JP2012089381A - 溶融塩電池 - Google Patents

Abstract

【課題】大容量且つ高エネルギー密度の溶融塩電池を提供する。
【解決手段】複数（図では６つ）の矩形平板状の負極２１，２１，・・２１と、袋状のセパレータ３１，３１，・・３１に各別に収容された複数（図では５つ）の矩形平板状の正極４１，４１，・・４１とを、上下方向に沿う状態で交互に対向して横方向に並設する。負極２１，２１，・・２１の上端部には、容器本体１の一方の側壁１Ａに近い側に、電流を取り出すための矩形のタブ２２，２２，・・２２の下端部を接合する。タブ２２，２２，・・２２の上端部は、矩形平板状のタブリード２３の下面に接合する。正極４１，４１，・・４１の上端部には、容器本体１の他方の側壁１Ｂに近い側に、電流を取り出すための矩形のタブ４２，４２，・・４２の下端部を接合する。タブ４２，４２，・・４２の上端部は、矩形平板状のタブリード４３の下面に接合する。
【選択図】図３

Description

本発明は、溶融塩を電解質に用いた溶融塩電池に関し、より詳しくは、溶融塩を含むセパレータを正極及び負極間に介装させた溶融塩電池に関する。

近年、二酸化炭素の排出を伴わずに電力を発生させる手段として、太陽光、風力等の自然エネルギーを利用した発電が促進されている。自然エネルギーによる発電では、発電量が気候、天候等の自然条件に左右されることが多いのに加えて、電力需要に合わせた発電量の調整が難しいため、負荷に対する電力供給の平準化が不可欠となる。発電された電気エネルギーを充電及び放電させて平準化するには、高エネルギー密度・高効率で大容量の蓄電池が必要とされ、このような条件を満たす蓄電池として、電解質に溶融塩を用いた溶融塩電池が着目されている。

溶融塩電池は、例えば、ナトリウムの化合物からなる微粒子状の活物質を集電体に含ませてなる正極と、錫等の金属を集電体にメッキしてなる負極との間に、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属のカチオンとフッ素を含むアニオンとからなる溶融塩を含浸させたセパレータを介装させた発電要素を備える。このような溶融塩では、リチウムイオン電池に用いられる油性の非水電解質とは対照的に、カチオンのフリーイオンの密度が桁違いに大きいため、正極及び負極の活物質の厚さを大きくして大容量化することが可能である。

溶融塩電池の一種であるナトリウム硫黄電池では、単電池を大型化して大容量化する試みがいくつもなされている（例えば特許文献１参照）。また、特許文献２では、ナトリウム硫黄電池の平板型の単電池を積層することにより、省スペース性を高めた積層型の溶融塩電池を得る技術が開示されている。

一方、リチウムイオン電池の場合には、電解液の電導度が低いため、大電流を取り出すためには、正極及び負極の面積が大きいことが必要となる。このため、セパレータを介して正極及び負極をロール状に巻回した形状が一般的であり、その中でも、薄い金属箔を集電体として、これに活物質を付着せしめてなる薄い電極が有効とされる。例えば、特許文献３には、厚さ１〜１００μｍのアルミニウム箔を用いた、高出力、高エネルギー密度の非水系二次電池が開示されている。

特開２００４−２５３２８９号公報 特開２００４−１０３４２２号公報 特開昭６０−２５３１５７号公報

しかしながら、液体の硫黄を正極の活物質とするナトリウム硫黄電池とは異なり、正極の活物質が微粒子状の固体である溶融塩電池では、カチオンが正極の活物質の深層に拡散し難いために、電極の厚さを増すにも限度があって、特許文献１に開示された大型化の技術が適用し難い。また、特許文献２に開示された技術では、単電池ごとに個別の電池容器が必要になることから、省スペース性に自ずと限度があった。更に、特許文献３に開示された技術では、直方体状の電池容器にロール状の電極を収容した場合の収容効率が悪く、微粒子状の活物質を含む正極をロール状に加工すること自体にも問題があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大容量且つ高エネルギー密度の溶融塩電池を提供することにある。

本発明に係る溶融塩電池は、溶融塩を含んでなるセパレータを正極及び負極間に介装させた溶融塩電池において、前記セパレータ、正極及び負極を夫々複数備え、正極及び負極を交互に積層してあり、正極同士及び負極同士を並列的に接続してあることを特徴とする。

