
8. 少なくとも一つの前記蓄電素子に接続された前記接続部材は、板材から構成され、
   前記外部接続部は、前記素子接合部の一端により構成されると共にこの一端を内側に折り曲げて形成された請求項７に記載の蓄電ユニット。
9. 前記外装ケースおよび前記蓋体の内壁面および外壁面に波状の曲面が形成された請求項１に記載の蓄電ユニット。
10. 前記素子接合部の一端を折り曲げて形成された外部接続部の一端が外側に折り曲げられた請求項８に記載の蓄電ユニット。