本発明にあっては、正極及び負極の厚さを薄くして交互に積層する。これにより、単位体積あたりの正極及び負極の表面積が大きくなって、充放電の時間率が大きくなった場合であっても、容量密度の低下が抑制される。
また、積層した正極同士及び負極同士を並列的に接続するため、電池電圧が変わらずに電池容量が増大する。

本発明に係る溶融塩電池は、前記正極の厚さは、０．１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする。

本発明にあっては、正極の厚さが０．１ｍｍ〜５ｍｍであるため、正極の厚さ及び枚数の積を一定にした場合、後述するように、充放電の時間率が０．１Ｃ程度より小さいときに、正極の厚さの変化に対する容量密度の変化が、ほぼ１．５〜２．５倍以内に抑えられる。
正極の厚さが５ｍｍより厚い場合、充放電の時間率が０．１Ｃより大きくなるほど容量密度の低下が著しくなる。また、正極の厚さが０．１ｍｍより薄い場合、実用的な正極の枚数を超えるものとなる。

本発明に係る溶融塩電池は、前記正極の厚さは、０．５ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする。

本発明にあっては、正極の厚さが０．５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。正極の厚さが０．５ｍｍより薄い場合、容量密度の増加が頭打ちとなる一方で、電極の枚数が増加することによるデメリットが増す。また、正極の厚さが２ｍｍより厚い場合、充放電の時間率を０．５Ｃより小さくする必要が生じる。

本発明に係る溶融塩電池は、前記セパレータは、袋状に形成してあり、前記正極を袋中に各別に収容してあることを特徴とする。

本発明にあっては、正極を袋状のセパレータに収容してあるため、積層した正極及び負極の積層方向と交差する方向の重なりにずれが生じた場合であっても、正極が負極から確実に絶縁される。
また、正極が負極と共に電池容器に収容された場合、導体からなる電池容器と負極が電気的に導通したときであっても、電池容器を介して正極及び負極間が短絡することが未然に防止される。

本発明に係る溶融塩電池は、前記セパレータ、正極及び負極を収容する電池容器と、該電池容器内の前記正極及び／又は負極側に押圧部材とを備え、該押圧部材で前記電池容器の内側から前記正極及び／又は負極を押圧するようにしてあることを特徴とする。

本発明にあっては、押圧部材が、該押圧部材に対向する正極及び／又は負極を電池容器の内側から押圧するため、積層した正極及び負極の積層方向と交差する方向の重なりにずれが生じるのを防止する。また、正極及び負極が充放電によって厚さ方向（積層方向）に伸縮した場合であっても、セパレータに対する正極及び負極からの押圧力の変化が、押圧部材の弾性力によって抑制されるため、充放電に伴う正極及び負極での反応が安定することによって充放電が安定する。

本発明によれば、正極及び負極の厚さを薄くして積層し、正極同士及び負極同士を並列的に接続するため、単位体積あたりの正極及び負極の表面積が大きくなって、充放電の時間率が大きくなった場合であっても、容量密度の低下が抑制されると共に、電池電圧が変わらないまま電池容量が増大する。
従って、大容量且つ高エネルギー密度の溶融塩電池とすることが可能となる。

本発明の実施の形態１に係る溶融塩電池の要部構成を模式的に示す斜視図である。 積層した発電要素の構成を模式的に示す横断面図である。 Ａは本発明の実施の形態１に係る溶融塩電池の構成を模式的に示す上面図、Ｂは同溶融塩電池の構成を模式的に示す縦断面図である。 正極活物質に対してナトリウムイオンが移動する様子を模式的に示す説明図である。 ナトリウムイオンが正極に挿入される部分を模式的に示す説明図である。 正極を厚さ方向に複数枚に分割した場合の容量密度を示す図表である。 Ａは本発明の実施の形態２に係る溶融塩電池の構成を模式的に示す上面図、Ｂは同溶融塩電池の構成を模式的に示す縦断面図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る溶融塩電池の要部構成を模式的に示す斜視図、図２は積層した発電要素の構成を模式的に示す横断面図、図３のＡは本発明の実施の形態１に係る溶融塩電池の構成を模式的に示す上面図、Ｂは同溶融塩電池の構成を模式的に示す縦断面図である。

本発明の溶融塩電池では、複数（図では６つ）の矩形平板状の負極２１，２１，・・２１と、袋状のセパレータ３１，３１，・・３１に各別に収容された複数（図では５つ）の矩形平板状の正極４１，４１，・・４１とが、上下方向に沿う状態で交互に対向して横方向に並設されている。負極２１、セパレータ３１及び正極４１が１つの発電要素を構成し、本実施の形態では５つの発電要素及び１つの負極２１が積層されて直方体状の電池容器１０内に収容されている。

電池容器１０は、上面に開口部１Ｅを有する容器本体１と、容器本体１の開口部１Ｅの内周に形成された段部１Ｇに内嵌されて開口部１Ｅを塞ぐ矩形平板状の蓋体（図示せず）とを有している。容器本体１は、平面視で短辺側に位置する２つの側壁１Ａ，１Ｂと、長辺側に位置する２つの側壁１Ｃ，１Ｄと、底壁１Ｆとを備えている。電池容器１０はアルミニウム（以下、単にアルミという）合金からなり、電池容器１０の内側はフッ素樹脂コーティングによって絶縁処理が施されている。

負極２１，２１，・・２１の上端部には、容器本体１の短辺側に位置する一方の側壁１Ａに近い側に、電流を取り出すための矩形のタブ（導線）２２，２２，・・２２の下端部が接合されている。タブ２２，２２，・・２２の上端部は、矩形平板状のタブリード２３の下面に接合されている。正極４１，４１，・・４１の上端部には、容器本体１の短辺側に位置する他方の側壁１Ｂに近い側に、電流を取り出すための矩形のタブ４２，４２，・・４２の下端部が接合されている。タブ４２，４２，・・４２の上端部は、矩形平板状のタブリード４３の下面に接合されている。これにより、上述した５つの発電要素及び１つの負極２１が電気的に並列接続されて、電池容量が大きい溶融塩電池を構成する。

負極２１，２１，・・２１は、負極活物質である錫がメッキされたアルミ箔からなる。アルミは、正／負各電極の集電体に適した材料であり、且つ溶融塩に対して耐腐食性を有する。負極２１，２１，・・２１は活物質を含めた厚さが約０．１４ｍｍであり、縦方向及び横方向夫々の寸法が、１００ｍｍ及び１２０ｍｍである。
正極４１，４１，・・４１は、アルミ合金の多孔質体を集電体とし、該集電体にバインダと導電助剤と正極活物質であるＮａＣｒＯ₂ とを含む合剤を充填して、約１ｍｍの板厚に形成してある。正極４１，４１，・・４１の縦方向及び横方向夫々の寸法は、デンドライトの発生を防止するために、負極２１，２１，・・２１の縦方向及び横方向の寸法より小さくしてあり、正極４１，４１，・・４１の外縁が、セパレータ３１，３１，・・３１を介して負極２１，２１，・・２１の周縁部に対向するようになっている。尚、正極４１の集電体は、例えば、繊維状のアルミからなる不織布であってもよい。

セパレータ３１，３１，・・３１は、溶融塩電池が動作する温度で溶融塩に対する耐性を有するフッ素樹脂の膜からなり、多孔質に且つ袋状をなすように形成されている。セパレータ３１，３１，・・３１は、負極２１，２１，・・２１及び正極４１，４１，・・４１と共に、直方体状の電池容器１０内に満たされた溶融塩６の液面下約１０ｍｍの位置から下側に浸漬されている。これにより、多少の液面低下が許容される。タブリード２３，４３は、積層された発電要素全体と外部の電気回路とを接続するための外部電極の役割を果たすものであり、溶融塩６の液面より上側に位置するようにしてある。溶融塩６は、ＦＳＩ（ビスフルオロスルフォニルイミド）又はＴＦＳＩ（ビストリフルオロメチルスルフォニルイミド）系アニオンと、ナトリウム及び／又はカリウムのカチオンとからなるが、これに限定されるものではない。

上述した構成において、図示しない外部の加熱手段により、電池容器１０全体が８５℃〜９５℃に加熱されることにより、溶融塩６が融解して充電及び放電が可能となる。
次に、溶融塩電池に対する充放電について説明する。
図４は、正極活物質に対してナトリウムイオンが移動する様子を模式的に示す説明図である。図中４１０は粒状の正極活物質であり、正極活物質４１０は、溶融塩電池の充電に伴ってナトリウムイオン６０を放出し、放電に伴ってナトリウムイオン６０が挿入される。

より詳細には、溶融塩電池が放電する場合、ナトリウムイオン６０が、負極２１から溶融塩６を介して正極活物質４１０の表層４１０Ａに挿入され、続いて内層４１０Ｂに拡散して行く。この場合、表層４１０Ａに挿入されるべきナトリウムイオン６０が、液体である溶融塩６を介して比較的速やかに表層４１０Ａに移動するのに対し、表層４１０Ａに挿入されたナトリウムイオン６０は、表層４１０Ａと同じ固体からなる内層４１０Ｂへ比較的穏やかに拡散する。

一方、溶融塩電池を充電する場合、ナトリウムイオン６０が、正極活物質４１０の表層４１０Ａから溶融塩６を介して負極２１側に放出されるに連れて、内層４１０Ｂから表層４１０Ａに拡散して行く。この場合、表層４１０Ａから放出されるべきナトリウムイオン６０が、溶融塩６を介して比較的速やかに表層４１０Ａから移動するのに対し、内層４１０Ｂから表層４１０Ａへは、ナトリウムイオン６０が比較的穏やかに拡散する。

上述のとおり、充電及び放電の何れの場合であっても、正極４１及び負極２１間でのナトリウムイオン６０の移動度は、正極活物質４１０の表層４１０Ａ及び内層４１０Ｂ間におけるナトリウムイオン６０の拡散速度に大きく左右される。つまり、充放電の時間率を大きくするには、正極活物質４１０の表面積を大きくする必要があると言える。
以上は、正極活物質４１０をミクロに見た場合の考察であるが、正極４１全体をマクロに見た場合にも同様のことが言える。

図５は、ナトリウムイオン６０が正極４１に挿入される部分を模式的に示す説明図である。ここでは、負極２１は、アルミ箔からなる負極集電体２１Ａ上に、負極活物質である錫を含む錫メッキ層２１Ｂを形成してある。正極４１は、前述したように、アルミ合金の多孔質体に、バインダと導電助剤と正極活物質４１０とを含む合剤を充填して形成してある。

溶融塩電池を充電した場合、正極４１から放出されたナトリウムイオン６０が、セパレータ３１を介して負極２１に移動し、負極２１上でナトリウムとなって錫メッキ層２１Ｂに含まれる錫と合金を形成する。次に、溶融塩電池を放電した場合、錫メッキ層２１Ｂの前記合金から放出されたナトリウムイオン６０が、図中矢印で示すように移動して正極４１に挿入される。ここで、放電の時間率が大きい場合、図４を用いて説明した現象と同様の原理により、ナトリウムイオン６０の拡散が、正極４１の表層部４１Ａから深層部４１Ｂにまで十分に進行しないことがある。

具体的には、放電の時間率が一定値より大きい場合、ナトリウムイオン６０が、単位時間あたりに正極４１に挿入される量が、表層部４１Ａ内で拡散する量よりも多くなるため、表層部４１Ａに対するナトリウムイオン６０の挿入が飽和状態となる。これにより、負極２１から見た正極４１の電圧が放電終止電圧にまで低下するため、深層部４１Ｂの正極活物質４１０が放電に利用されないまま、それ以上の放電を停止させることとなる。

一般的には、電池容量は、正極４１及び負極２１の活物質の量に比例して増大するが、上述した理由により、特に正極４１の厚さを増して正極活物質４１０の量を増加させた場合は、充放電の時間率を下げる必要があり、急速な充放電が要求される用途には不向きとなる。一方の負極２１の活物質は金属の錫であり、錫とナトリウムとが合金を形成するため、正極４１におけるナトリウムイオン６０の拡散のような問題は生じない。

そこで、本実施の形態１では、溶融塩電池を急速な充放電に対応可能とするために、正極４１の厚さを薄くして負極２１と交互に積層している。
図６は、正極４１を厚さ方向に複数枚に分割した場合の容量密度を示す図表である。図６における正極４１は、線径が１００μｍの繊維状のアルミからなる不織布（単位面積あたりの重量：５５０ｇ／ｍ² ）を集電体とし、平均の粒径が約１０μｍのＮａＣｒＯ₂ を含む合剤を集電体の隙間に充填してある。電解質はＦＳＩとナトリウム及びカリウムとからなる溶融塩である。また、図６におけるセパレータ３１は、厚さが約２００μｍのガラスペーパからなる。負極２１は、厚さが１００μｍのアルミ箔を集電体とし、厚さが約２０μｍの錫メッキ層を集電体の両面に夫々形成してある。正極４１及び負極２１は、約１００ｍｍ角の矩形平板状をなしている。

この溶融塩電池を９０℃に加熱し、正極４１の厚さと枚数との積を２０ｍｍ・枚に固定しつつ、正極４１の厚さを５ｍｍから０．１ｍｍまで段階的に変化させた。そして、正極４１の厚さを変化させる都度、０．１Ｃ、０．５Ｃ及び１Ｃの時間率で３．５Ｖまで充電し、夫々の時間率で２．５Ｖまで放電させるサイクルを繰り返して、充電時及び放電時の容量密度（単位：ｍＡｈ／ｇ）を測定した。ここで、「Ｃ」は充放電の時間率を表す。例えば１Ｃとは、溶融塩電池の定格容量（Ａｈ）に相当する電気量を１時間で供給し得る電流値（Ａ）を意味する。

図６に示すように、充放電の時間率が０．１Ｃの場合、正極４１の厚さを５ｍｍから０．５ｍｍへと４段階に変化させたときに、充電時の容量密度が５３（ｍＡｈ／ｇ。以下省略）から７５に増加した。放電時の容量密度は、他の種類の電池でもそうであるように、充電時よりも若干低下する。尚、正極４１の厚さを０．５ｍｍから０．１ｍｍへと変化させても、充放電の容量密度の増加が、０．５ｍｍの場合と比較して頭打ちとなる傾向が見られたため、図６では記載を省略した。正極４１の厚さを０．１ｍｍより薄くして積層枚数を多くすると、実際上は、組み立ての工数、難度、コスト及び不良率が増大するだけでなく、セパレータ３１と正極及び負極の集電体の枚数が増加するため、容量密度の低下を招く。

次に、正極４１の厚さを一定にして充放電の時間率を０．１Ｃから１Ｃへと３段階に変化させた場合、正極４１の厚さが０．５ｍｍのときは、充電時の容量密度が７５から６８までしか低下しないのに対し、正極４１の厚さが１ｍｍのときは、充電時の容量密度が７５から２３にまで大幅に低下した。更に、正極４１の厚さが２ｍｍ及び５ｍｍのときは、充放電の時間率が夫々０．５Ｃ及び０．１Ｃより大きい場合、容量密度が極端に低下する傾向が見られたため、図６では数値の記載を省略した（「−」と表示した）。

以上の測定結果から、以下のことが言える。即ち、
（イ）充放電の時間率が０．１Ｃ程度より小さい場合、正極４１の厚さを０．１ｍｍから５ｍｍの範囲で変化させても、容量密度の変化がほぼ１．５〜２．５倍以内に抑えられる。
（ロ）正極４１の厚さが２ｍｍ及び５ｍｍより厚い場合、容量密度の著しい低下を防止するために、充放電の時間率を夫々０．５Ｃ及び０．１Ｃより小さくしなければならない。

以上のように本実施の形態１によれば、特に正極の厚さを薄くして正極及び負極を交互に積層する。これにより、単位体積あたりの正極の表面積が大きくなって容量密度が増加する。
また、積層した正極同士及び負極同士を並列的に接続するため、電池電圧が変わらずに電池容量が増大する。
従って、大容量且つ高エネルギー密度とすることが可能となる。

また、正極の厚さ及び枚数の積を一定にした場合、充放電の時間率が０．１Ｃ程度より小さいときは、正極の厚さを０．１ｍｍ〜５ｍｍにすることにより、正極の厚さの変化に対する容量密度の変化を、ほぼ１．５〜２．５倍以内に抑えることが可能となる。

更にまた、正極の厚さ及び枚数の積を一定にして、正極の厚さを０．５ｍｍ〜２ｍｍにすることにより、正極の厚さを薄くするほど容量密度を増加させることができると共に、充放電の時間率を０．５Ｃより大きくすることが可能となる。

更にまた、正極を袋状のセパレータに収容してあるため、積層した正極及び負極の積層方向と交差する方向の重なりにずれが生じた場合であっても、正極の絶縁を確保することが可能となる。その上、電池容器と負極が電気的に導通した場合であっても、電池容器を介して正極及び負極間が短絡するのを防止することが可能となる。

（実施の形態２）
実施の形態１が、セパレータ３１，３１，・・３１を介して交互に積層された正極４１，４１，・・４１及び負極２１，２１，・・２１をそのまま電池容器１０に収容する形態であるのに対し、実施の形態２は、電池容器１０の内側から正極４１，４１，・・４１及び／又は負極２１，２１，・・２１を押圧する形態である。

図７のＡは本発明の実施の形態２に係る溶融塩電池の構成を模式的に示す上面図、Ｂは同溶融塩電池の構成を模式的に示す縦断面図である。図７では、実施の形態１の図６に対して、側壁１Ｄと最前側の負極２１との間にアルミ合金からなる平板状の押え板９が配されており、更に、側壁１Ｄと押え板９との間には、波板状のアルミ合金からなる板バネ８が挿設されている。板バネ８は、押え板９を後方に付勢しており、付勢された押え板９が最前側の負極２１を後方に略均等に押圧する。そして、その反作用で、最後側の負極２１が側壁１Ｃの内側から前方に略均等に押圧されるようになっている。

上述した構成において、外部よりタブリード２３に対してタブリード４３に正の電圧を印加して充電した場合、ナトリウムイオン６０が正極４１，４１，・・４１からセパレータ３１，３１，・・３１を介して負極２１，２１，・・２１に移動し、その結果、正極４１，４１，・・４１及び負極２１，２１，・・２１が共に膨脹する。一方、タブリード２３，４３間に外部の負荷を接続して放電させた場合、ナトリウムイオン６０が負極２１，２１，・・２１から正極４１，４１，・・４１に移動し、正極４１，４１，・・４１及び負極２１，２１，・・２１が共に収縮する。このため、正極４１，４１，・・４１及び負極２１，２１，・・２１は、充放電に伴って体積が変化し、厚さ方向についても伸縮することになる。

このように、充放電に伴って正極４１，４１，・・４１及び負極２１，２１，・・２１が厚さ方向（積層方向）に伸縮する場合であっても、最前側の負極２１が押え板９に及ぼす前後方向の変位が、板バネ８の前後方向の伸縮によって吸収されるため、板バネ８が押え板９を介して最前側の負極２１を押圧する押圧力の変化が抑制される。

その他、実施の形態１に対応する箇所には同様の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

以上のように本実施の形態２によれば、板バネが電池容器の内側から押え板を介して負極を押圧するため、積層した正極及び負極の積層方向と交差する方向の重なりにずれが生じるのを防止することが可能となる。また、正極及び負極が充放電によって厚さ方向に伸縮した場合であっても、セパレータに対する正極及び負極からの押圧力の変化が、押圧部材の弾性力によって抑制されるため、充放電を安定にすることが可能となる。

更にまた、板バネから与圧されて負極への押圧力を分散伝達する押え板を備えているため、負極に対する押圧力が略均等となる。従って、正極及び負極に歪み（しわ）が生じるのを防止すると共に、充放電に伴う正極及び負極での反応を略均一に進行させて、充放電を更に安定にすることが可能となる。

尚、本実施の形態２では、押圧部材としての板バネと、伝達部材としての押え板とを用いて正極及び負極を押圧したが、これに限定されるものではなく、例えば、板状のシリコンゴムを押圧部材として用いることにより、伝達部材を省略してもよい。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ 容器本体
２１ 負極
３１ セパレータ
４１ 正極
６ 溶融塩
８ 板バネ（押圧部材）
９ 押え板
１０ 電池容器

Claims (5)

1. 溶融塩を含んでなるセパレータを正極及び負極間に介装させた溶融塩電池において、
   前記セパレータ、正極及び負極を夫々複数備え、
   正極及び負極を交互に積層してあり、
   正極同士及び負極同士を並列的に接続してあること
   を特徴とする溶融塩電池。
2. 前記正極の厚さは、０．１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の溶融塩電池。
3. 前記正極の厚さは、０．５ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融塩電池。
4. 前記セパレータは、袋状に形成してあり、前記正極を袋中に各別に収容してあることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の溶融塩電池。
5. 前記セパレータ、正極及び負極を収容する電池容器と、
   該電池容器内の前記正極及び／又は負極側に押圧部材とを備え、
   該押圧部材で前記電池容器の内側から前記正極及び／又は負極を押圧するようにしてあること
   を特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の溶融塩電池。

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